KR20030022121A - 절연 및 다른 재료를 위한 다중구획 구조물 - Google Patents

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KR20030022121A
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Abstract

본 발명은 절연 또는 다른 목적을 위해 요구되는 임의의 표면에 적용될 수 있는 결합 재료를 제공하기 위해 섬유 절연부 재료와 다중구획 장치 내의 다른 재료를 캡슐로 둘러싸고 보호하는 구조 및 방법을 제공한다. 일 태양에서, 본 발명은 결합될 재료(5)를 수용하도록 구성된 시트 내의 포켓 또는 오목부(4)가 형성된 재료의 제1 시트(1)와, 제1 시트 위에 위치되는 제2 시트(6)를 제공하고, 두 개의 시트가 포켓 또는 오목부 사이 영역에서 서로 부착되어 포켓 내의 재료를 캡슐로 둘러싼다. 본 발명의 다른 태양에서, 재료는 개별적으로 밀봉된 용기 또는 구획부에 재료를 위치시켜 결합되며, 그 후에 연속 시트 내의 개구에 용기를 위치시키는 것과 같이 결합된 재료의 개별적인 용기는 절연 또는 다른 목적을 위해 임의의 표면에 적용될 수 있는 연속 시트로, 매트릭스 형태로 부착된다. 이러한 제품은 절연 또는 다른 목적을 위해 임의의 표면에 적용될 수 있다. 본 발명은 바람직하게는 개시된 구조 및 방법에 다중층 금속 포일을 채용한다.

Description

절연 및 다른 재료를 위한 다중구획 구조물 {MULTICOMPARTMENT STRUCTURE FOR INSULATION AND OTHER MATERIALS}
설비 공업과 같은 다양한 공업에 널리 사용되는 섬유 절연은 효율적인 절연이며 비용이 저렴하지만, 절연될 장치 상에 절연부를 설치하는 동안 섬유를 취급하는 것에 문제점이 있다. 섬유 재료를 플라스틱 필름으로 제작된 캡슐로 둘러싸는 것과 같이 섬유를 내장하고 작업자를 섬유로부터 보호하는 다양한 방법이 사용되어 왔다. 이러한 방법들은 특정 설비의 열적 요구에 의한 한계 때문에 많은 경우에 부 적절하다는 것이 증명되었다. 또한, 섬유 절연부는 증기에 응축된 수분 또는 다른 오염물 때문에 다양한 용도에서 종종 그 효과를 상실한다. 결국, 오염물로부터 절연 효과를 장기간 유지하도록 섬유 절연부를 보호하는 효과적인 장치 및 방법이 요구된다.
본 발명은 절연 패키지 및 다른 재료의 패키징에 관한 것으로서, 절연 패키지 및 다른 재료의 패키징의 장치 및 방법을 포함한다.
도1은 본 발명에 따른 결합 재료를 수용하는 다중구획 제품의 연속적 제작 과정을 도시하는 단면도이다.
도2는 도1에서 생산된 다중구획 제품의 평면도이다.
도3은 본 발명에 따른 결합 재료를 수용하는 다중구획 제품을 생산하는 다른 방법의 사시도이다.
본 발명은 절연 또는 다른 목적을 위해 요구되는 임의의 표면에 적용될 수 있는 결합 재료를 제공하기 위해 섬유 절연 재료와 다중구획 장치 내의 다른 재료를 캡슐로 둘러싸고 보호하는 구조 및 방법을 제공한다. 제1 태양에서, 본 발명은 결합될 재료를 수용하도록 구성된 시트 내의 포켓 또는 오목부가 형성된 재료의 제1 시트를 제공한다. 포켓 또는 오목부가 재료로 충전되거나 부분적으로 충전된 후에, 제2 시트가 제1 시트 위에 위치되어 두 개의 시트가 포켓 또는 오목부 사이 영역에서 서로 결속되거나 결합된다. 예컨대, 제1 시트는 포켓 또는 오목부가 후퇴에 의해 형성된 금속 포일의 시트일 수 있고, 그 후에 재료가 포켓 또는 오목부 내에 위치될 수 있다. 금속 포일의 제2 시트는 제1 시트 위에 위치되어, 용접, 클림핑, 접착 또는 결합될 재료의 사용 또는 설치에 적절한 다른 수단에 의해 두 개의 시트들이 포켓 또는 오목부 사이 영역에서 서로 결속된다. 본 발명의 이러한 태양의 양호한 실시예에서, 제1 및/또는 제2 시트는 다중층 금속 포일 구조를 포함한다.
