CN102161393A - 喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，涉及一种内壁喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法。按照如下步骤操作：(一)抽真空作业：对金属制真空双层容器内部夹层进行真空排气和真空孔封止作业；(二)对金属制真空双层容器进行涂料的喷涂和烧结，对喷涂了涂料的金属制真空双层容器进行烧结的同时，采用水冷装置或风冷装置针对该金属制真空双层容器的外底部进行冷却；(三)在达到涂料的烧结时间之后，将产品移出烧结设备，利用真空双层容器的绝热原理进行保温烧结和自然冷却。本发明针对金属两层结构的真空双层容器进行低能耗、低设备投资、且低不良率喷涂涂料的课题，提出一种新的解决方法。

Description

喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种内壁喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法。
背景技术
目前，真空双层容器制造行业的常规生产方式中，对金属制双层结构的内壁的表面处理方法通常是电解处理(学名叫做电化学抛光)。不锈钢电解液一般为磷酸盐，其中加有硫酸药剂等。电解结束后，需要先用清水漂洗，然后在10％左右硝酸(或盐酸)水溶液中晃动浸泡，最后用弱碱水溶液中和，并清水漂洗。因而电解处理必然会带来酸性和碱性污水的排放等环境污染问题。
日本制造商最早针对金属制真空双层容器的内壁采用涂料喷涂技术取代电解处理，但是因其技术局限性，存在设备投资昂贵或是能耗高等问题。如日本象印魔法瓶株式会社根据其专利技术(【特開平07-031551】)能够制造喷涂涂料金属制真空双层容器。虽然可以将涂料的烧结、真空排气和对真空排气孔的封止在同一个真空容器中先后逐一完成，但是需要投入巨额的设备投资和高精度的工艺条件控制，生产成本非常高昂。又如日本老虎魔法瓶株式会社也能够根据其专利(【授权公告号CN 1247143C】)制造的喷涂氟不粘涂料的金属制双层保温容器，针对已经完成真空排气和封止的金属制双层结构的真空双层容器进行涂料的喷涂和烧结，但会因为金属双层容器的真空层的绝热性而产生额外的燃料消耗，伴随该过量消耗燃料过程的是二氧化碳的超额排放，因而对环境的影响仍然很大。因此，能够针对金属两层结构的真空双层容器进行低能耗、低设备投资且低不良率喷涂涂料的制造方法成为了一个技术空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，本发明针对金属两层结构的真空双层容器进行低能耗、低设备投资、且低不良率喷涂涂料的课题，提出一种新的解决方法。
本发明的第一个目的在于开发一种金属制真空双层容器的内壁处理技术，解决现有技术中金属制真空双层容器生产加工行业对内壁的表面依赖电解处理(电化学抛光)的问题，通过减少电解加工的生产量，进而降低电解厂排放的污水对环境的影响。
本发明的第二个目的在于解决在以往技术条件下针对已经抽完真空的金属制真空双层容器无法进行低能耗、低设备投资、且低不良率的涂料的喷涂和烧结的课题。
本发明的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，按照如下步骤操作：
(一)抽真空作业：对金属制真空双层容器内部夹层进行真空排气和真空孔封止作业；
(二)对金属制真空双层容器进行涂料的喷涂和烧结，对喷涂了涂料的金属制真空双层容器进行烧结的同时，采用水冷装置或风冷装置针对该金属制真空双层容器的外底部进行冷却；
(三)在达到涂料的烧结时间之后，将产品移出烧结设备，利用真空双层容器的绝热原理进行保温烧结和自然冷却。
进一步地，本发明的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，还具有如下特点：上述第二步骤中，因外瓶处于被冷却状态，外瓶底部的温度低于封止真空孔的封止材料在大气条件下的软化温度。所以，所述喷涂涂料的烧结温度范围不受真空孔封止材料的熔点温度限制。进而，所述喷涂涂料的烧结温度可在150～390+15℃范围内，烧结时间在15±10分钟之间。
