CN102015276B - 改进的制作平底枕形袋的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能直立在底部横向封口上的平底枕形袋。所述的平底枕形袋是用现有技术中标准枕形袋的相同薄膜制作而成，但使用的薄膜少于现有技术直立包装袋的薄膜。在此所述的平底包装袋没有褶边。

Description

改进的制作平底枕形袋的方法和设备
发明背景
技术领域
本发明涉及一种使用改造过的立式成型-充填-封口包装机制作的平底枕形袋，以及制作所述平底枕形袋的方法，该方法提供的单一结构的袋子适于分装零售休闲食品。
背景技术
很多的休闲食品，如薯片，饼干等都是包装在由很薄的包装膜做成的袋子内。这些包装袋是在立式成型-充填-封口包装机上生产出来的，正如这种机器的名称所预示的，制作包装袋，将产品装入其中，并对装满的包装袋进行封口。在美国专利6,718,739的图1中描述用于制作枕形包装袋的立式成型-充填-封口机的一个实例。这类包装机从薄膜辊中获取包装膜，并将包装膜做成围绕产品输送滚筒的直立袋筒。沿直立袋筒长度方向对其进行垂直封合形成背面封口。这种机器使用一对热封钳夹住袋筒形成横向封口。这种横向封口用作下方的袋子的顶端封口以及填充并成形之后的上方的包装袋的底部封口。待包装的产品如薯片通过输送滚筒及成形的袋筒落下，并停留在底部横向封口上的袋筒内。在包装袋被填满之后，将薄膜袋筒向下拉，拉出另一个包装长度。在产品的上方形成横向封口，从而形成袋子并将产品封装在袋子内部，同时在产品的上方形成薄膜袋筒。通过切断被封口的区域使所述的横向封口下方的包装袋与薄膜袋筒的其它部分分离。在美国专利6,722,106的图3a中描述了所得到的标准的枕形袋的一个实例。
在该方法中使用的包装膜一般是由薄膜转换器生产的复合聚合物材料。例如，现有技术中用于将薯片和类似产品包装在标准的枕形袋内的复合材料薄膜使用的内层或产品侧密封的层，一般包括金属化定向聚丙烯薄膜(OPP)或金属化聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。置于金属化薄膜的产品侧的密封层能在低于薄膜熔化温度的温度下通过横向封口钳形成密封。现有技术中常用的密封层包括乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯-丁烯-1-三元聚合物。金属化薄膜层一般使用一薄层铝进行金属化，它能提供良好的隔离性能。
一层或多层的隔离性能对于保护包装内的产品免受光线、氧或水分的伤害是很重要的。例如，如果没有足够的隔离性能阻止这类物质如光线、氧或水分穿透包装袋，食品有可能会面临味道损失、腐败或腐烂的危险，那么食品就需要这种保护。
与金属化内层相邻的是一个夹层，一般是聚乙烯挤出物，以及外部油墨或图案层。油墨层一般用于展示通过透明的外层能够看得见的图，一般是OPP或PET。现有技术中这种薄膜组合物的整个膜厚度一般小于225Ga。在现有技术中这类薄膜组合物在本领域中已熟知，并公开在美国专利7,189,300(在此通过参考合并本申请中)的图1的相关的讨论中。
上述现有技术中的薄膜组合物非常适于使用在立式成型充填机中包装食品。外层和内层使用OPP或PET进一步使得在形成横向封口或是背面封口时，能够将薄膜的任意表面与任何其他的表面进行热封。
理想的是，甚至在有压力改变的情况下，每个包装袋上的每个封口都是密封的，或防漏的。如果不密封，那么由薄膜提供的隔离性能就不能有效抵抗包装袋内的产品与外界之间的氧、水分和味道的渗透。密封的封口对于休闲食品尤其重要，以便保留风味和新鲜度。在包装袋的背面封口的区域，褶层或褶边的地方在封口内产生了额外的材料层，但是对于较厚的包装材料，在包装的设计上含有附加的褶层，以及较小的包装袋来说，这个问题变得非常突出。
枕形包装袋的一个问题是它们具有由底部横向封口形成的狭窄的单边基底，因此现有技术中的这类包装袋不稳定并且不能独立站立(例如，不斜靠在某物上)在底部横向封口上。因此人们渴望一种能够独立站立在底部封口上的枕形包装袋。
