CN111032355A - 包装膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装膜的制造方法，不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对压纹进行裁切或针刺开放的情况下将压纹的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运并大幅节省物流成本。

Description

包装膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对压纹进行裁切或针刺开放的情况下将压纹的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运并大幅节省物流成本的包装膜的制造方法。
背景技术
包装材料通常不仅能够使包装物品的外观变得更加美丽，还能够保护包装物品免受外部冲击等的影像，尤其是在对电器电子产品或如保险杠、挡泥板以及车门等汽车部件进行包装时，大致上是在纸箱的内部利用第1发泡纸膜或气泡包装膜使电器电子产品或汽车部件与纸盒壁体内侧面隔离，从而对可能被施加到包装物品的外部冲击力进行吸收以及缓解。
在使用气泡包装膜时，以气室单位封闭的气泡必然会导致体积的增加并因此进一步导致配送等物流成本过高的问题。
为了解决如上所述的问题，本申请人已经分别通过韩国注册专利公报注册编号第10-1752100号(以下称之为“先行技术1”)、韩国注册专利公报注册编号第10-1752101号(以下称之为“先行技术2”)以及韩国专利申请申请编号第10-2016-0117724号(以下称之为“先行技术3”)提出了不仅能够通过将保管以及搬运时的体积最小化而大幅节省物流成本，还能够大幅提升隔热性的隔热性以及保管性得到提升的包装膜的制造方法。
但是，上述先行技术1以及2为了将包装膜的体积最小化而需要对包装膜的另一侧部进行切割并借此将包装膜内的流体排出到外部，而上述先行技术3为了将包装膜的体积最小化而需要对包装膜的一部分进行切割或针刺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对压纹进行裁切或针刺开放的情况下将压纹的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运并大幅节省物流成本的包装膜的制造方法。
为了达成如上所述的目的，本发明提供一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：a)对以一定的间隔形成多个压纹的压纹膜中的多个压纹分别进行穿孔的步骤；以及，b)在上述压纹膜的多个压纹上部分接合装饰膜的步骤。
此外，本发明包括：a)对以一定的间隔分别形成多个压纹的第1、第2压纹膜的多个压纹分别进行穿孔的步骤；以及，b)使上述第1、第2压纹膜相互部分接合的步骤；为宜。
其中，包括：c)将上述压纹膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤；为宜。
此外，包括：c)将上述第1、第2压纹膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤；为宜。
此外，上述步骤a)中的压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，下侧膜，接合到上述成型膜的下侧；为宜。
或者，上述步骤a)中的压纹膜，包括：成型膜，按照在两张膜之间以一定的间隔形成多个上述压纹的方式由两张上述膜重叠构成；以及，下侧膜，接合到上述成型膜的下侧；为宜。
进而，上述步骤a)中的第1、第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，下侧膜，接合到上述成型膜的下侧；为宜。
或者，上述步骤a)中的上述第1压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，下侧膜，接合到上述成型膜的下侧；为宜，而上述第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，下侧膜以及上侧膜，分别接合到上述成型膜的下侧以及上述成型膜的多个上述压纹上；为宜。
