KR102476642B1 - 주연 시일을 갖는 흡수성 매트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 옆방향 누설을 방지하기 위한 주연 시일을 갖는, 예를 들어 하위 지지부를 오염으로부터 보호하기 위한 침대 패드 또는 교체 매트와 같은 흡수성 매트 및 이러한 패드 또는 매트의 형성 방법이다.

Description

주연 시일을 갖는 흡수성 매트
본 발명은 예를 들어 하위 지지부를 오염으로부터 보호하기 위한 침대 패드 또는 교체 매트와 같은 흡수성 매트뿐만 아니라 이러한 패드 또는 매트의 형성 방법에 관한 것이다.
이러한 매트가 배치되는 지지부의 오염을 방지하기 위한 매트 또는 패드는 본 기술 분야에 잘 알려져 있으며, 예를 들어, 액체 투과성 및 불투과성 층 사이에 둘러싸여진 흡수성 층을 포함하는 침대용 언더패드를 설명하는 US4097943 또는 유아용 교체 매트를 설명하는 WO20060431151을 참조한다.
흡수성 물품에서 옆방향 누설을 방지하기 위한 측면 시일은 예를 들어 일반적으로 흡수성 물품의 외부 림에서의 밀봉을 설명하는 WO1994020002A1로부터 매우 널리 알려져 있다. GB1207352A는 다겹 제품(multi-ply product)의 에지가 무해한 접착제 또는 가열 밀봉 가능한 폴리머에 의해 밀봉될 수 있다는 것을 설명하고 있다. US3871037A에서, 측방향 누설을 방지하기 위한 4개의 측면 모두의 둘레에 폴리텐(polythene)과 같은 하단 불투과성 층의 오버폴딩(overfolding)이 설명된다.
그러나, 이러한 측면 시일은 주 흡수성 층의 액체 획득 능력 및/또는 극한 액체 저장 용량을 초과하는 연속적인 부하가 적용되는 경우(loading)에 비효율적인 것으로 밝혀졌다.
다른 접근법은 다른 응용 영역에서 밀봉 목적으로 겔화 재료를 사용하는 것이었다. 따라서, WO1996023024A1은 케이블의 코어에 길이방향뿐만 아니라 횡방향으로 물이 침투하는 것을 방지하기 위한 목적으로 소위 방수를 유도하기 위해 케이블 산업에서 외장재로서 겔화 가능한 재료를 사용하는 것을 개시한다. 적절한 화합물은 페트로젤리-유사(petrojelly-like) 화합물 또는 초흡수성 분말로 코팅된 기재 재료로서 설명되었다. US20040215118A에는 일회용 내수성 외과용 붕대 또는 캐스트 커버(cast cover)가 설명되어 있으며, 이는 사용 중에 각 개구에 인접하여 배치되고 습윤시 겔화될 수 있는 분말 링을 포함한다.
그러나, 이러한 접근법은 일회용 흡수성 패드 또는 매트에 관련한 것이 아니며, 이러한 경우에는 밀봉 특성뿐만 아니라 전체 흡수성 특성 및 사용자, 즉 매트에 머무는 사람의 건강 및 피부 관리 이점도 고려되며, 개선된 액체 취급 능력을 갖는 흡수성 매트가 여전히 필요하다.
본 발명은 옆방향(즉, 길이방향(x-) 및 측방향(y-) 방향으로) 액체 누설을 방지하기 위한 주연 시일의 이중 기능에 의해 이를 해결한다: 시일에 도달하는 x-y 방향 액체 유동의 제1 양은 주연 시일 내의 초흡수성 재료에 의해 흡수되고, 이때, 이 재료가 팽창하여 후속 액체 유동의 추가적 x-y 유동에 대한 댐을 형성한다.
제1 양태에서, 본 발명은 일회용 흡수성 매트이며, 이 흡수성 매트는 직교 좌표계에서 다음을 갖는 것으로 설명될 수 있다:
- 매트의 길이에 대응하고 대체로 x-방향으로 연장되는 매트 가장자리를 한정하는 x-방향의 제1 연장부;
- 매트의 폭에 대응하는, 바람직하게는 제1 연장부보다 짧고, 대체로 횡단 방향으로 연장하는 매트 가장자리를 한정하는 y-방향의 제2 연장부; 및
- 매트의 두께에 대응하고, 제1 및 제2 연장부에 수직이며, 제1 및 제2 연장부보다 상당히 작은 z-방향의 제3 연장부.
흡수성 매트는 z-방향 배열에서 다음을 포함한다:
- 의도된 사용 동안 사용자를 향해 배향되도록 구성된 제1 커버 웨브의 제1 표면;
- 제1 표면에 대향하고 의도된 사용 동안 지지부를 향해 배향되도록 구성된 제2 커버 웨브의 제2 표면; 및
- 그 사이의 흡수성 코어로서, 섬유질, 바람직하게는 셀룰로오스 재료 및 선택적으로, 본질적으로 x-y 방향 균질 분포의 SAP 재료, 및 선택적으로 적어도 하나의 코어 캐리어 웨브 재료, 바람직하게는 페이퍼 티슈 재료를 포함하는, 흡수성 코어.
제1 및 제2 커버 웨브는 흡수성 코어의 길이방향 및 측방향 외향 연장되어, 매트 가장자리와 흡수성 코어 사이에 매트 주연부를 x- 및 y-방향으로 형성하고, 이 매트 주연부에서 서로 연결된다. 흡수성 매트는 주연 시일을 더 포함하고, 이 주연 시일은 본질적으로 폐쇄된 주연 시일 라인의 흡수성 매트의 x-y 연장 가장자리 내에서 본질적으로 폐쇄된 라인을 따라 위치되고, 적어도 5㎜, 바람직하게는 10㎜ 초과 40㎜ 미만, 바람직하게는 30㎜ 미만의, 주연 시일 라인에 수직으로 연장되는 주연 시일 폭을 나타낸다.
흡수성 매트는 주연 시일 내에 초흡수성 폴리머(SAP) 재료를 더 포함하고, 셀룰로오스, SAP 및 캐리어(존재하는 경우)와 같은 코어 섬유의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 BW 농도이다.
