TWI753765B - 積層剝離容器 - Google Patents

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Abstract

一種積層剝離容器，具有主體部及開口部，開口部較主體部接近積層剝離容器的開口，主體部的主體內表面及開口部的開口內表面形成積層剝離容器的容置空間，積層剝離容器包含第一層及第二層。第一層包含第一緊貼區。第一層於主體部較第二層接近且露出於主體內表面，第二層包含第二緊貼區，第一緊貼區與第二緊貼區彼此緊貼。第一緊貼區及第二緊貼區皆位於積層剝離容器的開口部。藉此，有助第一層及第二層於開口部不易剝離，且不影響內容物的排出。

Description

積層剝離容器
本發明是有關於一種積層剝離容器，且特別是於開口部不易剝離的積層剝離容器。
隨著各項科技發展的突飛猛進，積層剝離容器的應用亦愈來愈廣泛。然而在積層剝離容器的使用上，當主體部的內層與外層處在剝離狀態，容易同時帶動於開口部的內層與外層剝離，進而使得內層與外層完全剝離而造成使用上的不便。此問題也是目前製造上的瓶頸，內層要容易剝離才不會影響內容物的排出，卻又不希望完全剝離，兩者是抵觸的設計。
根據上述，當今市場上亟需開發一種有效避免內層與外層完全剝離的積層剝離容器，且不影響內容物的排出。
本發明提供一種積層剝離容器，透過第一層的第一緊貼區與第二層的第二緊貼區皆位於積層剝離容器的開口部且彼此緊貼，有助第一層及第二層於開口部不易剝離，且不影響內容物的排出。
依據本發明一實施方式提供一種積層剝離容器，具有主體部及開口部，開口部較主體部接近積層剝離容器的開口，主體部的主體內表面及開口部的開口內表面形成積層剝離容器的容置空間，積層剝離容器包含第一層及第二層。第一層包含第一緊貼區。第一層於主體部較第二層接近且露出於主體內表面，第二層包含第二緊貼區，第一緊貼區與第二緊貼區彼此緊貼。第一緊貼區及第二緊貼區皆位於積層剝離容器的開口部。藉此，有助第一層及第二層於開口部不易剝離，且不影響內容物的排出。
依據所述積層剝離容器的實施例中，第一緊貼區可包含夾層段，第二緊貼區可包含內緊貼段，夾層段與內緊貼段的至少一部分彼此緊貼，內緊貼段較夾層段接近開口內表面，且夾層段不露出於開口內表面。
依據所述積層剝離容器的實施例中，內緊貼段可不露出於開口內表面。
依據所述積層剝離容器的實施例中，第一緊貼區可更包含第一開口段，第一開口段緊貼內緊貼段的另一部分並露出於開口內表面，第一開口段由開口朝向主體部的方向延伸並連接夾層段。
依據所述積層剝離容器的實施例中，積層剝離容器具有開口法線方向，其為開口所圍繞的虛擬平面的法線方向，於開口法線方向上，夾層段的長度比第一開口段的長度的比率可介於0.3及1之間。
依據所述積層剝離容器的實施例中，第二緊貼區可包含第二開口段，第二開口段露出於開口內表面並由開口朝向主體部的方向延伸。
依據所述積層剝離容器的實施例中，第一緊貼區可包含夾層段，第二緊貼區可更包含內緊貼段，夾層段與內緊貼段的至少一部分彼此緊貼，且夾層段不露出於開口內表面，第二開口段連接內緊貼段。
依據所述積層剝離容器的實施例中，開口內表面的內徑由開口朝向主體部的方向變小。
藉由所述實施方式的積層剝離容器，維持第一層露出於開口內表面可同時達成不易剝離功效並降低製造複雜度。
依據本發明另一實施方式提供一種積層剝離容器，具有主體部及開口部，開口部較主體部接近積層剝離容器的開口，主體部的主體內表面及開口部的開口內表面形成積層剝離容器的容置空間，積層剝離容器包含第一層及第二層。第一層包含第一緊貼區。第一層於主體部較第二層接近且露出於主體內表面，第二層包含第二緊貼區，第一緊貼區與第二緊貼區彼此緊貼。第一緊貼區及第二緊貼區皆位於積層剝離容器的開口部且形成內折結構。藉此，有助第一層及第二層於開口部不易剝離，並可降低積層剝離容器的製造成本以及提高其生產效率。
依據所述積層剝離容器的實施例中，第一緊貼區可包含夾層段，第二緊貼區可包含內緊貼段及外緊貼段，夾層段的內側面與內緊貼段的至少一部分彼此緊貼，夾層段的外側面與外緊貼段的至少一部分彼此緊貼，夾層段不露出於開口內表面。
藉由所述實施方式的積層剝離容器，第一層的夾層段被第二層包覆有助提升緊貼的強度。