或者，上述步骤a)中的第1、第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，下侧膜，侧膜以及上侧膜，分别接合到上述成型膜的下侧以及上述成型膜的多个上述压纹上；为宜。
此外，上述步骤a)，包括：a1)在多个压纹的一部分分别涂布粘接剂的步骤；以及，a2)对没有涂布上述粘接剂的多个上述压纹部分分别进行穿孔的步骤。
进而，在上述步骤a2中，利用由旋转辊以及通过在上述旋转辊的外侧面以一定的间隔形成而随着上述旋转辊旋转并借此对上述没有涂布粘接剂的多个上述压纹部分进行穿孔的针体构成的穿孔部件对多个上述压纹分别进行穿孔为宜。
或者，在上述步骤a2)中，利用由用于对上述没有涂布粘接剂的多个上述压纹部分进行穿孔的针体以及用于对上述针体进行升降驱动的驱动源构成的穿孔部件对多个上述压纹分别进行穿孔为宜。
此外，在上述步骤b)中，通过使上述压纹膜与上述装饰膜穿过一对旋转滚之间而对上述压纹膜与上述装饰膜进行压接并使上述压纹膜与上述装饰膜相互部分接合为宜。
或者，在上述步骤b)中，通过使上述第1、第2压纹膜穿过一对旋转滚之间而对上述第1、第2压纹膜进行压接并使上述第1、第2压纹膜相互部分接合为宜。
本发明不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对压纹进行裁切或针刺开放的情况下将压纹的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运并大幅节省物流成本。
附图说明
图1是对适用本发明之一实施例的包装膜的制造方法进行概要性图示的块图。
图2是对适用本发明之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的正面图。
图3是对一实施例中的压纹膜的另一实例进行概要性图示的正面图。
图4是对在一实施例中的压纹上涂布粘接剂的过程进行概要性图示的正面图。
图5以及图6是对在一实施例中对多个压纹进行穿孔的过程进行概要性图示的正面图。
图7是对在一实施例中的多个压纹上部分接合装饰膜的过程进行概要性图示的正面图。
图8是对一实施例中的压纹膜被卷取到卷取辊的外侧面上的过程进行概要性图示的正面图。
图9是对适用本发明之另一实施例的包装膜的制造方法进行概要性图示的块图。
图10是对另一实施例中的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的正面图。
图11以及图12是对另一实施例中的第1、第2压纹膜的另一实例分别进行概要性图示的正面图。
图13以及图14是对在另一实施例中对多个压纹进行穿孔的过程进行概要性图示的正面图。
图15是对在利用一实施例中的包装膜的制造方法制造的包装膜的下部形成覆盖层的状态进行概要性图示的正面图。
图16是按照顺序对在包装膜中配备止回阀的过程进行图示的正面图。
图17是按照顺序对利用包装膜对包装对象进行包装的一实例进行图示的正面图。
图18是对通过止回阀向多个压纹内部注入气体的过程进行概要性图示的正面图。
图19是按照顺序对利用包装膜对包装对象进行包装的其他一实例进行图示的正面图。
图20是按照顺序对利用包装膜制造用于对包装对象进行包装的包装袋或包装箱的过程进行图示的示意图。
具体实施方式
接下来，将参阅附图对适用本发明的较佳实施例进行详细说明如下。本发明的权利要求范围并不限定于如下所述的实施例，具有相关技术领域之一般知识的人员能够在不脱离本发明之技术要旨的范围内进行各种变形实施。
图1是对适用本发明之一实施例的包装膜的制造方法进行概要性图示的块图，图2是对适用本发明之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的正面图。
适用本发明之一实施例的包装膜的制造方法如图1以及图2所示，大体上包括：a)压纹膜压纹穿孔步骤(以下称之为“步骤a)”)；以及，b)压纹膜以及装饰膜部分接合步骤(以下称之为“步骤b)”)。
首先，一实施例中的上述步骤a)，是对以一定的间隔形成多个压纹100的压纹膜10中的多个压纹100分别进行穿孔的步骤。
