CN1642810A - 垂直直立袋 - Google Patents

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Abstract

一种垂直直立袋或柔性包装以及它们的制造方法，这种直立袋或柔性包装由改装的垂直成形、填充和包装机械制造。本发明涉及通过在包装薄片管上形成一个横向密封之前，沿着该包装薄片管的一边产生一个垂直皱褶来用单片的包装薄片制造垂直直立袋。所述垂直皱褶利用一个静止的打褶杆来形成，该打褶杆位于所述包装薄片管之外，并位于两个成形板之间，这两个成形板位于包装薄片管内。

Description

垂直直立袋
                              发明背景
1. 技术领域
本发明涉及一种利用改进的垂直成形和填充包装机械制造的垂直直立袋及其制造方法，以提供一种适用于零售小吃的垂直直立袋的单件结构。本发明利用现有的薄片转换器和包装技术来以最少的成本增加和最小的改变制造一种直立包装。
2. 相关技术描述
垂直成形、填充和密封包装机械普遍用于小吃工业以形成、填充和密封片状食物和其它类似产品的包装袋。这样的包装机械从薄片卷上取下一片包装薄片并将该薄片形成一个包围在一个产品输出圆筒周围的垂直管。该垂直管被沿着它的长度方向密封以形成一个后密封。该机械采用一对夹在该管上的热封钳夹或衬片以形成一个横向密封。该横向密封作为下面的袋的顶密封和上面被填充和形成的包装的底密封。将要被包装的产品，如薯片，落下并穿过该产品输出圆筒和所形成的管并被装入底部横向密封之上的该管。在包装被填充之后，薄片管被向下推动以拉出一个另外的包装长度。在产品的上方形成一个横向密封，因而将产品密封在薄片管中并形成一个产品的包装。通过切断该密封区将位于所述横向密封下面的包装与该薄片管的余下部分分开。
在此过程中所使用的包装薄片一般是由薄片转换器所产生的合成聚合物材料。例如，在图1中示出了现有技术中的用于包装薯片和类似产品的合成薄片，该图是该薄片的截面图，示出了每个单独的实质层。图1示出了一个可密封的内层，或产品侧的层16，该层16一般包括金属处理的定向聚丙烯(“ OPP”)或金属处理的聚乙烯对苯二酸酯(“PET”)。该层16之后接着是一个层压层14，一般为聚乙烯挤出物，和一个墨或图形层12。墨层12一般用于显示通过一个透明的外层10能够看见的图形，该层10一般是OPP或PET。
图1中所示的现有技术的薄片合成物理想地适合于食品产品的垂直成形和填充机械中的使用。通常用薄铝层进行金属处理的金属处理内层16有着相当好的阻隔性能。OPP或PET在该外层10和该内层16中的使用，使得在形成包装袋的横向密封或后密封时，有可能将该薄片的任何表面与任何其它表面进行热封。
使用图1所示的薄片合成物而形成的典型的后密封在图2a和2b中被示出。图2a是在薄片管上形成的后密封的“重叠密封”实施例的示意图。图2b示出了在薄片管上形成的后密封的“翅片密封”的实施例。
参照图2a，金属处理过的内层26的一个部分与一个在由箭头所指的区域内的外层20的一个部分相配合，以形成重叠密封。该区域的密封通过对这个区域内的薄片加热和加压来实现。图2a所示的重叠密封设计确保，将要放在所形成的包装内的产品将由该经金属处理过的内层26来保护，而不受该墨层的影响。
在图2b示出的该翅片密封的变例，也会使得要放在所形成的包装内的产品由经金属处理过的内层26保护，而不受该墨层的影响。同样地，该外层20不与任何产品接触。不过，在图2b所示的实施例中，该内层26被折叠过来，然后，在由箭头所指的区域内，被密封在其本身上。同样地，这种密封通过对所示区域内的薄片施加热和压力来实现。
用垂直成形和填充包装机械制造标准包装时不管采用重叠密封还是翅片密封，最终结果都是如图3a所示的具有水平方向的顶部和底部横向密封31和33的包装。这样的包装在本领域被称为“垂直弯曲袋”或“枕袋”，一般用于包装小吃，如薯片、玉米片以及其它不同的片状和挤出的产品。如图2a和2b所描述的后密封沿着该包装袋垂直延伸并一般居于如图3a所示的包装袋的中间，但在图3a中看不到。由于图3a中所示的该包装袋上的由该底部横向密封33所形成的是狭窄的单独的边，这种现有技术中的包装在用其一端直立时不是特别稳定。这个缺点已在包装工业中的如图4a、4b和4c所示的实施例的水平直立袋的开发中被涉及到。通过参考这些图可以看出，这样的水平直立袋有一个相对较宽、较平的底部，该底部有两个接触边。这就使得包装袋能够以垂直的形式支撑在这个底部47上。不过，这样的水平直立袋的制造并不使用标准的垂直形式、填充和密封机械，而采用由袋状成形、填充和密封机械制造的价格昂贵且相对较慢的三件式结构。
