KR101880399B1 - 포장시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장시트의 제조방법에 관한 것으로서, 단열성이 크게 향상될 수 있음은 물론 엠보싱을 절단 또는 바늘로 찔러 개방하지 않고도 엠보싱의 부피를 최소화할 수 있어 보관 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 물류비용을 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

포장시트의 제조방법{Manufacturing method of wrapping paper}
본 발명은 단열성이 크게 향상될 수 있음은 물론 엠보싱을 절단 또는 바늘로 찔러 개방하지 않고도 엠보싱의 부피를 최소화할 수 있어 보관 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 물류비용을 대폭 줄일 수 있는 포장시트의 제조방법에 관한 것이다.
포장재는 일반적으로 포장물품의 외관을 미려하게 할 뿐 아니라, 외부 충격 등으로부터 포장물품을 보호하기 위한 것으로, 특히 전기전자제품이나 범퍼, 휀다 및 도어 등과 같은 자동차 부품을 포장함에 있어서는 대개 제1발포지시트 또는 에어캡 포장시트를 이용하여 종이박스 내부에서 박스벽체 내면으로부터 전기전자제품 및 자동차부품을 이격시켜, 포장물품에 가해질 수 있는 외부로부터의 충격력을 흡수 및 완화시킬 수 있도록 하고 있다.
에어캡 포장시트의 경우 셀단위로 폐쇄된 에어캡에 의해 필연적으로 부피가 크고, 이에 배송 등의 물류비용이 과대 발생하는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 출원인은 보관 및 운반시 부피를 최소화하여 물류비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 단열성도 크게 향상시킬 수 있는 단열성 및 보관성이 향상된 포장시트의 제조방법을 각각 국내등록특허공보 등록번호 제10-1752100호(이하, '선행기술 1'이라 한다.), 국내등록특허공보 등록번호 제10-1752101호(이하, '선행기술 2'라 한다.), 국내특허출원 출원번호 제10-2016-0117724호(이하, '선행기술 3'이라 한다.)로 제안한 바 있다.
그러나, 상기 선행기술 1, 2의 경우, 포장시트의 부피 최소화를 위해 포장시트내의 유체를 외부로 배출되도록 포장시트의 타측부를 절단하여야 하는 번거로움이 있는 문제점이 있고, 상기 선행기술 3 또한 포장시트의 부피 최소화를 위해 포장시트의 일부분을 커팅 또는 바늘로 찔러야 하는 번거로움이 있는 문제점이 있다.
국내등록특허공보 등록번호 제10-1752100호 국내등록특허공보 등록번호 제10-1752101호 국내특허출원 출원번호 제10-2016-0117724호
본 발명은 단열성이 크게 향상될 수 있음은 물론 엠보싱을 절단 또는 바늘로 찔러 개방하지 않고도 엠보싱의 부피를 최소화할 수 있어 보관 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 물류비용을 대폭 줄일 수 있는 포장시트의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 복수의 엠보싱이 일정한 간격으로 형성된 엠보싱시트의 복수의 엠보싱을 각각 천공하는 단계와; b) 상기 엠보싱시트의 복수의 엠보싱상에 마감시트를 부분접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 a) 복수의 엠보싱이 일정한 간격으로 각각 형성된 제 1, 2엠보싱시트의 복수의 엠보싱을 각각 천공하는 단계와; b) 상기 제 1, 2엠보싱시트를 서로 부분접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, c) 상기 엠보싱시트를 권취롤러의 외면에 롤식으로 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, c) 상기 제 1, 2엠보싱시트를 권취롤러의 외면에 롤식으로 권취하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 a)단계의 엠보싱시트는 복수의 상기 엠보싱이 일정한 간격으로 성형된 성형필름과; 상기 성형필름의 하측에 접합되는 하측필름;으로 구성되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 a)단계의 엠보싱시트는 두장의 필름 사이에 복수의 상기 엠보싱이 형성되도록 두장의 상기 필름이 상하중첩되어 이루어지는 성형필름과; 상기 성형필름의 하측에 접합되는 하측필름;으로 구성되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 a)단계의 제 1, 2엠보싱시트는 복수의 상기 엠보싱이 일정한 간격으로 성형된 성형필름과; 상기 성형필름의 하측에 접합되는 하측필름;으로 구성되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 a)단계의 상기 제 1엠보싱시트는 복수의 상기 엠보싱이 일정한 간격으로 성형된 성형필름과; 상기 성형필름의 하측에 접합되는 하측필름;으로 구성되고, 상기 제 2엠보싱시트는 복수의 상기 엠보싱이 일정한 간격으로 성형된 성형필름과; 상기 성형필름의 하측과 상기 성형필름의 복수의 상기 엠보싱상에 각각 접합되는 하측필름 및 상측필름;으로 구성되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 a)단계의 상기 제 1, 2엠보싱시트는 복수의 상기 엠보싱이 일정한 간격으로 성형된 성형필름과; 