进一步地，本发明的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，还具有如下特点：上述第二步骤中，喷涂和烧结的涂料为有机涂料或者无机涂料；所述有机涂料或者无机涂料为：有机硅不粘涂料、水性PU涂料或环氧树脂涂料。
本发明的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，该方法能够解决在金属制真空双层容器的内壁喷涂和烧结涂料的课题。利用该方法进行真空双层容器的内壁处理，不仅可以取代原有的电解处理以减少环境污染；而且与国内外现有技术相比，在涂料烧结上，不但突破了生产可行性的限制，更可以节省能源、节约设备投资，且成品率高。
本发明可以加工便携式不锈钢保温杯、不锈钢保温瓶、不锈钢保温饭盒、不锈钢焖烧锅等饮食用的内壁喷涂涂料的金属制真空双层容器。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。
喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，按照如下步骤操作：
(一)抽真空作业：对金属制真空双层容器进行真空排气和真空孔封止作业；
(二)对金属制真空双层容器进行涂料的喷涂和烧结，对喷涂了涂料的金属制真空双层容器进行烧结的同时，采用水冷装置或风冷装置针对该金属制真空双层容器的外底部进行冷却，减少焊接在底部真空层内的吸气剂因过热而释放已经吸收气体；
(三)在达到涂料的烧结时间之后，将产品移出烧结设备，利用真空双层容器的绝热原理进行保温烧结和自然冷却。
上述第二步骤中，因外瓶处于被冷却状态，外瓶底部的温度低于封止真空孔的封止材料在大气条件下的软化温度。所以，所述喷涂涂料的烧结温度可在150～390+15℃范围内，烧结时间在15±10分钟之间。
上述第二步骤中，喷涂和烧结的涂料为有机涂料或者无机涂料；所述有机涂料或者无机涂料为：有机硅不粘涂料、水性PU涂料或环氧树脂涂料。所述喷涂涂料的烧结温度范围不受真空孔封止材料的熔点温度限制，可适用的涂料范围更广。
涂料的烧结过程中，仅针对金属制真空双层容器的内壁进行加热和烧结，利用真空层的绝热原理进行保温加热和节能烧结。
以上工艺方法的特点在于：
(一)采用对金属制真空双层容器的内壁喷涂涂料技术取代电解处理；
(二)对喷涂过涂料的金属制真空双层容器进行烧结时，仅针对内瓶容器的内部进行加热和烧结，利用该金属制真空双层容器的真空层的绝热原理进行保温，可以迅速将内瓶温度提高到涂料要求的烧结温度。同时在真空绝热层的作用下，维持烧结温度所需能耗极少。通过该原理可以达到低能耗烧结的目的。
本发明与国内外现有技术的对比说明列表
Figure BSA00000425167900041
Figure BSA00000425167900051
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，其特征在于，按照如下步骤操作：
(一)抽真空作业：对金属制真空双层容器内部夹层进行真空排气和真空孔封止作业；
(二)对金属制真空双层容器进行涂料的喷涂和烧结，对喷涂了涂料的金属制真空双层容器进行烧结的同时，采用水冷装置或风冷装置针对该金属制真空双层容器的外底部进行冷却；
(三)在达到涂料的烧结时间之后，将产品移出烧结设备，利用真空双层容器的绝热原理进行保温烧结和自然冷却。
2.如权利要求1所述的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，其特征在于，上述第二步骤中，因外瓶处于被冷却状态，外瓶底部的温度低于封止真空孔的封止材料在大气条件下的软化温度。所以，所述喷涂涂料的烧结温度范围不受真空孔封止材料的熔点温度限制。进而，所述喷涂涂料的烧结温度可在150～390+15℃范围内，烧结时间在15±10分钟之间。
3.如权利要求1所述的喷涂涂料的金属制真空双层容器的制造方法，其特征在于，上述第二步骤中，喷涂和烧结的涂料为有机涂料或者无机涂料；所述有机涂料或者无机涂料为：有机硅不粘涂料、水性PU涂料或环氧树脂涂料。
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