CN1158235A - 合成树脂绝热双层壁容器及合成树脂绝热双层壁盖 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂绝热双层壁容器，将合成树脂的内外容器相互连接、且内容器隔着一定空间地放在外容器内。上述空间成为绝热层，在面对空间的表面中至少内容器的表面上设置由金属构成的防辐射材料，在空间内封入一种低导热率气体。内外容器由耐药性树脂形成。外容器的底部壁中央设孔，用耐药性树脂的封气板将孔封住。外容器的底部中央的绝热层上形成凸起，其里面形成与凸起的中心一致的凹槽；或在面对绝热层的表面中开口部附近以外的部位上配置金属薄膜层。

Description

合成树脂绝热双层壁容器 及合成树脂绝热双层壁盖

本发明涉及用作为冷却箱、保温瓶、保温饭盒、饭碗、汤碗、杯子等的保温食品容器的合成树脂绝热双层壁容器及其盖和其制造方法。

迄今为止所提出的合成树脂绝热双层壁容器之一是在由合成树脂的内容器和外容器构成的双层壁的空间层内充入比空气的导热率低的气体。这种合成树脂绝热双层壁容器为了提高阻气性而在双层壁的空间层侧的表面上形成了由电镀膜构成的金属覆盖膜。

在内外容器上，通常使用聚碳酸树脂作为耐热水性的树脂，但是由于在由聚碳酸树脂形成的内容器的外表面或外容器的内表面上不能直接附着电镀膜，因此先涂上含有可电镀树脂的涂料，再进行电镀形成电镀膜。

但是，因为聚碳酸树脂对于有机溶剂、漂白剂、洗涤剂等的耐药品性较差，即使在想形成电镀膜的面涂上涂料，由于涂料的溶剂，形成品可能会发生裂纹(溶剂裂纹)，发生裂纹时，合成树脂绝热双层壁容器的阻气性受到破坏。另外，在向双层壁容器的空间部内充入低导热率气体后的工艺中，使用粘接剂和封气板进行密封时，由于粘接剂中所含有的溶剂的作用，在密封部位的附近或封气板上也有可能发生裂纹。另外，在实际使用过程中，也应充分考虑内装食品或饮料、漂白剂、各种洗涤剂所引起的裂纹。

此外，由于聚碳酸树脂其自身的阻气性较差，因此为了提高阻气性，就必须施以高精度的电镀膜，随之的制造成本必然要增加。

作为冷却箱的绝热容器，提出了一种在由合成树脂制的内容器和外容器构成的双层壁的绝热空间内充入比空气导热率低的气体的绝热容器。这样的合成树脂绝热双层壁容器为了在绝热空间层内充入低导热率气体，在外容器或内容器的局部上要形成充气用的孔。

该充气孔设置在外观上不显眼的位置处。此外，外容器和内容器接合后，在由内外容器形成的空间内利用充气孔充入低导热率气体，再用封气板封住，为了使这一连串的作业变得较为容易，通常将充气孔设置在外容器的底部中央处。

但是，在形成外容器时，因为要制作能够在外容器的底部中央处设置开孔的模具，就必须将模具的喷射成型用的浇口位置设置在外容器的底部中央以外的其它地方。因此，由于合成树脂向形成相对于中心左右对称的外容器的模具成形空间的流动相对于外容器的周壁端部不一样，因此容易造成外容器形成品焊接不良，偏心，歪斜等外观不美或强度不足，此外，废品率提高导致成本上升。

在外容器的底部中央处设置喷射成形用浇口位置时，在成形后，必须在浇口切口部加工出孔。由于在孔径约为1mm那样小时，必须要有很高的精度，加工孔会引起成形时的成本增加，其结果是使外容器的造价太高。

在由外容器和内容器构成的合成树脂双层壁容器中，通过向内外容器的空间内充入低导热率气体而得到绝热性能时，要在外容器的底部中央处形成孔，以便于进行气体的充填，但又必须保护该孔。因此，要设置一个以孔为中心的凹部，并将封气板嵌入凹部内将其封住，但这又导致因形成凹部而使凹部附近的壁变薄强度减弱等问题。

作为现有提出的绝热食品容器，已知把合成树脂的内容器和外容器连接的双层壁容器的绝热空间层装入同空气绝热的材料和发泡苯乙烯、尿烷等的绝热材料。这些现有的合成树脂绝热双层壁容器保温、保冷性能较差，不能满足实际的使用。为了改善绝热性能，就要考虑增加绝热空间的厚度，实际上，将双层壁容器倒置，并放在平面上，相对于此状态时所见到的体积的内部可容纳物品的容积的比例即有效容积变小，从而明显地损坏了商品的价值。

为了提高有效容积，提出了金属制真空绝热容器。

但是，食品容器通常是广口形的，开口处的导热损失较大，特别是金属制的容器，比合成树脂制的导热损失还要大，即使使用绝热性能好的真空绝热，实际上开口处的导热损失较大，存在绝热性能还很差的问题。与此同时，还存在开口部变热的问题。此外，金属制的容器存在份量重价格高等各种问题。

另外，在现有食品容器中，尤其是可保温的食品容器中，由容纳食品的容器本体及其盖构成，提出的容器本体绝热方法是在其绝热层内充填苯乙烯、尿烷等绝热剂而由空气绝热。另外，为了抑制辐射，在容器本体的绝热层内装着铝箔。

上述食品容器所带的盖的保温性能比容器本体差，食品的热量容易从盖上散出，食用时的温度偏低。此外，在将食品装入容器内并盖上盖时，容器内的食品所具有的水份因受热而蒸发，盖和容器的接触部分被水份密封，因为从盖处散热而减压，将盖吸紧在容器上，食用时，当从容器上取下盖时，要费更大的劲。在现有的盖安装的不牢固时，当稍有偏差，性能将下降，在运输时盖脱落而弄洒内装物。

双层壁结构的盖重叠时，因为下盖提手部与上盖的下面壁接触而受到支承，所以仅仅突出的提手就具有很高的高度，从而降低了容纳性，同时稳定性也欠缺。

目前，作为合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，一种方法是使用阻气性好的树脂，通过由低导热率气体吹炼成形而形成双层壁容器，并将低导热率气体密封在双层壁容器内。在这种方法中仅树脂具有阻气性，因此很难在绝热空间内形成防辐射材料。

作为另外的制造方法，通过喷射成形分别形成内外容器，之后用粘接剂将各自的开口部接合以形成双层壁容器，再用低导热率气体置换内外容器间的空气。在利用这种方法形成的内容器和外容器中，可在内容器外表面或在外容器内表面上形成由电镀或金属箔构成的防辐射材料，形成了这些防辐射材料后，将内容器装在外容器中，并连接各自的开口部形成空间，从内外容器的任何一个上形成的孔将空间内的空气排出后充入低导热率气体，再封上封气板。

通常所知的高阻气性树脂的吸湿性大，吸湿后其阻气性、强度和尺寸的稳定性均有所下降。另外，在高温下的强度不足。对于吹炼成形的双层壁容器，在面向绝热层的壁面上形成降低辐射热量的金属箔或电镀层是极其困难的。

在喷射成形而形成内容器和外容器时，连接内外容器形成双层壁容器后，必须从内外容器中的任何一个上形成的孔排出空间内的空气，并供给低导热率气体，将孔封住来制作绝热双层壁容器，这样制造工序多，制造成本高。另外在用粘接剂连接时，存在耐热水性或耐药品性差的情况，强度也会减弱。

本发明为了提供一种价廉、绝热性能和强度高的合成树脂绝热双层壁容器及其盖和其制造方法，是以特别如下所示的解决课题为目的。

本发明的第一目的是提供一种能够防止由制造时使用的溶剂或内装物引起的裂纹且价廉耐用的合成树脂绝热双层壁容器及其制造方法。

本发明的第二目的是提供一种制造成本低、不会导致焊接不良、外观和强度均好的合成树脂绝热双层壁容器及其外容器的制造方法。

本发明的第三目的是提供从开口部处的导热损失小、制造成本低、重量虽轻但绝热性能好的容器及其容器的盖。

本发明的第四目的是提供一种具有良好保温性能、且有收藏性及收藏时的稳定性、同时盖不会吸在容器本体上、而且安装到容器上时或运输时较为稳定的容器盖。

本发明的第五目的是提供一种在面向具有双层壁的容器和盖的绝热层的壁面上容易形成防辐射材料，并通过不设开孔而从内容器端部和外容器端部之间的间隙或从盖的上面壁端部和下面壁端部之间的间隙充填低导热率气体，直接将内外容器端部或上下面壁的端部连接来简单化绝热双层壁容器或绝热双层壁盖的制造工序，而且提高接合部的气密性、同时提高接合强度的可靠性的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法及其合成树脂绝热双层壁容器盖的制造方法。

本发明的合成树脂绝热双层壁容器具有合成树脂的内容器和外容器，该内容器和该外容器相互连接，内容器与外容器隔着一定空间地放在外容器内，从而构成双层壁容器，而且使由上述内容器和外容器形成的空间成为绝热层，在面对上述空间的表面中至少内容器的表面上设置由金属构成的防辐射材料，在上述空间内充入氙、氪、氩气中至少一种低导热率气体。

由于在面对上述双层壁容器的空间的表面中至少内容器的表面上设置由金属构成的防辐射材料，在上述空间内充入氙、氪、氩气中至少一种低导热率气体，因此在空间内的低导热率气体的绝热和防辐射材料降低了辐射损失，与现有的空气绝热或尿烷绝热的容器相比，具有很好的绝热性能，同时能形成薄的绝热层，可提供重量轻价格便宜的容器。

为了完成上述第一目的，作为本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第一实施例，上述内容器和外容器由耐药性的树脂构成，在上述外容器的底壁中央设孔，用耐药性的树脂构成的封气板将该孔封住。

根据本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第一实施例，在制作及实际使用中，溶剂、洗涤剂、漂白剂等药品或内装物对容器的内外表面不会产生裂纹。而且，能够得到耐久性好的合成树脂绝热双层壁容器。

作为耐药性的树脂，可使用聚碳酸酯和聚酯的混合树脂，由于混合树脂也是耐有机溶剂性的，因此，即使在内容器的外表面上和外容器的内表面上为形成镀膜而涂抹ABS树脂的涂料时，涂料中所含的溶剂不会引起裂纹。因为该树脂的阻气性好，所以在镀金属防辐射膜时，充许有一定量的膜不粘，所以能够降低膜的次品率。进而形成镀膜时可以提高阻气性。防辐射材料为金属箔时，通常简单的安装操作就能够降低辐射热损失。此外，为金属箔时，由于不需要ABS树脂涂料的涂抹及金属箔的安装装置，因此能够降低合成树脂绝热双层壁容器的价格。

在用难于镀膜的树脂形成内外容器时，在应该形成内外容器的镀膜的表面上涂上ABS树脂涂料，仅在该涂抹面上形成镀膜，从而能够提高镀膜的精度，特别在除了内外容器的接合部和开孔部的部分上能够形成镀膜。

为了完成本发明的第二目的，作为本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实施例，在上述外容器的底部中央，底部壁厚度基本一致，在外侧表面上设置凹槽，在绝热层侧表面上设置具有凸起的台阶，而且在该台阶的中心上设置通底部壁的孔，同时用配置在上述凹槽上的封气板将上述孔封住。

根据本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实施例，由于在外容器的底部中央的绝热层侧上形成凸起的同时，在该凸起的里面形成与凸起的中心一致的凹槽，因此，使外容器底部中央的壁厚与其它部位的壁厚相同，这样能够提高外容器的底部，特别是孔周围的强度，同时可将封气板嵌入凹槽内而将孔封住。

另外，由于将封气板固定粘接在外容器的凹槽内，因此用粘接剂将孔封住后，该封气板可保护孔。

此外，通过使孔从外容器的底部外表面的凹槽侧向绝热层空间的凸起侧缩径、同时用粘接剂将该孔封住，在合成树脂绝热双层壁容器的封闭时，将双层壁容器倒置进行封闭，由于孔从外容器的底部外表面的凹槽侧向绝热层空间的凸起侧缩径，所以外容器的底部外表面侧的孔径扩大，易于接受粘接剂，就能够容易地用粘接剂将孔封住。

因为粘接剂是氰基丙烯酸酯系粘接剂，其气密性好且瞬间的粘接强度很高，所以能够将充填在双层壁容器的空间内的绝热性气体进行密封。另外，如果在外容器的内表面上也设置防辐射材料，则辐射热损失将会进一步减少。

