WO2018052206A1 - 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법 - Google Patents

단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법 Download PDF

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WO2018052206A1
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    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging sheet, and more particularly to a method for producing a packaging sheet significantly improved insulation and storage.
  • Packaging materials are generally not only to enhance the appearance of the packaged goods, but also to protect the packaged goods from external impacts.
  • the packaging material is usually used for packaging automotive parts such as electric and electronic products, bumpers, fenders and doors.
  • Sheets or air cap packaging sheets are used to separate electrical and electronic products and automotive parts from the inner surface of the box wall in the paper box to absorb and mitigate impact forces from the outside that may be applied to the packaged goods.
  • the air cap packaging sheet In the case of the air cap packaging sheet, the air cap is inevitably large due to the air cap closed in units of cells, and thus there is a problem in that logistics costs such as delivery are excessive.
  • Patent Documents 1 to 3 and the like have been proposed to solve the problems of the conventional air cap packaging sheet.
  • Patent document 1 (KR10-1482311B1) relates to a packaging bag having a cushioning function, the first buffered air column portion consisting of a plurality of air columns, connected to the first buffered air column portion to form a receiving space for receiving the article
  • a second buffered air column part comprising a plurality of air columns, connected to the first buffered air column part and / or connected to the second buffered air column part, and including a tie closing the inlet of the accommodation space.
  • Patent Document 2 (KR10-1351072B1) relates to a packaging bag in which a double buffer structure consisting of an inner buffer portion and an outer buffer portion is formed by a single air injection, and a packaging method using the same. It is made, forming a receiving portion is accommodated in the packaged object, the inner buffer portion is filled with air; An outer cushion portion surrounding the inner buffer portion and filled with air; And an air injection unit through which an air is injected through an air injection hole, wherein the air injection unit is formed to communicate with each other via both the air filling inlet of the inner buffer unit and the air filling inlet of the outer buffer unit. It is characterized in that the air filling of the inner shock absorber and the outer shock absorber is completed by only one air injection.
  • Patent Literatures 1 to 3 can be stored and transported without injecting air, and thus can be significantly reduced in volume compared to conventional air cap packaging sheets, thereby significantly reducing logistics costs such as shipping, and packaging before use.
  • the air cell injected with air also has a certain heat insulating property, but there is a problem in that the heat insulating property is greatly reduced, such that the air cells are fused and the heat-fused is easily performed by the fused part.
  • the present invention for solving such a conventional problem is to provide a packaging sheet that can significantly reduce the logistics cost by greatly minimizing the volume during storage and transport as well as significantly improve the thermal insulation.
  • the molded film may be manufactured by melt-extruding a thermoplastic synthetic resin in a vacuum forming roller formed on the outer circumferential surface of the forming grooves corresponding to the convex protrusion at regular intervals, and the molded film may correspond to the convex protrusion. It is a matter of course that the forming projection of the shape can be manufactured by molding using a heating forming roller formed at regular intervals.
  • step d) may be made by cutting a portion of the closed convex protrusion of the molded film with a cutting blade to open, and further, step d) is a portion of the closed convex protrusion of the molded film with a needle It may consist of a stab opening.
  • the lower film and the upper film are alternately laminated in an up-and-down stacked state so that the molded film is positioned between the lower film and the upper film, and the upper surface of one end of the lower film and one end of the upper film. It is preferable that a check valve is provided on the upper surface.
  • the gas is preferably filled in the convex protrusion of the molded film.
  • the gas is preferably air or an inert gas.
  • the liquid is preferably filled in the convex protrusions of the molded film.
  • the liquid is preferably water.
  • the light reflection layer is provided on the upper part of the upper film or the lower part of the lower film, or the light reflection layer is provided on both the upper part of the upper film and the lower part of the lower film.
  • the cover layer may be provided on the upper part of the upper film or the lower part of the lower film, or the cover layer may be provided on both the upper part of the upper film and the lower part of the lower film.
  • the present invention has the effect of significantly reducing the logistics cost by minimizing the volume during storage and transportation, as well as significantly improving the thermal insulation.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically illustrating a method for manufacturing a packaging sheet having improved thermal insulation and storage properties according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a molded film
  • FIG. 3 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a vacuum forming roller
  • FIG. 4 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a heat forming roller
  • FIG. 5 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a molded film, a lower film, and an upper film are separated
  • FIG. 6 is a perspective view of the combination of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a side view schematically showing a state in which a part of the convex protrusion of the formed film is cut open by a cutting blade
  • FIG. 9 is a side view schematically showing a state in which a part of a convex protrusion is opened by a molded film
  • FIG. 10 is a side view schematically showing a process of bleeding air in the convex protrusions of the formed film
  • FIG. 11 is a plan view schematically illustrating a state in which the other ends of the lower film, the molded film, and the upper film are bonded, and one end of the lower film and the upper film are bonded;
  • FIG. 12 is a plan view schematically illustrating a state in which front and rear ends of a lower film, a molded film, and an upper film are bonded to each other;
  • FIG. 13 is a side view schematically showing a state in which the compressed lower film, the molded film and the upper film are wound on a winding roller,
  • FIG. 14 is a perspective view schematically illustrating a state in which air is injected into the convex protrusion again to expand the convex protrusion;
  • 15 and 16 are plan views schematically showing other shapes of the convex protrusions
  • 17 is an exploded perspective view schematically illustrating a plurality of lower films, a plurality of molded films, and a plurality of upper films, which are other embodiments of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view of the combination of FIG.
