KR101510157B1 - 포장백 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장백에 실링 처리된 손잡이를 형성하여, 곡물 등의 무거운 내용물을 담은 상태에서 사용자가 손잡이를 잡고 이동 시 포장백의 하중에 의해 손잡이가 찢어지거나 사용자의 손을 자극하는 것을 최소화하도록 하는 포장백 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 포장백은, 제1 시트지의 양측에서 각각 연장되어 제1 시트지의 후면방향으로 접은 상태에서 양끝단이 서로 겹쳐지도록 실링되는 제2 시트지가 구비된 포장시트지; 제1 시트지 및 제2 시트지 사이에 삽입 고정되는 보강필름; 보강필름과 포장시트지의 내측면이 서로 접착되어 상부가 밀폐되도록 실링 되는 상부 실링부; 및 상부 실링부에 위치하고, 파지가능하도록 타공된 손잡이부;를 포함할 수 있다.

Description

포장백{packaging bag}

본 발명은 포장백 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포장백에 실링 처리된 손잡이를 형성하여, 곡물 등의 무거운 내용물을 담은 상태에서 사용자가 손잡이를 잡고 이동 시 포장백의 하중에 의해 손잡이가 찢어지거나 사용자의 손을 자극하는 것을 최소화하도록 하는 포장백 및 그 제조방법에 관한 것이다.

포장백(packaging bag)은 그 내부에 고체 또는 유체 상태의 물품을 담거나 기타 다양한 목적을 위해 사용되는 얇은 합성수지제의 봉투이다. 포장백은 보통 절취선을 두고 연속적으로 감겨있는 롤 형태로 보관되거나, 또는 종이 상자 등에 한 장씩 수납된 상태로 보관되어 이용된다.

최근에는 1인 가구가 늘어남에 따라 1인 또는 소량의 포장으로 포장된 식품들이 인기를 얻고 있다. 그 중에서도 쌀 등의 곡물은 한번에 많이 사게 되면 장기간 보관으로 인한 곡물의 맛이 현저히 떨어지게 됨으로써, 1인 가구 또는 가족이 적은 가구를 위해 곡물을 소량으로 포장하기 위해 작은 포장백에 담아 파는 곳이 늘어나고 있다.

이러한 포장백은 그 상,하가 밀봉된 사각 봉지형태로 구성되는데, 내용물의 중량이 많이 나가는 제품임에도 불구하고, 사용자가 잡을 만한 부분이 없어서 들고다니는 것이 매우 불편하였다.

이러한 점을 감안하여 한국등록실용신안 제20-0410022호의 "손잡이가 구비된 포장백"에 개시된 바 있다.

상기 손잡이가 구비된 포장백의 종래 기술은 구조가 간단하고, 공간을 많이 차지하지 않아서 보관 및 이송이 용이하여 코스트를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 내용물의 자동 충진이 용이한 새로운 구조의 손잡이가 구비된 포장백에 관한 것으로, 내부에 내용물을 담은 상태에서 상하단이 밀봉되는 포장백에 있어서, 상기 포장백의 상단에는 손잡이가 더 구비되며, 이 손잡이는 사용자가 손으로 파지하는 파지부와, 이 파지부의 양측에서 연장되어 그 단부가 상기 포장백의 상단에 고정되는 연결부를 포함하여 구성된다.

그러나 상기 손잡이가 구비된 포장백은 별도의 손잡이가 부착되는 것으로 포장백을 장시간 들고다닐 경우 포장백의 하중에 의해 포장백에 부착된 손잡이가 떨어져 나가는 문제점이 있고, 특히, 합성수지로 이루어진 포장백의 경우 손잡이가 부착된 부분이 취약해 포장백과 연결된 손잡이 부분이 찢어지는 문제점이 있다.

또한, 포장백에 별도의 손잡이를 부착함으로써, 제조공정이 복잡하여 생산량이 떨어지는 문제점과, 재료비의 상승으로 포장백의 제조원가가 높아지는 문제점이 있다.

