JP6960073B2 - 包装シートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、エンボスを切断または針刺しで開放しなくてもエンボスの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるうえ、物流コストを大幅に減らすことができる包装シートの製造方法に関する。
包装材は、一般に、包装物品の外観を美麗にするだけでなく、外部衝撃などから包装物品を保護するためのものであり、特に、電気電子製品やバンパー、フェンダー、ドアなどの自動車部品を包装するにあたっては、通常、第１発泡シートまたはエアキャップ包装シートを用いて紙箱の内部でボックス壁体の内面から電気電子製品及び自動車部品を離隔させ、包装物品に加えられる外部からの衝撃力を吸収及び緩和させることができるようにしている。
エアキャップ包装シートの場合、セル単位で閉鎖されたエアキャップによって必然的に体積が大きく、これにより配送などの物流コストが過大に発生するという問題点がある。
かかる問題点を解消するために、本出願人は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるだけでなく、断熱性も大幅に向上させることができる、断熱性及び保管性が向上した包装シートの製造方法として、それぞれ、韓国特許第１０−１７５２１００号公報（以下、「先行技術１」という。）、同第１０−１７５２１０１号公報（以下、「先行技術２」という。）、韓国特許出願第１０−２０１６−０１１７７２４号（以下、「先行技術３」という。）を提案したことがある。
しかし、上記先行技術１及び２は、包装シートの体積を最小化するために包装シート内の流体を外部へ排出するように包装シートの他側部を切断しなければならない煩わしさがあるという問題点があり、上記先行技術３も、包装シートの体積を最小化するために包装シートの一部分をカットし或いは針で刺さなければならない煩わしさがあるという問題点がある。
本発明は、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、エンボスを切断または針刺しで開放しなくてもエンボスの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるうえ、物流コストを大幅に減らすことができる包装シートの製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明は、ａ）複数のエンボスが一定の間隔で形成されたエンボスシートの複数のエンボスをそれぞれ穿孔するステップと、ｂ）前記エンボスシートの複数のエンボス上に仕上げシートを前記穿孔に気体が注入できるようにそれぞれのエンボスの上部一側または上部他側に部分接合するステップとを含んでなることを特徴とする、包装シートの製造方法を提供する。
また、本発明は、ａ）複数のエンボスが一定の間隔でそれぞれ形成された第１エンボスシート及び第２エンボスシートの複数のエンボスをそれぞれ穿孔するステップと、ｂ）前記第１エンボスシートと第２エンボスシートとを互いに部分接合するステップとを含んでなることが好ましい。
ここで、ｃ）前記エンボスシートを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップをさらに含んでなることが好ましい。
また、ｃ）前記第１エンボスシート及び第２エンボスシートを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップをさらに含んでなることが好ましい。
前記ａ）ステップのエンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成されることが好ましい。
また、前記ａ）ステップのエンボスシートは、二枚のフィルムの間に複数の前記エンボスが形成されるように二枚の前記フィルムが上下重畳してなる成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成されることが好ましい。
さらに、前記ａ）ステップの第１エンボスシート及び第２エンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成されることが好ましい。
