CN1882261A - 高气密性塑料夹头的制造方法以及高气密性塑料夹头 - Google Patents

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Abstract

一种高气密性塑料夹头的制造方法，该塑料夹头具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层。该方法是在通过超声波熔敷易剥离塑料层的同时、连续制造熔敷部的剥离强度一样的高气密性塑料夹头的制造方法。其中，使卡合部形成卡合状态，在超声波喇叭形辐射体和砧座之间插入存在有塑料夹头的易剥离塑料层的部位，使超声波喇叭形辐射体和砧座的间隔L相对卡合状态的塑料夹头的最大厚度H保持在H≥L≥0.85H的间隔，利用超声波熔敷粘合易剥离塑料层。

Description

高气密性塑料夹头的制造方法以及高气密性塑料夹头
技术领域
本发明涉及用于食品、药品、电子零件等包装容器的具有高度的气密性、既保持密封性又可以容易地将开口再封住的带滑块塑料夹头以及带该夹头的袋体。
背景技术
作为食品、药品、电子零件以及其他各种物品的包装材料，多使用具有塑料夹头的袋体，尤其是作为开口容易且可再封住的包装材料多使用带滑块的塑料夹头。
在重视带塑料夹头的袋体的耐内压性(即使袋的内部压力上升也不会开口的性质)的情况下，本发明者已在专利文献1(日本特开2000-262307号公报)和专利文献2(日本专利第2938784号公报)中公开的夹头、以及在专利文献3(美国专利说明书第5007143号)和专利文献4(美国专利说明书第6293701号)中公开的利用杠杆原理的夹头等，已经作为从内装物侧的开口强度大的带滑块的塑料夹头而为公众所知。专利文献2所公开的塑料夹头其本身具有密封性，但除此以外的所述专利文献所公开的塑料夹头或一般的塑料夹头不具有密封性。
可是，随着被包装物的多样化，要求有更高的气密性，并且，由于密封包装后因不正当的目的或错误而开封、发生混入异物或损害内装物的质量等问题，因此，希望赋予可以检测密封包装后被开封的情况的功能。
已知的具有开封检测功能的带滑块的塑料夹头的示例如图14至图19所示。在图14(部分剖面立体图)和作为沿其A-A’箭头所作的剖视图的图15所示的示例中，用带有线状孔眼9-5的保护膜9-4覆盖在袋9-3上具有夹头9-2和滑块9-1的带夹头袋体的上部的滑块和夹头部分。在该示例中，由于是在最初开封时剪下线状孔眼9-5后利用滑块来开关夹头的方式，因此简单、操作性好，但具有外观差、工业上的生产效率低的问题。
在图16(部分剖面立体图)和作为沿其B-B’箭头所作的剖视图的图17所示的示例中，在袋9-3上具有夹头9-2和滑块9-1的带夹头袋体的内部设置带有线状孔眼11-5的隔膜11-4。该示例的方式是，最初开封时用滑块9-1打开夹头9-2后，打开隔膜11-4的线状孔眼11-5，外观和生产效率良好。但是，在内装物为粉体等微粒体的情况下，会产生微粒体堵塞在隔膜11-4的部分中而不能顺畅排出的问题。
在作为立体图的图18所示的示例中，在袋9-3上具有夹头9-2和滑块9-1。在滑块9-1处于关闭位置的状态下，对夹头9-2的上部进行点焊13-1，在最初开封时，用滑块9-1切开点焊部分。
在作为立体图的图19所示的示例中，使夹头9-2在袋9-3上位于关闭位置的状态下，切掉设置了线状孔眼14-5等的夹头上部14-4的一部分，在该部分上安装滑块9-1。开封时用滑块9-1从线状孔眼14-5的部位切开夹头上部14-4。
图14和图16的方式具有即使采用线状孔眼也可以确保袋体的密封性的优点，而在图18和图19的方式中由于袋体的密封性依存于夹头的密封性，因此，不能用于以长期保存软罐头食品等为前提的用途。
本申请的发明者在专利文献5(WO 02/38459 A1)中记载了可以得到可长期保存内装物的高度密封性的同时、容易开口且兼具有对不正当开封进行明示功能的带滑块塑料夹头以及这些带有带滑块塑料夹头的袋体。即，如图4(a)所示，将带滑块塑料夹头上的凸卡爪3-1的顶部与凹卡爪3-2的底部、以及滑块引导突起部分G-1、G-2分别通过易剥离塑料层A-1、A-2、A3-5、A3-6进行粘合，或如图3(c)的一例所示，将带滑块塑料夹头上的连续按压肋1-4和连续紧固壁1-2、以及滑块引导突起部分G-1、G-2分别通过易剥离塑料层A-2、A-1、A-5、A-6进行粘合，并通过使粘合部分的树脂为两种不同的颜色而形成。
但是，在所述专利文献5中，关于用易剥离塑料层粘合夹头部分的方法，记载了使用利用热风喷嘴的热封、热封加热板、超声波热封、高频热封等，但没有记载其具体的适用方法。
之后、根据本申请的发明者的深入研究，关于用易剥离塑料层粘合夹头部分的方法，其结果如下。首先，对于使用利用热风喷嘴的热封或热封加热板的粘合，其具有设备成本低、可简单使用的优点，但要将熔敷面积和熔敷位置控制为一定则很困难。因此，虽然可以熔敷易剥离塑料层，但很难将易剥离塑料层的剥离强度保持在一定范围。并且，一旦加热过头则卡爪部分变形，会使夹头功能产生缺陷。其结果，经常发生滑块动作极为不畅，或夹头不能开关，因此存在工业生产中的稳定性差的问题。
在使用高频热封进行粘合的情况下，一旦夹头的厚度大则电压上升，在电极间产生短路，因此夹头的形状只局限于薄形。因此，在高频热封中存在不适用于夹头的厚度大的塑料夹头的问题。
在超声波热封中已知有移动间歇式的通用熔敷装置，即，在制袋装置等中，将间歇性输送来的薄膜在垂直方向上夹在可动的超声波喇叭形辐射体和砧座之间，利用超声波熔敷薄膜后，反复使超声波喇叭形辐射体和砧座向与熔敷面垂直的方向移动(例如，专利文献6(日本特开平9-323708号公报))。并且，提出了下述方案：当利用超声波熔敷连续输送来的薄膜时，检测薄膜移动速度，并对应薄膜移动速度调整施加的能量(低速时减小振荡器的振幅或减小加压力，高速时加大振幅或加大加压力)(专利文献7(日本特开平11-198233号公报))。
但是，目前还没有一面将粘合面积或粘合强度保持在稳定的状态、一面利用超声波将塑料夹头的卡合部在纵向长距离地连续熔敷的技术方案。
并且，目前还没有下述的方法：熔敷是借助于塑料夹头的特定位置上的易剥离塑料层的熔敷、且将熔敷部分的剥离强度保持在调整后的一定范围的值。
一般来说，易剥离树脂的剥离性即使树脂相同，但一旦熔敷时间、熔敷温度、冷却时间发生变化，则粘合面积或剥离强度也发生变化。像薄膜那样只要是平面之间的粘合，即使粘合面积或剥离强度有些变化，由于剥离角度(剥离时的被剥离薄膜间的角度)不发生变化，因此实质上几乎不会发生问题。但是，在像本发明的夹头那样、粘合面是复杂的形状的情况下，剥离面积稍微的变化就会使外观上的剥离角度大幅度地变化。其结果，由于剥离性和剥离强度变化过大，因此，为了保证产品的质量，对粘合面积和剥离强度的管理极为重要，需要与粘合薄膜所不同的技术。
并且，本申请的发明者在专利文献8(WO 03/022697 A1)中公开了了即使像通过易剥离塑料层而熔敷塑料夹头的卡合部的带高气密性滑块的塑料夹头那样开口强度大的塑料夹头，也能够使之开口的小型的强力的滑块。
专利文献1：日本特开2000-262307号公报
专利文献2：日本专利第2938784号公报
专利文献3：美国专利说明书第5007143号
专利文献4：美国专利说明书第6293701号
专利文献5：WO 02/38459A1
专利文献6：日本特开平9-323708号公报
专利文献7：日本特开平11-198233号公报
专利文献8：WO 03/022697A1
发明内容
本发明的目的是提供一种高气密性塑料夹头的制造方法，在具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层的塑料夹头中，通过超声波熔敷易剥离塑料层，同时熔敷部的剥离强度处于一定范围内。而且，本发明的目的是提供连续制造熔敷部的剥离强度在一定范围内的高气密性塑料夹头的方法。
并且，本发明的目的是提供一种高气密性塑料夹头，其特征在于，熔敷易剥离塑料层的部分的剥离强度在塑料夹头的纵向实质上一样。
本发明的另一的目的是提供使用易剥离塑料层的具有新的结构的高气密性塑料夹头且可连续地进行超声波熔敷的高气密性塑料夹头。
本发明的又一的目的是提供熔敷了易剥离塑料层的高气密性塑料夹头、具有检测开封功能的带滑块的高气密性塑料夹头。
本发明通过以下的高气密性塑料夹头的制造方法实现所述目的，即该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对卡合部，在卡合部或其附近具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层，其中，使所述卡合部形成卡合状态，在超声波喇叭形辐射体和砧座之间插入存在有所述塑料夹头的易剥离塑料层的部位，使所述超声波喇叭形辐射体和砧座的间隔L相对所述卡合状态的塑料夹头的最大厚度H在H≥L≥0.85H的间隔内保持一定，在该状态下，利用超声波熔敷粘合所述易剥离塑料层。
并且，本发明通过以下方法实现所述目的，即在所述方法中、使超声波喇叭形辐射体的超声波的频率和振幅保持为一定的状态、使所述超声波喇叭形辐射体和砧座之间的所述塑料夹头向其纵向移动、在纵向连续地熔敷粘合所述易剥离塑料层。在这种情况下，通过改变向所述塑料夹头的纵向移动的速度，可以调节所述易剥离塑料层的粘合部分的粘合强度(剥离强度)。
并且，超声波喇叭形辐射体和砧座的至少一方的宽度，最好为小于卡合状态的塑料夹头的凹卡爪的开口宽度的范围的尺寸。
本发明通过以下的高气密性塑料夹头来实现所述目的，即该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对凹凸卡爪，且在一方卡爪的内侧具有与该卡爪平行的连续紧固壁，在另一方卡爪的内侧具有与该卡爪平行的连续按压肋，在该连续紧固壁和连续按压肋的至少一方的表面上事先设置易剥离塑料层，其中，所述易剥离塑料层被熔敷粘合，该粘合部分的剥离强度在塑料夹头的纵向实质上一样。
