CN113784896A - 包括外管和内部容器的管状容器 - Google Patents

Abstract

一种无空气管状容器(1)，包括均设有各自的裙部(2a，2b)的外管(1a)和内部容器(1b)。内部容器(1b)包括用于将内部容器(1b)联接到外管(1a)的适配器(3b)。内部容器(1b)的裙部(2b)与适配器(3b)接合并且包括布置在适配器(3b)下方的可展开部分(20)。可展开部分(20)使得在管状容器(1)的制造期间，能够相对于所述外管(1a)的裙部(2a)的长度调整内部容器(1b)的裙部(2b)的长度。此外，可展开部分(20)允许内部容器(1b)在管状容器(1)的使用期间松弛地塌缩。

Description

包括外管和内部容器的管状容器

技术领域

本发明涉及一种用于容纳化妆品、食品、药品等的改进的管状容器，特别是一种包括外管和在外管内的内部容器的管状容器。

背景技术

柔性塑料管在化妆品、制药或食品行业中广泛使用。柔性塑料管通常包括旨在收纳商品(例如，化妆品、药品或食品)的主体或中空裙部以及布置在裙部的近端并且旨在有助于产品排出的头部。头部可以装配有产品分配颈部、盖子、定量机构等。在制造这种类型的管的不同部分时，使用了几种已知的制造方法，例如压缩、挤出、共挤出、注塑成型、模内贴标(IML)等。这种管状容器的制造商通常将这些容器以容器的头部封闭、加盖、密封并大体精加工而裙部的第二远端打开的状态供应给产品营销商。营销商之后通过裙部的开口远端向管状容器填充其产品。一旦管已被充满商品，则借助于热传递焊接(热空气、热夹紧)、超声波或其它方法密封裙部的与头部相对的远端，由此管状容器和容纳在其中的产品准备就绪向公众出售。

无空气容器在现有技术中是已知的，其设置有外管和内部容器，并且能够防止空气输入内部容器内以便改善被包装产品的保存。这些无空气容器还解决了使用时容器的塌缩效应。为此，外管能够在分配产品后保持或恢复其原始形状，而内部容器在产品输出后保持变形。因此，无空气容器提供了更好的人体工程学设计，并在容器的整个使用寿命期间保持外观不变。

由于通常使用的传统制造技术以及这些容器的预期用途，使用具有高规格和特性的材料构成制造这种管时的一个重要要求。从制造技术的角度来看，所使用的材料必须符合不同的可加工性、可焊接性、抗渗性、抗ESCR要求等。为此，通常使用选自具有特定(流动性、密度、刚性)和稳定特征的聚合物的聚合混合物。此外，关于管的使用，为了与化妆品、食品或药品接触，按照食品、制药或化妆品行业的现行规章(视情况而定)，所选的聚合混合物在食品接触、无毒、迁移等方面必须满足严格的附加要求。这些管通常由塑料或金属-塑料层压复合材料制成，这些材料可以组合聚合物和金属片材。

另一方面，在无空气管中，外管通常包括裙部和头部，其结合了装置或机构(颈部、螺纹……)以允许和有助于产品的输出。内部容器还包括裙部和第二元件，第二元件可以是没有颈部的盖或头部，其与外管接合。尽管其在市场上广泛实施，但这种类型的无空气管状容器的制造涉及到一些问题，解决这些问题可能很复杂。

在最传统的解决方案中，内部容器像外管一样设置有头部，两个头部通过它们的颈部接合在一起。当涉及到获得高恢复率(分配所述管的全部内容物的能力)时，该解决方案存在缺点，因为管状容器由于内部容器的头部的高度刚性而不能完全塌缩。

在现有技术中已知的用于无空气容器的其它替代解决方案中，内部容器实际上不具有管头部，而是将内部容器接合或焊接到外管上，使得内部容器共享或利用外管头部的颈部、螺纹和其它元件来允许分配管的内容物。这些替代解决方案的示例在公报DE10223842A1和US2008041890A1中被公开。内部容器未设置有实际头部的无空气管状容器的另一示例是在本发明的同一申请人的专利申请WO2017158209A1中描述的无空气管状容器。在该后一公报的解决方案中，容纳在外管内的内部容器设置有裙部和柔性肩部或开口的盖。内部容器的裙部和肩部可以单独或共同形成。然后将内部容器引入外管内，从而将内部容器的肩部焊接到外管的头部上。有利的是，由与裙部所用相同或相似的多层金属-塑料复合物制造内部容器的肩部，然后借助于焊接将两个部件接合。该过程提供了具有良好肩部变形能力的节省成本的容器，使得内部容器不会恢复其形状并允许内部容器的适当塌缩。然而，这些替代解决方案涉及内部容器的多层复合物的金属部件在某些关键区域中——例如在肩部的边缘上或内部容器的裙部和肩部之间的接合区域中——暴露的风险。因此，在防止容器的金属-塑料复合物的金属与收纳在内部的产品之间的非期望接触的意义上，制造过程可能需要额外的措施或步骤来获得安全的容器。在无空气容器的制造过程中实施这些附加步骤通常涉及到技术难题和/或使该过程更加昂贵。

