CN1475409A - 用于管式流体容器的阀机构 - Google Patents

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Abstract

一种阀机构，适用于管式流体容器的流体排出口处，所述阀机构包括：阀座部分40，其具有流体流过的开口41；阀部分20，其包括形状对应所述开口41的阀体21和连接至所述阀体21且从所述阀体21向下延伸的轴22；及阀支撑部分30，包括(i)底板39，所述轴22的尖端连接至所述底板39；(ii)固定连接至所述阀座部分40的环形支撑35；及(iii)连接所述底板39和所述环形支撑31的多个连接器32，所述连接器32弹性地向下推动所述底板39，以使用所述阀体21所述开口41，当所述底板39向上移动时，所述连接器32可以弯曲并推动所述阀部分20以打开所述开口41。

Description

用于管式流体容器的阀机构
技术领域
本发明涉及阀机构，具体涉及可用于管式流体容器的阀机构。此外，本发明涉及其内储存流体的管式流体容器。
背景技术
日本专利公开No.2001-179139中所述阀机构具有球形阀体，并且使用为所述阀体提供朝向阀座的动量的弹簧。然而，使用球形阀体和弹簧的阀机构的制造成本较高。
具有树脂质阀座和树脂质阀体的阀机构被普遍使用，其中所述树脂质阀体在所述阀体接触所述阀座的关闭位置和所述阀体与所述阀座分离的打开位置之间移动。
在树脂质阀机构中，优选阀机构具有能够可靠切断流体流的简单结构。此外，优选可以根据作用在流体上的压力任意改变通过阀机构的流体流速的结构。然而，据目前情况看来，满足这些需求的机构还未见报道。
另一方面，关于以上类型的管状容器，代替由金属或薄板形铝箔材料制成的传统管子，使用一种仅由合成树脂或合成树脂和铝的叠片(在本说明书中，这些一般命名为“合成树脂制造”)制成的管子。
在使用合成树脂制造的管子的管式容器中，因为这些合成树脂制造的管子具有弹性回复力，所以会产生这样的问题：在通过对管子施加压力使流体排出之后压力被去除时，空气在管子弹性回复力的作用下从排放流体的开口部分回流至流体储存部分，破坏了储存在流体储存部分中的流体的质量。
由于该原因，提出一种管式容器：在所述管状阀体中，扁平阀体设在排放流体的开口部分中，并且当管子在其自身弹力作用下回复为原始形状时，该阀体关闭开口部分(例如，日本专利公开No.1995-112749、日本专利公开No.1998-157751及日本公开专利No.1984-26748等)。
在传统的其中设有上述扁平阀体的管式容器中，如果管子在其自身弹力作用下缓慢地回复其原始形状时，阀体不能关闭管式容器的开口部分，空气可以回流至流体储存部分。
此外，其中设有上述扁平阀体的传统管式容器存在耐用性低的问题。
关于日本专利公开No.1998-157751中描述的管式容器，当其中容纳物被排出时，容器的形状逐渐改变。结果，当保持在管式容器中的容纳物减少时，容器的形状改变增大，从管式容器中排放容纳物变得比较困难。
由于该原因，如日本专利公开No.2000-109103中所述，提出了一种靠压缩空气推动的管式容器，所述靠压缩空气推动的管式容器具有将容器内部分成容纳物室和空气室的双重结构。在该容器结构中，容纳物室在容器的排出口处与外部连通，空气室在其底部具有阀结构部分，该阀结构部分关闭空气室，以防止在通过向下压容器的主体部分将压力作用在容器上时空气室中的空气流出。通过所述阀结构部分，空气室与外部连通。
然而，日本专利公开No.2000-109103中描述的管式容器仅仅可以用于高粘度容纳物，因为所述管式容器的排出口处不具有阀机构。如果低粘度流体储存在管式容器中，那么就会出现这样的问题：空气从容器的排出口回流进容器，结果降低了储存在容器中的流体的质量。
此外，对于日本专利公开No.2000-109103中所描述的管式容器，需要在空气室中设置阀机构。然而，阀机构一般较昂贵，这样增加了管式容器的制造成本，而因为所述管式容器在标准状态下使用，所以管式容器的制造成本不应该昂贵。
此外，日本专利公开No.2000-109103中所描述的管式容器具有在管式容器的主体部分处包括空气室的结构，并且需要在主体部分中设置阀结构部分。然而，制造具有设在其主体部分的阀结构部分的管式容器有困难。此外，存在有这样的问题：在试图焊接管式容器的底部时，由于存在阀结构部分，因此不能令人满意地完成焊接。
实现本发明以解决上述的问题，并且本发明旨在提供一种可以防止空气从容器排出口回流进容器并且可以容易地排出容纳物的管式流体容器。
发明内容
本发明解决了上述问题。本发明旨在提供一种阀机构，所述阀机构可以可靠地切断流体并且结构简单，所述阀机构可以根据作用在流体上的压力任意地改变通过阀机构的流体的流速。
本发明包括以下实施例，但不局限于此。仅仅出于能容易地理解本发明的一些实施例的原因，引用了用在稍后解释的附图中的标号。然而，本发明并不局限于这些标号限定的结构，可以实现这些标号示出的元件的任合适当组合。
在实施例中，适用于管式流体容器的流体排出口(例如12、441)处的阀机构(例如3、10)可以包括：具有开口(例如41、326)的阀座部分(例如40、331)，流体流过所述开口；阀部分(例如20)，其包括形状与所述开口对应的阀体(例如21)和连接至所述阀体并从阀体向下延伸的轴(例如22)；及阀支撑部分(例如30)，包括：(i)底板(例如39、332)，轴的顶端连接至所述底板；(ii)固定地连接至阀座部分的环形支撑(例如31、232)；及(iii)连接底板和环形支撑的多个连接器(例如32、236)，所述多个连接器弹性地向下推动底板，以使用阀体关闭开口，在底板向上移动时，所述多个连接器可以弯曲，从而推动阀部分以打开开口。底板可以与阀集成，如图2(A)。
在实施例中，多个连接器可以包括三个或更多个连接器。
在另一个实施例中，多个连接器可以具有弯曲部分(例如36、237)。
在以上所述中，面向阀体的凸起部分(例如42)可以形成在开口中的一个部分上，当阀体关闭开口时，在所述部分上的凸起部分接触阀体。
在另一个实施例中，面向开口的凸起部分(例如24)可以形成在阀体中的一个部分上，当阀体关闭开口时，在所述部分上的凸起部分接触阀座部分。
在实施例中，阀部分可以包括设置在与轴相对一侧上的引导部分(例如323)，阀机构可以包括支撑体(例如340)，所述支撑体包括排出流体的开口部分(例如345)和引导引导部分的引导部件(例如325)。
在以上所述中，引导部件可以包括与所述引导部分的外圆周表面接触的多个肋(例如341)。
此外，在阀体关闭开口的情况下，阀座部分既可以接触阀体的底部表面(例如324)，又可以接触阀体的末端表面(例如25)。
在实施例中，管式流体容器可以包括管状容器主单元(例如1、140)和如上所述的阀机构(例如3、10)，其中在所述管状容器主单元的一个末端处形成又流体排出开口(例如12、441)。
在以上所述中，容器主单元可以包括(A)储存流体的内部容器(例如442)，及(B)外部容器(例如443)，其由具有弹性回复力的材料组成，并且以这样的方式围绕内部容器：与外部隔断的内部空间(例如444)形成在外部容器与内部容器之间，所述外部容器上形成有连通内部空间和外部的孔(例如149)。
进一步，形成在外部容器上的孔可以具有允许小量空气通过的尺寸。
此外，形成在外部容器上的孔可以形成在流体排出时施加压力的部分上。
另外，内部容器和外部容器的开口部分(例如148)可以在流体排出口处彼此连接，并且内部容器和外部容器在它们的底部(例如147)处被焊接。
在实施例中，管式流体容器可以包括管状容器主单元(例如140)和设置在流体排出口(例如441)处的阀机构(例如3、10)，其中所述管状容器主单元的一个末端形成有流体排出口，其中，容器主单元包括(A)储存流体的内部容器(例如442)，及(B)外部容器(例如443)，所述外部容器由具有弹性回复力的材料制成，并且以这样的方式包围所述内部容器：与外部隔断的内部空间(例如444)形成在外部容器和内部容器之间，外部容器上形成有连通内部空间与外部的孔(例如149)。