  • FIG. 20 is a plan view of the coupling of FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a method for manufacturing a packaging sheet having improved thermal insulation and storage properties according to an embodiment of the present invention.
  • a method for manufacturing a packaging sheet having improved thermal insulation and storage properties is largely as shown in FIG. 1, a) forming film manufacturing step (hereinafter referred to as 'a) step'), b) lower film bonding step (Hereinafter referred to as 'b)'), c) upper film bonding step (hereinafter referred to as 'c)'), d) convex protrusion opening step (hereinafter referred to as 'd)') and e) The other end joining step (hereinafter referred to as 'e) step') is made.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a molded film.
  • step a) is a step of manufacturing a molded film 110 in which the convex protrusions 111 are formed as shown in FIG. 2.
  • the convex protrusions 111 convex in the upper direction of the molded film 110 are formed in plural at regular intervals from the front side to the rear side of the molded film 110.
  • FIG. 3 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a vacuum forming roller.
  • the vacuum forming roller 40 may be used.
  • Molding grooves 410 corresponding to the convex protrusions 111 may be formed at regular intervals on the outer circumferential surface of the vacuum forming roller 40, and the thermoplastic synthetic resin 2 is melted in the vacuum forming roller 40. By extruding, the molded film 110 may be manufactured.
  • FIG. 4 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a heat forming roller.
  • the forming roller 510 having a shape corresponding to the convex protrusion 111 of the thermoplastic synthetic resin film 4 is formed on the outer circumferential surface of the heating forming roller 50.
  • the molded film 110 may be molded.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a molded film, a lower film, and an upper film are separated
  • FIG. 6 is a combined perspective view of FIG. 5
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. 6.
  • step b) is as shown in Figures 5 and 6 by bonding the lower film 120 to the lower side of the molded film 110 in a variety of ways, such as adhesive bonding or fusion bonding to the convex protrusion 111. It is a step of sealing.
  • One end of the lower film 120 is longer than one end of the molding film 110 so that the left and right lengths of the lower film 120 are longer than the left and right lengths of the molded film 110. It extends in one direction.
  • the step c) is a step of bonding the upper film 130 in various ways such as adhesive bonding on the convex protrusions 111 of the closed molded film 110, as shown in FIG. .
  • One end of the upper film 130 is longer than one end of the molding film 110 so that the left and right lengths of the upper film 130 are longer than the left and right lengths of the molded film 110. It extends in one direction.
  • the convex protrusion 111 is formed by the convex protrusion 111 due to a fluid such as air initially filled in the convex protrusion 111 during the process of bonding the lower film 120 to the lower side of the molded film 110. Since the state is convexly expanded in the upper direction of the) it can be more easily bonded to the upper film 130 on the convex projections 111 of the molded film (110).
  • a check valve 121 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 or a lower surface of one end of the upper film 130.
  • One check valve 121 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 or a lower surface of one end of the upper film 130, but preferably in the convex protrusion 111. In order to allow air to be injected again in a space (140 of FIG. 6) formed between the convex protrusions 111 in a faster time, as shown in FIGS. 5 to 7, one end of the lower film 120 is provided. At least two or more of the check valves 121 may be provided at a predetermined interval on an upper surface or a lower surface of one end of the upper film 130.
  • FIG. 8 is a side view schematically showing a state in which a part of the convex protrusion of the molded film is cut open by a cutting blade.
  • step d a part of the closed convex protrusion 111 of the molding film 110 is removed to remove a fluid such as air in the convex protrusion 111 in the outward direction of the convex protrusion 111. It is a step of opening.
  • a part of the convex protrusion 111 may be opened by various methods.
  • One side may be opened by cutting (C) horizontally with a cutting blade as shown in FIG.
  • FIG. 9 is a side view schematically showing a state in which a part of a convex protrusion is opened by a molded film.
  • a portion of the convex protrusion 111 for example, one side of the convex protrusion 111 may be opened by a needle (P) as shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a side view schematically showing a process of bleeding air in the convex protrusions of the formed film.
  • the molded film 110, the lower film 120 and the upper film 130 is passed through a pair of rotary rollers 11 as shown in Figure 10 the molded film 110, the lower film 120 And fluid such as air in the convex protrusion 111 of the molded film 110 may be drawn out of the convex protrusion 111 while compressing the upper film 130.