本发明旨在为无空气管状容器提供一种替代现有设计的新设计。此外，新容器必须有助于将制造管所用的材料可能的非期望暴露——例如，在为内部容器选择这种类型的多层复合物的情况下，内部容器的金属-塑料复合物的金属与收纳在容器中的产品之间的非期望接触——的风险降至最低。

发明内容

本发明的一个目的是一种用于收纳化妆品、食品、药品等的无空气管状容器。根据独立权利要求，本发明的另一目的是一种制造这种管状容器的方法。

与其它无空气容器一样，管状容器设置有外管、内部容器和从管状容器的外部朝向外管与内部容器之间的中间腔体的至少一个空气通过区域。内部容器包括围绕纵向轴线布置的裙部。内部容器的裙部在近端与远端之间延伸。外管还包括围绕纵向轴线布置在其近端和远端之间的裙部。此外，外管包括布置在裙部的近端的头部。

本发明的管状容器的特定特征在于内部容器设置有带颈部的适配器。该适配器围绕内部容器的纵向轴线布置在内部容器的裙部的近端。适配器与外管的头部接合并且还与内部容器的裙部接合。内部容器的裙部包括从裙部的远端朝向近端延伸的第一区段和从第一区段朝向适配器的颈部延伸的第二区段。该第二区段包括裙部的可展开部分，其特征在于内部容器的裙部的总长度等于裙部的第一区段的长度加上可展开部分的长度之和。可展开部分布置在适配器下方的位置并与适配器接合。裙部在其远端处具有取决于可展开部分的长度的可调节的长度差。

在内部容器的裙部中包括可展开部分的特征使得在使用容器时能够实现适当的塌缩，从而与设置有通过它们各自的头部接合的两个管的传统容器相比获得更好的恢复率。内部容器的裙部的可展开部分是优先变形区域。该优先变形区域使得额外量或剩余量的用于制造裙部的材料能够位于适配器下方。在本发明的管状容器的使用期间，裙部的可展开部分随着收纳在内部容器中的产品被分配而展开。由此，可展开部分有助于补偿通常在分配产品时产生的轴向应力，从而使内部容器能够轻松塌缩。“可展开(deployable)”在本发明中应被理解为：最初基本设置在适配器下方的内部容器的裙部的所述剩余材料展开并从适配器朝向内部容器的远端延伸的能力。

此外，在内部容器的裙部中而不是在盖或柔性肩部中存在可展开部分具有额外的优点。现有技术中已知的其它容器的柔性肩部设置在裙部的近端处并且由与裙部的其余部分接合的上边缘和下边缘界定。在这些边缘上，肩部具有锐利的边缘或锐利的圆形轮廓，多层复合物的内层暴露在其中。因此，例如当裙部由金属-塑料复合物制成时，柔性肩部的这些终端是危险区域，涉及复合物的金属与商品(膏霜或其它化妆品、药品或食品)之间可能引起不良反应的非期望的暴露或接触的风险。归功于设置有与裙部的可展开部分接合的适配器的本发明的内部容器的结构配置，可以最小化并甚至消除(在一些特别有利的实施例中)存在于管状容器近端处的多层复合物的内层中的金属或其它成分暴露的风险。

本发明的容器的另一额外的优点是，除了相对于现有技术中已知的常规解决方案优化塌缩外，可展开部分使产品在内部容器的近端附近的滞留最小化，从而有助于最终用户的节省。

总之，本发明提供了一种同时具有以下优点的管状容器：使得并有助于产品营销商使用与其它管状容器所用的相同常规设备和技术经远端填充并随后密封管状容器；最小化或甚至消除内部容器的多层复合物的组分与商品之间在容器的近侧区域中发生非期望的暴露、接触或不良反应的风险；提供高恢复率；以及保持未改变的无空气容器的功能，其中内部容器在容器使用后变形但外管保持或恢复其形状。

本发明还涉及一种制造由外管和内部容器组成的双管式管状容器的方法。该方法包括在单个步骤中或在不同步骤中形成设有颈部的适配器并将该适配器与内部容器的裙部接合。该方法具有以下附加特征：形成内部容器裙部的从裙部的远端朝向近端延伸的第一区段，以及形成从第一区段朝向适配器的颈部延伸的第二区段。该第二区段包括可展开部分，内部容器的裙部的总长度等于第一区段的长度加上可展开部分的长度之和。可展开部分布置在适配器下方的位置并与适配器接合。将内部容器组装在外管的内部空间中，使得根据可展开部分的长度，外管的裙部和内部容器的裙部在远端处具有可调节的长度差。

附图说明

本发明的详细内容可以在附图中看到，附图并不构成对本发明范围的限制：

-图1示出了根据本发明的管状容器的一个实施例的截面正视图，该管状容器包括外管和内部容器；图1还图示了内部容器的裙部的可展开部分的示意图。

-图2示出了图1的管状容器的局部截面正视图，该管状容器设有一机构，根据该机构的一个特定实施例的一个示例，该机构联接到外管并且旨在允许收纳在内部容器中的产品的适当定量供给。