以下將參照圖式說明本發明之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。
第1A圖繪示本發明第一實施例的積層剝離容器100的立體圖，第1B圖繪示第一實施例的積層剝離容器100的側視圖，第1C圖繪示依照第1B圖積層剝離容器100沿剖面線1C-1C的剖視圖，第1D圖繪示依照第1C圖中局部1D的示意圖。請參照第1A圖至第1D圖，積層剝離容器100具有主體部150及開口部160，開口部160較主體部150接近積層剝離容器100的開口175，主體部150的主體內表面154及開口部160的開口內表面164形成積層剝離容器100的容置空間170，積層剝離容器100包含第一層110及第二層120。
請參照第1D圖，第一層110包含第一緊貼區111，第一層110於主體部150較第二層120接近且露出於主體內表面154，第二層120包含第二緊貼區122，第一緊貼區111與第二緊貼區122彼此緊貼，第一緊貼區111及第二緊貼區122皆位於積層剝離容器100的開口部160。藉此，有助第一層110及第二層120於開口部160不易剝離，且不影響內容物的排出。再者，依據本發明的積層剝離容器的第一層是指於主體部為最內層，第二層是指於主體部為最內層以外的外層，且第二層的數量可為二層以上。
詳細而言，第一緊貼區111及第二緊貼區122皆位於積層剝離容器100的開口部160且形成內折結構130。藉此，有助第一層110及第二層120於開口部160不易剝離，並可降低積層剝離容器100的製造成本以及提高其生產效率。
進一步說明，內折結構130是在一般的吹塑製程中，增加料坯的第一層的接觸面積，增大其摩擦力來達成緊貼及包覆的功能，且不需額外設備，即可在吹塑機台上一體成型。
再者，第一緊貼區111及第二緊貼區122可於積層剝離容器100的製造過程之中形成。舉例而言，第一緊貼區111及第二緊貼區122可於製造過程中吹針進入成型前或熔融的積層剝離容器100的料坯時形成，當吹針進入料坯的開口時，吹針外壁與料坯的第一層(即料坯的內層或最內層)貼合，料坯中至少第一層的一部分受吹針外壁下拉並沿開口內表面折回，使料坯的第一層及第二層(即料坯的外層)緊貼，且透過吹針外壁與模具的擠壓和切斷，進而成型內折結構130，使得成型後的積層剝離容器100的第一層110與第二層120(即內層及外層)的接觸面積增加，並且第二層120於開口部160形成包覆第一層110的功能令其不易剝離。第一層110於開口部160的厚度可不一致，因為吹針進入料胚的開口時，會將第一層110於開口部160的厚度由開口175朝向主體部150的方向擠壓因而產生由薄變厚(圖未繪示)，且開口內表面164的形狀對應吹針外壁的形狀。由於只塑型開口部160的開口內表面164的形狀，而使得積層剝離容器100的外部形狀及外觀設計不受影響。再者，亦可透過吹針外壁與模具的幾何形狀配合，使料坯在開口處受擠壓及切斷，再吹入高壓空氣，以一體成型塑型成不同開口部形狀的積層剝離容器。
第一緊貼區111包含夾層段116，第二緊貼區122包含內緊貼段127，夾層段116與內緊貼段127的一部分彼此緊貼，以增大其摩擦力，內緊貼段127較夾層段116接近開口內表面164，且夾層段116不露出於開口內表面164。藉此，第一層110的夾層段116被第二層120包覆有助提升緊貼的強度。依據本發明的實施例中，積層剝離容器具有開口法線方向，其為開口所圍繞的虛擬平面的法線方向，於夾層段的所述法線方向的垂直方向且朝向開口內表面的方向上存在第二層的一部分。
再者，內緊貼段127不露出於開口內表面164。藉此，維持第一層110露出於開口內表面164可同時達成不易剝離功效並降低製造複雜度。
第一緊貼區111更包含第一開口段115，第一開口段115緊貼內緊貼段127的另一部分並露出於開口內表面164，第一開口段115由開口175朝向主體部150的方向延伸並連接夾層段116。藉此，於積層剝離容器100的製造過程中，僅有料坯中第一層的一部分受吹針外壁下拉沿開口內表面折回並緊貼料坯的第二層，使得成型後的積層剝離容器100的第一層110的第一開口段115在開口175的位置露出於開口內表面164，且第一層110及第二層120於開口部160不易剝離。