图1a-1d描述了一种直立的袋子100，它具有由上部横向封口120和底部横向封口130限定的正面102。还表示出了侧面110，其具有与底部横向封口130相邻的封闭褶边112以及与顶部横向封口120相邻的敞开褶边114。在固定四层薄膜时会在包装袋的侧面110上形成褶边，这是由于在进行横向封口时，横向封口钳向内拉伸或折叠薄膜并封合在一起所引起的。正如敞开褶边114所展示的，不需要横向封口确实将四层包装膜都封合在一起形成褶边。但是，将四层薄膜都封合在一起会导致封闭的褶边112。
参考图1c和1d，如果使用翅片封口作为背面封口140，那么四层薄膜还被一起封合在临近包装袋背面106中间的由127，137所示的区域。因为这种搭接的薄膜不在包装袋的侧面，不是向内拉伸或向内折叠的结果，因此这些区域不能认为是本申请的目的的褶边。
正如在此所使用的，“褶边”被定义为包装袋侧面110上的褶边，包括敞开的褶边114和封闭的褶边112。
如图所示，包装袋的正面102和背面106通过热封的皱褶104在侧面粘结在一起，皱褶104从顶部横向封口120贯穿到底部横向封口130。在图1a-1d中展示的包装袋与美国专利5,398,486中公开的包装袋类似。图1a-1d中所展示的包装袋的制作方法与上述的现有技术中有关枕形袋的制作方法类似。然而，为了在袋子的任一侧面上形成侧面褶边110，必须对立式成型-充填-封口机进行实质的改造，在封口装置的相对侧面添加两个可移动的装置，它们能内外移动以与包装膜接触形成褶，成为图1a-1d中所示的侧面110。此外，与使用一个背面封口机制作背面封口140不同，在图1a-1d中制作的包装袋还需要额外的热封合装置，用于在包装袋内形成每个皱褶104以使包装袋更加稳定。因此，共使用了5个立式封口装置。在美国专利5,862,652和3,785,112中公开和教导了制作这类垂直皱褶104的方法。
如上所述，用这种薄膜制作的每个包装袋上的横向封口是密封的或防漏的横向封口是很重要的。这对于低水分耐储存的食品和/或对氧和/或水分敏感的其他产品尤其重要。
图1d是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的俯视透视图，指出了横向封口120上的问题区域125，126，127的相关位置和部分。图1e是图1d中所示的包装袋的问题区域125的放大的顶部横截面图。参考图1d和1e，顶部横向封口120的区域121和123都具有必须封合在一起的四层薄膜，而区域122除了背面封口交叉的地方只有两层薄膜。同样的，如果使用搭接的封口形成背面封口140，那么区域127将有三层包装膜，如果使用翅片封口，那么区域127将具有四层包装膜。由于包装膜的层数会改变，因此在包装膜内制作侧面褶边110时，会在包装袋上出现三角形的毛细管漏口、针孔漏口或孔隙空间150(如图1e所示)。类似的空隙空间会出现在标号125，126，127所示的每个问题区域中。图1c指出了在底部横向封口130上可能出现的问题区域135，136，137的位置。问题区域会出现在具有敞开褶边114的包装袋上，如在图1d中包装袋的顶端部分，或出现在具有封闭褶边112的包装袋上，如在图1c中包装袋的底部所示的问题区域135，136，137。
现有技术中克服针孔漏洞的解决方案需要对现有技术中枕形包装袋所用的薄膜进行某种形式的改变。例如，当顶部和底部横向封口120，130都可能出现问题区域127，137时，如图1c和1d所示，通过使用美国专利申请公开号2007/0128386中记载的薄膜能够解决这类问题，该申请转让给本发明的同一受让人。
遗憾的是，这种需要对膜进行改造的现有技术的解决方案可能不足以解决问题区域125，126，135，136，这些问题区域通过图1e所示的毛细管状的空隙空间150会促进氧和水分渗透到包装袋内。
克服针孔漏洞的另一个现有技术解决方案是将两到三倍多的密封剂添加到面对产品的层中，如面对产品的OPP层。克服这类缺点的另一个解决方案是使用另外一层薄膜尽量填满毛细管状的空隙空间。一般该附加的薄膜层是厚度为1到2.5mil(100到250GA)的线性低密度的聚乙烯，必须将其层叠到内部金属化的OPP层中。因此，这类薄膜一般需要串联叠层以制作所需要的多层薄膜，并且实质上需要使用比标准的枕形袋所使用的膜材料更多的膜材料。一般用于具有褶边的包装袋的薄膜的厚度通常大于300GA，这比在标准的枕形包装袋中所使用的薄膜至少多约33％。