作为一实施例中的上述步骤a)的压纹膜10的一实例，如图2所示，大体上能够由成型膜110以及下侧膜120构成并辊式卷取到压纹膜卷取辊(未图示)中。
在上述成型膜110中，多个上述压纹100能够以矩阵形态相距一定的间隔形成。
上述下侧膜120能够通过如熔接接合或粘接接合等多种方式接合到上述成型膜110的下侧。
图3是对一实施例中的压纹膜的另一实例进行概要性图示的正面图。
作为一实施例中的上述步骤a)的压纹膜10的另一实例，如图3所示，能够由上述成型膜110以及上述下侧膜120构成，上述成型膜110能够以在两张膜之间形成多个上述压纹100的方式，由两张上述膜以上下重叠的状态通过熔接接合或粘接接合等多种方式接合而成。
上述下侧膜120能够通过如熔接接合或粘接接合等多种方式接合到上述成型膜110的多个上述压纹110的下侧。
图4是对在一实施例中的压纹上涂布粘接剂的过程进行概要性图示的正面图，图5以及图6是对在一实施例中对多个压纹进行穿孔的过程进行概要性图示的正面图。
作为一实例，上述步骤a)能够由粘接剂涂布步骤(以下称之为“步骤a1)”)以及穿孔步骤(以下称之为“步骤a2)”)构成。
一实施例中的上述步骤a1)，是通过粘接剂涂布部50按照如图2至图6所示的方式向多个压纹100涂布粘接剂2的步骤。
作为上述粘接剂涂布部50的一实例，能够由粘接剂涂布部件510以及导向辊520构成。
上述粘接剂涂布部件510如图4所示，大体上由粘接剂收容桶511、粘接剂传递辊512以及刀片513构成，能够向多个上述压纹100的一部分，例如多个上述压纹100的上部一侧或上部另一侧分别涂布上述粘接剂2。
在上述粘接剂收容桶511的内部，能够以一定的高度收容上述粘接剂2。
上述粘接剂传递辊512能够以上述粘接剂传递辊512的下部浸渍在收容于上述粘接剂收容桶511内部的粘接剂2中的状态轴结合到上述粘接剂收容桶511的内部上侧。
上述粘接剂传递辊512的上部能够与从上述压纹膜卷取辊(未图示)卷出的上述压纹膜10的多个上述压纹100相接。
在上述粘接剂传递辊512的外侧面，能够以矩阵形态相距一定的间隔形成多个用于对收容于上述粘接剂收容桶511内部的粘接剂2的一部分进行收容的收容槽512a。
上述刀片513与上述粘接剂传递辊512的外侧面相接，从而对附着在上述粘接剂传递辊512的外侧面上的粘接剂2进行去除。
如图4所述，上述压纹膜10能够在上述压纹膜10搭在上述导向辊520的一侧的状态下借助于上述导向辊520从上述导向辊520的下部向上部方向移动。
作为上述粘接剂涂布部50的另一实例，虽未图示，能够由多种类型构成，例如在多个上述压纹100的一部分，如多个上述压纹100的上部一侧或上部另一侧分别配备用于喷射上述粘接剂2的粘接剂喷嘴的粘接剂自动涂布装置等。
接下来，一实施例中的上述步骤a2)如图5以及图6所示，是通过利用穿孔部件60对没有涂布上述粘接剂2的多个上述压纹100部分分别进行穿孔而在多个上述压纹100上形成小孔101的步骤。
作为上述穿孔部件60的一实例，如图5所示，能够由旋转辊610以及针体620构成。
上述旋转辊610能够位于上述压纹膜10的上部方向。
上述针体620在上述旋转辊610的外侧面以一定的间隔形成，能够通过随着上述旋转辊610旋转而对没有涂布上述粘接剂2的多个上述压纹100的一部分，作为一实例对多个上述压纹100的上部中心部分别进行穿孔。
作为上述穿孔部件60的另一实例，如图6所示，能够由多种类型构成，例如由上述针体620以及用于对上述针体620进行升降驱动的驱动源630构成。
图7是对在一实施例中的多个压纹上部分接合装饰膜的过程进行概要性图示的正面图。
接下来，一实施例中的上述步骤b)如图2以及图7所示，是在上述压纹膜10的多个压纹100的上部部分接合装饰膜20的步骤。
上述装饰膜20能够辊式卷取到装饰膜卷取辊(未图示)中。
作为一实例，如图7所示，在上述步骤b)中，从上述装饰膜卷取辊(未图示)卷出的装饰膜20与上述压纹膜10能够穿过一对旋转辊70之间的过程中相互压接并部分接合，此时上述压纹100内部的气体将向上述压纹膜10的外部方向排出并将上述压纹100的体积最小化，因此不需要为了将上述压纹100的体积最小化而对上述压纹100进行切割或穿刺并借此对上述压纹100进行开放。
