CN1293949C - 蓄压式液体喷出器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种蓄压式液体喷出器，其包括：配置于汽缸内的活塞、通过沿此活塞轴心贯通的通路配置，且藉由相互接触、分隔活塞以开闭通路，并和汽缸及活塞一同运动以形成吸引及加压液体的空间区域的活塞导部、在汽缸吸入口吸取液体时开放的逆止阀、维持活塞外侧为液密状态，且以可滑动的方式嵌合到活塞外侧，并和活塞导部的端部相连接的中空柄。利用第1弹性构件，押下活塞导部接触到活塞而使活塞的通路维持在闭状态。利用第2弹性构件，押下活塞接触到活塞导部以调整内容物的喷出压力。在内容物喷出前，利用配设于汽缸内的阻挡部定位活塞，以提高活塞和活塞导部的接触面压而维持通路的闭塞状态。在和阻挡部相接触的活塞端部上，形成有沿着端部外周端缘的环状凹部。

Description

蓄压式液体喷出器

技术领域

本发明涉及一种蓄压式液体喷出器，特别是涉及一种可有效地防止喷出器汽缸(cylinder)内的液漏的蓄压式液体喷出器。

背景技术

以微细喷雾方式喷出化妆水、古龙香水(cologne)或是香水等液体的喷出器，目前一般是把分散媒和加压媒体一起填充至容器内，亦即大部份采用的是液化气体(aerosol)型的喷出器。像这样的喷出器，其制造成本高，且即使在分散媒全部用完之后，在容器内还是会残存有很多的加压媒体。所以在废弃时，需把容器穿孔以将加压媒体排出。因此，在废弃容器时还要耗费工夫，而且把加压媒体排放至大气中也有污染环境之虞。

因此，在最近已重新评估蓄压式喷出器，其不需使用像在液化气体型的喷出器中的加压媒体，而是藉由多次按压喷出头以提高内压，并在此压力下喷射内容物。关于此点的习知技术，可参照例如美国专利第5638996号所揭露的唧筒(pump)式喷出器(spray)。

这种喷出器包括：具有通至容器内的吸入口，并固定于容器口部的汽缸(cylinder)、配置于汽缸内的活塞(piston)、藉由和活塞相互接触及远离的方式以开闭喷射液体通路的活塞导部(guide)、支持活塞导部的一端且通过弹性构件把另端连结至活塞背面的中空柄(stem)，以及具有喷嘴(nozzle)并连结至此中空柄且和其内部通路相通以喷出内容物的按押帽盖(cap)。重复间歇地对此按押帽盖施压，可吸取内容物，并藉由唧筒加压连续地喷出内容物。

在此，活塞和活塞导部两者是被自两侧挟入的弹性构件(内压调整用弹簧及吸引加压用弹簧)支持着。弹性构件的弹力是调整成：当未对押按帽盖施压时，活塞和活塞导部是相互接触而闭塞液体通路。

为了使加压按押帽盖喷出内容物的力更小且能顺利地进行唧筒(pumping)动作，可把弹性构件中的内压调整用弹簧和吸引加压用弹簧中一方的弹力调低，然而，在此场合，因为活塞和活塞导部的接触压力变低，汽缸内会产生液漏且内容物也很难有效地喷出。

且，在蓄压式液体喷出器中，其活塞的端部是形成有略呈平坦的切口，举例而言，当使此端部接触到设于汽缸内的落差面，以籍此限制汽缸内的位移量时，此落差面的根部会使活塞的端部产生变形或是损伤。结果是，造成汽缸内的气密性低下而卷入空气，大的油封也未必有效。