흡수성 매트는 다음으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 특징을 추가로 나타낼 수 있다:
i) 주연 시일 폭은 주연 시일 라인을 따라 본질적으로 일정하고; ii) SAP는 25 g/m2 초과, 바람직하게는 100 g/m2 초과, 더 더욱 바람직하게는 300 g/m2 초과의 국소 평량으로 주연 시일에 적용되고; iii) SAP는 흡수성 코어가 존재하는 경우 흡수성 코어 내의 SAP의 평량 대비 적어도 1.05배, 바람직하게는 1.10배 초과인 국소 평량으로 주연 시일에 적용되는 특징;
iv) 주연 시일의 국소 BW 농도는 주연 시일 라인을 따라 본질적으로 일정한 특징;
v) 흡수성 코어는 약 300 g/m2 미만, 바람직하게는 100 g/m2 미만, 더욱 바람직하게는 본질적으로 0을 비롯하여 50 g/m2 미만의 평량으로 SAP 재료를 포함하며, 이에 의해, SAP 재료는 x-y 평면에서 본질적으로 균질하게 분포되거나 SAP 재료의 평량이 주연 시일 라인에 의해 둘러싸여진 영역의 평균인 특징;
vi) 주연 시일은 약 40 x 10-7 cm3 sec/g 미만인 SFC 값을 나타내는 SAP 재료를 포함하는 특징;
vii) 흡수성 코어는 주연 시일의 측방향 또는 길이방향으로 외향 연장하는 특징;
viii) 주연 시일은 본질적으로 매트 주연부의 형상을 따르는 특징;
ix) 주연 시일과 매트 주연부 사이의 거리는 주연 시일 라인에 수직으로 측정될 때 약 100㎜ 미만, 바람직하게는 50㎜ 미만이며, 본질적으로 0인 것을 포함하는 특징; 및
ix) 주연 시일 라인은 타원형 또는 직사각형 형상을 가지며, 직사각형 형상은 선택적으로 둥근 모서리를 갖는 특징.
다른 양태에서, 본 발명은 흡수성 매트의 제조 방법이며, 흡수성 매트는 직교 좌표계에서 다음을 갖는 것으로 설명될 수 있다:
- 매트의 길이에 대응하고 제조 방법의 기계 방향에 대응하는 x-방향의 제1 연장부;
매트의 폭에 대응하고 바람직하게는 제1 연장부보다 짧으며, 제조 방법의 기계-횡단 방향에 대응하는 y-방향의 제2 연장부; 및
- 제1 및 제2 연장부에 수직이고, 제1 및 제2 연장부보다 상당히 작은 z-방향 또는 두께의 제3 연장부.
흡수성 매트는 z-방향으로 다음을 포함한다:
- 의도된 사용 동안 사용자를 향해 배향되도록 구성된 제1 커버 웨브의 제1 표면;
- 제1 표면에 대향하고 의도된 사용 동안 지지부를 향해 배향되도록 구성된 제2 커버 웨브의 제2 표면; 및
- 그 사이의 흡수성 코어로서, 흡수성 코어 가장자리 및 매트의 x-y 연장부보다 작은 x-y 연장부를 나타내며 섬유질, 바람직하게는 셀룰로오스 재료 및 선택적으로 초흡수성 폴리머(SAP)를 포함하는 흡수성 코어.
제1 및 제2 커버 웨브는 흡수성 코어의 길이방향 및 측방향으로 외향 연장되어, x- 및 y-방향으로 코어에 외접하고 주연부에서 서로 연결되는 매트 주연부를 형성한다.
흡수성 매트는 선택적으로 적어도 하나의 코어 랩 재료(core wrap material)를 포함할 수 있다.
흡수성 매트는 주연 시일을 더 포함하며, 이는 적어도 5㎜, 바람직하게는 10㎜ 초과 40㎜ 미만, 바람직하게는 30㎜ 미만의 주연 시일 라인에 수직으로 연장되는 주연 시일 폭을 나타낸다. 주연 시일 라인은 본질적으로 폐쇄된 주연 시일 라인을 따라 위치하며, 셀룰로오스, SAP 및 존재하는 경우 코어 캐리어와 같은 섬유질 재료의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 평량 농도로 초흡수성 재료를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은
a) 제공 단계로서,
a1) 웨브 공급 유닛으로부터의 각각의 제1 및 제2 커버 웨브 재료;
a2) 섬유를 개체화하고, 섬유 웨브를 형성하기 위한 섬유, 바람직하게는 셀룰로오스 섬유 레이-다운 유닛, 및/또는 코어 웨브 권취해제 유닛으로부터 선택된 흡수성 코어 제조 유닛;
a3) 선택적으로 코어 랩 공급 유닛, 바람직하게는 티슈 권취해제 유닛;
a4) 적어도 하나의 초흡수성 폴리머(SAP) 재료 공급 및 도포 유닛; 및
a5) 적어도 하나의 연결 유닛
을 제공하는 단계;
b) 코어 제조 유닛 및 선택적으로 SAP 재료 공급 및 도포 유닛을 사용하여 흡수성 코어를 제조하는 단계;
c) 주연 시일이 주연 시일 라인에 수직으로 적어도 5㎜, 바람직하게는 10㎜ 초과 40㎜ 미만, 바람직하게는 30㎜ 미만의 길이로 연장되는 주연 시일 폭을 나타내어 주연 시일이 본질적으로 폐쇄된 주연 시일 라인을 따라 위치되고, 셀룰로오스, SAP 및 존재하는 경우 코어 캐리어와 같은 섬유질 재료의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 평량 농도로 초흡수성 재료를 포함하도록 흡수성 코어의 제조 전, 도중 또는 제조 후에 주연 시일을 형성하는 단계;
d) 제1 및 제2 커버 웨브 사이에 흡수성 코어 및 주연 시일을 봉입하는 단계; 및
e) 적어도 매트 주연부에서 주연 시일 외측의 커버 웨브, 및 선택적으로 코어 랩 재료를 흡수성 코어에 연결하고, 선택적으로 코어 랩 재료(들)를 커버 웨브에 연결하는 단계를 포함한다.
주연 시일은 바람직하게는 펄프 섬유와 같은 다른 섬유질 재료를 주연 시일에 동시에 적용하지 않으면서 SAP 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
단계 e)의 연결은 접착제 도포, 바람직하게는 스프레이 접착제 도포 또는 용융 융합 결합, 바람직하게는 초음파 결합에 의해 수행될 수 있다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 흡수성 매트를 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 특정의 특정 요소 및 특징을 갖는 본 발명에 따른 흡수성 매트를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 프로세스의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 특정 실시를 도시한다.
상이한 도면에서 동일한 숫자는 동일하거나 동등한 특징 또는 요소를 나타낸다. 도면은 개략적이며 반드시 일정한 비율에 따르는 것은 아니다.
제1 양태에서, 본 발명은 일회용 흡수성 매트 또는 패드이고, 제2 양태에서, 본 발명은 이러한 물품의 제조에 관한 것이다.