在以上所述中，通过挤压容器，流体可以从容器的管嘴部分的出口通过阀机构排出，其中，连接器和容器变形。当解除压力时，变形的连接器和变形的容器开始回复自身形状。容器的回复力使内部压力降低，从而产生有利于回复连接器以关闭阀座部分的开口的反相流，进而有效地防止了空气通过管嘴部分的出口进入容器。这样，即使连接器自身的弹性回复力不足以关闭阀座部分的开口，结合容器的回复力也可以有效地关闭管嘴部分的出口。这样，即使流体非常粘，与容器结合的阀机构也可以排出流体，然后密封容器。
在实施例中，阀(例如3、10)可以包括：具有开口(例如41、326)的座，流体可以流过所述开口；密封件(例如20)，其包括形状与所述开口对应的主体(例如21)；及用来将密封件连接至座的支撑件(例如30)，所述支撑件包括多个可弹性变形的连接器(例如32、236)，连接器产生使密封件充分关闭所述开口的偏压力；其中，连接器响应作用在密封件上的流体压力进行弹性变形，其中所述流体压力克服偏压力以允许流体流过所述开口。
在以上所述中，开口可以包括第一边缘(例如45)，座可以包括第二边缘(例如23)，当偏压力使开口关闭时，第二边缘可以位于第一边缘上。
此外，第一边缘和第二边缘中至少一个边缘包括至少一个凸起(例如24、42)。
在以上所述中，如果容器的回复力过大(除了与容器自身的弹性特性有关外，还依赖于流体的粘度和容器中剩余的流体量等)，那么倒流就很强很快，连接器不能很快地回复，以致很难防止空气从管嘴部分的出口通过阀座部分的开口进入容器中。在这样的情况中，通过使用双重壁容器可以控制回复力，以便控制倒流的强度，从而防止空气进入容器。
即，在构造双重壁容器的容器体时，尽管其结构简单，也可以防止空气从容器的排出口(或管嘴)倒流进容器，当容纳物的量减少时，也可以容易地排出容纳物。当在外部容器中形成其尺寸可以允许小量空气通过的通孔时，从内部容器至外部的空气流出量可以控制在很小，从而能够将适当的压力作用在内部容器中的流体上，这是因为在外部容器受压时，可以在内部容器和外部容器之间保持确定的压力。当在流体排出时压力施加在其上的部分中形成通孔时，在外部容器受压时可以将从内部容器至外部的空气流出量控制在很小，从而可以对内部容器中的流体施加适当的压力。当在管嘴部分处结合内部容器和外部容器并在它们底部焊接它们时，可以以低成本制造管式流体容器。
此外，在双重壁容器中，内部容器的回复力可以低于单壁容器的回复力，这样，在连接器处于关闭位置之后，内部容器中的压力可以适度地保持低于周围环境的压力，以便使出口处的吸力不至于过大。在这种情况中，可以有效地防止空气进入容器中。此外，在双重壁容器中，外部容器可以比内部容器回复的多，空气层形成在内部容器和外部容器之间。当限制从空气层通过一个或多个通孔释放的空气流时，可以将压力从外部容器通过空气层施加在内部容器上。这样，即使容装在内部容器中的流体量降低，从而使内部容器几乎变成扁平时，通过压已被回复至原始形状的外部容器，也可以将压力施加在内部容器上，从而容易地排出流体。由此，可以将保持在内部容器中的废弃流体减少到最小。
为了概括本发明及在相关技术基础上获得的优点，以上描述了本发明的目的和优点。当然，可以理解根据本发明的任一具体实施例不可能实现所有的目的或优点。这样，本领域普通技术人员将认识到本发明可以以这样的方式实施：可以实现或最优化这里所述一个或一组优点，而不必要实现这里所述或所提出的其他目的或优点。
通过以下对优选实施例的详细描述，本发明的其他方面、特征和优点将变得更明显。
附图说明
参考优选实施例的附图，将详细描述本发明的这些和其他特征，其中所述优选实施例只是用来解释本发明，而不限制本发明。
图1是根据本发明实施例1的管式流体容器的分解纵剖面图；
图2(A)和2(B)是根据本发明实施例1的管式流体容器的相关部分的纵剖面图；
图3是阀机构3的平面图；
图4是阀机构3的侧视图；
图5是根据本发明实施例2的管式流体容器的分解纵剖面图；
图6是根据本发明实施例3的管式流体容器的分解纵剖面图；
图7是管式流体容器的分解的解释性视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式流体容器中；
图8是管式流体容器的相关部分的放大视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式流体容器中；
图9是管式流体容器的相关部分的放大视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式流体容器中；
图10是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的纵剖面图；
图11是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的底视图；
图12是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的侧视图；
图13是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的纵剖面图；
图14是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的底视图；
图15是组成根据本发明的阀机构10的阀座部件40的纵剖面图；
图16是根据本发明可选实施例的阀部件20的纵剖面图；
图17是管式容器的分解的解释性视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式容器中；
图18是管式容器的相关部分的放大视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式容器中；
图19是管式容器的相关部分的放大视图，其中根据本发明的阀机构应用在所述管式容器中；
图20(A)根据本发明的阀机构10的平面图；图20(B)是纵剖面图，示出图20(A)中的A-A剖面；
图21(A)是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的平面图；图21(B)是纵剖面图，示出图21(A)中的A’-A’剖面；
图22(A)是组成根据本发明的阀机构10的阀座部件330的平面图；图22(B)是纵剖面图，示出图22(A)中的B-B剖面；
图23(A)是组成根据本发明的阀机构10的支撑体340的平面图；图23(B)是纵剖面图，示出图23(A)中的C-C剖面；
图24是实施例的侧视图，其中在组成根据本发明的阀机构10的阀部件20中，凹槽部分26设在阀体21的末端表面25的圆周表面上；
图25是实施例的侧视图，其中O形圈27与图24示出的阀部件20结合；
图26是根据本发明的管式容器的前视图；
图27是根据本发明的管式容器的纵剖面图；
图28是横截面视图，示出压力施加在根据本发明实施例4的管式流体容器上之前时的位置，其中省略了盖部件110；
图29是横截面视图，示出压力施加在根据本发明实施例4的管式流体容器上时的位置，其中省略了盖部件110；
图30是横截面视图，示出当根据本发明实施例4的管式流体容器中的外部容器443的形状回复时的位置，其中省略了盖部件110；
图31是根据本发明实施例5的管式流体容器的前视图；
图32是根据本发明实施例5的管式流体容器的横截面视图，其中省略盖部件110；
图33是横截面视图，示出当压力施加在根据本发明实施例5的管式流体容器上时的位置，其中省略了盖部件110；
图34是横截面视图，示出当根据本发明实施例5的管式流体容器中的外部容器443回复时的位置，其中省略了盖部件110；
图35是根据本发明实施例4的管式流体容器中的阀机构10及容器主单元140的顶部的放大视图；