または、前記ａ）ステップの前記第１エンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成され、前記第２エンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側と前記成形フィルムの複数の前記エンボス上にそれぞれ接合される下側フィルム及び上側フィルムとから構成されることが好ましい。
また、前記ａ）ステップの前記第１エンボスシート及び前記第２エンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側と前記成形フィルムの複数の前記エンボス上にそれぞれ接合される下側フィルム及び上側フィルムとから構成されることが好ましい。
前記ａ）ステップは、ａ１）複数のエンボスの一部分に接着剤をそれぞれ塗布するステップと、ａ２）前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分をそれぞれ穿孔するステップとからなることが好ましい。
また、前記ａ２）ステップで、回転ローラと、前記回転ローラの外面に一定の間隔で形成され、前記回転ローラに沿って回転しながら、前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分を穿孔する針棒とから構成される穿孔部材を介して、複数の前記エンボスのすべてをそれぞれ穿孔することが好ましい。
また、前記ａ２）ステップで、前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分を穿孔する針棒と、前記針棒を昇降駆動するための駆動源とから構成される穿孔部材を介して、複数の前記エンボスのすべてをそれぞれ穿孔することが好ましい。
また、前記ｂ）ステップは、前記エンボスシートと前記仕上げシートを一対の回転ローラの間を通過させて前記エンボスシートと前記仕上げシートを圧着しながら前記エンボスシートと前記仕上げシートとを互いに部分接合することが好ましい。
また、前記ｂ）ステップは、前記第１及び第２エンボスシートを一対の回転ローラの間に通過させて前記第１エンボスシート及び第２エンボスシートを圧着しながら、前記第１エンボスシート及び第２エンボスシートを互いに部分接合することが好ましい。
本発明は、 断熱性を大幅に向上させることができるとともに、エンボスを切断または針刺しで開放しなくてもエンボスの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるうえ、物流コストを大幅に減らすことができるという効果がある。
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱しない範囲内で、当該技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形実施できる。
図１は本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法を概略的に示すブロック図であり、図２は本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す正面図である。
本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法は、図１及び図２に示すように、ａ）エンボスシートのエンボス穿孔ステップ（以下、「ａ）ステップ」という。）と、ｂ）エンボスシート及び仕上げシートの部分接合ステップ（以下、「ｂ）ステップ」という。）とを含んでなる。
まず、一実施形態の前記ａ）ステップは、複数のエンボス１００が一定の間隔で形成されたエンボスシート１０の複数のエンボス１００をそれぞれ穿孔するステップである。
一実施形態の前記ａ）ステップのエンボスシート１０は、一例として、図２に示すように、成形フィルム１１０と下側フィルム１２０から構成され、エンボスシート巻取りローラ（図示せず）にロール状に巻き取られ得る。
前記成形フィルム１１０には、複数の前記エンボス１００がマトリックス状に一定の間隔で形成できる。
前記下側フィルム１２０は、前記成形フィルム１１０の下側に融着接合または接着接合などの様々な方式で接合できる。
図３は一実施形態におけるエンボスシートの他の例を概略的に示す正面図である。
一実施形態の前記ａ）ステップのエンボスシート１０は、他の例として、図３に示すように、前記成形フィルム１１０と前記下側フィルム１２０から構成されるが、前記成形フィルム１１０は、二枚のフィルムの間に複数の前記エンボス１００が形成されるように二枚の前記フィルムが上下重畳した状態で融着接合または接着接合などの様々な方式で接合されて構成できる。