본 발명의 다른 태양에 있어서, 재료는 금속 포일 용기와 같이 개별적으로 밀봉된 용기 또는 구획부에 재료를 위치시켜 결합되며, 그 후에 결합된 재료의 개별적인 용기는 절연 또는 다른 목적을 위해 임의의 표면에 적용될 수 있는 연속 시트로, 매트릭스 형태로 부착된다. 예컨대, 본 발명의 태양의 일 실시예에서, 섬유 절연부 또는 다른 재료는 그 후에 금속 포일 뚜껑으로 둘러싸이고 그 모서리는 주연 둘레의 둥근 립을 갖는 금속 포일 용기 내의 재료를 밀봉하도록 둥글게 형성된다. 그 후에, 재료의 연속 시트는 용기가 둥근 립에 의해 시트에 지지되는 곳에서 금속 포일 용기를 수용하도록 구성된 시트 내에 절결부를 갖도록 제공된다. 그 후에, 용기는 스폿 용접, 접착 등과 같은 임의의 방법으로 연속 시트에 부착되어 절연 또는 다른 목적을 위해 임의의 표면에 적용될 수 있는 결합된 절연 재료 또는 다른 재료의 시트를 제공한다.
다른 실시예에서, 결합 재료의 용기 또는 구획부는 제거 가능하게 연속 시트에 장착될 수 있어, 결합 재료의 연속 시트가 원하는 표면상에 설치된 후 개별 용기 또는 구획부의 제거 및 변위를 가능케 한다. 본 발명의 이 태양의 양호한 실시예에서, 용기 및/또는 연속 시트는 다중층 금속 포일 구조를 포함한다.
본 발명에 의해 제공된 결합 재료의 다중구획(multicompartment) 시트는 그 다양한 태양에서 가전 산업, 자동차 산업, 항공기 산업, 구조 산업 및 음식 및 다른 물건을 포함하는 패키징 산업에서와 같이 넓은 범위의 유용성을 갖는다. 본 발명의 결합 재료의 다중구획 시트는 단열, 차음, 물건 저장, 물건 운송 및 다른 용도와 같은 용도를 위해 용이하게 설계된다. 또한, 구획 및 다중구획 시트는 구획부 내에 수용되는 결합 재료를 위한 임의의 소정의 사용을 위해 임의의 소정의 크기, 형상 및 두께로 설계될 수 있다. 예를 들면, 연속 시트 내의 구획부는 결합 재료의 시트가 만곡된 표면 또는 항공기 동체의 내부 벽과 같은 다른 표면에 적용될 수 있도록 작은 크기일 수 있으며 가요성 시트 내에 인접하여 이격된다. 이러한 항공기용 사용, 즉 알루미늄 포일, 특히 다중층 포일 구조에서, 섬유 유리 또는 다른 절연 재료를 수용하는 구획은 화재 시 용락(burn through) 시간을 현저하게 증가시킬 수 있다. 다른 예에서, 연속 시트 내의 구획부는 오븐 벽과 같이 절연될 표면의 크기와 정합 하도록 크기가 정해질 수 있다. 이러한 설비에서, 각 구획부는 오븐의 코너에 상응하는 구획부들 사이의 공간을 갖는 각 오븐 벽의 크기와 정합하며, 이로 의해 연속 시트는 각 구획부 내에 밀봉된 섬유 절연체를 수용하는 구획부로 크기가 정해지고 오븐의 네 측면 주위에 둘러싸이며 제 위치에 고정되도록 구성된다. 본 발명의 이러한 태양의 양호한 실시예에서, 구획부 및/또는 연속 시트는 향상된 단열 또는 차음 성과에 대해 특히 유리한 다중층 금속 포일 구조를 포함한다. 장기간 효율 보존뿐만 아니라 설치의 용이성 및 작업자 보호의 관점에서 상기 일 단위 절연체의 장점은 명백하다.