图36是根据本发明实施例4的管式流体容器中的阀机构10及容器主单元140的顶部的放大视图；
图37(A)是根据本发明可选实施例的阀部件20’的底视图；图37(B)是纵剖面图，示出图37(A)中的A”-A”剖面；
图38(A)是组成根据本发明可选实施例的阀机构10的阀座部件330’的平面视图；图38(B)是纵剖面图，示出图38(A)中的D-D剖面；
图39(A)和39(B)是根据本发明其他实施例的管式流体容器的相关部分的纵剖面图；
图40(A)和40(B)是根据本发明其他实施例的管式流体容器的相关部分的纵剖面图。
标号的解释如下：1：容器主单元；2：盖部件；3：阀机构；4：盖部件；5：盖部件；10：阀机构；11：流体储存部分；12：排出口；13：凸缘部分；14：外螺纹部分；20：阀部件；20’：阀部件；21：阀体；22：啮合部分；23：倾斜平面；24：凸起部分；25：末端表面；26：凹槽部分；27：O形圈；30：连合部件；31：阀座部件支撑部分；32：连合部分；33：阀部件支撑部分；35：啮合凹槽；36：弯曲部分；37：凹入部分；38：凹槽部分；39：底板；40：阀座部件；41：开口部分；42：凸起部分；43：啮合部分；44：凹入部分；45：倾斜平面；51：基座部分；52：上盖；53：内螺纹部分；54：排出口；110：盖部件；111：盖体；115：外螺纹部分；140：容器主单元；141：开口部分；142：流体储存部分；143：凸缘部分；144：外螺纹部分；145：内部容器开口部分；146：外部容器开口部分；147：在底部一侧上的焊接部分；148：在排出口一侧上的焊接部分；149：孔；150：凸缘部分；151：外螺纹部分；221：外盖部分；222：内螺纹部分；231：开口部分；232：支撑部分；233：阀部分；234：第一连接部分；235：第二连接部分；236：连合部分；237：弯曲部分；238：凹槽部分；241：排出口；242：内螺纹部分；323：引导部分；324：下表面；325：引导部件；326：开口；327：加强环；330：阀座部件；330’：阀座部件；331：阀座部分；332：阀部件支撑部分；333：连合部分；334：水平表面；335：垂直表面；337：凸起部分；338：开口部分；339：凹槽部分；340：支撑体；341：肋；342：引导路径；343：内螺纹部分；344：凹入部分；345：开口部分；415：内螺纹部分；441：排出口；442：内部容器；443：外部容器；444：内部空间。
具体实施方式
参考附图将描述本发明的优选实施例。本发明不局限于实施例。
第一实例是具有管状容器主单元的管式流体容器，在所述管状容器主单元的一个末端处形成有流体排出口，并且阀机构设置在所述排出口处，所述管式流体容器的特征在于，所述阀机构具有：支撑部分，在所述支撑部分的中心形成有组成阀座的开口部分，所述支撑部分具有大致的管状形状，且可以安装在所述开口部分；阀部分，所述阀部分可以接触这样的区域：在该区域中中，自所述容器主单元相反一侧起形成所述支撑部分中的所述开口部分；连接部分，其直立设置在所述容器主单元一侧上的所述阀部分中；多个连合部分，其通过连接所述支撑部分和所述连接部分利用弹力给予所述阀部分向着所述开口部分的动量。
第二实例是第一实例中所述的管式流体容器，其中在所述阀机构中的所述支撑部分和所述阀部分由三个或更多个以平均间隔设置的连合部分连接。
第三实例是第二实例2中所述的管式流体容器，其中在所述阀机构中的所述连合部分具有弯曲部分。
第四实例是一种阀机构，其具有：阀部件，所述阀部件具有阀座部件和阀体，其中所述阀座部件中形成有用作阀座的开口部分，而所述阀体的形状对应所述圆形开口部分，并且所述阀体具有直立设置的啮合部分；连合部件，其具有支撑所述阀座部件的阀座部件支撑部分、支撑所述阀部件的啮合部分的阀部件支撑部分以及具有弯曲部分且连接所述阀座部件支撑部分和所述阀部件支撑部分的多个连合部分；所述阀机构的特征在于，利用所述多个连台部分的挠性，所述阀部件在阀部件中的阀体关闭所述阀座部件中的开口部分的关闭位置与阀体打开所述开口部分的打开位置之间移动。
第五实例是第四实例中所述的阀机构，其中所述连合部件具有三个或更多个连合部分。
第六实例是第四或第五实例中所述的阀机构，其中所述连合部分具有弯曲部分。
第七实例是第四至第六实例中任一实例所述的阀机构，其中面向所述阀体的环形凸起部分形成在所述开口部分中接触所述阀体的部分上。
第八实例是第四至第六实例中任一实例所述的阀机构，其中面向所述开口部分的环形凸起部分形成在所述阀体中接触所述开口部分的部分上。
第九实例是一种阀机构，其具有：阀部件，所述阀部件具有阀体、直立设置在阀体中的啮合部分以及引导部分，其中所述引导部分直立设置在所述阀体中所述啮合部分的相对侧面上；阀座部件，其具有阀座部分、阀部件支撑部分和多个连合部分，其中所述阀座部分具有用作所述阀体的阀座的圆形开口部分，所述阀部件支撑部分与所述啮合部分相啮合，而所述多个连合部分具有弯曲部分并且连接所述阀座部分和所述阀部件支撑部分；支撑体，其具有排出流体的开口部分和引导所述引导部分的引导部件；所述阀机构的特征在于，利用所述多个连合部分的挠性，所述阀部件可以在阀部件中的所述阀体关闭所述阀座部件中的开口部分的关闭位置与所述阀体打开所述开口部分的打开位置之间移动。
第十实例是第九实例中所述的阀机构，其中所述引导部件包括接触所述引导部分的外部圆周表面的多个肋。
第十一实例是第九或第十实例中所述的阀机构，其中在所述阀部件位于所述关闭位置上的情况中，所述阀座部分与所述阀体的底部表面和末端表面接触。
第十二实例是第九至第十一实例中任一实例所述的阀机构，其中所述阀座部件具有三个或更多个连合部分。
第十三实例是第九至第十二实例中任一实例所述的阀机构，其中所述连合部分具有弯曲部分。
第十四实例是一种管式流体容器，其具有管式容器主单元和阀机构，其中流体排出口形成在所述管式容器主单元的一个末端处，而所述阀机构设置在所述排出口处，所述管式流体容器的特征在于，所述容器主单元具有储存流体的内部容器和外部容器，其中所述外部容器由具有弹性回复力的材料组成，并且以这样的方式包围所述内部容器：与外部隔断的内部空间形成在外部容器和内部容器之间，所述外部容器上形成有连通所述内部空间与外部的孔。
第十五实例是第十四实例所述的管式流体容器，其中形成在所述外部容器中的孔具有允许少量空气通过的尺寸。
第十六实例是第十四实例中所述的管式流体容器，其中形成在所述外部容器中的孔形成在排出流体时施加压力的部分上。
第十七实例是第十四实例至第十六实例中任一实例所述的管式流体容器，其中所述内部容器和所述外部容器的开口部分在所述容器主单元的排出口部分处彼此连接，所述内部容器和所述外部容器在它们的底部被焊接。
图1是根据本发明实施例1的管式流体容器的分解的纵剖面图；图2是根据本发明实施例1的管式流体容器的相关部分的纵剖面图。
该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都指流体。
该管式流体容器包括容器主单元1、盖件2和阀机构3。
上述容器主单元1具有用来将流体储存在其内部的管状流体储存部分11、形成在流体储存部分11的一个末端上的流体排出口12、形成在排出口12的上端附近的凸缘部分13及形成在排出口12的外部上的外螺纹部分14。该容器主单元1由合成树脂或合成树脂与铝的叠片组成，并且具有弹性回复力，当作用在该容器主单元1上的压力去除时，所述弹性回复力试图回复该容器主单元1的原始形状。
上述盖部件2具有外盖部分221和形成在盖部件2内部的内螺纹部分222。该管式流体容器这样构造：内螺纹部分222与容器主单元1中的外螺纹部分14啮合，从而关闭容器主单元1的排出口12。
上述阀机构3的结构描述如下。图3是阀机构的平面图；图4是阀机构3的侧视图。在图3中，不包括阀部分233和第一连接部分234。
