CN1726091A - 对于或关于泵作用喷嘴装置的改进 - Google Patents

Abstract

在第一方面，本发明涉及一种泵作用喷嘴装置(100)，它适于装配到容器上并能够在使用时使得在所述容器内储存的流体分配，所述装置具有本体，它限定：内腔(107)；出口(112)，通过所述出口从所述腔(107)分配的流体从所述装置(100)喷出，所述出口(112)还包括出口阀(105)，所述出口阀构造成仅在腔(107)内的压力超过预定最低的阈值压力时才打开并允许流体从其中分配；和入口(110)，通过所述入口能够向所述腔吸入流体，所述入口(112)还包括阀(108a)，所述阀构造成仅在腔内的压力降低到外部压力下时才打开并允许流体吸入到腔。装置的本体包括基部(101)和壳体(162)，所述基部部分和壳体部分(102)一起限定所述装置(100)的内腔(107)，并可彼此滑动地安装，使得在操作的第一阶段时所述壳体(102)部分能够向基部部分(101)滑动，以减小腔(107)的内容积，从而引起腔(102)内压力增加，并且如果其内压力超过打开出口阀(105)需要的预定最低阈值压力时在其内的储存的流体通过所述出口(112)分配，然后在操作的第二阶段滑动离开基部，以增加腔(107)的容积，从而使得腔(107)内的压力降低，并且通过入口(110)向腔吸入流体。在另一方面，本发明涉及泵作用喷嘴装置，它附加包括空气腔(203)，所述空气腔构造成以通常方式将空气流与从装置分配的流体共同喷射。

Description

对于或关于泵作用喷嘴装置的改进

技术领域

本发明涉及泵作用喷嘴装置或其改进。

背景技术

泵作用喷嘴装置通常用作从不带压的容器内分配液体的装置。现有技术的泵作用喷嘴装置适于装配到容器的出口，并包括内腔，在操作喷嘴装置的执行机构时压缩该内腔，从而增加在腔内的压力，驱使在其中的液体通过装置的出口流出。一旦分配了希望体积的流体，或将该腔压缩到它的最完全程度，则操作者释放该执行机构，允许该腔再膨胀，这使得腔内的压力降低，随后引起更多的液体通过入口从相关的容器吸入到该腔。单向阀设置在入口处和出口处，以确保流体仅能够通过出口从内腔排出和通过入口吸入到该腔。

执行机构一般是喷嘴装置的本体的一部分，它能够由操作者压下和随后释放(一般称为泵送喷嘴装置)，或是操作者能够拉动和然后释放触发器(一般称为触发器驱动的喷嘴装置)，分别使得腔被压缩和然后再膨胀。

存在着与现有技术的泵作用喷嘴装置相关的几个缺点。首先，现有技术装置在设计上有极度复杂的倾向，并且一般包括数个不同的组成部件(通常在泵送喷嘴装置中有8到10个单独组件，在触发器喷嘴装置中有10-14个单独组件)。结果，由于形成单独的组件所需的材料量和涉及的组装工艺，这些装置制造成本高。第二，现有技术装置倾向体积大(这也增加原材料成本)，一定体积比例的该装置一直安装在该装置所安装的容器内部，这产生一个缺点，即喷嘴装置占据该容器一定比例的内部容积，特别在容器内的可用空间有限的小容器中这会变成为特殊的问题。最后，泵作用装置的大小也被它所安装的容器的大小限制到一定程度。因此，该装置的大小通常在小容器中受到限制，特别是带有窄颈部的小容器，这些限制了装置能够产生的压力的大小，以及能够分配的流体的体积，并且因此对装置的性能不利。

因此，希望泵作用喷嘴装置是这样的：

(i)设计简单；

(ii)用较少的部件；

(iii)在与现有技术的泵作用喷嘴装置比较，体积较小生产成本低。

发明内容

本发明的目的是，在第一方面通过提供一种泵作用喷嘴装置，解决现有技术泵作用喷嘴的上述问题，它适于装配到容器上和能够使得在所述容器内储存的流体在使用时分配，所述装置具有本体，它限定：

(i)一个内腔；

(ii)一个出口，通过所述出口从所述腔分配的流体从所述装置喷出，所述出口还包括一个出口阀，所述出口阀构造成仅在腔内的压力超过预定最低的阈值压力时才打开并允许流体从该腔中分配；和

(iii)一个入口，通过所述入口能够向所述腔吸入流体，所述入口还包括一个阀，所述阀构造成仅在腔内的压力降低到外部压力下时才打开并允许流体吸入到该腔中，

其中所述本体包括基部部分和壳体部分，所述基部部分和壳体部分一起限定所述装置的内腔，并可滑动地彼此安装使得在操作的第一阶段时所述壳体部分能够向基部部分滑动，以减小腔的内容积，从而引起腔内压力增加，和在其内压力超过打开出口阀需要的预定最低阈值压力时在其内的储存的流体通过所述出口分配，然后在操作的第二阶段滑动离开基部，以增加该腔的容积，从而使得腔内的压力降低，在腔内的压力降低到外部压力以下时，通过入口，流体被吸入到腔中。

为了避免模棱两可，在此使用“外部压力”的表述，表示在装置外的压力，因此可以包括在周围环境的压力(大气压)，或在容器内的压力(它会与大气压不同)。

在与现有技术泵作用喷嘴装置比较时，本发明装置在设计/结构上较简单，并且包括数目减少的部件。例如，平常现有技术的泵作用喷嘴装置的内腔是分开的该装置的部件，该部件装配到喷嘴装置的壳体中，并一般延伸到容器的内部。但是，在本发明的喷嘴装置中，因为本体的基部和壳体部分限定该腔，所以没有分开的内腔部件。相似地，在优选实施例中，入口阀和出口阀由喷嘴结构的本体限定，从而不需要存在多个独立的部件。这使得工作的喷嘴装置能够从如塑料等适当的材料模制，并且通过降低制造装置所需的材料量，显著节省成本，并且降低建造/组装成本。另外，在优选实施例中，装置的体积能够显著减小，和该腔能够设置在容器外(或基本在容器外)，从而使得装置能够装配到实际上任何尺寸的容器的开口上，而且能够产生的压力量不受容器大小的影响，也无这强加的对装置的尺寸的限制(如在现有技术时的情况)。

本发明喷嘴装置可以采用任何适当的方法适于装配到任何容器上。优选地，喷嘴装置的基部部分构成为装配到容器的开口。在优选实施例中，基部包括适于容纳容器相应的颈部的空腔，所述颈部限定容器的开口。颈部可以通过任何适当的固定装置在该空腔中固定。优选地，基部是能够装配到容器的开口的带螺丝顶部(即，容器的颈部设有螺纹，该螺纹适于旋拧到在基部的内壁中形成的槽中，反之亦然)。