由此可见，上述现有的蓄压式液体喷出器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决蓄压式液体喷出器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的蓄压式液体喷出器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的蓄压式液体喷出器，能够改进一般现有的蓄压式液体喷出器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的蓄压式液体喷出器存在的缺陷，而提供一种新的蓄压式液体喷出器，所要解决的技术问题是使其在汽缸内部可不产生液漏地喷出液体，从而更加适于实用。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种蓄压式液体喷出器，其包括：一汽缸、一中空柄、一活塞、一阻挡部、一排出阀以及一吸入阀。汽缸具有一吸入口，通至收容欲喷出一液体的一容器内，且是装设至容器的一口部。中空柄可安装一帽盖，用以供一使用者按押以从容器内喷出液体。活塞安装至中空柄，并依照由中空柄而来的一押入力及由一弹性构件而来的反抗押入力的一弹力在汽缸内滑动，且活塞在汽缸内界定一空间区域。阻挡部是在活塞动作时，接触活塞的一端部以限制其位移量。排出阀是利用活塞的一押入动作，以连通空间区域及中空柄的一内部通路，而将液体从空间区域排出至外部。吸入阀是利用活塞的一回复动作，以连通空间区域及汽缸的吸入口，而将液体吸入至空间区域内。其中，在和阻挡部相接触的活塞的端部上，沿端部的外周端缘形成有一环状凹部。

依上述结构，当使配设于汽缸内的活塞因中空柄而来的押入力及因弹性构件而来的弹力而滑动，并藉以增减形成于活塞及汽缸之间的空间区域以汲取及排出液体时，汽缸内的活塞位移量是利用其接触至由供此活塞的端部设于汽缸内的落差面等所构成的阻挡部以限制。

此时，是利用沿活塞外周端缘而形成的环状凹部，活塞端部是不接触阻挡部的根部附近，而会接触到此阻挡部。因此，即使阻挡部的根部附近为易使活塞端部损生或变形的形状，因活塞端部不会接触至阻挡部的根部附近，而会接触至阻挡部，故可得确实的密封性，因而可无汽缸内部液漏地喷出内容物。

又，在上述的蓄压式液体喷出器中，更可包括一盖构件，在使中空柄露出一部份的状态下，覆盖配置于吸入口对向位置的汽缸的开口部，并以可押入及回复露出部份的方式支持着中空柄，利用盖构件把各零件一体化以作为一模块。

在此场合中，利用把上述蓄压式液体喷出器的主要机构部模块化，可对各式形态的容器进行安装。亦即，再加上前述蓄压式液体喷出器所得的效果，便可即时地对应多种制品方法的变更。

本发明更提出一种蓄压式液体喷出器，包括：一汽缸、一活塞、一活塞导部、一逆止阀、一中空柄、一第1弹性构件、一第2弹性构件以及一阻挡部。汽缸具有一吸入口通至一容器内，且是通过一基座构件装设至容器的一口部。活塞是配置于汽缸内，具有一通路，沿着汽缸的轴心而贯通。活塞导部是通过活塞的通路以配置，藉由相互接触、分离活塞的通路以开闭通路，且和汽缸及活塞一同运动以形成吸取并加压一液体的一空间区域。逆止阀仅在把液体吸引至汽缸的吸入口时开放。中空柄是维持活塞外侧的液密状态，且可滑动地嵌合至活塞外侧，并和活塞导部的一端部相连接。第1弹性构件是把活塞导部押下接触至活塞以维持活塞的通路为闭状态。第2弹性构件是把活塞押下接触至活塞导部以调整一内容物的喷出压力。阻挡部是配设于汽缸内，在内容物喷出前定位活塞，以提高活塞和活塞导部的一接触面压，而维持通路的闭塞状态。

如上述结构，可在汽缸内无液漏地以极小的操作力喷出内容物。且可减少零件数，因而可简化组装工程，并可减低成本，特别是藉由把组成构件全用树脂做成，在进行喷出器的废弃处理时，不需各材质分别回收。