参考图2至图4，该阀机构3具有：近似管状形状的支撑部分232，在所述支撑部分232的中心形成有构成阀部分的开口部分231(见图2)；阀部分233，所述阀部分233可以接触这样的区域：在其中，自容器主单元1相反一侧起形成支撑部分232中的开口部分231；第一连接部分234，所述第一连接部分234直立设置在容器主单元1一侧上的阀部分中；具有近似T形截面的第二连接部分235，其与第一连接部分连合；及四个连合部分236，所述四个连合部分236通过连接支撑部分232和第二连接部分235利用弹力为阀部分233提供向着构成阀座的开口部分231的动量。
四个连合部分236以均匀间隔设置。此外，这些连合部分236在两处具有弯曲部分237。
在支撑部分232的外圆周表面上形成有可以与容器主单元1中的凸缘部分13啮合的凹槽部分238(见图4)。结果，利用图4中示出的凹槽部分238，阀机构3安装在容器主单元1的开口部分12处。
此外，使用诸如聚乙烯和聚丙稀等合成树脂、诸如硅橡胶等合成橡胶或这些材料的混合物并通过喷射模塑法制成上述的支撑部分232、第一和第二连接部分234和235及连合部分236。支撑部分232、连合部分236、第二连接部分235、阀部分233及第一连接部分234分别独立模塑，并且彼此连接。
在具有上述结构的管式容器中，当流体从容器主单元1内部排出时，通过压流体储存部分11将压力作用在流体储存部分11内部的流体上。如图2(B)所示，阀部分233被流体加压并且抵抗连合部分236的弹力，从其中形成有构成阀座的开口部分231的支撑部分232上分离；流体储存部分11内部的流体在通过开口部分231之后向外排出。
当排出所需量的流体之后作用在流体储存部分11上的压力去除时，容器主单元1的弹性回复力使流体储存部分11中流体的压力降低；空气试图从开口部分231回流向流体储存部分11。
然而，在该管式容器中，一旦流体储存部分11中流体的压力降低，在连合部分236的作用下，阀部分233立刻就与支撑部分232接触，如图2(A)所示，其中在所述支撑部分232中形成有构成阀座的开口部分231；包括流体流动路径的开口部分231关闭。结果，可以有效地防止空气倒流。
此时，在根据本实施例的阀机构3中，由于阀体233的行进距离根据作用在流体储存部分11上的压力(即作用在阀机构3上的压力)而改变，可以改变通过开口部分231的流体的流速。结果，当常规液体用作流体时，通过对流体储存部分11中的液体施加小的压力就可以排出特定量的液体。
在根据本实施例的阀机构3中，阀机构3中的阀部分233的顶部表面设置在靠近容器主单元1中凸缘部分13的顶部表面的位置处。结果，在流体排出动作完成之后，可以将保持在容器主单元1的开口部分231中的流体量减小到最小。
此外，在该阀机构3中，连接支撑部分232和阀体233的四个连合部分236分别具有一对弯曲部分237。结果，这些连合部分236具有足够的弹性；阀体233可以平滑地在关闭位置和打开位置之间往复。
根据本发明另一个实施例的管式流体容器的结构描述如下。图5是根据实施例2的管式流体容器的分解的纵剖面图。
在根据实施例1的上述管式容器中使用了盖部件2，其中所述盖部件2具有这样的结构：盖部件的内螺纹部分222与容器主单元的外螺纹部分14旋合在一起，从而关闭了容器主单元1的排出口12。在本实施例2中，使用了其末端具有流体排出口241的盖部件4。根据实施例2的流体容器具有这样的结构：容器主单元1的排出口12和盖部件4的排出口241与流体容器的内螺纹部分242连通，其中所述内螺纹部分242与容器主单元1的外螺纹部分14旋合在一起。
下面将描述根据本发明第三方面内容的管式流体容器的结构。图6是根据本发明实施例3的管式容器的分解的纵剖视图。
在根据实施例3的管式流体容器中使用了包括基座部分51和上盖52的盖部件5，其中所述盖部件5的中心具有流体排出口54，而所述上盖52可以与基座部分51铰接。根据实施例3的该管式流体容器具有这样的结构：容器主单元1的排出口12和盖部件5的排出口54与流体容器的内螺纹部分53连通，其中所述内螺纹部分53与容器主单元1的外螺纹部分14旋合在一起。此外，在根据实施例3的该管式流体容器中，通过使上盖52与基座部分51铰接，可以打开/关闭盖部件5的排出口54。
在上述实施例的任一实施例中，虽然支撑部分232和第二连接部分235由以均匀间隔设置的四个连合部分236连接，但连合部分236的数量不局限于四个。如果支撑部分232和第二连接部分235由以均匀间隔设置的三个或更多个连合部分连接，则可以防止在阀部分232中发生不相宜的倾斜。
在上述实施例的任一实施例中，阀机构3中支撑部分232上端的位置与容器主单元2中排出口12上端的位置设置得几乎相同，阀机构3中开口部分231的内径与容器主单元1中排出口12的内径设置得几乎相同。然而，支撑部分232也可以具有诸如类似图5中所示盖部件4的形状，即一种喷嘴形状，其中当支撑部分上行时支撑部分的开口部分变小，阀部分与具有较小内径的喷嘴形开口部分的上端接触。
根据第一方面内容中描述的本发明，因为阀机构具有：支撑部分，在所述支撑部分的中心形成有构成阀座的开口部分，所述支撑部分具有大致管状形状，并且可安装在排出口处；阀部分，所述阀部分可以接触这样的区域：在该区域中，自所述容器主单元相反一侧起形成所述支撑部分中的所述开口部分；连接部分，所述连接部分直立设置在容器主单元一侧上的阀部分中；多个连合部分，所述多个连合部分通过连接支撑部分和连接部分利用弹力对阀部分施加朝向开口部分的动量，所以可以可靠地防止空气回流，同时所述阀机构结构简单，并具有优良的耐用性。
根据第二方面内容描述的本发明，因为阀机构中的支撑部分和阀部分通过以均匀间隔设置的三个或更多个连合部分连接，所以可以防止在阀体内发生不适宜的倾斜。
根据第三方面内容描述的本发明，因为阀机构中的连合部分具有弯曲部分，所以连合部分具有足够的弹性回复力，从而可以更令人满意地使阀体在关闭位置和打开位置之间移动。
图7是管式容器的分解的解释性视图，其中应用了根据本发明的阀机构。图8和图9是管式容器的相关部分的放大视图，其中应用了根据本发明的阀机构。
该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。
在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都称作流体。然而，本发明不局限于用于上述流体的阀机构，可以应用用于包括气体在内的全部流体的阀机构。
该管式容器具有容器主单元140、安装在容器主单元140的顶部的盖部件110以及阀机构10。
容器主单元140包括：流体储存部分142，用来将流体储存在其中；用来排出流体的开口部分141，所述开口部分141形成在流体储存部分142的一个末端处；形成在开口部分141上端附近的凸缘部分143(见图8和图9)；及形成在开口部分141外部上的外螺纹部分144。上述凸缘部分143可以与稍后将描述的连合部件30中的啮合凹槽35啮合。结果，阀机构10具有这样的结构：阀机构10通过所述啮合凹槽35固定在容器主单元140中的开口部分141内部。
该容器主单元140仅由合成树脂或由合成树脂与铝的叠片组成，并且具有弹性回复力，当作用在容器主单元140上的压力去除时，所述弹性回复力试图回复容器主单元140的原始形状。
上述盖部件110具有盖体111和形成在盖体中心的内螺纹部分115。盖体111中的内螺纹部分115构造得与容器主单元140中的外螺纹部分144旋合。
在具有上述结构的管式容器中，当流体从容器中排出时，通过挤压容器主单元140的流体储存部分142将压力作用在流体储存部分142中的流体上。在这种情况中，包括有阀部件20、连合部件30和阀座部件40的阀机构10打开，流体储存部分142中的流体通过阀机构10中的开口部分141向外排出，如图9所示。
在排出了所需量的流体之后并且作用在流体储存部分142上的压力去除时，容器主单元140的弹性回复力使作用在流体储存部分142中的流体上的压力降低；空气试图从用来排出流体的开口部分141回流向流体储存部分142。