由于防辐射材料是镀膜、铝箔、铜箔、银箔中的一种，因此能够方便且低廉地安装防辐射材料。当防辐射材料为镀膜时，降了降低辐射热损失外，还能够提高阻气性。

为了完成本发明的第三个目的，作为合成树脂绝热双层壁容器的第三实施例，在面对上述绝热层的表面中开口附近以外的部位上也可配置金属薄膜层。

根据本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第三实施例，能够减少热传导引起的热损失，同时还可降低辐射引起的热损失。

由于在内容器的开口附近上形成比上述金属薄膜层薄的1-10μm厚的铜镀膜，因此能够提高该部位的阻气性，同时可降低辐射热损失。

作为上述金属薄膜层，通过使用金属箔，就可经简单的安装操作而形成金属薄膜层，能够减轻辐射热损失。形成该金属箔与形成镀膜相比不需要特别的装置，因此简化了作业过程，就可降低容器的制造成本。另外，在上述金属薄膜层为铜镀膜时，可提高容器的阻气性，同时降低辐射传热，并可长期维持良好的绝热性能。

由于利用耐药性且耐热水性的合成树脂形成容器，在容器的制造过程中，或者在实际使用中，溶剂、漂白剂、洗涤剂或内装物均不会对容器及其盖造成裂纹等损伤，因此可得到耐久性好的容器。

本发明的盖是密闭容器开口的盖，具有由合成树脂构成的上面壁和下面壁，上下面壁相隔一定空间配置，将其周边接合形成双层壁密闭结构，上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒状凸起，上述下面壁具有与该上述容器开口配合的配合部，在上述空间内封入氙、氪、氩中的至少一种低导热率气体，通过上述配合部盖的周边与上述容器的开口配合，而将上述容器密闭。

因为具有密闭构造的双层壁结构，所以可使由盖的下面壁及上面壁形成的空间为绝热空间，这样可提高盖的保温性能。

由于把从氙、氪、氩构成的一组气体中选择的至少一种低导热率气体封入该空间内，因此，与现有空气绝热或尿烷绝热的容器相比具有良好的绝热性能，同时绝热层很薄，可提高一种重量轻且价格便宜的容器及盖。

为了完成本发明的第四目的，根据本发明的盖的第一实施例，也可以是这样的结构，即形成从上述下面壁的中央部朝空间部向上方突出的筒状凸起，而且该筒状凸起的内径比上述上面壁的凸起的外径大。

根据本发明的盖的第一实施例，盖上盖时，下段盖的上面壁凸起可容纳在上段盖的下面壁凸起的筒状空间内。

另外，当在盖周边上形成连通容器内部和外部的径向切槽时，装在容器内的食品等的热量即使散出，也被盖本身吸收而不会损失。

由盖的下面壁和上面壁形成的厚度除了由盖的配合部的附近的接合部、盖的上面壁凸起的根部附近和盖的下面壁凸起的上升沿上端附近形成的空间之外为10-15mm时，这样能够增大盖的绝热空间，并在不损坏外观的情况下提高保温性能。

当盖的上面壁凸起为圆筒状或有角筒状中的任何一种时，在上面壁凸起上可具有顶盖，这样可增大盖的绝热空间，同时可选择盖的把手的形状，并可提高保温容器的美观性。

在形成盖时，当在下面壁的面对空间的表面中至少下面壁的表面上形成由形成由金属构成的防辐射材料时，就可大幅度地抑制辐射传热。

当从镀膜、铝箔、铜箔、银箔中选择一种作为由金属构成的防辐射材料时，就能够廉价且简单地粘附防射材料。

为了完成本发明的第三目的，作为本发明的盖的第二实施例，在面对上述绝热层的表面中开口附近以外的部位上也配置金属薄膜层。

根据本发明的第二实施例，因为在由合成树脂构成的面对绝热层的表面中除了内容器的开口附近或上面壁周边部附近的表面上配置金属薄膜层，所以能够减少导热引起的热损失，同进还可减少辐射引起的热损失。

由于在上面壁周边部附近形成比上述金属薄膜层薄的1-10μm的铜镀膜，因此能够提高该部位的阻气性，同时可减少辐射传热引起的热损失。

作为上述金属薄膜层，通过使用金属箔，就可经简单的操作而形成金属薄膜层，这样能够减少辐射热损失。形成该金属箔与形成镀膜相比不需要特别的装置，因此简化了作业过程，并可降低盖的制造成本。另外，在上述金属薄膜层为铜镀膜时，可提高盖的阻气性，同时降低辐射传热，并可长期维持良好的绝热性能。

由于利用耐药性且耐热水性的合成树脂形成盖，在盖的制造过程中，或者在实际使用中，溶剂、漂白剂、洗涤剂或内装物均不会对盖造成裂纹等损伤，因此可得到耐久性好的盖。

为了完成本发明的第五个目的，本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法具有如下步骤：

a)用树脂形成内容器和外容器；

b)在把内容器放在上述外容器内的状态下，配置在气密的空间内，对该空间进行排气；

c)把从氙、氪、氩组成的气体组中选择的至少一种低导热率气体充入该空间内；

d)加热焊接内外容器端部以连接成气密状。

另外，本发明的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法具有如下步骤：

a)用树脂形成上面壁和下面壁；

b)在将上面壁和下面壁各自的端部重叠的状态下把上面壁和下面壁配置在气密的空间内，对该空间进行排气；

c)把从氙、氪、氩组成的气体组中选择的至少一种低导热率气体充入该空间内；

d)加热焊接上面壁和下面壁的端部以连接成气密状。

由于上述合成树脂绝热双层壁容器的制造方法是在内容器容纳在外容器内的状态下配置在气密的空间内，接着将该空间内的气体排光后再向该空间内充填低导热率气体，之后，将内外容器端部加热焊接制成合成树脂绝热双层壁容器，因此不必在内外容器的任何一方上形成排气孔。另外由于本发明的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法是在上面壁端部和下面壁端部连接的状态下配置在气密的空间内，接着将该空间内的气体排光后再向空间内充填低导热率气体，之后，将上下面壁的端部加热焊接制成合成树脂绝热双层壁盖，因此不必在上下面壁的任何一方上形成排气孔。

因此，可以通过较少的步骤来制造使用不形成排气孔的内容器和外容器或上面壁和下面壁、在内外容器间封入低导热率气体的合成树脂绝热双层壁容器，或在上下面壁间封入低导热率气体的合成树脂绝热双层壁盖，这样能够降低合成树脂绝热双层壁容器和合成树脂绝热双层壁盖的制造成本。另外，由于不形成排气孔，因此能够得到设计自由度很高的容器和盖。

因为将内外容器或上下面壁容纳在下夹具和上夹具之间的气密性空间内，排去空间内的气体后，向空间内封入低导热率气体，所以不会混入空气等气体，这样能够可靠地充入低导热率气体。而且，容易回收利用多余的气体，节约低导热率气体。

另外，通过将内外容器或上下面壁容纳在下夹具和上夹具之间，利用摩擦加热焊接内外容器或上下面壁的端部，因此能够将内外容器或上下面壁的端面熔化而焊接在一起，可得到提高内外容器端部或上下面壁端部的气密性、内外容器的接合强度大的合成树脂绝热双层壁容器或合成树脂绝热双层壁盖。

在合成树脂绝热双层壁容器的制造方法中，如果用耐药性的树脂形成内容器和外容器，则所得到的容器不会因溶剂或洗涤剂、内装物等而出现裂纹。另外内外容器焊接后，在面对内容器和外容器的空间的表面中，至少在内容器的表面上形成由金属构成防辐射材料之后，将内外容器保持一定空间地焊接起来，在该空间内充入氙、氩、氪中的至少一种低导热率气体，这样就能够制成绝热性能高的合成树脂绝热双层壁容器。

由于耐药性的树脂是聚碳酸酯和聚酯的混合树脂，即使在内外容器的镀膜形成面上涂抹ABS树酯涂料，涂料内的溶剂也不会使其出现裂纹，因此能提高容器的耐久性。另外，由于该混合树脂的阻气性也高，不依靠镀膜而由金属箔就能降低辐射热损失，并可简化制造过程。

本发明的合成树脂绝热双层壁容器的外容器的成形方法是向模具内部喷射合成树脂形成由外容器和内容器连接而成的合成树脂绝热双层壁容器的外容器的方法，包括：

a)制作形成外容器内表面的雄模具的步骤，

b)制作形成内容器内表面的雌模具的步骤，

c)装配上述雄模具和上述雌模具，在内部形成喷射成形用空间作为上述模具，向该喷射成形用空间喷射合成树脂，制造成品的步骤，

d)在上述成品底部中央形成孔的步骤；

在上述a步骤中，在面对上述雄模具的上述喷射成形用空间的喷射成形面的中央上形成成形用凹槽，而且，在该成形用凹槽的中央上形成喷射成形用浇口；

在上述b步骤中，在面对上述雌模具的上述喷射成形用空间的喷射成形面的中央上形成成形用凸起，而且，开孔用凸起是这样形成设置在上述成形用凸起的中央，使其直径比上述喷射成形用浇口的直径小，其长度比上述喷射成形用空间的厚度长；

在上述c步骤中，将上述开孔用凸起的前端插入上述喷射成形用浇口内，再把上述雄模具和上述雌模具组装在一起，从上述喷射成形用浇口向上述喷射成形用空间喷射合成树脂；

在上述d步骤中，通过将由上述喷射成形用浇口形成的浇口边切去，就能够在上述外容器的底部中央形成孔。

根据本发明外容器的形成方法，由于在对应于外容器的底部中心的位置即雄模具的成形用凹槽的中央设置喷射成形用浇口，就能够从左右对称的外容器的底部中心进行喷射成形，并可向模具的成形空间内均匀地流入合成树脂，而且极少会发生焊接不良或偏心、外观差、强度低的现象，可降低废品率。

由于在直径大的喷射成形用浇口内插入直径小的开孔用凸起的前端，从喷射成形用浇口向喷射成形用空间内喷射合成树脂而形成，只要将浇口边切掉，就很容易得到开孔部，不必需要钻孔等加工孔的操作步骤。

此外，由于雌模具的开孔用凸起从根部向前端部缩小直径，就能够使外容器的开孔部从外表面的凹槽侧向内表面的凸起侧缩小直径，将外容器和内容器接合而形成的双层壁容器倒立，用粘接剂封住开孔部时，粘接剂很容易进入开孔部内，孔的密封作业非常容易。

本发明的合成树脂绝热双层壁容器及合成树脂绝热双层壁盖特别适应于作为宾馆、旅馆、医院、学校食堂或一般家庭的食品容器及其盖。

图1表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第一实例截面图。

图2表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实例截面图。

图3表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实例，是外容器底部中央的截面图。

图4表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实例的外容器的制造方法的一个实施例的截面图。

图5表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实例的外容器的制造方法的一个实施例的截面图。

图6是表示本发明的第三实例的容器及容器盖的一实施例的正视截面图。

图7是表示图6所示的容器的金属薄膜层的配置的第一实例的主要部分截面图。

图8是表示图6所示的容器的金属薄膜层的配置的第二实例的主要部分截面图。

图9是表示图6所示的盖的金属薄膜层的配置的第一实例的主要部分截面图。

图10是表示图6所示的盖的金属薄膜层的配置的第二实例的主要部分截面图。

图11是表示图6所示的容器和盖的金属薄膜层的配置的第三实例的正视截面图。

图12是表示图6所示的容器的金属薄膜层的配置的第三实例的主要部分截面图。

图13是表示图6所示的容器的金属薄膜层的配置的第四实例的主要部分截面图。

图14是表示图6所示的盖的金属薄膜层的配置的第三实例的主要部分截面图。

图15是表示图6所示的盖的金属薄膜层的配置的第四实例的主要部分截面图。

图16表示本发明的容器盖的一个实例的截面图。

图17是图16所示的容器盖的主要部分的放大图。

图18是表示图16所示的容器盖的上面壁凸起的截面图。

图19是表示本发明的容器盖的上面壁凸起的另外一个实例的截面图。

图20是表示本发明的容器盖的另一实例的截面图。

图21是表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法的实施中较适合的振动焊接机的正视截面图。

图22是表示与图21相同装置中的制造过程中的状态的主要部分截面图。

图23是与图21相同装置的主要部分截面图。

图24是表示内容器的一例的局部剖开的正视图。

图25是表示外容器的一例的局部剖开的正视图。

图26是表示内容器的另一例的局部剖开的正视图。

图27是表示外容器的另一例的局部剖开的正视图。

图28是表示本发明的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法中制造过程中的状态的主要部分截面图。