상기 성형필름의 하측과 상기 성형필름의 복수의 상기 엠보싱상에 각각 접합되는 하측필름 및 상측필름;으로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 a)단계는 a1)복수의 엠보싱의 일부분에 접착제를 각각 도포하는 단계와; a2) 상기 접착제가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱 부분을 각각 천공하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 a2)단계에서 회전롤러와, 상기 회전롤러의 외면에 일정간격으로 형성되어 상기 회전롤러를 따라 회전하면서 상기 접착제가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱부분을 천공하는 침봉으로 구성된 천공부재;를 통해 복수의 상기 엠보싱 모두를 각각 천공하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 a2)단계에서 상기 접착제가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱부분을 천공하는 침봉과, 상기 침봉을 승강구동하기 위한 구동원으로 구성되는 천공부재;를 통해 복수의 상기 엠보싱 모두를 각각 천공하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 b)단계는 상기 엠보싱시트와 상기 마감시트를 한쌍의 회전롤러 사이로 통과시켜 상기 엠보싱시트와 상기 마감시트를 압착하면서 상기 엠보싱시트와 상기 마감시트를 서로 부분접합하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 b)단계는 상기 제 1, 2엠보싱시트를 한쌍의 회전롤러 사이로 통과시켜 상기 제 1, 2엠보싱시트를 압착하면서 상기 제 1, 2엠보싱시트를 서로 부분접합하는 것이 바람직하다.
본 발명은 단열성이 크게 향상될 수 있음은 물론 엠보싱을 절단 또는 바늘로 찔러 개방하지 않고도 엠보싱의 부피를 최소화할 수 있어 보관 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 물류비용을 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예인 포장시트의 제조방법의 제조과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 3은 일실시예에서의 엠보싱시트의 다른예를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 4는 일실시예의 복수의 엠보싱에 접착제가 도포되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 5 및 도 6은 일실시예의 복수의 엠보싱을 천공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 7은 일실시예의 복수의 엠보싱상에 마감시트가 부분접합되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 8은 일실시예의 엠보싱시트가 권취롤러의 외면에 권취되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 9는 본 발명의 다른 실시예인 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 10은 다른 실시예의 포장시트의 제조방법의 제조과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 11 및 도 12는 다른 실시예의 제 1, 2엠보싱시트의 다른예를 각각 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 13 및 도 14는 다른 실시예의 복수의 엠보싱을 천공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 15는 일실시예의 포장시트의 제조방법에 의해 제조된 포장시트의 하부에 커버층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 16은 포장시트에 체크밸브가 구비되는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이고,
도 17은 포장시트로 포장대상물을 포장하는 일예를 순차적으로 나타내는 정면도이고,
도 18은 체크밸브를 통해 복수의 엠보싱내로 기체가 유입되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 19는 포장시트로 포장대상물을 포장하는 다른예를 순차적으로 나타내는 정면도이고,
도 20은 포장시트로 포장대상물을 포장하기 위한 포장백 또는 포장박스를 제조하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예인 포장시트의 제조방법의 제조과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
본 발명의 일실시예인 포장시트의 제조방법은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 크게, a) 엠보싱시트 엠보싱 천공단계(이하 'a)단계'라 한다.)와 b) 엠보싱시트 및 마감시트 부분접합단계(이하 'b)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 일실시예의 상기 a)단계는 복수의 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 형성된 엠보싱시트(10)의 복수의 엠보싱(100)을 각각 천공하는 단계이다.