本发明通过以下的高气密性塑料夹头来实现所述目的，其中，该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对卡合部，在所述卡合部的至少一方的卡合部上设置一根或一根以上在塑料夹头的纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起或与该突起相对的另一方卡合部的表面事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。在这种情况下，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，具有所述挠性的突起最好在弯曲的状态下与所述相对的另一方卡合部的表面接触。
本发明通过以下的高气密性塑料夹头来实现所述目的，其中，该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对卡合部，在卡合部附近的至少一方的凸缘部上设置一根或一根以上沿着塑料夹头的纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起或与该突起相对的另一方的凸缘部的表面或突起的表面上事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。在这种情况下，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，所述突起的挠性的前端部分最好在弯曲的状态下与所述相对的另一方的凸缘部的表面接触。而且，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，所述突起的挠性的前端部分最好成为向着内装物侧弯曲的状态。
根据本发明，也可在所述的高气密性塑料夹头中，在凸缘部的开口侧端部设置一对突起，在该突起的至少一方事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。
并且，本发明通过以下的高气密性塑料夹头实现所述目的，即该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对卡合部，其中，在形成所述卡合部的凹卡爪的顶部或与该顶部相对的凸卡爪侧的凸缘部的表面事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。
而且，根据本发明，在所述的高气密性塑料夹头中，通过使之具有滑块而可以实现所述目的。并且，将本发明的高气密性塑料夹头用于袋体取出口，可形成高气密性袋体。
根据本发明，该塑料夹头在塑料薄膜的表面形成一对卡合部，在卡合部或其附近具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层，使所述卡合部形成卡合状态，在超声波喇叭形辐射体和砧座之间插入存在有所述塑料夹头的易剥离塑料层的部位，使所述超声波喇叭形辐射体和砧座的间隔L相对所述卡合状态的塑料夹头的最大厚度H在H≥L≥0.85H的间隔内保持一定，在该状态下，利用超声波熔敷粘合所述易剥离塑料层，从而可以制造剥离强度在一定范围内的高气密性塑料夹头。在这种情况下，即使是现有的间歇式的通用超声波熔敷装置也可使用该方法。
在所述方法中，如上所述，通过使超声波喇叭形辐射体和砧座的间隔L相对卡合状态的塑料夹头的最大厚度H在H≥L≥0.85H的间隔内保持一定，使超声波喇叭形辐射体的超声波的频率和振幅保持为一定的状态，使超声波喇叭形辐射体和砧座之间的塑料夹头在其纵向移动，从而可以在纵向连续地熔敷粘合易剥离塑料层。并且，通过改变向所述塑料夹头的纵向移动的速度而可以调节易剥离塑料层的粘合部分的粘合强度(剥离强度)，因此，无须像现有的超声波熔敷装置那样控制频率、振幅、加压力等各种要素。
本发明的塑料夹头是高气密性塑料夹头，易剥离塑料层被熔敷粘合，该粘合部分的剥离强度在塑料夹头的纵向实质上一样。
并且，根据本发明，在塑料夹头的卡合部或其附近设置一根或一根以上在塑料夹头的纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起或与该突起相对的另一方的卡合部或凸缘部的表面事先设置易剥离塑料层。通过熔敷粘合该易剥离塑料层，可以得到高气密性塑料夹头，由于所述突起具有挠性，因此，不用向卡合部施加过度的力就可以熔敷该易剥离塑料层。因此，利用超声波装置可以连续地进行熔敷。
并且，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，一旦所述突起的挠性的前端部分成为向着内装物侧弯曲的状态，则将该塑料夹头用于袋体，封入内装物，然后，即使袋体被加压，熔敷部也不容易剥离，从而可以保持气密性。
根据本发明，在形成所述卡合部的凹卡爪的顶部或与该顶部相对的凸卡爪侧的凸缘部的表面事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层，从而可以得到高气密性塑料夹头。由于凹卡爪本身具有挠性，因此，不用向卡合部施加过度的力就可以熔敷粘合易剥离塑料层。
通过将滑块安装在本发明的塑料夹头上，可以得到利用滑块稳定地进行开关的带滑块高气密性塑料夹头。
根据本发明，熔敷了易剥离塑料层的高气密性塑料夹头具有开封检测功能。
附图说明
图1是表示用于制造本发明的塑料夹头的超声波熔敷装置的一个示例的立体图。
图2是表示图1所示装置的A-A’剖视图，表示夹住本发明的塑料夹头的一个实施例的状态。省略了用于表示剖面的一部分剖面线。
图3(a)～(e)是表示本发明的塑料夹头的各种形状或状态的实施例的剖视图。省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分是表示设置易剥离塑料层的部位。图3的塑料夹头是在凹卡爪的内侧具有连续按压肋、并熔敷该连续按压肋和与之相对的部分的类型。
图4(a)～(f)是表示本发明的塑料夹头的各种形状或状态的实施例的剖视图。省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分是表示设置易剥离塑料层的部位。图4的塑料夹头是具有凹凸卡爪、并在凹卡爪的内侧进行熔敷的类型。
图5(a)～(g)是表示本发明的塑料夹头的各种形状或状态的实施例的剖视图。省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分是表示设置易剥离塑料层的部位。图5的塑料夹头是在卡合部的外表面与相对的凸缘部进行熔敷的类型。
图6(a)～(d)是表示本发明的塑料夹头的各种形状或状态的实施例的剖视图。省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分是表示设置易剥离塑料层的部位。图6的塑料夹头是对设置在卡合部附近的突起和与之相对的凸缘部进行熔敷的类型。
图7是表示其他实施例的剖视图，是对开口端部的突起进行熔敷的类型。省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分是表示设置易剥离塑料层的部位。
图8是表示切开具有本发明的带滑块塑料夹头的袋体一部分(塑料夹头部分)的概略立体图。
图9是本发明的带滑块塑料夹头的剖视图，(a)是对应于图8的A-A’剖面的剖视图、(b)是对应于图8的B-B’剖面的剖视图、(c)是表示将滑块安装在本发明的其他的塑料夹头上的状态的与(a)相同的剖视图、(d)是本实施例的与(b)相同的剖视图。(e)是说明使位于夹头关闭端的滑块S的开口导轨的开口力无法作用的结构的剖视图。
图10是表示根据本发明的方法、利用超声波振动在夹头的纵向连续粘合带状的塑料夹头的卡合部的工序图。
图11(a)和(b)是表示将本发明的塑料夹头安装在袋体上的工序的其他各实施例的工序图。
图12是表示装入通过易剥离性塑料而熔敷有本发明的卡合部的带滑块的高气密性夹头、并连续进行包括填充内装物的制袋工序图。
图13是表示装入在滑块用突起的部分上设置有易剥离塑料层的本发明的高气密性夹头、并进行间歇性地制袋以及熔敷突起部分的工序图。
图14是表示现有的具有开封检测功能的带滑块塑料夹头的示例的局部剖视立体图。
图15是图14的A-A’箭头所作的剖视图。
图16是表示现有的具有开封检测功能的带滑块塑料夹头的另一示例的局部剖视立体图。
图17是沿图16的B-B’箭头所作的剖视图。
图18是表示现有的具有开封检测功能的带滑块塑料夹头的又一示例的局部剖视立体图。
图19是表示现有的具有开封检测功能的带滑块塑料夹头的再一示例的局部剖视立体图。
具体实施方式
以下，根据附图所示的实施例，对本发明进行详细说明。图1是表示用于制造本发明的塑料夹头的超声波熔敷装置的一个示例的立体图，图2是表示图1所示的装置的A-A’剖视图(省略了用于表示剖面的一部分剖面线)，表示夹住本发明的塑料夹头的一个实施例的状态。图3～图8是表示各种形状或状态的本发明的塑料夹头的剖面，省略了用于表示剖面的剖面线，施以斜线的部分表示设置易剥离塑料层的部位。
图3(a)是本发明的塑料夹头的一个实施例的剖视图，表示塑料夹头的卡合部没有卡合的状态。图3(b)是表示图3(a)的塑料夹头的卡合部卡合的状态的剖视图。在图3(a)和(b)中所示的塑料夹头的一个实施例中，在塑料薄膜F的表面形成一对凹凸卡爪1-1、1-3。在一方的卡爪1-1的内侧具有与该卡爪1-1平行的连续紧固壁1-2、在另一方的卡爪1-3的内侧具有与该卡爪1-3平行的连续按压肋1-4。在连续按压肋1-4的前端部表面事先设置易剥离塑料层A-2。在该实施例中，卡合部由一对卡爪1-1、1-3以及肋1-4构成。并且，该塑料夹头在夹头开口侧的凸缘部C-1、C-2上设置有用于安装各滑块的突起G-1、G-2，可安装滑块(未图示)。
如图3(b)所示，在将一对卡爪1-1、1-3卡合后的状态下，一旦将易剥离塑料层A-2熔敷在连续紧固壁1-2上，则可以得到高气密性的塑料夹头。为了熔敷该易剥离塑料层A-2，例如图1和图2所示，在保持一定间隔L的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间夹住已形成卡合状态的塑料夹头C的卡合部。并且，在将超声波喇叭形辐射体H-1产生的超声波的频率和振幅保持为一定的状态下，使塑料夹头C在该塑料夹头的纵向(图1的箭头方向)移动，利用超声波振动所产生成的热来熔化易剥离塑料层A-2，从而可将连续紧固壁1-2和连续按压肋1-4在塑料夹头的纵向连续粘合。通过改变纵向的移动速度，可以调节粘合部分的粘合强度。