参看图4b和4c，现有技术中的水平直立袋采用配合在一起的三张独立的薄片制造，即前片41、后片43和底部片45。一般用热封的方法将前片41和后片43沿着它们的边对封起来。不过对底部片45来说，先将其外沿固定到所述前片41和后片43的底部的外沿上，如在图4c中被最好地示出。同样地，底部片45与该前片41和后片43的配合一般也通过热密封来实现。对这样的要用三张片制成的水平直立袋的要求，就导致包装袋制造起来比标准成形和填充的垂直弯曲袋要昂贵得多。
使用水平直立袋的缺点还包括水平直立袋机械的起始资金花费、与垂直弯曲袋相比的在包装期间所要求的额外的充气量、更换包装袋尺寸时所需的停机时间的增加、包装袋成形速度的降低，以及包装袋的尺寸范围的缩小。例如，由美国佐治亚州克里克·洛克·伍德曼(Klick Lock Woodman)公司制造的、体积能力为每分钟60-100袋的北极星(Polaris)型垂直成形、填充和密封机械的花费在每台机器75,000.00美元的范围内。由密歇根州巴特尔克里克(Battle Creek)的罗伯茨包装(Roberts Packaging)公司制造的、包装袋能力为每分钟40-60袋的一般的水平直立袋制造机械的花费一般是500,000.00美元。标准的垂直成形、填充和密封包装的薄片成本大约是每袋0.04美元，而与之相比的水平直立袋的成本大约是这个数的两倍。水平直立袋还要求两倍以上的氧气或氮气的充气量。改变水平直立袋的尺寸所花费的时间一般在两个小时以上，而垂直成形和填充机械的包装袋尺寸只需几分钟即可改变。而且，水平直立袋机械的一般包装袋尺寸范围是4盎司到24盎司，而垂直成形和填充机械一般可在1盎司到24盎司的尺寸范围内制造包装袋。
不过，与垂直成形和填充机械相比，水平直立袋机械的一个优点是在包装袋的顶部加上一个拉链密封以重新闭合包装袋的步骤相对简单。垂直成形和填充机械一般要求实质上的改变和/或使用提前安装在薄片上的拉链密封，该拉链呈与密封面水平的方向，该密封面用于密封该水平横向密封。
在现有技术中所采用的制造比直立形式更多的包装袋的可供选择的方法是制造如图3b中所示的平底袋。这种包装袋的制造方法非常类似于上述的现有技术中的枕袋。不过，为了在包装袋两侧中的任一侧上形成垂直角支撑37，必须对所述垂直成形、填充和密封机械进行实质性的改变，这种改变通过在该密封托架的相对的两侧加上两个可移动装置来进行，这两个可移动装置移进和移出以便与该包装薄片管接触来形成变成如图3b所示的角支撑37的缝褶。特别地，当一个管被向下推动以形成下一个包装袋的时候，两个三角形装置被向该包装薄片管水平移动直到于横向密封的上方在包装薄片管上形成两个垂直的缝褶，这两个垂直的缝褶是凭借与这些移动的三角形装置的接触而形成。当这两个三角形装置与该包装管这样接触时，该底部横向密封就形成了。用不可密封的外层30制造包装，如纸。这使得在形成该横向密封31和33时，沿着该包装的每个垂直边形成一个V形角支撑37。在该三角形装置仍然与包装材料管接触时，该产品就下落并穿过形成的管而进入由较低的横向密封33对其一端进行密封的包装薄片管。然后将该三角形装置从与该包装薄片管的接触移开且将该薄片向下推动以形成另一个包装。这个过程就这样重复，以使形成上面包装的较低的横向密封33和下面包装的较高的横向密封31。然后将此横向密封切割以从该机器上将形成并填充的包装取下，该包装具有一个如图3b所示的独特的垂直角支撑37。