한국등록실용신안 제20-0410022호 (2006년02월22일 등록) 한국등록특허 제10-0837179호 (2008년06월04일 등록) 한국등록특허 제10-0969662호 (2010년07월05일 등록)

본 발명은 손잡이부의 테두리로부터 일정간격 이격된 상태에서 실링처리를 함으로서, 사용시 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 포장백을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 손잡이부에 폴딩부를 형성함으로써, 무거운 내용물의 하중에 의해 손잡이부를 파지한 사용자 손에 상처가 생기거나 심한 파인 자국이 생기는 것을 최소화하는 포장백을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 연속적으로 공급되는 포장시트지 및 보강필름을 사용함으로써, 제품의 내구성과 생산성을 향상시키고, 자동화 공정으로 이한 제조비용을 절감할 수 있도록 하는 포장백 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 포장백은, 제1 시트지의 양측에서 각각 연장되어 제1 시트지의 후면방향으로 접은 상태에서 양끝단이 서로 겹쳐지도록 실링되는 제2 시트지가 구비된 포장시트지; 제1 시트지 및 제2 시트지 사이에 삽입 고정되는 보강필름; 보강필름과 포장시트지의 내측면이 서로 접착되어 상부가 밀폐되도록 실링 되는 상부 실링부; 상부 실링부에 위치하고, 파지가능하도록 타공된 손잡이부;를 포함하고, 상부 실링부는, 제1 시트지 상에 보강필름이 실링되고, 제1 시트지의 양측에 각각 형성된 제2 시트지의 일단이 서로 마주보도록 내측방향으로 접히면서 보강필름을 덮고, 서로 마주하는 제2 시트지의 일단이 서로 접착되게 길이방향으로 후면 실링부가 형성되도록 실링된 상태에서 보강필름과 제1 시트지 및 제2 시트지가 서로 접착되게 실링되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

포장시트지는, 제1 시트지 상에 접촉되는 제2 시트지의 양측에 각각 부직포가 부착된 상태에서 실링되는 후면 실링부를 포함할 수 있다.

상부 실링부는, 포장시트지의 상부에 형성된 손잡이부의 테두리로부터 일정간격 이격된 영역을 제외한 다른 영역이 실링될 수 있다.

손잡이부는, 테두리에 형성되고, 보강필름의 양측에 구비된 제1 시트지 및 제2 시트지가 각각 접혀 한대 뭉치면서 구겨지도록 하는 폴딩부;를 포함할 수 있다.

포장시트지는, 하부에 설치 고정되고, 내부에 곡물이 투입 또는 배출될 수 있도록 개폐 가능하도록 하는 지퍼;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조방법은, 제1 시트지 상에 제2 시트지가 포개진 상태로 형성된 포장시트지를 공급하는 제1 단계; 제1 시트지 상에 위치하도록 보강필름을 공급하고, 기 설정된 길이로 보강필름이 제1 시트지에 1차 실링 되면서 동시에 보강필름을 절단하는 제2 단계; 제1 시트지의 양측에 각각 형성된 제2 시트지의 일단이 서로 마주보도록 내측 방향으로 접히면서 보강필름을 덮는 제3 단계; 서로 마주하는 제2 시트지의 일단이 서로 접착되게 길이방향으로 후면 실링부가 형성되도록 2차 실링하는 제4 단계; 보강필름과 제1 시트지 및 제2 시트지가 서로 접착되게 상부 실링부가 형성되도록 3차 실링하는 제5 단계; 제5 단계에서 작업된 포장시트지의 보강필름에 손잡이부를 타공하는 제6 단계; 제6 단계에서 작업된 포장시트지를 기 설정된 길이로 절단하는 제7 단계; 및 제7 단계에서 절단된 포장시트지의 절단부위가 개방되어 개방부 입구로 곡물이 투입된 후 개방부가 밀폐되게 하부 실링부가 형성되도록 4차 실링하는 제8 단계;를 포함한다.