下面对超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L进行说明。设在图3(b)所示的卡爪1-1、1-3的内侧分别具有连续紧固壁1-2和连续按压肋1-4的塑料夹头的卡合状态的最大厚度为H，则可以看出卡合状态中的该塑料夹头在厚度方向上的最大挠性长度(可弯曲活动的最大长度)约为0.15H。
一方面，一旦间隔L大于最大厚度H(L＞H)，则在超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间、塑料夹头C在向其纵向移动时也向图2的上下方向移动，结果，由超声波产生影响发生变化，因此，不能在稳定的状态下熔化易剥离塑料层A-2，导致连续紧固壁1-2和连续按压肋1-4之间的粘合强度不稳定。并且，砧座划过夹头C的外表面，或使夹头的外表面失去光泽、或产生对电子电路等有害的塑料粉末。因此，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L不能超过最大厚度H。
并且，一旦间隔L比夹头的挠性长度范围窄(L＜0.85H)，则夹头的卡爪部分发生变形，因此，不能保证夹头的功能。因此，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L必须在H≥L≥0.85H的范围。
并且，随着间隔L小于最大厚度H，夹头卡合部的粘合面积和粘合力增加。即使间隔L在夹头C的挠性长度的范围内(H≥L≥0.85H)，随着间隔L逐渐变窄，粘合面积增加的同时粘合力也增加。为了调整已增加的粘合力，只要增加夹头C的纵向移动速度即可，但一旦移动速度增加，则滑动阻力也增加。一旦滑动阻力增加，则在夹头C的张力作用下容易发生夹头C的变形。因此，在施加一定输出的超声波的情况下，夹头的粘合强度的选择范围随着间隔L变窄而逐渐缩小。但是，对于直到0.95H(H≥L≥0.95H)的间隔L，滑动阻力几乎不会受到间隔的影响而增加，因此通过控制速度可以得到稳定的粘合力。因此，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间的间隔L最好为H≥L≥0.95H。
在图1和图2所示的超声波熔敷装置中，为了适当地调整间隔L，砧座AV-1与高度微调节部AV-2连接。在高度微调节部AV-2中，最好可以0.01H的程度调节间隔L。并且，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间的间隔L只要利用塞尺(未图示)等事先调整即可。
下面对1所示的超声波喇叭形辐射体H-1的长度Lh、砧座AV-1的长度La及其形状进行说明。当超声波喇叭形辐射体H-1的长度Lh长时，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间的间隔在纵向发生变化，或者因夹头向纵向移动时的阻力而增加牵引动力、一旦增加移动速度则夹头伸长。该缺点在间歇性地施加超声波振动时将明显产生在砧座上。为了避免该问题，超声波喇叭形辐射体H-1的长度Lh和/或砧座AV-1的长度La最好在50mm以内。为了减少夹头C移动时的阻力，超声波喇叭形辐射体H-1以及砧座AV-1的纵向的端部最好形成圆弧(R＝5～10mm)。而且，为了不损伤夹头的外面，在与超声波喇叭形辐射体H-1以及砧座AV-1的夹头C平行的面的纵向延伸的端部最好也形成圆弧(R＝0.1～0.2mm)。
下面对本发明的超声波喇叭形辐射体H-1以及砧座AV-1的尺寸进行说明。在图3(a)、(b)所示的卡爪1-1和卡爪1-3之间，在卡合状态下作用有一定的压缩力，如图1和图2所示，当将塑料夹头C夹在超声波喇叭形辐射体H-1以及砧座AV-1之间时，在超声波喇叭形辐射体H-1以及砧座AV-1之间卡合状态的连续按压肋1-4被按压在连续紧固壁1-2上，力向打开卡爪1-1的前端的方向作用而使得与卡爪1-1卡合的卡爪1-3被按压，压缩力被进一步施加在卡爪1-1与卡爪103之间。因此，当超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的宽度都大于具有连续按压肋1-4的卡爪1-3的开口宽度η1时，在被施加的压缩力强的情况下，超声波振动几乎不衰减地向卡爪1-1、1-3传递，从而存在卡爪变形或卡爪之间粘合的问题。
为了避免这种问题，使超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的宽度Wh、Wa的至少一方形成小于具有连续按压肋1-4的卡爪1-3的开口宽度η1的范围的尺寸，最好使除了超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的圆弧部的有效宽度大于连续按压肋1-4的基部的宽度η2。
并且，在图1和图2所示的超声波熔敷装置中，设置用于引导塑料夹头C的导轨SG-1、SG-2。该导轨SG-1、SG-2对于防止由超声波的反射而产生的夹头C的横向偏移也非常重要，导轨的形式不仅局限于图2。对用于本发明的超声波进行说明，无需按照每个单独的对象产品而对超声波的频率和振幅进行控制，对于振幅，只要在1～200μm、最好在10～50μm的范围内选择一定的振幅即可。并且，对于频率，只要在5～100KHz、最好在20～50KHz的范围内选择一定的频率即可。
将超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L如所述那样在H≥L≥0.85H的范围内保持一定，将由导轨SG-1、SG-2引导到一定位置上的处于卡合状态的塑料夹头C在与超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1密合的状态下夹住。然后，在将超声波的频率和振幅在所述的范围内保持一定的状态下，通过使塑料夹头C如图1的箭头所示地向塑料夹头的纵向移动，熔化易剥离塑料层、可以连续熔敷连续按压肋1-4和连续紧固壁1-2。
这种情况下，在使超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L保持为一定的状态下，一旦加快塑料夹头向纵向的移动速度，则粘合强度减弱、粘合面积也减少，而一旦放慢移动速度，则粘合强度增加的同时粘合面积也增大。即，通过改变夹头的移动速度，可以调节熔敷部分的粘合强度和剥离强度。
图3(c)、(d)和(e)所示的塑料夹头分别与图3(a)、(b)所示的塑料夹头相同，在塑料薄膜F的表面形成一对凹凸的卡爪1-1、1-3，在一方的卡爪1-1的内侧具有与该卡爪1-1平行的连续紧固壁1-2，在另一方的卡爪1-3的内侧具有与该卡爪1-3平行的连续按压肋1-4，但在以下方面与图3(a)、(b)所示的夹头不同。
即，图3(c)的夹头与图3(a)相同，表示卡合部没有卡合的状态，在该实施例中，在以下方面与所述的实施例不同，即，不仅在连续按压肋1-4的前端部的表面、而且在连续紧固壁1-2上也设置易剥离塑料层A-1，以及在设置在开口侧凸缘部C-1、C-2的前端部的突起G-1、G-2的前端表面上也设置易剥离塑料层A-5、A-6。
图3(d)的夹头与图3(b)相同，表示卡合部卡合的状态，在该实施例中，在以下方面与所述的实施例不同，即，在开口侧凸缘部C-1、C-2的前端部分别设置突起GF-1、GH-1，这些突起的前端为可相互卡合的形状。
在所述图3(a)、(b)的实施例中，连续紧固壁1-2的剖面形状是根部窄而前端大的形状，而在图3(e)的夹头中则是长方形剖面的连续紧固壁1-2，在这点上与前面两个实施例有所不同。
不局限于图3(a)～(e)的实施例所示的形状，即使连续紧固壁和连续按压肋等是各种剖面形状，只要设置易剥离塑料层，就可以通过所述的方法利用超声波熔敷装置熔化易剥离塑料层而形成本发明的高气密性塑料夹头。
以下，根据图4所示的实施例，对适用本发明的对象为具有与在所述一对凹凸卡爪的内侧设置连续紧固壁和连续按压肋的塑料夹头所不同的剖面形状的塑料夹头的情况进行说明，该夹头的卡合部通过易剥离塑料层而进行粘合，从而提供一种高气密性塑料夹头。
图4(a)是表示在塑料薄膜的表面形成一对凹凸卡爪3-1、3-2的通用型带滑块塑料夹头的剖视图，表示一对卡爪已卡合的状态。图4(b)是将图4(a)中的卡爪3-1以及卡爪3-2的部分进行分离表示的剖视图。如图4(b)所示，凸凹卡爪3-1、3-2的前端部向相互反向的方向(在图中卡爪3-1朝上、卡爪3-2朝下)倾斜，符号x和y是各卡爪的前端部的倾斜高度。
对于现有的通用型塑料夹头，在解除图4(a)所示卡合状态下的夹头的卡合时，由于凸凹卡爪向相互反向的方向倾斜，所以，在凸卡爪3-1的顶部和凹卡爪3-2的底部需要间隙α、在凹卡爪3-2的顶部和凸卡爪的凸缘部之间需要间隙β，并且，无论间隙α、β的大小如何，只要间隙α、β中的小值大于卡爪的倾斜高度x和y中的小值即可。
但是，在凸卡爪的顶部和凹卡爪的底部的至少一方的表面事先设置易剥离塑料层A-1和/或A-2的图4(a)所示的塑料夹头中，在利用超声波熔化易剥离塑料层而粘合凸卡爪3-1的顶部和凹卡爪3-2的底部的情况下，在已卡合夹头的状态下β必须大于α且比x、y中小的一方大。如果β＜α，则在夹头的凸卡爪3-1的顶部和凹卡爪3-2的底部接触前，凹卡爪3-2就与凸卡爪的凸缘部接触，结果，由于凹卡爪3-2的顶部和凸卡爪的凸缘部粘合，因此，凹卡爪变形而不能发挥夹头的功能。
这样，在通过易剥离塑料层而熔敷凹凸卡爪的情况下，由于需要凸卡爪的顶部和凹卡爪的底部接触，因此，如果设卡合时的最大厚度为H，则喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为L≤H-α，(H-α-L)成为熔敷的最大深度。
这种情况下，在夹持于超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的厚度为(H-α)的夹头的卡合部上，由于凸卡爪的顶部和凹卡爪的底部相接触，所以几乎没有挠性。因此，在一面使塑料夹头向纵向移动、一面熔敷凹凸卡爪的情况下，夹头的厚度尺寸的误差直接受到影响，由于该误差而产生的变化导致(H-α)的长度发生变化，其结果，熔敷面积和粘合强度同时发生变化。因此，具有很难以稳定的强度剥离夹头卡合部的缺点。而且，由于存在易剥离塑料层从由超声波熔化后的状态到冷却凝固期间根据条件而产生剥离(拱起)的情况，因此还具有密封性的保持概率低的缺点。