  • FIG. 11 is a plan view schematically illustrating a state in which the other ends of the lower film, the molded film, and the upper film are bonded, and one end of the lower film and the upper film are bonded.
  • the step e) is the lower film 120, the molded film (as shown in Figure 11) in a state in which a portion of the open convex protrusion 111 of the molded film 110, the air is removed. 110) and bonding the other end of the upper film 130 in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the check valve 121 has one end portion of the lower film 120 and one end portion of the upper film 130 except for the inlet 122 in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • An injection space forming step (hereinafter, referred to as “f) step” for bonding to form the injection space 150 may be further included.
  • FIG. 12 is a plan view schematically illustrating a state in which front and rear ends of a lower film, a molded film, and an upper film are bonded to each other.
  • the rear end of can also be bonded in various ways, such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • FIG. 13 is a side view schematically showing a state in which the compressed lower film, the molded film and the upper film are wound on a winding roller.
  • the lower film 120, the molding film 110 and the upper film 130, the other end is not bonded to the winding roller 20, the lower film 120, the molding is wound or the other end is bonded,
  • the film 110 and the upper film 130 may be wound.
  • the air in the convex protrusion 111 can be removed and the packing sheet can be stored and transported in a minimized state, thereby significantly reducing the logistics cost.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically illustrating a state in which air is injected into the convex protrusion again and the convex protrusion is expanded.
  • the operator may inject a fluid such as air into the injection space 150 through the injection port 121a of the check valve 121 using an injection means such as an injector, and into the injection space 150.
  • a fluid such as air
  • the injected fluid such as air, may be injected into both the interior of the convex protrusion 111 having a portion open and the space 140 formed between the convex protrusion 111.
  • 15 and 16 are plan views schematically showing other shapes of the convex protrusions.
  • the convex protrusion 111 may form a '-' shape extending from side to side in a predetermined length from one side of the molding film 110 as shown in FIG. 14, but is not necessarily limited thereto.
  • a plurality of arrays may be formed to communicate with each other in a plurality of hourglass shapes.
  • convex protrusion 111 in one row and the convex protrusion 111 in one row and the convex protrusion 111 in the other row are disposed between the convex protrusion 111 in one row.
  • Convex connecting protrusions 111a may be formed to connect the convex protrusions 111 in one row and the convex protrusions 111 in the other row to communicate with each other.
  • the convex connecting protrusion 111a may be formed between the convex protrusion 111 of one row and the convex protrusion 111 of the other row, in this case, any one convex protrusion 111 may be formed. Is damaged, all of the fluid in one of the convex protrusions 111 as well as all of the other fluids in the convex protrusions 111 may be leaked to the outside of the cap packaging sheet 10. It is preferable that the convex connection protrusion 111a is not formed.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view schematically illustrating a plurality of lower films, a plurality of molded films, and a plurality of upper films according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a perspective view of FIG. 17,
  • FIG. 19 is a side view of FIG. 17.
  • 20 is a plan view of the coupling of FIG.
  • another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a packaging sheet with improved thermal insulation and storage properties is configured in the same manner as in one embodiment, as shown in Figure 17 to 20 the lower film 120 and the upper film ( The lower film 120 and the upper film 130 may be alternately laminated in a vertically stacked state so that the molded film 110 is positioned between the 130.
  • check valve 121 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 and an upper surface of one end of the upper film 130.
  • all the convex protrusions 111 of the molding film 110 may be filled with a gas such as air as described above, but is not necessarily limited thereto, and the heat insulating property in the convex protrusions 111 is not limited thereto. It can be filled with various kinds of gases such as inert gas including nitrogen, argon, krypton, helium, neon, xenon, radon and the like which are excellent and of course not easily lost.
  • gases such as inert gas including nitrogen, argon, krypton, helium, neon, xenon, radon and the like which are excellent and of course not easily lost.
  • various types of liquids such as water may be filled in all the convex protrusions 111 of the molding film 110.
  • any one of the different types of gas is alternately filled in the convex projections 111 of the molded film 110 toward the lower direction from the top of one cap packaging sheet 10, any one Air may be injected into all the convex protrusions 111 of the molded film 110, and an inert gas may be filled in all the convex protrusions 111 of the other molded film 110.
  • the light reflection layer 160 is provided on the top of one upper film 130 of one embodiment or the bottom of one lower film 120 of one embodiment, or one of one embodiment.
  • the light reflection layer 160 may be provided in both the upper portion of the upper film 130 and the lower portion of one lower film 120 in one embodiment, such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the light is disposed above the upper film 130 positioned at the top of the packaging sheet in another embodiment or below the lower film 120 positioned at the bottom of the packaging sheet in another embodiment.