본 발명의 여러 태양들은 도면을 참조하면 잘 이해될 수 있다. 도1을 참조하면, 금속 포일로 만들어진 다중구획 시트의 연속적 제작 과정이 개략적으로 도시되는데, 여기서 구획부는 섬유 절연 재료를 수용한다. 금속 포일 시트(1)는 롤(2)로부터 공급되고, 시트(1)로 구획부(4)를 형성하는 인발 공구(3A, 3B)를 통과한다. 인발 공구(3A, 3B)는 임의의 크기로, 시트(1)를 따른 임의의 길이 방향 간격으로 및 시트(1)의 폭을 가로질러 임의의 원하는 수로 구획부(4)를 인발 하도록 설계될 수 있다. 섬유 절연 재료(5)가 구획부(4)에 증착되고, 그 후 시트 금속 포일(6)이구획부 및 시트(1)의 전체 표면을 덮도록 롤(7)로부터 공급된다. 그 후, 시트(1, 2)는 구획부(4)들 사이의 공간에서 시트의 폭을 가로질러 시트(1, 2)를 서로 용접하거나 또는 클림핑하는 용접 또는 클림핑 공구(9A, 9B)를 통과한다. 그 후, 시트(1, 2)는 에지를 따른 구획(4) 사이의 공간에서 시트의 길이를 따라 종방향으로 시트(1, 2)를 서로 용접하거나 또는 클림핑하는 용접 또는 클림핑 공구(10A, 10B)를 통과한다. 최종 제품(12)은 본 발명의 다중구획 구조를 포함하여 이에 의해 섬유 절연체(5)가 결합된 형태로 구획(4) 내에 제공된다. 제품(12)은 필요에 따라 적당한 절연을 위해 여러 장치에 적용되도록 원하는 크기로 절단될 수 있다. 도2는 시트의 폭을 가로지르는 용접 또는 클림프(9C) 및 제품(12)의 길이를 따라 종방향으로 용접 또는 클림프(10C, 10D)를 도시하는 제품(12)의 평면도이다.
본 발명의 상기 태양의 예시를 따라 이 기술 분야의 숙련자에 의해 이해되는 바와 같이, 제품이 의도되는 최종 용도에 따라, 사용되는 시트는 임의의 소정의 재료일 수 있고, 사용되는 구획은 임의의 원하는 크기, 깊이 및 간격을 가질 수 있고, 구획 내에 배치되고 수용된 재료는 임의의 원하는 재료일 수 있다. 또한, 하단 시트 및 상단 시트를 서로 부착하거나 또는 밀봉하는 임의의 원하는 적당한 수단은 제품이 의도되는 최종용도 및 제품을 생산하는 이용 가능한 제작 장치에 따라 그리고 상단 및/또는 하단 금속 시트가 금속 포일 또는 다중층 금속 포일 재료인지에 따라 사용될 수 있다는 것이 이 기술 분야의 숙련자들에게는 명백해질 것이다. 예를 들면, 시트는 열가소성 또는 열 경화성 접착제일 수 있는 접착 스트립에 의해 미국 특허 제5,524,406호에 예시된 바와 같이 용접하거나 또는 미국 특허제5,939,212호에 개시된 방법을 이용하여 시트의 주름으로부터 상단 및 하단 시트를 상호 체결함으로써 서로 부착되거나 밀봉될 수 있다.
이들 특허의 내용은 전체가 본 명세서에 참조로써 합체된다. 주름의 상호체결과 클림핑의 사용에서, 상부 및 하부 시트는 구획부가 하부 시트에 형성되고 상부 시트가 충전된 구획부를 덮도록 하부 시트 상에 위치되기 전에 그 전체 표면을 가로질러 주름질 수 있다. 시트가 함께 위치될 때, 주름은 포개진 후 동시에 층들을 함께 상호체결하고 구획을 밀봉하도록 채워진 구획들 사이에서 모든 공간에서 압축될 수 있다. 층들의 상호체결은 상기 특허 제5,939,212호에 개시된 바와 같이 발생할 수 있다. 이와 달리, 이들 영역 내의 시트를 상호체결하기 위해 상부 및 하부 시트 내의 주름들이 포개지고 가압될 수 있도록 시트는 구획부들 사이의 영역에서만 주름질 수 있다. 이와 함께, 에지 영역은 미국 특허 제5,958,603호에 개시된 바와 같이 권취되고 밀봉될 수 있다. 명백한 바와 같이, 상부 및 하부 시트를 함께 상호체결하고 밀봉하는 방법의 다양한 조합은 구획부 내에서 재료를 한정하는데 사용될 수 있다. 시트들을 함께 부착하기 위한 상기 구조 및 방법 모두는 하나 또는 모든 시트가 금속, 금속 포일 또는 다중층 금속 포일 재료일 때 적용 가능하다.
