WO2018052205A1 - 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법 - Google Patents

단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법 Download PDF

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WO2018052205A1
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging sheet, and more particularly to a method for producing a packaging sheet significantly improved insulation and storage.
  • Packaging materials are generally not only to enhance the appearance of the packaged goods, but also to protect the packaged goods from external impacts.
  • the packaging material is usually used for packaging automotive parts such as electric and electronic products, bumpers, fenders and doors.
  • Sheets or air cap packaging sheets are used to separate electrical and electronic products and automotive parts from the inner surface of the box wall in the paper box to absorb and mitigate impact forces from the outside that may be applied to the packaged goods.
  • the air cap packaging sheet In the case of the air cap packaging sheet, the air cap is inevitably large due to the air cap closed in units of cells, and thus there is a problem in that logistics costs such as delivery are excessive.
  • Patent Documents 1 to 3 and the like have been proposed to solve the problems of the conventional air cap packaging sheet.
  • Patent document 1 (KR10-1482311B1) relates to a packaging bag having a cushioning function, the first buffered air column portion consisting of a plurality of air columns, connected to the first buffered air column portion to form a receiving space for receiving the article
  • a second buffered air column part comprising a plurality of air columns, connected to the first buffered air column part and / or connected to the second buffered air column part, and including a tie closing the inlet of the accommodation space.
  • Patent Document 2 (KR10-1351072B1) relates to a packaging bag in which a double buffer structure consisting of an inner buffer portion and an outer buffer portion is formed by a single air injection, and a packaging method using the same. It is made, forming a receiving portion is accommodated in the packaged object, the inner buffer portion is filled with air; An outer cushion portion surrounding the inner buffer portion and filled with air; And an air injection unit through which an air is injected through an air injection hole, wherein the air injection unit is formed to communicate with each other via both the air filling inlet of the inner buffer unit and the air filling inlet of the outer buffer unit. It is characterized in that the air filling of the inner shock absorber and the outer shock absorber is completed by only one air injection.
  • Patent document 3 (KR10-0995179B1) relates to a collapsible multi-stage buffer packaging bag, and includes a packaging box, a first air tube body, a second air tube body, and a light reflection sheet.
  • one end of the second air tube body is connected to the first air tube body and communicates with it.
  • the plurality of first buffers formed on the first air tube body may correspond to the plurality of second buffers formed on the second air tube body, and each of the second buffers may have three sides and a row of first buffers corresponding thereto. It is characterized in that the article is mounted by sealing to form a receiving space.
  • Patent Literatures 1 to 3 can be stored and transported without injecting air, and thus can be significantly reduced in volume compared to conventional air cap packaging sheets, thereby significantly reducing logistics costs such as shipping, and packaging before use.
  • the air cell injected with air also has a certain heat insulating property, but there is a problem in that the heat insulating property is greatly reduced, such that the air cells are fused and the heat-fused is easily performed by the fused part.
  • the present invention for solving the above problems to minimize the volume during storage and transport to significantly reduce the logistics cost as well as to provide a method for producing a packaging sheet with improved thermal insulation and storage properties that can significantly improve the thermal insulation.
  • the purpose is.
  • the molded film is formed at regular intervals of the convex protrusions convex from the front side to the rear side, and the auxiliary check valve is formed at a predetermined interval on one side of the upper side and the auxiliary check valve is disposed in the opening of the convex protrusion of the molded film
  • a cap packaging sheet composed of a lower film bonded to a lower side of a molded film to seal the convex protrusions of the molded film, and an upper film bonded to the convex protrusions of the closed molded film
  • Bonding the other end of the cap packaging sheet in a state in which the fluid of the convex protrusion of the cap packaging sheet; provides a method of manufacturing a packaging sheet with improved thermal insulation and storage properties comprising a.
  • one end of the lower film and the upper film is formed to extend to one side than one end of the molded film
  • the joint check valve is provided on the upper surface of one end of the lower film or the lower surface of one end of the upper film It is preferable.
  • the joint check valve may be provided in plurality on an upper surface of one end of the lower film or a lower surface of one end of the upper film at intervals longer than an interval between the plurality of auxiliary check valves.
  • a step of forming a joint injection space in communication with the plurality of auxiliary check valves by bonding one end of the lower film and one end of the upper film except the injection port of the joint check valve.
  • the molded film may be manufactured by melt-extruding a thermoplastic synthetic resin in a vacuum forming roller formed on the outer circumferential surface of a forming groove having a shape corresponding to the convex protrusion at regular intervals.
  • the molding film is a manufacturing method of the packaging sheet with improved thermal insulation and storage properties, characterized in that the thermoplastic synthetic resin film is formed by molding using a heating forming roller formed at regular intervals forming projections corresponding to the convex projections.
  • the lower film and the upper film are alternately bonded in a vertically stacked state so that the molded film is positioned between the lower film and the upper film, and the upper surface of the upper film positioned between a plurality of the molded films. It is preferable that the auxiliary check valve is formed on one side of the.
  • one end of the lower film and the upper film is formed to extend to one side than one end of the molded film, the joint check valve is provided on the upper surface of one end of the lower film and the upper surface of one end of the upper film. It is preferable.
  • gas is filled in the convex protrusions of the molded film.
  • the gas is preferably air or an inert gas.
  • the liquid is preferably filled in the convex protrusions of the molded film.
  • the liquid is preferably water.
  • the light reflection layer is provided on the upper part of the upper film or the lower part of the lower film, or the light reflection layer is provided on both the upper part of the upper film and the lower part of the lower film.
  • the cover layer may be provided on the upper part of the upper film or the lower part of the lower film, or the cover layer may be provided on both the upper part of the upper film and the lower part of the lower film.