优选地，基部也限定装置的入口。

还优选地，基部的上表面(或位于与构造成装配到容器上的表面相对的基部的侧面上的表面)形成腔的内表面或壁。最优选地，该内表面是在容器的内部之外的端壁或表面。腔的其余各壁优选地由壳体形成，所述壳体也优选地安装到基部的上表面。其结果，应理解的是，在基部和壳体之间限定的腔，基本在基部所安装的容器之外。因此，虽然装置的小部分件可以延伸到容器内，优选的是基本整个内腔位于容器外。

因此，优选的是，壳体形成腔的一个或多个内壁。在本发明的特别优选的实施例中，基部限定腔室的一端，壳体限定腔的相对端和腔的侧壁。

优选地，壳体可滑动安装在基部的上表面(或处于与装配到容器的表面相对的基部侧的表面)上形成的凹槽或沟槽中。

在本发明的某些优选实施例中，装置的腔还包括柱塞。柱塞的功能主要是使得在本发明的装置的操作的第一阶段减小内腔的容积时，能够实际上排出腔的整个内容物，防止任何流体从壳体和基部安装之间的任何间隙之间泄漏出。

为使得柱塞能够进行这个功能，它必须与腔的侧面形成密封，以在腔的密封的部分内装流体。在一些实施例中，优选地，柱塞接触腔的侧壁。在本发明的这些实施例中，优选地，柱塞与腔的壁形成两个密封，即形成在柱塞与限定腔的密封部分的侧壁相遇处的第一密封，从而防止在操作的第一阶段产品通过柱塞泄漏，和第二密封，它形成在柱塞的相对侧上，防止在装置的操作的第二阶段通过入口，空气而不是流体被吸入到腔中(从在壳体和基部之间的间隙或泄漏装置处)。在壳体相对于基部移动时必须保持该密封，以有利于腔的膨胀和/或压缩。柱塞可以固定到腔内的壳体上，使得在装置操作中壳体相对于基部移动时，柱塞也移动。但是，优选地，柱塞位于装置的基部的上表面上，使得在腔的密封部分内的空间被限定在所述柱塞和壳体的内壁之间。应理解的是，在装置操作当中，壳体相对于基部滑动时，柱塞在腔内这个位置保持静止。

柱塞可以由任何适当的材料制造，如橡胶或塑料。柱塞可以与基部一体，但是优选地是可以任选地用分开的部件，该部件可选用与基部的不同的材料。

在本发明的另外的优选实施例中，可以用可弹性变形的插入件代替柱塞，该插入件限定装在腔中的流体的内密封隔间。优选地，该插入件从腔的一端向相对端延伸(下面参照附图将进一步说明)。在此时，配置插入件使得在所述壳体向基部滑动压缩该腔时，从原始的弹性偏压的形态弹性变形，在壳体回到原来位置时，返回到它的不变形的或弹性偏压的形态并且腔的内容积增加。

优选地，喷嘴装置包括弹性偏压以使所述基部和所述壳体相推离的弹性装置。在本发明的一些优选实施例中，弹性装置是在腔内设置的弹簧。在另一些实施例中，如上所述，在腔内存在的流体是装在弹性可变形插入件内的，所述插入件形成偏压以使基部和壳体相分离的该弹性装置。优选地，在基部和壳体上设置的相配合的止动器彼此接触，以限制壳体滑动离开基部的距离。

因此，在使用中，希望分配容器的内容物的操作者能够克服弹性装置的作用向装置的壳体施加压力，从而使得内腔的容积减小，其中存在的任何流体通过出口分配。一旦操作者向壳体施加的压力松开时，则弹性装置将壳体和基部推开，因此使得容器的内容物被吸入到装置的腔内，以准备好操作者的下一次驱动。

优选地，至少部分出口的内通道被限定在喷嘴装置的两个或多个组成部件的邻接的表面之间。

在本发明的一些实施例中，部分内通道可以仅由一个所述组成部件限定。但是，在本发明优选实施例中，每个所述部件具有邻接表面，在组装的喷嘴装置中当各部件接触到一起时，所述邻接表面接触其它部件的相对的邻接表面，并且至少一个邻接表面具有其上形成一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件接触到一起时，它们形成内通道。

最优选的是，至少部分内通道限定在所述本体的两个组成部件之间。此时，所述至少部分通道限定在所述两个部件的相对邻接表面之间，并且至少一个所述邻接表面具有一个或多个形成在其上的沟槽和/或凹槽，在所述两个部件的所述邻接表面接触到一起时，所述沟槽和/或凹槽限定所述通道。最优选的是，两个所述邻接表面具有制在其上的一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件的邻接表面接触到一起时，它们对齐以限定所述通道。

在本说明书全文参引的WO01/89958和WO97/31841中说明了该喷嘴装置的例子，它们是由具有限定喷嘴装置内通道的邻接表面的两个分开部件的形成的。

出口阀可以是任何适当的阀组件，它们构成为仅在腔的容积减小和其中的压力超过预定最小阈值压力时才打开，允许流体通过出口流动。所需的最小阈值压力取决于喷嘴装置的应用。例如，如果产品是缓慢或逐渐分配(如肥皂，奶油的情况)阈值压力可以设定得很低，而在喷嘴装置用于产生喷雾时，则阈值压力可以很高。在后面的情况，腔的内容物例如可以以6bar的压力喷射，在这些情况，出口阈的最小值压力可以设定在5bar。出口阀例如可以是球阀，在此当腔内的压力超过预定最小阈值时，该球位移以打开该阀。

但是，在本发明的优选实施例中，出口阀由喷嘴结构的本体限定。

而且，在本发明的优选实施例中，其中出口包括出口孔和内通道，至少部分所述出口限定在喷嘴装置的两个或多个部件的邻接表面之间，出口阀优选地形成于被限定在喷嘴装置的两个或多个部件的邻接表面之间的所述部分内通道内，但是它也可以形成在仅由一个部件限定的部分内通道中。最优选地，阀包括形成在一个部件上的阀部件，所述阀部件被弹性偏压抵靠在另一个或一些部件的相对表面，从而关闭在其间形成的内通道，并且也构成为当腔内压力超过预定阈值压力时位移，以限定一个流体能够流过的开口通道。

优选地，阀部件呈可弹性变形活瓣的形式，它安装到所述组成部件之一上，弹性偏压成使该活瓣横跨内通道延伸并封闭通道的形态。该活瓣进一步配置成在腔内的压力处于或超过预定最小阈值压力时弹性变形，以限定开口或流道，从腔来的流体能够通过所述开口或流道沿内通道流动到出口孔，在此它以喷雾的形式喷射。活瓣可以简单地横跨通道延伸，但是优选的是，活瓣被弹性偏压抵靠在限定内通道的相对的邻接一个或多个表面上。特别优选的是，活瓣安装在内通道内形成的腔内。所述腔提供活瓣从它的弹性偏压位置偏离到打开口该阀的足够空间，阀的打开是在腔内的压力达到预定最小阈值或超过它时。通过使得阀为单向出口阀，活瓣还构成为使得它仅能够向着出口而不是相反方向起作用由流体压力张开。