도3을 참조하면, 본 발명의 다른 태양이 도시된다. 본 발명의 이 실시예에서, 캐리어 시트 또는 하부 시트(31)에 적절한 크기의 절결부 또는 구멍(32)이 제공된다. 각각의 용기(34)는 섬유 절연 재료로 충전되어 구성되고 커버로 밀봉된다. 예컨대, 그 내용 전체가 본 명세서에 참조로써 합체된 미국 특허 제5,958,603호에 개시된 바와 같이 이들 용기는 금속 포일로 생성되고, 섬유 절연체로 충전되고, 금속 포일 커버로 덮인 후, 에지가 권취되고 밀봉될 수 있다. 권취되고 밀봉된 에지를 갖는 용기의 일 장점은 권취된 에지가 용기가 캐리어 시트(31) 내의 절결부 또는 구멍(32) 내에 위치될 때 용기를 지지하는 편리한 립을 제공한다는 점이다. 용기(34)는 캐리어 시트로부터의 제거를 방지하도록 스폿 용접, 접착제를 포함하는 임의의 요구되는 적절한 방법에 의해 또는 용기(34)가 제 위치에 체결되는 것을 보장하도록 용기(34)의 상부 위에 다른 시트를 인가하고 그 후 추가된 상부 시트를 하부 시트(31)에 용접 또는 접착함으로써 캐리어 시트(31)에 부착될 수 있다. 상기 실시예에서와 같이, 본 발명의 이 태양은 섬유 절연체가 일 단위 형태로 필요하거나 요구되는 임의의 요구되는 적용예에 맞는 크기일 수 있고 금속 시트, 금속 포일 및/또는 다중층 금속 포일 재료 구성으로 설계될 수 있는 제품을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 사용된 재료를 수용하기 위한 구획을 포함하는 하부 시트는 진공 형성 시트와 같은 플라스틱 시트일 수 있고 상부 시트는 금속 포일 또는 다중층 금속 포일 재료일 수 있다. 역으로, 하부 시트는 구획이 상기 실시예에 도시된 바와 같이 인발 금속 포일 시트 또는 다중층 금속 포일 재료일 수 있고, 상부 시트는 플라스틱 시트일 수 있다. 이들 실시예 중 하나에서 플라스틱 시트와 금속 포일 시트는 내용 전체가 본 명세서에 참조로써 합체된 미국 특허 제6,012,493호에 개시된 방법을 사용하여 구획부들 사이의 적절한 영역에서 부착되고 접합될 수 있다.
본 발명의 다양한 그리고 실제적으로 무한한 변경 및 변형이 금속이 절연체이거나 결합 재료, 음식물과 같은 저장될 재료 또는 다른 최종 용도에 대한 요구조건 또는 임의의 특정 요구를 만족시키도록 생성되고 채용될 수 있음은 본 발명의 이하의 내용에 의해 이 분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 예컨대, 결합 재료를 포함하는 구획이 기밀식으로 밀봉될 수 있거나 또는 통기구를 가지며 구성될 수 있거나 또는 구획 내에 결합 재료를 포함하기에 적절한 메쉬 스크린으로 구성될 수 있음은 명백하다. 다른 예로서, 금속 포일 시트가 사용될 때, 예컨대 결합 재료를 포함하는 다중구획 시트의 절연값을 향상시키도록 적절한 두께의 단일 시트가 사용될 수 있거나 소정의 두께의 다중층 시트가 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 방법 및 제품에 유용한 다중층 금속 포일 재료는 내용 전체가 본 명세서에 참조로써 합체된 미국 특허 제5,658,634호 및 제5,800,905호와 PCT 국제 특허 출원 WO 00/23268호로서 공개된 1999년 8월 20일에 출원된 미국 특허 출원 제09/422,140호에 개시된다.