  • the light is provided on both the upper portion of the upper film 130 provided with the reflective layer 160 or positioned on the top of the packaging sheet in another embodiment and the lower portion of the lower film 120 positioned on the bottom of the packaging sheet in another embodiment.
  • the reflective layer 160 may be provided in various ways, such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the light reflection layer 160 is for minimizing the generation of high temperature heat on the surface of the light reflection layer 160 of the packaging sheet 10 by reflecting the light irradiated to the packaging sheet, various kinds such as aluminum foil Can be done.
  • the cover layer 170 which may be made of any one of a paper layer, a nonwoven fabric layer, and a fabric layer, instead of the light reflection layer 160, so that the thermal insulation efficiency of the packaging sheet 10 may be further improved. It may be provided in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the present invention has the effect of significantly reducing the logistics cost by minimizing the volume during storage and transportation, as well as significantly improving the thermal insulation.

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Abstract

본 발명은 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법에 관한 것으로서, 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법
본 발명은 포장시트에 관한 것으로서, 특히 단열성 및 보관성이 대폭 향상된 포장시트의 제조방법에 관한 것이다.
포장재는 일반적으로 포장물품의 외관을 미려하게 할 뿐 아니라, 외부 충격 등으로부터 포장물품을 보호하기 위한 것으로, 특히 전기전자제품이나 범퍼, 휀다 및 도어 등과 같은 자동차 부품을 포장함에 있어서는 대개 제1발포지시트 또는 에어캡 포장시트를 이용하여 종이박스 내부에서 박스벽체 내면으로부터 전기전자제품 및 자동차 부품을 이격시켜, 포장물품에 가해질 수 있는 외부로부터의 충격력을 흡수 및 완화시킬 수 있도록 하고 있다.
에어캡 포장시트의 경우 셀단위로 폐쇄된 에어캡에 의해 필연적으로 부피가 크고, 이에 배송 등의 물류비용이 과대 발생하는 문제가 있다.
한편, 종래의 에어캡 포장시트의 문제점을 해결하기 위하여 특허문헌 1 내지 3 등이 제안된바 있다.
특허문헌 1(KR10-1482311B1)은 완충기능이 있는 포장백에 관한 것으로서, 다수개의 에어컬럼으로 구성된 제1완충에어컬럼부, 상기 제1완충에어컬럼부와 연결되어 물품을 수용하는 수용공간을 형성하는 다수개의 에어컬럼으로 구성된 제2완충에어컬럼부, 상기 제1완충에어컬럼부와 연결되고 및/또는 상기 제2완충에어컬럼부와 연결되어 상기 수용공간의 입구를 폐쇄하는 타이를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 특허문헌 2(KR10-1351072B1)는 단일 공기 주입에 의하여 내완충부와 외완충부로 구성된 2중 완충 구조가 형성되는 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것으로서, 한 쌍의 바탕시트들이 상호 결합되어 이루어지되, 포장대상체가 수용되는 수용부를 형성하며, 공기가 충진되는 내완충부; 상기 내완충부를 둘러싸며, 공기가 충진되는 외완충부; 및 공기주입구를 통해 공기가 주입되는 공기주입부;를 포함하고, 상기 공기주입부는 상기 내완충부의 공기 충진 입구와 상기 외완충부의 공기 충진 입구 모두를 경유하면서 연통되도록 형성되어 있어, 상기 공기주입부를 통해 한 번의 공기 주입만으로 상기 내완충부와 상기 외완충부의 공기 충진이 완료되는 것을 특징으로 한다.
특허문헌 3(KR10-0995179B1)은 접을 수 있는 다단 완충포장백에 관한 것으로서, 포장상자, 제 1 공기튜브체, 제 2 공기튜브체, 광선반사시트를 포함하여 구성된다. 여기서, 제 2 공기튜브체의 일단은 제 1 공기튜브체와 연결되어, 이것과 서로 연통된다. 또한 제 1 공기튜브체에 형성된 복수 개의 제 1 완충부는 제 2 공기튜브체에 형성된 복수 개의 제 2 완충부와 서로 대응되며, 상기 제 2 완충부 각각은 이와 대응되는 제 1 완충부의 3측변과 열밀봉 접착하여 수용공간을 형성하여 물품이 장착되도록 하는 것을 특징으로 한다.
