CN204898018U - 一种节能型深冷处理组合箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型深冷处理组合箱，包括冷处理过程槽（9）和冷处理预冷槽（10），其特征在于：所述冷处理预冷槽（10）的底部设有预冷槽进气孔（8），预冷槽进气孔（8）通过低温气体输送管道（6）与冷处理过程槽（9）的顶部排气孔相连通，使得液氮在冷处理过程槽（9）内气化变成低温氮气后通过低温气体输送管道（6）进入冷处理预冷槽（10）对待处理的工件（3）进行冷处理前的预冷处理。本实用新型通过设置冷处理预冷槽收集利用液氮气化产生的低温气体，预先对待处理轧辊进行冷却，充分利用资源且增加了冷媒利用效率，节能降耗，大大降低产品生产成本。

Description

一种节能型深冷处理组合箱

技术领域

本实用新型涉及深冷处理技术领域，具体地说是一种增加冷媒利用效率、节能增效且降低使用成本的节能型深冷处理组合箱。

背景技术

冷轧辊是轧制带钢冷轧机的重要部件，其性能直接影响轧机的轧制生产效率和产品质量。在淬火过程中会有相当一部分奥氏体来不及转变而被保留下来，它会影响轧辊硬度均匀性，进而影响冷轧板带材，特别是高级冷轧板带材的表面质量。所以高性能的冷轧辊都必须淬火后立即进行深冷处理。目前主流的冷处理工艺是将淬火后的冷轧辊放入保温箱内，然后通入冷源将轧辊降至一定温度进行处理，最常用的冷源用液氮，众所周知，液氮通入箱内后，会很快气化变成低温气体排除，如果将这种低温气体加以收集利用，就可以大大降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种增加冷媒利用效率、节能增效且降低使用成本的节能型深冷处理组合箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种节能型深冷处理组合箱，包括冷处理过程槽和冷处理预冷槽，其特征在于：所述冷处理预冷槽的底部设有预冷槽进气孔，预冷槽进气孔通过低温气体输送管道与冷处理过程槽的顶部排气孔相连通，使得液氮在冷处理过程槽内气化变成低温氮气后通过低温气体输送管道进入冷处理预冷槽对待处理的工件进行冷处理前的预冷处理。

所述冷处理预冷槽的顶部设有预冷槽排气孔。

所述冷处理预冷槽的底部设有多个均匀分布的预冷槽进气孔。

所述冷处理过程槽和冷处理预冷槽的箱体皆为采用高强钢板焊接而成的双层箱体，且在箱体内填充有保温材料。

所述冷处理过程槽的箱体上设有测温热电偶。

所述的冷处理过程槽上设有液氮喷嘴。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过设置冷处理预冷槽收集利用液氮气化产生的低温气体，预先对待处理轧辊进行冷却，充分利用资源且增加了冷媒利用效率，节能降耗，大大降低产品生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的节能型深冷处理组合箱结构示意图。

其中：1—箱体；2—保温材料；3—工件；4—液氮喷嘴；5—预冷槽排气孔；6—低温气体输送管道；7—测温热电偶；8—预冷槽进气孔；9—冷处理过程槽；10—冷处理预冷槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种节能型深冷处理组合箱，包括冷处理过程槽9和冷处理预冷槽10，冷处理过程槽9和冷处理预冷槽10的箱体1皆为采用高强钢板焊接而成的双层箱体，且在箱体1内填充有保温材料2，冷处理过程槽9上设有液氮喷嘴4且在冷处理过程槽9的箱体1上设有测温热电偶7；该冷处理预冷槽10的底部设有多个均匀分布的预冷槽进气孔8，预冷槽进气孔8通过低温气体输送管道6与冷处理过程槽9的顶部排气孔相连通，且冷处理预冷槽10的顶部设有预冷槽排气孔5，使得液氮在冷处理过程槽9内气化变成低温氮气后通过低温气体输送管道6进入冷处理预冷槽10对待处理的工件3进行冷处理前的预冷处理。在上述结构中，冷处理过程槽9和冷处理预冷槽10的结构相同，不同之处在于冷处理预冷槽10内未设置液氮喷嘴4以及测温热电偶7，冷处理预冷槽10的底部安装四排预冷槽进气孔8。

本实用新型的能型深冷处理组合箱使用时，将待处理的工件3分别吊入冷处理过程槽9以及冷处理预冷槽10内，打开阀门将液氮通过液氮喷嘴4均匀的喷在冷处理过程槽9的箱体1内，测温热电偶7实时的将冷处理过程槽9的箱体1内温度信号传递至控制系统，控制工艺运行情况，液氮在冷处理过程槽9的箱体1内气化变成低温氮气后通过低温气体输送管道6从安装在冷处理预冷槽10底部的四排预冷槽进气孔8送入冷处理预冷槽10内，对待处理的工件3进行冷处理前的预冷处理，然后氮气从冷处理预冷槽10顶部的预冷槽排气孔5排出，待冷处理过程槽9内的工艺执行完毕，将冷处理过程槽9内的轧辊吊出空冷，将冷处预冷槽10内的轧辊吊入冷处理过程槽9，同时再吊下一批轧辊到冷处预冷槽10内，一个冷处理周期结束。

本实用新型通过设置冷处理预冷槽10收集利用液氮气化产生的低温气体，预先对待处理轧辊进行冷却，充分利用资源且增加了冷媒利用效率，节能降耗，大大降低产品生产成本。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种节能型深冷处理组合箱，包括冷处理过程槽（9）和冷处理预冷槽（10），其特征在于：所述冷处理预冷槽（10）的底部设有预冷槽进气孔（8），预冷槽进气孔（8）通过低温气体输送管道（6）与冷处理过程槽（9）的顶部排气孔相连通，使得液氮在冷处理过程槽（9）内气化变成低温氮气后通过低温气体输送管道（6）进入冷处理预冷槽（10）对待处理的工件（3）进行冷处理前的预冷处理。

2.根据权利要求1所述的节能型深冷处理组合箱，其特征在于：所述冷处理预冷槽（10）的顶部设有预冷槽排气孔（5）。

3.根据权利要求1或2所述的节能型深冷处理组合箱，其特征在于：所述冷处理预冷槽（10）的底部设有多个均匀分布的预冷槽进气孔（8）。

4.根据权利要求1所述的节能型深冷处理组合箱，其特征在于：所述冷处理过程槽（9）和冷处理预冷槽（10）的箱体（1）皆为采用高强钢板焊接而成的双层箱体，且在箱体（1）内填充有保温材料（2）。

5.根据权利要求4所述的节能型深冷处理组合箱，其特征在于：所述冷处理过程槽（9）的箱体（1）上设有测温热电偶（7）。

6.根据权利要求1或4所述的节能型深冷处理组合箱，其特征在于：所述的冷处理过程槽（9）上设有液氮喷嘴（4）。