  • the packaging sheet manufactured by the manufacturing method of the packaging sheet with improved thermal insulation and storage of the present invention can significantly reduce the logistics cost because it can be stored and transported in a state in which the convex protrusions are free of fluid, that is, the volume is minimized.
  • the buffering and insulating properties are greatly improved, such that the upper film is closed between the adjacent convex protrusions.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a manufacturing method improved heat insulation and storage is an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a molded film, a lower film, and an upper film of a cap packaging sheet are separated;
  • FIG. 3 is a perspective view of the combination of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3,
  • 5 and 6 are plan views schematically showing a process of cutting the other side of the cap packaging sheet
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the cap packaging sheet is pressed
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the cap packaging sheet is pressed.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a state in which the other end of the cap packaging sheet is bonded
  • FIG. 11 is a side view schematically showing a state in which the compressed cap packaging sheet is wound on a winding roller
  • FIG. 12 is a perspective view schematically illustrating a state in which a common check valve is provided on an upper surface of one end of a lower film
  • FIG. 13 is a perspective view schematically illustrating a state in which a molding film and an upper film are sequentially provided on an upper side of a lower film provided with a common check valve;
  • FIG. 14 is a plan view schematically showing a state in which one end of the lower film and one end of the upper film are bonded;
  • FIG. 15 is a plan view schematically illustrating a state in which a front end of a lower film, a front end of a molded film, a front end of an upper film and a rear end of a lower film, a rear end of a molded film, and a rear end of an upper film are joined;
  • 16 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a vacuum forming roller
  • 17 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a heat forming roller
  • FIG. 20 is an exploded perspective view schematically illustrating a plurality of lower films, a plurality of molded films, and a plurality of upper films, which are other embodiments of the present invention
  • FIG. 21 is a perspective view of the combination of FIG.
  • FIG. 22 is a cross sectional view of FIG. 20;
  • FIG. 23 is a coupling plan view of FIG. 20.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a manufacturing method improved heat insulation and storage properties of an embodiment of the present invention.
  • the improved insulation and storage method is improved as shown in Figure 1, a) cap packaging sheet manufacturing step (hereinafter referred to as' a) step), b) cutting the cap packaging sheet the other side Step (hereinafter referred to as step 'b'), c) bonding of the other end of the cap packaging sheet (hereinafter referred to as 'c) step')
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a molded film, a lower film, and an upper film of a cap packaging sheet are separated
  • FIG. 3 is a combined perspective view of FIG. 2
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3.
  • the step a) is a step of manufacturing a cap packaging sheet 10 consisting of a molded film 110, a lower film 120 and an upper film 130 as shown in FIG.
  • the convex protrusions 111 convex in the upper direction of the molding film 110 are formed in the molding film 110 at predetermined intervals from the front side to the rear side of the molding film 110.
  • An opening (112 in FIG. 7) is formed below the convex protrusion 111.
  • the auxiliary check valve 121 is formed at regular intervals from the front side to the rear side film 120.
  • the lower film 120 is adhesively bonded or fused to the lower side of the molding film 110 while the auxiliary check valve 121 is disposed at the opening 112 of the convex protrusion 111 of the molding film 110. Bonded in a variety of ways, such as bonding to seal the opening 112 formed on the lower side of the convex protrusion 111 of the molded film (110).
  • the upper film 130 is bonded in a variety of ways, such as adhesive bonding on the convex protrusions 111 of the sealed molded film 110.
  • the convex protrusion 111 is formed on the molded film 110 due to a fluid such as air that is initially filled in the convex protrusion 111 during the process of bonding the lower film 120 to the lower side of the molded film 110. Since the state is convexly expanded in the upper direction of the) it can be more easily bonded to the upper film 130 on the convex projections 111 of the molded film (110).
  • 5 and 6 are plan views schematically illustrating a process of cutting the other side of the cap packaging sheet.
  • the step b) is a convex convex shape of the cap packaging sheet 10 in order to remove the fluid, such as air in the convex projection 111 of the cap packaging sheet 10 in the outward direction of the convex projection (111). Cutting the other side of the cap packaging sheet 10 using a cutting tool such as a cutter knife so that the other end of the protrusion 111 is opened (see FIG. 5C). to be.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a cap packaging sheet is compressed, and
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a cap packaging sheet is compressed.
  • step c) is a step of joining the other end of the cap packaging sheet 10 in a state in which a fluid such as air in the convex protrusion 111 of the cap packaging sheet 10 is removed.
  • the cap packaging sheet 10 while passing the other side cut through the pair of rotating rollers 11 to compress the cap packaging sheet 10 while pressing the cap packaging sheet Fluid such as air in the convex protrusion 111 of 10 may be drawn out of the other end of the cap packaging sheet 10.
  • FIG. 10 is a plan view schematically illustrating a state in which the other end of the cap packaging sheet is bonded.
  • the other end of the cap packaging sheet 10 is bonded in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • FIG. 11 is a side view schematically showing a state in which the compressed cap packaging sheet is wound on a winding roller.
  • a winding step (hereinafter referred to as 'd) step') may be further provided.
  • fluid such as air in the convex protrusion 111 may be removed, and the cap packaging sheet 10 may be stored and transported in a state in which the volume of the cap packaging sheet 10 is minimized, thereby greatly reducing the logistics cost. Can be reduced.
  • one end of the lower film 120 is formed such that the left and right lengths of the lower film 120 are longer than the left and right lengths of the molding film 110. It may be extended in one direction of the lower film 120 longer than one end of the (110).
  • one end of the upper film 130 is longer than the one end of the molding film 110 so that the left and right lengths of the upper film 130 is longer than the left and right lengths of the molded film 110. 130 may be extended in one direction.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a state in which a joint check valve is provided on an upper surface of one end of a lower film
  • FIG. 13 is a state in which a molded film and an upper film are sequentially provided on an upper side of a lower film provided with a common check valve. Is a perspective view schematically showing.