克服这些缺点的本发明的高气密性塑料夹头的实施例如图4(c)～(f)所示。如图4(c)～(f)所示，在塑料夹头的凸卡爪3-1和凹卡爪3-2的至少一方上设置一根以上的挠性突起3-4，在凸卡爪3-1、凹卡爪3-2或挠性突起3-4中的任何一方的表面上事先设置易剥离塑料层A-1、A-2。突起3-4可整体具有挠性，也可以如图4(f)所示在长的情况下只在前端部分具有挠性。
在图4(c)的夹头中，挠性的突起3-4被设置在凸卡爪3-1的前端部，在前端部和突起3-4上设置易剥离塑料层A-1。然后，凹凸卡爪相卡合且在卡合时的最大厚度H的状态下，突起3-4的前端离开凹卡爪3-2的底部。该塑料夹头在夹头的开口侧的凸缘部C-1、C-2上设置用于安装各滑块的突起G-1、G-2，从而可安装滑块。
图4(d)的夹头在凹凸卡爪进行卡合且卡合时的最大厚度H的状态下，在突起3-4的前端与凹卡爪3-2的底部接触方面与图4(c)所示的不同。
在图4(e)的夹头中，挠性的突起3-4设置在凹卡爪3-2的内侧，在该突起3-4上设置易剥离塑料层A-2。在凹凸卡爪进行卡合且卡合时的最大厚度H的状态下，突起3-4的前端与凸卡爪3-1的前端部接触。
在图4(f)的夹头中，挠性的突起3-4设置在凹卡爪3-2的内侧，在凸卡爪3-1的内部以及突起3-4的前端部上设置易剥离塑料层A-1、A-2。在凹凸卡爪进行卡合且卡合时的最大厚度H的状态下，突起3-4的前端与凸卡爪3-1的内部的易剥离塑料层A-1接触。
图4(c)～(f)所示的塑料夹头在卡合凸卡爪和凹卡爪的状态下，夹持在保持为一定间隔的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间，利用超声波熔化易剥离塑料层A-1、A-2，借助突起熔敷凸卡爪和凹卡爪，从而形成本发明的高气密性塑料夹头。
如图4(c)、(e)和(f)所示，突起3-4的前端可以在向内装物侧弯曲的状态下压接在凹卡爪或凸卡爪上。在向内装物侧弯曲的状态下，一旦凸卡爪或凹卡爪与突起借助易剥离塑料层粘合，则在将该塑料夹头安装在袋体上的状态下，即使在向袋体施加压力、即从内装物侧向夹头的卡合部施加压力的情况下，粘合部分也不容易剥离，因此，液体等内装物不会由于内压而漏出。相反，由于从开口侧容易剥离，因此在利用滑块打开夹头的情况下，滑块的滑动不会不畅、可容易开口。
下面对熔敷图4(c)的塑料夹头时的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L的条件进行说明。设图4(c)所示的突起的挠性长度(突起可弯曲活动的长度)为ε、突起前端与另一方的卡爪的距离(在图4(c)中突起3-4的前端与凹卡爪的底部的距离)为α1、另一方的卡爪的顶部与凸缘部的表面的距离(在图4(c)中凹卡爪3-2的顶部与凸卡爪侧的凸缘部的表面的距离)为β时，需要满足不等式(1)。
β＝(α1+ε)＞(x或y中小的一方)……(1)
这种情况下，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L需要保持满足
H-α1≥L＞H-(α1+ε)……………(2)
的所述不等式(2)的间隔。
图4(d)～(f)的实施例在卡合时的最大厚度H的状态下，由于凸卡爪和凹卡爪通过突起而接触，因此比图4(c)的实施例更为理想。下面对熔敷该塑料夹头时的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L的条件进行说明。
如图4(e)所示，在凸卡爪3-1的顶部和凹卡爪3-2的底部通过突起而粘合的情况下，把α1＝0代入所述不等式(1)则形成不等式(3)，并需要满足该不等式。
β＞ε＞(x或y中小的一方)……(3)
这种情况下，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L需要保持满足以下的不等式(6)的间隔。把α1＝0代入所述不等式(2)则形成不等式(4)，进一步利用不等式(3)的条件得到不等式(5)。
H≥L＞H-ε……………(4)
H≥L≥H-(x或y中小的一方)＞H-ε……(5)
在这种夹头中，凭经验x或y中小的一方的值在0.05H～0.15H的范围，因此，间隔L在不等式(6)的范围内保持为一定的间隔L。
H≥L≥0.85H……(6)
H≥L≥0.95H……(7)
最好在所述不等式(7)的范围内保持一定的间隔L。
这样，一旦超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔为H≥L≥0.95H，则夹头的凸凹卡爪部分3-1、3-2相互不接触或即使接触压缩力也几乎不起作用，因此，不用担心卡爪之间熔敷。因此，无须特别限制砧座AV-1和超声波喇叭形辐射体H-1的宽度。并且，如果适当地选择突起的弹性，在该状态下、突起的弯曲的反作用力也在适当的范围内，因此，由超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1而形成的夹头摩擦阻力也不会增大。其结果，凸卡爪3-1的顶部或凹卡爪3-2的底部与该突起通过易剥离塑料层而进行粘合的部分的粘合面积以及/或剥离强度的变化小。并且，对于夹头的纵向的误差，由于间隔L的允许范围大且摩擦阻力小，因此也无须对砧座和超声波喇叭形辐射体的长度进行特别限制。
在将超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L在不等式(7)的范围内保持一定的状态下夹持塑料夹头的卡合部、且在将超声波的频率和振幅保持一定的状态下，将卡合状态的塑料夹头向该塑料夹头的纵向移动，由此熔化易剥离塑料层，凸卡爪的顶部和凹卡爪的底部借助向内装物侧弯曲状态的突起(参照图4(c)、(e)以及(f))在夹头的纵向连续粘合，从而可以得到高气密性塑料夹头。并且，通过改变向纵向移动的速度可以调节该粘合部分的粘合强度。而且，如果在夹头的开口侧的凸缘部C-1、C-2上分别具有用于安装滑块的突起G-1、G-2，则可以得到可安装滑块的高气密性塑料夹头。
另外，图4(d)和(f)的实施例与图4(e)相同，将超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L在所述不等式(6)、最好在所述不等式(7)的范围内保持一定的状态下，借助易剥离塑料层进行熔敷即可。
在图4(d)～(f)所示的高气密性塑料夹头的情况下，即使使用间歇式的通用超声波熔敷装置也可以容易地通过易剥离塑料层而粘合凸卡爪和凹卡爪。其理由是一般在通用超声波熔敷装置中，为了使与夹头开口部的长度相当长的砧座在垂直方向、即夹头的厚度方向移动粘合、尤其是处理大的袋体的情况下，存在容易产生砧座的移动方向的误差的问题，但在将挠性的突起设置在夹头的卡合部的本发明的实施例中，如上所述，控制幅度在不等式(6)的范围，其结果，可以在充分大的误差范围内移动超声波喇叭形辐射体，因此，即使是袋体宽度长的袋体、也可以使用间歇式的通用超声波熔敷装置简单地通过易剥离塑料层粘合凸卡爪和凹卡爪。
图5(a)～(g)是表示其他各实施例的剖视图，与在所述图4所示的实施例的凹卡爪3-2的内侧、凹凸卡爪通过易剥离塑料层粘合所不同，在图5的实施例中，卡爪的外表面通过易剥离塑料层与凸缘部粘合。
图5(a)的实施例是在开口侧的凹卡爪3-2-1的顶部具有挠性的突起5-1，该突起以向内装物侧弯曲的状态与相对的开口侧凸缘部C-1接触。并且，在突起5-1以及与该突起5-1相对的凸缘部C-1的部位的至少一方事先设置易剥离塑料层A。如果设突起5-1的挠性长度(突起可弯曲活动长度)为ε，则可以得到与所述不等式(6)、(7)相同的关系。但是，在该实施例中，由于粘合凹卡爪3-2-1的顶部和凸缘部C-1，因此，最好在凸卡爪3-1的顶部与凹卡爪3-2-1的底部接触之前凹卡爪3-2-1的顶部就与凸卡爪3-1侧的凸缘部C-1接触，α＞β。并且，由于突起5-1与凸缘部C-1接触，因此，挠性长度ε必须大于卡爪的倾斜高度x和y中小的一方。
因此，α＞β＞ε(x或y中小的一方)……(1’)
H≥L＞H-ε……………(4)
H≥L≥H-(x或y中小的一方)＞H-ε……(5)
因此，如果设塑料夹头卡合时的最大厚度为H，则超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L与图4(e)的实施例相同具有以下关系。
H≥L≥0.85H……(6)
H≥L≥0.95H……(7)
最好是，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1在所述不等式(7)的范围内保持一定的间隔L。这样，如果超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L在所述范围内，则夹头的凸凹卡爪的本体部分不相互接触、或即使接触压缩力也几乎不起作用，因此，不用担心卡爪的本体之间熔敷。因此，无须对砧座AV-1和超声波喇叭形辐射体H-1的宽度Wh、Wa和长度Lh、La进行特别限制。
在图5(a)的实施例中，在保持在这样一定间隔的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间夹持塑料夹头的卡合部、且将超声波的频率和振幅保持一定的状态下，将卡合状态的塑料夹头向该塑料夹头的纵向移动，从而熔化易剥离塑料层、使凹卡爪的顶部与凸缘部通过向内装物侧弯曲状态的突起在夹头的纵向连续粘合，可以得到高气密性塑料夹头。并且，通过改变向纵向的移动速度，可以调节该粘合部分的粘合强度。而且，一旦在夹头的开口侧的凸缘部C-1、C-2上分别具有用于安装滑块的突起G-1、G-2，则可以得到可安装滑块的高气密性塑料夹头。
在图5(b)的实施例中，与图5(a)的实施例的不同点是突起5-1被设置在内装物侧的凹卡爪3-2-2的顶部、以及易剥离塑料层A被设置在该突起5-1以及与其相对的内装物侧凸缘C-3的部位上，其他方面与图5(a)的实施例相同。
图5(c)的实施例与图3(a)的实施例同样地是具有一对凸凹卡爪1-1、1-3以及在卡爪1-3的内侧与该卡爪平行的连续按压肋1-4的塑料夹头，但在以下方面与图3(a)存在不同，即易剥离塑料层A不是设置在图3(a)中的连续按压肋1-4的前端部的表面、而是设置在开口侧的凹卡爪1-3-1的顶部以及与之相对的开口侧凸缘C-1的部位。并且，如上所述，在具有连续按压肋1-4的塑料夹头中，卡合状态中的该塑料夹头的厚度方向上的最大挠性长度(可弯曲活动的最大长度)约为0.15H。
