CN105636881A - 包装体及制造方法 - Google Patents

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Abstract

在本发明的包装体(1)中，在底面(2C/2D)上，沿着左右方向(RL)形成有固定包装材料(3)彼此的固定区域(40)，在侧面(2E/2F)的至少一方，沿着侧面(2E/2F)的外缘部，呈环状地形成有固定包装材料(3)彼此并沿袋部(25)的左右方向(RL)延伸的裙部(30)，在袋部(25)内，在每一个吸收性物品(10)的产品厚度方向(T)与袋部(25)的厚度方向(T)一致且每一个吸收性物品(10)的产品长度方向(L)或产品宽度方向(W)与左右方向(RL)一致的状态下，容纳有多个吸收性物品(10)。

Description

包装体及制造方法
技术领域
本发明涉及包装体及制造方法。
背景技术
以往，已知有如下技术：为了使包装体自立，设置有从底面的外缘部沿与底面大致正交的方向延伸的裙部(参照专利文献1及2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-111199号公报
专利文献2：日本特开2003-191963号公报
发明内容
然而，在上述包装体中，在容纳护垫等较小的吸收性物品的情况下，存在以下问题：由于正面的面积较小，所以在陈列于店铺内时不显眼，另外，由于裙部设置于底面，所以容易倒下。
因此，本发明鉴于这样的状况而做出，其目的在于提供一种在陈列于店铺内时较显眼且难以倒下的包装体及包装体的制造方法。
本发明的第一方案为一种包装折叠的状态的多个吸收性物品的包装体，其主旨在于，具备袋部，所述袋部由薄膜状的包装材料形成，并构成为封入所述多个吸收性物品，以折叠的状态被封入所述袋部内的所述吸收性物品具有相互正交的产品长度方向、产品宽度方向及产品厚度方向，所述袋部具有相互正交的上下方向、左右方向及厚度方向，所述袋部具有在所述上下方向的至少一方的端部形成的底面和在所述左右方向的两端部形成的侧面，在所述底面上，沿着所述左右方向形成有固定所述包装材料彼此的固定区域，在所述侧面的至少一方，沿着所述侧面的外缘部，呈环状地形成有固定所述包装材料彼此并沿所述左右方向延伸的裙部，在所述袋部内，在每一个所述吸收性物品的所述产品厚度方向与所述厚度方向一致且每一个所述吸收性物品的所述产品长度方向或所述产品宽度方向与所述左右方向一致的状态下，收容有所述多个吸收性物品。
本发明的第二方案为一种包装折叠的状态的多个吸收性物品的包装体的制造方法，其主旨在于，具有：将在输送方向上输送的薄膜状的包装材料的连续体卷绕成筒状的工序；和使用平板或辊夹入被卷绕成所述筒状的所述连续体的与所述输送方向正交的方向上的两端部后，沿着所述输送方向固定所述连续体彼此的工序。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的包装体的立体图。
图2是从图1中的A侧(侧面侧)看到的图。
图3是容纳在本发明第一实施方式的包装体内的小包装体的立体图。
图4是容纳在小包装体内的吸收性物品的俯视图及X-X'剖视图，所述小包装体容纳在本发明第一实施方式的包装体内。
图5是表示容纳在本发明第一实施方式的包装体内的小包装体内的吸收性物品的容纳状态的一例的图。
图6是本发明的变更例的包装体的立体图。
图7是本发明的变更例的包装体的立体图。
图8是本发明的变更例的包装体的立体图。
图9是用于说明本发明第一实施方式的包装体的制造方法的一例的图。
图10是用于说明本发明第一实施方式的包装体的制造方法的一例的图。
具体实施方式
(第一实施方式的包装体)
参照图1至图5，说明本发明第一实施方式的包装体1。
此外，在以下附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。但是，应当注意，附图为示意性的，各尺寸的比例等与实际的不同。
因此，具体的尺寸等应参照以下说明来判断。另外，附图相互之间也可能包括彼此的尺寸关系或比例不同的部分。
图1是本实施方式的包装体1的立体图，图2是从图1中的A侧(侧面侧)看到的图，图3是容纳在本发明第一实施方式的包装体1内的小包装体20的立体图，图4(a)是容纳在小包装体20内的吸收性物品10的俯视图，所述小包装体20容纳在本发明第一实施方式的包装体1内，图4(b)是图4(a)中的X-X'剖视图，图5(a)是表示容纳在本发明第一实施方式的包装体1内的小包装体20内的吸收性物品10的容纳状态的图，图5(b)是图5(a)中的Y-Y'剖视图。