然而，在该管式容器中，包括阀部件20、连合部件30和阀座部件40的阀机构10的动作将流体流动路径关闭。结果，可以有效地防止空气回流。
下面将描述根据本发明的阀机构10的结构。阀机构10包括阀部件20、连合部件30和阀座部件40。
图10是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的纵剖面图。图11是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的底视图。
如图10和11所示，阀部件20具有阀体21，所述阀体21的形状与稍后将描述的阀座部件40中的圆形开口部分41相对应，啮合部分22直立设置。
图12是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的侧视图；图13是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的纵剖面图；图14是组成根据本发明的阀机构10的连合部件30的底视图。
如图12、13和14所示，连合部件30具有：阀座部件支撑部分31，所述阀座部件支撑部分31支撑稍后将描述的阀座部分40；阀部件支撑部分33，其支撑阀部件20的啮合部分22；及四个连合部分32，其连接阀座部件支撑部分31和阀部件支撑部分33。在阀座部件支撑部分31的内圆周表面上形成凹入部分37。此外，在阀部件支撑部分33中形成比阀部件20中的啮合部分22的长度短的凹槽部分38。在啮合部分22通过稍后将描述的阀座部件40的开口部分41之后，将啮合部分22插入或装入该凹槽部分38中，这样使阀部件与连合部件30固定。此外，四个连合部分32由挠性树脂构成，所述四个连合部分32分别具有一对弯曲部分36。利用这些连合部分32的挠性，阀部分20中的阀体21可以在关闭位置和打开位置之间移动，其中在所述关闭位置处阀体关闭稍后将描述的阀座部件40中的开口部分41，在所述打开位置阀体打开开口部分41。
图15是组成根据本发明的阀机构10的阀座部件40的纵剖视图。
如图15所示，阀座部件40具有圆形开口41和啮合部分43。开口部分41用作阀体21的阀座。形成开口部分41的倾斜平面45具有对应阀部件20中阀体的倾斜平面23(见图10)的角度。在该倾斜平面45中设有环形凹入部分42。该环形凹入部分42用作与开口部分41中的阀体21接触的接触部分。结果，即使当阀机构10的每个部分的制造精度变差，阀体21和开口部分41也可以可靠地接触；与平面接触相比，可以保持高液体密封性。
在啮合部分43的外圆周表面上形成凹入部分44。结果，当该阀座部件40插入连合部件30中时，阀座部件40固定在连合部分30中，连合部件30中的凹入部分37(见图13)和阀座部件40中的凸起部分44彼此接触，如图7所示。
用诸如聚乙烯等合成树脂作材料并通过喷射模塑法制造阀部件20、连接部件30和阀座部件40。
在具有该结构的阀机构10中，当通过压容器主单元140的流体储存部分142将压力作用在流体储存部分142中的流体上时，如图7所示，阀机构20中的阀体21移至开口位置，其中在所述开口位置处，阀体打开阀座部件40中的开口部分41，如图9所示。通过该动作，流体流过开口部分41。当作用在流体储存部分142上的压力去除时，阀部件20中的阀体21移至关闭位置，其中在所述关闭位置处阀体关闭阀座部件40中的开口部分41。这样，可以防止空气从开口部分41侵入流体储存部分142。
在该阀机构10中，因为阀体21的行进距离根据施加在流体储存部分142上的压力(即施加在阀机构10上的压力)变化，所以可以任意改变流过开口部分41的流体的流速。结果，当常规液体用作流体时，通过对流体储存部分142中的流体施加小的压力可以一滴一滴地排出液体。
此外，因为该阀机构10具有这样的结构：阀体21设置在通过阀机构10内部的流体的流动路径末端附近处，所以在阀体21移至关闭位置时，可以将保持在阀机构10中阀体21外侧上的区域(容器主单元的相对一侧上的区域)中的流体量减小到最小。
在该阀机构10中，连合部件30中的阀座支撑部分31和阀部件支撑部分33通过四个连合部分32连接；连合部件30支撑阀部件20和阀座部件40。结果，可以防止在阀体21中产生不适宜的倾斜。在这点上，为了有效防止在阀体21中产生不适宜的倾斜，优选设置三个或更多个连合部分32，并优选以均匀间隔设置它们。
此外，在该阀机构10中，当阀体21从关闭位置移至打开位置时，啮合部分22移动并插入开口部分41。当阀体21发生不适宜的倾斜时，啮合部分22接触阀座部件40的内壁。结果，阀体21不会进一步倾斜。
此外，在该阀机构10中，连合部件30中的四个连合部分32分别具有一对弯曲部分36。结果，这些连合部分具有足够的弹力，可以使阀部件20中的阀体21在关闭位置和打开位置之间平滑地往复。
此外，优选这些连合部分32的厚度为1mm或更小；更优选厚度在0.3mm至0.5mm的范围中。此外，通过改变这些连合部分32的厚度、垂直长度或材料(硬度)可以调整作用在流体储存部分142中的流体上的压力与流体排出量之间的关系。或者，通过改变连合部分32的支撑部分11一侧上的边缘部分的厚度或宽度来改变连合部分32的弹力，从而调整作用在流体储存部分142中的流体上的压力与流体排出量之间的关系。
在上述实施例中，环形凸起部分42形成在与阀座部件40的开口部分41中的阀体21接触的接触部分中，以便阀体21和阀座部件40的内壁可以可靠地接触，并且与平面接触相比，即使在阀机构10的每个部分的制造精度变差时，也能保持高的液体密封性。此外，代替在阀座部件40中形成凸起部分42，如图16所示，可以在阀体21中与开口部分41接触的部分(倾斜平面23)上形成面向开口部分41的环形凸起部分24，这样也能获得同样的效果。
根据第四方面内容描述的本发明，因为本发明具有带有阀体的阀部件，其中所述阀体可以在阀体关闭阀座部件的开口部分的关闭位置与阀体利用多个连合部分的挠性打开开口部分的打开位置之间移动，所以可以可靠地切断流体，同时所述阀部件的结构简单，并且可以根据作用在流体上的压力任意改变通过本发明的流体的流速。
根据第五方面内容所描述的本发明，因为阀座部件支撑部分和阀部件支撑部分由三个或更多个连合部分连接，所以可以防止在阀体中产生不适宜的倾斜。
根据第六方面内容所描述的本发明，因为连合部分具有弯曲部分，所以连合部分具有足够的弹性回复力，可以使阀体令人满意地在关闭位置与打开位置之间移动。
根据第七方面内容所述的本发明，因为形成有面向阀体的环形凸起部分，所以即使在阀机构的每个部分的制造精度变差时，阀体和开口部分也可以可靠地接触，与平面接触相比，可以保持高的液体密封性。
根据第八方面内容所述的本发明，因为面向开口部分的环形凸起部分形成在阀体与开口部分接触的部分中，所以即使在阀机构的每个部分的制造精度变差时，阀体和开口部分也可以可靠地接触，与平面接触相比，可以保持高的液体密封性。
图17是管式容器的分解的解释性视图，其中应用了根据本发明的阀机构。图18和19是管式容器的相关部分的放大视图，其中应用了根据本发明的阀机构。
该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。
在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都称作流体。然而，本发明不局限于用于上述流体的阀机构，可以应用用于包括气体在内的全部流体的阀机构。
该管式容器具有容器主单元140、安装在容器主单元140顶部的盖部件110以及阀机构10。
容器主单元140包括：流体储存部分142，用来将流体储存在其中；用来排出流体的开口部分141，所述开口部分141形成在流体储存部分142的一个末端处；及形成在开口部分141外部上的外螺纹部分144。外螺纹部分144可以与稍后将要描述的支撑体340中的内螺纹部分343旋合在一起。结果，阀机构10具有这样的结构：阀机构10通过所述内螺纹部分343固定在容器主单元140中的开口部分141内部。