如果设塑料夹头卡合时的最大厚度为H、开口侧凸缘部C-1与开口侧凹卡爪1-3-1的顶部的间隙为ζ，则利用超声波熔敷装置粘合开口侧凸缘部C-1与开口侧凹卡爪1-3-1的顶部时的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为
H-ζ≥L≥0.85H。
图5(d)的实施例与图5(c)的实施例的不同点在于，在开口侧凹卡爪1-3-1的顶部设置挠性的突起5-1，但其他方面实质上与图5(c)的实施例相同。突起5-1在向内装物侧弯曲的状态下与相对的开口侧凸缘部C-1接触。即，间隙ζ＝0。通过突起5-1粘合开口侧凸缘部C-1与开口侧凹卡爪1-3-1时的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为
H≥L≥0.85H。
图5(e)和图5(f)是利用所谓的杠杆原理的其他方式的塑料夹头，在卡合部的开口侧突出部5-2的顶部设置挠性的突起5-1，在该突起5-1以及/或相对的部位设置易剥离塑料层A。这些实施例也与图5(a)的实施例相同、如果设塑料夹头卡合时的最大厚度为H，则超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为、
H≥L≥0.85H……(6)
H≥L≥0.95H……(7)
最好是，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1在所述不等式(7)的范围内保持一定的间隔L。
图5(g)所示的实施例是在凹卡爪3-2-1的顶部事先设置易剥离塑料层。在通常的夹头中，凸卡爪3-1没有挠性，但凹卡爪3-2-1具有挠性的居多。因此，在凹卡爪3-2-1具有挠性的情况下，在凹卡爪顶部可不设置图5(a)所示的挠性的突起。这种情况下，在凹卡爪3-2-1的顶部和与该顶部相对的凸卡爪3-1的凸缘部粘合之前，为了使凸卡爪3-1与凹卡爪3-2的底部不粘合，需要使ζ＜α。超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为H-ζ≥L≥0.85H。
并且，图5所示的实施例可通过超声波熔敷装置而进行连续熔敷，如上所述，控制幅度在H≥L≥0.85H的范围，其结果，可以在充分大的误差范围内移动超声波喇叭形辐射体。因此，即使是袋体宽度长的袋体，也可以使用间歇式的通用超声波熔敷装置容易地通过易剥离塑料层粘合凹卡爪和凸缘部。
图6(a)～(d)是在各夹头的卡合部附近的凸缘部上设置至少前端部分具有挠性的突起的实施例。图6(a)是在塑料薄膜的表面形成一对凸凹卡爪3-1、3-2的通用型带滑块塑料夹头的实施例的剖视图，表示成对的卡爪相互卡合的状态。在图6(a)的实施例中，在凸卡爪3-1的开口侧凸缘部C-1上设置挠性突起5-1。在突起5-1的前端部以及凹卡爪3-2的开口侧凸缘部C-2的表面事先设置易剥离塑料层A。最好使与突起5-1相对的凸缘部C-2的表面部分凹陷成U字形，这样可以进行稳定的粘合。
对于该实施例的塑料夹头，在卡合状态下、凸卡爪3-1的顶部和凹卡爪3-2的底部需要间隙α、在凹卡爪3-2和凸卡爪的凸缘部之间需要间隙β，并且，无论间隙α、β的大小如何，只要间隙α、β中小的一方的值大于图4(b)所示的卡爪的倾斜高度x和y中小的一方即可。并且，在凹卡爪3-2的开口侧凸缘部C-2与挠性的突起5-1之间具有间隙ζ，如果设具有挠性的突起5-1的挠性长度(突起可弯曲活动的长度)为ε，则间隙ζ大于卡爪的倾斜高度x和y中小的一方，即假使β＞α，则具有
β＞α＞(x或y中小的一方)
(ζ+ε)＞(x或y中小的一方)……(1”)的关系。
下面对在该实施例中、利用超声波熔敷装置熔化易剥离塑料层A、粘合突起5-1和开口侧凸缘部C-2时的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L进行说明。首先，在超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间夹住该塑料夹头时，必须使挠性的突起5-1与凹卡爪3-2比其他的部位更早地进行接触，因此，间隙ζ需要比α、β都小。
(α和β)＞ζ
如果设夹头卡合时的最大厚度为H，则超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L需要具有满足
H-ζ≥L＞H-α……(2’)
的范围的一定值，(H-α-L)为熔敷的最大深度。
这种情况下，设具有挠性的突起5-1的挠性长度(突起可弯曲活动的长度)为ε，则只要保持满足
H-ζ≥L＞H-(ζ+ε)……(4’)
H-ζ≥L≥H-(x或y中小的一方)＞H-(ζ+ε)…(5’)
的范围的间隔即可。
在这种夹头中，凭经验x或y中小的一方的值在0.05H～0.15H的范围，因此，间隔L在
H-ζ≥L≥0.85H……(6’)
的范围内保持一定的间隔即可。
另外，在突起5-1不具有挠性的情况下，使超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔为L时，由于熔敷深度成为L-(H-ζ)，因此在一面使塑料夹头向纵向移动一面熔敷突起和凸缘部的情况下，夹头的厚度尺寸的误差直接受到影响，并由于该误差所产生的变化会导致滑动阻力增大或熔敷面积大幅度增减，从而很难将粘合强度保持为一定。其结果，滑块形成的剥离不具有稳定性。并且，由于易剥离性树脂从由超声波而熔化后的状态到进行冷却凝固期间、有可能因条件而产生剥离(拱起)，因此产生密封性的保持概率差的缺点。
在图6(b)的实施例中，突起5-1设置在凹卡爪3-2的开口侧凸缘部C-2上，其前端部具有挠性，其挠性长度(突起可弯曲活动的长度)为ε。突起5-1的前端部在向内装物侧弯曲的状态下与相对的凸卡爪3-1的开口侧凸缘部C-1接触，在各部位的表面事先设置易剥离塑料层A。其他方面与所述图6(a)相同。
在该实施例中，在塑料夹头卡合的状态、并示出最大厚度H的状态下，必须使ε比α、β都小且比x或y中的小的一方大。
在该实施例中，由于所述不等式(6’)的间隙ζ为ζ＝0，因此超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L在不等式(6)的范围内保持一定的间隔L即可。
H≥L≥0.85H……(6)
H≥L≥0.95H……(7)
最好是，在所述不等式(7)的范围内保持一定的间隔L。这种情况下，也无须对超声波喇叭形辐射体H-1或砧座AV-1的宽度或长度特别限制。
图6(c)的实施例在将挠性的突起5-1设置在凹卡爪3-2的内装物侧凸缘部C-4方面与图6(b)不同，其他方面相同。
图6(d)的实施例在以下方面与图6(b)不同，即两个挠性的突起5-1-1、5-1-2相对设置在各凸卡爪3-1的开口侧凸缘部C-1和凹卡爪3-2的开口侧凸缘部C-2，两者的前端部一方形成凸状、另一方形成凹状，在各表面设置易剥离塑料层A，而其他方面相同。另外，在粘合突起5-1-1和突起5-1-2的情况下，突起的前端形状如图6(d)所示，各凹凸即使伴随着超声波振动也形成稳定接触的形状。
在图6(c)和(d)的实施例中，利用超声波熔敷装置熔化易剥离塑料层A的情况也与图6(b)的实施例相同，超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L在不等式(6)的范围内保持一定的间隔L即可。
H≥L≥0.85H……(6)
H≥L≥0.95H……(7)
最好是，在所述不等式(7)的范围内保持一定的间隔L。
在保持在这样一定间隔的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间夹住形成图6(a)～(d)所示的塑料夹头突起的部位、且将超声波的频率和振幅保持为一定的状态下，将卡合状态的塑料夹头向该塑料夹头的纵向移动，从而熔化易剥离塑料层、使突起的顶部与凸缘部或突起和突起在夹头的纵向连续粘合，这样可以得到高气密性塑料夹头。并且，通过改变向纵向的移动速度可以调节该粘合部分的粘合强度。而且，如果在夹头的开口侧的凸缘部C-1、C-2上分别具有用于安装滑块的突起G-1、G-2，则可以得到可安装滑块的高气密性塑料夹头。
尤其是，如图5(a)、(b)、(d)～(g)和图6(b)、(c)的实施例所示，一旦将设置在卡合部上的突起或者设置在内装物侧或开口侧的凸缘部上的突起、在向着内装物侧弯曲的状态下通过易剥离塑料层与凸缘部等粘合，则难以因来自袋的内装物的压力而剥离粘合部分，因此，不会存在液体内装物等由于内压而漏出的问题。而且，由于容易从开口侧剥离，所以，在利用滑块进行开口的情况下，滑块的移动不会不畅，从而可容易地进行开口。
并且，这样在将突起在向着内装物侧弯曲的状态下通过易剥离塑料层与凸缘部等粘合的情况下，由于可以在充分大的误差范围内移动超声波喇叭形辐射体，所以，即使是袋体宽度长的袋体，也可以利用间歇式的通用超声波熔敷装置容易地通过易剥离塑料层粘合凸卡爪侧部分和凹卡爪侧部分，从而可以得到高气密性塑料夹头。
图7是将滑块安装用突起G-1、G-2设置在塑料夹头的凸卡爪和凹卡爪的开口侧凸缘部上的实施例的剖视图。图7的塑料夹头的卡合部的形状与图3(a)、(b)所示的相同，卡合部通过易剥离塑料层A-2而被熔敷，卡合状态的最大高度为H。在塑料夹头的凸卡爪1-1的开口侧凸缘部C-1和凹卡爪1-3的开口侧凸缘部C-2上分别设置突起G-1、G-2。突起G-1的前端为凸状，与其相对的突起G-2的前端为凹状，两突起保持间隔ζ，突起G-1的前端部具有挠性，在其表面事先设置易剥离塑料层A。使突起G-1的前端部的挠性长度(突起可弯曲活动的长度)为ε。
下面对将两突起G-1、G-2通过易剥离塑料层进行粘合的方法进行说明。首先，如上所述那样熔敷塑料夹头的卡合部。然后，将熔敷卡合部后的状态下的塑料夹头上的突起G-1、G-2的部位，夹在保持为一定间隔L的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间。在该状态下，一面将超声波的频率和振幅保持一定、一面使已卡合的塑料夹头向该塑料夹头的纵向移动，从而熔敷突起G-1的表面的易剥离塑料层A。这样，可以使突起G-1、G-2通过易剥离塑料层A在塑料夹头的纵向连续粘合。并且，通过改变向纵向的移动速度可以调节粘合部分的粘合强度(剥离强度)。