上述的现有技术的方法形成一个包装，该包装由于V形垂直角支撑37而具有一个相对较宽的底部。因此，这种包装在本领域一般称为平底袋。这种平底袋与前述水平直立袋相比的好处在于它由垂直成形、填充和密封机械所形成，虽然有较大的改动。不过，制造平底袋的现有技术中的方法也有不少缺点。例如，对垂直成形、填充和密封机械进行改动，使其包括该移动的三角形装置所需花费的资金大约是每台机器30,000.00美元。将垂直成形、填充和密封机械从标准的枕袋外形改装成直立袋外形的转换时间一般大约需四分之一个工时。在每个包装成形周期中，该三角形装置从其位置移进和移出所要求加上的所有移动部件增加了该垂直成形、填充和密封机械的复杂性，因而不可避免地产生了维护的问题。重要的是，经过改装以包括移动的三角形装置的垂直成形、填充和密封机械，因为形成该垂直角支撑的这些移动部件的原因，而要比没有这样的装置的垂直成形、填充和密封机械慢得多。例如，在形成长九英寸宽六英寸的包装袋时，采用三角形移动装置的经过改装的垂直成形、填充和密封机械的运行速度在每分钟15到20袋的范围内。未经这种改装的标准垂直成形、填充和密封机械可以大约每分钟40袋的速度制造类似尺寸的枕袋式包装袋。
因此，人们需要一种形成在外观上和功能上类似于现有技术中的水平直立袋的直立包装袋的方法，这种方法使用垂直成形、填充和密封机械技术和单片包装片。这种方法应考虑到，与水平直立袋相比降低每个包装袋的薄片成本、易于更换包装袋的规格、少量的费用支出和容易地在包装袋上加上拉链密封的能力，在满足所有这些条件的同时，应保持垂直成形、填充和密封机械在制造枕袋式包装袋时的一般成形速度。这种方法应能够理想地利用一般用于形成标准垂直弯曲袋的材料来制造直立袋。
                               发明概述
本发明涉及用单片材料由垂直成形、填充和密封机械制造垂直直立袋，该垂直成形、填充和密封机械做了稍微的改动，加上了张力杆、位于该成形管下方的成形板和安装在机器框架上的静止的但是可调的打摺装置，该打摺装置在位于两个成形板之间时，会在形成包装袋时沿着包装袋的长度方向产生一个垂直的缝褶。包装袋上的图形与标准放置形式呈90°角，这样，使该缝褶形成包装袋的底部。在包装袋放置用来展示的时候，在已成形的包装袋上的横向密封的方向因此是垂直的。由于拉链密封可沿着薄片的一边以连续的长条状附在薄片单片上，因而可在这样的垂直直立袋的形成中容易地加上拉链密封或重新闭合密封。
因此本发明所公开的方法和所形成的包装袋是对现有技术中的水平直立袋和平底袋的实质性改进。对现有的垂直成形和填充机械稍做改动，本方法即可用这些机械来制造包装袋。本方法并不涉及任何移动部件或钳夹托架方面的改动。采用前述的简单改动，包装袋制造者即可容易地转回到枕袋结构。本发明可采用与枕袋式包装中用作材料的经金属处理过的或透明层片相同的材料，因此就降低了每个包装袋的成本。本发明采用一个完全不同的方法来形成类似于水平直立袋的包装袋，并利用了垂直成形和填充机械技术的经济上的优势。
本发明上述的和其它的特征和优点会在下面的详细文字描述中变得很明显。
                              附图详述
被人们所相信的本发明的新颖的特点在所附的权利要求中列出。不过，通过参考以下说明的实施例的详细描述和附图，本发明本身及其优选实施例，进一步的目的及优点就能够更好地被理解，其中：
图1是现有技术的包装薄片的截面示意图；
图2a是一个包装薄片管的截面示意图，示出了现有技术的重叠密封的形成；
图2b是一个包装薄片管的截面示意图，示出了现有技术的翅片密封的形成；
图3a是现有技术的垂直弯曲袋的透视图；
图3b是现有技术的平底袋的透视图；
图4a、4b和4c是现有技术的水平直立袋的透视图；
图5是采用本发明的方法形成的包装薄片管的截面示意图；
图6是与垂直成形和填充机械的成形管和密封钳夹有关的本发明的打褶装置、成形板和张力杆的透视图；
图7a和7b是本发明的垂直直立袋的透视图；和
图8是本发明的打褶装置的一个实施例的透视图。
                             发明详述
图5和图6示出了在本发明的方法中所使用的基本部件。除非另有注明，则在整个附图中采用相同的参考数字来识别相同的对应元件。图5是采用本发明的方法形成的包装材料(薄片)管的截面示意图。图5所示的包装薄片管显示为一个横截面，该横截面直接位于图6中的成形管101的下面。该包装薄片管包括一个外层116和一个内层110，并能够包括在制造如图1中所述的标准垂直弯曲袋领域中一般所使用的材料。与前面所讨论的现有技术中的垂直成形和填充机械方法一样，图5中的管也通过密封一个带垂直后密封的薄片而形成。