该容器主单元140仅由合成树脂或由合成树脂与铝的叠片组成，并且具有弹性回复力，当作用在容器主单元140上的压力去除时，所述弹性回复力试图回复容器主单元140的原始形状。
上述盖部件110铰接在支撑部分340上，以便可以在盖部件关闭阀机构10中支撑体340的开口部分141的位置与盖部件打开开口部分的位置之间移动。
在具有上述结构的管式容器中，当流体从容器中排出时，通过压容器主单元140中的流体储存部分142将压力作用在流体储存部分142中的流体上。在这种情况下，包括有阀部件20、阀座部件330和支撑体340的阀机构10打开，流体储存部分142中的流体通过阀机构10中的开口部分141向外排出，如图19所示。
在排出了所需量的流体之后并且作用在流体储存部分142的压力去除时，容器主单元140的弹性回复力使作用在流体储存部分142中的流体上的压力降低；空气试图从用来排出流体的开口部分141回流向流体储存部分142。
然而，在该管式容器中，包括阀部件20、阀座部件330和支撑体340的阀机构10的动作将流体流动路径关闭。结果，可以有效地防止空气回流。
下面将描述根据本发明的阀机构10的结构。图20(A)是根据本发明的阀机构10的平面图；图20(B)是纵剖面图，示出图20(A)的A-A剖面。如图17所示，阀机构10包括阀部件20、阀座部件330和支撑体340。
图21(A)是组成根据本发明的阀机构10的阀部件20的平面图。图21(B)是纵剖面图，示出图21(A)的A’-A’剖面。
如图21所示，阀部件20具有：阀体21；具有大致圆柱体形的啮合部分22，其直立设置在阀体中；及具有大致圆柱体形的引导部分323，其直立设置在阀体21中与啮合部分22相对一侧上。
图22(A)是组成根据本发明的阀机构10的阀座部件330的平面图；图22(B)是纵剖面图，示出图22(A)的B-B剖面。
如图22所示，阀座部件330具有：带有圆形开口部分338的阀座部分331，所述阀座部分331用作阀部件20中阀体21的阀座；与阀部件20中的啮合部分22啮合的阀部件支撑部分332；及具有挠性的四个连合部分333，所述连合部分333连接阀部分331和阀部件支撑部分332。
凸起部分337形成在阀座部件330的外部圆周表面上。结果，通过形成在稍后将描述的支撑体340的内圆周表面上并与凹入部分344啮合的该凸起部分337，阀座部件330与支撑体340固定。此外，凹槽部分339形成在阀座部件330中的阀部件支撑部分332中。通过将阀部件中的啮合部分22插入/装入该凹槽部分339，阀部件20和阀座部件330啮合。此外，阀座部分331在其开口部分338中具有水平表面334和垂直表面335。当阀部件20位于阀座部件330中的开口部分338被关闭的关闭位置中时，阀体21的下表面324与阀座部分331的水平表面334接触，而阀体21的末端表面25与阀座部分331的垂直表面335接触。
四个连合部分333由挠性树脂制成，并且分别具有一对弯曲部分。利用这些连合部分333的挠性，阀部件20中的阀体21可以在阀体关闭阀座部件330中的开口部分338的关闭位置与阀体打开开口部分338的打开位置之间移动。
图23(A)是组成根据本发明的阀机构10的支撑体340的平面图。图23(B)是纵剖面图，示出图23(A)的C-C剖面。
支撑体340具有让通过所述开口部分338的流体向外流出的开口部分345和设在开口部分345处的四个肋。四个肋以均匀的间隔设置在开口部分345的内部，从而形成引导路径342。
在支撑体340内部形成圆柱形中空部分。此外，在这个中空部分中，支撑体340具有可以与容器主单元140中的外螺纹部分144旋合在一起的内螺纹部分343和可以与阀座部件330中的凸起部分337啮合的凹入部分344(见图20)。结果，通过插入与支撑体340中阀部件20啮合的阀座部件330，使阀部件20、阀座部件330和支撑体340啮合。这时，阀部件20中的引导部分323在被插入四个肋341围绕的引导路径342中的同时被啮合。
以这样的方式啮合的阀机构10被固定在容器主单元140中的开口部分141内部，支撑体340中的内螺纹部分343与形成在容器主单元140中的外螺纹部分144旋合在一起并且彼此啮合在一起。
使用诸如聚乙烯等合成树脂、诸如硅橡胶等合成橡胶或这些材料的混合物作为材料，通过喷射模塑等方法制造阀部件20、阀座部件330和支撑体340。
在该阀机构10中，当通过压容器主单元140的流体储存部分142将压力作用在流体储存部分142中的流体上时，如图17所示，阀部件20中的阀体21移至开口位置，其中在所述开口位置处，阀体打开支撑体340中的开口部分338，如图19所示。通过该动作，流体通过开口部分338。当作用在流体储存部分142上的压力去除时，阀部件20中的阀体21移至关闭位置，其中在所述关闭位置处阀体关闭支撑体340中的开口部分338。这样，可以防止空气从开口部分338侵入流体储存部分142中。
在该阀机构10中，因为阀体21的行进距离根据施加在流体储存部分142上的压力(即施加在阀机构10上的压力)变化，所以可以直接改变流过开口部分338的流体的流速。结果，当常规液体用作流体时，通过对流体储存部分142中的流体施加小的压力可以一滴一滴地排出液体。此外，因为阀座部分331在其开口部分338中具有水平表面334和垂直表面335，阀体21根据作用在阀机构10上的压力移动；即使在阀体21的下表面324不与阀座部分331的水平表面334接触的情况下，只要阀体21的末端表面25与阀座部分331的垂直表面335接触，流体就不会流出。结果，可以防止流体从开口部分338渗漏，除非某特定大小以上的压力作用在流体储存部分142。
在该阀机构10中，阀座部件330中的阀座支撑部分331和阀部件支撑部分332通过四个连合部分333连接。结果，可以防止阀体21中发生不适宜的倾斜。此外，为了防止在阀体21中发生不适宜的倾斜，优选提供三个或更多个连合部分333，并且优选以均匀的间隔设置所述连合部分333。
此外，在该阀机构10中，当阀体21在关闭位置和打开位置之间移动时，引导部分323在被插入在四个肋341围绕的引导路径342中的同时移动。因此，在阀体21中发生不适宜的倾斜时，引导部分323将与肋341接触。结果，阀体21不会进一步倾斜。
此外，在该阀机构10中，阀座部件330中的四个连合部分333分别具有一对弯曲部分36。结果，这些弯曲部分333具有足够的弹性，可以使阀部件20中的阀体21在关闭位置和打开位置之间平滑地往复。
此外，优选这些连合部分333的厚度为1mm或更小；更优选厚度在0.3mm至0.5mm的范围中。此外，通过改变这些连合部分333的厚度、垂直长度或材料(硬度)可以调整作用在流体储存部分142中的流体上的压力与流体排出量之间的关系。或者，通过改变连合部分333的支撑部分11一侧上的边缘部分的厚度或宽度来改变连合部分333的弹力，从而调整作用在流体储存部分142中的流体上的压力与流体排出量之间的关系。此外，通过改变阀体21的厚度，可以调整作用在流体储存部分142中的流体上的压力与阀体21的行进距离、以及流体排出量之间的关系。
图24是实施例的侧视图，其中凹槽部分26设在阀部件20中阀体211的末端表面的圆周部分上，所述阀部件20组成根据本发明的阀机构10。图25是实施例的侧视图，其中O形圈27与图24所示的阀部件20结合。如图24所示，因为阀部件20中的阀体21的末端表面25与支撑体340中的垂直表面335在两处接触，所以可以获得高的液体密封性。此外，如图25所示，利用与阀部件20中的阀体21的末端表面25结合的O形圈27的弹性，即使在阀机构10的每个部分的制造精度变差时，也可以使阀体21与阀座部件330可靠地接触，并且与平面接触相比，可以保持高的液体密封性。