这种情况下的间隔L在
H-ζ≥L≥(H-ζ-ε)
的范围即可。
另外，在图7所示的实施例中，突起G-1、G-2的前端部的形状为凹凸形，可相对超声波振动稳定地粘合，但不局限于该形状。并且，为了利用超声波在稳定的状态下粘合两突起G-1、G-2，突起G-1或G-2具有挠性。在所述的说明中，使突起G-1的前端部具有挠性，但也可以使突起整体具有挠性。
本发明的高气密性塑料夹头安装有滑块，利用滑块剥离由易剥离塑料层所形成的粘合非常方便。在图3和图4所示的凹卡爪的内侧进行易剥离塑料层的粘合的情况下，通过将滑块从关位置向开位置移动，解除卡爪的卡合的同时使粘合部位剥离、开封。
并且，如图5所示，在夹头的凹卡爪与凸缘部通过易剥离塑料层粘合密封的情况下，或如图6所示，在设置在凸缘部上的突起与相对的凸缘部的部位通过易剥离塑料层而粘合密封的情况下，也通过使滑块从关位置向着开位置移动来解除卡爪的卡合，同时使粘合部位剥离、开封。
下面参照图8和图9，对在本发明的塑料夹头上安装滑块的几个实施例的动作状态进行说明。在此，图8是切掉具有本发明的带滑块塑料夹头的袋体的一部分(塑料夹头部分)的概略立体图，图9(a)是对应图8的A-A’剖面的剖视图，图9(b)是对应图8的B-B’剖面的剖视图。
将滑块安装在密封状态的本发明的塑料夹头上的情况下，将滑块S安装在带夹头袋的夹头全关闭的位置(称为夹头的关闭端、在图8中用E1表示)。当消费者要取出将本发明的塑料夹头设置在开口部的带夹头袋的内装物时，才初次打开塑料夹头。即，通过使该滑块S从夹头的关闭端E1沿着夹头移动而打开夹头，将滑块S打开到与夹头的关闭端相反侧的带夹头袋的夹头的全开位置(称为夹头的开口端、在图8中用E2表示)。
下面参照图8简单地说明滑块S的结构。滑块S的顶面形成长方形，开口支柱S5从顶面的一端(图8的左端)下垂，在图8中从上看时形成右端大而左端(图9的S1)尖的楔形的开口导向件S2被与顶面平行地支撑在开口支柱S5的下端。如图9(b)所示，在滑块S的开口导向件S2的上方与开口导向件S2平行地形成槽S4，用于覆盖连续槽S4的开口的盖S3从开口支柱S5设置到开口导向件S2的上面。
如图9(a)所示，该实施例中所示的本发明的塑料夹头具有连续按压肋1-4，在密封状态下，开口侧的凹卡爪1-3-1的顶部和与其相对的凸卡爪的开口侧凸缘部C-1通过易剥离塑料层A粘合。另外，在图8中，在开口侧凸缘部C-1、C-2的前端部上与图3(d)所示的实施例相同、设置可相互卡合的突起GF-1、GM-1，而在图9中形成滑块引导突起G-1、G-2。
在图9(a)中，开口导向件S2的前端部S1位于开口侧的凹卡爪1-3-1和一对滑块引导突起G-1、G-2之间。该开口导向件S2的前端部S1的宽度窄，不使夹头的开口侧凸缘部C-1、C-2变形。并且，滑块的上部S3的内壁不与夹头的滑块引导突起G-1、G-2接触。
滑块S一旦从夹头的关闭端E1向着夹头的开口端E2移动，则如图9(b)所示，由设置在滑块S的上部S3上的槽部S4限制住滑块引导突起G-1、G-2的同时，开口导向件的平板部S2推开开口侧凸缘部C-1、C-2。这样使由夹头的易剥离塑料层A所形成的粘合部分剥离，也使凹凸卡爪的卡合被解除、形成开封状态。
另外，一旦使滑块S与所述相反地从夹头的开口端E2向夹头的关闭端E1移动，则夹头再次全部关闭，但如上所述，已经剥离的易剥离塑料层A则处于保持剥离后的状态。因此，可容易地判断已经开封。
而且，图9(e)是说明使位于夹头的关闭端E1处的滑块S的开口导向件的开口力不起作用的结构的剖视图，将位于夹头的关闭端E1的滑块S与图9(b)同样地在图8的B-B’位置截断。即，当滑块S位于夹头的关闭端E1时，在夹头的开口侧凸缘部C-1、C-2的、对应于滑块S的开口导向件S2的部位上设置缝隙SL-1、SL-2。由于该缝隙SL-1、SL-2，开口侧凸缘部C-1、C-2伸展、使开口导向件S2的开口力不起作用，可以防止在夹头的开口端、由于开口导向件S2引起的突发的夹头的卡合被解除的事故。
因此，在带夹头袋的夹头未开封的状态下，滑块S位于夹头的关闭端E1，如图9(a)、(e)所示，由夹头的凹卡爪1-3-1的顶部与凸卡爪的开口侧凸缘部C-1之间的易剥离塑料层A所形成的粘合部分不发生剥离，保持为密封状态。其结果，只要不使滑块S从夹头的关闭端E1向开口端E2滑动，易剥离塑料层A形成的粘合部分则保持粘合状态，夹头可保持密闭。
图9(c)是表示密封状态的、在本发明的其他塑料夹头上安装滑块的状态的与图9(a)相同的剖视图，图9(d)是该实施例的与图9(b)相同的剖视图。对于该实施例的夹头，在如图6(b)所示的夹头中，将设置在凹卡爪的附近的开口侧凸缘部C-2上的突起5-1通过易剥离塑料层A熔敷在相对的凸缘部C-1上。
一旦滑块S位于夹头的关闭端，则如图9(c)所示，开口导向件的前端部S1位于突起5-1和一对滑块引导突起G-1、G-2之间。与图9(a)相同，该开口导向件的前端部S1的宽度窄，不使夹头的开口侧凸缘部C-1、C-2变形。并且，滑块的上部S3的内壁不与夹头的滑块引导突起G-1、G-2接触。因此，在滑块S位于夹头的关闭端的情况下，如图9(c)所示，由夹头的易剥离塑料层A所形成的粘合部分不发生剥离，保持密封状态。
在图9(d)中，与图9(b)相同，由设置在滑块的上部S3上的槽部S4限制住滑块引导突起G-1、G-2的同时，开口导向件的平板部S2将开口侧凸缘部C-1、C-2推开。因此，一旦使滑块S在夹头上从夹头的关闭端向夹头的开口端滑动，则由易剥离塑料层A所形成的突起5-1与凸缘部C-1的粘合部分剥离，且凹凸卡爪3-1、3-2的卡合也被解除、形成开封状态。
在所述图3～图7的本发明的实施例中，如图3和图4所示，在粘合部分位于凹卡爪的内侧的情况下，不容易知道是否已经开封，但如图5和图6所示，在设置在凹卡爪的外侧或凸缘部上的突起的部位为粘合部分的情况下，尤其是在后者的情况下，一旦进行开封，即使再次关闭夹头，粘合部分也保持分离状态，因此从外观就可以知道已经开封。即，具有开封检测功能。因此，也具有防止恶作剧的效果。
另外，滑块的构成不局限于图8所示的构成，并且，如图6(a)、(b)、(d)所示，也可以将突起设置在开口侧而不是卡合部、熔敷该突起和与其相对的部位。并且，作为熔敷部分的剥离方法或卡合部的开关方法，可以使用滑块，也可以不使用滑块而用手来进行。而且，也可以设置关闭专用的滑块，从而用手开封而用滑块关闭。
如在背景技术中所说明的那样，本发明的塑料夹头通常用于袋体的取出口。在尤其重视带塑料夹头的袋体的耐内压性(即使袋的内部的压力上升也不开口的性质)的情况下，例如专利文献1～4所公开的带滑块塑料夹头，夹头本身最好使用来自内装物侧的开口强度大的夹头。在这样的夹头上进行如本发明这样在卡合部或其附近形成易剥离塑料层的粘合，则不仅可以得到密封性，而且由于在夹头本身的耐内压性上还附加易剥离塑料的粘合力，因此，耐内压性进一步提高。
并且，在将突起设置在夹头的开口侧而不是卡合侧并通过易剥离塑料层来粘合突起和凸缘部的情况下，来自袋体侧的压力在夹头的卡合部的部位一旦被挡住，被减弱的压力大部分向开口侧的粘合部分传递，所以，这样的本发明的塑料夹头的耐内压性也大。
在图6(c)所示的实施例中，由于将突起设置在内装物侧而不是夹头的卡合部并通过易剥离塑料层来粘合突起和凸缘部，因此，来自袋体侧的压力直接施加在粘合部分上。因此，可用于不重视耐内压性的袋体。这种情况下，突起在向着袋的内装物侧弯曲的状态下与内装物侧的凸缘部粘合比向着开口侧弯曲的耐内压性高。
如本发明所示，在可安装滑块的塑料夹头上利用易剥离塑料层来保证密封性对保证商品的内装物的保存期限非常重要，该商品是向具有带滑块塑料夹头的袋体内填充内装物的商品。
下面对本发明中使用的易剥离塑料层进行说明。一般将用JISZ0238的方法进行测定时的剥离强度小于等于0.6kgf/15mm的塑料层称为易剥离塑料层，该剥离强度根据热封温度而变化。在通用的易剥离塑料层(例如，日本特开平5-214228号公报和日本特开平10-204413号公报所示的易剥离塑料层)中，即使热封温度变化30～40℃，想办法使剥离强度也只发生0.5kgf/15mm左右的变化(以后将这些称为通用易剥离塑料)。因此，在采用通用易剥离塑料进行热封的情况下，即使热封温度稍稍变化，也可以保持稳定的剥离强度。这样的通用易剥离塑料可用于本发明。
而且，在本发明中尽管粘合结构复杂的部分，但令人惊讶的是也可以不使用通用易剥离塑料。即使通常不能作为易剥离塑料使用的树脂(例如在20℃的温度变化中剥离强度差为4kgf/15mm地大幅度变化的树脂，为了保持作为易剥离范围的剥离强度为0.6kgf/15mm、需要将热封温度控制在104℃±0.3℃的树脂)，也可以作为本发明的易剥离塑料层使用。在使用这样的树脂的情况下，也可以保持稳定的剥离强度。虽然理由不是很确定，但大概是由于本发明中限定的夹头的结构使由超声波振动所产生的发热条件稳定化。
作为本发明的具体实施方式的一个示例，根据图10对利用超声波振动将带状的塑料夹头的卡合部在夹头的纵向连续粘合的情况进行说明。
首先，将没有熔敷卡合部但处于卡合状态的带状夹头T从卷轴6-1中抽出，经过张力辊6-2通过超声波部。即，将带状夹头T的张力控制为一定后，如图1、图2所例示那样使其通过保持为一定间隔L的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间。超声波喇叭形辐射体H-1通过连接部H-2与增强器B、变频器C连接，这样，一定频率和振幅的超声波振动被传递到超声波喇叭形辐射体H-1上。
另外，在本发明中，调整夹头的粘合强度基本上通过使超声波振动的输出为一定、改变夹头带的移动速度来进行，但并不是否定通过调整超声波振动的输出也可对夹头的粘合强度进行调整。
砧座AV-1可用高度微调节部AV-2来调整超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L(图2)，该间隔L是利用塞尺对夹头的设计中确定的间隔事先进行调整。通过该超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间的夹头被牵引辊6-3以一定的速度牵引。在超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间，由超声波振动产生的热使易剥离塑料层熔化，塑料夹头的卡合部通过易剥离塑料层在夹头的纵向被连续熔敷，该被熔敷的带状的塑料夹头通过松紧调节辊6-4被卷在卷轴6-5上。