  • a common check valve 30 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 or a lower surface of one end of the upper film 130.
  • One joint check valve 30 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 or a lower surface of one end of the upper film 130, but preferably, the cap packing sheet 10.
  • a fluid such as air
  • At least one of the plurality of common check valves 30 may be provided at a predetermined interval on an upper surface of one end of the film 120 or a lower surface of one end of the upper film 130.
  • the joint check valve 30 has a front and rear interval longer than the front and rear intervals between the plurality of auxiliary check valves 121, or the upper surface of the one end of the lower film 120 or the upper film 130. It may be provided in plurality on the lower surface of one end of the).
  • FIG. 14 is a plan view schematically showing a state in which one end of the lower film and one end of the upper film are bonded
  • FIG. 15 is a front end of the lower film, a front end of the molded film, and a front end of the upper film and a rear end of the lower film. It is a top view which shows schematically the state in which the rear end part of the molded film and the rear end part of the upper film were bonded together.
  • one end of the lower film 120 and one end of the upper film 130 except the inlet 310 of the joint check valve 30 may be adhesively bonded or fusion bonded.
  • a joint injection space forming step (hereinafter 'e) step; forming a joint injection space 150 in communication with the plurality of auxiliary check valves 121 to be bonded to each other may be further included.).
  • a fluid such as air may be injected into the cavity injection space 150 through the injection port 310 of the cavity check valve 30 using an injection means such as an injector, and the cavity injection space 150 of step e) is performed. Fluid such as air injected into the inside may be injected into both the space 140 formed between the convex protrusion 111 and the convex protrusion 111.
  • the upper film 130 When a fluid such as air is injected into the convex protrusions 111 through the plurality of common check valves 30, the upper film 130 may be closed between the adjacent convex protrusions 111. Thereby, the buffering and insulating properties of the cap packaging sheet 10 can be further improved.
  • 16 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a vacuum forming roller.
  • the vacuum forming roller 40 may be used as a method of molding the convex protrusion 111 on the molded film 110.
  • Molding grooves 410 corresponding to the convex protrusions 111 may be formed at regular intervals on the outer circumferential surface of the vacuum forming roller 40, and the thermoplastic synthetic resin 2 is melted in the vacuum forming roller 40. By extrusion, the molded film 110 may be manufactured.
  • 17 is a side view schematically showing a state in which a molded film is manufactured by a heat forming roller.
  • the forming roller 510 of the thermoplastic synthetic resin film 4 corresponding to the convex protrusion 111 is formed at a predetermined interval on the outer circumferential surface thereof.
  • the molded film 110 may be molded by using the same.
  • 18 and 19 are plan views schematically showing other shapes of the convex protrusions of the cap packaging sheet.
  • the convex protrusion 111 of the cap packaging sheet 10 may form a '-' shape extending from side to side in a predetermined length from one side of the cap packaging sheet 10 as shown in FIG.
  • the present invention is not limited thereto, and as illustrated in FIG. 18, a plurality of arrays may be formed to communicate with each other in a plurality of hourglass shapes.
  • convex protrusion 111 in one row and the convex protrusion 111 in one row and the convex protrusion 111 in the other row are disposed between the convex protrusion 111 in one row.
  • Convex connecting protrusions 111a may be formed to connect the convex protrusions 111 in one row and the convex protrusions 111 in the other row to communicate with each other.
  • the convex connecting protrusion 111a may be formed between the convex protrusion 111 in one row and the convex protrusion 111 in the other row, in this case, any one convex protrusion 111 may be formed.
  • the fluid in any one of the convex protrusions 111 as well as all of the fluid in all the other convex protrusions 111 may be leaked to the outside of the cap packaging sheet 10, and thus, preferably the convex type. It is preferable that the connection protrusion 111a is not formed.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view schematically illustrating a plurality of lower films, a plurality of molded films, and a plurality of upper films, another embodiment of the present invention
  • FIG. 21 is a combined perspective view of FIG. 20
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of FIG. 20
  • 23 is a coupling plan view of FIG. 20.
  • FIG. 20 to Figure 23 Another embodiment of the present invention is improved manufacturing and thermal insulation and storage method is configured in the same manner as in one embodiment, as shown in Figure 20 to Figure 23 between the lower film 120 and the upper film 130
  • the lower film 120 and the upper film 130 may be alternately laminated in an up and down state so that the molded film 110 is positioned every time.
  • auxiliary check valve 121 may be formed on one side of an upper surface of the upper film 130 positioned between each of the plurality of molding films 110.
  • joint check valve 30 may be provided on an upper surface of one end of the lower film 120 and an upper surface of one end of the upper film 130.
  • all the convex protrusions 111 of the molding film 110 may be filled with a gas such as air as described above, but is not necessarily limited thereto, and the heat insulating property in the convex protrusions 111 is not limited thereto. It can be filled with various kinds of gases such as inert gas including nitrogen, argon, krypton, helium, neon, xenon, radon and the like which are excellent and of course not easily lost.
  • gases such as inert gas including nitrogen, argon, krypton, helium, neon, xenon, radon and the like which are excellent and of course not easily lost.
  • various types of liquids such as water may be filled in all the convex protrusions 111 of the molding film 110.
  • any one of the different types of gas is alternately filled in the convex projections 111 of the molded film 110 toward the lower direction from the top of one cap packaging sheet 10, any one Air may be injected into all the convex protrusions 111 of the molded film 110, and an inert gas may be filled in all the convex protrusions 111 of the other molded film 110.