图6示出了一个成形管101，该成形管101和与现有技术中的垂直成形、填充和密封机械一起使用的那些成形管最为相关。此成形管101可以是圆柱形、可以有一矩形截面或任何的几个形状，但优选的是图示中的圆柱形。图5所示的薄片起初在图6所示的成形管101周围形成。此成形管101以正面示出，但通常与该垂直成形、填充和密封机械连为一个整体。图6中还同样以正面示出了一对现有技术的密封钳夹108。在图6中并未示出的是密封钳口托架，位于此托架上的密封钳夹108将会被安装在该成形管101的下面。
如前所述，现有技术中的制造垂直弯曲袋的习惯涉及在该成形管101周围提供连续的包装薄片。在薄片的单层上形成一个后密封以产生围绕该成形管101的薄片管。该密封钳夹108在如此形成的包装薄片管之上闭合，因此形成一个底部横向密封。产品落下并穿过该成形管101进入该包装薄片管。然后通过回转带(未示出)的摩擦力将该管向下拉动，且该密封钳夹108用来形成管内的产品上方的另一个横向密封。然后将该密封水平切割，以使在下面的已填充的包装袋的顶部形成顶部横向密封，且在上面的包装薄片管上形成底部横向密封。在上述现有技术的操作期间，该包装薄片被定位，以使机器操作人员在薄片从该成形管101移下时能够看得清。这种位置的定位在成形的现有技术的包装袋上提供了图形39，当成形的包装袋以在图3a中看到的那样倚在其底部横向密封33上而放置在零售展示架上时，消费者就能够看见这个图形。就像在后面将会详细描述的那样，将申请人的发明中的薄片包装上的图形确定为与现有技术中的位置呈90°，以使该薄片在从图6中的成形管101上拉下时，该垂直成形和填充机械的操作人员在看该图形的时候，该图形向侧面显示。换言之，该包装薄片上的图形的方向垂直于薄片移动的方向。
本发明在现有技术中的垂直成形、填充和密封机械上添加了三个基本的部件。采用两个成形板104和一个张力杆102来保持该包装薄片管来自该管内部的张力，如图5所示的箭头所指。如图6所示，成形板104和张力杆102可以直接附在成形管101上，或者作为选择，可以附在垂直成形、填充和密封机械上的任何支撑结构上，只要该成形板104和张力杆102置于该包装材料管的内部，低于该成形管101的底部并位于该热密封钳夹108的上方。
通过一个由位于所述成形板104之间的固定或静止的打褶装置106，或者，在此处称为打褶杆106，在该薄片的外部施加一个张力，该张力与由该成形板104所提供的张力的方向相反。优选该打褶杆106附在该垂直成形、填充和密封机械的密封托架上并可沿着所有的三个轴(进/出、上/下和前/后)调节。或者，该打褶杆106可附在该垂直成形、填充和密封机械的框架上或能够支持其在薄片管外的功能的其它任何点上。在所有的这三个轴上的调节考虑到了打褶杆106能够容易地移动而不用将该垂直成形、填充和密封机械转回到标准运行，在图6所示的实施例中，这种调节由一个张力螺杆162来实现，该螺杆162在拧紧时能够将该打褶杆106锁定在适当的位置。在打褶杆106能够调节的同时，与现有技术不同的是，它在运行时是固定的或静止的。因此，本发明是对现有技术的实质性改进，因为在包装袋制造过程中没有相对于打褶装置的移动部件。此改进正是申请人打算描述的，在此描述中，将所述打褶杆106称为“静止的”或“固定的”。由于这个静止的打褶杆的特性，制造包装袋的速度能够达到一般枕袋式包装袋的制造速度。
当该打褶杆106向前移动进入位置(朝向该成形板104)的时候，它向这两个成形板104之间的包装薄片管中提供一个皱褶或折层。在该横向密封形成之前，该皱褶借助密封钳夹108而形成。因此，一旦该横向密封形成，该皱褶就变成了该包装的一侧的一个完整特征。该垂直成形和填充机械之后基本上像所描述的现有技术中那样运行，即密封钳夹108形成一个较低的横向密封、产品从该成形管101引入到该密封的包装薄片管(该包装薄片现在在其一侧有一个皱褶)，且较高的横向密封形成因而完成包装。不过，现有技术中的包装与申请人的包装的主要区别在于利用所述固定机构在一侧形成一个皱褶(该皱褶其后会变成所形成的包装的底部)且本发明所使用的包装薄片上的图形的位置被定位，以使在所述形成的包装以其带有所述皱褶的一端直立时，消费者能够看得见该图形。