前記下側フィルム１２０は、前記成形フィルム１１０の複数の前記エンボス１００の下側に融着接合または接着接合などの様々な方式で接合できる。
図４は一実施形態の複数のエンボスに接着剤が塗布される過程を概略的に示す正面図であり、図５及び図６は一実施形態の複数のエンボスを穿孔する過程を概略的に示す正面図である。
一例として、前記ａ）ステップは、接着剤塗布ステップ（以下、「ａ１）ステップ」という。）と、穿孔ステップ（以下、「ａ２）ステップ」という。）とから構成される。
一実施形態の前記ａ１）ステップは、接着剤塗布部５０を介して、図２乃至図６に示すように、複数のエンボス１００に接着剤２を塗布するステップである。
前記接着剤塗布部５０は、一例として、接着剤塗布部材５１０とガイドローラ５２０から構成される。
前記接着剤塗布部材５１０は、図４に示すように、接着剤収容筒５１１、接着剤伝達ローラ５１２及びブレード５１３から構成され、複数の前記エンボス１００の一部分、例えば、複数の前記エンボス１００の上部一側または上部他側に前記接着剤２をそれぞれ塗布することができる。
前記接着剤収容筒５１１の内部には、前記接着剤２が一定の高さで収容できる。
前記接着剤伝達ローラ５１２の下部が、前記接着剤収容筒５１１の内部に収容された接着剤２に浸漬された状態で、前記接着剤伝達ローラ５１２は、前記接着剤収容筒５１１の内部上側に軸結合できる。
前記接着剤伝達ローラ５１２の上部は、エンボスシート巻取りローラ（図示せず）から繰り出される前記エンボスシート１０の複数の前記エンボス１００と接することができる。
前記接着剤伝達ローラ５１２の外面には、前記接着剤収容筒５１１の内部に収容された接着剤２の一部が収容される収容溝５１２ａがマトリックス状に一定の間隔で複数形成できる。
前記ブレード５１３は、前記接着剤伝達ローラ５１２の外面と接して、前記接着剤伝達ローラ５１２の外面に付着した接着剤２を除去することができる。
図４に示すように、前記ガイドローラ５２０の一側に前記エンボスシート１０が巻き掛けられた状態で、前記エンボスシート１０は、前記ガイドローラ５２０を介して前記ガイドローラ５２０の下部から上部の方向に移動することができる。
前記接着剤塗布部５０は、他の例として、図示されてはいないが、複数の前記エンボス１００の一部分、例えば、複数の前記エンボス１００の上部一側または上部他側に前記接着剤２をそれぞれ噴射する接着剤噴射ノズルが備えられた接着剤自動塗布装置から構成されるなど、様々な種類からなり得る。
次に、一実施形態の前記ａ２）ステップは、図５及び図６に示すように、穿孔部材６０を介して、前記接着剤２の塗布されていない複数の前記エンボス１００部分をそれぞれ穿孔して、複数の前記エンボス１００にホール１０１を形成するステップである。
前記穿孔部材６０は、一例として、図５に示すように、回転ローラ６１０と針棒６２０とから構成できる。
前記回転ローラ６１０は、前記エンボスシート１０の上部方向に位置することができる。
前記針棒６２０は、前記回転ローラ６１０の外面に一定の間隔で形成され、前記回転ローラ６１０に沿って回転しながら、前記接着剤２の塗布されていない複数の前記エンボス１００部分、例えば、複数の前記エンボス１００の上部中心部をそれぞれ穿孔することができる。
前記穿孔部材６０は、他の例として、図６に示すように、前記針棒６２０と、前記針棒６２０を昇降駆動するための駆動源６３０とから構成されるなど、様々な種類からなり得る。
図７は一実施形態の複数のエンボス上に仕上げシートが部分接合される過程を概略的に示す正面図である。
次に、一実施形態の前記ｂ）ステップは、図２及び図７に示すように、前記エンボスシート１０の複数のエンボス１００の上部に仕上げシート２０を部分接合するステップである。
前記仕上げシート２０は、仕上げシート巻取りローラ（図示せず）にロール状に巻き取られ得る。
一例として、図７に示すように、前記ｂ）ステップでは、前記仕上げシート巻取ローラ（図示せず）から繰り出される仕上げシート２０と、前記エンボスシート１０とは、一対の回転ローラ７０の間を通過して互いに圧着されながら部分接合できる。この時、前記エンボス１００内の気体が前記エンボスシート１０の外部方向に漏出しながら前記エンボス１００の体積が最小化できるので、前記エンボス１００の体積最小化のために、前記エンボス１００を切断し或いは針で刺して前記エンボス１００を開放する必要がなくなる。