图29是与图28相同装置的主要部分截面图。

图30是表示上面壁一例的局部剖开的正视图。

图31是表示下面壁一例的局部剖开的正视图。

图32是表示上面壁另一例的局部剖开的正视图。

图33是表示下面壁另一例的局部剖开的正视图。

图34是表示实施例的保温性能试验结果的曲线。

图1表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第一实例，该合成树脂绝热双层壁容器由容器1和盖在其上部开口的盖21构成。

该第一例的容器1由外容器2和内容器3构成，并形成做为绝热层5的双层壁结构的大碗状或碗状，将低导热率气体封入这些内外容器间的空间部内构成绝热层5。这些内外容器2，3是用耐药性且耐热水性的合成树脂构成，并经喷射或吹炼树脂材料而成形。由于所使用的树脂是耐药性的，因此在容器1形成后，即使将物品放入其中，再用洗涤剂等进行洗涤，也不必担心容器1的裂纹，并能够维持容器1的强度。上述的耐药品性指的是即使与有机溶剂、漂白剂、洗涤剂等的药品接触，而不会出现裂纹等损伤的性质。

在外容器2的底部中央，形成有向绝热层5侧凹进的凹部10，该凹部10的中央部开设有孔8，而且在该凹部10内插入固定有封气板9，该板9将孔8封住。该封气板9也与上述内外容器2，3一样由耐药性和耐热水性的合成树脂构成，该封气板9经粘接剂与凹部10成气密性固定。由于该封气板9由耐药品性的合成树脂形成，在从孔8向空间部4内封入低导热率气体后，即使用粘接剂通过封气板9而将孔8封住，也不必担心粘接剂中所含的溶剂会使该封气板9产生裂纹。另外，洗涤剂等也不会使封气板9产生裂纹。

作为封气板9所使用的粘接剂，可使用氰基丙烯酸酯系的粘接剂。这种粘接剂固化后的气密性高，而且瞬间就可得到很高的粘接强度，因此就可以封住充填入容器1的空间部4内的低导热率气体。

作为封入容器1的空间部4内的低导热率气体，可以使用氙、氪、氩中的至少一种气体。这些气体的导热率，氙(k＝0.52×10^-2w.m^-1.k^-1；0℃)，氪(k＝0.87×10^-2w.m^-1.k^-1；0℃)，氩(k＝1.63×10^-2w.m^-1.k^-1；0℃)，比空气(k＝2.41×10^-2w.m^-1.k^-1；0℃)小，这些气体单独一种或两种以上混合气体以大气压力封入。由于使用低导热率气体，能够提高容器1的绝热性能，这些低导热率气体是不活性气体，在使用过程中，不影响环境。

外容器端部6和内容器端部7利用振动焊接法或旋转焊接法焊接，通过这样的焊接来形成空间部4。如果采用振动焊接法或旋转焊接法，则能够容易且可靠地把内外容器2，3的接合部构成为密闭结构，同时也可提高接合强度。

当外容器2和内容器3喷射成形时，可使用聚碳酸酯和聚酯的混合树脂作为耐药性树脂。这种混合树脂的中聚碳酸酯和聚酯的最佳重量混合比例是7∶3。由于这种树脂具有即使与有机溶剂、洗涤剂等的药品接触也不会变化的耐药性，因此，即使为形成电镀膜而在内容器3的外表面和外容器2的内表面上涂电镀用的ABS树脂系涂料，涂料中的溶剂不会引起裂纹(溶剂裂纹)。另外，形成容器1后，即使装入物品，再用洗涤剂洗涤，不必担心内容器3的内表面和外容器2的外表面产生裂纺。该混合树脂是耐热水性的，阻气性也比聚碳酸酯要高几个数量级。而且，充入到空间部4内的低导热率气体透过器壁逸出的比率极小。因此，在要求商品使用寿命短的情况下，不必要为提高阻气性而在面对内外容器2，3间的空间部4的表面上形成电镀膜。在聚酯中含有聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。

在面对外容器2和内容器3之间形成的空间部4的表面中的至少是内容器3的表面上形成由金属箔构成的防辐射材料11。可以使用铝箔、铜箔、银箔作为该金属箔。这些箔用粘接剂或双面带安装，这样能够抑制经空间部4的辐射传热。

也可以形成利用镀膜的防辐射材料来代替上述金属箔。电镀可以使用铜镀或银镀等，利用电镀将镀膜附着在化学膜上。这样，能够抑制容器1的辐射热，同时还能提高内外容器的阻气性。如上所述，因为聚碳酸酯和聚酯的混合树脂的阻气性较好，所以现有镀膜不良的部分的镀膜不粘率可有一定的容许率，因此能够降低膜的不良率，而且可降低制造成本。

在面向内外容器2，3的空间部4的容器壁上不能直接形成镀膜的上述混合树脂上仅在需要形成镀膜的面上涂ABS树脂系涂料，而仅在涂抹面上形成镀膜。由于ABS树脂系涂料的涂抹面的镀膜的附着性良好，所以只在除了内容器端部7和外容器端部6的接合部和孔8之外的表面上抹涂料，就能够形成致密的镀膜。

盖21可装卸容易地接合在这样形成的容器1的开口内。盖21由下面壁22和上面壁23构成，在由上下面壁形成的空间内设置由发泡苯乙烯、尿烷等形成的绝热材料24，将下面壁22和上面壁23的端部接合形成盖21。在上面壁23上形成作为提手25的凸部。把这样形成的盖21盖在容器1上，就能够提高容器1的保温效果。

也可以不用盖21的绝热材料24，而是采用与上述容器1内封入低导热率气体的绝热层5同样的结构。

下面，说明图1所示的本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法。

在制造容器1时，首先，使用耐药性树脂制成内外容器3和2。作为耐药性的树脂，使用聚碳酸酯和聚酯混合树脂较好。

由于用耐药性树脂形成内外容器2，3，即使将物品装入容器1内或用洗涤剂清洗，内外容器几乎不会发生裂纹，可以维持内外容器的强度。另外，在形成内外容器2，3所用的树脂为难以形成镀膜的树脂时，即使在该树脂上为形成由镀膜构成的防辐射材料，而涂抹上ABS树脂涂料时，涂抹面上不会因涂料中的溶剂而发生裂纹。

之后，在面对内容器3和外容器2的空间部4的表面上，至少在内容器3的表面上形成由金属构成的防辐射材料11。在这些表面上形成防辐射材料11时，可以采用由粘接剂或双面带固定铝箔、铜箔、银箔等的金属箔的方法或通常化学镀或电镀等手段镀铜、银的方法。利用电镀形成金属镀膜时，为了形成镀层，在表面部分上涂上ABS树脂系涂料，通过在该涂抹部分上形成镀层，就能够容易且可靠地形成镀层。

接着，组装内容器3和外容器2，通过振动焊接或旋转焊接将内容器端部7和外容器端部6焊接在一起形成一体，构成在内外容2，3之间具有空间部4的双层壁容器。

然后，将该双层壁容器倒过来，从外容器2的孔8将空间部4内的空气排出，之后，通过该孔8，在大气压下向空间部4内封入氙、氪、氩中的至少一种低导热率气体，直接在孔和凹部10上涂上氰基丙烯酸酯系粘接剂，并将封气板9插入凹部10内，粘接固定封气板9完全地封闭孔8。这样，制作成绝热性能高的双层壁结构的容器1。

用合适的合成树脂材料，制作上面壁23和带提手25的下面壁22，在上下面壁22和23之间充填发泡苯乙烯、尿烷等的绝热材料24，并将上面壁22和下面壁23各自的端部粘接起来制成盖21。在制造盖21时，适用上述容器1的制造方法，并且也可以封入低导热率气体来代替内部绝热材料24，此时，能够减小绝热空间层的厚度并小型化。

图2及图3表示本发明的合成树脂绝热双层壁容器的第二实例，图2表示容器整体，图3表示外容器底部中央部。该合成树脂制绝热容器由容器31和盖住容器31开口的盖51构成。

该容器31由用耐热水性的聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、聚酯树脂等喷射形成的外容器32和内容器33构成，是一种内外容器之间的空间部34成为绝热层35的双层壁结构的大碗状或碗状容器。

在外容器底部38的中央的绝热层35侧上形成凸起41，在该凸起的内表面上形成了与凸起41的中心一致的凹槽40，使得外容器32的底部壁向绝热层35侧突出。随该凸起41和凹槽40形成过程中的外容器底部38厚度保持基本与底部壁的厚度一致。当使外容器底部38中央部的厚度与其它部分的厚度基本保持均匀一致时，就不会损失外容器底部38的中央部的强度，但与冷却箱或保温饭盒等相比，在必须使内外容器的壁厚较薄且由双层壁容器构成的容器时特别有效。

上述凹槽40是为了固定粘接封气板39的，凹槽40的深度与由和内外容器相同的树脂形成的封气板39的厚度相同。由于这样的构成，组装容器31时，可使容器的底部变得平滑，且外观也优美。

在外容器底部38的中心，即凹槽40的中心处形成使外容器底部38内外穿通的孔42。在容器31的制造过程中，在将内外容器连接构成了双层壁容器后，通过该孔42用低导热率气体进行置换，封入后用粘接剂封住该孔。为了在封堵过程中，不让粘接剂滴落下来，该孔42的孔径最好是在0.1-3mm。

将上述外容器32和内容器33的各自的端部36，37利用振动焊接或旋转焊接法等方法进行焊接构成双层壁容器。这样，由于内外容器是通过振动焊接或旋转焊接进行连接，内外容器的连接部的密闭性很高，其连接强度也很高。

在外容器和内容器之间形成的绝热层内封入氙、氪、氩气中的至少一种低导热率气体。也可单独使用一种气体或使用两种以上的混合气体。由于使用这些低导热率气体，所以容器的绝热性能高。

如图3所示，外容器底部38的孔42是这样形成的，从外容器32的底部外表面的凹槽40侧向绝热层空部的凸起41侧缩小。这里，凸起41侧的孔径较好的是0.1-3mm，好是0.5-2.5mm，另外凹槽侧的孔较好是2-5mm，更好是3-4mm。如后所述，该原因是在制造双层壁容器的过程中，先将双层壁容器倒置，充入低导热率气体，保持原状地用粘接剂将孔封住，此时，如果孔的直径朝绝热层空间方向缩小，孔42就成为倒锥形，即使粘接剂液滴从上往下滴落，由于凹槽40侧的孔径较大，容易接受粘接剂，粘接剂很容易将孔封住。另外，由于凸起侧的孔径狭到0.1-3mm，所以在粘接剂的表面张力作用下，不会滴下。

上述孔42被氰基丙烯酸酯系粘接剂封住，由于这种粘接剂的气密性高，所以粘接部49可得到很好的阻气性，而且，在瞬间可得到强大的粘接力，因此，能够有效地将低导热率气体封在双层壁容器空间34内。

封气板39固定粘接在外容器32的凹槽40内。即，在用粘接剂将孔42封住后，再涂上氰基丙烯酸酯系粘接剂，封气板39固定粘接在外容器32的凹槽40内，这样，粘接部49从外部受到保护。另外，由于封气板39固定粘接在凹槽40内，因此，在制造双层壁之际，封气板的定位也很容易，封气板39也不会偏位。

在面对内容器33和外容器32的空间34的内表面中，至少在内容器33的表面上设置金属制的防辐射材料48，这样，就能够抑制合成树脂绝热双层壁容器的辐射导热。此外，如果在外容器的内表面上也设置防辐材料48，就能够进一步减少热量辐射损失。

作为上述防辐射材料48，可以从镀膜、铝箔、铜箔、银箔中选用其中一种。铝箔、铜箔、银箔的箔可用粘接剂或两面带进行粘接，这样可价廉且容易地进行安装。镀膜时，除了辐射导热低外，还有阻气性高的特点。

把盖51放在容器开口的内部以便与这样形成的容器31的开口配合而被履盖住。盖51由下面壁52和上面壁53构成，在由上下面壁形成的空间内插入发泡苯乙烯、尿烷等绝热材料54，连接成密闭结构。另外，在上面壁53上形成有凸起的提手55。只要把盖51盖在容器31上，就可提高容器31的保温效果。