图7a和7b示出了本发明的已形成的包装袋的例子，这两个图示出了包装薄片116的外层，该包装薄片116有一个如前所述的那样定位的图形179。正如能够从图7a和7b中看到的那样，本发明中的垂直直立袋的制造具有如图3a所示的现有技术中的垂直弯曲包装袋的特征。不过，本发明中的垂直直立袋一旦以其一端直立，其横向密封131和133就呈垂直方向，如图7b所示。图7a示出了由在图5和图6中所描述的打褶杆106和成形板104所形成的皱褶176。
再参考图6，能加入本发明的可选择的另一个特征是在成形管101内的一个转换板160的使用。在示例的实施例中，该转换板160是一个平板，它垂直焊接在成形管101内，从成形管101的底部延伸到离成形管101的底部的一段距离(例如，至少两或三英寸)，然后，它在该成形管101的内部被密封。
在一个优选实施例中的转换板160完成两个功能。第一，该转换板160保持从该成形管101落下的产品远离在该包装薄片管上所形成的皱褶的区域。第二，该转换板160能够作为填充气体或氮的通道。在这个例子中，位于成形管101底部上方某个位置的转换板160在其底部密封在成形管101上。在这个密封(未示出)的下面，在成形管101上可以钻一个孔以便于外部气体(例如，氮或氧)源与一个空腔之间的气体流通，该空腔在转换板160和成形管101的内部之间形成。如图6所示的转换板160是一个平板，但应该能够理解它可以是任何形状，例如，它可以有一个弯曲的表面，只要它能够完成将产品保持远离在薄片管上形成皱褶的区域的功能即可。
通过将转换板160作为填充气体的通道而使用，本发明就无需在成形管101内安装一个单独的通气管，该通气管在现有技术中通常也是用来实现相同的功能的。提供一个相对较大容量的、由转换板160和成形管101的内部形成的通道所增加的好处是，相对较大体积的填充气体能够被引入已填充的和部分成形的包装，且与现有技术的通气管相比，气体填充的速度显著减慢。这考虑到了利用本发明的本实施例进行的填充包装，可能含有小重量产品，如果不采用本发明的技术，能够被现有技术中的充气管吹回到成形管内。
图8示出了打褶杆106的一个优选实施例。打褶杆106的这个实施例包括一个附在支撑件182上的一个顶端180。在支撑182和顶端180内钻一个气体通道184，该气体通道184在图8中以虚线示出。此气体通道184提供一个气体流通，从一个外部气体源(未示出)，穿过支撑件182，穿过顶端180，并从三个孔186流出。在气体通道184中考虑到了增压气体(一般是空气)的计量爆发，该增压气体的计量爆发有助于将图5所示的缝褶在整个成形和密封运行中保持拉紧状态，而无需在包装袋的成形期间将打褶杆移进和移出。应注意到在运行(制造包装袋)期间，打褶杆106一直是静止的。还应注意到顶端180一定不能沿着由打褶杆106和成形板104所形成的皱褶的整个长度延伸。进而应该能够理解密封钳夹108在薄片管上闭合的时候，薄片管的侧面尺寸会改变。所有的这些细节由从孔186爆发出的增压空气的使用来补偿。在成形和密封过程中的不同阶段形成该缝摺时，增压气体在缝摺上保持均衡的压力。空气的爆发可以是连续的，但在为了下一个包装袋而将薄片向下拉动的时候，应对该横向密封的完成过程中空气的爆发进行计量。
所述顶端180可包括任何无粘性材料，但优选的是特氟纶(Teflon)。在一个可供选择的实施例中，打褶杆106可包括一个完整的金属片，该金属片的顶端180用特氟纶(Teflon)包覆。该顶端180的弯曲接触区域考虑到了图5中示出的缝摺的连续成形，而不会在包装薄片在从成形管上向下推动时将包装薄片撕裂。虽然该顶端180在示出时具有三个孔186，但是它可以包括从一个开始的任何数量的孔。