-图3示出了管状容器内部空间从下方看去的平面图，示出了裙部的可展开部分的构型。

-图4示出了图1的管状容器的外管的截面正视图。

-图5示出了图1的内部容器的截面正视图。

-图6示出了内部容器的分解视图，分别示出了适配器和裙部。

-图7示出了放大视图，示出了图1的外管的头部与内部容器的适配器之间的结合部的细节。

-图8示出了外管的头部的详细透视图。

-图9示出了内部容器的适配器的详细透视图，示出了连接元件和空气通过区域。

-图10A、10B和10C示出了根据不同替代实施例的外管和内管的裙部的远端的截面详细视图。

-图11、12和13示出了内部容器的裙部的可展开部分的一个特定实施例的形成顺序。

具体实施方式

本发明涉及一种用于收纳商品(化妆品、食品、药品)的无空气管状容器。图1示出了根据本发明的管状容器(1)的实施例的一个示例。与现有技术中已知的其它管状容器一样，管状容器(1)包括细长且中空的主体或裙部(2)，其具有大致圆柱形状。裙部(2)围绕具有近端(5)和远端(6)的管状容器(1)的中心纵向轴线(4)布置。管状容器(1)还包括头部(3)，该头部在裙部(2)的近端(5)处提供封闭并且旨在允许分配产品。这种类型的管的头部可以任选地包括产品分配颈部、简易盖和/或可能的分配机构，例如图2中所示的分配机构。头部还可以任选地包括各种各样的锚固部件或元件、穿孔、塞子、可变构型的盖、定量泵、涂抹器、非滴灌系统、止回系统等。

从图1还可以看出，与现有技术中已知的其它无空气容器一样，本发明的管状容器(1)包括第一外管(1a)和收纳在外管(1a)内的第二可塌缩管或内部容器(1b)。图4中单独示出的外管(1a)包括裙部(2a)和头部(3a)。细长且中空的裙部(2a)具有近端(5a)和远端(6a)。它围绕界定内部空间(8a)的外管(1a)的中心纵向轴线(4a)布置。任选地，如附图的实施例中那样，裙部(2a)的形状是具有内径(d1)的圆柱形。位于裙部(2a)的近端(5a)处的头部(3a)旨在封闭外管(1a)并允许分配收纳在管状容器(1)内的产品。在该实施例中，头部(3a)包括肩部(10a)和颈部(9a)，颈部(9a)布置在肩部(10a)旁边并且联接到用于涂抹和分配产品的机构，如图2所示。

如在图5中可见，内部容器(1b)还包括围绕界定内部空间(8b)的内部容器(1b)的中心纵向轴线(4b)布置的细长且中空的裙部(2b)。内部容器(1b)的裙部(2b)还具有近端(5b)和远端(6b)。任选地，如附图的实施例中那样，内部容器(1b)的裙部(2b)呈圆柱形并且具有外径(d2)。如前文所述，管状容器(1)的内部容器(1b)位于外管(1a)内，更具体而言，位于由外管(1a)的裙部(2a)和头部(3a)界定的内部空间(8a)中。在外管(1a)与内部容器(1b)之间存在中间腔体(7)(见图1的细节)。内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)保持敞开，从而使内部容器(1b)能够经管状容器(1)的下部被填充产品。

同样如图5的实施例中所示，本发明的管状容器(1)的内部容器(1b)的特征在于包括设置有颈部(9b)的头部或适配器(3b)。该适配器(3b)布置在围绕纵向轴线(4b)延伸的裙部(2b)的近端(5b)处。适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)接合并与内部容器(1b)的裙部(2b)接合。内部容器(1b)的裙部(2b)包括具有长度(21l)的第一区段(21)，第一区段(21)基本上是直的或光滑的，该第一区段(21)在纵向轴线(4b)的方向上从远端(6b)沿着裙部(2b)的总长度(L)的大部分朝向近端(5b)延伸。内部容器(1b)的裙部(2b)还包括位于适配器(3b)下方的第二区段(22)，该第二区段(22)从第一区段(21)朝向适配器(3b)的颈部(9b)延伸。该第二区段(22)包括具有长度(20l)的裙部(2b)的可展开部分(20)。该可展开部分(20)由多个褶皱(fold)组成，从而形成由用于制造内部容器(1b)的裙部(2b)的剩余量的材料组成的优先变形区域。该剩余材料集中在适配器(3b)下方的裙部(2b)的第二区段(22)中。可展开部分(20)的褶皱的构型可以变化，例如呈现波纹管或手风琴形状的构型。任选地，与附图的特定实施例一样，可展开部分(20)包括多个褶皱(23)，其可以朝向远端(6b)展开并且还可以围绕纵向轴线(4b)扭转，从而提供此剩余量的材料。这些可扭转的褶皱(23)的构型在图1、2、5、6和7中示意性地示出并且可以在图3所示的管状容器(1)的内部的下部平面图中更详细地看到。另外，本发明的内部容器(1b)的裙部(2b)的总长度(L)等于可展开部分(20)的长度(20l)加上直的第一区段的长度(21l)之和。本发明的内部容器(1b)具有能够根据可展开部分(20)的构型将第一区段(21l)调整为更长或更短长度的特定优点。文中将更详细地解释该特征的优点。