본 발명에 유용한 재료는 또한 당업자에게 명백하며, 일반적으로 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 유사 금속 포일 및 금속 시트, 금속 포일 및 시트가 코팅된 플라스틱, 금속 적층체, 이들과 다른 금속의 합금, 그리고 소성 변형 가능하고 영구 변형 가능한 금속 재료를 포함한다. 금속 이외에, 다른 재료들이 다중층 금속 포일 구조체를 포함하는 본 발명의 실시예의 2개 이상의 금속 포일층 사이에 개재될 수 있다. 예컨대, 플라스틱 필름, 접착층, 접착제 상의 스프레이, 피복 등이 금속 포일층 사이, 특히 추가적인 음향 감쇠가 요구되는 방음용 적용에 포함될 수있다. 사용된 다양한 금속 및 다른 층들의 두께는 최종용도 적용예에 따른다. 다중층 구조체는 주로 0.1524mm(0.006 인치)의 두께를 갖는 금속 포일로 구성되는 것이 양호하며, 특히 예컨대 5층 구조체에서 적어도 3개의 내부층은 예컨대, 0.0508mm(0.002 인치) 두께의 금속 포일인 것이 양호하다. 전체 포일 구조체의 외부층은 종종 두께가 0.127mm(0.005 인치) 또는 0.1524mm(0.006 인치) 보다 굵은 금속 포일일 것이 요구된다. 유사하게, 외부층은 외부층이 보호층일 것이 요구될 때, 두께가 0.254mm(0.010 인치) 또는 1.27mm(0.050 인치) 이상인 금속 시트일 수 있다. 이와 관련해서, 본 발명의 다중층 금속 구조체는 부분적으로 또는 전체적으로 금속 포일보다 두꺼운 금속 시트, 즉 0.1524mm(0.006 인치)를 초과하는 두께를 갖는 금속 시트로 구성된 비포일 구조체일 수 있다는 것 역시 인정된다. 따라서, 본 명세서에 개시된 임의의 금속 포일층은 금속 시트층일 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 다중층 금속 구조체는 5층을 사용하여 두께가 0.0254mm(0.01인치)인 시트들의 3개의 주름층과 2개의 분리층으로 구성될 수 있다.
층의 수와 각층의 두께는 요구되는 가요성, 최종 제품에 요구되는 구조적 강도, 측면 열 전도를 위한 커패시티, 단열 및 음향 감쇠 등을 위한 요구 사항에 따라 당업자에 의해서 선택된다. 다양한 금속 포일층의 두께는 0.02032mm(0.0008 인치)에서 0.1524mm(0.006 인치)까지 변할 수 있고, 0.0508mm(0.002 인치) 및 0.127mm(0.005 인치)의 금속 포일이 많은 적용예에 대해 양호하다. 더 굵은 시트가 특히 상부 시트 또는 보호 외부 시트용으로 사용될 때, 금속 시트는 0.1524mm(0.006 인치)보다 크고 1.27mm(0.050 인치)까지의 두께를 가질 수 있으며,양호한 상부 시트 또는 외부 시트는 0.254mm(0.010 인치) 내지 약 0.762mm(0.030 인치)의 두께를 갖는다. 본 발명의 다중층 금속 포일 구조체를 형성하는 데 사용되는 교번식 주름진 층, 양각 요철 가공된 층, 매끄러운 층 또는 이외의 형태의 층들의 수와 두께의 조합의 예로는 0.254/0.0508/0.0508/0.0508/0.127mm(10/2/2/2/5mil), 0.127/0.0508/0.0508/0.0508/0.127mm(5/2/2/2/5mil), 0.0508/0.0508/0.0508/0.0508/0.0508/0.127mm(2/2/2/2/2/5mil), 0.127/0.0508/0.0508/0.0508/0.0508/0.254mm(5/2/2/2/2/10mil), 0.2032/0.0508/0.0508/0.0508/0.1016mm(8/2/2/2/4mil), 0.254/0.0508/0.0508/0.254mm(10/2/2/10mil), 0.127/0.0508/0.0508mm(5/2/2mil), 0.127/0.0508/0.0508/0.2032mm(5/2/2/8mil), 0.127/0.0203/0.0203/0.127mm(5/0.8/0.8/5mil), 및 0.254/0.0508/0.0203/0.0203/0.0635mm(10/2/0.8/0.8/2.5mil)가 있다. 비포일 금속 시트 구조체의 예로는 0.254/0.2032/0.2032/0.2032mm(10/8/8/8mil), 0.762/0.254/0.254/0.254/0.762mm(30/10/10/10/30mil), 0.2032/0.2032/0.2032mm(8/8/8mil) 및 1.27/0.2032/0.2032/0.254mm(50/8/8/10mil)가 있다. 본 발명에 유용한 포일 및 시트 재료는 본 명세서에 참조로 결합된 개시물인 미국 특허 제5,958,603호, 미국 특허 제5,989,212호 및 미국 특허 제6,104,004호에 개시된 것과 유사하다.