図８は一実施形態のエンボスシートが巻取りローラの外面に巻き取られる過程を概略的に示す正面図である。
次に、前記エンボス１００の体積が最小化された前記エンボスシート１０を巻取りローラ８０の外面に巻き取る巻取りステップ（以下、「ｃ」ステップ」という。）がさらに含まれ得る。
一実施形態の前記ｃ）ステップにおいて、前記エンボスシート１０は、図８に示すように、前記巻取りローラ８０の外面にロール状に巻き取られた状態で保管及び運搬できるため、物流コストが大幅に節減できる。
図９は本発明の他の実施形態に係る包装シートの製造方法を概略的に示すブロック図であり、図１０は他の実施形態の包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す正面図である。
次に、本発明の他の実施形態に係る包装シートの製造方法は、図９及び図１０に示すように、ａ）第１エンボスシート及び第２エンボスシートのエンボス穿孔ステップ（以下、「ａ」ステップ」という。）と、ｂ）第１及び第２エンボスシートの部分接合ステップ（以下、「ｂ」ステップ」という。）とを含んでなる。
他の実施形態の前記ａ）ステップは、複数のエンボス１００が一定の間隔でそれぞれ形成された第１、第２エンボスシート３０、４０の複数のエンボス１００をそれぞれ穿孔するステップである。
他の実施形態の前記ａ）ステップで、前記第１、第２エンボスシート３０、４０は、それぞれ、第１エンボスシート巻取りローラ（図示せず）と第２エンボスシート巻取りローラ（図示せず）にロール状に巻かれた状態で、前記第１エンボスシート巻取りローラ（図示せず）と第２エンボスシート巻取りローラ（図示せず）から繰り出され得る。
前記第１、第２エンボスシート３０、４０は、図１０に示すように、第１例として、前記成形フィルム１１０と前記下側フィルム１２０から構成できる。
覆された状態の前記第１エンボスシート３０の下部方向に前記第２エンボスシート４０が位置した状態で、前記第１、第２エンボスシート３０、４０は、上下対称となることができる。
図１１及び図１２は他の実施形態の第１、第２エンボスシートの他の例をそれぞれ概略的に示す正面図である。
または、第２例として、前記第１エンボスシート３０は、図１１に示すように、前記成形フィルム１１０と前記下側フィルム１２０から構成できる。
前記第２エンボスシート４０は、前記成形フィルム１１０、前記下側フィルム１２０及び上側フィルム１３０から構成できる。
前記上側フィルム１３０は、前記成形フィルム１１０の複数の前記エンボス１００の上部に融着接合または接着接合などの様々な方式で接合できる。
または、第３例として、前記第１エンボスシート３０と前記第２エンボスシート４０の両方は、図１２に示すように、前記成形フィルム１１０、前記下側フィルム１２０及び前記上側フィルム１３０から構成できる。
他の実施形態の前記ａ）ステップも、前記ａ１）接着着剤塗布ステップと、ａ２）穿孔ステップから構成できる。
他の実施形態の前記ａ１）ステップでは、前記接着剤塗布部５０を介して、図１０に示すように、第１例の第２エンボスシート４０の複数の前記エンボス１００の上部一側または上部他側にそれぞれ接着剤２をそれぞれ塗布することができる。
または、前記接着剤塗布部５０を介して、図１１及び図１２に示すように、第２例の第２エンボスシート４０の複数の前記エンボス１００の上部一側または上部他側に位置する前記上側フィルム１３０の部分にそれぞれ前記接着剤２をそれぞれ塗布することができる。
図１３及び図１４は他の実施形態の複数のエンボスを穿孔する過程を概略的に示す正面図である。
他の実施形態の前記ａ２）ステップでは、図１３および図１４に示すように、前記第１エンボスシート３０の下部方向及び前記第２のエンボスシート４０の上部方向にそれぞれ位置する前記穿孔部材６０を介して、複数の前記エンボス１００の中心部をそれぞれ穿孔して、複数の前記エンボス１００にホール１０１を形成することができる。
次に、他の実施形態の前記ｂ）ステップは、前記第１、第２エンボスシート３０、４０を互いに部分接合するステップであって、前記第１、第２エンボスシート３０、４０を一対の前記回転ローラ７０の間に通過させて前記第１、第２エンボスシート３０、４０を圧着しながら前記第１、第２エンボスシート３０、４０を互いに部分接合する。
次に、他の実施形態でも、前記ｃ）巻取りステップ（以下、「ｃ」ステップ」という。）がさらに含まれ得る。