일실시예의 상기 a)단계의 엠보싱시트(10)는 일예로, 도 2에서 보는 바와 같이 크게, 성형필름(110)과 하측필름(120)으로 구성되어 엠보싱시트권취롤러(미도시) 롤식으로 권취될 수 있다.
상기 성형필름(110)에는 복수의 상기 엠보싱(100)이 매트릭스 형태로 일정한 간격으로 형성될 수 있다.
상기 하측필름(120)은 상기 성형필름(110)의 하측에 융착접합 또는 접착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
도 3은 일실시예에서의 엠보싱시트의 다른예를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
일실시예의 상기 a)단계의 엠보싱시트(10)는 다른예로, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 성형필름(110)과 상기 하측필름(120)으로 구성되되, 상기 성형필름(110)은 두장의 필름사이에 복수의 상기 엠보싱(100)이 형성되도록 두장의 상기 필름이 상하중첩된 상태로 융착접합 또는 접착접합 등 다양한 방식으로 접합되어 이루어질 수 있다.
상기 하측필름(120)은 상기 성형필름(110)의 복수의 상기 엠보싱(100)의 하측에 융착접합 또는 접착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
도 4는 일실시예의 복수의 엠보싱에 접착제가 도포되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 5 및 도 6은 일실시예의 복수의 엠보싱을 천공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
일예로, 상기 a)단계는 접착제 도포단계(이하 'a1)단계'라 한다.)와 천공단계(이하 'a2)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.
일실시예의 상기 a1)단계는 접착제 도포부(50)를 통해 도 2 내지 도 6에서 보는 바와 같이 복수의 엠보싱(100)에 접착제(2)를 도포하는 단계이다.
상기 접착제도포부(50)는 일예로, 접착제도포부재(510)와 가이드롤러(520)로 구성될 수 있다.
상기 접착제도포부재(510)는 도 4에서 보는 바와 같이 크게, 접착제수용통(511), 접착제전달롤러(512) 및 블레이드(513)로 구성되어 복수의 상기 엠보싱(100)의 일부분 예를 들어 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부 일측 또는 상부 타측에 상기 접착제(2)를 각각 도포할 수 있다.
상기 접착제수용통(511)의 내부에는 상기 접착제(2)가 일정높이로 수용될 수 있다.
상기 접착제전달롤러(512)의 하부가 상기 접착제수용통(511)의 내부에 수용된 접착제(2)에 침지된 상태로 상기 접착제전달롤러(512)는 상기 접착제수용통(511)의 내부 상측에 축결합될 수 있다.
상기 접착제전달롤러(512)의 상부는 엠보싱시트권취롤러(미도시)로부터 권출되는 상기 엠보싱시트(10)의 복수의 상기 엠보싱(100)과 접할 수 있다.
상기 접착제전달롤러(512)의 외면에는 상기 접착제수용통(511)의 내부에 수용된 접착제(2)의 일부가 수용되는 수용홈(512a)이 매트릭스 형태로 일정간격으로 복수형성될 수 있다.
상기 블레이드(513)는 상기 접착제전달롤러(512)의 외면과 접하여 상기 접착제전달롤러(512)의 외면에 묻은 접착제(2)를 제거할 수 있다.
도 4에서 보는 바와 같이 상기 가이드롤러(520)의 일측에 상기 엠보싱시트(10)가 걸쳐진 상태로 상기 엠보싱시트(10)는 상기 가이드롤러(520)를 통해 상기 가이드롤러(520)의 하부에서 상부방향으로 이동될 수 있다.