下面利用图4和图5说明本发明的第二实例的合成树脂绝热双层壁容器的外容器的成形方法。

图4表示为了喷射成型外容器的模具。

如图4所示，为了喷射成形外容器32，使用形成外容器32内表面的雄模具45和形成外容器32外表面的雌模具43，如下所示，形成喷射成形用空间部47。

首先，在雄模具45的喷射成形面上，为了形成外容器32的凸起41，在其对应位置上形成成形用凹槽45a。另外，在雌模具43的喷射成形面上，为了形成外容器32的凹槽40，而在其对应位置上形成成形用凸起43a。在雌模具43的成形用凸起43a中央形成贯通外容器32的底部壁并在底部壁中央的用于形成孔42的开孔用凸起44。该开孔用凸起44厚度比外容器32的开孔部42附近的底部壁的壁厚要厚得多，而且，从根部44a向顶端部44b直接逐渐缩小。

在雄模具45的成形用凹槽45a的中央位置上设置有直径比雌模具43的开孔用凸起44的直径大的喷射成形用浇口46，当把雌模具43的开孔用凸起44的前端插入该喷射成形用浇口46内时，雌模具43和雄模具45的接合面(图中未示出)组合形成喷射成形用空间部47。

这里，虽然雄模具45、成形用凹槽45a和成形用凸起43a之间的喷射成形空间47是用于形成外容器底部38的中央部的，但与外容器底部38的整体的壁厚一样，空间部的厚度是均匀的。

下面，如图5所示，从喷射成形用浇口46向喷射成形用空间47内供给合成树脂，形成外容器32。然后，将外容器32的成形品上因喷射成形用浇口46上所带的浇口边50切下，在外容器底部38形成孔42，从而完成外容器32。

这样，在上述外容器的成形方法中，不必进行专门用于形成孔的开孔作业。

另外，由于在雄模具45侧的中心位置即雄模具45的喷射成形面的成形用凹槽46的中心位置上设置喷射成形用浇口46，因此，在形成左右对称的外容器32时，合成树脂向喷射成形用空间47内的流动不会偏流，极少会发生焊接不良或偏心、歪斜等外观不美或强度不足的现象。

而且，由于浇口切边位置是外容器32的内表面侧，因此，组装好外容器32和内容器33时，切边部从外部看不见，外观良好。另外，由于在绝热层侧上形成凸起41，它比外容器底部38的其它部位高，因此，切边作业容易。

另一方面，内容器33成形时，如果在内容器33的外面的底部中心设置喷射成形用浇口，则成形上不会有特别的问题。

如上所述，形成外容器32和内容器33后，在外容器32的内表面和内容器33的外表面上形成由金属构成的防辐射材料48。防辐射材料48是这样形成，通过铜或银等在化学膜层上进行电镀，或用粘接剂或两面胶带粘贴铝箔、铜箔、银箔中的任何一种。之后，利用振动焊接或旋转焊接将外容器32和内容器33各自的端部36、37连接起来形成双层壁容器。

然后，将双层壁容器倒置，向内外容器之间的空间34内充入氙、氪、氩中的至少一种气体之后，将双层容器保持倒置状态，用氰基丙烯酸酯系粘接剂将孔42封住。

如上所述，形成外容器32的孔42的雌模具43的开孔用凸起44的直径从根部44a向前端部44b缩小，其设在开孔用凸起43a的上面。因此，外容器32的孔42的结构是从外表面的凹槽40侧向内表面的凸起41侧缩小。而且，即使粘接剂液滴沿孔42下滴，因为凹槽40侧的孔径大，所以粘接剂容易进入孔42内，很容易完成封孔作业。在该孔中，凸起41侧的孔径为0.1-3mm时，凹槽40侧的孔径最好是3-5mm，而凸起41侧的孔径为0.1-1mm时，凹槽40侧的孔径最好是3-4mm。

这样得到的容器31的绝热性能好，强度高，外观优美。

图6表示本发明的容器及容器盖的第三实例，图中符号61是容器，81是盖住该容器61的盖。

该容器61由外容器62和内容器63构成，在这些内外容器之间的空间64内封入低导热率气体而形成绝热层65，该容器呈双层壁结构的大碗状或碗状。这些外容器62和内容器65是以耐热水性的聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、聚酯树脂和碳酸酯与聚酯的混合树脂等的合成树脂为原料喷射成形或吹炼成形。

如图6及图7所示，在该第三实例中，在面对绝热层65的表面中，在内容器63的开口附近的a部、b部以外的表面部分上形成了金属箔72作为金属薄膜层，而在a部和b部上不设金属箔72，内外容器的合成树脂暴露于外部。该金属箔72利用粘接剂或两面胶带粘贴在内容器63的外表面和外容器62的内表面上。因为与盖81的周边部分90接触的即a部和内容器端部67附近的b部上不设金属箔，所以容器61的开口部75附近的金属箔72彼此之间不接触，从而大幅度地降低了从开口部75处的导热损失。另外，因为面对绝热层65的大部分面上形成了金属箔72，所以将物品装入容器61内时，就能够减少辐射热损失。因为该金属箔72的形成作为金属薄膜层与镀膜的形成相比，不需要使用特殊的装置，所以可大幅度地削减容器61的制造成本。至于该a部和b部的长度，a部大约为20mm，b部大约为5mm。

在内容器63外面上设金属箔72时，靠近开口部75附近的a部的部分金属箔72不与内容器62表面接触，也可以使内容器63和金属箔72错位。如果这样构成，内容器63的开口部75附近热损失可减少。

通过振动焊接或旋转焊接将外容器端部66和内容器端部67焊接在一起，通过焊接形成空间64。在用振动焊接或旋转焊接焊接外容器端部66和内容器端部67时，能够容易且可靠地保证这些焊接处的气密性，并可以把内外容器间的密闭空间64构成为密闭结构，同时焊接强度也增强。

作为封入容器61的空间64内的低导热率气体，可以从氙、氪、氩构成的气体组中选用，或者单独使用一种气体，或使用两种以上的混合气体，在大气压下将气体封入空间64内。由于使用这些低导热率气体，因此可以提高容器的绝热性能。另外，因为这些低导热率气体是不活性气体，所以使用这些气体不会对环境造成不利的影响。

作为金属箔72，可使用铜箔或铝箔。这些金属箔使用简单，安装也容易。

在外容器62的底部中央上形成朝向绝热层65侧的凹槽70，在该凹槽70的中央部开设孔68，而且，将封气板69插入固定在该凹槽70内，将孔68封入住。用粘接剂将封气板69气密性地粘接固定在凹槽70内。作为封气板69气密性封闭所使用的粘接剂，可以使用氰基丙烯酸酯粘接剂。由于该粘接剂固化后气密性高，而且在瞬间可得到极强的粘接力，因此，就可封住充填在容器61的空间64内的低导热率气体。

图8表示图6所示的容器61中的金属薄膜层配置的第二实例。如该例的图8所示，在容器61的开口部附近的a部和b部上形成有比金属箔72薄1-10μm的铜镀膜73。该铜镀膜73的膜厚是不会对内容器63的开口部附近的导热引起的热损失产生影响的膜厚，利用铜镀膜73可以得到开口部附近的a部b部的阻气性，同时还可降低辐射热损失。该铜镀膜73可通过下层施以化学镀膜然后进行光泽电镀而形成。铜镀膜与银镀膜相比，其价格低廉，而且，具有与银镀同等的性能。

图11及图12表示图6中的容器61的金属薄膜层的配置的第三实例。在该实例中，如图11及图12所示，在面对容器61的绝热层65的表面中的开口部附近的a部及b部以外的表面上，为了提高阻气性，把铜镀膜、银镀膜等的金属覆盖膜71形成为金属薄膜层。由于形成了该金属覆盖膜71，能够提高容器61的阻气性，同时可降低热辐射损失。此时，因为在开口部75附近没有形成金属覆盖，所以就能够降低开口部附近导热引起的热损失。

图13表示图6中的容器61的金属薄膜层的配置的第四实例。在该例中，如图13所示，在面对容器61的绝热层65的表面中的开口部附近的a部及b部上，为了提高阻气性，形成有膜厚比内容器63的开口部附近以外的金属覆盖膜的厚度要薄的1-10μm厚度的铜镀膜71a，除此以外的面对绝热层65的表面上形成10-50μm厚的金属覆盖膜71。a部和b部的表面上形成的铜镀膜71a的膜厚的下限值定为1μm的理由是：若膜厚小于10μm，则在使用时，内装物品的热影响可能会划损镀层，其结果是不能保持阻气性。而上限值定为10μm的理由是：若铜镀膜71a的厚度大于10μm，则从开口部附近引起的导热损失增大。在本例中，虽然在面对容器61的绝热层65的表面的整个面上形成金属覆盖膜71及铜镀膜71a，但因为开口部附近的铜镀膜71a的膜厚较薄，所以开口部75附近的导热损失较少。这就是将物品装入容器61内时与合成树脂相比导热率高的金属覆盖膜的导热损失因内容器63的开口部75附近的铜镀膜71a的膜厚而依然存在的原因，这样，由于在面对绝热层65的表面中的内容器63的a部和b部的膜厚比其它部位的膜厚薄，因此能够减少装入物品时的容器61的导热损失。

在使用铜镀膜作为金属覆盖膜时，在内容器63的外面及外容器62的内面中，内容器63的开口部75附近以外的部分的膜厚度为10-50μm。内容器63的开口部75附近以外的部分的膜厚的下限值定为10μm的原因是：若膜厚在10μm以上，则镀层不会不均，而是均匀地覆盖着，从而能够在面对容器61的绝热层65的几乎整个面上形成完全阻气性的镀膜，上限值定为50μm的原因是：主要考虑在镀膜形成的作业成本方面，即使考虑镀膜的漏差，将镀膜的膜厚定为50μm为好。

上述内外容器62，63是耐药性且耐热水性的合成树脂通过喷射成形或吹炼成形形成较好。这里，耐药性是指对溶剂、漂白剂及洗涤剂是稳定的。由于使用耐药性且耐热水性的合成树脂来形成内外容器62，63，因此，把物品入容器61内，或用洗涤剂进行洗涤时，容器61几乎不会发生裂纹等损伤，这样能够维持容器61的强度。

对于插入固定在容器61的外容器62的底部中央上形成的凹槽70内的用粘接剂气密固定的封气板69，与内外容器62，63一样最好使用耐药性且耐热水性的合成树脂。如果封气板69为耐药性的合成树脂，从孔68向空间64内封入低导热率气体后，即使在封气体69上涂上粘接剂将孔68封住，该封气板69几乎不会受到粘接剂中所含的溶剂的影响而引起裂纹等破损。另外，即使漂白剂、洗涤剂也不会使封气板69裂纹。

作为外容器62和内容器63喷射成形用的耐药性的树脂最好使用聚碳酸酯和聚酯的混合树脂。特别是，聚碳酸酯和聚酯的混合重量比最好是7∶3。由于这种混合树脂是耐药性的，即使涂抹镀膜形成用的ABS树脂系列的涂料，涂料中的溶剂几乎不会引起裂纹。另外，形成容器61后，即使装入物品或用漂白剂、洗涤剂洗涤，内容器63的内表面和外容器62的外表面上几乎不会发生裂纹现象。该混合树脂是耐热水性的，其阻气性也比聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂要好几个数量级。而且，充填在空间64内的上述低导热率气体通过器壁向容器外扩散的量非常小。因此，由于在面对绝热层65的外容器62的内表面和内容器63的外表面上施以上述金属覆盖膜71，所以能够实现几乎完全的阻气性。另外，商品寿命缩短时，为了提高阻气性，在面对内外容器62，63之间的空间64的表面上不必形成金属覆盖膜71，如果在面对内容器63的开口部75附近以外的内外容器62，63的绝热层65的表面上装着上述金属箔72，则能得到高绝热性能的容器61。在混合树脂的聚酯树脂中含有聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。

容器61的外容器62和内容器63的空间64的厚度设定在1-10μm的范围内。该厚度比10μm大时，在形成容器之际，充入空间64内的低导热率气体的对流导热引起的热损失增大，空间64的厚度方向的总导热量增大，绝热性能恶化，而且，空间64增厚，则容器61的有效容积变小。另外，该厚度比1μm小时，难以形成外容器62和内容器63不会接触的双层壁结构容器61，在制造上要增加工序，并导致成本增加。这样，能够把空间64的厚度形成在1-10μm范围内的原因主要是在空间64内封入上述低导热率气体。