積層剝離容器100具有開口法線方向N1，其為開口175所圍繞的虛擬平面176的法線方向，於開口法線方向N1上，夾層段116的長度L6比第一開口段115的長度L5的比率介於0.3及1之間(包含0.3及1)。第一實施例中，長度L6為2.4 mm，長度L5為6.9 mm，長度L6比長度L5的比率為0.35，且長度L5、L6可以經由積層剝離容器100的製造過程中吹針進入料坯的深度來調整。藉此，有助提升緊貼的穩固性。
開口內表面164的內徑由開口175朝向主體部150的方向變小。藉此，第一緊貼區111非平行地貼合於第二緊貼區122有助降低開口部160容易剝離的風險，並兼顧製造便利性。此外，開口內表面164的形狀可對應積層剝離容器100的製造過程中吹針外壁的形狀(即吹針外壁的至少一部分為上寬下窄)。依據本發明的其他實施例中，吹針外壁的形狀亦可為其他幾何形狀。
第二緊貼區122更包含外緊貼段128，夾層段116的內側面117與內緊貼段127的所述一部分彼此緊貼，夾層段116的外側面118與外緊貼段128的一部分彼此緊貼，以增大其摩擦力，夾層段116不露出於開口內表面164。藉此，第一層110的夾層段116被第二層120包覆有助提升緊貼的強度。
具體而言，第一緊貼區111由開口175朝向主體部150的方向依序包含第一開口段115及夾層段116，第二緊貼區122由開口內表面164經過開口175朝向開口外表面169的方向依序包含內緊貼段127及外緊貼段128，即第二緊貼區122的內緊貼段127及外緊貼段128包覆第一緊貼區111的夾層段116並連接於夾層段116遠離主體部150的方向。第一緊貼區111及第二緊貼區122形成內折結構130，其可由積層剝離容器100的料坯中僅第一層內折形成。再者，第一緊貼區111的第一開口段115露出於開口內表面164，第二緊貼區122不露出於開口內表面164。
第2圖繪示本發明第二實施例的積層剝離容器200的部分剖視圖，請參照第2圖，積層剝離容器200具有主體部250及開口部260，開口部260較主體部250接近積層剝離容器200的開口275，主體部250的主體內表面254及開口部260的開口內表面264形成積層剝離容器200的容置空間270，積層剝離容器200包含第一層210及第二層220。第一層210包含第一緊貼區211，第一層210於主體部250較第二層220接近且露出於主體內表面254，第二層220包含第二緊貼區222，第一緊貼區211與第二緊貼區222彼此緊貼，第一緊貼區211及第二緊貼區222皆位於積層剝離容器200的開口部260且形成內折結構230。
第一緊貼區211包含夾層段216，第二緊貼區222包含內緊貼段227及外緊貼段228，夾層段216的內側面217與內緊貼段227彼此緊貼，夾層段216的外側面218與外緊貼段228彼此緊貼，夾層段216之中可存在或是不存在空氣間隙(圖未標號)，內緊貼段227較夾層段216接近並露出於開口內表面264，且夾層段216不露出於開口內表面264。再者，開口內表面264的內徑由開口275朝向主體部250的方向變小。
第二緊貼區222更包含第二開口段225，第二開口段225露出於開口內表面264並由開口275朝向主體部250的方向延伸。藉此，於積層剝離容器200的製造過程中，料坯中第一層的一部分及第二層的一部分一併受吹針外壁下拉並沿開口內表面折回，使料坯的第一層及第二層緊貼，增大接觸面積及其摩擦力，並使得成型後的積層剝離容器200的第二層220在開口275的位置露出於開口內表面264，且第一層210及第二層220於開口部260不易剝離。
再者，夾層段216與內緊貼段227彼此緊貼，且夾層段216不露出於開口內表面264，第二開口段225連接內緊貼段227。藉此，有利實現積層剝離容器200的料坯中第一層及第二層一併內折的內折結構230。