"흡수성 매트"이라는 용어는 또한 종종 "흡수성 패드"이라는 용어와 상호 교환 가능하게 사용되며, 액체를 흡수하도록 구성되고 이런 매트가 위치되는 지지부가 오염되거나 젖는 것을 방지할 수 있는, 반드시 균등한 두께는 아니지만, 대체로 평탄한 구조를 지칭한다. 흡수성 매트는 예컨대, 사람이 기저귀와 같은 다른 보호 의류를 착용하지 않았을 때 또는 이런 의류가 과적상태이거나 적절히 맞지 않아서, 어떠한 제한도 없이, 대변, 소변, 월경, 상처 배출물뿐만 아니라 타액이나 땀 중 임의의 것일 수 있는 착용자의 신체 분비물의 수취시에 누설이 발생할 때, 그 위에 위치하는 사람의 신체 분비물로부터 매트리스 또는 침대 시트나 설치된 시트와 같은 다른 침구 물품이 오염되는 것을 방지하기 위한 침대 패드로서 사용될 수 있다. 그러나, 기저귀 교체 중에 아기가 오염되는 것을 방지하기 위해 유아 교체 매트가 지상에 놓여지는 경우와 같이 반대의 시나리오도 본 발명의 맥락에서 고려된다.
본 발명의 맥락에서, 직교 좌표계를 참조하며, 흡수성 매트는 길이, 길이방향 또는 x-방향, 폭, 횡단 방향 또는 y-방향 및 그에 수직인 두께 또는 z-방향을 나타낸다. x-y 평면에서, 흡수성 매트는 흡수성 매트 주연부를 포함한다.
흡수성 매트가 통상적으로 침대 또는 침대의 매트리스와 같은 길이 및 폭에 의해 설명되는 지지부 상에 놓여질 때, 흡수성 매트의 x-, y- 및 결과적으로 z-방향은 이 방향과 정렬되는 것으로 이해된다. 통상적으로, 이러한 물품의 제조 방향은 프로세스 또는 장비의 기계 방향이 물품, 특히 흡수성 코어의 길이방향과 정렬된다.
본 발명에 따른 흡수성 매트가 배치되는 지지부가 덜 명확하게 정의되는 길이 및 폭 배향을 가질 때, 예컨대, 테이블 또는 심지어 지상에 배치될 수 있는 유아 교체 매트를 고려할 때, 용어 길이 또는 길이방향은 물품이 그 제조 동안 갖는 방향을 지칭하며, 숙련자는 예컨대, 재료 특성 또는 접착제 비드와 같은 다른 재료 적용 특성으로부터 이를 쉽게 결정할 수 있을 것이다.
본원에서 사용될 때, "일회용"이라는 용어는 사용 후 환경적으로 배려된 방식으로 폐기되도록 의도된 흡수성 매트를 언급할 때를 의미하며, 이는 단일 사용일 수 있거나 또는 예컨대, 최초 사용 동안 오염이 발생하지 않거나 또는 본질적인 오염이 발생하지 않는 경우, 다수회 사용일 수 있다. 따라서, 본 발명은 예를 들어 세척 또는 세탁에 의해 재사용이 가능한 매트 또는 그 일부에 관련하지 않는다.
용어 "포함하다" 및 "포함하는"은 끝이 열려진 용어로서, 각각은 뒤따르는 특징, 예를 들어, 구성요소의 존재를 명시하지만, 다른 특징, 예를 들어, 본원에 개시되거나 본 기술 분야에 공지된 요소, 단계, 구성요소의 존재를 배제하지 않는다. "통상적으로", "일반적으로", "유리하게" 등의 단어는 또한 구체적으로 지시되지 않는 한, 청구항의 범위를 제한하지 않는 특징을 나타낸다.
명시적으로 달리 언급하지 않는 한, 모든 백분율(%)은 중량을 기준으로 한 백분율을 지칭한다. 용어 "평량 농도"는 주어진 x-y 연장 영역에서 재료의 총량에 대한 특정 재료의 중량의 백분율 비율을 나타낸다. 예컨대 평량에 관련하여 "국소"이라는 용어는 단위 면적을 지칭하며, 예컨대, 각각의 영역에서 층의 공지된 또는 주어진 평량으로부터 계산된 값일 수 있거나, 또는 단위 면적에서 개별 요소를 추출하여 측정된 값일 수 있고, 단위 면적은 각각의 영역을 커버하여야 하지만, 측정의 실용적 이유로 5㎜ x 5㎜보다 작아서는 안된다.
본 발명에 따른 흡수성 매트는 흡수성 코어 구조뿐만 아니라 사용 동안 사용자를 향해 배향되도록 의도된 액체 투과성 커버 또는 톱시트, 톱시트에 대향하는 액체 불투과성 백시트 및 그 주연의 액체 유동 장벽 또는 시일을 포함한다.
흡수성 매트는 약 500㎜ 내지 약 1000의 전체 길이를 가질 수 있고, 제조 구성에서, 즉 비절첩 상태에서, 약 500㎜ 내지 약 1000㎜의 전체 폭을 가질 수 있다. 이는 약 0.5㎜ 내지 약 10㎜ 또는 그 이상의 두께를 나타낼 수 있다. 특정 실시에서, 흡수성 매트는 선택적으로 둥근 모서리를 갖는 직사각형 형상을 갖는다.
흡수성 매트는 흡수성 코어 주연부를 갖는 흡수성 코어 형상을 나타내는 흡수성 코어를 포함하고, 흡수성 코어 주연부는 흡수성 매트 주연부로부터 떨어져 있거나 그와 일치하거나, 부분적으로 떨어져 있거나 부분적으로 일치할 수 있다. 흡수성 코어는 직조 재료, 부직 재료, 특히 바람직한 셀룰로오스 섬유 같은 흡수성 섬유 또는 흡수성 인조 섬유와 같은 흡수성 섬유를 포함할 수 있는 에어레이드 재료 또는 바인더 섬유뿐만 아니라 미립자 재료 같은 본 기술 분야에 잘 알려진 다양한 흡수성 재료를 포함할 수 있으며, 예컨대, 제한적이지는 않지만, 소위 잘 알려진 초흡수성 폴리머(SAP) 재료를 포함할 수 있다. 용어 "흡수성"은 섬유간 틈새와 같은 구조의 공극 내에 또는 팽창시 셀룰로오스 섬유 내부 또는 SAP 네트워크 내부와 같은 재료 내에 액체, 종종 수성 신체 분비물을 수용하고 바람직하게는 보유할 수 있는 능력을 지칭한다. 흡수성 코어는 예측 가능한 제조 조건을 견디기에 충분한 내부 구조적 완전성 및 강도를 갖는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 흡수성 코어의 구조적 완전성은 수분에 의해 부정적인 영향을 받지 않는다. 흡수성 코어는 동일하거나 상이한 설계 또는 재료의 2개 이상의 서브층을 포함하는 층상 구조일 수 있다.
흡수성 코어는 흡수성 코어의 서브층 사이에 위치될 수 있고 및/또는 단일 흡수성 코어 층, 하나의 서브층 또는 하나보다 많은 서브층의 섬유, 바람직하게는 셀룰로오스 펄프 섬유와 균질 또는 비균질 혼합될 수 있는 SAP 재료를 포함할 수 있다.