另外，阀部件呈塞子的形状，所述塞弹性偏压到一个使塞阻塞内通道的位置，但是也构成为，在腔内的压力等于或大于预定最小阈值时，所述塞位移以限定流体能够流过的开口或流道。虽然，所述塞本身可以配置成，使得在腔内(以及作用在塞上的)压力大于等于预定最小阈值时，所述塞变形以限定流体能够通过的流道或开口，最优选的是，所述塞安装到一个可弹性变形的表面上，在腔内达到要求的压力后，所述可弹性变形的表面能够变形从内通道将塞撤回。

作为另一方案，阀部件可以适于弹性折叠(collapse)或另外变形，从而在达到腔内的最小压力时形成流体能够通过的流道。

阀部件和/或在其上安装阀部件的表面可以由如可变形的塑料或橡胶等适当的弹性材料制造。

出口孔设置在内通道的端部。优选地，出口孔形成在至少两个部件的邻接表面的边上。

在本发明的优选实施例中，出口由本体的壳体部分限定。优选地，壳体包括两个组成部件，所述至少部分的出口内通道限定在壳体的两个组成部件之间。在本发明特别优选实施例中，壳体包括第一组成部件，它与基部一起限定内腔，并包括形成内通道的开始部分的孔；和第二组成部件，它装配到第一部件，使得所述第一和第二部件的这些邻接表面接触到一起，以限定在它们之间的内通道的其余部分。

在使用中，适于产生通过出口分配的喷雾流体的本发明实施例中，优选的是，内通道还包括一个或多个内喷雾改型装置。作为一种替代，喷嘴装置也可以构成接受一个插入件，它包括一个或多个喷雾改型装置。该插入件能够相对于喷嘴装置设置，使得从出口孔流出的流体流到所述插入件的入口，并且通过包括在其上形成的一个或多个内喷雾改型装置的内通道，到喷射流体的插入件的出口孔。

例如，可以结合到流体流动内通道内的，或可以装在已安装的插入件中的适当的喷雾改型装置在本技术领域是已知的，并在本说明书全文参引的国际专利申请WO01/89958中进一步做了说明。这些装置的说明例包括从下面组中选择的一个或多个特征：膨胀腔、漩涡腔、内孔、多通道分支、狗腿弯(此处通道包括一个方向的转弯，一般通过90度转弯，接着在相反方向上折回)、文氏管腔(此处通过文氏管将空气抽入到流体流道中)、呈窄缝形式的出口孔、或多出口孔。

优选的是，出口阀设置在一个或多个喷雾改型装置前(或在其上游)，使得仅在预压缩阀打开时流体才能够通过喷雾改型装置。

入口阀可以是以下任何适当阀组件，它使得容器的内容物能够在腔内的压力降低到外部压力以下时流入到装置的腔中，但是在装置的操作的第一阶段它防止在另一方向的流动。在本发明的一些实施例中，柱塞坐在基部的上表面上并包括阀部件或阀杆，阀杆从柱塞的主体伸出，并被接纳与基部中形成的阀座相密封接合。在另一实施例中，阀部件或杆可以是分开的组件，即不与柱塞形成一体。在操作的第二阶段，在腔内的压力降低到外部压力以下时，阀部件或杆从阀座位移，形成容器的内容物能够流入到装置的腔中的开口。

为了防止装置所安装的容器在流体从容器内分配时和在其内的压力降低时折叠，优选的是，装置包括空气泄漏阀，空气泄漏阀构成使得外部环境的空气能够进入容器内部，以平衡在它们之间的任何压差。任何适当形式的空气泄漏阀均可以使用。但是，优选地，空气泄漏阀是单向阀，它使得空气能够从外面流动到容器中，但是防止在相反方向的流体流动，因此例如如果将容器倒置，防止容器中的任何产品通过空气泄漏阀泄漏。下面参照图9A，9B和9C说明了在本发明装置中形成的适当的空气泄漏阀的例子。

优选的是，一个汲取管装配到基部，使得在容器中储存的产品能够从容器的内部吸入到装置。

对于一些应用，希望通过喷嘴出口将空气与容器内容物一起共同喷射。例如，空气可以与产品混合，对例如泡沫或摩丝产品希望带来一定的均匀化。另外，也可以使用加压的空气流，将通过喷嘴出口的液体的滴雾化，产生细喷雾。对于后一个应用，特别希望能够在沿喷嘴出口的流体流动通道的长度方向的预定位置引入空气流。因此，在本发明的一些实施例中，装置的腔分成两个分开的隔间，第一隔间包括入口阀和出口阀，并构成在操作的第一和第二阶段分配通过装置的入口吸入的流体；第二隔间是分开的空气隔间或腔，它构造成在操作的第一阶段通过喷嘴出口喷射空气流和在操作的第二阶段从外面吸入空气。因此，在这些实施例中，当操作的第一阶段，引起腔的压缩的壳体相对于基部的运动，引起容器的内容物以通常方式通过喷嘴出口分配，并且另外，通过出口流道将空气从第二隔间推向喷嘴出口，在此空气与通过喷嘴出口的容器的内容物产生混合。

优选的是，所述空气腔设有出口阀，出口阀构成为仅在空气隔间内的压力超过预定最小压力时才打开允许空气流通过喷嘴结构的出口流动。

在出口包括出口孔和内通道的本发明的优选实施例中，可以在通过空气隔间的出口流道长度方向上的任何位置，在操作的第一阶段将从所述空气隔间/腔喷射的空气流引入所述内通道。

也优选的是，喷嘴装置还包括空气入口阀，空气入口阀构成仅在空气隔间内的压力降低到外部压力以下时才打开，允许空气进入空气隔间。因此，在装置操作的第二阶段，通过单向空气入口阀将空气从外部吸入空气腔，所述单向阀在腔内的压力相对于外部环境压力降低时，即通过移动壳体与基部分开来增加腔的容积时，允许空气进入腔的空气隔间，但是在操作的第一阶段防止在相反方向空气流动。通过喷嘴出口和/或通过在壳体和基部之间的间隙和/或指定的空气入口，可以将空气吸入到空气腔/隔间。

优选的是，第一隔间包括上述的柱塞，第二空气隔间/腔也设有空气柱塞。优选的是，空气柱塞适于与壳体形成密封，在操作的第一阶段它防止空气腔/隔间中存在的空气通过空气柱塞泄漏，但是在操作的第二阶段允许空气流过。

在优选的实施例中，空气入口阀也起在腔的内部和外部环境之间的空气释放作用。

本发明的喷嘴装置优选地由塑料制造。喷嘴结构的组成部件可以单独模制，然后接连到一起形成组装的喷嘴结构。另外，可以通过双注射模制法(bi-injectionmoulding)形成一些或所有部件，从而在第一模制阶段模制第一部件，然后在第二模制阶段向第一部件模制第二部件。可以用相同或不同的材料模制第一和第二组成部件。