根据第九方面内容所描述的本发明，因为所述阀机构具有：阀部件，其具有阀体、直立设置在阀体中的啮合部分及直立设置在与阀体中啮合部分相对一侧上的引导部分；阀座部件，其具有阀座部分、阀部件支撑部分和多个连合部分，其中所述阀座部分具有用作所述阀体的阀座的圆形开口部分，所述阀部件支撑部分与所述啮合部分相啮合，而所述多个连合部分具有弯曲部分并且连接所述阀座部分和所述阀部件支撑部分；及支撑体，其具有用来排出流体的开口部分和引导引导部分的引导部件，所以当阀体在阀体关闭阀座部件中的开口部分的关闭位置与阀体打开开口部分的打开位置之间移动时，可以防止在阀体中发生不适应的倾斜。结果，可以可靠地防止流体流出。
根据第十方面内容所述的本发明，因为在第一方面内容所描述的阀机构中，引导部件包括与引导部分的外圆周表面接触的多个肋，所以当阀体在阀体关闭阀座部件中的开口部分的关闭位置与阀体打开开口部分的打开位置之间移动时，可以防止在阀体中发生不适宜的倾斜，同时所述阀机构具有简单的结构。
根据第十一方面内容所述的本发明，因为在第九或第十方面内容所述的阀机构中，在阀部件位于关闭位置中的情况下，阀座部分与阀体的下表面和末端表面接触，只要阀体的末端表面与阀座部分的垂直表面接触，阀机构就不会让流体通过。结果，可以防止流体从开口部分渗漏，除非将某特定大小以上的压力作用在流体储存部分上。
根据第十二方面内容所述的本发明，因为在第九至第十一方面内容所述的阀机构中，阀座部件具有三个或更多个连合部分，所以可以防止在阀体中产生不适应的倾斜。
根据第十三方面内容所述的本发明，因为在第九至第十二方面内容所述的阀机构中，连合部分具有弯曲部分，所以连合部分具有足够的弹性，使阀部件中的阀体在关闭位置与打开位置之间平滑地往复。
图26是根据本发明实施例4的管式流体容器的前视图。图27是它的纵剖面图。
该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。
在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都称作流体。
该管式容器具有容器主单元140、放置在容器主单元140顶部的盖部件110和阀机构10。
容器主单元140具有：用来排出流体的排出口441，所述排出口441形成在容器主单元的一个末端处；形成在排出口441上端附近的凸缘部分150(见图35和图36)；及形成在排出口441外部上的外螺纹部分151。上述凸缘部分可以与稍后将参考图35和36详细描述的阀机构10中的连合部件30中的啮合凹槽35啮合。结果，阀机构10如此构造：阀机构10通过所述啮合凹槽35固定在容器主单元140中的排出口441内部。
盖部件110具有盖体111和形成在盖体111的中心处的内螺纹部分415。盖体111中的内螺纹部分415与容器主单元140中的外螺纹部分151旋合在一起。
在具有上述结构的管式容器中，当流体从容器中排出时，压力作用在容器主单元140中的流体上。在这种情况下，包括有阀部件20、连合部件30和阀座部件的阀机构10打开，容器主单元140中的流体通过阀机构10中的开口部分141向外排出。在排出了所需量的流体之后并且当作用在流体储存部分442的压力去除时，容器主单元140的弹性回复力使作用在流体储存部分442中的流体上的压力降低；空气试图从用来排出流体的排出口441回流向容器主单元140。
然而，在该管式容器中，包括阀部件20、连合部件30和阀座部件40的阀机构10的动作将流体通过的路径关闭。结果，可以有效地防止空气回流。
下面将描述阀机构10的结构，其中阀机构10被应用在根据本发明实施例4的管式流体容器中。图35和36示出阀机构10及容器主单元140顶部的放大视图。
该阀机构10包括阀部件20、连合部件30和阀座部件40。
以上所述的关于图10-15的解释应用于本发明实施例4中。
下面将描述根据本发明实施例4的管式流体容器的容器主单元140的结构。图28是侧截面图，示出压力施加在根据本发明实施例4的管式流体容器上之前的位置，其中省略了盖部件110。图29是侧截面图，示出压力施加在根据本发明实施例4的管式流体容器上时的位置，其中省略了盖部件110。图30是侧截面图，示出根据本发明实施例4的管式流体容器中的外部容器443的形状回复时的位置，其中省略了盖部件110。
容器主单元149具有储存流体的内部容器442和包围内容器442的外部容器443。与外部隔断的内部空间444形成在内部容器442和外部容器443之间。
在该容器主单元140中的外部容器443具有仅由合成树脂或由合成树脂与铝的叠片组成的结构，并且具有弹性回复力，当作用在所述外部容器443上的压力去除时，所述弹性回复力试图回复所述外部容器443的原始形状。此外，在外部容器443中形成与内部空间和外部连通的孔149。形成在外部容器中的该孔149具有可以让少量空气通过的尺寸。
图28中所示为未施加压力时的位置，当从图28所示状态起将压力作用在容器主单元140上时，如图29所示，内部容器442中流体的流出使内部容器442的体积减小，进而使外部容器443的体积减小。这时，利用外部容器443的弹性回复力，与外部隔断的内部空间444的内部压力降低。结果，如图30所示，对应外部容443减小的体积的空气量从形成在外部容器443中且连通内部空间444和外部的孔中流入内部空间444中，从而在压力施加之前将外部容器443回复至其原始形状。
因为该孔149具有可以允许微量空气通过的尺寸，所以可以将从内部空间444至外部的空气流出量控制得较小。结果，可以将适当的压力作用在内部容器442中的流体上。
内部容器442和外部容器443均可以由吹塑法形成，然后内部容器的开口部分145和外部容器的开口部分146彼此在容器主单元140的排出口一侧上的焊接部分148处连接，并且在底部一侧上的焊接部分147处焊接在一起。结果，可以以低成本制造管式流体容器。
下面将描述根据本发明实施例5的管式流体容器。图31是根据本发明实施例5的管式流体容器的前视图。图32是根据本发明实施例5的管式流体容器的纵剖面图，其中省略了盖部件110。图33是侧截面图，示出了压力作用在根据本发明实施例5的管式流体容器上时的位置，其中省略了盖部件110。图34是侧截面图，示出根据本发明实施例4的管式流体容器中的外部容器443形状回复时的位置，其中省略了盖部件110。此外，根据本发明实施例5的管式流体容器的纵剖面图与根据本发明实施例4的管式流体容器的纵剖面图相同。
该管式流体容器以与根据实施例4的管式流体容器相同的方式具有储存流体的内部容器442和包围内部容器442的外部容器443。与外部隔断的内部空间444形成在内部容器442和外部容器443之间；在外部容器443中形成连通内部空间和外部的孔149。
孔149形成在外部容器443中的施压部分处，当流体被挤出时，压力作用在所述孔149上。通过该结构，当容器主单元140中的外部容器443受压时，孔149的大部分由诸如手指等施压物体阻断；从内部空间至外部的空气流出量可以控制得很小；可以将适当的压力作用在内部容器442中的流体上。
因为孔149的尺寸应该在不超出施压物体尺寸的范围中，所以当施压物体从施压部分上离开时，大量的空气进入内部空间。这时，外部容器443可以快速地回复至它的原始形状。
此外，应用在根据本发明的管式流体容器的阀机构不局限于根据上述各个实施例的阀机构10，而可以应用在容器主单元140受压时开口部分打开、施加在容器主单元140上的压力去除时开口部分关闭的任何阀机构中。
此外，对于外部容器443，需要使用具有弹性回复力的材料。对于内部容器442，可以使用没有弹性回复力的材料。
在上述实施例中，采用这样的结构：内部容器145和外部容器146的开口在容器主单元排出口部分一侧上的焊接部分148处彼此连接，并且内部容器和外部容器在其底部被焊接。也可以采用一种不同的结构：包括有具有外螺纹部分151的排出口部件、内部容器442和外部容器443三个部分的容器主单元140与内部容器145和外部容器146的开口部分分别焊接在排出口部件处。