본 발명의 다중층 구조체에 따라 제조된 다중구획 장치는 바람직하게는 층의수, 주름의 높이, 엠보싱의 높이 등에 따라 특정한 보호 또는 절연 적용예에 대해 요구되는 것보다 약 2.54mm(0.1 인치)부터 약 12.7mm(0.5 인치) 또는 그 이상까지의 전체 시트 또는 벽을 갖는다. 예컨대, 전형적인 5층 다중층 금속 포일 재료는 약 2.54mm 및 12.7mm(0.1 및 0.5 인치) 사이의 전체 두께를 갖고, 바람직하게는 3.81mm 및 10.16mm(0.15 및 0.4 인치) 사이의 전체 두께를 갖는다. 일반적인 주름 높이(다중층 금속 포일 재료에 사용되는 단일 주름층의 두께)는 약 2.54 및 12.7mm(0.1 및 0.5 인치) 사이이고, 바람직하게는 약 5.08 및 10.16mm(0.2 및 0.4 인치) 사이이다. 다중층 금속 포일 재료에 사용되는 단일 주름층의 전형적인 엠보싱 높이는 약 0.254 및 2.54mm(0.010 및 0.1 인치) 사이, 바람직하게는 0.508 및 2.032mm(0.020 및 0.080 인치) 사이이며, 전형적인 엠보싱 높이는 1.27mm(0.050 인치)이다. 본 발명에 따른 다중층 금속 포일 구조체를 위한 적절한 층의 선택 및 조립은 이하의 본 명세서로부터 당업자에게 명백하다.
마찬가지로 본 발명에 따른 구조체의 구획 내에 결합 재료들은 절연 재료부터 식품 재료, 액체, 섬유, 포움, 미립자 또는 분말, 난연재 등까지 임의의 원하는 재료일 수 있다는 것은 당업자에게 명백하다. 구획은 특정 적용예에 대해 밀봉된 진공일 수 있다. 다른 적용예에서, 구획은 적절한 흡기 개구를 갖고 흡연실 및 실외 석쇠에 사용하기 위한 나무 부스러기를 포함한다. 본 출원에서, 연속 시트가 구획들 사이의 영역 내에 천공을 가질 수 있어서 단일 구획 또는 다중구획이 흡연실 또는 실외 석쇠에 요구되는 것과 같이 사용하기 위해 연속 시트로부터 분리될 수 있다. 본 발명의 제품의 실시예는 다양한 최종 용도에 적용될 수 있다.
본 명세서에 개시된 방법의 다양한 수정이 소정의 결합 재료를 포함하는 본 발명의 다중구획 제품을 형성하기 위해 발명될 수 있다는 것은 본 발명의 명세서에 개시된 이하의 설명으로부터 당업자에게 명백하다. 본 명세서에 설명된 방법은 본 발명의 제품이 생산될 수 있는 다양한 방법의 예이다.