在壳体由两个组成部件构成的实施例中，每个组成部件可以分开模制，然后结合到一起，或如上所述通过双注射模制法制造。作为另一方案，两个组成部件可以通过铰链或可折叠的连接元件连接，和在单一模制操作中模制然后围绕所述铰链或连接元件折叠，以形成组装的壳体组件。

各部件一旦形成，可以永久固定在一起，或另外也可卸开地彼此连接。后一个组装方式更好，因为它使得各部件能够分开以露出喷嘴装置内部以便清洁。

本发明装置也可以设有触发器执行机构，它使得能够通过触发操作，而不是向壳体直接施加压力使操作的第一和第二阶段更易实现。触发器执行机构优选地这样配置，使得在拉动触发器时，使得壳体向基部移动，并压缩在其间形成的装置的腔，从而使得在腔内的压力增加，其中存在的流体通过喷嘴出口分配。在松开触发器时，壳体自由离开基部移动，使得腔的容积膨胀，从而向腔吸入更多的产品(和空气，如果存在空气隔间的话)。

优选地，触发器执行机构是安装到泵作用喷嘴装置的分开的组件，它包括触发器柄和两个安装元件。优选地，第一安装元件将执行机构固定到基部，第二安装元件将触发器执行机构安装到壳体，在拉动触发器时所述元件能够彼此相向移动，在触发器松开时它们彼此分开返回到它的原来位置。

优选地，一个安装元件与触发器形成一体，并可枢转地安装到装置的基部和与另一个安装元件相连接，另一个安装元件可枢转地安装到装置的壳体上。

根据本发明的第二方面，提供一种适于装配到泵作用喷嘴装置的触发器执行机构，所述泵作用喷嘴装置包括形成在装置的壳体和基部之间的内压缩腔，所述壳体相对于基部可移动以促使在操作的第一阶段内腔膨胀，在操作的第二阶段腔的压缩，所述触发器执行机构包括触发器手柄，和使得触发器执行机构能够连接到基部的装置，和使得触发器安装到壳体的装置，其中所述触发器执行机构构成为，使得在操作的第二阶段压缩，在向喷嘴装置拉动触发器时，使得所述壳体相对于基部移动并压缩腔，并且在操作的第一阶段，在松开所述触发器时，使得所述壳体相对于基部移动使腔膨胀。

因此，触发器执行机构提供了使得泵喷嘴装置可以转换成一种带有触发器执行机构的泵作用喷嘴装置。

优选地，如上所述形成触发器执行机构。

在更广的意义来说，从泵作用喷嘴装置同时喷射空气是理想的，因为在适于产生喷雾的装置的情况下(如手指泵和触发器喷雾喷嘴装置)，在低压下产生的喷雾的质量常常是不佳的，并且流体与空气流的混合提供了一种装置，在从喷嘴装置喷射前，从喷嘴装置喷射的喷雾滴能够进一步被雾化。另外，将空气引入到分配如泡沫或摩丝(mousse)产品的低压分配器也是希望的。虽然，从使用大量空气和高压的工业规模的喷嘴装置中同时喷射空气是平常的，而从泵作用喷嘴装置中将空气与另一流体同时喷射是较不平常的(虽然不是未知的)。这是因为，在这些装置中能够装的空气量有限(最大为所分配液体量的10倍的，更为通常的是液体的体积的5-10倍)，并且这些装置产生的压力一般是低的(3-6bar)。

现有技术的喷嘴装置(通常称为空气泵)一般是大而复杂的结构，制造困难，特别在低成本下(由于涉及的材料和组装)。因此，本发明的另一目的是提供一种能够从容器中同时使空气与另一流体喷射的泵作用喷嘴结构，它也是制造成本低，仅包括少数分开的部件的简单的、结构紧凑的喷嘴装置。

因此，根据本发明的第三方面，提供一种泵作用喷嘴装置，它适于装配到容器的开口上，并在使用时使得液体能够从所述容器内部分配，所述喷嘴装置具有限定一个内腔的本体并且包括：

(i)一个入口，它具有一个单向阀，通过单向阀向所述腔吸入流体；

(ii)一个出口孔；

(iii)一个内通道，它将所述腔连接到所述出口孔；

(iv)一个设置在所述内通道的单向出口阀，它适于仅在内腔的压力超过预定最小压力时才打开并允许流体沿所述通道流动；和

(v)一个执行机构；

其中所述本体构成使得在启动所述执行机构时降低腔的内容积，从而使得在腔中储存的流体通过所述出口阀并沿所述内通道喷射到出口孔，并且在松开所述执行机构时增加腔的内容积，从而使得通过入口向腔吸入流体。

特征在于：所述本体还限定一个空气腔，空气腔构成通过一个出口流道，出口流道将所述空气腔连接到沿所述内通道或所述出口的一个位置，在启动所述执行机构时，向所述内通道或所述出口孔分配空气流，所述本体构成使得在启动所述执行机构时减小腔的内容积，从而使得在空腔腔中存在的空气通过所述出口流道喷射到所述内通道或所述出口孔中，并且在松开所述执行机构时增加腔的内容积，从而使得从外部环境向空气腔吸入空气。

优选的是，本发明的第三方面的喷嘴装置包括上述限定的本发明的第一方面的喷嘴结构的一个或多个特征(即使在下面没有具体重申)。

当本发明的第三方面的装置正常操作时，启动执行机构以压缩装置的内腔和空气腔，分别使得在内腔存在的流体和在空气腔中存在的空气通过出口孔分配。然后一旦松开执行机构，腔的容积能够增加，以通过装置的入口向内腔吸入流体和向空气腔吸入空气。

优选的是，如上所述，装置的本体限定一个或多个内腔，入口(和入口阀)，出口(和出口阀)。最优选的是，所有的上述部件由装置的本体限定。因此，在这些实施例中，第三方面本发明的装置在设计/结构中较简单，并且包括减少数目的组件。而且，在本发明的优选实施例中，装置的体积能够显著减小，该腔能够设置在容器外(和基本在容器外)，从而使得装置能够装配到实际上任何大小的容器的开口上，而能够产生的压力大小不受容器的大小的影响，也没有对装置尺寸施加限制(如在现有技术泵喷嘴装置的情况)。

优选的是，装置包括弹性装置，它构成为一旦松开执行机构使得腔的容积增加。

优选的是，装置的本体包括两个组成部件，它们能够相向移动，以压缩内腔和空气腔，和彼此分开使得腔膨胀。优选地，弹性装置向所述两个部件偏压，使两个部件彼此分开。弹性装置可以是在所述内腔和所述空气腔之一或两个中都设置的弹簧或其他可弹性变形的插入件。

空气腔可是内腔中的分隔开的隔间，或可以是完全分开的腔。

在松开执行机构并使得所述腔容积增加/膨胀时，可以通过装置的出口孔和内通道向空气腔和通过出口流道向空气腔吸入空气。这时，通过单向出口阀防止空气进入内腔。但是，优选的是，装置可以还包括空气入口，通过该空气入口从装置外部向空气腔吸入空气。空气入口优选地包括空气入口阀，它构成为仅在其中的压力降低到外部压力以下时(即在使得腔的容积增加时)才打开和允许向腔吸入空气。