특허문헌 1 내지 3의 포장백은 공기를 주입하지 않은 상태로 보관 및 운반할 수 있어 종래의 에어캡 포장시트에 비해 부피가 크게 적음에 따라 배송 등의 물류비용을 크게 줄일 수 있고, 사용 전에 포장백에 공기를 주입하여 완충기능을 실현할 수 있어 물건을 안전하게 포장할 수 있다. 공기가 주입된 에어셀에 의해 일정 단열성도 가지나, 에어셀 사이가 융착되어 있어, 융착된 부분에 의해 열교환이 용이하게 이루어지는 등 단열성이 크게 저하되는 문제가 있다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 포장시트를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
a) 전측에서 후측으로 볼록한 볼록형 돌기가 일정한 간격으로 성형된 성형필름을 제조하는 단계와;
b) 일단부가 상기 성형필름의 일단부보다 일측으로 길게 연장되어 형성되는 하측필름을 상기 성형필름의 하측에 접합하여 상기 볼록형 돌기를 밀폐시키는 단계와;
c) 일단부가 상기 성형필름의 일단부보다 일측으로 길게 연장되어 형성되는 상측필름을 상기 밀폐된 상기 성형필름의 볼록형 돌기 상에 접합하는 단계와;
d)상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 개방시키는 단계와;
e) 일부분이 개방된 상기 성형필름의 볼록형 돌기의 유체를 뺀 상태에서 상기 하측필름, 상기 성형필름 및 상기 상측필름의 타단부를 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 제공한다.
그리고, 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 체크밸브가 구비되는 것이 바람직하고, 상기 체크밸브는 일정한 간격으로 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 구비될 수 있다.
상기 체크밸브의 주입구를 제외한 상기 하측 필름의 일단부와 상기 상측 필름의 일단부를 접합하여 주입공간을 형성하는 단계가 포함되는 것이 바람직하다.
상기 성형 필름은 외주면에 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 홈이 일정한 간격으로 형성된 진공 성형롤러에 열가소성 합성수지를 용융압출하여 제조할 수 있고, 또한, 상기 성형 필름은 열가소성 합성수지 필름을 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 돌기가 일정한 간격으로 형성된 가열 성형롤러를 이용하여 성형하여 제조할 수 있음은 물론이다.
그리고, 상기 d)단계는 상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 절단날로 커팅하여 개방시키는 단계로 이루어질 수 있고, 또한, 상기 d)단계는 상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 바늘로 찔러 개방시키는 단계로 이루어질 수 있다.
*
나아가, 상기 하측필름과 상기 상측필름 사이마다 상기 성형필름이 위치하도록 상기 하측필름과 상기 상측필름이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합되고, 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 및 상기 상측필름의 일단부의 상부면에 체크밸브가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 성형필름의 볼록형 돌기내에 기체가 충진되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 기체는 공기 또는 불활성 기체인 것이 바람직하다.
또는, 상기 성형필름의 볼록형 돌기내에 액체가 충진되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 액체는 물인 것이 바람직하다.
더불어, 상기 상측필름의 상부 또는 상기 하측필름의 하부에 빛반사층이 구비되거나 상기 상측필름의 상부와 상기 하측필름의 하부 모두에 상기 빛반사층이 구비되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 상측필름의 상부 또는 상기 하측필름의 하부에 커버층이 구비되거나 상기 상측필름의 상부와 상기 하측필름의 하부 모두에 상기 커버층이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도이고,
도 2는 성형필름을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 진공 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 4는 가열 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 5는 성형 필름, 하측 필름 및 상측 필름이 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 6은 도 5의 결합사시도이고,
도 7은 도 6이 평면도이고,
도 8은 성형필름의 볼록형 돌기의 일부분이 절단날에 의해 커팅되어 개방된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 9는 성형필름이 볼록형 돌기의 일부분이 바늘에 찔려 개방된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 10은 성형필름의 볼록형 돌기내의 공기를 빼는 과정을 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 11은 하측필름, 성형필름 및 상측필름의 타단부가 접합 및 하측필름과 상측필름의 일단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 12는 하측필름, 성형필름 및 상측필름의 전단부 및 후단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 13은 압착된 하측필름, 성형필름 및 상측필름이 권취롤러에 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 14는 볼록형 돌기내로 공기가 다시 주입되어 상기 볼록형 돌기가 팽창된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 15 및 도 16은 볼록형 돌기의 다른 형상을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 17은 본 발명의 다른 실시예인 복수의 하측 필름, 복수의 성형 필름 및 복수의 상측 필름을 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 18은 도 17의 결합사시도이고,
도 19는 도 17의 결합측면도이고,
도 20은 도 17의 결합평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도이다.
본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, a) 성형필름 제조단계(이하 'a)단계'라 한다.), b) 하측필름 접합단계(이하 'b)단계'라 한다.), c) 상측필름 접합단계(이하 'c)단계'라 한다.), d) 볼록형 돌기 개방단계(이하 'd)단계'라 한다.) 및 e) 타단부 접합단계(이하 'e)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.
도 2는 성형필름을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
먼저, 상기 a)단계는 도 2에서 보는 바와 같이 볼록형 돌기(111)가 성형된 성형필름(110)을 제조하는 단계이다.
상기 성형필름(110)의 상부방향으로 볼록한 상기 볼록형 돌기(111)는 상기 성형필름(110)의 전측에서 후측으로 일정한 간격으로 복수형성된다.