在由图6所示的密封钳夹108形成横向密封时，为了进一步增加该薄片管的宽度的变化，应注意到张力杆102向外弯曲而沿着该张力杆102的长度方向离开该薄片管的中心，且成形板104通过一个水平铰链105而铰接。如果张力杆102设计成其它形式(绝对垂直的)，过度的松弛就会在靠近该横向密封的薄片管区域出现。成形板104包括水平铰链105，在较低横向密封形成的时候，该水平铰链105能够使成形板向内折叠(两个成形板相互对着)。否则，在此步骤期间，该包装薄片管会被成形板104的顶端撕裂。
本发明提供了制造直立袋的一种经济的方法，与现有技术中的水平直立袋及其制造方法相比具有很多优点。
下面的表1示出了这些优点的例子。
表1 现有的垂直弯曲袋 商业上可以得到的水平直立袋 申请人的垂直直立袋
机器型号 标准垂直FFS 包装袋成形、填充，密封 标准垂直FFS
机器成本 75,000.00美元 500,000.00美元 75,000.00美元
薄片成本 0.04美元/袋 0.08美元/袋 0.04美元/袋
充气 小于2％的氧气 仅达到5％的氧气 小于2％的氧气
尺寸变化 容易，改变模型 两个小时 容易，改变模型
形式变化 仅是弯曲袋 仅是直立袋 两者均可，简单变化
连续拉链提供选择 无 有 有
包装袋尺寸范围(英寸) (宽度/高度)5/5到14/24 (宽度/高度)5/5到10/12 (宽度/高度)5/5到24/11
从上面可以注意到，在申请人的发明中，有连续拉链可供选择，但在利用现有的垂直成形、填充和密封机械技术时就没有这种选择。这是因为在本发明的包装薄片上所使用的薄片图形的位置定位的原因。由于这些图形与现有技术中的成90°，在包装薄片被成形为管状继而形成包装的时候，拉链密封就能够连续地以垂直直线沿着该成形管同包装薄片一起向下拉动。这在现有技术中是不可能的，因为一旦该包装形成并直立起来用于展示的时候，如此定位拉链密封的连续垂直带的位置会将这种密封置于一个垂直的位置。
本发明是制造现有技术中的平底袋的方法的进一步改进。由于在形成包装袋期间申请人的发明中的所述打褶装置是静止的，本发明就不需要推动所述薄片管以形成角支撑的移动部件。不采用移动部件可提高包装袋的生产速度、大幅度缩短了向枕袋式包装袋生产的转换时间并大量减少了维护问题的产生。
当通过参考优选实施例在此示出了本发明并对本发明进行了描述之后，本领域的技术人员就会理解本发明的形式和细节可以进行变化而并不背离本发明的精神和范围。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种制造柔性包装的方法，所述方法包括以下步骤：
a)向垂直成形、填充和密封机械提供具有图形的包装薄片，该包装薄片上的图形被定位为与所述薄片的移动方向垂直；
b)在所述垂直成形、填充和密封机械上，将所述包装薄片形成一个管并形成一个纵向的密封；
c)将所述管水平密封之前在所述包装薄片管内形成一个垂直皱褶；
d)所述管上形成一个第一水平密封，其中所述第一水平密封包括所述垂直皱褶的一部分，所述第一水平密封将所述管的所有的层和所述皱褶封闭在一起；
e)产品落下进入由步骤a)到d)所形成的部分完成的包装内；
f)在所述管上形成一个第二水平密封，其中所述第二水平密封包括所述垂直皱褶的一部分，所述第二水平密封将所述管的所有的层和所述皱褶封闭在一起；和
g)于所述第二水平密封处，将所述管状部分从所述管的余下部分上切割，以此形成一个直立袋；
其中所述直立皱褶仅在所述第一和第二水平密封处被热密封；
由此直立袋就形成了，而无需另外的折叠步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中的皱褶由至少一个可调节的、静止的、位于一对成形板之间的打褶杆形成。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述打褶杆包括一种氟聚合物。
4.一种制造柔性包装的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在垂直成形、填充和密封机械上形成一个包装薄片管；
b)在将所述管水平密封之前在所述包装薄片管内形成一个垂直皱褶；
c)在所述管上形成一个第一水平密封，其中所述第一水平密封包括所述垂直皱褶的一部分；
d)在所述管上形成一个第二水平密封，其中所述第二水平密封包括所述垂直皱褶的一部分；和