出口流道可以是一个或多个细孔，允许空气流通，但是防止从内腔来的任何流体流经内通道进入空气腔。而最优选的是，出口流道包括放空阀，它适于仅在空气腔中的压力超高预定最小压力时才打开并允许流体沿所述通道流动。可以使用任何适当的放空阀。在通过出口孔和内通道向空气腔吸入空气的本发明的第三方面的实施例中，放空阀是双向阀，它构造成当腔内的压力超过预定最小压力时允许空气从空气腔流出，当其中的压力降低到外部压力以下时，允许空气流入空气腔。在通过分开的空气入口向空气腔吸入空气的本发明第三方面的实施例中，放空阀优选为单向阀，它构造成仅当其中压力超过预定最小值时才打开并允许空气流出空气腔。

优选的是，出口阀和放空阀构造成在基本相同的最小阈值压力上打开。这确保从内腔来的流体和从空气腔来的空气两者同时释放。显然，如果希望，这能够修改成使得能够首先分配空气或流体两者中的任何一个。

优选地，内通道与所述空气腔通过本体的壁分开，所述出口流道形成在所述壁的任何希望位置上，使得空气能够在内通道的长度上的任何希望的位置上喷射到所述内通道。

在本发明第三方面的优选实施例中，腔设置在内通道上方或下方，所述出口流道形成在腔的上壁或下壁中。

优选地，设置出口流道使得在出口阀的下游向内通道引入空气(即在出口阀和出口孔之间的位置引入)。

优选的是，至少部分出口的内通道被限定在喷嘴装置的两个或多个组成部件的邻接表面之间。

在本发明的第三方面的一些实施例中，部分内通道可以由仅一个所述组成部件限定。而在本发明的第三方面的优选实施例中，在组装的喷嘴装置中，这些部件接触到一起时每个所述部件具有接触其它部件的邻接表面的邻接表面，并且至少一个所述邻接表面具有其上形成的一个或多个沟槽和/或凹槽，当所述部件接触到一起时，在邻接表面之间限定所述内通道。最优选的是，所述至少部分内通道限定在所述本体的两个组成部件之间。这时，所述至少部分通道限定在所述两个部件的相对邻接表面之间，并且至少一个所述邻接表面具有在其上形成的一个或多个沟槽和/或凹槽，它们在所述部件的邻接表面接触到一起时限定所述通道。最优选地，两个所述邻接表面具有形成在其上的一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件的邻接表面接触到一起时，它们对准以限定所述通道。

在本说明书全文参引的WO01/89958和WO97/31841中描述了限定装置的内通道的两个分开的部件形成的喷嘴装置的例子。

出口阀可以是任何适当的阀组件，它构成仅在腔内的容积降低时和其中的压力超过预定最小阈值压力时才打开，并允许流体通过出口。要求的最小阈值取决于喷嘴装置的应用。例如，如果产品在低压缓慢分配或逐渐分配(如在肥皂、奶油的情况下)阈值压力可以设定得很低，而如果喷嘴装置用于产生喷雾，阈值压力可以很高。在后者情况，例如，腔的内容物可以在6bar喷射，(尽管在一些情况它也可以在2或3bar)，在这些情况，出口阀的最低阈值压力可以设定在5bar。出口阀例如可以是球阀，此时，在腔内的压力超过预定最小阈值时，球位移打开阀。而在本发明的第三方面的优选实施例中，出口阀是瓣阀，其中活瓣弹性安装，以驻留在腔和喷嘴出口之间的流道关闭的位置，而当腔内的压力超过预定最小阈值压力时，张开到所述流道打开的一个位置(即阀打开)。

在出口包括出口孔和内通道的本发明的第三方面的优选实施例中，至少部分内通道限定在喷嘴装置的两个或多个部件的邻接表面之间，出口阀优选地由限定在喷嘴装置的两个或多个部件的邻接表面之间的内通道的所述部分形成，但是也可以形成在仅一个部件限定的部分内通道中。最优选的是，阀包括在组成部件之一上形成的阀部件，所述阀部件向另一个或其它组成部件的相对表面偏压，从而关闭在它们之间形成的内通道，并且构造成当腔内的压力超过预定最小阈值压力时，位移以限定一个流体能够流过的开口。

优选的是，阀部件呈安装在所述组成部件之一上的可弹性变形的活瓣的形式，并且活瓣呈横跨内通道延伸和关闭通道的形态。活瓣还构造成当腔内的压力等于或大于预定最小阈值压力时弹性变形，以限定腔的流体沿内通道向出口孔流动的开口或流道，在开口孔处流体以喷雾形式喷射。活瓣也可以简单地横跨通道延伸，而优选地，活瓣向限定内通道的相对的一个或多个邻接表面弹性偏压。特别优选的是，活瓣安装在内通道内形成的腔内。该腔提供足够的空间，以供在腔内的压力等于或大于预定最小阈值时，活瓣从它的弹性偏压的位置偏离，以打开阀。

另外，阀部件呈一个塞子的形状，该塞弹性偏压到其阻塞内通道的位置，但是构造成也当腔内的压力等于或大于预定最小阈值时位移，限定流体能够流过的开口或流道。虽然塞本身可构成为，在腔内的压力等于或超过预定最小阈值(并作用在塞上)时变形，以限定流体能够流过的流道或开口，但最优选的是，塞安装到可弹性变形的表面上，在需要的腔内压力达到时，所述弹性可变形的表面变形从内通道抽回塞。

阀部件和/或其安装的表面可以由任何适当的弹性可变形材料制造，如可变形的塑料或橡胶材料。

一般来说，优选的是，出口阀由装置的本体限定，而不是分开的组件。因此，本体的一个部件包括作为一体部件的形成在其上的阀部件，它关断或封闭内通道，但在腔内的压力超过预定最小阈值压力时它能够位移打开阀。

出口孔设置在内通道的端上。优选的是，出口孔形成在至少两个部件的邻接表面的边上。

在由两个或多个邻接表面(优选是两个)限定内通道的实施例中，空气腔的出口流道从所述邻接表面之一上的位置向空气腔延伸。

在使用时，适于通过使出口分配的流体产生的喷雾的第三方面的实施例中，优选的是，内通道还包括一个或多个内喷雾改型特征。作为选择方案，喷嘴装置也可以构成为容纳插入件，所述插入件包括一个或多个喷雾改型特征。插入件能够相对于喷嘴装置设置，使得从出口孔流出的流体流向所述插入件的入口，并通过包括形成在其内的一个或多个内喷雾改型特征的一个内通道流到喷射流体的插入件的出口孔。