도 3은 진공 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
상기 볼록형 돌기(111)를 상기 성형 필름(110)에 성형하는 방법으로서, 다양한 방법이 사용될 수 있으며, 일예로, 도 3에서 보는 바와 같이 진공 성형롤러(40)가 사용될 수 있다.
상기 진공 성형롤러(40)의 외주면에는 상기 볼록형 돌기(111)와 대응되는 형상의 성형홈(410)이 일정한 간격으로 형성될 수 있으며, 상기 진공 성형롤러(40)에 열가소성 합성수지(2)를 용융압출하여 상기 성형필름(110)을 제조할 수 있다.
도 4는 가열 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다른예로, 도 4에서 보는 바와 보는 바와 같이 열가소성 합성수지 필름(4)을 상기 볼록형 돌기(111)와 대응되는 형상의 성형돌기(510)가 외주면에 일정한 간격으로 돌출형성된 가열 성형롤러(50)를 이용하여 상기 성형필름(110)을 성형할 수도 있다.
도 5는 성형 필름, 하측 필름 및 상측 필름이 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 6은 도 5의 결합사시도이고, 도 7은 도 6이 평면도이다.
다음으로, 상기 b)단계는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 하측필름(120)을 상기 성형필름(110)의 하측에 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합하여 상기 볼록형 돌기(111)를 밀폐시키는 단계이다.
상기 하측필름(120)의 좌우길이가 상기 성형필름(110)의 좌우길이보다 길게 형성되도록 상기 하측필름(120)의 일단부는 상기 성형필름(110)의 일단부보다 길게 상기 하측필름(120)의 일측방향으로 연장형성된다.
다음으로, 상기 c)단계는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상측필름(130)을 상기 밀폐된 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)상에 접착접합 등 다양한 방식으로 접합하는 단계이다.
상기 상측필름(130)의 좌우길이가 상기 성형필름(110)의 좌우길이보다 길게 형성되도록 상기 상측필름(130)의 일단부는 상기 성형필름(110)의 일단부보다 길게 상기 상측필름(130)의 일측방향으로 연장형성된다.
특히, 상기 하측필름(120)이 상기 성형필름(110)의 하측에 접합되는 과정 중에 상기 볼록형 돌기(111)내의 최초 충진되는 공기 등의 유체로 인해 상기 볼록형 돌기(111)가 상기 성형필름(110)의 상부방향으로 볼록하게 팽창된 상태이기 때문에 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)상에 상기 상측필름(130)을 보다 더욱 용이하게 접합할 수 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 7에서 보는 바와 같이 상기 하측필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측필름(130)의 일단부의 하부면에 체크밸브(121)가 구비될 수 있다.
상기 하측필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측필름(130)의 일단부의 하부면에 1개의 상기 체크밸브(121)가 구비될 수 있겠으나, 바람직하게는 상기 볼록형 돌기(111)내 및 상기 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(도 6의 140)내에 공기가 보다 빠른 시간내에 다시 주입될 수 있도록 하기 위해, 도 5 내지 도 7에서 보는 바와 같이 상기 하측필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측필름(130)의 일단부의 하부면에 2개 이상의 복수의 상기 체크밸브(121)가 일정간격으로 구비되는 것이 좋다.
도 8은 성형필름의 볼록형 돌기의 일부분이 절단날에 의해 커팅되어 개방된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다음으로, 상기 d)단계는 상기 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체를 상기 볼록형 돌기(111)의 외측방향으로 빼기 위해, 상기 성형필름(110)의 밀폐된 볼록형 돌기(111)의 일부분을 개방시키는 단계이다.
상기 d)단계에서 상기 볼록형 돌기(111)의 일부분은 다양한 방법에 의해 개방될 수 있으며, 일예로, 상기 성형필름(110)의 밀폐된 볼록형 돌기(111)의 일부분, 가령 볼록형 돌기(111)의 일측부위를 도 8에서 보는 바와 같이 절단날로 수평으로 각각 커팅(C)하여 개방시킬 수 있다.
도 9는 성형필름이 볼록형 돌기의 일부분이 바늘에 찔려 개방된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다른예로, 상기 d)단계에서 상기 볼록형 돌기(111)의 일부분, 가령 볼록형 돌기(111)의 일측부위를 도 9에서 보는 바와 같이 바늘로 찔러(P) 개방시킬수도 있다.
도 10은 성형필름의 볼록형 돌기내의 공기를 빼는 과정을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
상기 성형필름(110), 상기 하측필름(120) 및 상기 상측필름(130)을 도 10에서 보는 바와 같이 한쌍의 회전롤러(11) 사이로 통과시켜 상기 성형필름(110), 상기 하측필름(120) 및 상기 상측필름(130)을 압착하면서 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체를 상기 볼록형 돌기(111)의 외부로 뺄 수 있다.