他の実施形態の前記ｃ）ステップで、前記第１、第２エンボスシート３０、４０は、前記巻取りローラ８０の外面にロール状に巻き取られ得る。
図１５は一実施形態の包装シートの製造方法によって製造された包装シートの下部にカバー層が形成された状態を概略的に示す正面図である。
次に、本発明の一実施形態と他の実施形態の包装シートの製造方法のａ）ステップとｂ）ステップを経て製造された包装シート１の上部外面または下部外面には、図１５に示すように、カバー層９０が接着されるなど、さまざまな方式で備えられ得る。
前記カバー層９０は、前記包装シート１に照射される光を反射させて前記包装シート１の外面から高温の熱が発生することを最小限に抑えるためにアルミ箔などの様々な種類からなり得る。
または、前記包装シート１の断熱効率がより一層大きく向上できるようにするために、前記カバー層９０は、紙層、不織布層及び織物層のいずれかからなり得る。
図１６は包装シートにチェックバルブが備えられる過程を順次示す正面図である。
次に、図１６に示すように、前記巻取りローラ８０から繰り出されて一定の長さに切断された、前記ａ）ステップとｂ）ステップを経て製造された包装シート１をなす一実施形態のエンボスシート１０の一側と前記仕上げシート２０の一側との間、または他の実施形態の前記第１エンボスシート３０と前記第２エンボスシート４０との間にチェックバルブ２００が接着または融着などのさまざまな方式で備えられ得る。
図１７は包装シートで包装対象物を包装する一例を順次示す正面図である。
図１７に示すように、前記巻取りローラ８０から繰り出されて一定の長さに切断された包装シート１の上部一側に、野菜などの食品類などの様々な種類からなり得る包装対象物５が載せられた状態で、前記包装シート１は、一例として、半折りにされ得る。
半折りにされた前記包装シート１の内側に前記包装対象物５が収容された状態で、前記包装シート１の一側、前側及び後側は、接着接合または融着接合などの様々な方式で接合されて包装袋を形成することができる。
図１８はチェックバルブを介して複数のエンボス内に気体が流入する過程を概略的に示す正面図である。
前記チェックバルブ２００を介して、図１８に示すように、前記包装シート１をなす一実施形態の前記エンボスシート１０の一側と前記仕上げシート２０の一側との間、または他の実施形態の前記第１エンボスシート３０と前記第２エンボスシート４０との間に気体が注入できる。
前記気体は、空気または断熱性に優れるのはもとより、消失され難い安定な気体である窒素、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、ネオン、キセノン、ラドンなどの不活性気体など、様々な種類からなり得る。
前記包装シート１をなす一実施形態の前記エンボスシート１０の一側と前記仕上げシート２０の一側との間、または他の実施形態の前記第１エンボスシート３０と前記第２エンボスシート４０との間に注入された気体は、前記ホール１０１を介して複数の前記エンボス１００の内部に注入できる。
また、前記気体は、複数の前記エンボス１００の間に形成される空間Ｓの全てに注入できる。
特に、複数の前記エンボス１００の間に形成される空間Ｓ内に気体が注入されることにより、前記空間Ｓによる熱交換を遮断することができるため、本発明の包装シート１の断熱性が低下することを防止することができる。
また、一実施形態の前記エンボスシート１０及び仕上げシート２０と、他の実施形態の第１及び第２エンボスシート３０、４０が、前記エンボスシート１０又は前記第２エンボスシート４０にマトリックス状に一定の間隔で塗布される前記接着剤２を介して互いに部分接合された状態でラミネートされるため、気体注入過程中に、前記包装シート１の中間部が凸状に膨らみ出す膨出現象が発生することを効果的に防止することができる。
図１９は包装シートで包装対象物を包装する他の例を順次示す正面図である。
他の例として、図１９に示すように、いずれかの包装シート１ともう一つの包装シート１との間に前記包装対象物５が位置した状態でいずれか一つの包装シート１の一側、他側、前側及び後側がもう一つの包装シート１の一側、他側、前側及び後側にそれぞれ接した状態で接着接合または融着接合などの様々な方式で接合されて包装袋を形成することができる。
図２０は包装シートで包装対象物を包装するための包装袋または包装箱を製造する過程を順次示す正面図である。
別の例として、前記包装シート１を「＋」字状に形成するために、図２０に示すように長方形の前記包装シート１の各角部位は、裁断機などによって裁断できる。