在本领域中已知可结合在内流体流动通道内或在其上装配的插入件中存在的适当的喷雾改型装置，并且，例如在本说明书参引的WO01/89958国际专利申请中进一步做了说明。这些装置的示范例包括从下面一个组中选择的一个或多个装置：膨胀腔、漩涡腔、内孔、多通道分支、狗腿弯结构(在此通道包括一个方向的通常为90度的转弯，随后在相反方向回弯)；文氏管腔(空气被文氏管抽入到流体流道)；呈细缝的出口孔；或多个出口孔。

优选的是，出口阀设置在一个或多个喷雾改型装置前(或在其上游)，使得在打开预压缩阀时，流体能够仅流过喷雾改型装置。

特别优选的是，出口流道被设置成将空气引入到在内通道或插入件(从而出口流道可以与一个孔对准，该孔形成在插入件中，通过该孔空气能够流到插入件)中形成的内腔。这样的腔可以是膨胀腔或漩涡腔。

入口阀可以是任何适当的阀组件，它在腔内的压力降低到外部压力以下时，使得容器的内容物能够流到装置的腔中，而在装置操作的第一阶段防止在另一方向的流动。

执行机构可以是这样的任何装置，通过它可以促进腔的压缩和随后的再膨胀。例如，执行机构可以是能够由操作者施压以促使腔压缩的部分本体，或喷嘴结构还可以包括能够由操作者拉动以促使腔压缩的触发器执行机构。

为了防止装置所安装在的容器当流体从容器内部分配时和当其中的压力降低时倒塌，优选地，装置包括空气泄漏阀，它构造成使得从外部环境来的空气能够进入容器的内部，平衡在它们之间产生的任何压差。空气泄漏阀的任何适当形式都是可以的。但是，优选的是，空气泄漏阀是单向阀，它使得空气能够从外部流向容器，而防止流体反向流动，因此防止在容器颠倒时容器中的产品通过空气泄气阀泄漏出。下面参照图9A，9B和9C说明了在本发明装置中形成的适当的空气泄漏阀结构的示范的例。

本发明的第三方面的喷嘴装置优选地由塑料制造。喷嘴结构的组成部件可独立地模制，然后连接到一起，形成组装的喷嘴结构。另外，也可以通过双注射模制法形成一些或所有组件，在第一模制阶段模制第一部件，在第二模制阶段向第一组成部件上模制第二组成部件。第一和第二组成部件可以由相同或不同材料制造。

在壳体是由两个组成部件构成的实施例中，每个组成部件可以分开模制，然后结合到一起，或如上所述，通过双注射模制法制造。作为一种替代，可以通过铰链或可折叠连接元件将两个组成部件彼此连接，和在单一模制操作中模制，然后围绕所述铰链或连接元件折叠形成组装的壳体组件。

例如通过超声波焊接将形成的各部件永久地固定到一起，或另外，各部件可卸开地彼此连接。后者组装的形式是优选的，因为它使得各部件能够分开，以在清洁时露出喷嘴装置的内部。

附图说明

下面参照以下附图通过例子说明如何实施本发明。附图：

图1A是通过本发明装置的第一实施例的剖视图；

图1B是构成在图1A中的装置的组件的分解剖视图；

图2A是本发明装置的第二实施例的剖视图；

图2B是构成在图2A中的装置的组件的分解剖视图；

图3A是图2A和2B中的壳体102的剖视图；

图3B是图2A和2B中的壳体102内侧的俯视图；

图4是图2A基部101的俯视图；

图5A是图2A和2B柱塞108的剖视图；

图5B是图2A和2B中柱塞108的俯视图；

图6A和6B是图2A和2B喷嘴出口中所示的壳体的顶部的剖视图，其中盖104部分从壳体(图6A)移开，和与壳体102接触(图6B)；

图7A是图2A和2B中的喷嘴出口106的剖视图；

图7B是图7A中的凹槽704的透视图；

图7C是在组装后的喷嘴出口中沿图7A的X-X’的剖视图；

图8是结合另一类型第二阀的本发明另一实施例的壳体102的上部的剖视示意图；

图9A-9C是空气漏气阀的各实施例的剖视示意图；

图10A是装配触发器执行机构的本发明装置的剖视图；

图10B是在拉触发器以使得壳体相对于基部移动时图8A的装置的剖视图；

图11是本发明另一实施例的壳体102的剖视图；

图12A是本发明另一实施例的分解剖视图；

图12B是图12A中的组装后的喷嘴结构的剖视图；

图13是本发明另一实施例的剖视图；和

图14是本发明另一实施例的剖视图。

图1-14例示出本发明第一方面。图10A和10B例示出本发明第二方面，图2A-8、13和14例示出本发明第三方面。

在以下各图说明中，在不同的图中相同的标记表示相应部件。

具体实施方式

根据本发明装置100的第一实施例示于图1A和1B。装置100包括基部101，它限定空腔150，其内壁设有形成于其上的螺纹151。内空腔150适于容纳相应形状和有螺纹的容器颈部，从而使得装置100能够螺纹旋拧在容器上以便使用。

装置100还包括壳体102，它可滑动地安装在基部101的上表面上形成的凹槽103内。基部的槽103设有止动器(在此情况上向外突出的缘101a)它与形成在壳体102上的相配合的止动器(向外突出的缘102a)紧靠，限制壳体相对于基部的向上运动，并防止使用中的壳体从与基部接合中滑脱。

基部101和壳体102一起限定内腔107，其中设置柱塞108。柱塞108位于基部101上并跨腔107的整个宽度延伸，以紧靠壳体102形成的腔的侧壁，并形成在其间的密封接合。

柱塞108也包括一体形成的向下延伸的阀部件108a，它容纳在形成于基部101的阀座109中。阀部件108a与阀座109一起形成所谓的在腔和容器的内部之间的装置的入口阀。入口流道110也形成在基部101中，汲管(未示出)装配到该流道，使得容器的内容物能够在使用中通过入口阀向装置100的腔107吸入，这在下面进一步说明。

壳体102包括第一部件102c，它限定内腔107，并附加包括呈盖104形状的第二部件。第一部件102c限定腔的上壁102d和侧壁102e，以及内通道106的开始部分106a。内通道的其余部分限定在盖104的和壳体102c的第一部件的相应邻接表面之间。在此方面，第一部件102c和盖104的邻接表面包括形成在其上的凹槽和/或沟槽，在各邻接表面接触到一起时凹槽对准，限定内通道106的其余部分。形成出口孔112，在出口孔处凹槽/沟槽与壳体102c和盖104的邻接表面的边相遇。

由盖104和壳体第一部件102c的邻接表面限定的内通道内形成单向出口阀。在这一点上，盖104设有弹性安装的活瓣(flap)105它坐落于在内通道中形成的腔105a内，形成出口阀。活瓣105向壳体的第一部件102a的上表面弹性偏压，关闭内通道106，而当腔内的压力超过预定最小阈值压力时向出112位移。出口阀是单向阀，因为活瓣不能够向腔107位移。