  • a light reflection layer 160 is provided on an upper portion of one upper film 130 of one embodiment or a lower portion of one lower film 120 of one embodiment, or one of an embodiment.
  • the light reflection layer 160 may be provided in both the upper portion of the upper film 130 and the lower portion of one lower film 120 in one embodiment, such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the light reflection layer 160 is provided below the 120 or the upper portion of the upper film 130 positioned on the top of the cap packaging sheet 10 of another embodiment of the cap packaging sheet 10 of another embodiment.
  • the light reflection layer 160 may be provided on all of the lower portions of the lower film 120 positioned at the lowermost portion in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the light reflection layer 160 is to minimize the generation of high temperature heat on the surface of the light reflection layer 160 of the cap packaging sheet 10 by reflecting the light irradiated to the cap packaging sheet 10, aluminum It can be made of various kinds such as gourd.
  • the cover layer 170 may be made of any one of a paper layer, a nonwoven fabric layer, and a fabric layer instead of the light reflection layer 160 so that the heat insulation efficiency of the cap packaging sheet 10 may be further improved. It may be provided in various ways such as adhesive bonding or fusion bonding.
  • the packaging sheet manufactured by the manufacturing method of the packaging sheet with improved thermal insulation and storage of the present invention can significantly reduce the logistics cost because it can be stored and transported in a state in which the convex protrusions are free of fluid, that is, the volume is minimized.
  • the buffering and insulating properties are greatly improved, such that the upper film is closed between the adjacent convex protrusions.

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Abstract

본 발명은 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법에 관한 것으로서, 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법
본 발명은 포장시트에 관한 것으로서, 특히 단열성 및 보관성이 대폭 향상된 포장시트의 제조방법에 관한 것이다.
포장재는 일반적으로 포장물품의 외관을 미려하게 할 뿐 아니라, 외부 충격 등으로부터 포장물품을 보호하기 위한 것으로, 특히 전기전자제품이나 범퍼, 휀다 및 도어 등과 같은 자동차 부품을 포장함에 있어서는 대개 제1발포지시트 또는 에어캡 포장시트를 이용하여 종이박스 내부에서 박스벽체 내면으로부터 전기전자제품 및 자동차 부품을 이격시켜, 포장물품에 가해질 수 있는 외부로부터의 충격력을 흡수 및 완화시킬 수 있도록 하고 있다.
에어캡 포장시트의 경우 셀단위로 폐쇄된 에어캡에 의해 필연적으로 부피가 크고, 이에 배송 등의 물류비용이 과대 발생하는 문제가 있다.
한편, 종래의 에어캡 포장시트의 문제점을 해결하기 위하여 특허문헌 1 내지 3 등이 제안된바 있다.
특허문헌 1(KR10-1482311B1)은 완충기능이 있는 포장백에 관한 것으로서, 다수개의 에어컬럼으로 구성된 제1완충에어컬럼부, 상기 제1완충에어컬럼부와 연결되어 물품을 수용하는 수용공간을 형성하는 다수개의 에어컬럼으로 구성된 제2완충에어컬럼부, 상기 제1완충에어컬럼부와 연결되고 및/또는 상기 제2완충에어컬럼부와 연결되어 상기 수용공간의 입구를 폐쇄하는 타이를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 특허문헌 2(KR10-1351072B1)는 단일 공기 주입에 의하여 내완충부와 외완충부로 구성된 2중 완충 구조가 형성되는 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것으로서, 한 쌍의 바탕시트들이 상호 결합되어 이루어지되, 포장대상체가 수용되는 수용부를 형성하며, 공기가 충진되는 내완충부; 상기 내완충부를 둘러싸며, 공기가 충진되는 외완충부; 및 공기주입구를 통해 공기가 주입되는 공기주입부;를 포함하고, 상기 공기주입부는 상기 내완충부의 공기 충진 입구와 상기 외완충부의 공기 충진 입구 모두를 경유하면서 연통되도록 형성되어 있어, 상기 공기주입부를 통해 한 번의 공기 주입만으로 상기 내완충부와 상기 외완충부의 공기 충진이 완료되는 것을 특징으로 한다.
특허문헌 3(KR10-0995179B1)은 접을 수 있는 다단 완충포장백에 관한 것으로서, 포장상자, 제 1 공기튜브체, 제 2 공기튜브체, 광선반사시트를 포함하여 구성된다. 여기서, 제 2 공기튜브체의 일단은 제 1 공기튜브체와 연결되어, 이것과 서로 연통된다. 또한 제 1 공기튜브체에 형성된 복수 개의 제 1 완충부는 제 2 공기튜브체에 형성된 복수 개의 제 2 완충부와 서로 대응되며, 상기 제 2 완충부 각각은 이와 대응되는 제 1 완충부의 3측변과 열밀봉 접착하여 수용공간을 형성하여 물품이 장착되도록 하는 것을 특징으로 한다.
특허문헌 1 내지 3의 포장백은 공기를 주입하지 않은 상태로 보관 및 운반할 수 있어 종래의 에어캡 포장시트에 비해 부피가 크게 적음에 따라 배송 등의 물류비용을 크게 줄일 수 있고, 사용 전에 포장백에 공기를 주입하여 완충기능을 실현할 수 있어 물건을 안전하게 포장할 수 있다. 공기가 주입된 에어셀에 의해 일정 단열성도 가지나, 에어셀 사이가 융착되어 있어, 융착된 부분에 의해 열교환이 용이하게 이루어지는 등 단열성이 크게 저하되는 문제가 있다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
전측에서 후측으로 볼록한 볼록형 돌기가 일정한 간격으로 성형된 성형 필름과, 상측면의 일측에 일정한 간격으로 보조체크밸브가 형성되고 상기 보조체크밸브가 상기 성형 필름의 볼록형 돌기의 개구부에 배치된 상태로 상기 성형 필름의 하측에 접합되어 상기 성형 필름의 볼록형 돌기를 밀폐시키는 하측 필름과, 상기 밀폐된 상기 성형 필름의 볼록형 돌기 상에 접합되는 상측 필름으로 구성되는 캡포장시트를 제조하는 단계와;
상기 캡포장시트의 밀폐된 볼록형 돌기의 타단부가 개방되도록 상기 캡포장시트의 타측부를 절단하는 단계와;
상기 캡포장시트의 볼록형 돌기의 유체를 뺀 상태에서 상기 캡포장시트의 타단부를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 제공한다.