상기 접착제도포부(50)는 다른예로, 도면에서는 도시되지 않았으나, 복수의 상기 엠보싱(100)의 일부분 예를 들어 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부 일측 또는 상부 타측에 상기 접착제(2)를 각각 분사하는 접착제 분사노즐이 구비된 접착제 자동도포장치로 이루어질 수 있는 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
다음으로, 일실시예의 상기 a2)단계는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 천공부재(60)를 통해 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100)부분을 각각 천공하여 복수의 상기 엠보싱(100)에 홀(101)을 형성하는 단계이다.
상기 천공부재(60)는 일예로, 도 5에서 보는 바와 같이 회전롤러(610)와 침봉(620)으로 구성될 수 있다.
상기 회전롤러(610)는 상기 엠보싱시트(10)의 상부방향에 위치할 수 있다.
상기 침봉(620)은 상기 회전롤러(610)의 외면에 일정간격으로 형성되어 상기 회전롤러(610)를 따라 회전하면서 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100)부분 일예로, 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부 중심부를 각각 천공할 수 있다.
상기 천공부재(60)는 다른예로, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 침봉(620)과, 상기 침봉(620)을 승강구동하기 위한 구동원(630)으로 구성될 수 있는 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
도 7은 일실시예의 복수의 엠보싱상에 마감시트가 부분접합되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 일실시예의 상기 b)단계는 도 2 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 엠보싱시트(10)의 복수의 엠보싱(100)의 상부에 마감시트(20)를 부분접합하는 단계이다.
상기 마감시트(20)는 마감시트권취롤러(미도시)에 롤식으로 감겨질 수 있다.
일예로, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 b)단계에서는 상기 마감시트권취롤러(미도시)로부터 권출되는 마감시트(20)와 상기 엠보싱시트(10)는 한쌍의 회전롤러(70) 사이를 통과하면서 서로 압착되면서 부분접합될 수 있고, 이때 상기 엠보싱(100) 내부의 기체가 상기 엠보싱시트(10)의 외부방향으로 누출되면서 상기 엠보싱(100)의 부피가 최소화될 수 있기 때문에 상기 엠보싱(100)의 부피최소화를 위해 상기 엠보싱(100)을 절단 또는 바늘로 찔러 상기 엠보싱(100)을 개방할 필요가 없어지게 된다.
도 8은 일실시예의 엠보싱시트가 권취롤러의 외면에 권취되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 상기 엠보싱(100)의 부피가 최소화된 상기 엠보싱시트(10)를 권취롤러(80)의 외면에 권취하는 권취단계(이하 'c)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.
일실시예에서의 상기 c)단계에서 상기 엠보싱시트(10)는 도 8에서 보는 바와 같이 상기 권취롤러(80)의 외면에 롤식으로 권취된 상태로 보관 및 운반될 수 있어 물류비용이 대폭 절감될 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예인 포장시트의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 10은 다른 실시예의 포장시트의 제조방법의 제조과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예인 포장시트의 제조방법은 도 9 및 도 10에서 보는 바와 같이 크게, a) 제 1, 2엠보싱시트 엠보싱 천공단계(이하 'a)단계'라 한다.)와 b) 제 1, 2엠보싱시트 부분접합단계(이하 'b)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.
다른 실시예의 상기 a)단계는 복수의 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 각각 형성된 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)의 복수의 엠보싱(100)을 각각 천공하는 단계이다.
다른 실시예의 상기 a)단계에서 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)은 각각 제 1엠보싱시트권취롤러(미도시)와 제 2엠보싱시트권취롤러(미도시)에 롤식으로 감겨진 상태에서 상기 제 1엠보싱시트권취롤러(미도시)와 제 2엠보싱시트권취롤러(미도시)로부터 권출될 수 있다.
상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)는 도 10에서 보는 바와 같이 제 1예로, 상기 성형필름(110)과 상기 하측필름(120)으로 구성될 수 있다.
뒤집혀진 상태의 상기 제 1엠보싱시트(30)의 하부방향에 상기 제 2엠보싱시트(120)가 위치한 상태로 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)는 상하대칭될 수 있다.
도 11 및 도 12는 다른 실시예의 제 1, 2엠보싱시트의 다른예를 각각 개략적으로 나타내는 정면도이다.