螺旋弹簧111位于腔107内，弹簧的一端向壳体102偏压，另一端向基部101偏压。壳体还包括支撑部件102b，它从它的上表面向下延伸，并位于螺旋弹簧111限定的内孔内。支撑部件102b为弹簧提供支撑，也使得在装置组装时弹簧能够保持就位。

弹簧向上推壳体102，使其离开基部，使得壳体的缘102a紧靠基部的内缘101a，从而限制壳体102的向上移动程度。在此位置(并如图1A所示)内腔107具有它的最大内容积。当使用时，壳体102的盖104能够由操作者向下压，使得克服弹簧111的作用壳体102向基部101滑动。当此移动时，腔的内容积降低，这又导致腔107的压缩。引起的腔中的压力的增加推压柱塞的阀部件108a与阀座109密封接合，从而关闭入口阀，并防止腔的内容物从腔107向容器的内部流动。而且，一旦在腔内的压力达到预定最小阈值例如5bar时，容器的内容物使得弹性安装的活瓣105从出口被阻塞的位置位移到出口打开的位置，从而使得在腔107内储存的内容物通过出口阀沿内通道106流动，然后通过出口孔112从装置分配出。

一旦分配了希望量的产品，或压下壳体到了它的最大的程度，使得最大量的产品从腔分配了，然后操作者松开向壳体施加的压力，壳体在弹簧111的作用下滑动回到它的原始位置(如图1A所示)。在这样做的过程中，腔107的内容积增加，这产生在腔107内的减小的压力。在这过程中出口关闭，因为一旦压力降低到最小阈值以下，弹性安装的活瓣105返回到它盖住出口105a的位置。腔107内的降低的压力使得入口阀打开，即柱塞108的阀部件108a从阀座110位移，容器的内容物被吸入到腔107中，补充先前已分配的内容物。

在优选的实施例中，用图9C所示的柱塞代替该柱塞，从而另外向装置100提供空气漏气阀。

见图2A和2B，在此示出本发明的第二实施例装置200。在很多方面第二实施例与图1的第一实施例相同，并且使用相同的标记表示相同或相应的部件来说明。但是，在此存在的一个主要不同是，壳体102制造成限定有两个分开的内密封的隔间构成的一个腔107。中心隔间107a等同于图1所示的隔间107，因为使用时容器的内容物通过它。壳体102的圆形壁201限定中心隔间107a。该壁201容纳在基部101的上表面中形成的相应的圆形凹槽220中。因此，在使用时，壁201在凹槽202中滑动。腔107a包括较小的柱塞108和弹簧111，它们的功能与参照图1A和1B说明的相同。

第二隔间是空气腔203，它围绕中心隔间107a。空气隔间203限定在壳体102的外壁和内壁201之间。空气柱塞204位于隔间203内的基部上，执行与参照图1说明的柱塞108相同的作用。在此实施例中，空气柱塞204是圆形的，包括在它的下表面中形成的凹槽205，在最终装配座落在基部上时，所述凹槽容纳在基部上形成的直立凸起206上。基部101的上表面的俯视图在图4中示出，说明各凹槽和凸起的结构。

空气腔203包括出口流道204，出口流道204沿内通道106的长度方向将空气腔203连接到一个位置上，使得当装置的壳体向基部位移，进而压缩腔107和203时从空气腔203喷射的空气进入出口阀下游的内通道106，并与腔107分配的液体一起分配。

一个放空阀(未示出)设置在出口流道204中。该阀是双向阀，适于仅在腔203中达到预定的最小压力时才打开和允许从腔203分配空气。该阀优选地构成为与出口阀同时打开，使得从腔107分配的液体与从腔来的空气同时释放。这确保空气和液体在内通道106内混合。

在本发明的另一实施例中，壳体102可以比基部宽，并且构成得使得壳体外壁在基部外壁上滑动。这个结构对于包括空气泄漏装置的本发明的实施例是优选的，在下面将参照图9C进一步讨论。

为了说明，在图2中示出的实施例的壳体102示于图3A和3B。参见这些图，能够见到壳体具有在其上表面中形成的两个出口，即内通道的开始部分106a和出口流道204，在使用时空气腔203的内容物通过出口流道204喷射到内通道106，所述内通道106限定在盖104和壳体102的第一部件102c的上表面之间。

在图5A和5B中详细示出图2A和2B中示出的实施例的柱塞108。柱塞108的上部形状构成为，如图2A所示，在位于组装装置内时，与中心腔107a的壁201形成两个紧密的接合。具体地，第一密封在操作的第二阶段防止空气通过柱塞泄漏，它由接触壳体201的壁的边501形成。第二密封在操作的第一阶段防止空气通过柱塞泄漏，它由边502与壳体201接触形成。如果第二密封不存在，在装置的操作的第一阶段，由于在隔间内部和外部环境之间的压力差，边501会位移离开而不与壳体接触，从而使得空气流向隔间107a，而不是通过入口阀吸入物品。柱塞也具有向下延伸的阀部件108a，它终端为一个截锥体，该截锥体接纳在基部101的阀座109限定的孔内，形成入口阀。

在图6A和6B中详细示出壳体102的上部。盖104装配到壳体102第一部件102c的上表面。盖由两个部件构成，适于装配到壳体102上部的本体601和铰接的盖部602。铰接的盖部602具有在它的下表面上形成的可弹性变形的活瓣105a，如前所述，在盖与本体601结合在一起时，形成出口阀。铰接盖部602也具有在上形成凹槽和/或沟槽的邻接表面，壳体102具有在其上形成的对应的凹槽和/或沟槽，在盖与形成在壳体102的上表面的相应的邻接表面接触时，限定喷嘴出口106。

在图7A中示出壳体102的上表面的邻接表面俯视图。邻接表面701包括一个孔和沟槽702，该孔延伸到内腔107a并形成内通道的开始部分106a，沟槽702从第二阀向邻接表面的边703延伸。在槽702内形成加深的凹槽704。在图7B中更详细地示出凹槽704，在此能够见到凹槽的截面轮廓是半圆形的，并且流道204从空气腔203延伸到该凹槽。盖602的邻接表面(未示出)包括与沟槽702的相似的槽，它带有形成在其中的与凹槽704相当的凹槽。因此，在使得这两个邻接表面接触时，在其中形成的沟槽和凹槽对准以形成流体流动通道，它从第二阀到装置的出口703并包括通过凹槽704和在盖602的邻接表面的相应的凹槽相对准而形成的圆形腔。这样形成的腔称为膨胀腔。在使用中，内腔107a的内容物经过第二阀，进入由沟槽702和在盖104的相对邻接表面上的相同的凹槽形成的通道。然后，通过在通道(未示出)中形成的孔，流体被喷雾到凹槽704和在盖的相对邻接表面中的相应凹槽形成的膨胀腔(见图7C中的标记710)。因此，这样形成的喷雾液滴在膨胀腔710中与从空气腔203喷射的空气流混合，然后沿该通道继续到出口112，在此以喷雾的形式从装置喷射。