특히, 상기 하측 필름 및 상기 상측 필름의 일단부는 상기 성형 필름의 일단부보다 일측으로 연장되어 형성되고, 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 공동 체크밸브가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 공동 체크밸브는 상기 복수의 보조체크밸브 사이의 간격보다 더 긴 간격으로 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 복수 구비될 수 있다.
상기 공동 체크밸브의 주입구를 제외한 상기 하측 필름의 일단부와 상기 상측 필름의 일단부를 접합하여 상기 복수의 보조체크밸브와 연통되는 공동 주입공간을 형성하는 단계가 포함되는 것이 좋다.
그리고 상기 성형 필름은 외주면에 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 홈이 일정한 간격으로 형성된 진공 성형롤러에 열가소성 합성수지를 용융압출하여 제조할 수 있다.
또한, 상기 성형 필름은 열가소성 합성수지 필름을 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 돌기가 일정한 간격으로 형성된 가열 성형롤러를 이용하여 성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
나아가, 상기 하측 필름과 상기 상측 필름 사이마다 상기 성형 필름이 위치하도록 상기 하측 필름과 상기 상측 필름이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합되고, 복수의 상기 성형 필름 사이마다 위치하는 상기 상측 필름의 상측면의 일측에 상기 보조체크밸브가 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 하측 필름 및 상기 상측 필름의 일단부는 상기 성형 필름의 일단부보다 일측으로 연장되어 형성되고, 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 및 상기 상측 필름의 일단부의 상부면에 공동 체크밸브가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 성형 필름의 볼록형 돌기내에 기체가 충진되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 기체는 공기 또는 불활성 기체인 것이 바람직하다.
또는, 상기 성형 필름의 볼록형 돌기내에 액체가 충진되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 액체는 물인 것이 바람직하다.
더불어, 상기 상측 필름의 상부 또는 상기 하측 필름의 하부에 빛반사층이 구비되거나 상기 상측 필름의 상부와 상기 하측 필름의 하부 모두에 상기 빛반사층이 구비되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 상측 필름의 상부 또는 상기 하측 필름의 하부에 커버층이 구비되거나 상기 상측 필름의 상부와 상기 하측 필름의 하부 모두에 상기 커버층이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명의 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법에 의해 제조된 포장시트는 볼록형 돌기에 유체가 빠진 상태 즉, 부피가 최소화된 상태로 보관 및 운반이 가능하기 때문에 물류비를 대폭 줄일 수 있고, 복수의 공동 체크밸브를 통해 볼록형 돌기에 유체를 주입한 경우 인접한 볼록형 돌기의 사이를 상측 필름이 접합된 상태로 폐쇄하고 있는 등 완충성 및 단열성이 크게 향상된 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도이고,
도 2는 캡포장시트의 성형 필름, 하측 필름 및 상측 필름이 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 3은 도 2의 결합사시도이고,
도 4는 도 3의 평면도이고,
도 5 및 도 6은 캡포장시트의 타측부를 절단하는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 7은 도 6의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 8은 캡포장시트가 압착되는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 9는 캡포장시트가 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 10은 캡포장시트의 타단부를 접합한 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 11은 압착된 캡포장시트가 권취롤러에 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 12는 하측 필름의 일단부의 상부면에 공동 체크밸브가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 13은 공동 체크밸브가 구비된 하측 필름의 상측에 성형 필름과 상측 필름이 순차적으로 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 14는 하측 필름의 일단부와 상측 필름의 일단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 15는 하측 필름의 전단부, 성형 필름의 전단부 및 상측 필름의 전단부와 하측 필름의 후단부, 성형 필름의 후단부 및 상측 필름의 후단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 16은 진공 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 17은 가열 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 18 및 도 19는 캡포장시트의 볼록형 돌기의 다른 형상을 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 20은 본 발명의 다른 실시예인 복수의 하측 필름, 복수의 성형 필름 및 복수의 상측 필름을 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 21은 도 20의 결합사시도이고,
도 22는 도 20의 결합단면도이고,
도 23은 도 20의 결합평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도이다.
본 발명의 일실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, a) 캡포장시트 제조단계(이하 'a)단계'라 한다.), b) 캡포장시트 타측부 절단단계(이하 'b)단계'라 한다.), c) 캡포장시트 타단부 접합단계(이하 'c)단계'라 한다.)
도 2는 캡포장시트의 성형 필름, 하측 필름 및 상측 필름이 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 3은 도 2의 결합사시도이고, 도 4는 도 3의 평면도이다.
먼저, 상기 a)단계는 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 성형 필름(110), 하측 필름(120) 및 상측 필름(130)으로 구성되는 캡포장시트(10)를 제조하는 단계이다.
상기 성형 필름(110)에는 상기 성형 필름(110)의 상부방향으로 볼록한 볼록형 돌기(111)가 상기 성형 필름(110)의 전측에서 후측방향으로 일정간격으로 성형된다.
상기 볼록형 돌기(111)의 하측에 개구부(도 7의 112)가 형성된다.
상기 하측 필름(120)의 상측면의 일측에는 보조체크밸브(121)가 상기 하측 필름(120)이 전측에서 후측방향으로 일정한 간격으로 형성된다.