在上述的蓄压式液体喷出器中，其中第1弹性构件可配置于活塞导部和空间区域的一底壁部份之间。且在前述的蓄压式液体喷出器中，第2弹性构件更可包括一按押帽盖，具有一喷嘴，配合中空柄的一突端，以通过中空柄的一内部空间把液体喷出至外界，且第2弹性构件是配置于按押帽盖及基座构件之间。另外，此阻挡部可为一弹簧构件，其是一体形成于基座构件上，并在内容物喷出前接触到活塞的一后端部。

另外，上述的蓄压式液体喷出器，期望的是，包括一阻挡部，在汽缸内，当活塞为押入动作时，和活塞的一端部相接触以限制其位移量，且在接触于阻挡部的活塞的端部上，形成有沿端部的外周端缘的一环状凹部。

在此时，利用沿活塞外周端缘形成的环状凹部，活塞的端部不会和阻挡部的根部附近相接触，而会和此阻挡部接触。因此，即使阻挡部的根部附近为易使活塞端部损伤或变形的形状，因活塞的端部不会接触至阻挡部的根部附近，而会接触至此阻挡部，因而可得确实的密封性，故可无汽缸内部液漏地喷出内容物。

又，在本发明的蓄压式液体喷出器中，更可包括一盖构件，在使中空柄露出一部份的状态下，覆盖配置于吸入口对向的汽缸的开口部，并以可押入及回复露出部份的方式支持着中空柄，利用盖构件将各构件一体化以作为一模块。

持别是对于像这样的模块，期望的是更包括一阻挡部，在汽缸内，当活塞为押入动作时，和活塞的一端部相接触以限制其位移量，且在接触于阻挡部的活塞的端部上，形成有沿端部的外周端缘的一环状凹部。

如上述的结构，利用把上述蓄压式液体喷出器的主要机构部模块化，可对各式形态的容器进行安装。亦即，再加上前述蓄压式液体喷出器所得的效果，便可即时地对应多种制品方法的变更。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，以下特举多个较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是关于本发明蓄压式液体喷出器的第1实施例的断面图。

图2是对应于图1的喷出器的模块的一部份断面图。

图3A、3B是分别是图1、图2的活塞的局部侧视断面图及其端部的放大断面图。

图4是现有习知的活塞局部侧视断面图。

图5A、5B分别是图1～图3的活塞端部和设于汽缸内的落差面接触状态的放大断面图及图4现有习知的技术中活塞端部和设于汽缸内的落差面接触的放大断面图。

图6是本发明的运用图1的模块的蓄压式液体喷出器的第2实施例断面图。

图7是关于本发明蓄压式液体喷出器的第3实施例的断面图。

图8是关于本发明蓄压式液体喷出器的第4实施例的结构断面图。

图9是押入图8的喷出器的状态断面图。

图10是图8的喷出器的喷射要领说明图。

图11是关于本发明蓄压或液体喷出器的第5实施例的结构断面图。

图12是关于本发明蓄压式液体喷出器的第6实施例的结构断面图。

图13是关于本发明蓄压式液体喷出器的第7实施例的结构断面图。

图14是对应于图8的喷出器的模块的局部断面图。

图15是对应于图11的喷出器的模块的断面图。

图16是对应于图12的喷出器的模块的局部断面图。

图17是对应于图13的喷出器的模块的断面图。

1、2、3、4、5、6、7：蓄压式液体喷出器

10：容器

11：容器的口部

13：按押帽盖

13c：帽盖覆部

14：吸引管

20：活塞

23：活塞的端部

23f：接触面

100、200、300、400、500：模块

110、210：汽缸

110f：内壁面

111：吸入口

111f：座部

112：肋部

112f：肋部的上面

113、213：汽缸内的落差面

113a：落差面的根部附近

114、214：汽缸的开口部

115、215：汽缸外周的沟部

120、220：活塞

121：基部

122：活塞的内部通路

122f：内部通路的内壁的一部份

123、223：活塞的前端部

123a、223a：凹部

123f1：滑动面

123f2：接触面

124、224：活塞的后端部

130、230：活塞导部

131：活塞导部的一端

132：活塞导部的另端

133：活塞导部的外周部

140、240：逆止阀(吸入阀)