图6示出了用于本实施例的内部容器(1b)的局部分解图，分别图示了适配器(3b)和裙部(2b)。任选地，如该实施例的示例中那样，内部容器(1b)的适配器(3b)设置有围绕纵向轴线(4b)径向布置的颈部(9b)并且还设置有倾斜的肩部(10b)。该倾斜的肩部(10b)包括截锥形壁，该壁界定旨在至少部分地收纳裙部(2b)的可展开部分(20)的内部空间或壳腔(11b)。壳腔(11b)具体地由适配器(3b)的肩部(10b)的内壁界定。在附图的实施例中，管状容器(1)被示出为处于初始休止位置，其中管状容器(1)尚未被使用并且内部容器(1b)的裙部(2b)的可展开部分(20)基本上位于由适配器(3b)界定的壳腔(11b)内。在该初始位置，直的第一区段(21)被充分拉伸，并且第二区段(22)的褶皱被折叠并同时被扭转，可展开部分(20)几乎全部或基本上被收纳在适配器(3b)下方的截锥形壳腔(11b)中。

同样如图所示，裙部(2b)的可展开部分(20)的一端与适配器(3b)接合。在该实施例中，可展开部分(20)的最后的未扭转褶皱(23)与适配器(3b)的肩部(10b)的内壁接合。任选地，适配器(3b)和内部容器(1b)的裙部(2b)的可展开部分(20)借助于焊接而接合，其中围绕纵向轴线(4b)的整个周边实现密封。允许使用其它接合方法，前提是它们确保密封的结合，其防止产品从内部容器(1b)朝向外管(1a)与内部容器(1b)之间的中间腔体(7)逸出。适配器(3b)可以在裙部(2b)上包覆注塑成型。

归功于适配器(3b)与可展开部分(20)之间的结合部的结构配置，在没有任何锐利边缘的情况下，本发明提供了一种管状容器(1)，该管状容器消除了在管状容器(1)的使用期间裙部(2b)的多层复合物的内层的材料与收纳在内部容器(1b)中的产品之间可能出现的非期望的暴露或接触的风险。任选地，与附图的实施例中一样，内部容器(1b)的裙部(2b)由塑料或金属-塑料多层复合物制成的单一部件组成，使得在第一区段(21)与第二区段(22)之间没有结合部。此有利实施例完全消除了内部容器(1b)的裙部(2b)的多层复合物中存在的金属或其它成分在近端(5b)中暴露的风险。

由可展开部分(20)提供的优先变形区域允许内部容器(1b)的松弛塌缩和更好的恢复率，同时利用可设置有刚性部分的适配器(3b)提供的功能，如文中将详述的。

在图中的实施例中，适配器(3b)的肩部(10b)呈截锥形。可以想到替代实施例，其中肩部(10b)的形状可以变化，前提是其构型允许与内部容器(1b)的裙部(2b)的可展开部分(20)适当结合以及在使用管状容器(1)时的适当塌缩。例如，可以设想本发明的一些实施例，其中内部容器(1b)的适配器(3b)的肩部(10b)具有较小或几乎为零的倾角，使适配器(3b)具有直的水平肩部(10b)。

图7示出了该实施例的放大视图，更详细地图示了外管(1a)的头部(3a)与内部容器(1b)的适配器(3b)之间的结合部。图8和图9的透视图分别示出了图7的外管(1a)的头部(3a)和内部容器(1b)的适配器(3b)的细节。

如上文所述，本发明的适配器(3b)连接到内部容器(1b)的裙部(2b)并且还连接到外管(1a)的头部(3a)。此外，本发明的管状容器(1)包括从管状容器(1)的外部朝向外管(1a)与内部容器(1b)之间的中间腔体(7)的至少一个空气通过区域，从而提供了不可改变的管状容器(1)。如图9所示，在该实施例中，向中间腔体(7)输入空气所需的该空气通过区域是借助于位于适配器(3b)的颈部(9b)处并围绕纵向轴线(4b)径向布置的若干竖直沟槽或通道(12b)实现的。

优选地，与在附图的实施例中一样，适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)之间的结合部是机械式的，从而由于其简易性和成本而提供了合适的解决方案。机械联接可以例如像在图中的实施例中那样，借助于适配器(3b)的径向突出部(13b)来实现。该径向突出部(13b)允许在适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)之间以简单的方式进行夹持结合，从而能够在外管(1a)与适配器(3b)之间输入空气并防止两个部件之间的相对轴向运动。

任选地，与图中的实施例中一样，内部容器(1b)的适配器(3b)基本是刚性的并且实际上不参与塌缩，当管状容器(1)中的产品在使用过程中被分配时，此功能主要由内部容器(1b)的裙部(2b)实现。在本发明中，将理解内部容器(1b)的适配器(3b)是刚性的或包括刚性部分，从而与柔性或可变形度大得多以允许管状容器(1)的无空气功能的内部容器(1b)的裙部(2b)相对比，在具有非常有限的变形能力的意义上来理解术语“刚性”。例如，内部容器(1b)的裙部可以由塑料或金属-塑料多层复合物制成，从而具有提供所需的塌缩柔性的塑性或弹性变形。