또는, 제 2예로, 상기 제 1엠보싱시트(30)는 도 11에서 보는 바와 같이 상기 성형필름(110)과 상기 하측필름(120)으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제 2엠보싱시트(40)는 상기 성형필름(110), 상기 하측필름(120) 및 상측필름(130)으로 구성될 수 있다.
상기 상측필름(130)은 상기 성형필름(110)의 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부에 융착접합 또는 접착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
또는, 제 3예로, 상기 제 1엠보싱시트(30)와 상기 제 2엠보싱시트(40) 모두는 도 12에서 보는 바와 같이 상기 성형필름(110), 상기 하측필름(120) 및 상기 상측필름(130)으로 구성될 수 있다.
다른 실시예의 상기 a)단계 또한 상기 a1)접착제 도포단계와 a2)천공단계로 구성될 수 있다.
다른 실시예의 상기 a1)단계에서는 상기 접착제도포부(50)를 통해 도 10에서 보는 바와 같이 제 1예의 상기 제 2엠보싱시트(40)의 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부 일측 또는 상부 타측에 각각 접착제(2)를 각각 도포할 수 있다.
또는, 상기 접착제도포부(50)를 통해 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이 제 2예의 상기 제 2엠보싱시트(40)의 복수의 상기 엠보싱(100)의 상부 일측 또는 상부 타측에 위치하는 상기 상측필름(130)부분에 각각 상기 접착제(2))를 각각 도포할 수 있다.
도 13 및 도 14는 다른 실시예의 복수의 엠보싱을 천공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다른 실시예의 상기 a2)단계에서는 도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이 상기 제 1엠보싱시트(30)의 하부방향 및 상기 제 2엠보싱시트(40)의 상부방향에 각각 위치하는 상기 천공부재(60)를 통해 복수의 상기 엠보싱(100)의 중심부를 각각 천공하여 복수의 상기 엠보싱(100)에 홀(101)을 형성할 수 있다.
다음으로, 다른 실시예의 상기 b)단계는 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 서로 부분접합하는 단계로서, 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 한쌍의 상기 회전롤러(70) 사이로 통과시켜 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 압착하면서 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 서로 부분접합하게 된다.
다음으로, 다른 실시예에서도 상기 c)권취단계(이하 'c)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.
다른 실시예에서의 상기 c)단계에서 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)는 상기 권취롤러(80)의 외면에 롤식으로 권취될 수 있다.
도 15는 일실시예의 포장시트의 제조방법에 의해 제조된 포장시트의 하부에 커버층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 본 발명의 일실시예와 다른 실시예의 포장시트의 제조방법의 a)단계와 b)단계를 통해 제조된 포장시트(1)의 상부 외면 또는 하부 외면에는 도 15에서 보는 바와 같이 커버층(90)이 접착구비 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
상기 커버층(90)은 상기 포장시트(1)로 조사되는 빛을 반사시켜 상기 포장시트(1)의 외면에서 고온의 열이 발생되는 것을 최소화하기 위하여 알루미늄 박 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 포장시트(1)의 단열효율이 보다 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 커버층(90)은 종이층, 부직포층, 직물층 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 16은 포장시트에 체크밸브가 구비되는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 도 16에서 보는 바와 같이 상기 권취롤러(80)로부터 권출되어 일정길이로 절단된 상기 a)단계와 b)단계를 통해 제조된 포장시트(1)를 이루는 일실시예의 엠보싱시트(10)의 일측과 상기 마감시트(20)의 일측 사이 또는 다른 실시예의 상기 제 1엠보싱시트(30)와 상기 제 2엠보싱시트(40) 사이에 체크밸브(200)가 접착구비 또는 융착구비 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
도 17은 포장시트로 포장대상물을 포장하는 일예를 순차적으로 나타내는 정면도이다.
도 17에서 보는 바와 같이 상기 권취롤러(80)로부터 권출되어 일정길이로 절단된 포장시트(1)의 상부 일측에 야채 등의 식품류 등 다양한 종류로 이루어질 질 수 있는 포장대상물(5)이 올려진 상태에서 상기 포장시트(1)는 일예로, 반으로 접혀질 수 있다.