例如，美国专利7,122,234教导用于制作这类包装袋的层压材料需要足够的弯曲刚度以适于连续高速的进行包装。该专利教导当层压材料的厚度超过110微米或433GA单位(1微米＝3.937GA；100GA＝1mil＝0.001英寸)时产生足够的刚度。欧洲专利申请1283179公开了一种可微波加热的食品包装袋，其商品名为TETRAWEDGE。在进行测量时，显示TETRAWEDGE包装袋的厚度为12.5mil或1250GA。使用这类厚度的材料的一个明显结果是，在形成包装袋之前在包装材料上使用褶皱形状，从而允许该材料沿倾斜的侧角和沿基础角被折叠。同样的，美国专利5,508,075公开了需要将褶皱线压印或用其他的方式将其压入包装材料的表面内。在不影响横向封口的密封特性的情况下使用现有技术中枕形包装袋所使用的相同薄膜制作平底枕形袋会是大家所盼望的。
一方面，被制作的包装袋应该避免敞开或封闭的褶边，并使顶部或底部的横向封口的问题区域最少，这些问题区域是由于层数的变化和横向封口内产生毛细管状的空隙空间150的过渡区域所导致的。一方面，包装袋应当具有3个或更多的明显的边以限定包装袋的底部，从而使包装袋能够直立在底部横向封口上。一方面，包装袋应当由制作标准枕形包装袋所用的相同薄膜材料制作而成并使用相同的薄膜厚度。一方面，用薄膜材料制作的包装袋不需要将褶皱线压印或用其他的方式将其压入包装袋膜中。
发明内容
在一个实施方案中，本发明涉及制作平底枕形袋的方法，包括如下步骤：形成底部横向封口，使用延伸部分形成具有限定的边和折翼(flap)的包装袋的底，折叠横向封口，并将折翼折叠到包装袋的下面。在一个实施方案中，本发明涉及没有褶边的平底枕形袋，其中该平底枕形袋站立在底部横向封口上。在一个实施方案中，本发明涉及改进的直立式成型-充填-封口机，该直立式成型-充填-封口机包括位于产品管道的下方的可延伸和回缩的延伸部分，用于折叠横向封口的折叠装置，以及至少两个侧面折叠元件以折叠延伸部分在延伸位置时所形成的折翼。
另一些方面，本发明的实施方案和特征在结合说明书附图通过下面的详细说明而变得显而易见。附图是示意图并且不能按比例放大。在各个图中，表示的每个相同的或实质相同的部分用统一的数字或标注表示。为了清楚的目的，没有将每个部分都表示在每个图中。在说明不是本领域技术人员理解本发明所必须的情况下，没有将本发明的每个实施方案中的每个部分都表示出来。在此通过参考并入的所有专利申请和专利通过参考将其整体并入本发明中。在有矛盾的情况下，以本说明书中的各种定义为准。
附图说明
作为本发明特征的新颖性特征列在所附的权利要求中。然而，本发明本身以及优选的使用方式，其他的目的和其优点通过参考下面的说明性实施方案的详细说明并结合附图被更好的理解，其中：
图1a是立在底部横向封口上的现有技术包装袋的正面透视图。
图1b是图1a中所示的现有技术包装袋的侧面图。
图1c是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的底部透视图。
图1d是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的俯视透视图。
图1e是图1d中所示的包装袋的部分横截面的俯视图。
图2a是根据本发明的一个实施方案制作的平底枕形袋的正面透视图。
图2b是图2a中所示的包装袋的侧面图。
图2c是图2a中所示的包装袋的背面的仰视透视图。
图2d是图2a中所示的包装袋的背面的俯视透视图。
图3a-3g是透视图，表示根据本发明的一个实施方案制作包装袋的工序的顺序。
图4a-4g是透视图，表示根据本发明的一个实施方案制作包装袋的工序的顺序。
图5a-5d是透视图，表示根据本发明的一个实施方案制作包装膜的工序的顺序。
具体实施方式