任选地，适配器(3b)包括刚性部分，例如颈部(9b)，其实现所描述的机械功能，以及刚性较小的部分，例如肩部(10b)或肩部(10b)的一部分。在本发明的这些替代实施例中，除了图中所示的实施例之外，肩部(10b)或肩部(10b)的一部分可以使用比颈部(9b)更易变形的材料制造，从而有助于适配器(3b)与裙部(2b)的可展开部分(20)之间的结合。在这样的实施例中，具有更大柔性的可展开部分(20)也是所述优先变形区域，但是肩部(10b)可以经历一定变形。总之，还可以想到本发明的实施例设置有包括中等刚性部分的部分刚性的适配器(3b)，其中该中等刚性部分有利于适配器(3b)与裙部(2b)之间的结合并且积极地有助于内部容器(1b)的塌缩。可以使用具有不同厚度的部件或借助于两种不同刚性材料的注塑成型来获得这种设置有不同刚性水平部分的适配器(3b)。

除了提供与裙部(2b)的可展开部分(20)的结合并有利于塌缩之外，本发明的内部容器(1b)的适配器(3b)还提供了额外的优点。例如与内部容器具有不带头部的柔性肩部的解决方案相比，适配器(3b)的至少一个部分的刚性提供了适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)之间更耐用的组装，以及提供了增加的牵引阻力。本发明的适配器(3b)还提供了颈部(9b)的上部与外管(1a)的头部(3a)的相邻元件之间所需的密封。在附图的优选实施例中，外管(1a)的头部(3a)联接到定量泵(30)(见图2)，该定量泵旨在有助于在管状容器(1)的使用期间输出产品，由此在这种情况下适配器(3b)的颈部(9b)保持与定量泵(30)的环接触，从而提供所需的密封。

任选地，适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)之间的接头可以替代地借助于超声波焊接形成或借助于超声波焊接进一步加强。在图9的实施例中，为上述超声波焊接设置了突出部或索带(cord)(14b)。焊接接合部提供了额外的安全性，这在管状容器(1)的某些应用中可能很重要，其中在塌缩期间出现的轴向应力可能对管状容器(1)的密封或其它功能产生负面影响。因此，焊接接合部可用于防止适配器(3b)与头部(3a)之间的相对旋转运动，从而提高适配器(3b)、外管(1a)的头部(3a)和产品分配机构之间的联接性能。此外，焊接接合部引入了选择更刚性的多层复合物来制造内部容器(1b)的裙部(2b)(提供可展开部分(20)的更大展开效果)的可能性，或者使用由更柔性和/或更轻的材料制成的适配器(3b)的可能性。

适配器(3b)与外管(1a)的头部(3a)之间的其它结合方法，例如热结合或粘合剂结合，也与本发明兼容。还可以想到本发明的实施例具有包括其它不同机构——例如，用于分配保持在内部容器(1b)中的产品的单向阀——的头部。

关于管状容器(1)的远侧构型，优选地外管(1a)与内部容器(1b)基本上同轴，使得它们的纵向轴线(4a，4b)基本上平行并且具有最小间隔，该公差或最小间隔的大小优选约为百分之几毫米，或任选地约十分之几毫米。因此，当外管(1a)和内部容器(1b)基本为圆柱形时，与附图的实施例中一样，外管(1a)和内部容器(1b)的裙部(2a，2b)的壁在纵向轴线(4)的方向上延伸，并且内部容器(1b)的外径(d2)和外管(1a)的内径(d1)在两个裙部(2a，2b)的远端(6a，6b)处具有也优选为约百分之几毫米并且任选地为约十分之几毫米的间隙或最小公差。这种同轴度的保持有利于产品营销商进行的填充过程和焊接，使得可以使用传统的焊接设备和参数来执行该工序。

图10A、10B、10C示出了用于实现外管(1a)和内部容器(1b)的裙部(2a，2b)的远端(6a，6b)的不同替代实施例的截面细节。前面的图中的远端(6a、6b)的实现与图10A的实现相匹配(裙部(2a，2b)之间存在间隙或公差，不过在图中无法鉴别)。在管状容器(1)的某些实施例中可以使用约十分之几毫米的公差，从而有利于外管(1a)与内部容器(1b)之间的组装或保持制造过程中所需的其它可能的公差。

任选地，与图10B中的实施例一样，管状容器(1)在靠近远端(6a，6b)的区域中包括在裙部(2a，2b)的壁之间的一个或多个结合点。任选地，结合点的数量是偶数并且这些结合点位于外管(1a)和内部容器(1b)的壁之间的径向位置。可以使用现有技术中已知的不同方法、例如借助于焊接(超声波、高频、热)、胶合或粘合剂等来实现结合。此任选特征使得固定于内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)能够相对于外管(1a)的裙部(2a)的远端(6a)轴向定位，从而积极地有助于在制造过程中和稍后在管状容器(1)的后续填充之前维持裙部(2a，2b)之间适当的同轴度水平。

任选地，类似于图10C的替代实施例，内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)借助于塑料适配手段而加宽，使得内部容器(1b)的外径(d2)等于外管(1a)的内径(d1)，并且使得两个裙部(2a，2b)在靠近远端(6a，6b)的区域中接触。任选地，在图10C的实施例中，径向焊接也可以应用于离散点或沿着周边带连续应用，以加强外管(1a)的壁与内部容器(1b)的壁之间的相对轴向位置的固定。