141：球体

150、250：中空柄

151、153：内部通路

151f：中空柄的内部通路的一部份

152：肋部

154、254：凸缘部

160、260、36O：弹簧(第1弹性构件)

170、270、370：弹簧(第2弹性构件)

180、280：盖构件

180f、280f：内侧面

181、281：盖构件的上部

182、282：贯通孔

182f、282f、183、283：内壁

184：凸缘部份

190、290：基座

191：基座构件

192：基座

210a：吸引口

220a：内部通路

220b：活塞的端面

224：活塞的后部

224a：环状凹部

232：活塞导部的端部

250a：内部空间

250b：中空柄的内端

Es：喷嘴

F1：中空柄的推力

F2：弹簧的弹力

P：衬垫

R：唧筒室

S：阻挡部

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的蓄压式液体喷出器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，图1是关于本发明的蓄压式液体喷出器的第1实施例的断面图。图2是应用于图1的蓄压式液体喷出器1的模块(module)的局部断面图。

图1中标号10为充填内容物的容器，标号11为容器10的口部、标号100为图2所示的模块。

如图2所示，模块100是由汽缸110、活塞120、活塞导部130、逆止阀140、中空柄150、第1弹性构件的弹簧160、第2弹性构件的弹簧170、盖构件180、衬垫(packing)P的9个零件所构成。

汽缸110在其吸入口111附近具有座落球体141的座部111f及限制球体141移动的多数个肋部112，并利用配置于此些肋部112的上面112f的弹簧160保持活塞导部130的一端131。活塞导部130的另端132是一体安装于形成于中空柄150的内部通路151的多数个肋部152上。此些肋部152的间隙是在其和活塞导部130之间形成和内部通路151相连通的环状的内部通路153。

活塞120是在其和汽缸110之间形成空间区域(唧筒室R)，并通过其基部121可滑动地支持在设于中空柄150的内部通路151的一部份151f。而活塞120具有贯通活塞导部130的内部通路122。此内部通路122的内壁的一部份122f是藉由配置于其和中空柄150的凸缘部154之间的弹簧170，以装脱自如地接触至活塞导部130的外周部133。藉此，活塞120是利用由中空柄150而来的推力F1，而产生推动作，并利用通过活塞导部130所得的弹簧的弹力F2而产生回复动作。所以通过活塞120的前端部123和后端部124，其可沿汽缸110的内壁面110f滑动。

因此，活塞120和活塞导部130是藉由推入中空柄150以加压及远离唧筒室R，以使唧筒室R从内部通路122经由内部通路153及151开放至外界。而球体141是拉回活塞120以减压唧筒室R，并抵抗其自重而远离吸入口附近的座部111f以开放唧筒室R。

亦即，活塞120和活塞导部130为排出阀，其是合作以操作中空柄150的推动，并藉由活塞120的推入动作以将开放的唧筒室R内的液体排至外界。座部111f、肋部112及球体141为吸入阀140，其是利用弹簧160的弹力，藉由活塞120的推回动作，把液体吸入至开放的唧筒室R内。

衬垫P是以导角(under cut)嵌合于设在汽缸110外周的沟部115。并且，盖构件180在其上部181上具有贯通中空柄150的贯通孔182。在其内部，具有共同嵌合汽缸110的开口部114和内侧面180f的内壁183。因此，盖构件180是位于和衬垫P相接触的位置，且呈密封住汽缸110的开口部114的状态，并藉由使中空柄150的凸缘部154和贯通孔182的内壁182f相接触的方式，限制受弹簧170弹力的中空柄150的运动，在使其露出一部份中空柄150的状态下覆盖汽缸110的开口部114以使中空柄150可推入及推回，藉此，盖构件180是以此方式支持中空柄150。