흡수성 매트의 흡수성 코어 구조는 약 40 g/m2 내지 약 600 g/m2의 평량을 나타낼 수 있으며, 이는 EDANA NWSP 130.1R0 또는 이와 동등한 기준에 따라 결정될 수 있다.
흡수성 코어 구조가 SAP 재료를 포함하는 경우, 바람직하게는 약 300 g/m2 미만, 바람직하게는 150 g/m2 미만, 더욱 바람직하게는 본질적으로 0을 비롯하여 100 g/m2 미만의 평량으로 이를 포함하며, 그에 의해, 상기 SAP 재료는 x-y 평면에서 본질적으로 균질하게 분포되거나 상기 SAP 재료의 상기 평량이 주연 시일 라인의 내향 위치된 가장자리에 의해 둘러싸여진 영역의 평균이다. SAP 재료는 통상적인 유형 및 품질일 수 있으며, "원심 분리 보유 용량" 방법 EDANA NWSP 241.0R2에 따라 결정될 때, 20 ml/g 초과, 바람직하게는 30 ml/g 초과의 흡수 용량을 나타낼 수 있다.
바람직하게는 흡수성 코어 내의 SAP 재료는 x-y 방향 유체 수송을 방해하지 않으며, 따라서, 겔 차단은 예컨대 20 x 10-7 cm3 sec/g 초과 또는 60 x 10-7 cm3 sec/g 초과의, 그러나, 통상적으로 600 x 10-7 cm3 sec/g를 초과하지 않는 "염수 유동 전도도"(SFC) 값을 나타내는 것 같은 비교적 높은 투과율 성능을 나타내는 SAP 재료를 사용하는 것에 의해 회피되어야 하고, 이에 의해, SFC는 이러한 테스트 방법에 대한 명시적인 참조가 이루어지는 US5599335에서 상세히 설명된 바와 같은 방법에 따라 결정될 수 있는 염수 유동 전도도를 지칭한다.
SAP 재료는 비교적 느린 액체 획득 성능을 나타낼 수 있어 SAP 재료에서 "고정"되기 전에 x-y 방향으로의 액체의 더 양호한 분산을 가능하게 한다.
이 x-y 방향 분산은 또한 60% 미만 또는 심지어 40% 미만인 비교적 낮은 국소 농도에서 또는 120 g/m2 미만, 종종 80 g/m2 미만 또는 심지어 60 g/m2 미만 같은 낮은 국소 평량에서 SAP 재료를 도포함으로써 개선될 수 있다. 흡수성 코어는 바람직하게는 예를 들어 50 N/mm 또는 심지어 100 N/mm 이상의 캘린더링 라인의 고압 하에서 엠보싱 또는 캘린더링됨으로써 개선된 완전성을 나타낼 수 있다. 선택적으로, 엠보싱의 효과는 흡수성 코어 내의 셀룰로오스 재료의 적어도 일부의 수분 함량을 증가시킴으로써 더욱 향상될 수 있다. 흡수성 코어의 흡수성 재료는 하나 이상의 코어 캐리어 재료와 조합될 수 있다. 예를 들어, 손실 섬유(lose fiber)는 15 g/m2 내지 25 g/m2의 평량을 나타내는 페이퍼 티슈 또는 예를 들어 웨브가 멜트-블로운 또는 스펀본딩 층을 포함하는, 부직 웨브 재료와 같은 캐리어 웨브 재료 상에 놓일 수 있다.
제2 캐리어 재료는 제1 코어 캐리어 재료의 반대쪽에 위치될 수 있다. 코어 커버 재료는 흡수성 코어와 동일한 치수를 나타낼 수 있지만, 코어 커버 재료가 흡수성 코어의 길이방향 연장 가장자리를 예를 들어 적어도 5㎜ 또는 심지어 10㎜ 또는 그 이상만큼 초과하여 측방향으로 연장하는 실시가 포함된다.
본 발명에 따른 흡수성 물품은 흡수성 코어 및 존재할 경우 코어 캐리어 재료를 봉입하기 위한 커버 재료를 포함한다.
앞으로 종종 톱시트라 지칭되는, 그 위에 머무를 수 있는 물품의 사용자를 향해 배향될 수 있는 제1 커버는 액체 투과성 재료, 예컨대, 개구 필름 재료 또는 "부직 웨브" 재료이며, 즉, 마찰 및/또는 응집 및/또는 접착에 의해 결합된 방향성으로 또는 무작위로 배향된 섬유의 제조된 재료, 웨브, 시트 또는 배트이며, 추가적으로 재봉이 되든 되지 않든 습식 밀링에 의해 펠트화된 또는 결합 얀 또는 필라멘트를 포함하는 직조, 편성, 터프가공(tufted), 재봉 결합된 페이퍼 또는 제품을 배제한다. 섬유는 천연 또는 인조 유래의 것일 수 있다. 어떠한 제한도 의도하지 않고, 이러한 부직 재료는 본 기술 분야에 잘 알려진 프로세스에 의해 제조될 수 있고, 강도 관점에서 바람직하게는 선택적으로 멜트블로운 층과 조합된 스펀본딩된 유형의 것이다. 톱시트 재료의 총 평량은 약 5 g/m2를 초과할 수 있지만, 종종 평량은 10 g/m2를 초과하고, 양호한 강도 특성을 필요로 하는 특정 용례에 대해서는 심지어 20 g/m2를 초과하고, 이는 EDANA NWSP 130.1R0 또는 등가물에 따라 결정될 수 있다. 연성 및 비용의 면에서, 톱시트 재료는 통상적으로 100 g/m2 미만, 바람직하게는 50 g/m2 미만 또는 심지어 30 g/m2 미만의 평량을 나타낸다.
제2 커버는 제1 커버의 반대쪽에 위치되고, 이는 지지 구조 또는 표면을 향하여 배향될 수 있고, 백시트 재료라고도 지칭된다. 통상적으로, 이러한 제2 커버는 액체 불투과성 재료이고, 필름 재료, 예컨대, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름을 포함할 수 있거나, 본질적으로 이로 구성되고, 선택적으로, 소위 천 같은 재료를 제공하기 위해 예컨대 부직 재료와 적층될 때 섬유질 재료를 추가로 포함한다. 통상적으로, 이러한 재료는 양호한 연성을 나타내며, 약 10 g/m2 미만의 평량을 나타낼 수 있지만, 종종, 평량은 10 g/m2 내지 20 g/m2의 범위이고, 예를 들어, 증가된 기계적 강도가 요구될 때 심지어 30 g/m2를 초과하는 더 높은 평량이 사용될 수 있다.