此时，使超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1的间隔L为一定，一旦提高塑料夹头的牵引速度，则通过塑料夹头的卡合部上的易剥离性塑料层而粘合的部分的粘合面积和粘合力减少，一旦降低牵引速度，则粘合面积和粘合力增加。
下面对通过易剥离性塑料粘合卡合部后的塑料夹头的开口强度和牵引速度的关系进行说明。在卡合部的粘合位置相同的情况下，一旦增加粘合强度，则塑料夹头的开口强度也随之增加。但是，在因夹头卡合部的粘合位置不同而导致粘合强度分布不同的情况下，由剥离开始点上的粘合强度决定塑料夹头的开口强度。其理由是：一旦剥离开始则应力集中到剥离点，因此即使在剥离开始点以外的位置上剥离强度稍强，也容易继续剥离。
例如，若将牵引速度作为横轴、将开口强度作为纵轴进行标绘，则根据卡合部的形状，不是形成单纯向右下降的曲线而是产生极大值或极小值。可以认为这是由于：速度的变化使剥离开始点的位置发生变化、同时使其位置上的粘合强度发生变化，从而产生极大值或极小值。如果用极大值或极小值附近的速度进行粘合，则容易保持稳定的开口强度。
与通用的间歇式超声波熔敷装置进行比较、说明连续熔敷时的经济性。这里所述的间歇式的粘合是将粘合分为大于等于一次的非连续性实施方法。在使用通用超声波的间歇式熔敷的情况下，作为与控制熔敷相关的因素，决定粘合尺寸或粘合状态的因素很多：(1)频率与振幅的调节、(2)施加超声波时间的调节、(3)超声波喇叭形辐射体的移动速度的调节、(4)超声波喇叭形辐射体的移动距离的调节、(5)超声波喇叭形辐射体和砧座之间的压缩力的调节、(6)根据袋体的长度改变超声波喇叭形辐射体的形状、增强器、变频器等。为了对这些因素进行综合控制，需要复杂的控制电路和多种附属装置，因此设备的价格很高。通用的间歇式超声波熔敷装置具有可以粘合各种对象的优点，相反具有设备费用高而生产效率低的缺点。
另一方面，本发明的连续式的熔敷具有以下优点，(1)熔敷部分在长距离连续进行，(2)熔敷部分的面积和剥离强度稳定，(3)由于是连续熔敷因此生产效率极高，(4)虽然是连续操作但在粘合装置主要部位不包括旋转部分、因此不需要精度的保持或保养的费用，(5)与间歇式超声波熔敷装置不同、无需对频率的控制、动作时间的调整、超声波喇叭形辐射体的停止位置或移动速度分布等进行相互控制的设备，由于超声波设备只准备振荡器组件即可，因此涉及超声波设备的费用大幅度减少。
根据图10和图11对将本发明的实施方式的一个示例安装到袋体上的工序进行说明。如图3(a)、(b)所示，带状的塑料夹头在一方的卡爪1-1的内侧具有连续紧固壁1-2，在另一方的卡爪1-3的内侧具有表面为易剥离性树脂A-2的连续按压肋1-4，在该卡爪的开口侧的凸缘部C-1、C-2上具有突起G-1、G-2，将该带状的塑料夹头以卡合的状态从图10的辊6-1上抽出。然后，将卡合状态的塑料夹头C夹在保持为一定间隔L的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间，且在将超声波的频率和振幅保持一定的状态下，利用进行了速度控制的牵引辊6-3在夹头的纵向移动夹头。此时，通过超声波的振动而熔化易剥离塑料层，并借助易剥离塑料层熔敷连续紧固壁和连续按压肋，连续生产本发明的高气密性塑料夹头并将其卷在辊6-5上。
将卷在辊6-5上的高气密性塑料夹头安装在图11(a)的夹头辊X2上。在图11(a)中，将从薄膜辊X1抽出的构成袋体的薄膜由三角折页板X3对折后通过松紧调节辊X4向制袋机供给。另一方面，将高气密性夹头从夹头辊X2抽出并安装在袋体用薄膜的规定位置上后，利用热封机X5、X6将夹头的内装物侧凸缘部熔敷在袋体用薄膜上。
然后，利用夹头关闭端加工装置X7对夹头的关闭端的规定位置进行切槽等防止开封加工，利用超声波热封机X9将夹头的末端部进行点封，然后利用滑块自动安装装置X8在进行防止开封加工的位置安装滑块。此时，由滑块自动供给装置X81供给滑块。然后，利用立式热封机X10将夹头末端部和袋体的薄膜部在与夹头形成直角的方向进行热封后，利用切断机X12将夹头末端的热封部切断，从而可以生产出作为产品的、卡合部通过易剥离性塑料而熔敷的、具有带滑块的高气密性塑料夹头的袋体X13。
并且，也可以不使用立式热封机X10和切断机X12、而在切断机X12的位置使用熔断密封机。
另外，关于滑块自动安装方法，本申请的发明者之前在日本专利申请2003-000215号中进行了详细说明。
图11(b)是表示改变图11(a)所示方式的滑块安装顺序的方式。将图3(a)、(b)所示的夹头利用图10所示的工序将本发明的高气密性夹头卷在辊6-5上。将该辊6-5安装在图11(b)中的夹头辊W2上。
从夹头辊W2抽出高气密性夹头，接着利用夹头关闭端加工装置W7在夹头的关闭端的规定位置进行切槽等的防止开封加工，利用超声波热封机W9在与带状夹头的薄膜粘合的部分以外的位置对夹头的末端部进行点封，然后利用滑块自动安装装置W8在已进行了防止开封加工的位置安装滑块。此时，由滑块自动供给装置W81供给滑块。在这一时刻可以得到卡合部借助易剥离性塑料而连续熔敷的带状的带滑块的高气密性夹头。
另一方面，将从薄膜辊X1抽出的构成袋体的薄膜用三角折页板W3对折，通过松紧调节辊W4供给制袋机。
接下来，将熔敷了所述卡合部的带状带滑块高气密性夹头安装在已对折的袋体用薄膜的规定位置上后，利用热封机W5、W6熔敷在袋体用薄膜上。然后，利用立式热封机W10将夹头末端部和袋体的薄膜部在与夹头成直角的方向上热封后，利用切断机W12将夹头末端的热封部切断，从而可以生产出作为产品的、卡合部通过易剥离性塑料而熔敷的、具有带滑块的高气密性夹头的袋体W13。
另外，对于在图11(a)和(b)中制造的具有带滑块的高气密性夹头的袋体，虽然内装物未被收容在袋体内部，但可以从袋体未密封的部位、例如从只将对应一对卡合部的凸缘的一方与薄膜熔敷(密封)的情况下的另一方的凸缘的未熔敷(密封)的部位收容内装物，然后将该部位密封即可。
根据图12，对装入通过易剥离性塑料而对本发明的卡合部进行熔敷的带滑块的高气密性夹头、并连续地进行包括填充内装物的制袋工序进行说明。根据对图10进行说明的工序，本发明的高气密性夹头被卷在辊6-5上。将其安装在图12的夹头辊Y3上。
将从薄膜辊Y1、Y2抽出的构成袋体的两张薄膜通过松紧调节辊Y4供给制袋机。另一方面，将高气密性夹头从夹头辊Y3抽出并安装在薄膜的规定位置上后，利用热封机Y5、Y6将夹头熔敷在薄膜上。
接下来，利用夹头关闭端加工装置Y7在夹头的关闭端的规定位置进行切槽等防止开封加工，利用超声波热封机Y9将夹头的末端部进行点封，然后利用滑块自动安装装置Y8在已进行防止开封加工的位置安装滑块。此时，由滑块自动供给装置Y81供给滑块。
根据需要，在密封机Y10上、间歇地使用加热密封杆、为了防止不正当开封、借助易剥离性塑料来熔敷夹头上部的突起部，或利用贴标签机Y11进行密封。
然后，利用立式热封机Y12将夹头末端部和袋体的薄膜部在与夹头成直角的方向进行热封后，利用填充机Y14从袋的底部填充内装物。并且在利用热封机Y15封闭底部后，利用切断机Y16将夹头末端部和袋体的薄膜的热封部切断，从而可以生产出作为产品的、内装物填充后的、通过易剥离性塑料而熔敷卡合部的、具有带滑块的高气密性夹头的袋体Y17。
另外，立式热封机Y12的设置位置不局限于图12的位置，也可以位于超声波热封机Y9和滑块自动安装装置Y8之间。
根据图13，对装入图7所示的夹头那样在滑块用突起的部分上设置易剥离塑料层的本发明的高气密性夹头、并间歇性地进行制袋的工序进行说明。首先，根据对图10进行说明的工序，熔敷了本发明的卡合部的高气密性夹头被卷在辊6-5上。将其安装在图13的夹头辊V2上。
另一方面，将从薄膜辊V1抽出的构成袋体的薄膜，用三角折页板V3对折后，通过松紧调节辊V4向制袋机供给。
将高气密性夹头从夹头辊V2抽出并安装在薄膜的规定位置上后，利用热封机V5、V6将夹头熔敷在薄膜上。
然后，间歇地移动薄膜，以使处于熔敷在该薄膜上的夹头的开口侧的突起G-1、G-2部分位于超声波熔敷装置V7的超声波喇叭形辐射体和砧座之间。在该超声波熔敷装置V7上，超声波喇叭形辐射体在与袋体的夹头垂直的方向上间歇地上下移动，当超声波喇叭形辐射体位于最低位置时与砧座的间隔为L，当位于最高位置时保持夹头的最大厚度H两倍的间隔。利用该超声波熔敷装置V7，使易剥离塑料层A熔化，从而对已粘合了卡合部的夹头上的开口侧的突起G-1、G-2进行粘合。该熔敷是间歇性的。详细地说，利用光电管读取印刷在薄膜上的标记，在确定的位置上、超声波喇叭形辐射体对应确定的长度进行间歇性的上下运动，在夹头的关闭端的规定位置上、砧座和超声波喇叭形辐射体的间隔为2H，突起部之间不熔敷，而在其他位置上砧座和超声波喇叭形辐射体的间隔为L，使突起部之间熔敷。此时，按照制袋机的移动速度，调节超声波喇叭形辐射体位于最低位置时的砧座与超声波喇叭形辐射体的间隔L，以得到适当的剥离强度。
然后，利用夹头关闭端加工装置V8在夹头的关闭端的规定位置进行切槽等防止开封加工，利用超声波热封机V9对夹头的末端部进行点封后，利用滑块自动安装装置V10在已进行防止开封加工的位置安装滑块。此时，滑块由滑块自动供给装置V101来供给。
然后，利用立式热封机V11将夹头末端部和袋体的薄膜部在与夹头成直角的方向进行热封后，利用切断机V13将夹头末端的热封部切断，从而可以生产作为产品的、卡合部借助易剥离性塑料而熔敷的、具有带滑块的高气密性夹头的袋体V14。
以上对具有带滑块的高气密性夹头的袋体的实施方式进行了说明，在任何情况下，在不运转滑块自动安装装置的情况下，也可以生产不带滑块的带高密封夹头的袋体。
实施例1
图3(a)所示的塑料夹头。对于该夹头，在材质为直链状低密度聚乙烯(L-LDPE)的带状的塑料薄膜F的表面形成一对凹凸的卡爪，且在凸卡爪1-1的内侧具有与该卡爪平行的连续紧固壁1-2，在凹卡爪1-3的内侧具有与该卡爪平行的连续按压肋1-4。在连续按压肋1-4的表面形成有材质为乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)类混合物、104℃粘合时的剥离强度为0.6kgf/15mm(用JIS Z0238的方法进行测定)的易剥离塑料树脂层A-2。凹卡爪的开口宽度η1为1.5mm、按压肋的基部的宽度η2为0.4mm。