在图10A的优选实施例以及图10B和10C的替代实施例中，在随后的操控期间以及之后完成用商品填充管状容器(1)之前，在一旦管状容器(1)的制造完成就必须维持内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)的纵向和轴向位置的意义上，所述端部不是自由端。一旦管状容器(1)的远端(6)已被密封，则在使用和塌缩期间也维持远端(6)固定。

如上文所述，本发明的内部容器(1b)的可展开部分(20)有助于补偿由于使用管状容器(1)以及由于内部容器(1b)的远侧固定而在塌缩期间产生的力或轴向应力。

可以想到远端(6a，6b)的其它实施例以用于保持两个管之间的同轴度，从而补偿可能的轴向力并将裙部(2a，2b)保持在一轴向位置以有利于远端(6a，6b)的密封，前提是对于产品营销商保证管状容器(1)的商业利益。

对于外管(1a)和内部容器(1b)，其它非圆柱形形式也是可以的，例如椭圆形。

另外，优选地，如图10A-10C所示的远端的三个实施例中所示，外管(1a)的裙部(2a)的远端(6a)相对于内部容器(1b)的裙部的远端(6b)突出一定长度(h)。换言之，在本发明的管状容器(1)中，裙部(2a，2b)在其远端(6a，6b)处具有可变且可调节的长度差(h)，这取决于内部容器(1b)的裙部(2b)的直的第一区段(21)的长度(21l)，或者，同样来说，裙部(2a，2b)在远端(6a，6b)具有取决于可展开部分(20)的长度(20l)的可变且可调节的长度差(h)。因此，本发明能够通过可展开部分(20)的配置，例如根据扭转水平或根据裙部(2b)的可展开部分(20)的褶皱(23)的数量，来控制和调整该长度差(h)，使得该最终公差适用于管状容器(1)的制造商以及营销商。由于通过裙部(2b)的可展开部分(20)的配置可以调整第一区段(21)的长度(21l)并因此调整远端(6a，6b)的长度差(h)，因此提供了具有额外的优点和可能性的通用管状容器(1)：按照裙部(2b)的多层复合物的不同特征(厚度，刚性……)进行这种长度适配；保护内部容器(1b)的远端(6b)，从而避免在远端(6a，6b)密封之前操控或运输管状容器(1)期间形成不希望的褶皱；或者，为远端(6a，6b)提供不同的构型，这些构型有利于在不同情况下——例如当内部容器(1b)和外管(1a)的制造材料由相同材料制成时或当它们由具有不同兼容性和焊接要求的不同材料制成时——进行焊接。

本发明还涉及一种制造管状容器(1)的方法。下面详述该方法的一个示例。

在该方法的一个实施例中，制造管状容器(1)的设备包括带有五个工位的转盘，用于对内部容器(1b)的主体或裙部(2b)进行成型，添加适配器(3b)，形成裙部(2b)的可展开部分(20)以及将外管(1a)添加到内部容器(1b)。

一方面，外管(1a)使用现有技术中已知的任何技术生成，例如挤出、注塑、吹塑挤出或薄膜成型。

另外，生成内部容器(1b)的裙部(2b)和适配器(3b)。为此，适配器(3b)通过压缩成型(允许使用现有技术中已知的其它技术)并且将适配器(3b)焊接到裙部(2b)上。适配器(3b)的成型步骤和将适配器(3b)焊接到裙部(2b)上可以同时进行，或者适配器(3b)可以首先成型，然后焊接。适配器(3b)也可以在裙部(2b)上包覆注塑成型。

在附图的实施例中，裙部(2b)的可展开部分(20)的终端被焊接到适配器(3b)的肩部(10b)的内表面上以形成内部容器(1b)。焊接可以例如使用热空气、传导、超声波或对于构成内部容器(1b)的材料适当的任何方法。

图11、12和13图示了内部容器(1b)的裙部(2b)的可展开部分的一个特定实施例的形成顺序。从图11的情形开始，通过其远端(6b)固定具有长度(L)的裙部(2b)，并且转动适配器(3b)以形成裙部(2b)的可展开部分(20)。在附图的实施例中，可展开部分(20)由限定优先变形区域的多个可扭转褶皱(23)组成。图12所示的适配器(3b)的转动可以伴随着适配器(3b)在纵向轴线(4b)的方向上并且朝向远端(6b)的位移。任选地，如针对此实施例在图13中所示，适配器(3b)可以在纵向轴线(4b)的方向上并朝向远端(6b)进行第二次位移，以确保裙部(2b)的可展开部分(20)的大部分保持隐藏在适配器(3b)下方的壳腔(11b)内。在不同于图中所示实施例的本发明的一些实施例中，当适配器(3b)设置有具有较小或水平倾斜度的肩部(10b)时，此第二位移运动可能是不必要的。

一旦管状容器(1)的两个部件的制造完成，就进行组装以将内部容器(1b)放置在外管(1a)内，以便进行外管(1a)与内部容器(1b)之间的结合并且使得裙部(2a，2b)在其远端(6a，6b)处具有取决于可展开部分(20)的长度(20l)的可调节的长度差(h)。外管(1a)和内部容器(1b)优选机械地联接并且任选地或附加地被焊接。在裙部(2a，2b)的远端(6a，6b)处可以添加一个或多个焊接点或粘合点和/或可以实现内部容器(1b)的远端(6b)的加宽。