如图1及图2所示，本实施方式的包装体1构成为包装折叠的状态的多个吸收性物品10，其具备袋部25，所述袋部25由薄膜状的包装材料3形成，并构成为封入多个吸收性物品10。
如图1及图2所示，以折叠的状态被封入袋部25内的各个吸收性物品10具有相互正交的产品长度方向L、产品宽度方向W及产品厚度方向T。
另外，如图1所示，以折叠的状态容纳在该包装袋2内的各个吸收性物品10构成为产品长度方向L上的长度比产品宽度方向W上的长度长。
在此，作为容纳在本实施方式的包装体1内的吸收性物品10，假想为护垫(纺织片)、生理用卫生巾、失禁垫等任意的物品。
在此，如图1所示，袋部25具有相互正交的上下方向UD、左右方向RL及厚度方向TT。
此外，在本实施方式的包装体1中，袋部25的上下方向UP上的长度比袋部25的左右方向RL上的袋部25的长度长，即，袋部25具有大致长方体的形状。
另外，如图1及图2所示，袋部25具有：形成在厚度方向TT的两端部的正面(或背面)2A及背面(或正面)2B、形成在上下方向UD的至少一方的端部的底面2C/2D、以及形成在左右方向RL的两端部的侧面2E/2F。
此外，在本实施方式的包装体1中，既可以构成为区分正面及背面，也可以构成为不区分正面及背面。
在此，如图1及图2所示，在袋部25内，也可以在每一个吸收性物品10的产品厚度方向T与厚度方向TT一致且每一个吸收性物品10的产品长度方向L与左右方向一致的状态下，容纳有多个吸收性物品10。
或者，在袋部25内，也可以在每一个吸收性物品10的产品厚度方向T与厚度方向TT一致且每一个吸收性物品10的产品宽度方向W与左右方向一致的状态下，以折叠的状态容纳多个吸收性物品10。
如图1及图2所示，在底面2C/2D上，沿着左右方向RL形成有固定包装材料3彼此的固定区域40。
另外，如图1及图2所示，在侧面2E/2F的至少一方，沿着侧面2E/2F的外缘部，呈环状地形成有固定包装材料3彼此且沿左右方向RL延伸的裙部30。
在此，如图1所示，在裙部30的根部分30A，利用热片等固定包装材料3彼此。
例如，优选的是，在裙部30被固定的宽度(左右方向RL上的长度)为1mm以上。此外，无需在裙部30的整个面上进行固定。例如，也可以在裙部30上呈线状地实施密封加工。
但是，在包装材料3的刚性较小的情况下，也可以在裙部30的整个面上进行固定。
另外，该热密封的图案也可以是格子状、整面下压、线状等任意的图案。
并且，例如，优选的是，该裙部30的高度(即，左右方向RL上的长度)L1为5mm～10mm。
当该裙部30的高度比10mm长时，裙部30不再能够承受载荷而压曲。另一方面，当该裙部30的高度比5mm短时，由于侧面2E/2F的表面带有圆角，所以不再能够自立。
并且，如图1及图2所示，也可以在该袋部25的左右方向RL上的侧缘部且上下方向UD上的两端部，形成朝向袋部25的左右方向RL的内侧折入而成的角板(gusset)折入部50。
或者，也可以在该袋部25的左右方向RL上的侧缘部，使用枕头式的袋形态。
另外，如图1及图2所示，在本实施方式的包装体1中，也可以构成为在袋部25内容纳多个小包装体20。在图1及图2的例子中，在本实施方式的包装体1的袋部25内容纳有5个小包装体20。
在此，如图1至图3所示，该小包装体20的每一个构成为：在产品厚度方向T上重叠地容纳多个吸收性物品10中的规定数量的吸收性物品。
例如，在本实施方式的包装体1中，该小包装体20的每一个构成为在产品厚度方向T上重叠地容纳6个吸收性物品。
图3示出该小包装体20的立体图。例如，如图3所示，该小包装体20也可以具有与包装体10的袋部25同样的形态的袋部20A。
在此，上述包装材料3使用能够用热密封将制造工序中的流动方向上的前后固定的原材料。
例如，作为该包装材料3，可以使用LDPE或HDPE等薄膜(或者LDPE及HDPE的混合薄膜)、PE/PET或PE/PP或PE/M/PP这样的多层薄膜、纺粘/SMS的长纤维无纺布、利用层压将PE薄膜及长纤维无纺布复合而成的材料等。
另外，上述袋部25既可以通过将两张以上的多张包装材料3重叠而形成，也可以以卷入单张包装材料3的形式形成。
此外，包装材料3的整体柔软度(bulksoftness)的值优选0.5N～100N，更优选0.8N～60N。另外，包装材料3的厚度优选10μm～500μm。