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제 2단계는, 제1 단계에서 공급되는 포장시트지에 보강필름이 실링 되도록 공간확보를 위해 제2 시트지가 외측 방향으로 일정간격 벌어지도록 할 수 있다.

제4 단계는, 제2 시트지의 일단에 길이방향으로 부직포가 부착된 상태에서 실링될 수 있다.

제6 단계는, 손잡이부의 테두리로부터 여유분을 남기고 타공할 수 있다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명에 따른 포장백은, 손잡이부의 테두리로부터 일정간격 이격된 상태에서 실링처리를 함으로서, 사용시 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 효과가 있고, 손잡이부에 폴딩부를 형성함으로써, 무거운 내용물의 하중에 의해 손잡이부를 파지한 사용자 손에 상처가 생기거나 심한 파인 자국이 생기는 것을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조방법은, 연속적으로 공급되는 포장시트지 및 보강필름을 사용함으로써, 제품의 내구성과 생산성을 향상시키고, 자동화 공정으로 인한 제조비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포장백의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장백의 배면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 포장백의 손잡이부를 확대한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장백의 도 1의 A-A 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장백에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 포장백의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 포장백의 배면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포장백의 손잡이부를 확대한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 포장백의 도 1의 A-A 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 포장백(10)은 포장시트지(100), 보강필름(200), 상부 실링부(300) 및 손잡이부(400)를 포함할 수 있다.

포장시트지(100)는 합성수지, 종이합지, NY 또는 PET 재질 중 어느 하나를 선택하여 형성될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 물건을 포장하거나 물건을 담을 수 있는 형태의 포장백, T방, 삼방 또는 파우치 등의 형태로 형성될 수 있는 것이라면 어느 재질로 사용하더라도 모두 가능하다.

또한, 포장시트지(100)에 사용되는 실링 방법은 고주파, 열 접착 또는 초음파 실링 등 다양한 실링 방법이 있으며, 실링의 원리는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 본 발명의 일 실시예에서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 포장시트지(100)는 내부에 쌀, 현미 또는 잡곡 등의 곡물들을 수용할 수 있도록 공간부를 형성하기 위해 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)를 포함할 수 있다.

여기서, 제1 시트지(110)는 포장시트지(100)의 전면 부분이고, 제2 시트지(120)는 후면 부분으로 구분된다.

제2 시트지(120)는 제1 시트지(110)의 양측에서 각각 연장되어 제1 시트지(110)의 후면방향 즉, 제2 시트지(120)의 양끝단이 서로 마주보도록 접은 상태에서 서로 겹쳐지도록 하여 후면 실링부(130)가 형성되도록 실링될 수 있다. 제2 시트지(120)는 제1 시트지(110)와 실링 처리시 후면 실링부(130)가 변형되거나, 실링 처리된 부분에 외부의 힘에 의해 파손되어 내용물이 노출되는 것을 방지하기 위해 부직포(미도시)를 양측에 각각 부착된 상태로 실링될 수 있다. 한편, 부직포 이외에도 다양한 재질로 이루어진 합성섬유 또는 합성수지가 사용될 수 있다.

보강필름(200)은 포장시트지(100)의 상부에 위치하고, 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120) 사이에 실링 고정되며, 손잡이부(400)가 찢어지는 것을 방지하기 위해 구비될 수 있다. 보강필름(200)은 제1 시트지(110) 상에 먼저 고정되기 위해 실링을 하는데 이때, 손잡이부(400)의 테두리로부터 일정간격 이격된 영역을 제외한 전체 영역이 실링되거나 일부분만 실링될 수 있다. 보강필름(200)은 경우에 따라 생략하여도 무방할 것이다.

즉, 경량의 내용물만을 수용하는 포장백(10)에는 제작비용의 절감을 위해 보강필름(200)을 제거한 상태에서 손잡이부(400)의 테두리로부터 일정간격 이격된 영역을 제외한 전체 영역만 실링하여도 손잡이부(400)가 찢어지는 것을 방지하는 효과를 기대할 수 있다.