关于可行的制造材料，外管(1a)和内部容器(1b)可由以下的配方制成：塑料材料、塑料复合物、金属-塑料复合物、其它材料层、前者的组合，并且一般而言，由适用于柔性材料管的任何材料或配方——例如聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃共聚物、包含铝的层压复合物、包含EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)的层压复合物等——制成。

任选地，内部容器(1b)由包含铝的金属-塑料复合物获得，或由用作屏障的另一类型的结构(例如金属化片材、添加的单层层压板、无机层)获得。任选地，用于制造内部容器(1b)的裙部(2b)的金属-塑料复合物包括EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，由于其良好的阻隔性能和对氧气和其它气体的低渗透性，EVOH是合适的。将包括例如EVOH的非金属复合物用于制造内部容器(1b)还提供了与防止非期望的暴露风险相关的优点。在这种情况下，不存在像在金属和塑料复合物的情况下那样发生不良反应的风险，并且防止了在管状容器(1)的近端(5)可能损失渗透性。

在其它实施例中，内部容器(1b)可由单层膜制成，或由包括无机阻隔材料的膜制成。

Claims (29)

1.一种管状容器(1)，包括外管(1a)、内部容器(1b)和从所述管状容器(1)的外部朝向所述外管(1a)与所述内部容器(1b)之间的中间腔体(7)的至少一个空气通过区域，其中，所述内部容器(1b)包括围绕纵向轴线(4b)布置并具有近端(5b)和远端(6b)的裙部(2b)，其中所述外管(1a)包括围绕纵向轴线(4a)布置并具有近端(5a)和远端(6a)的裙部(2a)，并且其中所述外管(1a)包括设置在所述近端(5a)的头部(3a)，其中所述管状容器(1)的特征在于：

-所述内部容器(1b)包括具有颈部(9b)的适配器(3b)，所述适配器(3b)围绕所述纵向轴线(4b)布置在所述内部容器(1b)的裙部(2b)的近端(5b)处，并与所述外管(1a)的头部(3a)接合以及与所述内部容器(1b)的裙部(2b)接合；

-所述内部容器(1b)的裙部(2b)包括具有长度(21l)并从所述裙部(2b)的远端(6b)朝向近端(5b)延伸的第一区段(21)，以及从所述第一区段(21)朝向所述适配器(3b)的颈部(9b)延伸的第二区段(22)，其中所述第二区段(22)包括所述裙部(2b)的具有长度(20l)的可展开部分(20)，所述裙部(2b)的总长度(L)等于所述第一区段(21)的长度(21l)加上所述可展开部分(20)的长度(20l)之和，其中所述可展开部分(20)位于所述适配器(3b)下方并与所述适配器(3b)接合；并且其中

-所述裙部(2a，2b)在所述远端(6a，6b)处具有取决于所述可展开部分(20)的长度(20l)的可调节的长度差(h)。

2.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述可展开部分(20)包括围绕所述纵向轴线(4b)的多个可扭转褶皱(23)，其中这些可扭转褶皱(23)能够朝向所述内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)展开。

3.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述内部容器(1b)的裙部(2b)由单一部件制成。

4.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述适配器(3b)的颈部(9b)围绕所述纵向轴线(4b)径向地布置，所述适配器(3b)包括设置有界定壳腔(11b)的倾斜壁的截锥形的肩部(10b)，其中所述可展开部分(20)包括围绕所述纵向轴线(4b)的多个可扭转褶皱(23)，其中所述可扭转褶皱(23)能够朝向所述内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)展开，所述可展开部分(20)的非扭转最终褶皱(23)与所述适配器(3b)的肩部(10b)接合并且所述可展开部分(20)至少部分地容纳在所述壳腔(11b)内。

5.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述适配器(3b)的颈部(9b)围绕所述纵向轴线(4b)径向地布置，所述适配器(3b)还包括基本水平的直的肩部(10b)。

6.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述空气通过区域是借助于位于所述适配器(3b)中并围绕所述内部容器(1b)的纵向轴线(4b)径向地布置的一个或多个竖直通道(12b)实现的。

7.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述适配器(3b)机械地联接到所述外管(1a)的头部(3a)。

8.根据权利要求7所述的管状容器(1)，其中，使用夹持结合装置实现机械联接。

9.根据权利要求1或7所述的管状容器(1)，其中，所述适配器(3b)与所述外管(1a)的头部(3a)之间的结合借助于焊接实现或借助于焊接进一步加强，或者所述适配器(3b)与所述外管(1a)的头部(3a)之间的结合是使用粘合剂实现的或使用粘合剂进一步加强。

10.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，与具有更高塑性或弹性柔性或变形能力的所述内部容器(1b)的裙部(2b)相比，所述适配器(3b)基本是刚性的。

11.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述适配器(3b)包括至少一个基本刚性的部分，例如围绕所述纵向轴线(4b)径向地布置的颈部(9b)，以及中间刚性部分，例如与具有更高水平的塑性或弹性柔性或变形能力的所述内部容器(1b)的裙部(2b)相比，相对于所述颈部(9b)倾斜的或直的肩部(10b)。