图1所示的蓄压式液体喷出器1是采用这样的模块100，从盖构件180露出的中空柄150为喷雾型，其是安装有内藏喷嘴(尖端)Es的按押帽盖13，通过由金属制的螺纹帽盖所构成的基座190安装至容器10的口部11上。且按押帽盖13上安装着装饰用的帽盖覆部13c。

凸缘部份184是一体形成于盖构件180的外周部上。因此，金属制的螺纹帽盖190是，如图1所示，被盖构件180的上部181及凸缘部份184覆盖之后栓紧，以将蓄压式液体喷出器1螺锁嵌合至容器10的口部11。在此场合，因为不需要和盖构件180连结的接着剂或连结元件，因而有助于成本降低。

在此，参照模块100以说明蓄压式液体喷出器1的作用。

当以手下压按押帽盖13时，如图2所示，以箭头F1方向押入中空柄150，随着此中空柄150的押入操作，活塞120是抵抗弹簧160的弹力将汽缸110往内押以对唧筒室R加压。

此时，因为唧筒室R内压力上升，活塞120及活塞导部130是使球体141原样地座落在座部111f上，并抵抗弹簧160及弹簧170的弹力而相互分离。唧筒室R内的流体是从活塞的内部通路122经由中空柄的内部通路153及151和按押帽盖13的喷嘴Es排出外界之后，利用弹簧160及弹簧170的弹力以再度封锁活塞120和活塞导部130间。之后，把手放开按押帽盖13以放开对中空柄150的按押操作，并利用弹簧160的弹力，通过活塞导部130再押下活塞120而使唧筒室R产生负压。因此，球体141是维持原状地封锁活塞120和活塞导部130间，并抵抗其自重而离开座部111f，同时通过吸入口111从外界吸入流体并导入唧筒室R内。

之后，当通过按押帽盖13重复押入中空柄150时，为了增减唧筒室R内充填的流体的压力，便交互地开闭由具有活塞120及活塞导部130所构成的排出阀及具有球体141的吸入阀140以从外界汲取液体。此液体是经由中空柄150的内部通路151以自按押帽盖13的喷嘴Es排出。

在蓄压式液体喷出器1及其模块100中，活塞120的押入动作是，利用活塞120的前端部123接触至设于汽缸内的落差面113以限制。

请参阅图3A、3B、图4、图5A、图5B所示。其中，图3A、3B是分别图示活塞120局部侧视断面图及其前端部123的放大断面图。图4是现有习知的活塞20的局部侧视断面图。而图5A、5B分别图示活塞120的前端面123接触至设于汽缸110内的落差面113状态的放大断面图。

活塞120是如图3A、3B所示，具有沿其下方的前端部123的外周端缘上形成为环状的落差状的凹部123a。活塞120的端部123是分割成在汽缸内壁面110f的滑动面123f1和接触落差面113的接触面123f2。

模块100及采用此模块100的蓄压式液体喷出器1是，利用从中空柄150押入的力F1及弹簧160的弹力使配设于汽缸110内的活塞120滑动。当利用增减形成于汽缸110及活塞120间的唧筒室R内的压力以汲取及排出液体时，在汽缸110内的活塞120的押入动作是，利用此活塞120的前端部123接触至设于汽缸110内的落差面113以限制。

此时，活塞120的前端部123是如图5A所示，利用沿其外周端缘而设的环状的凹部123a，以不接触设于汽缸110内的落差面113的根部附近113a，而接触落差面113。

相反地，因为在现有习知的活塞20的场合，其端部23是做成略平坦的接触面23f，如图5B所示，接触到落差面113的根部附近113a，因根部附近113a的形状会造成活塞20的端部23变形或损伤而使密封性降低。

因此，模块100及采用此模块100的蓄压式液体喷出器1是，即使设于汽缸110内的落差面113的根部附近113a为易于活塞120的前端面123产生损伤或变形的形状，因为活塞120的前端部123不会接触根部附近113a，而会接触至设于汽缸110内的落差面113，可得确实的密封效果，因而可无自汽缸而来的液漏以喷出内容物。