根据第十四方面内容描述的本发明，因为阀机构设在排出口处；利用储存流体的内部容器和由具有弹性回复力的材料组成且形成有连通内部空间与外部的孔的外部容器，其中所述外部容器以这样的方式包围内部容器：与外部隔断的内部空间形成在外部容器和内部容器之间，尽管所述阀机构的结构简单，也可以防止空气从容器的排出口倒流入容器中，并且即使在容纳物的量减少时容纳物也可以容易地排出。
根据第十五方面内容所述的本发明，因为形成在外部容器中的孔的尺寸允许小量的空气通过，所以在容器单元受压时，可以将从内部容器至外部的空气流出量控制得很小，从而可以对内部容器中的流体施加适当的压力。
根据第十六方面内容所述的本发明，因为形成在外部容器中的孔形成在流体排出时压力施加的部分上，所以当容器主单元受压时，可以将从内部容器至外部的空气流出量控制得很小，从而可以对内部容器中的流体施加适当的压力。
根据第十七方面内容所述的本发明，因为内部容器和外部容器的开口部分在容器主单元的排出口部分处彼此连接，并且内部容器和外部容器在它们的底部处被焊接，因此可以以低成本制造管式流体容器。
图37(A)是根据本发明可选实施例的阀部件20’的底视图。阀部件20’具有面向开口的三个凸起部分24，所述三个凸起部分24形成在阀体21’上。当阀体21’关闭开口时，凸起部分24与阀座部件接触。图37(B)是纵剖视图，示出图37(A)的A”-A”剖面。
图38(A)是组成根据本发明可选实施例的阀机构10的阀座部件330’的平面视图。图38(B)是纵剖面图，示出图38(A)中D-D剖面。阀座部件330’具有围绕连合部件30的加强环327。加强环327可以防止挤压模塑引起的变形或损坏。在图38(B)中，剖面线示出的部分可以由一个部件构成，或不同部件构成。
图39(A)是设置了图37(B)所示阀部件20’和图38(B)所示阀座部件330’的管式流体容器的纵剖面图。图39(A)所示为：阀部件20’向上移动，打开开口，然后流体流过开口。图39(B)所示为：阀部件20’向下移动，关闭开口，从而防止流体流过开口。
图40(A)是包括阀部件20、连合部件30以及阀座部件40的帽式阀机构10’的纵剖面图。图40(A)示出为：阀部件20向下移动，关闭开口，从而防止流体流过开口。图40(B)示出为：阀部件20向上移动，打开开口，然后流体流过开口。
在本发明中，可以使用任何合适的塑料材料，包括诸如硅橡胶等橡胶或诸如软聚乙烯等软树脂。对于通过压配合与其他部分(诸如阀部分)配合的支撑部分(诸如阀座部分)，优选使用诸如硬聚乙烯等硬树脂。结构可以由任何合适的方法形成，包括喷射模塑。可以根据储存在容器中的流体类型选择树脂材料。如果是诸如凝胶等高粘度流体，可以使用硬树脂形成阀机构。如果是诸如易流动粘度小的液体或成形液体(formedliquid)等低粘度流体储存在容器中，则可以使用比较具有弹性的树脂形成阀机构。
本领域普通技术人员可以理解在不偏离本发明实质的情况下，可以进行各种修改。因此，应该清楚地认识到本发明的结构只是解释的作用，并不是限止本发明的范围。

Claims (21)

1.一种阀机构，适用于管式流体容器的流体排出口处，所述阀机构包括：
阀座部分，其具有流体流过的开口；
阀部分，其包括形状对应所述开口的阀体和连接至所述阀体且从所述阀体向下延伸的轴；及
阀支撑部分，包括(i)底板，所述轴的尖端连接至所述底板；(ii)固定连接至所述阀座部分的环形支撑；及(iii)连接所述底板和所述环形支撑的多个连接器，所述连接器弹性地向下推动所述底板，以使用所述阀体关闭所述开口，当所述底板向上移动时，所述连接器可以弯曲并推动所述阀部分以打开所述开口。
2.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述多个连接器包括三个或更多个连接器。
3.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述多个连接器具有弯曲部分。
4.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，面向所述阀体的凸起部分形成在所述开口中这样的部分上：当所述阀体关闭所述开口时，所述凸起部分接触所述阀体。
5.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，面向所述开口的凸起部分形成在所述阀体中这样的部分上：当所述阀体关闭所述开口时，所述凸起部分接触所述阀座部分。
6.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀部分包括设置在与所述轴相对一侧上的引导部分，所述阀机构包括支撑体，其中所述支撑体包括(a)用来排出流体的开口部分；(b)引导所述引导部分的引导部件。
7.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述引导部件包括接触所述引导部分的外部圆周表面的多个肋。
8.根据权利要求6所示的阀机构，其特征在于，在所述阀体关闭所述开口的位置中，所述阀座部分既接触所述阀体的底部表面又接触所述阀体的末端表面。
9.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述多个连接器包括三个或更多个连接器。
10.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述多个连接器具有弯曲部分。
11.一种管式流体容器，包括管状容器主单元和权利要求1所述的阀机构，其中所述管状容器主单元的一个末端上形成有流体排出口。
12.根据权利要求11所述的管式流体容器，其特征在于，所述多个连接器包括三个或更多个连接器。
13.根据权利要求11所述的管式流体容器，其特征在于，所述多个连接器具有弯曲部分。
14.根据权利要求11所述的管式流体容器，其特征在于，所述容器主单元包括(A)储存流体的内部容器，及(B)外部容器，所述外部容器由具有弹性回复力的材料制成，并且以这样的方式包围所述内部容器：与外部隔断的内部空间形成在所述外部容器和所述内部容器之间，所述外部容器上形成有连通所述内部空间和外部的孔。
15.根据权利要求14所述的管式流体容器，其特征在于，形成在所述外部容器上的所述孔具有可以让小量空气通过的尺寸。
16.根据权利要求14所述的管式流体容器，其特征在于，形成在所述外部容器上的所述孔形成在流体排出时施加压力的部分上。
17.根据权利要求14所述的管式流体容器，其特征在于，所述内部容器和所述外部容器的开口部分在所述流体排出口处彼此连接，所述内部容器和所述外部容器在它们的底部被焊接。
18.一种管式流体容器，包括管状容器主单元和设置在流体排出口处的阀机构，其中所述管状容器主单元的一个末端上形成有流体排出口，其特征在于所述容器主单元包括(A)储存流体的内部容器，及(B)外部容器，所述外部容器由具有弹性回复力的材料制成，并且以这样的方式包围所述内部容器：与外部隔断的内部空间形成在所述外部容器和所述内部容器之间，所述外部容器上形成有连通所述内部空间与外部的孔。
19.一种阀，包括：
具有开口的座，流体可以流过所述开口；
密封件，其包括形状与所述开口对应的主体；及
用来将所述密封件连接至所述座的支撑件，所述支撑件包括多个可弹性变形的连接器，所述连接器产生使所述密封件充分关闭所述开口的偏压力；
其特征在于，所述连接器响应于作用在所述密封件上的流体压力进行弹性变形，其中所述流体压力克服所述偏压力以允许流体流过所述开口。
20.根据权利要求19所述的阀，其特征在于，所述开口包括第一边缘，所述座包括第二边缘，当偏压力使所述开口关闭时，所述第二边缘位于所述第一边缘上。
21.根据权利要求20所述的阀，其特征在于，第一边缘和第二边缘中至少一个边缘包括至少一个凸起。
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