상부 실링부(300)는 보강필름(200)과 포장시트지(100)의 내측면이 서로 접착되어 상부가 밀폐되도록 형성될 수 있다.

즉, 제1 시트지(110) 상에 보강필름(200)이 먼저 실링된 상태에서 제1 시트지(110)의 양측에 각각 형성된 제2 시트지(120)가 서로 마주보도록 하여 보강필름(200)을 덮는다. 이러한 상태에서 포장시트지(100)의 상부에 형성된 손잡이부(400)의 테두리로부터 일정간격 이격된 영역을 제외한 다른 영역이 실링된다.

위와 같이, 손잡이부(400)의 테두리로부터 일정간격 이격된 상태로 실링을 하게 되면 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 효과가 있다.

손잡이부(400)는 상부 실링부(300)에 위치하고, 사용자가 파지가능하도록 타공된 형상으로 형성될 수 있다. 손잡이부(400)는 다양한 형상으로 형성될 수 있는데 사용자가 파지할 수 있는 형상으로 타공된다면 어떠한 형상이라도 무방할 것이다. 손잡이부(400)는 테두리에 형성되고, 보강필름(200)의 양측에 구비된 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)가 각각 접혀 한대 뭉치면서 구겨지도록 하는 폴딩부(500)를 포함할 수 있다.

폴딩부(500)는 손잡이부(400)의 테두리와 상부 실링부(300) 사이에 위치하는 실링이 되지 않은 부분으로 보강필름(200), 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)가 각각 분리되어 사용자가 손잡이부(400)를 파지 시 접힐 수 있도록 형성된 상태를 말한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 포장백 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 포장백 제조방법은 포장시트지(100)를 공급하는 제1 단계(S10)와, 보강필름(200)을 공급, 절단 및 1차 실링 하는 제2 단계(S20)와, 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)가 보강필름(200)을 덮는 제3 단계(S30)와, 2차 후면 실링 하는 제4 단계(S40)와, 상부 실링부를 3차 실링 하는 제5 단계(S50)와, 손잡이부(400)를 타공하는 제6 단계(S60)와, 포장시트지(100)를 절단하는 제7 단계(S70) 및 곡물 투입후 실링 하는 제8 단계(S80)를 포함한다.

제1 단계(S10)는 제1 시트지(110) 상에 제2 시트지(120)가 포개진 상태에서 제2 단계(S20) 작업을 하기 위해 화살표 방향으로 진입되도록 공급된다.

제2 단계(S20)는 제1단계(S10)에서 공급받은 포장시트지(100)의 제1 시트지(110) 상에 보강필름(200)이 용이하게 실링 되도록 공간확보를 위해 제2 시트지가 외측 방향으로 일정간격 벌어지도록 한다. 제2 단계(S20)는 제1 시트지(110) 상에 위치하도록 보강필름(200)을 공급하고 기 설정된 길이로 보강필름(200)이 제1 시트지(110) 상에 1차 실링 되면서 동시에 보강필름(200)을 절단한다. 여기서, 제1 시트지(110) 상에 보강필름(200)을 실링 할 때에는 손잡이부(400) 및 폴딩부(500)가 형성될 영역을 제외한 전체 영역에 실링된다.

제3 단계(S30)는 제2 단계(S20)에서 외측 방향으로 벌어진 제2 시트지(120)를 다시 제1 시트지(110) 상에 포개지도록 제2 시트지(120)의 일단이 서로 마주보게 내측 방향으로 접히도록 하면서 보강필름(200)을 덮는다.