图8是对一实施例中的压纹膜被卷取到卷取辊的外侧面上的过程进行概要性图示的正面图。
接下来，还能够包括：将上述压纹100的体积最小化的上述压纹膜10卷取到卷取辊80的外侧面上的卷取步骤(以下称之为“步骤c”)。
在一实施例的上述步骤c)中，上述压纹膜10如图8所示，能够以辊式卷取到上述卷取辊80的外侧面上的状态进行保管以及搬运，从而大幅节省物流成本。
图9是对适用本发明之另一实施例的包装膜的制造方法进行概要性图示的块图，图10是对另一实施例中的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的正面图。
接下来，适用本发明之另一实施例的包装膜的制造方法如图9以及图10所示，大体上包括：a)第1、第2压纹膜压纹穿孔步骤(以下称之为“步骤a)”)；以及，b)第1、第2压纹膜部分接合步骤(以下称之为“步骤b)”)。
另一实施例中的上述步骤a)，是对以一定的间隔分别形成多个压纹100的第1、第2压纹膜30、40中的多个压纹100分别进行穿孔的步骤。
在另一实施例的上述步骤a)中，上述第1、第2压纹膜30、40能够以分别辊式卷取到第1压纹膜卷取辊(未图示)以及第2压纹膜卷取辊(未图示)的状态从上述第1压纹膜卷取辊(未图示)以及第2压纹膜卷取辊(未图示)卷出。
上述第1、第2压纹膜30、40如图10所示，作为第1实例，能够由上述成型膜110以及上述下侧膜120构成。
当上述第2压纹膜40位于反转状态的上述第1压纹膜30的下部方向时，上述第1、第2压纹膜30、40能够上下对称。
图11以及图12是对另一实施例中的第1、第2压纹膜的另一实例分别进行概要性图示的正面图。
或者，作为第2实例，上述第1压纹膜30如图11所示，能够由上述成型膜110以及上述下侧膜120构成。
此外，上述第2压纹膜40能够由上述成型膜110、上述下侧膜120以及上侧膜130构成。
上述上侧膜130能够通过如熔接接合或粘接接合等多种方式接合到上述成型膜110的多个上述压纹110的上部。
或者，作为第3实例，上述第1压纹膜30以及上述第2压纹膜40如图12所示，都能够由上述成型膜110、上述下侧膜120以及上述上侧膜130构成。
另一实施例中的上述步骤a)，也能够由上述a1)粘接剂涂布步骤以及a2)穿孔步骤构成。
在另一实施例的上述步骤a1)中，能够通过上述粘接剂涂布部50按照如图10所示的方式向第1实例的上述第2压纹膜40的多个上述压纹100的上部一侧或上部另一侧分别涂布粘接剂2。
或者，能够通过上述粘接剂涂布部50按照如图11以及图12所示的方式向位于第2实例的上述第2压纹膜40的多个上述压纹100的上部一侧或上部另一侧的上述上侧膜130部分分别涂布上述粘接剂2。
图13以及图14是对在另一实施例中对多个压纹进行穿孔的过程进行概要性图示的正面图。
在另一实施例的上述步骤a2)中，如图13以及图14所示，能够通过分别位于上述第1压纹膜30的下部方向以及上述第2压纹膜40的上部方向的上述穿孔部件60对多个上述压纹100的中心部分别进行穿孔，从而在多个上述压纹100上形成小孔101。
接下来，另一实施例中的上述步骤b)是使上述第1、第2压纹膜30、40相互部分结合的步骤，通过使上述第1、第2压纹膜30、40穿过一对上述旋转辊70之间而对上述第1、第2压纹膜30、40进行压接并借此使上述第1、第22压纹膜30、40相互部分接合。
接下来，在另一实施例中，也能够包括上述c)卷取步骤(以下称之为“步骤c)”)。
在另一实施例的上述步骤c)中，上述第1、第2压纹膜30、40能够辊式卷取到上述卷取辊80的外侧面。
图15是对在利用一实施例中的包装膜的制造方法制造的包装膜的下部形成覆盖层的状态进行概要性图示的正面图。
接下来，如图15所示，在通过适用本发明之一实施例以及另一实施例的包装膜的制造方法中的步骤a)以及步骤b)制造出的包装膜1的上部外侧面或下部外侧面，能够通过如粘接等多种方式配备覆盖层90。
上述覆盖层90能够由如铝箔等多种类型构成，通过对照射到上述包装膜1的光线进行反射而将在上述包装膜1的外侧面生成高温热量的现象最小化。
或者，为了使上述包装膜1的隔热效率得到更大程度的提升，上述覆盖层90能够由纸张层、无纺布层或织物层中的某一个构成。