图2a是根据本发明的一个实施方案制作的平底枕形包装袋的正面俯视透视图。图2b是图2a中所示的包装袋的侧面图。图2c是图2a中所示的包装袋的背面的仰视透视图。图2d是图2a中所示的包装袋的背面的俯视透视图。参考图2a-2d，在一个实施方案中，本发明包括平底枕形袋或包装袋200，沿包装袋的侧面没有纵褶或褶边。而且，本发明的一个实施方案中的包装袋在正面202和背面206之间含有侧面210，它从与底边262相邻的底部212向上直到顶部横向封口220，成向上的锥形形状。因此，本发明中的顶部横向封口220相邻的区域214与美国专利6,722,106中的图3所示的现有的枕形包装袋的顶部横向封口附近的区域十分相似，因为这两种包装袋在顶部横向封口邻近区域都没有褶边，这清楚地显示在图2a-2d中。
参考图2c，本发明的包装袋包括一对向内折叠的耳部260，它们位于包装袋底部250的下方。图2c还示出了底部横向封口230，其方向实质上与顶部横向封口220垂直。在一个实施方案中，在向内折叠的耳部260上的底部横向封口230部分热封到底部250上。如图所示的包装袋的底部250实质上成矩形形状。在一个实施方案中，包装袋底部250的周边包括基本上垂直的前边和后边252，以使底部250基本垂直于正面202和背面206。在一个实施方案中，包装袋的底部250的周边包括基本垂直的侧边262，以使底部250基本垂直于侧面210。本领域技术人员能够想到正面202，背面206，侧面210比垂直于底部250略小，这是因为包装袋的侧面210是从底部到顶部逐渐变窄。
图3a-3g是透视图，表示根据本发明的一个实施方案在改进的立式成型-充填-封口机上制作包装袋的工序的顺序。为了简化的目的，图3b-3g中已经省略了该立式成型-充填-封口机的顶端部分。具有隔离性能的柔性包装膜301取自薄膜辊(未示出)并通过成型机316，成型机316引导薄膜成为围绕产品输送管318的直立袋筒，如图3a所示。如这里所使用的，具有隔离性能的柔性包装膜被定义为一种氧透过率小于约150cc/m2/天(ASTM D1434)以及水蒸气透过率小于约5克/m2/天(ASTM F372-99)的柔性薄膜。
图5a-5d是说明根据本发明的一个实施方案制作包装膜的工序的顺序的透视图。现在参考图3a-3g和图5a-5d描述2a-2d中所示的包装袋的制作。如图3a和5a所示，当通过驱动带320向下拉所述的袋筒时，通过直立封口机322将薄膜直立袋筒沿其长度封口，形成背面封口240。如图3a所示，产品输送管318包括产品输送管318下面的延伸部分330。在所显示的实施方案中，延伸部分330在延长的位置包括一对翼板。如在此所使用的，延长的位置是指延伸部分330的位置，其定位是一旦完成底部横向封口230就在薄膜管上产生向外拉伸。在所显示的实施方案中，延长的位置出现在延伸部分330与产品输送管318部分平行时，其中延伸部分330与产品输送管318相连。
参考图3b和5b，将薄膜片301向下拉到产品输送管318以下。用一对封口钳326在产品输送管318的下方制成底部端封口230，产品输送管的延伸部分330在回缩的位置，这样以形成一个端部敞开的袋筒。如在此所使用的，回缩的位置是指延伸部分330的一个位置，在此允许使用一对封口钳326使底部横向末端封口做在产品输送管318的下面。在图3b中所示的组成延伸部分330的柔性翼板由0.035英寸的弹簧钢或其他任何合适的柔性材料制成。该实施方案通过封闭装置340的驱动有利地使柔性翼板向内弯曲进入回缩的位置，从而使得封口钳326密封以形成横向封口，使产生的褶或纵褶裥最少或完全去除。
如图3c和5c所示，一旦完成底部横向封口，松开封闭装置340，柔性的翼板330自动向外弯曲回到延长的位置，从而确定包装袋的底部250具有一对向外延伸的折翼260，清楚表示在图5c中。当延伸部分330移动到延长的位置并且当包装袋的底部250被确定了的时候，横向封口230向上移动升高。然后，位置高于封口钳326的折叠装置350被啮合在延长的延伸部分330的下方，以折叠底部横向封口230。在一个实施方案中，当折叠装置350已经啮合时，底部横向封口上的热封口钳326提供的余热能使被折叠的底部横向封口粘合到包装袋的底部。在一个实施方案中，折叠装置350包括热边。在折叠装置350啮合后，折翼260顺利向下弯曲。折翼260的这种弯曲有助于确保侧面折叠元件360与折翼260的啮合，将在下面描述。在叉子350已经啮合并且底部封口230(如图5c所示)已经折叠后，产品随时通过产品输送管318落入。