12.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述外管(1a)的头部(3a)联接到定量泵(30)，所述定量泵(30)旨在有助于容纳在所述内部容器(1b)中的产品的输出。

13.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述外管(1a)和所述内部容器(1b)的纵向轴线(4a，4b)基本上平行并且具有最小公差，使得所述外管(1a)和所述内部容器(1b)基本上同轴。

14.根据权利要求13所述的管状容器(1)，其中，所述公差约为百分之几毫米。

15.根据权利要求13所述的管状容器(1)，其中，所述公差约为十分之几毫米。

16.根据权利要求13所述的管状容器(1)，其中，所述裙部(2a，2b)呈圆柱形并在所述纵向轴线(4a，4b)的方向上延伸，所述外管(1a)的裙部(2a)具有内径(d1)并且所述内部容器(1b)的裙部(2b)具有外径(d2)，使得所述裙部(2a，2b)在所述远端(6a，6b)处具有最小间隙，所述最小间隙优选约为十分之几毫米，更优选约为百分之几毫米。

17.根据权利要求1所述的管状容器(1)，其中，所述内部容器(1b)的裙部(2b)的远端(6b)通过塑性变形加宽，使得两个裙部(2a，2b)在靠近所述远端(6a，6b)的区域中接触。

18.根据权利要求1或17所述的管状容器(1)，包括在靠近所述裙部(2a，2b)的远端(6a，6b)的区域中的、在所述外管(1a)与所述内部容器(1b)的壁之间的一个或多个结合点。

19.一种双管式管状容器(1)的制造方法，包括以下步骤：

-形成具有裙部(2a)的外管(1a)，所述裙部(2a)包括近端(5a)和远端(6a)；

-形成内部容器(1b)的裙部(2b)，其中所述裙部(2b)包括近端(5b)和远端(6b)；

-在单个步骤中或在不同的步骤中形成设有颈部(9b)的适配器(3b)并将所述适配器(3b)与所述内部容器(1b)的裙部(2b)接合；

-形成所述内部容器(1b)的裙部(2b)的第一区段(21)，并形成第二区段(22)，所述第一区段(21)具有长度(21l)并从所述远端(6b)朝向所述近端(5b)延伸，所述第二区段(22)从所述第一区段(21)朝向所述适配器(3b)的颈部(9b)延伸，其中所述第二区段(22)包括所述裙部(2b)的具有长度(20l)的可展开部分(20)，所述裙部(2b)的总长度(L)等于所述第一区段(21)的长度(21l)加上所述可展开部分(20)的长度(20l)之和；

-将所述可展开部分(20)布置在所述适配器(3b)下方的位置并与所述适配器(3b)接合；以及

-将所述内部容器(1b)组装在所述外管(1a)的内部中，使得所述裙部(2a，2b)在其远端(6a，6b)处具有取决于所述可展开部分(20)的长度(20l)的可调节的长度差(h)。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其中，形成所述可展开部分(20)的步骤包括围绕所述内部容器(1b)的纵向轴线(4b)转动所述适配器(3b)，以形成能够朝向所述内部容器(1b)的远端(6b)展开的多个可扭转褶皱(23)。

21.根据权利要求20所述的制造方法，其中，所述适配器(3b)在所述纵向轴线(4b)的方向上并且朝向所述内部容器(1b)的远端(6b)同时地移位和转动。

22.根据权利要求19或21所述的制造方法，进一步包括以下步骤：使所述适配器(3b)在所述纵向轴线(4b)的方向上并且朝向所述内部容器(1b)的远端(6b)移位，使得所述可展开部分(20)的至少一部分被容纳在所述适配器(3b)下方的壳腔(11b)内。

23.根据权利要求19所述的制造方法，其中，所述外管(1a)与所述内部容器(1b)之间的结合是借助于所述内部容器(1b)的适配器(3b)与所述外管(1a)的头部(3a)之间的机械联接执行的。

24.根据权利要求19或23所述的制造方法，其中，所述外管(1a)与所述内部容器(1b)之间的结合是借助于将所述内部容器(1b)的适配器(3b)焊接或粘附到所述外管(1a)的头部(3a)上来执行或加强的。

25.根据权利要求19所述的制造方法，其中，所述外管(1a)与所述内部容器(1b)的结合执行为使得所述纵向轴线(4a，4b)基本上平行布置并具有优选约十分之几毫米且更优选约百分之几毫米的最小公差，从而所述外管(1a)与所述内部容器(1b)基本上同轴。

26.根据权利要求19所述的制造方法，包括以下附加阶段：借助于塑性变形来加宽所述内部容器(1b)的裙部(2b)，使得两个裙部(2a，2b)在靠近所述远端(6a，6b)的区域中接触。

27.根据权利要求19或26所述的制造方法，还包括以下步骤：在靠近所述远端(6a，6b)的区域中，在所述外管(1a)与所述内部容器(1b)的壁之间形成一个或多个结合点。

28.根据权利要求19所述的制造方法，其中，所述内部容器(1b)由包含铝的金属-塑料多层复合物制成。

29.根据权利要求19所述的制造方法，其中，所述内部容器(1b)由包括阻隔层的多层复合物制成，或者由单层膜制成，或者由包含无机阻隔材料的膜制成。

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