반으로 접혀진 상기 포장시트(1)의 내측에 상기 포장대상물(5)이 수용된 상태로 상기 포장시트(1)의 일측, 전측 및 후측은 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합되어 포장백을 형성할 수 있다.
도 18은 체크밸브를 통해 복수의 엠보싱내로 기체가 유입되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
상기 체크밸브(70)를 통해 도 18에서 보는 바와 같이 상기 포장시트(1)를 이루는 일실시예의 상기 엠보싱시트(10)의 일측과 상기 마감시트(20)의 일측 사이 또는 다른 실시예의 상기 제 1엠보싱시트(30)와 상기 제 2엠보싱시트(40) 사이로 기체가 주입될 수 있다.
상기 기체는 공기 또는 단열성이 우수함은 물론 쉽사리 소실되지 않는 안정된 기체인 질소, 아르곤, 크립톤, 헬륨, 네온, 제논, 라돈 등의 불활성 기체 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상기 포장시트(1)를 이루는 일실시예의 상기 엠보싱시트(10)의 일측과 상기 마감시트(20)의 일측 사이 또는 다른 실시예의 상기 제 1엠보싱시트(30)와 상기 제 2엠보싱시트(40) 사이로 주입된 기체는 상기 홀(101)을 통해 복수의 상기 엠보싱(100)의 내부로 주입될 수 있다.
또한, 상기 기체는 복수의 상기 엠보싱(100) 사이에 형성되는 공간(S) 모두로 주입될 수 있다.
특히, 복수의 상기 엠보싱(100) 사이에 형성되는 공간(S)내로 기체가 주입됨에 따라 상기 공간(S)부분으로 인한 열교환을 차단할 수 있어 본 발명인 포장시트(1)의 단열성이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
그리고, 일실시예의 상기 엠보싱시트(10)와 마감시트(20) 및 다른실시예의 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)가 상기 엠보싱시트(10) 또는 상기 제 2엠보싱시트(40)에 매트릭스 형태로 일정간격으로 도포되는 상기 접착제(2)를 통해 서로 부분접합된 상태로 합지되기 때문에 기체주입과정 중에 상기 포장시트(1)의 중간부가 볼록하게 부풀어오르는 배부름 현상이 발생되는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
도 19는 포장시트로 포장대상물을 포장하는 다른예를 순차적으로 나타내는 정면도이다.
다른예로, 도 19에서 보는 바와 같이 어느 하나의 포장시트(1)와 다른 하나의 포장시트(1) 사이에 상기 포장대상물(5)이 위치한 상태로 어느 하나의 포장시트(1)의 일측, 타측, 전측 및 후측이 다른 하나의 포장시트(1)의 일측, 타측, 전측 및 후측과 각각 접한 상태로 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합되어 포장백을 형성할 수 있다.
도 20은 포장시트로 포장대상물을 포장하기 위한 포장백 또는 포장박스를 제조하는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이다.
또 다른예로, 상기 포장시트(1)를 '+'자형상으로 형성하기 위해, 도 20에서 보는 바와 같이 장방형의 상기 포장시트(1)의 각 모서리부위는 제단기 등을 통해 제단될 수 있다.
'+'자 형상의 상기 포장시트(1)의 중심부를 기준으로 '+'자 형상의 상기 포장시트(1)의 일측, 타측, 전측 및 후측은 각각 상기 포장시트(1)의 상부방향으로 수직으로 접혀져 상부가 개방된 포장백 또는 포장박스(3)를 이룰 수 있다.
상부가 개방된 포장백 또는 포장박스(3)의 모서리부위는 각각 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
상기 포장백 또는 포장박스(3)의 내부에 상기 포장대상물(5)이 수용된 상태로 상기 포장백 또는 포장박스(3)의 상부가 폐쇄되도록 상기 포장백 또는 포장박스(3)의 상부 내면은 접착접합 또는 융착접합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
본 발명의 일실시예 및 다른 실시예의 포장시트의 제조방법을 통해 포장시트(1), 단열재, 포장백, 포장박스(3), 보온보냉팩 등을 제조할 수 있다.