e)于所述第二水平密封处，将所述管状部分从所述管的余下部分上切割，以此形成一个具有沿着一边的皱褶的柔性包装；
其中步骤b)中的皱褶由至少一个静止的、位于一对成形板之间的打褶杆形成；
其中所述打褶杆包括一个或多个喷气口，并且其中在所述成形步骤b)中还使用一个来自所述喷气口的计量爆发气体。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，成形步骤b)还包括，在所述垂直成形、填充和密封机械上的成形管底部的下方，将所述管用至少三个延伸部分拉紧，其中所述延伸部分以从所述管内部向外压所述管的方式给所述管施加张力，其中，所述垂直皱褶由一个静止的装置加在所述管外部的张力所形成，所述静止装置在位于所述的至少三个延伸部分中的两个之间的点将所述管向内压。
6-9.(删除)
10.如权利要求1所述方法形成的一种垂直直立袋。
11.通过一个成形、填充和密封机械，由一张复合聚合物的薄片所形成的柔性包装，所述包装在形成后包括：
一个单片，复合薄片本体，所述薄片包括一个图形层；
在所述包装的相对垂直边上的两个垂直横向密封；和
在所述包装的底部的一个水平皱褶，所述皱褶与所述垂直横向密封基本垂直；
其中，所述包装以其底部，皱褶端，直立的时候，所述图形层被定位以便由消费者看见。
13.如权利要求11所述的柔性包装，其特征在于，所述包装在垂直成形、填充和密封机械上形成。
14.一种垂直成形、填充和密封机械包括：
一个成形管，被连接以接收一个连续包装薄片，所述成形管有附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的两个成形板；
一个附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的张力杆，该张力杆的位置与所述成形板的位置大致相对；和
一个附在所述垂直成形、填充和密封机械上的，可调节的、静止的打褶杆，并可被定位于所述成形板间；
其中所述垂直成形、填充和密封机械可在制作袋包装和直立包装之间快速转换。
15.如权利要求14所述的垂直成形、填充和密封机械，还包括，一个向包装薄片吹增压气体的装置，所述包装薄片在围绕所述成形管周围的管内形成，其中所述气体在所述成形板之间的点吹向所述包装薄片管的外部。
16.一种改进的有成形管的垂直成形、填充和密封机械，所述改进包括：
附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的两个成形板；
附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的至少一个张力杆，该张力杆的位置与所述成形板的位置大致相对；和
至少一个静止的位于所述成形板间的打褶杆；
一个向包装薄片吹增压气体的装置，所述包装薄片在围绕所述成形管周围的管内形成，其中所述气体在所述成形板之间的点吹向所述包装薄片管的外部；
其中所述吹增压气体的装置包括在所述打褶杆内的与增压气体源相通的喷气口。
17.如权利要求14所述的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，所述打褶杆包括氟聚合物。
18.如权利要求14所述的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，所述两个成形板还包括位于所述成形板和所述成形管之间的水平铰链。
19.如权利要求13所述的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，在其被形成一个管和进一步形成一个包装时，拉链密封可以在沿着包装薄片从成形管垂直向下方向上连续运动。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述供料步骤a)包括沿所述包装材料长度方向上，喂入有拉链密封的包装材料。

Claims (18)

1.一种制造柔性包装的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在垂直成形、填充和密封机械上形成一个包装薄片管；