상기 보조체크밸브(121)가 상기 성형 필름(110)의 볼록형 돌기(111)의 개구부(112)에 배치된 상태로 상기 하측 필름(120)이 상기 성형 필름(110)의 하측에 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합되어 상기 성형 필름(110)의 볼록형 돌기(111)의 하측에 형성된 개구부(112)를 밀폐시키게 된다.
상기 상측 필름(130)은 상기 밀폐된 상기 성형 필름(110)의 볼록형 돌기(111)상에 접착접합 등 다양한 방식으로 접합된다.
특히, 상기 하측 필름(120)이 상기 성형 필름(110)의 하측에 접합되는 과정 중에 상기 볼록형 돌기(111)내의 최초 충진되는 공기 등의 유체로 인해 상기 볼록형 돌기(111)가 상기 성형 필름(110)의 상부방향으로 볼록하게 팽창된 상태이기 때문에 상기 성형 필름(110)의 볼록형 돌기(111)상에 상기 상측 필름(130)을 보다 더욱 용이하게 접합할 수 있다.
도 5 및 도 6은 캡포장시트의 타측부를 절단하는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 상기 b)단계는 상기 캡포장시트(10)의 볼록형 돌기(111)내에 공기 등의 유체를 상기 볼록형 돌기(111)의 외측방향으로 빼기 위해 상기 캡포장시트(10)의 밀폐된 볼록형 돌기(111)의 타단부가 개방되도록 상기 캡포장시트(10)의 타측부를 커터칼 등의 절단도구를 이용하여 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 절단(도 5의 C 참조.)하는 단계이다.
도 7은 도 6의 A - A선에 따른 단면도이고, 도 8은 캡포장시트가 압착되는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 9는 캡포장시트가 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 c)단계는 상기 캡포장시트(10)의 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체를 뺀 상태에서 상기 캡포장시트(10)의 타단부를 접합하는 단계이다.
도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이, 일예로, 타측부가 절단된 상기 캡포장시트(10)를 한쌍의 회전롤러(11) 사이로 통과시켜 상기 캡포장시트(10)를 압착하면서 상기 캡포장시트(10)의 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체를 상기 캡포장시트(10)의 타단부 외부로 뺄 수 있다.
도 10은 캡포장시트의 타단부를 접합한 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
이 상태에서, 도 10에서 보는 바와 같이 상기 캡포장시트(10)의 타단부를 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합하게 된다.
도 11은 압착된 캡포장시트가 권취롤러에 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다음으로, 타단부가 접합되지 않은 상기 캡포장시트(10) 또는 타단부가 접합된 상기 캡포장시트(10)를 도 11에서 보는 바와 같이 권취롤러(20)의 외면에 롤식으로 권취하는 d)권취단계(이하 'd)단계'라 한다.)가 더 구비될 수 있다.
상기 d)단계를 통해 상기 볼록형 돌기(111)내의 공기 등의 유체가 빠져 상기 캡포장시트(10)의 부피가 최소화된 상태로 상기 캡포장시트(10)를 보관 및 운반할 수 있어 물류비를 대폭 줄일 수 있게 된다.
다음으로, 도 2, 도 3 및 도 9에서 보는 바와 같이 상기 하측 필름(120)의 좌우길이가 상기 성형 필름(110)의 좌우길이보다 길게 형성되도록 상기 하측 필름(120)의 일단부는 상기 성형 필름(110)의 일단부보다 더 길게 상기 하측 필름(120)의 일측방향으로 연장형성될 수 있다.
또한, 상기 상측 필름(130)의 좌우길이가 상기 성형 필름(110)의 좌우길이보다 길게 형성되도록 상기 상측 필름(130)의 일단부는 상기 성형 필름(110)의 일단부보다 더 길게 상기 상측 필름(130)의 일측방향으로 연장형성될 수 있다.
도 12는 하측 필름의 일단부의 상부면에 공동 체크밸브가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 13은 공동 체크밸브가 구비된 하측 필름의 상측에 성형 필름과 상측 필름이 순차적으로 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
그리고, 도 12 및 도 13에서 보는 바와 같이 상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름(130)의 일단부의 하부면에 공동 체크밸브(30)가 구비될 수 있다.
상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름(130)의 일단부의 하부면에 1개의 상기 공동 체크밸브(30)가 구비될 수 있겠으나, 바람직하게는 상기 캡포장시트(10)의 볼록형 돌기(111)내 및 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(도 7의 140)내에 공기 등의 유체가 보다 빠른 시간내에 다시 주입될 수 있도록 하기 위해, 도 12에서 보는 바와 같이 상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름(130)의 일단부의 하부면에 2개 이상의 복수의 상기 공동 체크밸브(30)가 일정간격으로 구비되는 것이 좋다.
도 12에서 보는 바와 같이 상기 공동 체크밸브(30)는 상기 복수의 보조체크밸브(121) 사이의 전후간격보다 더 긴 전후간격으로 상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름(130)의 일단부의 하부면에 복수구비될 수 있다.
도 14는 하측 필름의 일단부와 상측 필름의 일단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 15는 하측 필름의 전단부, 성형 필름의 전단부 및 상측 필름의 전단부와 하측 필름의 후단부, 성형 필름의 후단부 및 상측 필름의 후단부가 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 도 14에서 보는 바와 같이 상기 공동 체크밸브(30)의 주입구(310)를 제외한 상기 하측 필름(120)의 일단부와 상기 상측 필름(130)의 일단부를 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합하여 상기 복수의 보조체크밸브(121)와 연통되는 공동 주입공간(150)을 형성하는 공동 주입공간 형상단계(이하 'e) 단계;라 한다.)가 더 포함될 수 있다.