제4 단계(S40)는 제3 단계(S30)에서 작업이 끝난 상태에서 서로 마주보도록 포개진 각각의 제2 시트지(120)의 일단이 서로 접착되게 길이방향으로 후면 실링부(130)가 형성되도록 2차 실링 된다. 또한, 제2 시트지(120)의 일단에 길이방향으로 부직포가 부착된다. 이러한 부직포가 부착된 상태서 실링을 하게 되면 실링되는 과정에서 포장시트지(100)가 찢어지거나 과도한 열에 의해 후면 실링부(130)가 녹아 불량이 발생되는 것을 방지한다. 여기서 부직포는 서로 마주하는 제2 시트지(120)의 일단에 각각 부착되어 실링 된다. 또한, 후면 실링부(130)를 형성하기 위해 제2 시트지(120)와 마주하는 다른 제2 시트지(120)의 일단이 서로 겹치도록 하여 그 사이에 부직포가 삽입된 상태에서 실링 된다.

제5 단계(S60)는 보강필름(200)과 제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)가 서로 접착되게 상부 실링부(300)가 형성되도록 3차 실링 한다. 또한, 손잡이부(400)의 테두리로부터 여유분을 남기고 실링 한다.

제6 단계(S50)는 보강필름(200)이 실링된 영역에 사용자가 파지하기 쉽도록 관통되게 손잡이부(400)를 타공하여 형성한다.

제7 단계(S70)는 기 설정된 길이 즉, 상부 실링부(300)의 일단과 실링이 안된 포장시트지(100)의 사이를 기준으로 절단한다. 이렇게 절단되어 분리된 포장시트지(100)는 상부 실링부(300)에 의해 상부가 밀폐되고, 하부는 곡물을 투입할 수 있도록 개방된 상태가 된다.

제8 단계(S80)는 포장시트지(100)의 절단부위가 개방되어 개방부 입구로 곡물이 투입된 후 개방부가 밀폐되게 하부 실링부(600)가 형성되도록 4차 실링 한다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10; 포장백 100; 포장시트지
110; 제1 시트지 120; 제2 시트지
130; 후면 실링부 200; 보강필름
300; 상부 실링부 400; 손잡이부
500; 폴딩부 600; 하부 실링부

Claims (9)

1. 제1 시트지의 양측에서 각각 연장되어 제1 시트지의 후면방향으로 접은 상태에서 양끝단이 서로 겹쳐지도록 실링되는 제2 시트지가 구비된 포장시트지;
   제1 시트지 및 제2 시트지 사이에 삽입 고정되는 보강필름;
   보강필름과 포장시트지의 내측면이 서로 접착되어 상부가 밀폐되도록 실링 되는 상부 실링부; 및
   상부 실링부에 위치하고, 파지가능하도록 타공된 손잡이부;를 포함하고,
   상부 실링부는,
   제1 시트지 상에 보강필름이 실링되고, 제1 시트지의 양측에 각각 형성된 제2 시트지의 일단이 서로 마주보도록 내측방향으로 접히면서 보강필름을 덮고, 서로 마주하는 제2 시트지의 일단이 서로 접착되게 길이방향으로 후면 실링부가 형성되도록 실링된 상태에서 보강필름과 제1 시트지 및 제2 시트지가 서로 접착되게 실링되어 형성되는 것을 특징으로 하는 포장백.
   
2. 제 1항에 있어서,
   포장시트지는,
   제1 시트지 상에 접촉되는 제2 시트지의 양측에 각각 부직포가 부착된 상태에서 실링되는 후면 실링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상부 실링부는,
   포장시트지의 상부에 형성된 손잡이부의 테두리로부터 일정간격 이격된 영역을 제외한 다른 영역이 실링되는 것을 특징으로 하는 포장백.
   
4. 제 1항에 있어서,
   손잡이부는,
   테두리에 형성되고, 보강필름의 양측에 구비된 제1 시트지 및 제2 시트지가 각각 접혀 한대 뭉치면서 구겨지도록 하는 폴딩부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백.
   
5. 제 1항에 있어서,
   포장시트지는,
   하부에 설치 고정되고, 내부에 곡물이 투입 또는 배출될 수 있도록 개폐 가능하도록 하는 지퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백.
   
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