제1 및 제2 커버는 적어도 매트의 주연부를 따라 연결됨으로써 흡수성 코어 및 존재하는 경우 코어 캐리어를 봉입한다. 연결은 스프레이 슬롯 코팅 또는 비드 도포로 접착제를 도포하는 것과 같은 통상적인 수단에 의해 달성될 수 있다. 연결은 또한 열 밀봉 또는 열 또는 압력 결합 또는 초음파 결합과 같은 용융 융합 결합에 의해 달성될 수 있다.
물품이 옆방향, 즉, 측방향 또는 길이방향의 액체의 누설을 감소시키거나 심지어 방지하기 위한 주연 시일을 포함한다는 것은 본 발명의 특정 특징이다. 이를 위해, 물품에 주연 시일이 적용되어 흡수성 매트의 주연부를 따라 물품에 본질적으로 완전히 프레임을 형성한다. 이는 일반적으로 주연 시일이 일반적으로 흡수성 매트의 윤곽을 따르고, 주연 시일의 외부 가장자리가 5㎜ 초과, 10㎜ 초과, 종종 20㎜ 내지 40㎜ 만큼 흡수성 매트의 가장자리에 대해 떨어지는 설계를 지칭하며, 이 거리는 100㎜ 미만, 또는 60㎜ 미만인 것이 바람직하다. 따라서, 흡수성 매트의 직사각형 형상의 특정 실시에서, 주연 시일의 외부 가장자리는 또한 더 작은 직사각형의 직사각형 형상을 갖는다. 흡수성 매트의 가장자리에 대한 주연 시일 가장자리의 거리는 흡수성 매트 전체에 걸쳐 일정할 수 있거나, -예를 들어, 횡단 방향 가장자리와 비교하여 길이방향 가장자리를 따라 상이하거나, 매트의 가장자리에 평행하지 않은 방식으로- 변할 수 있다. 특정 실시에 있어서, 거리는 흡수성 매트의 횡단 방향 연장 가장자리를 따라 본질적으로 0일 수 있고, 길이방향 연장 가장자리를 따라서는 더 클 수 있다.
주연 시일은 주연 시일 라인을 따라 위치되며, 이는 본질적으로 흡수성 매트의 주연부 내에서 폐쇄된 라인을 형성한다. "본질적으로 폐쇄된 라인을 형성한다"는 용어는 폐쇄된 라인을 형성하는 주연 시일의 설계를 지칭하지만, 이는 그러나 점선 또는 쇄선의 형태일 수 있고, 즉, 본질적으로 주연 시일의 액체 장벽 특성을 저해하지 않도록 작은 단일 또는 다수의 중단부를 가질 수 있다. 주연 시일은 주연 시일 라인을 따라 일정한 주연 시일 폭을 나타낼 수 있으며, 이 폭은 주연 시일 라인에 본질적으로 수직으로 연장된다. 그러나, 주연 시일 라인 폭은 횡단 방향 연장 가장자리를 따른 라인 폭과 비교하여 라인 폭이 흡수성 매트의 길이방향 연장 가장자리를 따라 더 작거나 넓은 경우와 같이 변할 수 있다.
주연 시일은 SAP 재료를 포함한다. 유체 장벽 특성을 제공하기 위해서 충분한 흡수성이 있어야 한다. 주연 시일 내의 SAP 재료의 양은 바람직하게는 적어도 25g/m2의 국소 BW 중량(즉, 주연 시일 영역만을 고려)이며, 바람직하게는 40 g/m2 초과이지만, 이는 심지어 100 g/m2 초과 또는 그 이상일 수 있다. 가공 및 사용자 수용성의 이유로, 평량은 바람직하게는 500 g/m2 미만, 또는 심지어 300 g/m2 이하이다.
주연 시일은 흡수성 코어의 외측에 그리고 그와 별개로 위치될 수 있거나, 흡수성 코어와 주연 시일은 중첩되거나 심지어는 일체로 형성될 수 있다. 또한, 주연 시일의 일부는 코어의 외측에, 예를 들어 측방향 외측에 위치될 수 있고, 주연 시일의 다른 부분은 흡수성 코어의 주연부 내부에, 예를 들어 길이방향 단부에 위치될 수 있다. 주연 시일은 흡수성 매트의 주연부와 일치할 수도 있다.
흡수성 코어가 주연 시일 내로 -또는 가능하게는 그를 초과하여- 연장되는 경우, 주연 시일에서의 SAP의 총량은 주연 시일의 이웃에서의 SAP 양과 비교하여 적어도 5% 더 많고, 바람직하게는 10% 또는 심지어 그 이상 더 많아야 한다. 이 경우 주연 시일의 SAP 양은 "주연 시일의 코어 SAP의 양", "주연 시일의 주연 시일 SAP의 양" 및 "주연 시일의 SAP 총량"으로 표현될 수 있다.
주연 시일의 SAP 재료는 존재하는 경우 흡수성 코어의 SAP와 동일하거나 다른 유형일 수 있다. 밀봉 기능을 제공하기 위하여, SAP는 높은 투과성을 나타내지 않는 것이 바람직하고, SFC 값은 20 x 10-7 cm3 sec/g 미만일 수 있거나 심지어 4 x 10-7 cm3 sec/g 만큼 낮을 수 있지만, 60 x 10-7 cm3 sec/g를 초과하지 않아야 하며, 그에 의해 SFC는 이러한 테스트 방법에 대해 명시적으로 참조하는 US5599335에 상세히 설명된 바와 같은 방법에 따라 결정될 수 있는 염수 유동 전도도를 지칭한다. SAP 재료는 또한 또는 대안적으로 보다 작은 입자 크기 분포를 나타낼 수 있으며, 따라서 ED ANA NWSP220.0.R2 또는 등가물에 의해 결정될 수 있는 150 ㎛ 이하의 입자 크기를 나타내는 입자를 10% 초과, 30% 초과 또는 심지어 50% 초과로 포함할 수 있다.
주연 시일의 SAP는 다양한 옵션으로 z-방향으로 위치될 수 있다.
제1 바람직한 옵션에서, 흡수성 코어는 2개의 서브층으로 제조되고, 주연 시일을 위한 SAP는 흡수성 코어의 2개의 서브층 사이에 위치될 수 있다. 이러한 위치설정은 소위 "SAP 인쇄"가 바람직한 실시에서 본 기술 분야에 일반적으로 알려진 방법에 의해 달성될 수 있다. 도포된 SAP의 일부는 흡수성 층 내로, 그리고, SAP 입자가 위치한 흡수성 층으로 더 두드러지게 침투할 수 있지만, 입자는 또한 본질적으로 순수한 SAP 입자의 구역을 형성할 수도 있으며(즉, 그 사이에 섬유가 없음), 이는 "겔 차단 층"을 제공할 수 있다.