주입기 등의 주입수단을 이용하여 상기 공동 체크밸브(30)의 주입구(310)통해 상기 공동 주입공간(150)내로 공기 등의 유체를 주입할 수 있고, 상기 e)단계의 공동 주입공간(150)내로 주입된 공기 등의 유체는 상기 볼록형 돌기(111)내부와 상기 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(140) 모두로 주입될 수 있다.
복수의 상기 공동 체크밸브(30)를 통해 상기 볼록형 돌기(111)에 공기 등의 유체를 주입한 경우 인접한 상기 볼록형 돌기(111)의 사이를 상기 상측 필름(130)이 접합된 상태로 폐쇄할 수 있어 상기 캡포장시트(10)의 완충성 및 단열성이 더욱 크게 향상될 수 있게 된다.
특히, 상기 볼록형 돌기(111) 사이에 형성되는 공간(140)내로 공기 등의 유체가 주입됨에 따라 상기 공간(140)부분으로 인한 열교환을 차단할 수 있어 상기 캡포장시트(10)의 단열성이 저하되는 것을 높은 효율로 방지할 수 있게 된다.
도 15에서 보는 바와 같이 상기 하측 필름(120)의 전단부, 상기 성형 필름(110)의 전단부 및 상기 상측 필름(130)의 전단부와 상기 하측 필름(120)의 후단부, 상기 성형 필름(110)의 후단부 및 상기 상측 필름(130)의 후단부 또한 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
도 16은 진공 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다음으로, 상기 볼록형 돌기(111)를 상기 성형 필름(110)에 성형하는 방법으로서, 다양한 방법이 사용될 수 있으며, 일예로, 도 16에서 보는 바와 같이 진공 성형롤러(40)가 사용될 수 있다.
상기 진공 성형롤러(40)의 외주면에는 상기 볼록형 돌기(111)와 대응되는 형상의 성형홈(410)이 일정한 간격으로 형성될 수 있으며, 상기 진공 성형롤러(40)에 열가소성 합성수지(2)를 용융압출하여 상기 성형 필름(110)을 제조할 수 있다.
도 17은 가열 성형롤러에 의해 성형 필름이 제조되는 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
다른예로, 도 17에서 보는 바와 보는 바와 같이 열가소성 합성수지 필름(4)을 상기 볼록형 돌기(111)와 대응되는 형상의 성형돌기(510)가 외주면에 일정한 간격으로 돌출형성된 가열 성형롤러(50)를 이용하여 상기 성형 필름(110)을 성형할 수도 있다.
도 18 및 도 19는 캡포장시트의 볼록형 돌기의 다른 형상을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 상기 캡포장시트(10)의 볼록형 돌기(111)는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 캡포장시트(10)의 일측에서 타측방향으로 일정길이로 좌우연장되는 '―'형상을 이룰 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 도 18에서 보는 바와 같이 복수의 모래시계 형상으로 서로 연통되도록 복수배열형성될 수 있는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 도 19에서 보는 바와 같이 어느 한 행의 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 볼록형 돌기(111) 사이에는 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111) 및 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 서로 연통되도록 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)를 서로 연결시키는 볼록형 연결돌기(111a)가 형성될 수 있다.
이와 같이 어느 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)와 다른 한 행의 상기 볼록형 돌기(111)사이에 상기 볼록형 연결돌기(111a) 형성될 수 있겠으나, 이 경우, 어느 하나의 볼록형 돌기(111)가 훼손될 시 어느 하나의 상기 볼록형 돌기(111)내의 유체는 물론 다른 모든 상기 볼록형 돌기(111)내의 유체 모두가 상기 캡포장시트(10)의 외측으로 누출될 우려가 다분함으로, 바람직하게는 상기 볼록형 연결돌기(111a)가 형성되지 않는 것이 좋다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예인 복수의 하측 필름, 복수의 성형 필름 및 복수의 상측 필름을 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 21은 도 20의 결합사시도이고, 도 22는 도 20의 결합단면이고, 도 23은 도 20의 결합평면도이다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예인 단열성 및 보관성이 향상된 제조방법은 일실시예와 동일하게 구성되되, 도 20 내지 도 23에서 보는 바와 같이 상기 하측 필름(120)과 상기 상측 필름(130) 사이마다 상기 성형 필름(110)이 위치하도록 상기 하측 필름(120)과 상기 상측 필름(130)이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합될 수 있다.
그리고, 복수의 상기 성형 필름(110) 사이마다 위치하는 상기 상측 필름(130)의 상측면의 일측에 상기 보조체크밸브(121)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 하측 필름(120)의 일단부의 상부면 및 상기 상측 필름(130)의 일단부의 상부면에 상기 공동 체크밸브(30)가 구비될 수 있다.
다음으로, 상기 성형 필름(110)의 모든 볼록형 돌기(111)내에는 앞서 상술한 바와 같이 공기 등의 기체가 충진될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 볼록형 돌기(111)내에 단열성이 우수함은 물론 쉽사리 소실되지 않는 안정된 기체인 질소, 아르곤, 크립톤, 헬륨, 네온, 제논, 라돈 등을 포함한 불활성 기체 등 다양한 종류의 기체가 충진될 수 있다.
또는, 상기 성형 필름(110)의 모든 볼록형 돌기(111)내에는 물 등 다양한 종류의 액체가 충진될 수도 있다.
또는, 특히, 다른 실시예의 경우, 하나의 캡포장시트(10)의 상부에서 하부방향으로 갈수록 상기 성형필름(110)의 볼록형 돌기(111)내에 서로 다른 종류의 기체가 번갈아가며 충진되도록, 어느 하나의 상기 성형필름(110)의 모든 상기 볼록형 돌기(111)내에 공기가 주입되고, 다른 하나의 상기 성형필름(110)의 모든 상기 볼록형 돌기(111)내에 불활성기체가 충진될 수도 있다.