10; 엠보싱시트, 20; 마감시트,
30; 제 1엠보싱시트, 40; 제 2엠보싱시트.

Claims (14)

  1. a) 복수의 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 형성된 엠보싱시트(10)의 복수의 엠보싱(100)을 각각 천공하는 단계와;
    b) 상기 엠보싱시트(10)의 복수의 엠보싱(100)상에 마감시트(20)를 부분접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 a)단계는 a1)복수의 엠보싱(100)의 일부분에 접착제(2)를 각각 도포하는 단계와;
    a2) 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100) 부분을 각각 천공하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  2. a) 복수의 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 각각 형성된 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)의 복수의 엠보싱(100)을 각각 천공하는 단계와;
    b) 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 서로 부분접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 a)단계는 a1)복수의 엠보싱(100)의 일부분에 접착제(2)를 각각 도포하는 단계와;
    a2) 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100) 부분을 각각 천공하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    c) 상기 엠보싱시트(10)를 권취롤러(80)의 외면에 롤식으로 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    c) 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 권취롤러(80)의 외면에 롤식으로 권취하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계의 엠보싱시트(10)는 복수의 상기 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 성형된 성형필름(110)과;
    상기 성형필름(110)의 하측에 접합되는 하측필름(120);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계의 엠보싱시트(10)는 두장의 필름 사이에 복수의 상기 엠보싱(100)이 형성되도록 두장의 상기 필름이 상하중첩되어 이루어지는 성형필름과(110);
    상기 성형필름(110)의 하측에 접합되는 하측필름(120);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 a)단계의 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)는 복수의 상기 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 성형된 성형필름(110)과;
    상기 성형필름(110)의 하측에 접합되는 하측필름(120);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 a)단계의 상기 제 1엠보싱시트(30)는 복수의 상기 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 성형된 성형필름(110)과;
    상기 성형필름(110)의 하측에 접합되는 하측필름(120);으로 구성되고,
    상기 제 2엠보싱시트(40)는 복수의 상기 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 성형된 성형필름(110)과;
    상기 성형필름(110)의 하측과 상기 성형필름(110)의 복수의 상기 엠보싱(100)상에 각각 접합되는 하측필름(120) 및 상측필름(130);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 a)단계의 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)는 복수의 상기 엠보싱(100)이 일정한 간격으로 성형된 성형필름(110)과;
    상기 성형필름(110)의 하측과 상기 성형필름(110)의 복수의 상기 엠보싱(100)상에 각각 접합되는 하측필름(120) 및 상측필름(130);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 a2)단계에서 회전롤러(610)와, 상기 회전롤러(610)의 외면에 일정간격으로 형성되어 상기 회전롤러(610)를 따라 회전하면서 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100)부분을 천공하는 침봉(620)으로 구성된 천공부재(60);를 통해 복수의 상기 엠보싱(100) 모두를 각각 천공하는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 a2)단계에서 상기 접착제(2)가 도포되지 않은 복수의 상기 엠보싱(100)부분을 천공하는 침봉(620)과, 상기 침봉(620)을 승강구동하기 위한 구동원(630)으로 구성되는 천공부재(60);를 통해 복수의 상기 엠보싱 모두를 각각 천공하는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 b)단계는 상기 엠보싱시트(10)와 상기 마감시트(20)를 한쌍의 회전롤러 (70)사이로 통과시켜 상기 엠보싱시트(10)와 상기 마감시트(20)를 압착하면서 상기 엠보싱시트(10)와 상기 마감시트(20)를 서로 부분접합하는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  13. 제 2항에 있어서,
    상기 b)단계는 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 한쌍의 회전롤러(70) 사이로 통과시켜 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 압착하면서 상기 제 1, 2엠보싱시트(30, 40)를 서로 부분접합하는 것을 특징으로 하는 포장시트의 제조방법.
  14. 삭제
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