具體而言，第二緊貼區222由開口內表面264經過開口275朝向開口外表面269的方向依序包含內緊貼段227、第二開口段225及外緊貼段228，即第二緊貼區222的內緊貼段227、第二開口段225及外緊貼段228包覆第一緊貼區211的夾層段216並連接於夾層段216遠離主體部250的方向。第一緊貼區211及第二緊貼區222形成內折結構230，其可由積層剝離容器200的料坯中第一層及第二層一併內折形成。再者，第二緊貼區222的第二開口段225、內緊貼段227、第一緊貼區211由開口275朝向主體部250的方向依序露出於開口內表面264。
第3圖繪示本發明第三實施例的積層剝離容器300的部分剖視圖，請參照第3圖，積層剝離容器300具有主體部350及開口部360，開口部360較主體部350接近積層剝離容器300的開口375，主體部350的主體內表面354及開口部360的開口內表面364形成積層剝離容器300的容置空間370，積層剝離容器300包含第一層310及第二層320。第一層310包含第一緊貼區311，第一層310於主體部350較第二層320接近且露出於主體內表面354，第二層320包含第二緊貼區322，第一緊貼區311與第二緊貼區322彼此緊貼，第一緊貼區311及第二緊貼區322皆位於積層剝離容器300的開口部360且形成內折結構330。
第一緊貼區311包含夾層段316，第二緊貼區322包含內緊貼段327及外緊貼段328，夾層段316的內側面317與內緊貼段327彼此緊貼，夾層段316的外側面318與外緊貼段328彼此緊貼，內緊貼段327較夾層段316接近並露出於開口內表面364，且夾層段316不露出於開口內表面364。再者，開口內表面364的內徑由開口375朝向主體部350的方向變小。
第二緊貼區322更包含第二開口段325，第二開口段325露出於開口內表面364並由開口375朝向主體部350的方向延伸，第二開口段325連接內緊貼段327。
具體而言，第二緊貼區322由開口內表面364經過開口375朝向開口外表面369的方向依序包含內緊貼段327、第二開口段325及外緊貼段328，即第二緊貼區322的內緊貼段327、第二開口段325及外緊貼段328包覆第一緊貼區311的夾層段316並連接於夾層段316遠離主體部350的方向。第一緊貼區311及第二緊貼區322形成內折結構330，其可由積層剝離容器300的料坯中第一層及第二層一併內折形成。再者，第二緊貼區322的第二開口段325、內緊貼段327、第一緊貼區311由開口375朝向主體部350的方向依序露出於開口內表面364。
第4圖繪示本發明第四實施例的積層剝離容器400的部分剖視圖，請參照第4圖，積層剝離容器400具有主體部450及開口部460，開口部460較主體部450接近積層剝離容器400的開口475，主體部450的主體內表面454及開口部460的開口內表面464形成積層剝離容器400的容置空間470，積層剝離容器400包含第一層410及第二層420。第一層410包含第一緊貼區411，第一層410於主體部450較第二層420接近且露出於主體內表面454，第二層420包含第二緊貼區422，第一緊貼區411與第二緊貼區422彼此緊貼，第一緊貼區411及第二緊貼區422皆位於積層剝離容器400的開口部460且形成內折結構430。
第一緊貼區411包含夾層段416，第二緊貼區422包含內緊貼段427及外緊貼段428，夾層段416的內側面417與內緊貼段427彼此緊貼，夾層段416的外側面418與外緊貼段428彼此緊貼，從而第一緊貼區411(即夾層段416)與第二緊貼區422(即內緊貼段427及外緊貼段428)具有更大的接觸面積以增大其摩擦力。夾層段416之中可存在或是不存在空氣間隙(圖未標號)，且夾層段416露出於開口內表面464，內緊貼段427及外緊貼段428不露出於開口內表面464。再者，開口內表面464的接近開口處的內徑大於遠離開口處的內徑。
第二緊貼區422更包含第二開口段425，第二開口段425露出於開口內表面464並由開口475朝向主體部450的方向延伸，第二開口段425連接外緊貼段428。
具體而言，第二緊貼區422的外緊貼段428及內緊貼段427包覆第一緊貼區411的夾層段416並連接於夾層段416朝向主體部450的方向。第一緊貼區411及第二緊貼區422形成內折結構430，其可由積層剝離容器400的料坯中僅第一層內折形成。再者，第二緊貼區422的第二開口段425及第一緊貼區411的夾層段416由開口475朝向主體部450的方向依序露出於開口內表面464。