图16是按照顺序对在包装膜中配备止回阀的过程进行图示的正面图。
接下来，如图16所示，在构成从上述卷取辊80卷出并切割成一定长度的通过上述步骤a)以及步骤b)制造出的包装膜1的一实施例中的压纹膜10的一侧与上述装饰膜20的一侧之间或另一实施例中的上述第1压纹膜30与上述第2压纹膜40之间，能够通过如粘接或熔接等多种方式配备止回阀200。
图17是按照顺序对利用包装膜对包装对象进行包装的一实例进行图示的正面图。
如图17所示，在从上述卷取辊80卷出并切割成一定长度的包装膜1的上部一侧放置如由蔬菜等食品类等多种类型构成的包装对象5的状态下，上述包装膜1作为一实例能够被对折。
在上述包装对象5被收容到对折的上述包装膜1内侧的状态下，上述包装膜1的一侧、前侧以及后侧能够通过如粘接接合或熔接接合等多种方式接合而形成包装袋。
图18是对通过止回阀向多个压纹内部注入气体的过程进行概要性图示的正面图。
通过上述止回阀200，能够按照如图18所示的方式向构成上述包装膜1的一实施例中的上述压纹膜10的一侧与上述装饰膜20的一侧之间或另一实施例中的上述第1压纹膜30与上述第2压纹膜40之间注入气体。
上述气体能够由空气或隔热性优秀且不易消失的稳定气体如氮气、氩气、氪气、氦气、氖气、氙气、氡气等惰性气体等多种类型构成。
被注入到构成上述包装膜1的一实施例中的上述压纹膜10的一侧与上述装饰膜20的一侧之间或另一实施例中的上述第1压纹膜30与上述第2压纹膜40之间的气体，能够通过上述小孔101注入到多个上述压纹100的内部。
此外，上述气体能够被注入到在多个上述压纹100之间的形成的所有空间S中。
尤其是，通过向在多个上述压纹100之间形成的空间S内部注入气体，能够防止因为上述空间S部分所导致的热交换，从而防止适用本发明的包装膜1的隔热性下降的现象。
此外，因为一实施例中的上述压纹膜10与装饰膜20以及另一实施例中的上述第1、第2压纹膜30、40是通过以矩阵形态相距一定间隔涂布到上述压纹膜10或上述第2压纹膜40上的上述粘接剂2相互部分接合的状态层压，因此能够在注入气体的过程中有效地防止上述包装膜1的中间部凸起的鼓胀现象。
图19是按照顺序对利用包装膜对包装对象进行包装的其他一实例进行图示的正面图。
作为另一实例，如图19所示，在上述包装对象5位于某一个包装膜1与另一个包装膜1之间的状态下，能够以某一个包装膜1的一侧、另一侧、前侧以及后侧与另一个包装膜1的一侧、另一侧、前侧以及后侧分别相接的状态通过粘接接合或熔接接合等多种方式进行接合而形成包装袋。
图20是按照顺序对利用包装膜制造用于对包装对象进行包装的包装袋或包装箱的过程进行图示的正面图。
作为另一实例，为了以“+”字形状形成上述包装膜1，如图20所示，能够利用如裁切机等对长方形的上述包装膜1的各个边角部位进行裁切。
以“+”字形状的上述包装膜1的中心部为基准，“+”字形状的上述包装膜1的一侧、另一侧、前侧以及后侧能够分别向上述包装膜1的上部方向垂直折叠，从而形成上部开放的包装袋或包装箱3。
上部开放的包装袋或包装箱3的边角部位能够分别通过粘接接合或熔接接合等多种方式进行接合。
在上述包装对象5被收容到上述包装袋或包装箱3内部的状态下，为了对上述包装袋或包装箱3的上部进行封闭，能够通过如粘接接合或熔接接合等多种方式对上述包装袋或包装箱3的上部内侧面进行接合。
通过适用本发明之一实施例以及另一实施例的包装膜的制造方法，能够制造出如包装膜1、隔热材料、包装袋、包装箱3、保温保冷袋等。
产业可用性
本发明不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对压纹进行裁切或针刺开放的情况下将压纹的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运并大幅节省物流成本。

Claims (14)

1.一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
a)对以一定的间隔形成多个压纹的压纹膜中的多个压纹分别进行穿孔的步骤；以及，
b)在上述压纹膜的多个压纹上部分接合装饰膜的步骤。