도 11은 하측필름, 성형필름 및 상측필름의 타단부가 접합 및 하측필름과 상측필름의 일단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 상기 e)단계는 일부분이 개방된 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체를 뺀 상태에서 도 11에서 보는 바와 같이 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)의 타단부를 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합하는 단계이다.
다음으로, 도 11에서 보는 바와 같이 상기 체크밸브(121)이 주입구(122)를 제외한 상기 하측필름(120)의 일단부와 상기 상측필름(130)의 일단부를 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합하여 주입공간(150)을 형성하는 주입공간 형성단계(이하 'f)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.
도 12는 하측필름, 성형필름 및 상측필름의 전단부 및 후단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 12에서 보는 바와 같이 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)의 전단부 및 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)의 후단부 또한 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
도 13은 압착된 하측필름, 성형필름 및 상측필름이 권취롤러에 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다음으로, 압착된 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)을 도 13에서 보는 바와 같이 권취롤러(20)의 외면에 롤식으로 권취하는 g)권취단계(이하 'g)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.
상기 권취롤러(20)에는 타단부가 접합되지 않은 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)이 권취 또는 타단부가 접합된 상기 하측필름(120), 상기 성형필름(110) 및 상기 상측필름(130)이 권취될 수 있다.
상기 g)단계를 통해 상기 볼록형 돌기(111)내의 공기가 빠져 부피가 최소화된 상태로 포장시트를 보관 및 운반할 수 있어 물류비용이 대폭 줄어들 수 있게 된다.
도 14는 볼록형 돌기내로 공기가 다시 주입되어 상기 볼록형 돌기가 팽창된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 작업자는 주입기 등의 주입수단을 이용하여 상기 체크밸브(121)의 주입구(121a)를 통해 상기 주입공간(150)내로 공기 등의 유체를 주입할 수 있고, 상기 주입공간(150)내로 주입된 공기 등의 유체는 도 14에서 보는 바와 같이 일부분이 개방된 상기 볼록형 돌기(111)의 내부와 상기 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(140) 모두로 주입될 수 있다.
특히, 상기 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(140)내로 공기 등의 유체가 주입됨에 따라 상기 공간(140)부분으로 인한 열교환을 차단할 수 있어 포장시트의 단열성이 저하되는 것을 높은 효율로 방지할 수 있게 된다.
도 15 및 도 16은 볼록형 돌기의 다른 형상을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 상기 볼록형 돌기(111)는 도 14에서 보는 바와 같이 상기 성형필름(110)의 일측에서 타측방향으로 일정길이로 좌우연장되는 '―'형상을 이룰 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 도 15에서 보는 바와 같이 복수의 모래시계 형상으로 서로 연통되도록 복수배열형성될 수 있는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 도 16에서 보는 바와 같이 어느 한 행의 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 볼록형 돌기(111) 사이에는 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111) 및 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 서로 연통되도록 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)를 서로 연결시키는 볼록형 연결돌기(111a)가 형성될 수 있다.
이와 같이 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)사이에 상기 볼록형 연결돌기(111a)가 형성될 수 있겠으나, 이 경우,어느 하나의 볼록형 돌기(111)가 훼손될 시 어느 하나의 상기 볼록형 돌기(111)내의 유체는 물론 다른 모든 상기 볼록형 돌기(111)내의 유체 모두가 상기 캡포장시트(10)의 외측으로 누출될 우려가 다분함으로, 바람직하게는 상기 볼록형 연결돌기(111a)가 형성되지 않는 것이 좋다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예인 복수의 하측 필름, 복수의 성형 필름 및 복수의 상측 필름을 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 18은 도 17의 결합사시도이고, 도 19는 도 17의 결합측면도이고, 도 20은 도 17의 결합평면도이다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법은 일실시예와 동일하게 구성되되, 도 17 내지 도 20에서 보는 바와 같이 상기 하측필름(120)과 상기 상측필름(130) 사이마다 상기 성형필름(110)이 위치하도록 상기 하측필름(120)과 상기 상측필름(130)이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합될 수 있다.
그리고, 상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 및 상기 상측필름(130)의 일단부의 상부면에 상기 체크밸브(121)가 구비될 수 있다.
다음으로, 상기 성형 필름(110)의 모든 볼록형 돌기(111)내에는 앞서 상술한 바와 같이 공기 등의 기체가 충진될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 볼록형 돌기(111)내에 단열성이 우수함은 물론 쉽사리 소실되지 않는 안정된 기체인 질소, 아르곤, 크립톤, 헬륨, 네온, 제논, 라돈 등을 포함한 불활성 기체 등 다양한 종류의 기체가 충진될 수 있다.
또는, 상기 성형 필름(110)의 모든 볼록형 돌기(111)내에는 물 등 다양한 종류의 액체가 충진될 수도 있다.