此外，在包装材料3的整体柔软度的值过小的情况(即小于0.5N的情况)下、或者包装材料3的厚度过薄的情况(即，小于10μm的情况)下，包装体1难以通过固定区域40自立。
另一方面，在包装材料3的整体柔软度的值过大的情况(即大于100N的情况)下、或者包装材料3的厚度过厚的情况(即，大于500μm的情况)下，由于从外部施加的热难以传递到内部，所以薄膜状的包装材料3彼此难以固定。
在此，说明测量包装材料3的整体柔软度的值的方法的一例。
第一，将测量对象材料(包装材料3)切割成15mm(左右方向)×100mm(上下方向)的大小，以高度成为15mm的方式将切割而得到的测量对象材料卷成圆筒状(卷一次)，并用订书机等在卷起时重叠的部分(该部分的宽度设为10mm)将上下两个位置进行固定，从而生成试验样品。
第二，在以下的条件下，测量从上述高度方向压缩了该试验样品时的最大载荷，将该测量结果作为整体柔软度的值。
压缩试验机：Autograph1(压缩简单模式)
方法：整体柔软度
压缩速度：10mm/分
在图4(a)、图4(b)、图5(a)及图5(b)中示出以折叠的状态容纳在袋部25内的吸收性物品10(护垫)的一例。
如图4(b)所示，该吸收性物品10由顶片10A、吸收片10B、背面片10C以及脱模纸10E构成，所述吸收片10B是包含纸浆及纤维的气流成网片(air-laidsheet)。在此，脱模纸10E通过阻止偏移粘接剂10D与背面片接合。
此外，该多个吸收性物品10也可以通过折三次(参照图5(a)及图5(b))或折五次等而被折叠。
根据本实施方式的包装体1，由于能够使侧面2E/2F处于下方而使之自立，所以在陈列于铺面时，与使底面2C/2D处于下方而使之自立的情况相比，包装体1的正面更容易被消费者辨别。
另外，根据本实施方式的包装体1，由于通过折返并粘接薄膜状的包装材料3来形成裙部30，所以裙部30的刚性比其他部位高，包装体1的自立性提高。
另外，根据本实施方式的包装体1，即使在侧面2E/2F的表面带有圆角的情况下，也能够利用裙部30自立。
(变更例)
以下，参照图6至图8，着眼于与上述第一实施方式的包装体1的不同点，说明上述第一实施方式的包装体1的变更例。
如图6所示，在本发明的变更例的包装体1中，也可以在裙部30的外周面重叠地粘接与包装材料3不同的材料31。
根据该结构，在用热密封等固定裙部30的根部分30A时，通过重叠地粘接与薄膜状的包装材料3不同的材料31，能够扩展赋予包装体1的设计范围。
另外，如图7所示，在本发明的变更例的包装体1中，也可以在裙部30的规定部位32实施规定形状的冲压加工。
在图7的例子中，在裙部30的外缘部32与根部分31之间的外周面的规定部位32，实施了星形的冲压加工。此外，该规定部位32也可以是裙部30内的任意部位。并且，冲压加工的形状也可以是任意的形状。
另外，在图7的例子中，利用热密封等固定了袋部25的正面2A的整个面的包装材料3。
或者，在本发明的变更例的包装体1中，也可以在裙部30的规定部位32实施规定形状的切割加工或规定形状的压花加工。
此外，该规定部位32也可以是裙部30内的任意部位。并且，切割加工或压花加工的形状也可以是任意的形状。根据这些结构，能够提供设计性优异的包装体1。
另外，如图8所示，在本发明的变更例的包装体1中，也可以在裙部30的规定部位33实施规定形状的密封加工。
在图8的例子中，在裙部30的外缘部32与根部分31之间的外周面的规定部位33，实施了心形的密封加工。此外，该规定部位33也可以是裙部30内的任意部位。并且，密封加工的形状也可以是任意的形状。
根据该结构，即使在构成裙部30的材料的刚性较低的情况下，通过利用热密封等固定袋部25的正面2A的整个面的包装材料3后，在规定部位32进行局部固定，从而能够强化裙部30，并能够提高包装体1的自立性。
(本发明第一实施方式的包装体1的制造方法)
参照图9及图10，说明本发明第一实施方式的包装体1的制造方法。
首先，参照图9，说明本实施方式的包装体1的制造方法1的特征性部分。
第一，将在MD方向上输送的薄膜状的包装材料3的连续体300卷绕成筒状。
第二，使用辊60夹入被卷绕成筒状的包装材料3的连续体300的与输送方向MD正交的方向CD上的两端部300A后，沿着输送方向MD固定包装材料3的连续体300彼此。
在此，为了从上下方向实施密封加工，设置辊60以便夹入形成裙部30的两端部300A。