特别是，模块100是利用把蓄压式液体喷出器1模块化，可安装各式各样形态的元件。因此，在蓄压式液体喷出器1所得的效果再加上模块100之话，便可即刻对应多种不同的制品方法的变更。又，环状凹部123a的形状并不限于前述的环形落差状凹部，也可以是把滑动面123f1和接触面123f2以直线及曲线相连而成的形状所构成的凹部。

请参阅图6所示，是利用模块100的本发明的蓄压式液压式液体喷出器的第2实施例的断面图。且，对于图1～5中同一部份是使用相同的标号，其说明是省略的。

图6所示的蓄压式液体喷出器2是和图1同样地为喷雾式，其虽是通过基座构件191以安装至容器10的口部11，但其头盖13c是装脱自如地安装在基座191上。

因为蓄压式液体喷出器2也是在盖构件180的外周部上一体形成凸缘部份184，因而可仅利用把基座构件191导角嵌合至盖构件180的凸缘184以将其安装至容器10的口部11。在此场合，因为可不需和盖构件180连结的接触剂或是连结元件，故有助于降低成本。

依本发明的观点的蓄压式液体喷出器亦可不使用如图2所示的模块100，而直接组装至容器10的口部11。

请参阅图7所示，是本发明的蓄压式液体喷出器的第3实施例的断面图。且，其和图1～6相同的部份是以同标号表示，故省略其说明。

图7所示的蓄压式液体喷出器3是，通过基座192以将汽缸110装设至该容器10的口部11上。在此场合，因在活塞120的前端部123a上具有沿此前部123的外周端缘形成的环状凹部123a，是故，即使设于汽缸110内的落差面113的根部附近113a为易使活塞120的前端部123产生损伤或变形的形状，因为活塞120的前端部123不会接触到根部附近113a，而会接触至设于汽缸110内的落差面113，是故可得确实密封的效果，因而可无自汽缸内液漏地使内容物喷出。

又，对于蓄压式液体喷出器1～3及模块100，因为在押入此活塞120时，活塞120的前端部123是和汽缸110的落差面113接触以限制其位移量，其虽是只在活塞120的前端123形成环状凹部123a，然而，对于具有阻挡部以接触活塞120的后端部124而限制其位移量的场合，亦可在活塞120的后端部124上形成沿此后端部124的外周端缘的环状凹部。

对于图1～7所示的蓄压式液体喷出器1～3及模块100，在喷出内容物时，为了达成对按押帽盖13或是中空柄150施以较小荷重且能以滑顺的唧筒动作以喷出，虽使2个弹簧160、170中任一方弹力降低皆有效，但此场合会造成活塞120和活塞导部130的接触压力低下而会在汽缸110内产生液漏，因而可能难以有效地喷出内容物。

在此，参照以下的图面，揭露出一种新的蓄压式液体喷出器，其在汽缸内部不产生液漏，且即使以较小的荷重也可滑顺地喷出液体。

请参阅图8所示，是本发明的蓄压式液体喷出器的第4实施例的结构断面图。在图8的蓄压式液体喷出器4中，标号10是充填内容物的容器，标号11为容器10的口部。

标号210为通过基座构件290装设至容器10的口部11的汽缸。在此汽缸210的底壁部份上形成有吸引口210a，以通过吸引管14吸取内容物。举例而言，基座构件290是具有通至容器10内的开口，以螺合至口部11。

且，标号220为配置于汽缸210内的活塞。活塞220具有沿其轴心贯通的内部通路220a。

标号230为活塞导部，此活塞导部230是穿入活塞220的内部通路220a以配置，以引导该内部通路220a的开闭动作，并跟着汽缸210和活塞220一同运动以形成吸取及加压液体所需的空间区域(唧筒室)R。

标号240为仅在汽缸210的吸入口210a吸取内容物时开放的逆止阀，250为中空柄。中空柄250是维持液密状态且以可滑动的方式嵌合至活塞220外侧，并和活塞导部230的端部232相系合(连接)。