다음으로, 도 7에서 보는 바와 같이 일실시예의 1개의 상기 상측 필름(130)의 상부 또는 일실시예의 1개의 상기 하측 필름(120)의 하부에 빛반사층(160)이 구비되거나 일실시예의 1개의 상기 상측 필름(130)의 상부와 일실시예의 1개의 상기 하측 필름(120)의 하부 모두에 상기 빛반사층(160)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
또한, 도 22에서 보는 바와 같이 다른 실시예의 상기 캡포장시트(10)의 최상부에 위치하는 상기 상측 필름(130)의 상부 또는 다른 실시예의 상기 캡포장시트(10)의 최하부에 위치하는 상기 하측 필름(120)의 하부에 상기 빛반사층(160)이 구비되거나 다른 실시예의 상기 캡포장시트(10)의 최상부에 위치하는 상기 상측 필름(130)의 상부와 다른 실시예의 상기 캡포장시트(10)의 최하부에 위치하는 상기 하측 필름(120)의 하부 모두에 상기 빛반사층(160)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
상기 빛반사층(160)은 상기 캡포장시트(10)로 조사되는 빛을 반사시켜 상기 캡포장시트(10)의 상기 빛반사층(160) 표면에서 고온의 열이 발생되는 것을 최소화하기 위한 것으로서, 알루미늄 박 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 캡포장시트(10)의 단열효율이 보다 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 빛반사층(160) 대신에 종이층, 부직포층, 직물층 중 어느 하나로 이루어질 수 있는 커버층(170)이 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
본 발명의 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법에 의해 제조된 포장시트는 볼록형 돌기에 유체가 빠진 상태 즉, 부피가 최소화된 상태로 보관 및 운반이 가능하기 때문에 물류비를 대폭 줄일 수 있고, 복수의 공동 체크밸브를 통해 볼록형 돌기에 유체를 주입한 경우 인접한 볼록형 돌기의 사이를 상측 필름이 접합된 상태로 폐쇄하고 있는 등 완충성 및 단열성이 크게 향상된 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 전측에서 후측으로 볼록한 볼록형 돌기가 일정한 간격으로 성형되고 상기 볼록형 돌기의 내부 및 상기 볼록형 돌기 사이에 형성되는 공간 모두로 유체가 주입되는 성형 필름과, 상측면의 일측에 일정한 간격으로 보조체크밸브가 형성되고 상기 보조체크밸브가 상기 성형 필름의 볼록형 돌기의 개구부에 배치된 상태로 상기 성형 필름의 하측에 접합되어 상기 성형 필름의 볼록형 돌기를 밀폐시키는 하측 필름과, 상기 밀폐된 상기 성형 필름의 볼록형 돌기 상에 접합되는 상측 필름으로 구성되는 캡포장시트를 제조하는 단계와;
    상기 캡포장시트의 밀폐된 볼록형 돌기의 타단부가 개방되도록 상기 캡포장시트의 타측부를 절단하는 단계와;
    타측부가 절단된 상기 캡포장시트를 한쌍의 회전롤러 사이로 통과시켜 상기 캡포장시트를 압착하면서 상기 캡포장시트의 볼록형 돌기의 유체를 빼는 단계와;
    타단부가 접합된 상기 캡포장시트 또는 타단부가 접합되지 않은 상기 캡포장시트를 권취롤러의 외면에 롤식으로 권취하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하측 필름 및 상기 상측 필름의 일단부는 상기 성형 필름의 일단부보다 일측으로 연장되어 형성되고, 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 공동 체크밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공동 체크밸브는 상기 복수의 보조체크밸브 사이의 간격보다 더 긴 간격으로 상기 하측 필름의 일단부의 상부면 또는 상기 상측 필름의 일단부의 하부면에 복수 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 공동 체크밸브의 주입구를 제외한 상기 하측 필름의 일단부와 상기 상측 필름의 일단부를 접합하여 상기 복수의 보조체크밸브와 연통되는 공동 주입공간을 형성하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름은 외주면에 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 홈이 일정한 간격으로 형성된 진공 성형롤러에 열가소성 합성수지를 용융압출하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름은 열가소성 합성수지 필름을 상기 볼록형 돌기와 대응되는 형상의 성형 돌기가 일정한 간격으로 형성된 가열 성형롤러를 이용하여 성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하측 필름과 상기 상측 필름 사이마다 상기 성형 필름이 위치하도록 상기 하측 필름과 상기 상측 필름이 번갈아가며 상하적층된 상태로 접합되고,
    복수의 상기 성형 필름 사이마다 위치하는 상기 상측 필름의 상측면의 일측에 상기 보조체크밸브가 형성되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하측 필름 및 상기 상측 필름의 일단부는 상기 성형 필름의 일단부보다 일측으로 연장되어 형성되고,
    상기 하측 필름의 일단부의 상부면 및 상기 상측 필름의 일단부의 상부면에 공동 체크밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름의 볼록형 돌기내에 기체가 충진되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 기체는 공기 또는 불활성 기체인 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 성형 필름의 볼록형 돌기내에 액체가 충진되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 액체는 물인 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 상측 필름의 상부 또는 상기 하측 필름의 하부에 빛반사층이 구비되거나 상기 상측 필름의 상부와 상기 하측 필름의 하부 모두에 상기 빛반사층이 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 상측 필름의 상부 또는 상기 하측 필름의 하부에 커버층이 구비되거나 상기 상측 필름의 상부와 상기 하측 필름의 하부 모두에 상기 커버층이 구비되는 것을 특징으로 하는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법.
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