图3d描述了根据本发明的一个实施方案制作包装袋的另一个步骤。侧面折叠元件360被放置的高度是使侧面折叠元件360低于折叠装置350并高于折翼260的末端。如图3d和5d所示，一对侧面折叠元件360将每个折翼260向内折叠到包装袋底部的250的下面。在一个实施方案中，折叠装置350保持在包装袋底部250的下面，此时折叠元件360将折翼260折叠到包装袋底部250和折叠装置350的下面。在一个实施方案中，来自折叠装置350和/或折叠元件360的热量使折翼260和包装袋底部250的外薄膜层软化，这有助于将折翼260熔化并将其封合到包装袋底部250。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有至少两个齿的叉子。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有三齿的叉子，可有利地提供用于包装袋底部250和折翼260相接触的敞开区域，如图3d所示。在一个实施方案中，由于底部横向封口230仍然具有来自热封口钳326的热量，因此，在介于折叠装置350中的齿之间的敞开区域，折翼260上的底部横向封口通过余热被封合到包装袋底部250的底部横向封口上。在一个实施方案中，底座370(在图3c中示出)置于产品输送管318的下面和延伸部分330的里面。在一个实施方案中，当延伸部分330处于延长的位置时，底座370的高度基本上与延伸部分330平齐。
图3e是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。如图3e中所示，侧面折叠元件360包括用于可转动的延伸部362的托架364。在侧面折叠元件360已将折翼260折叠到包装袋底部250的下面之后，位于托架364上的可转动的延伸部362沿箭头所示的方向向上移动，从而与底座370啮合，其中托架364与每个侧面折叠元件360平齐，底座370表示在图3c中。因此，参考图3e和5d，可转动的延伸部362在每个折翼260和包装袋底部250之间施加垂直的压力。底座370(如图3c所示)将包装袋底部250固定在适当位置，以使压力施加在折翼260和包装袋底部250之间。在一个实施方案中，因为横向封口230具有来自热封口钳的余热，并且由于可转动的延伸部362对折翼和底座370施加压力，因此将折翼260的横向封口部分与包装袋底部250上的横向封口部分封合。在一个实施方案中，对侧面折叠元件360进行加热，以及在一个实施方案中对可转动的延伸部362和/或底座370进行加热，从而进一步促进折翼260和包装袋底部之间的封合。
图3f是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。一旦折翼260已经向内折叠并有选择的与包装袋底部250封合，折叠装置350就从包装袋底部250的下面移出。
图3g是本发明的一个步骤的仰视透视图。如图3f所示，将折叠元件360从包装袋底部250的下面向外移动。然后将薄膜向下拉伸，之后进行顶部横向封口。
图4a-4g是根据本发明的一个实施方案在改进的立式成型-充填-封口机上制作包装袋的工序的顺序的透视图。为了简化的目的，图4b-4g中省略了立式成型-充填-封口机的顶端部分。具有隔离性能的柔性包装膜301取自薄膜辊(未示出)并通过成型机316，成型机引导薄膜成为围绕产品输送管318的直立袋筒。在驱动带320向下拉所述袋筒时，通过垂直封口机322沿其长度将垂直薄膜袋筒封口，形成背面封口240。如图4a中所示，产品输送管318包括产品输送管318下面的延伸部分430。在图4a-4f所示的实施方案中，延伸部分430包括伸缩式延伸部分，它可在垂直方向上在回缩位置和延伸位置之间滑动。伸缩式延伸部分可移动的置于产品输送管318内部，并且伸缩式延伸部分与控制圆柱通过气动作用或其他合适的连杆装置连接，以使伸缩式延伸部分按需移动。这类伸缩式延伸在美国专利5,505,040中所述的现有技术中有介绍，将其通过参考并入本发明中。