标号13为配合于中空柄250的突端的按押帽盖，具有喷嘴Es以将通过中空柄250的内部空间250a而流出的空气或液体等的流体喷出到外界。

标号260为第1弹性构件，此第1弹性构件260是配置于汽缸220的唧筒室R，以将活塞导部230按押接触至活塞220并将活塞220的通路220a维持在闭状态。

标号270为第2弹性构件，此第2弹性构件270举例而言是配置于汽缸220和中空柄250之间，以将活塞导部230按押接触至活塞220同时调整内容物的喷出压力(内压)。

另外，标号S是为一例示的阻挡部，其是当作基座290的内环而一体地形成。此阻挡部S是在汽缸210内，在接触到活塞220的后端部224而喷出内容物之前，进行活塞220的定位。且，活塞220的押入动作是，把设于汽缸210内的落差面213当作阻挡部，并利用活塞220的前端部223接触到此落差面213而限制的。

活塞220的通路220a是利用第1弹性构件260和第2弹性构件270相互逆向地按押活塞220和活塞导部230以维持闭状态，以引导内容物滑顺地喷射，且因为把第2弹性构件270的弹力作成比活塞220的活塞导部230的按押力小，所以会损及通路220a闭状态的密封性，因而会有内部泄漏。

在本实施例中，当阻挡部S接触到活塞220的后端部224而定位时，即使变更第2弹性构件270的弹力，第1弹性构件260对于活塞220的按押力亦可保持一定，所以不会损及通路220a的闭状态的密封性而可滑顺地喷出内容物。

例示中虽阻挡部S是一体成形至基座290上，其亦可以为分开的结构，在成形上并无特别的问题，和落差面213同样，亦可一体地成形于汽缸210上。

第1弹性构件260、第2弹性构件270皆适用螺旋状的弹簧，但只要能确保所需的弹力，并不限定其形状。又，关于材质，树脂制者虽亦适用，为了无影响内容物品质之虞，金属制亦可。

请参阅图9所示，施加荷重至按压帽盖13的上面，以押下中空柄250和活塞220，接着将的上拉以除去该荷重，利用第1弹性构件260的恢复力，中空柄250和活塞220是返回初始状态，此时，空间区域R内是被减压，以通过吸引管14、吸引口210a使容器10内的内容物流入到该区域R内。

在此状态下，进一步施压至按押帽盖13的上面以下押中空柄250及活塞220时，如图10所示，因吸引口210a被逆止阀240闭塞以升高空间区域R内的压力，且活塞220和中空柄250的关系为：中空柄250的内端250b是撞到活塞220的端面220b而开放通路220a，在其内压的影响下内容物是通过中空柄250的内部空间250a而从按押帽盖13的喷嘴Es而喷射至外界。

藉由重复对按押帽盖13施压，可连续地喷射内容物，液化气体型喷出器中不可缺少的加压媒体则为非必要的。

在图8揭露的结构例中，各构件可由合成树脂形成，特别是第1弹性构件及第2弹性构件是，如图11所示，分别做成一体形成于活塞导部230、中空柄250上的单一构件360、370，因而具减少零件数的优点。

请参阅图12所示，是本发明的蓄压式液体喷出器的第6实施例的断面图。此蓄压式液体喷出器6为图8～10的变化例。在活塞220的前端部223及后部224上是分别具有沿其外周端缘形成的环状凹部223a、224a。

在此场合中，汽缸210内活塞220的位移量是，利用活塞220的前端部223接触至设于活塞210内的落差面213，并利用活塞220的后端部224接触至和基座构件290一体形成的阻挡部S以限制的。