第5圖繪示本發明第五實施例的積層剝離容器500的部分剖視圖，請參照第5圖，積層剝離容器500具有主體部550及開口部560，開口部560較主體部550接近積層剝離容器500的開口575，主體部550的主體內表面554及開口部560的開口內表面564形成積層剝離容器500的容置空間570，積層剝離容器500包含第一層510及第二層520。第一層510包含第一緊貼區511，第一層510於主體部550較第二層520接近且露出於主體內表面554，第二層520包含第二緊貼區522，第一緊貼區511與第二緊貼區522彼此緊貼，第一緊貼區511及第二緊貼區522皆位於積層剝離容器500的開口部560且形成內折結構530。
第一緊貼區511包含夾層段516，第二緊貼區522包含內緊貼段527，夾層段516的內側面517與內緊貼段527彼此緊貼，夾層段516的外側面518可與第二緊貼區522之間存在空氣間隙(圖未標號)或是彼此緊貼，且夾層段516露出於開口內表面564，內緊貼段527不露出於開口內表面564。再者，開口內表面564的接近開口處的內徑大於遠離開口處的內徑。
第二緊貼區522更包含第二開口段525，第二開口段525露出於開口內表面564並由開口575朝向主體部550的方向延伸，第二開口段525連接內緊貼段527。
具體而言，第一緊貼區511及第二緊貼區522形成內折結構530，其可由積層剝離容器500的料坯中僅第一層內折形成。第二緊貼區522的第二開口段525及第一緊貼區511的夾層段516由開口575朝向主體部550的方向依序露出於開口內表面564。
第6、7、8圖分別繪示本發明第六、七、八實施例的積層剝離容器600的部分剖視圖，請參照第6圖至第8圖，積層剝離容器600具有主體部650及開口部660，開口部660較主體部650接近積層剝離容器600的開口675，主體部650的主體內表面654及開口部660的開口內表面664形成積層剝離容器600的容置空間670，積層剝離容器600包含第一層610及第二層620。第一層610包含第一緊貼區611，第一層610於主體部650較第二層620接近且露出於主體內表面654，第二層620包含第二緊貼區622，第一緊貼區611與第二緊貼區622彼此緊貼，第一緊貼區611及第二緊貼區622皆位於積層剝離容器600的開口部660。
具體而言，第二緊貼區622包含第二開口段625及外緊貼段628，第二開口段625露出於開口內表面664並由開口675朝向主體部650的方向延伸。第二開口段625連接外緊貼段628，外緊貼段628不露出於開口內表面664，第一緊貼區611與外緊貼段628彼此緊貼。再者，第二緊貼區622的第二開口段625及第一緊貼區611由開口675朝向主體部650的方向依序露出於開口內表面664，開口內表面664的接近開口處的內徑大於遠離開口處的內徑。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100,200,300,400,500,600:積層剝離容器 110,210,310,410,510,610:第一層 111,211,311,411,511,611:第一緊貼區 115:第一開口段 116,216,316,416,516:夾層段 117,217,317,417,517:內側面 118,218,318,418,518:外側面 120,220,320,420,520,620:第二層 122,222,322,422,522,622:第二緊貼區 225,325,425,525,625:第二開口段 127,227,327,427,527:內緊貼段 128,228,328,428,628:外緊貼段 130,230,330,430,530:內折結構 150,250,350,450,550,650:主體部 154,254,354,454,554,654:主體內表面 160,260,360,460,560,660:開口部 164,264,364,464,564,664:開口內表面 169,269,369:開口外表面 170,270,370,470,570,670:容置空間 175,275,375,475,575,675:開口 176:虛擬平面 L5:第一開口段的長度 L6:夾層段的長度 N1:開口法線方向