下面，说明本发明的图6所示的容器盖。如图6所示，盖住上述容器61的盖81由下面壁82和上面壁83构成，在这些上下面壁间的空间84内封入低导热率气体，构成具有绝热层85的双层壁结构的帽子状。上面壁83的凸起91为盖81的提手。这些上下面壁82，83以耐热水性的聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、聚酯树脂和碳酸酯与聚酯的混合树脂等的合面树脂为原料喷射成形或吹炼成形。

如图6及图9所示，在面对盖81的绝热层85的表面中的周边部90附近的c部以外表面部分上形成金属箔91作为金属薄膜层。该金属箔91用粘接剂或两面胶带粘贴在上面壁83的内表面和下面壁82的外表面上。因为在与容器1接触的部分即c部上不形成金属箔，所以盖81周边部90附近的金属箔91彼此不接触，大幅度地减少了盖81的下面壁周边部90附近的导热引起的热损失。另外，因为面对绝热层85的大部分的表面上形成金属箔91，所以能够减少辐射的热损失。

利用振动焊接或旋转焊接焊接下面壁端部88和上面壁端部89，通过焊接形成空间84。

作为封入盖81的空间84内的低导热率气体，与容器61的低导热率气体相同，从氙、氪、氩构成的气体组中选用至少一种气体。

图10表示图6中的盖81的金属薄膜层的配置的第二实例。在该实例中，如图10所示，在盖81的周边部90附近形成比金属箔91要薄的1-10μm厚的铜镀膜92。该铜镀膜92的厚度是不影响下面壁82的周边部90附近的导热引起的热损失的膜厚，由于该铜镀膜92，得到了周边部90附近的c部的阻气性的同时，降低了辐射热损失。

作为金属箔91，可使用铜箔或铝箔。这些金属箔使用的简单、安装容易。

图11及图14表示图6中的盖81的金属薄膜层的配置的第三实例。在本实例中，如图11及图14所示，在面对盖81的绝热层85的表面中周边部附近90的c部以外的表面上，为了提高阻气性，而形成了铜镀膜或银镀膜等的金属覆盖膜86作为金属薄膜层，而c部使合成树脂露出于外部。由于形成该金属覆盖膜86，能够提高盖81的阻气性，同时可降低辐射热损失。此时，因为周边部90附近的c部没有形成金属覆盖膜，所以能够减少周边部90附近的传热损失。

图15表示图6的盖81中的金属薄膜层的配置的第四实例。在本实例中，如图15所示，在面对盖81的绝热层85的表面中的周边部90附近的c部上，为了提高阻气性，形成有膜厚比面对绝热层85的表面中的周边部90附近以外的作为金属薄膜层的金属覆盖膜86厚度要薄的大约1-10μm厚度的铜镀膜86a，铜镀膜86a的膜厚的下限值定为1μm的理由是：若膜厚小于1μm，则在使用时，内装物品的热影响可能会划损镀层，其结果是不能保持阻气性。而上限值定为10μm的理由是：若铜镀膜86a的膜厚度大于10μm，则从周边部90附近引起的导热损失增大。在图15所示的结构中，虽然在面对盖81的绝热层85的整个表面上形成金属覆盖膜86及铜镀膜86a，但因为周边部附近的铜镀膜86a的膜厚较薄，所以周边部90附近的导热损失较少。这就是与合成树脂相比导热率高的金属覆盖膜86的导热损失因盖81的周边部90附近的铜镀膜86a的膜厚而依然存在的原因，这样，由于在面对绝热层85的表面中的周边部90的c部的膜厚比其它部位的膜厚薄，因此能够减少盖81的导热损失。

在盖81的任何部位设置达到空间84的图中省略的孔，该孔由图中省略的封气板密封着。在经孔把低导热率气体导入空间84内之后，利用氰基丙烯酸酯系粘接剂粘接接固定该封气板，将孔封住。另外，该盖的下面壁82和上面壁83与上述容器61相同，可以使用耐药性且耐热水性的合成树脂，例如聚碳酸酯和聚酯的混合树脂来形成。这样，通过用耐药性的合成树脂材料形成该盖81，即使涂抹镀膜形成用的ABS树脂系列的涂料，也不会因涂料中的溶剂产生裂纹(溶剂裂纹)。此外，形成盖81后，即使将物品装入或用漂白剂、洗涤剂洗涤，下面壁82的内表面和上面壁83的外表面也不会出现裂纹现象。该混合树脂是耐热水性的，阻气性也比聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂高出几个数量级。而且，充入空间84内的上述低导热率气体通过容器壁逸出的极少。因此，由于在面对绝热层85的下面壁82的外表面和上面壁83的内表面上施以上述金属覆盖膜86，能够接近于安全阻气。另外商品寿命缩短时，为了提高阻气性，在面对上下面壁82，83间的空间84的表面上不形成镀膜，如果在下面壁82的周边部90以外的上下面壁82，83的面对绝热层85的表面上粘接上述金属箔91，则能够得到绝热性能高的盖81。

盖81的下面壁82和上面壁83的空间84的厚度设定在1-10μm的范围内。该厚度比10μm大时，在形成盖之际，充入空间84内的低导热率气体的对流导热引起的热损失增大，空间84的厚度方向的总导热量增大，绝热性能恶化，而且，空间84增厚，则使得盖81大型化，这是所不希望出现的。另外，该厚度比1μm小时，难以形成下面壁82和上面壁83不接触的双层壁结构的盖81，在制造上要增加工序，并导致成本增加，能够把空间84的厚度形成在1-10μm范围内的原因主要是在空间84内封入上述低导热率气体。

以下，参照图16至图20说明本发明的容器盖的实施例。如图16所示，符合101是容器，它由容器本体103和盖102构成。

容器本体103由耐热水性的聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂和聚酯树脂等形成的内容器103a和外容器103b构成，在利用振动焊接法或旋转焊接法将内容器端部111和外容器端部112焊接起来后，在由内外容器形成的空间119内，从外容器103b上形成的孔(图中未示出)充入氙、氪、氩中的至少一种气体，再用涂抹有氰基丙烯酸酯系粘接剂的封气板将孔封闭。容器本体103是碗状或大碗状，在其开口120附近上形成与盖102的周壁部107配合的开口内周壁部108。

该容器101的盖102具有下面壁102a和上面壁102b，上下面壁与容器本体103相同由耐热水性的聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂和聚酯树脂等形成。在上面壁102b的中央部位形成向上方突出的圆筒状上面壁凸起105，在下面壁102a的中央部位上形成向上方突出的圆筒状下面壁凸起104，以便保持空间115。下面壁凸起104的内径比上面壁凸起105的外径稍大一点。除了下面壁凸起104器壁的下面壁的厚度的高度与上面壁凸起105的高度基本相同。

利用振动焊接或旋转焊接将下面壁端部109和上面壁端部110焊接起来构成密闭结构得到盖102。而且，组装好盖102时，下段盖的上面壁凸起105可容纳在上段盖的下面壁凸起的筒状空间内。

此时，在上面壁102b上形成从上面壁凸起105的根部坡度缓慢下降的上面壁腹部117。在下面壁102a上形成从下面壁凸起104的根部坡度缓慢下降的下面壁腹部118。该下面壁腹部118的下降坡度与上面壁腹部117的下降坡度基本相同。

而且，组装好盖时，上段盖的下面壁腹部118与下段盖的上面壁腹部117能很好地配合。

也可以使下面壁腹部118和上面壁腹部117的下降坡度不一致，使下面壁腹部118呈向下鼓出的形状。在这种情况下，因为下面壁腹部118的鼓出沿圆周方向一样地形成，所以盖102盖上时盖非常稳定。

另一方面，为了使下面壁102a的周壁部107的下面壁端部109与上面壁102b的上面壁端部110相连接，周壁部107形成向上反跷的形状。而且，将下面壁102a和上面壁102b在各自的端部接合时，形成空间115。此时，将空气注入空间115内，就能够得到空气绝热的盖102。

下面壁102a的周壁部107与容器本体103的开口内周壁部108相互成面接触。因此，周壁部107和开口内周壁部108以面相互接触，能够增大容器101的外部和内部的传热距离，可提高盖102的绝热效果，也就不会失去容器本体103内的食品的热量。由于以面接触配合，因此，盖放在容器本体内更为稳当，安装时的插入感和运输时的稳定感更好。

上述接触面的宽度，即图16所示的宽度d大于5mm。该宽度d小于5mm时，不能充分发挥出提高绝热性能的效果。

图17是图16的A部放大图。如图17所示，盖102的周壁部107上形成有径向切槽113，该切槽113从上面壁端部110沿周壁部107延伸连通容器101的内部和外部。该切槽113垂直于切槽的长度方向的截面直径是大约3mm的半圆，由于形成该切槽113，放入容器101内的食品的热量就不易损失。而且，即使容器本体103内放入了食品盖102盖在其上而食品温度下降，盖102被吸收热量不会传给外部，通常可从容器本体103上将盖102取下。

另外，切槽113的截面形状是任意的。

由下面壁102a和上面壁102b形成的盖的厚度，即如图16所示的厚度e及f为10-15mm。此时，周壁部107的附近，上面壁凸起105和下面壁凸起104的上升沿的空间比其它部位狭小。而且，由于盖102的几乎所有部位的厚度为10-15mm，因此能够增大盖102的绝热空间，在不损坏外观的情况下可提高绝热性能。

该厚度e及f比10mm小时，就不能充分发挥提高绝性能效果。而该厚度e及f比15大时，容器101的容纳体积变小。

作为盖102的提手106的上面壁凸起105的形状可以是圆筒状或有角筒状。如图18所示，由于盖102的上面壁凸起105为圆筒状，在上面壁凸起105上形成了顶盖102c，这样能够增加盖102的厚度。盖102的上面壁凸起105的形状为圆筒状时，必须使下面壁凸起104的内径比上面壁凸起105的外径稍大一些。如图19所示，盖102的上面壁凸起为有角筒状，也形成顶盖，且可增加盖102的厚度。此时，下面壁凸起的形状与上面壁凸起的形状基本相似且稍稍大一些，把盖叠起时，也可以形成下面壁凸起能够容纳上面壁凸起，为了用盖的圆周方向的某一位置使得上面壁凸起容纳在下面壁凸起的筒状空间内，最好形成下面壁凸起104的内径比上面壁凸起的外接圆大的圆筒状。

这样，由于将上面壁凸起形成为圆筒状或有角筒状，就能够提高盖的设计性。

在盖102的空间115内充填从发泡苯乙烯、尿烷、珍珠岩粉中选用的绝热材料，也可形成绝热层114。它们各自的导热率：发泡苯乙烯(k＝3.5×10^-2W.m^-1K^-1；0℃)，尿烷(k＝1.75×10^-2W.m^-1.K¹；0℃)，珍珠岩粉(k＝10.3×10^-2W.m^-1.k^-1；0℃)，而且很轻，通过充填这些填充材料，就能够抑制空间115的对流引起的传热，并提高绝热性能。发泡苯乙烯、尿烷预先制成比空间115稍微小一些的形状然后充填在空间内。使用发泡苯乙烯和尿烷时，在下面壁102a或上面壁102b上承载绝热材料后，将上面壁102b或下面壁102a重叠，利用振动焊接法或旋转焊接法将上下面壁的端部焊接起来得到密闭结构的盖102。珍珠岩粉的填充是利用振动焊接法或旋转焊接法把上下面壁的端部焊接成密闭结构后从充填口(图中未示出)进行充填，然后用封气板(图中未示出)封闭，从而得到盖102。由于发泡苯乙烯、尿烷和珍珠岩粉便宜，因此能够降低盖102的造价。

也可以在盖102的空间115内封入氙、氪、氩中至少一种低导热率气体。或单独使用这些气体，或使用两种以上的混合气体。通过使用这些低导热率气体，就能够使盖102的绝热性能更高，接近于容器本体103的绝热性能，而且由于它们是不活性气体，使用它们不会对环境产生不利影响。这些气体从图20所示的孔121处充填，用氰基丙烯酸酯系粘接剂通过与盖的内外壁相同材质的封气板122进行密封。

在空间115内充填氙、氪、氩等低导热率气体时，盖的厚度e及g可为5-10mm。

在空间115内充填上述低导热率气体时，由于其比发泡苯乙烯、尿烷和珍珠岩粉轻，因此不会增加盖102的重量。此时，由于盖102的上面壁102b、下面壁102a是用聚碳酸酯和聚酯7∶3的混合比混合而成的耐药性和耐热水性的混合树脂形成的，因此盖的上下面壁的阻气性不受破坏，充填的气体不会漏出。