다른 옵션은 흡수성 코어의 단일 층을 형성할 때 증가된 국소 SAP 입자 평량을 제공한다. 또한, 또 다른 옵션에서, SAP 입자는 흡수성 코어의 외부로 연장되는 코어 커버 재료 사이에 위치된다.
또한, 선택적으로 리본 형태로 SAP 섬유가 도입될 때와 같이 SAP 재료가 불특정 형태로 도포되는 것이 또한 고려된다. 비록 덜 바람직하지만, 추가적인 옵션은 액체 형태로 도포될 수 있는 단량체의 인-시튜(in-situ) 중합을 포함한다.
흡수성 코어와 주연 시일의 복합체는 앞서 흡수성 코어에 대해 설명된 바와 같이 엠보싱에 의해 더욱 강화될 수 있다. 복합체를 커버 재료와 조합시, 흡수성 매트가 형성되고, 이는 접착제 또는 용융 융합 연결 연결에 의해 연결될 수 있고 예컨대 절첩 및 절단에 의해 마무리될 수 있다.
흡수성 매트의 제조를 위한 본 발명에 따른 전체 프로세스는 예컨대 롤 또는 스풀로부터의 권취해제 또는 박스로부터의 인출("페스투닝")로부터 예비 성형된 코어를 제공하는 것일 수 있는 코어 제조 섹션을 포함한다. 종종 흡수성 코어를 인라인으로 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 이를 위해, 코어 제조 섹션은 적어도 하나의 섬유 공급 시스템, 바람직하게는 개체화된 셀룰로오스 펄프 섬유를 위한 공급 시스템 및 선택적으로 코어 SAP 공급 시스템을 포함한다. 선택적으로, 티슈(들)와 같은 하나 이상의 코어 캐리어(들)가 코어 캐리어 공급원(들)으로부터 제공될 수 있다. 주연 시일 SAP는 코어 SAP 시스템으로부터 완전히 분리된 또는 적어도 일부 장비 요소를 공유하는 주연 시일 SAP 공급 장치로부터 공급될 수 있다. 그 다음, 주연 시일은 흡수성 코어의 형성과 동시에 형성될 수 있거나, 또는 흡수성 코어의 형성 후에, 또는 심지어 그 이전에, 예를 들어 주연 시일 SAP를 캐리어 상에 배치하고, 그후 이것이 흡수성 코어 재료와 조합되는 것에 의해 추가될 수 있다.
흡수성 코어와 주연 시일을 포함하는 복합체를 커버 재료와 조합하기 전에, 복합체는 예컨대 캘린더링에 의해 예컨대 압축됨으로써 추가로 처리될 수 있고, 연속적인 웨브는 예컨대 절단에 의해 분리될 수 있고, 연속적인 흡수성 코어는 서로 이격될 수 있다.
흡수성 코어가 이격되고 나면, 흡수성 매트는 매트 제조 유닛에서 조립될 수 있으며, 여기서, 제1 및 제2 매트 커버 재료는 공급 유닛으로부터 제공되고, 흡수성 코어 및 주연 시일의 복합체와 매트 커버 재료가 예컨대, 접착제 도포, 압축 또는 열 밀봉, 열 또는 압력 결합 또는 초음파 결합과 같은 용융 융합 밀봉에 의해 적절히 연결될 수 있다. 이제까지 일반적인 측면에서 본 발명을 설명하였으며, 이제, 첨부 도면을 참조하여 특정 양태를 보다 상세히 설명한다. 그러나, 이 설명은 제한으로서 이해되어서는 안되며, 하나의 예시적인 실시의 맥락에서 설명된 개별 요소 또는 특징은 또 다른 예시적인 실시의 개별 요소 또는 특징과 조합될 수 있다는 것에 유의하여야 한다.
도 1a에는 사시도가 도시되어 있으며, 흡수성 매트(1000)의 일반적인 구성이 예시적으로 도시되어 있다. 도 1a에서, 지지 구조(100)는 침대 또는 침대 매트리스일 수 있다. 도 1b 및 도 1c는 흡수성 매트의 개략적인 단면도를 도시하고 및 도 1d는 평면도를 도시한다. 매트는 직교 좌표계에서, 다음을 갖는 것으로 설명될 수 있다:
- 매트의 길이에 대응하고 일반적으로 길이방향 연장 매트 가장자리를 한정하는 x-방향의 제1 연장부(104);
- 매트의 폭에 대응하는, 바람직하게는 상기 제1 연장부보다 짧고, 일반적으로 횡단 방향으로 연장하는 매트 가장자리를 한정하는 y-방향의 제2 연장부(106); 및
- 매트의 두께에 대응하고, 제1 및 제2 연장부에 수직이며, 상기 제1 및 상기 제2 연장부보다 상당히 작은 z-방향의 제3 연장부(105).
흡수성 매트(1000)는 톱시트로 지칭될 수 있는, 상기 매트 상의 사용자(도시되지 않음)를 향해 배향될 수 있으면서 제1 커버 웨브(1300)의 일부일 수 있는 제1 표면(1010)을 나타낸다. 그 반대쪽은 제2 표면(1020)을 갖는 백시트로서 지칭될 수 있는 제2 커버(1400)이다. 제1 및 제2 커버는 예컨대 주연 연결부(1510)에 의해 흡수성 매트의 주연부에서 연결될 수 있다. 흡수성 매트는 길이방향(1040) 및 횡단 방향(1060) 연장 가장자리를 포함한다. 제1 및 제2 커버 사이에는 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유를 포함할 수 있는 흡수성 코어(1100)가 있고, 또한, 예를 들어 그 내부에 혼합된 SAP 입자를 포함할 수도 있다. 흡수성 코어는 1520에 의해 표시된 바와 같이 예컨대 접착제에 의해 커버 웨브(1300 및 1400)에 연결될 수 있다. 흡수성 매트는 예컨대 증가된 SAP 농도에 의해 흡수성 코어에 내장될 수 있는 주연 시일(1200)을 더 포함한다.
도 2a의 평면도 및 도 2b의 단면도에는 흡수성 매트(1000)의 다른 특정 요소가 도시되어 있다. 흡수성 매트(1000)는 흡수성 코어(1100)를 갖는 상태로 도시되어 있으며, 양자 모두는 직사각형 형상이고, 코어는 매트 주연부 폭(1550)만큼 흡수성 매트 가장자리(1040 및 1060)로부터 x-y 방향으로 떨어져 있다. 주연 시일(1200)은 흡수성 코어 내부에 위치되어 있는 것으로 도시되어 있으며 주연 시일 폭(1050)을 나타낸다. 도 2b에서 알 수 있는 바와 같이, 흡수성 코어는 2개의 서브층(1100', 1100")을 포함하고, 이는 순수한 셀룰로오스 층일 수 있으며, 그 사이에 코어 SAP 입자 층(1150)이 위치된다. 주연 시일(1200)은 코어 층 SAP(1150)보다 높은 평량으로 서브층(1100', 1100") 사이에 위치될 수 있는 SAP 입자를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 흡수성 매트를 제조하기 위해 조합될 수 있는 프로세스 요소를 개략적으로 도시한다. 도 1 및 도 2를 참조할 때 위에 설명된 것처럼 특정 요소는 선택적이거나 심지어 특정 다른 요소의 대안일 수 있음을 유의하여야 한다.