在安装滑块的上一个阶段，在塑料夹头已卡合的状态(图3(b)所示的状态)下，未熔敷卡合部时的该塑料夹头的高度H为2.0mm、卡爪的宽度η3为3.0mm、H方向的挠性范围最大为0.3mm。并且，从未熔敷卡合部的夹头上随便取下15个5cm的试样，测定夹头的开口侧的开口强度(开口强度是将切断成5cm的塑料夹头的凸凹凸缘部与拉伸力测定装置连接、测定使夹头开口所需要的拉伸力。单位为kgf/5cm)，其结果，平均值为1.14kgf/5cm、标准偏差为0.30kgf/5cm。
在图1和图2所示的超声波熔敷装置中，在利用高度微调节部AV-2将超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-2的间隔L调整到1.9mm的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-1之间，夹住卡合状态下的塑料夹头的卡合部。此时，使导轨SG-1、SG-2的间隔为3.2mm，使超声波喇叭形辐射体的中心线与夹头的连续按压肋1-4的中心线重合地定位。
超声波喇叭形辐射体H-1的长度L为50mm、宽度Wh为5.0mm，而砧座AV-1的长度La为30mm、宽度Wa为1.4mm。超声波喇叭形辐射体H-1、砧座AV-1的各纵向的两端部形成圆弧(R＝10mm)，与夹头平行的面的两端部也以形成圆弧状(R＝0.1)的方式进行倒角。
用于熔敷夹头的卡合部的装置使用图10所示的装置。将所述带状塑料夹头安装在卷轴6-1上，向超声波喇叭形辐射体部连续施加设定为频率40KHz、振幅40μm的超声波振动，使塑料夹头以一定速度通过如上所述将间隔L已调整为1.9mm的超声波喇叭形辐射体H-1和砧座AV-2之间，从而塑料夹头的卡合部借助易剥离性塑料而在夹头的纵向被连续熔敷。熔敷了卡合部的塑料夹头通过带牵引速度调节机SC的辊6-3而被以一定速度牵引，通过松紧调节辊6-4卷在卷轴6-5上。
将牵引辊6-3的牵引速度形成10m/分、20m/分、40m/分的三个水平，分别粘合200m。从各夹头中随便取下15个5cm的试样，利用开口侧的开口强度(单位为kgf/5cm)评价夹头卡合部有无粘合。
牵引速度为40m/分时的开口强度的平均值为2.14kgf/5cm，标准偏差为0.47kgf/5cm。而且，将剥离熔敷部而形成开口的夹头再次卡合后、再次测定开口侧的开口强度的平均值为1.16kgf/5cm，标准偏差为0.33kgf/5cm。
牵引速度为20m/分时的开口强度的平均值为4.33kgf/5cm，标准偏差为0.75kgf/5cm。而且，将剥离熔敷部而形成开口的夹头再次卡合后、再次测定开口侧的开口强度的平均值为1.15kgf/5cm，标准偏差为0.31kgf/5cm。
牵引速度为10m/分时的开口强度的平均值为2.69kgf/5cm，标准偏差为0.74kgf/5cm，将剥离熔敷部而形成开口的夹头再次卡合后、再次测定开口侧的开口强度的平均值为1.14kgf/5cm，标准偏差为0.30kgf/5cm。
观察夹头剖面的结果，连续紧固壁和连续按压肋已通过易剥离塑料层而粘合。而且观察到，移动速度为40m/分时，粘合面积小、线状地粘合，移动速度为20m/分时比40m/分时的粘合面积大，移动速度为10m/分时比20m/分时的粘合面积大30％左右。
由于熔敷后的开口侧的开口强度比熔敷前的开口强度显著地增加，因此通过在纵向移动塑料夹头，可以判断连续紧固壁和连续按压肋通过易剥离塑料层在夹头的纵向连续地粘合。
而且，在所述观察结果中可以看出，移动速度高则粘合面积变小，移动速度低则粘合面积变大。因此可以判断，通过改变在纵向的移动速度可以调节粘合部分的粘合程度。并且，在任何移动速度下，由于剥离夹头的熔敷部而形成开口的夹头进行再次卡合后的开口强度与熔敷前的开口强度没有显著的差，因此判断为夹头的卡爪没有变形。
与40m/min时的标准偏差相比，10m/分、20m/分时的标准偏差大，因此认为两者的剥离装置不同。并且，10m/分时与20m/分时比较、虽然平均开口强度不同、但标准偏差却大致相等，因此可以认为属于相同的剥离装置。
并且，尽管10m/分时的粘合面积大，但夹头的平均开口强度与20m/分相比小，其理由可能是：若用显微镜观察剥离开始部分，10m/分的剥离开始点上的剥离角度比20m/分的小，因此剥离开始点上的剥离强度在10m/分时比20m/分时的低。
使用以所述10、20、40m/分熔敷卡合部的三种密封夹头来制作在上部设置密封夹头的袋。该袋由将内侧材质为60μ的L-LDPE薄膜和外侧材质为15μ的聚酰胺薄膜进行干式叠层形成的层压薄膜构成，形成宽140mm×高200mm大小的底部开口带滑块的平袋，对应三种密封夹头各制作15袋、共45袋。滑块是将在专利文献8(WO 03/022697A1)中本申请的发明者所公开的方式的滑块(即，用滑块的上部的大约一半的部分安装、并且关闭其打开的部分组装滑块而形成)，以在所有的袋上具有开口导向件S1、S2的部分S3向上方打开的方式，在打开的状态安装于夹头，然后关闭S3部分，从而装入于夹头。
向该袋体从下部填充500cc的水，密封下部。测定各重量后，使夹头部分位于下方放置30天，没有水从任何袋中漏出，袋的重量也没有变化。判定熔敷了卡合部的夹头具有密封功能。
放置30天后，用滑块打开所有的袋体的夹头部，可以没有任何问题地开口。然后在用滑块将所有的夹头部再次封闭后，使夹头部分位于下方、将该袋体放置48小时，从任何袋体中都没有水漏出。因此可以断定即使进行开口、夹头的功能也没有异常。
本发明的高气密性塑料夹头具有高气密性的同时、具有开封检测功能，因此，可作为要求高度的气密性以及防止不正当掺入异物的食品、药品、电子零件等包装用袋体上的可再封闭的取出口，适用于很大的范围。

Claims (14)

1.一种高气密性塑料夹头的制造方法，该高气密性塑料夹头是在塑料薄膜的表面形成有一对卡合部的塑料夹头，在卡合部或其附近具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层，其特征在于，使所述卡合部形成卡合状态，在超声波喇叭形辐射体和砧座之间插入存在有所述塑料夹头的易剥离塑料层的部位，使所述超声波喇叭形辐射体和砧座之间的间隔L相对所述卡合状态的塑料夹头的最大厚度H在H≥L≥0.85H的间隔内保持一定，在该状态下，利用超声波熔敷粘合所述易剥离塑料层。
2.如权利要求1所述的高气密性塑料夹头的制造方法，其特征在于，使所述超声波喇叭形辐射体的超声波的频率和振幅保持为一定的状态，使所述超声波喇叭形辐射体和砧座之间的所述塑料夹头向其纵向移动，在纵向连续地熔敷粘合所述易剥离塑料层。
3.如权利要求2所述的高气密性塑料夹头的制造方法，其特征在于，通过改变向所述塑料夹头的纵向移动的速度来调节所述易剥离塑料层的粘合部分的粘合强度。
4.如权利要求1～3中任一项所述的高气密性塑料夹头的制造方法，其特征在于，超声波喇叭形辐射体和砧座的至少一方的宽度为小于卡合状态下的塑料夹头的凹卡爪的开口宽度的范围的尺寸。
5.一种高气密性塑料夹头，在塑料薄膜的表面形成有一对凹凸卡爪，且在一方卡爪的内侧具有与该卡爪平行的连续紧固壁，在另一方卡爪的内侧具有与该卡爪平行的连续按压肋，在该连续紧固壁和连续按压肋的至少一方的表面上事先设置易剥离塑料层，其特征在于，所述易剥离塑料层被熔敷粘合，该粘合部分的剥离强度在塑料夹头的纵向实质上一样。
6.一种高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料薄膜的表面形成有一对卡合部，在所述卡合部的至少一方的卡合部上设置一根或一根以上在塑料夹头的纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起或与该突起相对的另一方卡合部的表面事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。
7.如权利要求6所述的高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，所述具有挠性的突起在弯曲的状态下与所述相对的另一方卡合部的表面接触。
8.一种高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料薄膜的表面形成有一对卡合部，在卡合部附近的至少一方的凸缘部上设置一根或一根以上沿着塑料夹头的纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起或与该突起相对的另一方的凸缘部的表面或突起的表面上事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。
9.如权利要求8所述的高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，所述突起的挠性的前端部分以弯曲的状态与所述相对的另一方的凸缘部的表面接触。
10.如权利要求9所述的高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料夹头的一对卡合部相互卡合且显示最大厚度的状态下，所述突起的挠性的前端部分成为向着内装物侧弯曲的状态。
11.如权利要求5～10中任一项所述的高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料薄膜的表面形成有一对卡合部，在凸缘部的开口侧端部设置有一对突起，在该突起的至少一方事先设置易剥离塑料层、熔敷粘合该易剥离塑料层。
12.一种高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料薄膜的表面形成有一对卡合部，在形成所述卡合部的凹卡爪的顶部或与该顶部相对的凸卡爪侧的凸缘部的表面事先设置易剥离塑料层，熔敷粘合该易剥离塑料层。
13.如权利要求5～12中任一项所述的高气密性塑料夹头，其特征在于，所述塑料夹头带有滑块。
14.一种具有如权利要求5～13中任一项所述的高气密性塑料夹头的袋体。
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