另外，可以在面对形成盖的上下面壁的空间部115的表面中至少下面壁的表面上形成由金属构成的防辐射材料123。据此可以抑制盖102的辐射传热。此外，如果在下面壁102a的其它部位、上面壁102b上也形成由金属构成的防辐射材料123，可以大幅度地抑制辐射传热。

此外，能够选择镀膜、铝箔、铜箔、银箔中的一种作为由金属构成的防辐射材料。镀膜是在化学膜上进行电镀而形成的。当防辐射材料123形成镀膜时，除了能降低辐射传热外，还可提高阻气性。当铝箔等的箔形成盖时在面对下面壁的空间的表面上用粘接剂或两面胶带进行固定。因此，防辐射材料123的固体价廉且容易。

图21表示实施本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法的合适制造装置的一例即振动焊接机。该振动焊接机131具有下支承台134和上支承台132，该下支承台134固定在基座136上。上支承台132由气缸138的驱动而可上下移动。在与上支承台132连接的两根导向杆140，141沿导槽139而上下移动，该上支承台132在水平方向不能转动。上支承台132下降时，上支承台132的两端的上定位凸轮132a，132a的凸起与下支承台134的下定位凸轮134a，134a的凹部啮合，上支承台132能够向下支承台134定位移动。

在下支承台134上固定下夹具135，在上支承台132下固定上夹具133。这些下夹具135和上夹具133最好是使用由铝等金属构成的一体成形体。在下夹具135上形成凹槽135c，该凹槽135c内安装有几乎全面支承双层壁容器的外容器151外表面的下工件135b。在上夹具133上形成凸部133c，在该凸部分133c上安装有几乎全面支承双层壁容器的内容器152的内表面的下工件133b。这些下工件135b和上工件133b可用挠性的尿烷橡胶形成，用粘接剂等分别固定在下夹具135、上夹具133上。而且，下工件135b或上工件133b的更换随下夹具135或下夹具133一起进行。固定在上支承台132上的上夹具131的凸部133c的中心在气缸138的驱动下与下夹具135的凹槽135c的中心一致沿纵向同心地上下。

图22及图23是表示在振动焊接机131上配置下夹具135和下夹具133、把合成树脂的内容器152放在外容器151内、并一起放在振动焊接机131内的焊接前的状态。

如这些图所示，在通过下工件135b支承外容器151的下夹具135上在凹槽135c周围形成与凹槽135c的中心一致的呈环状的槽135a。在纵向与下夹具135相对的上夹具133上形成对着下夹具135的槽135a的环状槽133a。槽135a上固定着圆形橡胶环137，为便于橡胶环嵌入该槽135a内，环137的两端平行且平滑。最好用具有挠性的硅胶制作该橡胶环137。另外，该橡胶环137使气缸138的驱动方向和橡胶环137的轴向一致并用氰基丙烯酸酯系粘接剂粘接固定。氰基丙烯酸酯系粘接剂气密性好，粘接强度高，能够使橡胶环137和下夹具135之间保持十分良好的气密性。也可以用夹头等的机械固定装置将橡胶环137固定在槽135a内。

当上夹具133下降时，橡胶环137的上面与槽133a接触，并压缩橡胶环137。该压缩量设定为0.1-2mm，在橡胶环137被压缩时，气缸138向下的移动受到限制。由于该橡胶环137的下面粘接着，上夹具133下降压缩橡胶环137，即使被压弯或施加振动，也不会从槽135a内脱出。在上夹具133下降橡胶环137被压缩时，在下夹具135和上夹具133之间保持的外容器151和内容器152之间形成空间148。除了可使用上述图示的圆筒形橡胶环外，还可使用O形环。

在上夹具133的下降停止时，在下夹具135和上夹具133之间形成间隙149，另外，在下工件135b和上工件133b之间也形成间隙146。

上夹具133和下夹具135的至少一方受到由图中省略的振动发生装置发生的振动。该振动发生装置是这样的一种装置，其被设置在上支承台132或上夹具133和/或下支承台134或下夹具135上，如图22所示使上夹具133下降，通过突起151b使外容器端部151a和内容器端部152a接触，通过驱动该振动发生装置使上夹具133和/或下夹具135振动，在内容器端部152a和外容器端部151a之间摩擦生热，而将这些端部熔化焊接在一起。加在上夹具133上的振动是数十～数万Hz，较好的是50-150Hz振幅为数mm的振动。这样的振动发生装置不特别限定，也可以使用振动发生用气缸和电机。

在下夹具135和下支承台134上开设向上述空间148内充排气的充排气通路134b。该充排气通路134b与充排气管141连通，充排气管141的前端141a经阀144与真空泵142连接，经阀145与低热率气体容器143连接。这样，就能够通过上述间隙146、充排气通路134b向空间148内充排气。该充排气通路134b与下夹具135和下支承台134连通，充排气通路134b的下夹具135和下支承台134的边界由O型环保持气密。

用本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法制造的合成树脂的内容器152和外容器151的形状和大小没有特别限定，而是设定成对应于应该制造的各种形状及用途的合成树脂绝热双层壁容器。另外对于构成内容器152和外容器151的树脂材料，也对应于应该制造的合成树脂绝热双层壁容器的用途等，按照所要求的耐热性，耐候性，耐寒性，耐药性，耐冲击性和价格等，选用合适的材料制作。上述内外容器也可用聚丙烯等难熔接的材料制作。

以下说明的合成树脂绝热双层壁容器制造方法的一例是表示将内容器152和外容器151制成碗状或大碗状的情况。这些内容器152和外容器151是用如聚碳酸酯树脂和聚酯树脂混合而成的树脂，且最好是聚碳酸酯和聚酯树脂的混合重量比为7∶3的比例混合而成的混合树脂经喷射而成。该混合树脂的阻气性好，另外即使用洗涤剂或漂白剂洗涤，在所形成的树脂表面上也很少会出现裂纹。

外容器151喷射成形时，在开口的外容器端部151a上形成突出高度大约为0.1-1mm高的一个以上突起151b。在形成多个突起151b时，各突起151b沿圆周最好以等间隔设置。该突起151b不设在外容器151上而是设在内容器152上也可以，也可在内外容器151，152的两者上均设置突起，而本例中对在外容器151上设置三个这样的突起进行说明。

在将内容器152放在外容器151内的状态下，由于设置在外容器151的开口的外容器端部151a上的突起151，内容器端部152受到支承，在内外容器间形成间隙147。如图21所示，在上夹具133保持升起的状态下把外容器151放在下夹具135的下工件135b上。由于下工件135b是几乎全面地支承外容器151的外表面，因此，在外容器151放置后，外容器151就不会发出咯嗒咯嗒的响声。之后，将内容器152放在外容器151内并保持间隙147，并保持内外容器的中心一致。内容器端部152a由外容器端部151a的三个突起151b基本全面支承成水平状态。

然后，驱动气缸138，使上夹具133下降，由上工件133b挤压内容器152的整个内表面。上夹具133和下夹具135间的橡胶环137的压缩量最好设定为0.1-2mm，在橡胶环137被压缩时，受下夹具135的下工件135b支承的外容器151的外容器端部151a和被上夹具133的上工件133b挤压的内容器152的内容器端部152a在外容器端部151a上形成的突起151b的作用下使外容器端部151a和内容器端部152a之间保持0.1-1mm大小的间隙147，并由突起151b保持水平向对。因此，在由下夹具135和上夹具133和橡胶环137形成的空间内容纳内外容器，并形成空间148。该空间148通过外容器端部151a和内容器端部152a的间隙147，下工件135b和上工件133b之间的间隙和下夹具135和上夹具133之间的间隙149与充排气通路134b连通。

首先，关闭阀145，打开阀144，由真空泵142将该空间148内抽真空至10mmHg以下。之后，关闭阀144，打开阀145，从容器143通过充排气管141、充排气通路134b在常温大气压的压力下向空间148内充入低导热率气体。由于将空间148内抽至10mmHg以下的真空度，因此残存的空气影响几乎没有。

作为低导热率气体气体，可以使用从氙、氪、氩气体组中选择的至少一种气体。或者单独使用一种气体或者使用两种以上的混合气体。由于使用这些低导热率气体，因此可将内外容器的间隙保持在1-10mm那样薄，同时能够形成绝热性能高的容器。这些气体是不活性的，对环境没有不利影响。这些气体与空气中所含的氧气和氮气相比其分子直径大，因此难以透过由聚碳酸酯树脂和聚酯树脂的混合树脂形成的内外容器壁面，能够长期维持合成树脂绝热双层壁容器的绝热性能。

充入低导热率气体后，在下夹具135和上夹具133上利用振动焊接法施加振动，因振动而摩擦生热，进行外容器端部151a和内容器端部151a间的熔化。当施加振动时，首先，突起151b因振动摩擦而熔化，其次，外容器端部151a和内容器端部152a因振动摩擦而熔化。如果因振动摩擦而熔化，外容器端部151a的端部表面和内容器端部152a的端部表面彼此之间熔化而接合，内外容器端部成气密状，从而能够得到气密性高、接合强度大的合成树脂绝热双层壁容器。

之后，关闭阀145，最好利用图中未示出的回收装置回收下夹具135、上夹具133和橡胶环137形成的空间内和充排气通路134b、充排气管141等的残余低导热率气体。

在内外容器端部焊接结束后，向上驱动气缸138，提升上夹具133，就能够取出合成树脂绝热双层壁容器。

在上述内容器152外面和外容器151内面中，至少在内容器外面上形成由金属薄膜构成的防辐射材料。由于设置该防辐射材料，就能够抑制合成树脂绝热双层壁容器的辐射传热。在内容器152外面和外容器内面的两个面上设置防辐射材料时，辐射传热的热损失会更少，合成树脂绝热双层壁容器的绝热性能更高。

如图24及图25所示，成为防辐射材料的金属薄膜或者是分别在内容器152外面或外容器151内面上形成铝箔、铜箔、银箔等金属箔151c，152c，或者如图26及图27所示，在内容器152外面或外容器151内面上镀上铜镀等金属镀膜151d，152d来形成的。

铝箔、铜箔、银箔等金属箔151c，152c用粘接剂或双面胶带连接在内容器152外面或外容器151内面上。另外，形成金属镀膜时，在由化学镀形成的镍膜层上通过电镀形成1-50μm厚的铜镀层。在形成镀膜时，除了能够降低辐射传热外，其阻气性也很高。

下面，参照图21图28及图29说明本发明的合成树脂绝热双层壁盖(以下简称为绝热盖)的制造方法。

当制造该双层壁容器盖时，可使用图21的振动焊接机131，更换在前述合成树脂绝热双层壁容器的制造中所用的下夹具135和上夹具133。将绝热盖用的上夹具173安装在上支承台132上，将下夹具175安装在下支承台134上。

在下夹具175上形成凹槽175c，在该凹槽175c上安装几乎全面支承绝热盖的上面壁161的外面的下工件175b。在上夹具131上形成凸173c，在该凸部173c上安装几乎全面支承双层壁容器盖的下面壁162的内面的上工件173b。

图28及图29表示下面壁162和上面壁161在下夹具175和上夹具173之间重合、保持各端呈接触状态、配置了振动焊接机131的焊接前的状态。

如这些图所示，在下夹具175上的凹槽175的周围与形成与凹槽175c的中心一致的环状槽175a，在上夹具173上形成对着槽175a的槽173a。在槽175a上固定着橡胶环137。

当上夹具173下降时，该橡胶环137与槽173a接触，压缩橡胶环137，其压缩量被设定为与上述双层壁容器形成时相同的0.1-2mm的程度。

在该橡胶环137受压缩，上夹具173停止下降时，在下夹具175和上夹具173之间形成间隙179，另外，在下工件175b和上工件173b之间也形成间隙176。在由下工件175b支承的上面壁161和受上工件173b支承的下面壁162的各自的端部161a，162a之间由突起161也形成间隙177。

由图中省略的振动发生装置使上夹具173和下夹具175中的至少一方振动。由于该振动发生装置，如图28所示，使上夹具173下降，通过突起161b使上面壁端部161a和下面壁端部162a接触，由于使该振动发生装置振动，使得上夹具173和/或下夹具175也振动，在上面壁端部161a和下面壁162a之间因摩擦而产生热，这些端部熔化而焊接。