b)在将所述管水平密封之前，在所述包装薄片管内形成一个垂直皱褶；
c)在所述管上形成一个第一水平密封，其中所述第一水平密封包括所述垂直皱褶的一部分；
d)所述管上形成一个第二水平密封，其中所述第二水平密封包括所述垂直皱褶的一部分；和
e)于所述第二水平密封处将所述管状部分从所述管的余下部分上切割，以此形成一个具有沿着一边的皱褶的柔性包装。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中的皱褶由至少一个静止的、位于一对成形板之间的打褶杆形成。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述打褶杆包括特氟纶。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述打褶杆包括一个或多个喷气口，并且其中在所述成形步骤b)中还使用一个来自所述喷气口的计量爆发气体。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，成形步骤b)还包括，在所述垂直成形、填充和密封机械上的成形管底部的下方，将所述管用至少三个延伸部分拉紧，其中所述延伸部分以从所述管内部向外压所述管的方式给所述管施加张力，其中，所述垂直皱褶由一个静止的装置加在所述管外部的张力所形成，所述静止装置在位于所述的至少三个延伸部分中的两个之间的点将所述管向内压。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述管向内压的所述装置，包括一个打褶杆。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述打褶杆包括特氟纶。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述装置包括至少一个加压的喷气口。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装薄片管包括在所述管的外部的图形，其中所述图形的方向与在垂直成形、填充和密封机械上的所述薄片的移动方向垂直。
10.如权利要求1所述方法形成的一种垂直直立袋。
11.通过一个成形、填充和密封机械，由一张复合聚合物的薄片所形成的柔性包装，所述包装在形成后包括：
一个单片，复合薄片本体，所述薄片包括一个图形层；
在所述包装的相对垂直边上的两个垂直横向密封；和
在所述包装的底部的一个水平皱褶，所述皱褶与所述垂直横向密封基本垂直。
12.如权利要求11所述的柔性包装，其特征在于，所述包装以其底部，皱褶端，直立的时候，所述图形层被定位以便由消费者看见。
13.如权利要求11所述的柔性包装，其特征在于，所述包装在垂直成形、填充和密封机械上形成。
14.一种改进的垂直成形、填充和密封机械，具有一个成形管，所述改进包括：
附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的两个成形板；
附在所述成形管上的并在所述成形管的下方延伸的至少一个张力杆，该张力杆的位置与所述成形板的位置大致相对；和
位于所述成形板之间的至少一个静止的打褶装置。
15.如权利要求14所述的改进的垂直成形、填充和密封机械还包括，一个向包装薄片吹增压气体的装置，所述包装薄片在围绕所述成形管周围的管内形成，其中所述气体在所述成形板之间的点吹向所述包装薄片管的外部。
16.如权利要求14所述的改进的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，所述吹增压气体的装置包括在所述打褶杆内的与增压气体源相通的喷气口。
17.如权利要求14所述的改进的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，所述打褶杆包括特氟纶。
18.如权利要求14所述的改进的垂直成形、填充和密封机械，其特征在于，所述两个成形板还包括位于成形板和所述成形管之间的水平铰链。
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