此时，活塞220的前端部223及后端部224并不会分别接触到落差面213或者是阻挡部S的根部附近，而会分别接触到落差面213或是阻挡部S。因此，即使落差面213或是阻挡部S的根部附近为易使活塞220的前端部223或是后端部224损伤或变形的形状，因为活塞220的前端部223或后端部224并不会接触到落差面213或是阻挡部S的根部附近，而会接触到落差面213或是阻挡部S，因而可得确实的密封性，并可在汽缸内无液漏的情况下喷出内容物。

请参阅图13所示，是本发明的蓄压式液体喷出器的第7实施例的结构断面图。此蓄压式液体喷出器7是把图12的第6实施例应用于图11的第5实施例的例示，在活塞220的前端部223及后端部224上分别具有沿其外周端缘形成的环状凹部223a、224a，除了其第1及第2弹性构件的结构不同以外，其余和第6实施例相同。

本发明的蓄压式液体喷出器4～7分别将各构件一体化以作为模块，而可构成如图14～17所示的模块200～500。

请参阅图14～17所示，模块200～500是，衬垫P是利用设于汽缸210外周的沟部215以被导角嵌合。且，盖构件280在其上部281具有贯通中空柄250的贯通孔282，在其内面上具有将汽缸210的开口部214和内侧面280f一同嵌合的内壁283。

因此，盖构件280是位于和衬垫P相接触的位置，且在密封住汽缸210的开口部214的状态下，利用使中空柄250的凸缘部254接触至贯通孔282的内壁282f以限制受弹性构件270(370)的弹力的中空柄250的运动，在使中空柄250露出一部份的状态下，可押入并放开覆盖汽缸210的开口部214的中空柄250。

在图14～17所示的实施例中，因为凸缘部份184也是一体形成至盖构件180的外用部，可利用如图1～6所示的基座构件190、191等安装至容器10的口部11上。

且，图14～17所示的模块也是在汽缸210内具有落差面213，且在内壁283上设有当作盖构件280的内环而一体形成的阻挡部S。因此，形成于活塞220上的环状凹部223a、224a，如蓄压式液体喷出器6、7及其模块400、500所示，较佳的是分别形成于活塞220的前端部223及后端部224，但仅设于活塞220的前端部223或后端部224中任一方亦可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例。举例而言，蓄压式液体喷出器可以不采用尖端喷嘴的喷雾式，而可以是把乳液等的粘度高的流体直接排出者。另外，蓄压式液体喷出器亦可以是使用者通过绵花(cotton)或粉扑(puff)等以按押设于活塞上的拖盘状喷嘴头以取出清洁液等的内容物。且构成喷出器的各构件虽亦适用射出成型法制作，但本发明并不限定成形法。另外，作为合成树脂的除了聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS以外，亦可使用耐药性优的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)、聚甲醛(POM)等。

Claims (2)

1、一种蓄压式液体喷出器，其包括：

一汽缸，具有一吸入口，通至收容欲喷出一液体的一容器内，该汽缸是装设至该容器的一口部；

一中空柄，可安装一帽盖，用以供一使用者按押以从该容器内喷出该液体；

一活塞，安装至该中空柄，并依照由该中空柄而来的一押入力及由一弹性构件而来的反抗该押入力的一弹力于该汽缸内滑动，且该活塞在该汽缸内界定一空间区域；

一阻挡部，在该活塞动作时，接触该活塞的一端部以限制其位移量；

一排出阀，利用该活塞的一押入动作，以连通该空间区域及该中空柄的一内部通路，而将该液体从该空间区域排出至外部；以及

一吸入阀，利用该活塞的一回复动作，以连通该空间区域及该汽缸的该吸入口，而将该液体吸入至该空间区域内，

其特征在于，在和该阻挡部相接触的该活塞的该端部上，沿该端部的外周端缘形成有一环状凹部。

2、根据权利要求1所述的蓄压式液体喷出器，其特征在于其更包括一盖构件，在使该中空柄露出一部份的状态下，覆盖配置于该吸入口对向位置的该汽缸的该开口部，并以可押入及回复该露出部份的方式支持着该中空柄，利用该盖构件把该各零件一体化以作为一模块。

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