在下夹具175上开设与下支承台134的充排气通路134b连通的充排气通路，该通路的一端在橡胶环137受压缩时与下夹具175和上夹具173间形成的空间178连通。

在本发明的绝热盖的制造方法中所用的合成树脂的上面壁161和下面壁162的形状和大小以所用该盖来盖住的容器，即前述的合成树脂绝热双层壁容器的开口的形状和大小来定。对于构成上面壁161和下面壁162的树脂材料，根据所应制造的绝热盖的用途等，并考虑耐热性、耐气候性、耐药性、耐冲击性、价格等，使用合适的材料。

以下说明的绝热盖的制造方法的一例表示帽状的上面壁161和下面壁162。这些上面壁161和下面壁162是由以合成树脂绝热双层壁容器的制造方法中示出的树脂即聚碳酸酯树脂和聚酯树脂的混合树脂经喷射而成。

在喷形成上面壁161时，在上面壁端部161a上形成突出高度为0.1-1mm的一个以上突起161b。该突起161b也可不设在上面壁161a上而可设在下面壁端部162a上，也可在上下面壁161a，162a上都设突起，在本例中，说明在上面壁161a上沿周边等间隔设置三个突起161b的情况。

如图21所示，在上夹具173保持升起的状态下，将上面壁161使其外面(上面)朝下地放在下夹具175的下工件175上。其次，将下面壁162使其内面(下面)朝上地放在上面壁161上，并使上下面壁161，162的中心保持一致。下面壁端部162a由上面壁端部161a上的三个突起支承成基本水平状。

然后，驱动气缸138，使上夹具173下降，由上工件173b挤压下面壁172的整个内表面。上夹具133和下夹具135间的橡胶环137的压缩量最好设定为0.1-2mm，在橡胶环137被压缩时，受下夹具175的下工件175b支承的上面壁161的上面壁端部161a和被上夹具173的上工件173b挤压的下面壁162的下面壁端部162a和下面壁端部161a上形成的突起161b的作用下使上面壁端部161a和下面壁端部162a之间保持0.1-1mm大小的间隙，并由突起161b保持水平向对。因此，在由下夹具175和上夹具173和橡胶环137形成的空间内纳上下面壁161、162，并形成空间178。该空间178通过上面壁端部161a和下面壁端部162a的间隙177，下工件175b和上工件173b之间的间隙176和下夹具175和上夹具173之间的间隙179与充排气通路134b连通。

首先，关闭阀145，打开阀144，由真空泵142将该空间178内抽真空至10mmHg以下。之后，关闭阀144，打开阀145，从容器143通过充排气管141、充排气通路134b在常温常压下向空间178内充入低导热率气体。

作为低导热率气体气体，可以使用从氙、氪、氩气体组中选择的至少一种气体。由于使用这些低导热率气体，因此可将上下面壁161、162之间的间隙制成1-10mm那样薄，同时能够形成绝热性能高的双层壁结构的绝热盖。

充入低导热率气体后，在下夹具175和上夹具173上利用振动焊接法施加振动，因振动而摩擦产生的热量，使上面壁端部161a和下面壁端部162a熔化。因该振动摩擦而熔化，上面壁端部161a和下面壁端部162a的端部表面彼此之间熔化而接合，这样上下面壁161、162的端部成气密状，从而能够得到气密性高，接合强度大的接合部。

之后，关闭阀145，向上驱动气缸138，提升上夹具173，就能够取出绝热盖。

在上述上面壁161内面(下面)和下面壁162外面(上面)中，至少在下面壁外面上形成由金属薄膜构成的防辐射材料。由于设置该防辐射材料，就能够抑制绝热盖的辐射传热、并提高绝热保温性能。

如图30及图31所示，作为防辐射材料的金属薄膜层或者是分别在上面壁161的内面或上面壁162的外面上形成铝箔、铜箔、银箔等金属箔161c，162c，或者如图32及图32所示，在上面壁161内面或下面壁162外面上镀上铜等金属镀膜161d，162d来形成的。

本发明的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法和合成树脂绝热双层壁盖的制造方法不限于上述示例，还可作出各种变形例。例如，在合成树脂绝热双层壁容器的制造方法中，内容器端部和外容器端部，以及在合成树脂绝热双层壁盖的制造方法中，上面壁端部和下面壁，通过振动焊接进行熔化焊接，但也可以通过超声波焊接或旋转焊接或热板焊接对内容器端部和外容器端部以及上面壁端部和下面壁端部进行焊接。也可以用红外加热、激光加热、高频加热等在短时间内使局部加热熔化，使内容器端部和外容器端部及上面壁端部和下面壁端部焊接在一起。

在合成树脂绝热双层壁容器的制造方法的示例中，在外容器端部上设置有多个突起，在合成树脂绝热双层壁盖的制造方法中，在上面壁端部上设置有多个突起，但也可省略这些突起。

【实施例】

(实施例1)

制作图1所示的容器1，来确认其绝热性能。

使用聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯的重量比为7∶3的混合树脂来分别喷射形成外容器2和内容器3。之后，在外容器2的内表面和内容器3的外表面上除了内外容器接合部和孔8之外，涂抹ABS涂料，在镀膜工艺过程中，进行化学铜镀后，再进行电镀铜，形成镀膜。

接着，利用振动焊接将外容器2和内容器3各自的端部6，7焊接起来制成双层壁容器。然后，将双层壁容器倒置，使用在与真空泵连通的排气管路和氪气供给管路可切换连接的连接管路的前端上具有密封填料的气体置换充入封闭装置，在将该连接管路的前端的密封填料压在双层壁容器孔8周边上的状态下，从孔8将空间4内的气体排出，之后，在大气压下将氪气充入该空间4内。充气完毕后，取下密封填料，向孔8内滴入氰基丙烯酸酯系粘接剂而将孔封住，将单面上涂有相同粘接剂的封气板9插入孔8周围的凹槽10内粘接固定，将孔8完全封闭的同时，保护孔8。

按以上述方式制作的容器1制造成本低，长期使用仍具有良好的绝热性能和耐久性。

(绝热性能的确认)

将95℃的热水放入所得到的容器1中，并将充填了由发泡苯乙烯构成的绝热材料的盖21盖上放置，一小时后测定热水的温度，测定结果是75℃。

(实施例2)

使用耐热水性的聚碳酸酯分别喷射制作形成图2及图3所示结构的容器31的外容器32和内容器33。

首先，在形成外容器32时，在外容器底部38的中间形成凸起41和凹槽40，凹槽40的直径是10mm，外容器底部38的壁厚基本相同。另外，在外容器底部38的中间形成一个孔42，该孔42在凸起41侧的直径为1mm，凹槽40侧的直径为3mm，呈从凹槽40侧向凸起41侧缩径状。

当形成该孔42时，要将雌模具43的开孔用凸起44的前端44b插入雄模具45的喷射成形用浇口46内2-3mm。在雄模具45上设置一个浇口直径为4mm的喷射成形用浇口46。把雌模具43的开孔用凸起44的前端插入雄模具45的喷射成形用浇口46内，将雄模具45和雌模具43的接后面重合，向喷射成形用空间47内喷射合成树脂形成外容器32。由于在外容器32的内面中央付带成形后浇口柱，将浇口柱切割掉，就能形成孔42。

然后，使用形成内容器33的内表面的雄模具和形成外表面的雌模具，在与雌模具侧的内容器33的底部中心对应的位置上设置喷射成形用浇口，这样来形成内容器33。

接着，在外容器32的内表面和内容器33的外表面上为了降低辐射热损失和提高阻气性而镀铜。

之后，利用振动焊接法将外容器32和内容器33各自的端部36，37焊接起来形成一体得到容器31。然后，将双层壁容器31倒置，使用在与真空泵连通的排气管路和氪气供给管可切换连接的连接管路的前端上具有密封填料的气体置换充入封闭装置，在将该连接管路的前端的密封填料压在容器孔42周边上的状态下，从孔42将空间34内的气体排出到真空，之后，在大气压下将氪气充入该空间34内。充气完毕后直接向孔42内滴入氰基丙烯酸酯系粘接剂而将孔封住，在凹槽40上涂上粘接剂的同时氢封气板39嵌入凹槽内完成封闭。

以上制作的容器31几乎不会发生制作不良的现象，制造成本低强度高外观好，可得到耐久且绝热性能高的容器31。

(绝热性能的确认)

将95℃的热水放入所得到的容器31中，并将充填了由发泡苯乙烯构成的绝热材料的盖21盖上放置，一小时后测定热水的温度，测定结果是75℃。

(实施例3)

制作图6所示的容器61和盖81。首先，制作容器61，用聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯的混合树脂来分别喷射形成外容器62和内容器63。在制作而成的外容器62的内表面和内容器63的外表面上通过化学镀形成镍膜，之后光亮电镀一层约15μm厚的铜。此时，使内容器63外面的开口部75附近的a部和b部的光亮电镀铜膜的厚度约为5mm。

然后，通过振动焊接法焊接外容器端部66和内容器端部67而制成双层壁容器。得到的双层壁容器的空间64的厚度约为5mm。

然后，将双层壁容器倒置，使用在与真空泵连通的排气管路和氪气供给管路可切换连接的连接管路的前端上具有密封填料的气体置换充入封闭装置，在将该连接管路的前端的密封填料压在双层壁容器孔68周边上的状态下，从孔68将空间64内的气体排出，之后，在大气压下将氪气充入该空间64内。充气完毕后，取下密封填料，向孔68内滴入氰基丙烯酸酯系粘接剂而将孔封住，将单面上涂有相同粘接剂的封气板69插入孔68周围的凹槽70内粘接固定，将孔68完全封闭的同时，保护孔68。

另外制作盖81时，使用聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯的混合树脂来分别喷射形成下面壁82和上面壁83。在制作而成的下面壁82的内表面和上面壁83的外表面上通过化学镀形成镍膜之后光亮电镀一层约15μm厚的铜。此时，使下面壁82外面的周边部90附近的c部的光亮电镀铜膜的厚度约为5mm。然后，通过振动焊接法焊接下面壁端部88和上面壁端部89而制成双层壁盖。所得到的双层壁盖的空间84的厚度约为5mm。

之后，把盖放在上述气体置换封入封闭装置上，从上面壁中央部的孔将空间84抽成真空后，在室温大气压下将氪气体封入空间84内，向孔68内滴入氰基丙烯酸酯系粘接剂而将孔封住，将单面上涂有相同粘接剂的封气板粘接固定孔周围，将孔完全封闭的同时，保护孔68。

如上制成的容器61和盖81与已有的保温容器相比，具有良好的绝热性能。将制成的容器61和盖81组合的容器的保温性能是与市售的空气绝热容器、市售尿烷绝热容器和与本发明的产品一样但开口的镀膜厚度为25μm厚的容器的各种容器相比较而测定的。

该试验条件是在室温(20℃的条件下在各容器内放入95℃的热水300cc，在设定的时间内测定热水温度。图34表示测定结果。

从图34中可知，本发明产品的容器绝热性能比已有的空气绝热容器及尿烷绝热容器好，开口镀膜厚为25μm的容器的保温性能比本发明开品(开口镀膜厚为5μm)的保温性能差。

(实施例4)

使用图21所示的振动焊接机131，利用图26及图27所示的内容器152及外容器151来制作合成树脂绝热双层壁容器。

内容器152和外容器151是由把聚碳酸酯树脂和聚酯树脂按7∶3的重量混合比混合而成的混合树脂经喷射而成，在内容器152外表面和外容器152内表面上利用化学镀形成Ni底层后，通过电镀形成厚约10μm的Cu镀层。外容器151的开口外径140mm、高度70mm，内容器开口外径135mm(端部最大外径140mm)、高度60mm。在外容器151端部上等间隔形成三个0.5mm高的突起。这些内容器152和外容器151各自的端部焊接在一起后在内外容器间形成3-5mm的间隔。

把内容器152和外容器151设置在振动焊接机131上，使上夹具133下降，通过上夹具133的上工件133b挤压内容器152的内表面的几乎整个面，而且橡胶环137的上端插入上夹具133的槽133a内，该橡胶环137被压缩约1mm量时，上夹具133停止下降。在该状态下，橡胶137的内部空间可确认为气密性的。

然后，由真空泵142将空间148抽成约为1托(Torr)的真空度，之后，从容器143在基本为大气压下向空间148内充填氪(Kr)气体。接着，由振动发生装置(图中省略)向上夹具133施加约100Hz，振幅为2mm的振动，在内容器端部152a和外容器端部151a之间发生摩擦而发热，这些端部熔化而焊接在一起。焊接结束后，使上支承台132上升，取出合成树脂绝热双层壁容器。