「＋」字状の前記包装シート１の中心部を基準に「＋」字状の前記包装シート１の一側、他側、前側及び後側がそれぞれ前記包装シート１の上部方向に垂直に折られることにより、上部が開放された包装袋または包装箱３を成すことができる。
上部が開放された包装袋または包装箱３の角部位は、それぞれ接着接合または融着接合などの様々な方式で接合できる。
前記包装袋または包装箱３の内部に前記包装対象物５が収容された状態で、前記包装袋または包装箱３の上部が閉鎖されるように、前記包装袋または包装箱３の上部内面は接着接合または融着接合などの様々な方式で接合できる。
本発明の一実施形態および他の実施形態の包装シートの製造方法によって包装シート１、断熱材、包装袋、包装箱３、保温・保冷パックなどを製造することができる。
本発明は、 断熱性を大幅に向上させることができるとともに、エンボスを切断または針刺しで開放しなくてもエンボスの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるうえ、物流コストを大幅に減らすことができるという効果がある。
Claims (5)
- ａ）複数のエンボスが一定の間隔で形成されたエンボスシートの複数のエンボスをそれぞれ穿孔するステップと、
ｂ）前記エンボスシートの複数のエンボス上に仕上げシートを前記穿孔に気体が注入できるようにそれぞれのエンボスの上部一側または上部他側に部分接合するステップと、
ｃ）前記エンボスシートを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップと、を含んでなり、
前記ａ）ステップは、
ａ １ ）複数のエンボスの上部一側または上部他側に接着剤をそれぞれ塗布するステップと、
ａ ２ ）前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分をそれぞれ穿孔するステップとから構成され、
前記ａ ２ ）ステップで、回転ローラと、前記回転ローラの外面に一定の間隔で形成され、前記回転ローラに沿って回転しながら、前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分を穿孔する針棒とからなる穿孔部材を介して、複数の前記エンボスのすべてをそれぞれ穿孔することを特徴とするの包装シートの製造方法。 - ａ）複数のエンボスが一定の間隔で形成されたエンボスシートの複数のエンボスをそれぞれ穿孔するステップと、
ｂ）前記エンボスシートの複数のエンボス上に仕上げシートを前記穿孔に気体が注入できるようにそれぞれのエンボスの上部一側または上部他側に部分接合するステップと、
ｃ）前記エンボスシートを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップと、を含んでなり、
前記ａ）ステップは、
ａ １ ）複数のエンボスの上部一側または上部他側に接着剤をそれぞれ塗布するステップと、
ａ ２ ）前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分をそれぞれ穿孔するステップとから構成され、
前記ａ ２ ）ステップで、前記接着剤の塗布されていない複数の前記エンボス部分を穿孔する針棒と、前記針棒を昇降駆動するための駆動源とから構成される穿孔部材を介して、複数の前記エンボスのすべてをそれぞれ穿孔することを特徴とする、包装シートの製造方法。 - 前記ａ）ステップのエンボスシートは、複数の前記エンボスが一定の間隔で成形された成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
- 前記ａ）ステップのエンボスシートは、二枚のフィルムの間に複数の前記エンボスが形成されるように二枚の前記フィルムが上下重畳してなる成形フィルムと、前記成形フィルムの下側に接合される下側フィルムとから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
- 前記ｂ）ステップは、前記エンボスシートと前記仕上げシートを一対の回転ローラの間に通過させて前記エンボスシートと前記仕上げシートを圧着しながら前記エンボスシートと前記仕上げシートとを互いに部分接合することを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
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