흡수성 매트를 제조하기 위한 전체 프로세스(2000)는 흡수성 코어를 형성하고 주연 시일을 도포하기 위한 복합체 제조 섹션(2100)을 포함한다. 이는 예컨대, 롤 또는 스풀로부터의 권취해제 또는 상자로부터의 인출("페스투닝")로부터 예비 성형된 코어를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 그러나, 물류 및/또는 경제적 이유로 인해, 흡수성 코어(1100)를 인-라인으로 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
이를 위해, 복합체 제조 섹션은 적어도 하나의 섬유, 바람직하게는 셀룰로오스 펄프, 공급 시스템 및 선택적으로 SAP 공급 시스템을 포함한다. 바람직한 실시에서, 펄프는 2개의 펄프 공급 시스템(2110 및 2120)으로부터 공급되며 흡수성 코어 층(1100' 및 1100")을 형성하기 위해 2개의 후속하는 레이-다운 단계(2510 및 2520)에서 레이 다운된다. 선택적으로, 티슈로서의 제1 코어 캐리어가 제1 코어 캐리어 공급부(2410)로부터 제1 코어 레이-다운 단계(2510)로 제공될 수 있다. 코어 SAP 공급 시스템(2150)으로부터의 SAP는 코어 SAP 추가 단계(2550)에서 2개의 펄프 레이-다운 단계(2510 및 2520) 사이에 위치될 수 있다. 주연 시일(SAP)이 주연 시일 SAP 공급원(2230)으로부터 공급될 수 있고 주연 시일 추가 단계에서 흡수성 코어에 추가될 수 있다. 이 단계 2350은 펄프의 레이-다운 사이에 있을 수 있으며, 도면에 동시적인 것으로 표시된, 코어 SAP 추가 이전에, 그와 동시적으로 또는 그 후에 존재할 수 있다. 주연 시일을 갖는 흡수성 코어가 형성되고 나면, 티슈와 같은 제2 코어 캐리어가 제2 캐리어 공급 단계(2450)에서 제2 코어 레이-다운 단계(2520) 후에 제2 코어 캐리어 공급원(2420)으로부터 제공될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 주연 시일(1200' 및 1200")이 도포된 일련의 흡수성 코어(1100, 1100")를 보여주는 제조 프로세스의 2개의 스냅샷을 개략적으로 도시한다.
도 4a에서, 흡수성 코어(1100', 1100")가 길이방향으로 이격되고 티슈와 같은 코어 캐리어(1160) 상에 위치되는 옵션이 도시되어 있다.
도 4b에서, 후속하는 흡수성 코어는 이격되어 있지 않고 주연 시일은 코어 분리 단계(2620)에서 분리될 수 있는 2배 폭의 스트라이프로서 형성될 수 있는 옵션이 도시되어 있다.
도 3을 다시 참조하면, 조합된 복합체는 이제 예컨대 엠보싱 단계(2610)에서 압축될 수 있고, 분리 단계(2620)에서 원하는 길이로 추가 절단되고, 피치 재형성 단계(2650)에서 길이방향으로 이격될 수 있다. 적어도 하나의 티슈가 존재하는 경우, 이 피치 재형성은 예를 들어, 전달 롤 또는 벨트 사이의 간단한 당김 작용에 의한 것일 수 있다. 티슈가 존재하지 않고 흡수성 코어가 낮은 강도를 나타내는 경우, 피치 재형성은 피치 재형성 휠(repitch wheel)과 같은 공지된 피치 재형성 도구에 의해 달성될 수 있다.
흡수성 코어가 이격되고 나면, 흡수성 매트는 매트 제조 유닛(2700)에 조립될 수 있으며, 여기서, 제1 및 제2 매트 커버 재료는 각각 공급 유닛(2730, 2740)으로부터 제공된다. 접착제가 제공될 수 있고(2750), 커버 웨브 및 흡수성 코어가 조합되는 각각의 조합 유닛(2760 및 2765)에 도포될 수 있다. 복합체와 커버의 연결은 엠보싱 또는 캘린더링 롤 유닛과 같은 압축 유닛 또는 열 밀봉, 열 또는 압력 결합 또는 초음파 결합 유닛과 같은 용융 융합 유닛 또는 이런 유닛의 조합일 수 있는 연결 유닛(2790)에서 달성되거나 또는 더욱 보강될 수 있다.
매트 마무리 단계(2800)에서, 매트는 길이방향으로 절첩(2810)되고, 최종 길이(2820)로 분리되고, 최종 절첩(2830)되고 및 최종 사용자에게 분배되도록 포장(2840)될 수 있다.

Claims (5)

  1. 일회용 흡수성 매트이며,
    직교 좌표에서
    매트의 길이에 대응하는 x-방향의 제1 연장부로서, 대체로 x-방향으로 연장되는 매트 가장자리를 한정하는, 제1 연장부;
    매트의 폭에 대응하는 y-방향의 제2 연장부로서, 상기 제1 연장부보다 짧고, 대체로 횡단 방향으로 연장되는 매트 가장자리를 한정하는, 제2 연장부;
    매트의 두께에 대응하는 z-방향의 제3 연장부로서, 상기 제1 및 상기 제2 연장부에 수직이고, 상기 제1 및 상기 제2 연장부보다 상당히 작은, 제3 연장부
    를 나타내고;
    상기 흡수성 매트는 z-방향으로
    의도된 사용 동안 사용자를 향하여 배향되도록 구성된 제1 커버 웨브의 제1 표면;
    제2 커버 웨브의 제2 표면으로서, 상기 제1 표면과 대향하고 의도된 사용 동안 지지부를 향해 배향되도록 구성되는, 제2 표면; 및
    그 사이의 흡수성 코어로서, 섬유질, 및 x-y 방향 균질 분포의 초흡수성 폴리머(SAP) 재료, 및 적어도 하나의 코어 캐리어 웨브 재료를 포함하는, 흡수성 코어
    를 포함하고,
    상기 제1 및 상기 제2 커버 웨브는 상기 흡수성 코어의 길이방향 및 측방향으로 외향 연장되고, 그에 의해, 상기 매트 가장자리와 상기 흡수성 코어 사이에 x- 및 y-방향으로 매트 주연부를 형성하며, 상기 매트 주연부에서 서로 연결되는, 일회용 흡수성 매트에 있어서,
    상기 흡수성 매트는
    흡수성 매트의 x-y 연장 가장자리 내의 폐쇄된 라인을 따른 주연 시일 라인을 따라 위치되는 주연 시일로서, 주연 시일은 적어도 5㎜ 초과 40㎜ 미만의, 주연 시일 라인에 수직으로 연장되는 주연 시일 폭을 나타내는, 주연 시일; 및
    초흡수성 폴리머(SAP) 재료
    를 추가로 포함하고,
    초흡수성 폴리머(SAP) 재료는 섬유, 전체 SAP, 및 캐리어의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 평량 농도로 포함되는 것을 특징으로 하는, 흡수성 매트.