Claims (26)

  1. 재료를 수용하기 위해 내부에 형성된 구획부를 갖는 다중층 금속 포일을 포함하는 하부 시트와,
    하부 시트 내의 구획부를 덮고 밀봉하도록 구성된 금속 포일의 상부 시트를 포함하고,
    상부 시트와 하부 시트는 재료를 보유하는 구획부들 사이의 영역에서 함께 접착되거나 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상부 시트는 다중층 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 포개진 주름부를 가압하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 에지부를 함께 롤링하거나 클림핑하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 접착제에 의해 적어도 부분적으로함께 접착되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  6. 재료를 수용하기 위해 내부에 형성된 구획부를 갖도록 구성된 금속 포일의 하부 시트와,
    하부 시트 내의 구획부를 덮고 밀봉하는 다중층 금속 포일을 포함하는 상부 시트를 포함하고,
    상부 시트와 하부 시트는 재료를 보유하는 구획부들 사이의 영역에서 함께 접착되거나 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  7. 제6항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 포개진 주름부를 가압하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  8. 제6항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 에지부를 함께 롤링하거나 클림핑하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  9. 재료의 용기를 수용하기 위해 내부에 형성된 개구를 갖는 금속 포일의 연속 시트와,
    롤링 또는 클림핑된 에지부를 가지며 금속 포일의 연속 시트 내의 개구에 삽입하도록 구성된 다중층 금속 포일 시트를 포함하는 재료로 형성된 금속 포일 용기를 포함하고,
    용기는 에지부에 의해 연속 시트의 개구에서 지지되고 연속 시트에 고정되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  10. 제9항에 있어서, 연속 시트는 다중층 금속 포일 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  11. 제10항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 포개진 주름부를 가압하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  12. 재료를 수용하기 위해 내부에 형성된 구획부를 갖는 금속 포일의 하부 시트와,
    하부 시트 내의 구획부를 덮고 밀봉하도록 구성된 금속 포일의 상부 시트를 포함하고,
    상부 시트와 하부 시트는 재료를 보유하는 구획부 사이의 영역에서 함께 접착되거나 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  13. 제12항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 포개진 주름부를 가압하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  14. 제12항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 에지부를 함께 롤링 또는 클림핑하여 적어도 부분적으로 함께 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  15. 제12항에 있어서, 상부 시트와 하부 시트는 접착제에 의해 적어도 부분적으로 함께 접착되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  16. 재료의 용기들을 수용하기 위하여 내부에 개구들이 형성된 금속 포일의 연속 시트와,
    롤링 또는 클림핑된 에지부를 가지며 금속 포일의 연속 시트의 개구 내로 삽입하도록 구성된 금속 포일 용기들을 포함하고,
    용기들은 에지부에 의해 연속 시트의 개구 내에 지지되고 연속 시트에 고정되는 것을 특징으로 하는 결합 재료의 다중구획 시트.
  17. 결합 재료의 다중구획 시트를 형성하는 방법이며,
    금속 포일의 제1 연속 시트를 제공하는 단계와,
    내부에 재료를 수용하도록 구성된 구획들을 형성하는 단계와,
    구획들 내로 재료를 위치시키는 단계와,
    금속 포일의 제2 연속 시트로 구획들을 덮는 단계와,
    구획부들 사이의 영역에서 제1 및 제2 시트들을 서로 부착하거나 또는 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 제1 시트는 다중층의 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 제2 시트는 다중충의 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 제2 시트는 다중충의 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제12항에 따른 결합 재료의 다중구획 시트를 형성하는 방법이며,
    내부에 구획부들을 형성하기 전에 금속 포일의 제1 시트를 주름지게 하는 단계와,
    금속 포일의 제2 시트를 주름지게 하는 단계와,
    두 시트들의 주름의 적어도 일부를 포개는 단계와,
    구획들 사이의 영역에서 시트들이 서로 맞물리도록 포개진 주름들을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 제1 또는 제2 시트는 다중층 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제16항에 따른 결합 재료의 다중구획 시트를 형성하는 방법이며,
    내부에 개구들을 형성하기 전에 금속 포일의 제1 시트를 주름지게 하는 단계와,
    주름들을 포함하는 재료로 금속 포일 용기들을 형성하는 단계와,
    용기가 제1 시트의 개구에 위치할 때, 용기의 주름 중 적어도 하나와 제1 시트의 주름 중 적어도 하나를 포개는 단계와,
    개구들 사이의 영역에서 용기와 시트가 상호 체결되도록 포개진 주름들을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 제1 시트 또는 적어도 하나의 용기는 다중층 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제16항에 따른 결합 재료의 다중구획 시트를 형성하는 방법이며,
    내부에 개구들을 가지는 금속 포일의 제1 시트와 개구들 사이의 영역에 양각 요철들을 제공하는 단계와,
    양각 요철들을 포함하는 재료로 금속 포일 용기들을 형성하는 단계와,
    제1 시트의 개구에 용기를 위치시키는 단계와,
    금속 포일의 제2 연속 시트로 구획부들을 덮는 단계와,
    개구들 사이의 영역에서 용기와 시트를 서로 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 제1 시트 또는 적어도 하나의 용기는 다중층 금속 포일 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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