2.一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
a)对以一定的间隔分别形成多个压纹的第1、第2压纹膜的多个压纹分别进行穿孔的步骤；以及，
b)使上述第1、第2压纹膜相互部分接合的步骤。
3.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
c)将上述压纹膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤。
4.根据权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
c)将上述第1、第2压纹膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤。
5.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，
下侧膜，接合到上述成型膜的下侧。
6.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的压纹膜，包括：成型膜，按照在两张膜之间以一定的间隔形成多个上述压纹的方式由两张上述膜重叠构成；以及，
下侧膜，接合到上述成型膜的下侧。
7.根据权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的第1、第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，
下侧膜，接合到上述成型膜的下侧。
8.根据权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的上述第1压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，
下侧膜，接合到上述成型膜的下侧；
上述第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，
下侧膜以及上侧膜，分别接合到上述成型膜的下侧以及上述成型膜的多个上述压纹上。
9.根据权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的上述第1、第2压纹膜，包括：成型膜，以一定的间隔形成多个上述压纹；以及，
下侧膜以及上侧膜，分别接合到上述成型膜的下侧以及上述成型膜的多个上述压纹上。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)，包括：a1)在多个压纹的一部分分别涂布粘接剂的步骤；以及，
a2)对没有涂布上述粘接剂的多个上述压纹部分分别进行穿孔的步骤。
11.根据权利要求10所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
在上述步骤a2中，利用由旋转辊以及通过在上述旋转辊的外侧面以一定的间隔形成而随着上述旋转辊旋转并借此对上述没有涂布粘接剂的多个上述压纹部分进行穿孔的针体构成的穿孔部件对多个上述压纹分别进行穿孔。
12.根据权利要求10所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
在上述步骤a2)中，利用由用于对上述没有涂布粘接剂的多个上述压纹部分进行穿孔的针体以及用于对上述针体进行升降驱动的驱动源构成的穿孔部件对多个上述压纹分别进行穿孔。
13.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
在上述步骤b)中，通过使上述压纹膜与上述装饰膜穿过一对旋转滚之间而对上述压纹膜与上述装饰膜进行压接并使上述压纹膜与上述装饰膜相互部分接合。
14.根据权利要求2所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
在上述步骤b)中，通过使上述第1、第2压纹膜穿过一对旋转滚之间而对上述第1、第2压纹膜进行压接并使上述第1、第2压纹膜相互部分接合。
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