  2. 제1항에 있어서, 흡수성 매트는
    i) 상기 주연 시일 폭은 상기 주연 시일 라인을 따라 일정한 특징;
    ii) SAP는 25 g/m2 초과의 국소 평량으로 주연 시일에 적용되는 특징;
    iii) SAP는 상기 흡수성 코어 내의 SAP의 평량 대비 적어도 1.05배 초과인 국소 평량으로 주연 시일에 적용되는 특징;
    iv) 상기 주연 시일 내의 상기 국소 평량은 주연 시일 라인을 따라 일정한 특징;
    v) 상기 흡수성 코어는 0을 비롯하여 300 g/m2 미만의 평량으로 상기 SAP 재료를 포함하며, 이에 의해, SAP 재료는 x-y 평면에서 균질하게 분포되거나 상기 SAP 재료의 상기 평량이 상기 주연 시일 라인에 의해 둘러싸여진 영역의 평균인 특징;
    vi) 상기 주연 시일은 40 x 10-7 cm3 sec/g 미만인 SFC 값을 나타내는 SAP 재료를 포함하는 특징;
    vii) 상기 흡수성 코어는 상기 주연 시일의 측방향 또는 길이방향으로 외향 연장하는 특징;
    viii) 상기 주연 시일은 상기 매트 주연부의 형상을 따르는 특징;
    ix) 상기 주연 시일과 상기 매트 주연부 사이의 거리는 상기 주연 시일 라인에 수직으로 측정될 때 100㎜ 미만이며, 0인 것을 포함하는 특징; 및
    ix) 상기 주연 시일 라인은 타원형 또는 직사각형 형상을 가지며, 직사각형 형상은 둥근 모서리를 갖는 특징
    으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 특징을 추가로 나타내는, 흡수성 매트.
  3. 흡수성 매트의 제조 방법이며,
    상기 흡수성 매트는 직교 좌표에서
    매트의 길이에 대응하고 제조 방법의 기계 방향에 대응하는 x-방향의 제1 연장부;
    매트의 폭에 대응하고 상기 제1 연장부보다 짧으며, 제조 방법의 기계-횡단 방향에 대응하는 y-방향의 제2 연장부;
    상기 제1 및 상기 제2 연장부에 수직이고, 상기 제1 및 상기 제2 연장부보다 상당히 작은 z-방향 또는 두께의 제3 연장부
    를 나타내고,
    상기 흡수성 매트는 z-방향으로
    의도된 사용 동안 사용자를 향하여 배향되도록 구성된 제1 커버 웨브의 제1 표면;
    상기 제1 표면에 대향하고 의도된 사용 동안 지지부를 향해 배향되도록 구성된 제2 커버 웨브의 제2 표면;
    그 사이의 흡수성 코어로서, 흡수성 코어 가장자리 및 상기 매트의 x-y 연장부보다 작은 x-y 연장부를 나타내며, 섬유질 및 초흡수성 폴리머(SAP)를 포함하는, 흡수성 코어
    를 포함하고,
    상기 제1 및 상기 제2 커버 웨브는
    상기 흡수성 코어의 길이방향 및 측방향으로 외향 연장되고, 그에 의해, x- 및 y-방향으로 상기 코어에 외접하는 매트 주연부를 형성하며, 상기 매트 주연부에서 서로 연결되고,
    상기 흡수성 매트는
    적어도 제1 코어 랩 재료를 더 포함하며,
    주연 시일을 더 포함하고,
    주연 시일은 적어도 5㎜ 초과 40㎜ 미만의, 주연 시일 라인에 수직으로 연장되는 주연 시일 폭을 나타내고,
    흡수성 매트의 x-y 연장 가장자리 내에서 폐쇄된 주연 시일 라인을 따라 위치되고,
    섬유, SAP, 및 코어 캐리어의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 BW 농도로 초흡수성 재료를 포함하며,
    상기 방법은
    a) 제공 단계로서,
    a1) 웨브 공급 유닛으로부터의 각각의 제1 및 제2 커버 웨브 재료;
    a2) 흡수성 코어 제조 유닛으로서, 흡수성 코어 제조 유닛은 섬유를 개체화하고 섬유 웨브를 형성하기 위한 섬유 레이-다운 유닛 및/또는 코어 웨브 권취해제 유닛으로부터 선택되고, 상기 섬유는 셀룰로오스 섬유인, 흡수성 코어 제조 유닛;
    a3) 코어 랩 공급 유닛;
    a4) 적어도 하나의 초흡수성 재료 공급 및 도포 유닛; 및
    a5) 적어도 하나의 연결 유닛
    을 제공하는, 제공 단계;
    b) 상기 코어 제조 유닛 및 SAP 공급 및 도포 유닛으로 흡수성 코어를 제조하는, 제조 단계;
    c) 주연 시일을 형성하는 단계로서, 상기 주연 시일이 주연 시일 라인에 수직으로 적어도 5㎜ 초과 40㎜ 미만의 길이로 연장되는 주연 시일 폭을 나타내고 그리고 주연 시일이 폐쇄된 주연 시일 라인을 따라 위치되며, 셀룰로오스, SAP, 및 코어 캐리어의 조합된 평량의 적어도 60%의 국소 BW 농도로 초흡수성 재료를 포함하도록, 흡수성 코어의 제조 전, 도중 또는 제조 후에 주연 시일을 형성하는, 형성 단계;
    d) 상기 제1 및 상기 제2 커버 웨브 사이에 상기 흡수성 코어 및 상기 주연 시일을 봉입하는, 봉입 단계; 및
    e) 적어도 상기 매트 주연부에서 상기 주연 시일 외측의 상기 커버 웨브, 및 상기 코어 랩 재료를 상기 흡수성 코어에 연결하고, 상기 코어 랩 재료(들)를 상기 커버 웨브에 연결하는, 연결 단계
    를 포함하는, 흡수성 매트 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 주연 시일은 펄프 섬유를 상기 주연 시일에 동시에 적용하지 않으면서 SAP 인쇄에 의해 형성되는, 흡수성 매트 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 연결 단계는 접착제 도포 또는 용융 융합 결합에 의해 수행되는, 흡수성 매트 제조 방법.
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