参考图4b，将薄膜片301向下拉到产品输送管318之下。参考图4b和5b，用一对封口钳326在产品输送管318之下制作底部末端封口230，产品输送管318的延伸部分430处于回缩位置。
如图4c和5c所示，一旦完成底部横向封口230，延伸部分430就滑入延长的位置从而形成具有一对向外延伸的折翼260的包装袋底部250，清楚显示在图5c中。当延伸部分移动到延伸的位置并且当包装袋底部250被确定时，横向封口230向上移动升高。
折叠装置350的高度高于封口钳326，这样折叠装置350能啮合到延长的延伸部分430之下以折叠底部横向封口230。在一个实施方案中，当折叠装置350已经被啮合时，来自热封口钳326的底部横向封口上的余热使得被折叠的底部横向封口与包装袋的底部粘合在一起。在一个实施方案中，折叠装置350包括热边。当折叠装置350被啮合后，折翼260顺利向下弯曲。折翼260的这种弯曲有助于确保侧面折叠元件360与折翼260的啮合，如下文所述。在叉子350已经被啮合以及底部封口(如图5c所示)被折叠后，产品可以随时通过产品输送管318落下。
图4d描述了根据本发明的一个实施方案制作包装袋的另一个步骤。侧面折叠元件360被放置的高度使侧面折叠元件360在折叠装置350以下并在折翼260的末端之上。如图4d和5d所示，一对侧面折叠元件360向内折叠每个折翼260到包装袋底部250之下。在一个实施方案中，折叠装置350保持在包装袋250的下方，同时侧面折叠元件360将折翼折叠到包装袋底部250和折叠装置350的下方。在一个实施方案中，来自折叠装置350和/或折叠元件360的热量使折翼260和包装袋底部250的外层薄膜软化，这有助于熔化折翼260并将其与包装袋底部250封合。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有至少两个齿的叉子。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有三齿的叉子，可有利地提供一个敞开区域用于包装袋底部250和折翼260之间的接触，如图4d所示。在一个实施方案中，由于底部横向封口230仍然具有来自热封口钳326的热量，因此，在介于折叠装置350的齿间的敞开区域上，折翼260上的底部横向封口通过余热封合到包装袋底部250上的底部横向封口上。在一个实施方案中，底座470(在图4c中示出)置于产品输送管318的下面和延伸部分430的里面。在一个实施方案中，当延伸部分430处于延伸的位置时，底座470的高度基本与延伸部分430的末端平齐。底座470与伸缩式延伸部分430连接并随之移动。
图4e是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。如图4e所示，侧面折叠元件360包括用于可转动的延伸部362的托架364。在侧面折叠元件360已经将折翼260折叠到包装袋底部250的下方后，位于托架364上的可转动的延伸部362以箭头所示的方向向上移动从而与底座470啮合，其中托架364的位置与每个侧面折叠元件360平齐，底座470图示在图4c中。因此，参考图4e和5d，可转动的延伸部362在各个折翼260和包装袋底部250之间施加垂直的压力。底座470(如图4c所示)将包装袋底部250固定在适当的位置上，使压力施加在折翼260和包装袋底部250之间。在一个实施方案中，由于横向封口230具有来自热封口钳的余热，并且由于可转动的延伸部362施加于折翼和底座470间的压力，因此将折翼260的横向封口部分与包装袋底部250上的横向封口封合。在一个实施方案中，可以对侧面折叠元件360进行加热，并且在一个实施方案中对可转动的延伸部362和/或底座470进行加热，从而进一步促进折翼260和包装袋底部的封合。