接着使用图21示出的振动焊接机，利用图32及图33所示的上面壁161及下面壁162来制作合成树脂绝热双层盖。

上面壁161和下面壁162是由把聚碳酸酯树脂和聚酯树脂按7∶3的重量混合比混合而成的混合树脂经喷射而成，在上面壁161外表面和下面壁162内表面上利用化学镀形成Ni底层后，通过电镀形成厚约10μm的Cu镀层。上面壁161端部外径130mm、高度23mm，下面壁162端部外径130mm、高度20mm。在上面壁161端部上等间隔形成三个0.5mm高的突起。这些上面壁161和下面壁162各自的端部焊接在一起后在上下面壁间形成3-5mm的间隔。

振动焊接机131的上支承台132上安装上夹具173，在下支承台134上安装下夹具175。把上面壁161和下面壁162设置在振动焊接机131上，使上夹具173下降，通过上夹具173的上工件173b挤压下面壁162的内表面的几乎整个面，而且橡胶环137的上端插入上夹具173的槽173a内，该橡胶环137被压缩约1mm量时，上夹具173停止下降。然后，由真空泵142将空间178抽成约为1托(Torr)的真空度，之后，从容器143在基本为大气压下向空间178内充填氪(Kr)气体。接着，由振动发生装置(图中省略)向上夹具133施加约100Hz、振幅为2mm的振动，在上面壁端部161a和下面壁端部162a之间发生摩擦而发热，这些端部熔化而焊接在一起。焊接结束后，使上支承台132上升，取出合成树脂绝热双层壁容器。

这样制作的合成树脂绝热双层壁容器及合成树脂绝热双层壁盖，其内外容器及上下面壁完全一体化，接合部分紧密接触，外观好。另外，在制成的绝热双层壁容器内倒入95℃的热水300cc，用制成的盖塞住开口，试验保温性能的结果是一小时后热水温度为72℃，确认其具有良好的保温性能。

Claims (58)

1.一种合成树脂绝热双层壁容器，具有合成树脂的内容器和合成树脂的外容器。

将该内容器和该外容器相互连接，且内容器与外容器隔着一定空间地放在外容器内，从而构成双层壁容器，而且使由上述内容器和外容器形成的空间成为绝热层，

在面对上述空间的表面上至少内容器的表面上设置由金属构成的防辐射材料。

在上述空间内从封入氙、氪、氩气构成的气体组中选出的至少一种低导热率气体。

2.根据权利要求1所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，至少上述内容器由耐药性的树脂形成。

3.根据权利要求2所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述耐药性树脂是聚碳酸酯和聚脂的混合树脂。

4.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述内容器和外容器是由耐药性树脂构成，在上述外容器的底部壁的中央上设孔，用耐药性的树脂构成的封气板将该孔封住。

5.根据权利要求4所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述耐药性树脂是聚碳酸酯和聚脂的混合树脂。

6.根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述防射材料是金属箔。

7.根据权利要求6所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述防辐射材料是从铝箔、铜箔、银箔组中选择的一种箔。

8.根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述防辐射材料是镀膜。

9.根据权利要求8所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述防辐射材料的镀膜是仅在应该形成该镀膜的表面上涂抹ABS树脂系涂料，再在涂抹了涂料的表面上形成该镀膜。

10.根据权利要求1至9中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述外容器底部中央的壁厚度基本一致，在外侧表面上设置凹槽，在绝热层侧表面上设置具有凸起的台阶，而且在该台阶的中心上设置贯通底部壁的孔，同时用配置在上述凹槽内的封气板将上述孔封住。

11.根据权利要求10所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述孔径从上述外容器的底部外表面的凹槽侧向绝热层空间的凸起侧逐渐缩小，由粘接剂将上述开孔封住。

12.根据权利要求11所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述粘接剂是氰基丙烯酸酯系粘接剂。

13.根据权利要求1至5，10至12中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述防辐射材料是由配置在面对上述绝热层的表面中开口附近以外的部分上的金属薄膜层构成。

14.根据权利要求13所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，在上述开口附近形成比上述金属薄膜层薄的1-10μm的铜镀膜。

15.根据权利要求13所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述金属薄膜层是金属箔。

16.根据权利要求15所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述金属箔是铜箔和铝箔中的一种。

17.根据权利要求13所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述金属薄膜是铜镀。

18.根据权利要求17所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述铜镀膜的厚度为1-50μm。

19.根据权利要求1至8中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层盖容器，其特征在于，上述绝热层的厚度为1-10μm。

20.一种合成树脂绝热双层壁盖，它是盖住容器开口的盖，具有合成树脂构成的上面壁和下面壁，这些上下面壁隔开一定空间地配置，将各周边缘焊接起来构成双层壁密闭结构，

上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒状凸起，

在上述空间内封入从氙、氪、氩气构成的气体组中选出的至少一种低导热率气体，使上述空间成为绝热层。

21.根据权利要求20所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，从上述下面壁的中央部朝向空间部形成向上方突出的筒状凸起，而且，该筒状凸起的内径比上述上面壁的凸起的外径大。

22.根据权利要求20至21中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，在上述盖的周边缘上形成径向切槽。

23.根据权利要求21至22中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述盖周边缘、上述上面壁的凸起的上升部和上述下面壁的凸起的上升部以外的上述空间的厚度是5-10mm。

24.根据权利要求20至23中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述上面壁的凸起为圆筒状或有角筒状中的一种。

25.根据权利要求20至24中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，在面对上述上面壁和上述下面壁的空间的表面中的至少上述下面壁的表面上形成由金属构成的防辐射材料。

26.根据权利要求25所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述防辐射材料是从镀膜、铝箔、铜箔、银箔组中选择的至少一种。

27.根据权利要求25所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述防辐射材料是配置在面对上述空间部的表面中周边缘附近以外的部分上的金属薄膜层。

28.根据权利要求27所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，在上述周边缘附近形成比上述金属薄膜层薄的1-10μm的铜镀膜。

29.根据权利要求27或28所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述金属薄膜层是金属箔。

30.根据权利要求29所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述金属箔是铜箔和铝箔中的一种。

31.根据权利要求27至30中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述金属薄膜层是铜镀膜。

32.根据权利要求31所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述铜镀膜的膜厚是10-50μm。

33.根据权利要求20至32中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述上面壁和下面壁由耐药性树脂构成。

34.根据权利要求33所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述耐药性树脂是聚碳酸酯和聚酯的混合树脂。

35.根据权利要求20至34中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器，其特征在于，上述绝热层的厚度为1-10μm。

36.一种合成树绝脂热双层壁盖，它是盖住容器开口的盖，具有合成树脂构成的上面壁和下面壁，这些上下面壁隔开一定空间地配置，将各周边缘焊接起来构成双层壁密闭结构，

上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒状凸起，

在上述空间内充填从发泡苯乙烯、尿烷和珍珠岩粉构成的组中选出的绝热材料，使上述空间成为绝热层。

37.根据权利要求36所述的合成树脂绝热双层壁盖，其特征在于，上述盖周边缘、上述上面壁的凸起的上升部和上述下面壁的凸起的上升部以外的上述空间的厚度是10-15mm。

38.一种合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)用树脂形成内容器和外容器的步骤；

b)在把内容器放在上述外容器内的状态下，配置在气密的空间内，对该空间进行排气的步骤；

c)把从氙、氪、氩组成的气体组中选择的至少一种低导热率气体充入该空间内的步骤；

d)加热焊接内外容器端部以连接成气密状的步骤。

39.根据权利要求38所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，

上述a步骤包括在上述内容器的端部和上述外容器的端部的至少一个端部上形成突起的步骤；

上述b步骤包括将内容器容纳在外容器内组装好、把内外容器夹在下夹具和上夹具之间并保持气密的步骤和对该下夹具和上夹具之间形成的空间排气的步骤；

上述c步骤包括向该下夹具和上夹具之间形成的空间内充入上述低导热率气体的步骤。

40.根据权利要求39所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，上述a步骤包括形成若干个上述突起的步骤。

41.根据权利要求39或40所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，包括在上述b步骤之前在面对内容器和外容器的空间的表面中，在至少内容器的表面上形成由金属构成的防辐射材料的步骤。

42.根据权利要求41所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，上述防辐射材料是金属箔。

43.根据权利要求41所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，上述防辐射材料是镀膜。

44.根据权利要求39至43中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，在上述b步骤中，在上述下夹具和上夹具之间设置橡胶环，从而形成上述空间。

45.根据权利要求39至44中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，在上述d步骤中，对上述上夹具和下夹具的至少一方上施加振动，使得内容器端部和外容器端部之间因摩擦而产生热，将这些端部焊接在一起。

46.根据权利要求38至45中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，在上述a步骤中，用耐药性树脂形成上述内容器和上述外容器。

47.根据权利要求46所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，上述耐药性树脂是聚碳酸酯和聚酯的混合树脂。

48.根据权利要求43至47中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，通过仅在应该形成上述防辐射材料的镀膜表面上涂抹ABS树脂，之后仅在该涂抹表面上形成镀膜，来形成上述防辐射材料构成的镀膜。

49.一种合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，包括以下步骤：

a)用树脂形成上面壁和下面壁的步骤；

b)在将上面壁和下面各自的端部重叠的状态下把上面壁和下面壁配置在气密的空间内，对该空间进行排气的步骤；

c)把从氙、氪、氩组成的气体组中选择的至少一种低导热率气体充入该空间内的步骤；

d)加热焊接上面壁和下面壁的端部以连接成气密状的步骤。

50.根据权利要求49所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，

上述a步骤包括在上述上面壁的周端部和上述下面壁的周端部的至少一方上形成突起的步骤；

上述b步骤包括在把上述上面壁和下面壁的各自端部重叠的状态下把它们夹在由下夹具的上夹具之间并配置在气密空间内，对该下夹具和上夹具之间形成的空间排气的步骤；

上述c步骤包括向该空间内充入上述低导热率气体，之后加热焊接上面壁和下面壁的端部的步骤。

51.根据权利要求50所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，上述a步骤包括形成多个上述突起的步骤。

52.根据权利要求49至51中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，包括在上述b步骤之前在上述上面壁下面和下面壁上面中至少下面壁上面上形成金属薄膜层的步骤。

53.根据权利要求52所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，上述金属薄膜层是金属箔。

54.根据权利要求52所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，上述金属薄膜层是镀膜。

55.根据权利要求49至54中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁盖的制造方法，其特征在于，在上述下夹具和上夹具之间设置橡胶环，从而形成上述空间。

56.根据权利要求49至55中任何一项权利要求所述的合成树脂绝热双层壁容器的制造方法，其特征在于，对上述下夹具和上夹具的至少一方上施加振动，使得上面壁端部和下面壁端部之间因摩擦而产生热，将这些端部焊接在一起。

57.一种合成树脂绝热双层壁容器的外容器的成形方法，它是向模具内喷射合成树脂来形成由外容器和内容器连接而构成的合成树脂绝热双层壁容器的外容器的方法，其特征在于，包括：

a)制作形成外容器内表面的雄模具的步骤，

b)制作形成内容器内表面的雌模具的步骤，

c)装配上述雄模具和上述雌模具，在内部形成喷射成形用空间作为上述模具，向该喷射成形用空间喷射合成树脂，制造成品的步骤，

d)在上述成品底部中央形成孔的步骤；其中

在上述a步骤中，在面对上述雄模具的上述喷成形用空间的喷成形面的中央上形成成形用凹槽，而且，在该成形用凹槽的中央上形成喷射成形用浇口；

在上述b步骤中，在面对上述雌模具的上述喷射成形用空间的喷射成形面的中央上形成成形用凸起，而且，开孔用凸起是这样形成设置在上述成形用凸起的中央，使其直径比上述喷射成形用浇口的直径小，其长度比上述喷射成形用空间的厚度长；

在上述c步骤中，将上述开孔用凸起的前端插入上述喷射成形用浇口内，再把上述雄模具和上述雌模具组装在一起，从上述喷射成形用浇口向上述喷射成形用空间喷射合成树脂；

在上述d步骤中，通过将由上述喷射成形用浇口形成的浇口边切去，就能够在上述外容器的底部中央形成孔。

58.根据权利要求57所述的合成树脂绝热双层壁容器的外容器的成形方法，其特征在于，上述开孔用凸起从根端部向前端其直径逐渐缩小。

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