第三，在该包装材料3的连续体300上，形成上述固定区域40，并且将该包装材料3的连续体300切割成规定长度。
根据本实施方式的包装体1的制造方法1，由于能够进行流动系统(flowsystem)的加工，所以能够使用辊60连续地实施密封加工。
接着，参照图10说明本实施方式的包装体1的制造方法2的特征性部分。
第一，将在MD方向上输送的薄膜状的包装材料3的连续体300卷绕成筒状。
第二，使用平板70夹入被卷绕成筒状的包装材料3的连续体300的与输送方向MD正交的方向CD上的两端部300A后，沿着输送方向MD固定包装材料3的连续体300彼此。
第三，在该包装材料3的连续体300上，形成上述固定区域40，并且将该包装材料3的连续体300切割成规定长度。
根据本实施方式的包装体1的制造方法2，与使用辊60的本实施方式的包装体1的制造方法2相比，能够使设备构造简单化。
另外，根据本实施方式的包装体1的制造方法2，与使用辊60的本实施方式的包装体1的制造方法2相比，能够制造裙部30的高度较低的包装体1。
以上，使用上述实施方式详细说明了本发明，但对本领域技术人员来说，本发明并不限定于在本说明书中已说明的实施方式，这是显而易见的。本发明能够以修正及变更方案来实施，而不脱离由权利要求保护的范围所确定的本发明的宗旨及范围。因此，本说明书的记载以例示说明为目的，并不具有对本发明进行任何限制的含义。
此外，日本专利申请第2013-206628号(2013年10月1日申请)的全部内容通过参照引入本申请说明书中。
工业实用性
根据本发明，能够提供一种在陈列于店铺内时较显眼且难以倒下的包装体及包装体的制造方法。
附图标记说明
1…包装体
3…包装材料
10…吸收性物品
20…小包装体
25…袋部
30…裙部
40…固定区域
2A、2B…正面(或背面)
2C、2D…底面
2E、2F…侧面

Claims (8)

1.一种包装体，包装折叠的状态的多个吸收性物品，其特征在于，
具备袋部，所述袋部由薄膜状的包装材料形成，并构成为封入所述多个吸收性物品，
以折叠的状态被封入所述袋部内的所述吸收性物品具有相互正交的产品长度方向、产品宽度方向及产品厚度方向，
所述袋部具有相互正交的上下方向、左右方向及厚度方向，
所述袋部具有在所述上下方向的至少一方的端部形成的底面和在所述左右方向的两端部形成的侧面，
在所述底面上，沿着所述左右方向形成有固定所述包装材料彼此的固定区域，
在所述侧面的至少一方，沿着所述侧面的外缘部，呈环状地形成有固定所述包装材料彼此并沿所述左右方向延伸的裙部，
在所述袋部内，在每一个所述吸收性物品的所述产品厚度方向与所述厚度方向一致且每一个所述吸收性物品的所述产品长度方向或所述产品宽度方向与所述左右方向一致的状态下，收容有所述多个吸收性物品。
2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
构成为容纳多个小包装体，所述小包装体在所述产品厚度方向上重叠地容纳所述多个吸收性物品中的规定数量的吸收性物品。
3.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，
在所述裙部的外周面，重叠地粘接有与所述包装材料不同的材料。
4.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，
在所述裙部的规定部位实施了规定形状的冲压加工。
5.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，
在所述裙部的规定部位实施了规定形状的切割加工。
6.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，
在所述裙部的规定部位实施了规定形状的压花加工。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装体，其特征在于，
所述包装材料的整体柔软度的值为0.5N～100N。
8.一种包装体的制造方法，该包装体包装折叠的状态的多个吸收性物品，所述包装体的制造方法的特征在于，具有：
将在输送方向上输送的薄膜状的包装材料的连续体卷绕成筒状的工序；和
使用平板或辊夹入被卷绕成所述筒状的所述连续体的与所述输送方向正交的方向上的两端部后，沿着所述输送方向固定所述连续体彼此的工序。
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