第1A圖繪示本發明第一實施例的積層剝離容器的立體圖； 第1B圖繪示第一實施例的積層剝離容器的側視圖； 第1C圖繪示依照第1B圖積層剝離容器沿剖面線1C-1C的剖視圖； 第1D圖繪示依照第1C圖中局部1D的示意圖； 第2圖繪示本發明第二實施例的積層剝離容器的部分剖視圖； 第3圖繪示本發明第三實施例的積層剝離容器的部分剖視圖； 第4圖繪示本發明第四實施例的積層剝離容器的部分剖視圖； 第5圖繪示本發明第五實施例的積層剝離容器的部分剖視圖； 第6圖繪示本發明第六實施例的積層剝離容器的部分剖視圖； 第7圖繪示本發明第七實施例的積層剝離容器的部分剖視圖；以及 第8圖繪示本發明第八實施例的積層剝離容器的部分剖視圖。
100:積層剝離容器
110:第一層
111:第一緊貼區
115:第一開口段
116:夾層段
117:內側面
118:外側面
120:第二層
122:第二緊貼區
127:內緊貼段
128:外緊貼段
130:內折結構
150:主體部
154:主體內表面
160:開口部
164:開口內表面
169:開口外表面
170:容置空間
175:開口
176:虛擬平面
L5:第一開口段的長度
L6:夾層段的長度
N1:開口法線方向

Claims (9)

  1. 一種積層剝離容器，具有一主體部及一開口部，該開口部較該主體部接近該積層剝離容器的一開口，該主體部的一主體內表面及該開口部的一開口內表面形成該積層剝離容器的一容置空間，該積層剝離容器包含：一第一層，包含一第一緊貼區，該第一緊貼區包含一夾層段；以及一第二層，該第一層於該主體部較該第二層接近且露出於該主體內表面，該第二層包含一第二緊貼區，該第二緊貼區包含一內緊貼段，該第一緊貼區與該第二緊貼區彼此緊貼，該夾層段與該內緊貼段的至少一部分彼此緊貼；其中，該第一緊貼區及該第二緊貼區皆位於該積層剝離容器的該開口部且形成一內折結構，該內緊貼段較該夾層段接近該開口內表面，且該夾層段不露出於該開口內表面。
  2. 如請求項1所述之積層剝離容器，其中該內緊貼段不露出於該開口內表面。
  3. 如請求項1所述之積層剝離容器，其中該第一緊貼區更包含一第一開口段，該第一開口段緊貼該內緊貼段的另一部分並露出於該開口內表面，該第一開口段由該開口朝向該主體部的方向延伸並連接該夾層段。
  4. 如請求項3所述之積層剝離容器，其中該積 層剝離容器具有一開口法線方向，其為該開口所圍繞的一虛擬平面的法線方向；其中，於該開口法線方向上，該夾層段的長度比該第一開口段的長度的比率介於0.3及1之間。
  5. 如請求項1所述之積層剝離容器，其中該第二緊貼區包含一第二開口段，該第二開口段露出於該開口內表面並由該開口朝向該主體部的方向延伸。
  6. 如請求項5所述之積層剝離容器，其中該第二開口段連接該內緊貼段。
  7. 如請求項1所述之積層剝離容器，其中該開口內表面的一內徑由該開口朝向該主體部的方向變小。
  8. 一種積層剝離容器，具有一主體部及一開口部，該開口部較該主體部接近該積層剝離容器的一開口，該主體部的一主體內表面及該開口部的一開口內表面形成該積層剝離容器的一容置空間，該積層剝離容器包含：一第一層，包含一第一緊貼區；以及一第二層，該第一層於該主體部較該第二層接近且露出於該主體內表面，該第二層包含一第二緊貼區，該第一緊貼區與該第二緊貼區彼此緊貼；其中，該第一緊貼區及該第二緊貼區皆位於該積層剝離 容器的該開口部且形成一內折結構。
  9. 如請求項8所述之積層剝離容器，其中該第一緊貼區包含一夾層段，該第二緊貼區包含一內緊貼段及一外緊貼段，該夾層段的一內側面與該內緊貼段的至少一部分彼此緊貼，該夾層段的一外側面與該外緊貼段的至少一部分彼此緊貼，該夾層段不露出於該開口內表面。
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