图4f是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。一旦折翼260已经向内折叠并选择性地与包装袋底部250封合后，折叠装置350就从包装袋底部250的下面移出。
图4g是本发明的一个步骤的仰视透视图。如图4f所示，将折叠元件从包装袋底部250的下面向外移动。然后将薄膜片向下拉到进行顶部横向封口的地方。
图5a-5d是部分简化的背面仰视透视图，顺序描述了图2c中表示的包装袋的底部如何由包装膜制成的方法。已经省略了立式成型-充填-封口机。图5a表示具有背面封口240的薄膜袋筒，与图3a和4a中的薄膜袋筒相对应。图5b表示完成底部横向封口后的端部开口的薄膜袋筒，与3b和4b中所示的薄膜袋筒相对应。图5c描述了具有折叠的底部横向封口230和边252的包装袋底部250，边252实质上与包装袋的背面204垂直。图5c与图3c和4c中所示的薄膜袋筒对应。图5d描述的是位于包装袋底部下方具有一对向内折叠的耳部260的完整的包装袋底部250，与图3d和4d所示的包装袋相对应。为了制作本发明的包装袋，在端部开口的薄膜袋筒上制作横向封口，如图5b所示。然后形成边252以限定平底包装袋底部250。边252的形成产生了一对折翼260，如图5c所示。然后折翼260向内折叠到包装袋底部250的下方以形成侧边262。
本发明提供了多方面的优点。首先，由于包装袋没有褶边，可以使用厚度较小的柔性薄膜，这是因为降低了出现针孔漏洞的问题区域的数量。本发明的平底包装袋由厚度小于180GA的薄膜制作。因此，制作该平底枕形袋所用的薄膜至少比图1a-1d所示的现有技术实施方案中需要使用的薄膜少33％。在一个实施方案中，本发明所用的薄膜包括具有密封层的金属化的OPP层和反向印刷的聚合物层，反向印刷的聚合物层用聚乙烯或其他合适的粘合剂层将其层叠到金属化的OPP薄膜中。因此，在一个实施方案中，本发明的包装袋由枕形包装袋所用的相同薄膜制成。本发明提供了一种包装袋以及用柔性材料制作所述包装袋的方法，在制作包装袋前不需要压印褶线或用其他的方式将其压入包装膜中。
本发明的一个优点在于顶部和底部的横向封口都没有任何侧面褶边。而且，由于出现针孔的位置更少，因此本发明的包装袋提供了更恒定的保质期。本发明通过改造标准的立式成型-充填-封口机提供了制作平底枕形袋的方法。
尽管通过参考优选实施方案对本发明进行了具体的描述和说明，但是本领域技术人员应当理解在不脱离本发明精神和范围的情况下可对形状和细节进行各种改变。

Claims (8)

1.制作平底枕形袋的方法，所述方法包括下列步骤：
a)用一对封口钳形成第一末端封口以获得一端开口的袋筒，其中所述的第一末端封口形成在产品输送管的下面，所述的产品输送管具有在回缩的位置的延伸部分；
b)使所述延伸部分位于延长的位置，从而形成具有一对向外延伸的折翼的包装袋底部；
c)用折叠装置折叠所述的第一末端封口；
d)将每个所述折翼向内折叠到所述包装袋底部的下面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b)中还包括使延伸部分从所述产品输送管内向下伸缩。
3.根据权利要求1所述的方法，其中通过控制封闭装置使所述的延伸部分进入延长的位置。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述的折叠所述的第一末端封口包括用具有至少两个齿且齿间具有敞开区域的叉子进行折叠。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述的一端开口的袋筒由厚度小于180GA的薄膜制作。
6.根据权利要求1所述的方法，其中通过折叠所述的第一末端封口使被折叠的第一末端封口与顶部末端封口实质上成90度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述的折翼被封合到所述包装袋的底部。
8.根据权利要求1所述的方法，其中步骤d)还包括在每个所述折翼和所述包装袋底部之间施加垂直压力的步骤。
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