또는, 특히, 다른 실시예의 경우, 하나의 캡포장시트(10)의 상부에서 하부방향으로 갈수록 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)내에 서로 다른 종류의 기체가 번갈아가며 충진되도록, 어느 하나의 상기 성형필름(110)의 모든 상기 볼록형 돌기(111)내에 공기가 주입되고, 다른 하나의 상기 성형필름(110)의 모든 상기 볼록형 돌기(111)내에 불활성기체가 충진될 수도 있다.
다음으로, 도 8에서 보는 바와 같이 일실시예의 1개의 상기 상측 필름(130)의 상부 또는 일실시예의 1개의 상기 하측 필름(120)의 하부에 빛반사층(160)이 구비되거나 일실시예의 1개의 상기 상측 필름(130)의 상부와 일실시예의 1개의 상기 하측 필름(120)의 하부 모두에 상기 빛반사층(160)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
또한, 도 19에서 보는 바와 같이 다른 실시예의 상기 포장시트의 최상부에 위치하는 상기 상측 필름(130)의 상부 또는 다른 실시예의 상기 포장시트의 최하부에 위치하는 상기 하측 필름(120)의 하부에 상기 빛반사층(160)이 구비되거나 다른 실시예의 상기 포장시트의 최상부에 위치하는 상기 상측 필름(130)의 상부와 다른 실시예의 상기 포장시트의 최하부에 위치하는 상기 하측 필름(120)의 하부 모두에 상기 빛반사층(160)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
상기 빛반사층(160)은 상기 포장시트로 조사되는 빛을 반사시켜 상기 포장시트(10)의 상기 빛반사층(160) 표면에서 고온의 열이 발생되는 것을 최소화하기 위한 것으로서, 알루미늄 박 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 포장시트(10)의 단열효율이 보다 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 빛반사층(160) 대신에 종이층, 부직포층, 직물층 중 어느 하나로 이루어질 수 있는 커버층(170)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
본 발명은 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

  1. a) 전측에서 후측으로 볼록한 볼록형 돌기가 일정한 간격으로 성형되고, 상기 볼록형 돌기의 내부 및 상기 볼록형 돌기 사이에 형성되는 공간 모두로 유체가 주입되는 성형필름을 제조하는 단계와;
    b) 일단부가 상기 성형필름의 일단부보다 일측으로 길게 연장되어 형성되는 하측필름을 상기 성형필름의 하측에 접합하여 상기 볼록형 돌기를 밀폐시키는 단계와;
    c) 일단부가 상기 성형필름의 일단부보다 일측으로 길게 연장되어 형성되는 상측필름을 상기 밀폐된 상기 성형필름의 볼록형 돌기 상에 접합하는 단계와;
    d)상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 개방시키는 단계와;
    e) 상기 성형필름, 상기 하측필름 및 상기 상측필름을 한쌍의 회전롤러 사이로 통과시켜 상기 성형필름, 상기 하측필름 및 상기 상측필름을 압착하면서 일부분이 개방된 상기 성형필름의 볼록형 돌기의 유체를 빼는 단계와;
    g) 타단부가 접합된 상기 하측필름, 상기 성형필름 및 상기 상측필름 또는 타단부가 접합되지 않은 상기 하측필름, 상기 성형필름 및 상기 상측필름을 권취롤러의 외면에 롤식으로 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 체크밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 체크밸브는 일정한 간격으로 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 체크밸브의 주입구를 제외한 상기 하측 필름의 일단부와 상기 상측 필름의 일단부를 접합하여 주입공간을 형성하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름은 외주면에 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 홈이 일정한 간격으로 형성된 진공 성형롤러에 열가소성 합성수지를 용융압출하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름은 열가소성 합성수지 필름을 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 돌기가 일정한 간격으로 형성된 가열 성형롤러를 이용하여 성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 d)단계는 상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 절단날로 커팅하여 개방시키는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 d)단계는 상기 성형필름의 밀폐된 볼록형 돌기의 일부분을 바늘로 찔러 개방시키는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하측필름과 상기 상측필름 사이마다 상기 성형필름이 위치하도록 상기 하측필름과 상기 상측필름이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합되고,
    상기 하측 필름의 일단부의 상부면 및 상기 상측필름의 일단부의 상부면에 체크밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 성형필름의 볼록형 돌기내에 기체가 충진되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기체는 공기 또는 불활성 기체인 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 성형필름의 볼록형 돌기내에 액체가 충진되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 액체는 물인 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 상측필름의 상부 또는 상기 하측필름의 하부에 빛반사층이 구비되거나 상기 상측필름의 상부와 상기 하측필름의 하부 모두에 상기 빛반사층이 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 상측필름의 상부 또는 상기 하측필름의 하부에 커버층이 구비되거나 상기 상측필름의 상부와 상기 하측필름의 하부 모두에 상기 커버층이 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
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