为了防止发生泄漏，流体出口的结构由在壳体102的邻接表面上形成的马蹄形的槽705包围，如图7C所示，所述槽705容纳在盖的邻接表面上形成的相应形状的凸起706(见图7C)，形成马蹄形的密封屏障。以相似的方式，另外的槽707在槽702的长度上的不同点上从马蹄形槽705的两侧向槽702延伸。这些另外的槽也容纳在盖的邻接表面上的相应形状的凸起，并与马蹄形密封屏障一起，在壳体102的上表面的和盖602的邻接表面接触时，限定部分流体流动通道周围的一系列内密封隔间。使用时从流体流动通道的泄漏的任何流体在这些隔间之一内被捕获，防止从邻接表面之间渗漏，和从喷嘴出口泄漏。

在图7A和7B中示出作为在空气腔203(未示出)和喷嘴出口的内通道106之间的直接流道的流道204。在此喷嘴出口形成在两个或多个部件的邻接表面之间，如图7A和7B所示，应理解，通过定位出口流道204的开口，空气能够方便地被引导到沿流体流动通道长度的实际上任何希望的点，使得空气进入希望的流道。

图7C是在图7A的X-X’线取的剖视图。在图7C中，形成马蹄形密封的马蹄形凹槽705和马蹄形突起706在膨胀腔710的两侧可见到。也示出通向膨胀腔710的流体流动通道711。

在图8中示出盖104的另一实施例。在此实施例中，以通常的方式将盖104装配到图1A和1B所示的壳体102的第一部件102c的上表面。由壳体102的第一部件102c形成的内通道106a的开始部分由可弹性变形的膜801覆盖，该膜一体地形成在盖104中，并具有向下延伸的塞802，塞802容纳在通道106a的开始部分的上部内。膜801和塞802有效地形成装置出口阀的另一种形式的阀部件。在使用时，即当向基部101推压壳体以通过内通道106和出口112喷射腔的内容物时，在腔内的压力增加到预定阈值，一旦达到或超过这个水平，引起膜801变形离开通道106a部分的开口，从而缩回塞802，形成腔的内容物可以流到出口106的开口。在使用后，即在压力降低到最小阈值以下，膜恢复到关闭流道301的原来位置，如图8所示。

图9A示出图2A和2B示出的空气柱塞204和基部101的改型，它提供空气泄漏装置，以平衡在容器的内部和外部环境之间形成的任何压差。在图9A中仅示出为了说明装置的相关部分。如前面对图2A和2B所讨论的一样，壳体102可滑动地安装在基部101的凹槽103中，空气柱塞204位于在基部101中形成的突起的隆起206上。如图9A所示，将空气柱塞204修改为包括向下延伸的弹性安装臂901，弹性安装臂901接触壳体的内壁。弹性安装臂901与在基部内形成的空气泄漏开口902相邻接，并能够在所述一个臂覆盖并关闭空气泄漏开口的位置和一个开放空气泄漏的位置之间移动，从而使得空气能够在容器的外部环境和内部之间流动。如在图9A中所见，在壳体101的内壁的底部上，加大的环形缘能够将柱塞204的弹性安装臂901推入到关闭位置，在装置不使用时，它将弹性安装臂推向关闭空气泄漏的位置。在相对于基部向下推压壳体时，空气柱塞204的臂901弹性偏移，进一步密封开口902，而当壳体相对于基部向上移动，臂901从开口902移开，空气能够通过该开口，直到缘903向该开口将臂901往回推压重新形成密封为止。

图9B示出本发明装置的另一个实施例，它包括在其中形成的空气泄漏装置。在一些方面，图9B所示的实施例与图2A和2B的相似。但是，这个实施例不同之处在于，腔的中心隔间107a设有与柱塞108不同的结构的柱塞。在此实施例中，在中心空腔107a中的柱塞标记为910，分开的阀部件911容纳在基部101的阀座109内形成第一阀。在其上安装弹簧111的突缘或柱座912设置在阀部件911和柱塞910之间。另一个修改是，第二阀由具有向下延伸的部件802的可弹性变形的膜801形成，部件802容纳在出口流道301内，而不是前述的覆盖开口105a的活瓣105。

空气柱塞204也能够是不同形式的，但是与图9A的实施例共同之处是，包括弹性安装臂901，弹性安装臂901也能够从打开空气泄漏的位置移动到关闭空气泄漏的位置，在打开空气泄漏的位置，臂离开在基部上的空气泄漏开口，同样，当壳体102的内壁底部上形成的加大的缘903滑过臂901时，将空气柱塞204的臂901推到空气泄漏装置902关闭的位置。因此，当相对于基部按压壳体时，如图9B所示，打开空气泄漏装置，但是如果松开壳体使得弹簧111向上推壳体，直到缘102a紧靠缘101a时，则由加大的缘903将该臂推到关闭空气泄漏装置的位置。

图9C示出包括空气泄漏装置的该装置的另一个实施例。在此实施例中，在相对基部向下推壳体时，壳体的外壁在基部的外表面上滑动，而不是如前几个实施例那样在基部的上表面形成的凹槽内可滑动地安装。在此实施例中，空气柱塞204呈具有两个臂的楔形。第一臂901接触基部的侧面形成关闭在基部中形成的空气泄漏装置902的密封，而第二臂920与空气隔间203的内壁形成紧密密封接合。只不过臂901形成的密封非常松，如果外部压力超过容器内的压力，臂901会向打开空气泄漏装置的位置偏离。但是，如图9C所示，因为臂902抵靠在基部的壁上形成密封，并且不会进一步偏离使得出现内容物从容器流出，防止通过空气泄漏装置902容器的内容物泄漏。

图10A和10B示出装配到本发明装置100的容器1000，它设有触发器执行机构1001。触发器执行机构由塑料铰链1004连接的两个可枢转连接的部件1002和1003构成。部件1002由可枢转连接到装置的基部的安装件1002a和能够由使用者以正常方式操作的触发器1002b构成。部件1003可枢转地连接到壳体102的盖104上。通过朝着容器拉动操作触发器，将部件1002绕连接到基部上的枢轴向下拉，这个动作再使得部件1003相对于基部向下拉壳体(因此压缩其中的腔，使得产品，或产品和空气(如果空气存在的话)的混合物，通过喷嘴分配)。

本发明的另一个实施例的壳体102和柱塞108示于图11。除了柱塞108包括向上和向外延伸的壁108b外，壁108b限定在腔107内的装液体的可弹性变形的插入件或隔间107a，这个实施例与图1A和1B的相同。向上和向外延伸的壁108b是可弹性变形的，使得在壳体102向基部101(图11未示出)位移时，该壁将变形/折叠，以致隔间107a内的压力增加，该压力足以打开出口阀时，其中的流体通过内通道106和出口分配。在此实施例中，可弹性变形的壁/插入件108b是弹性装置，而不是在图1A和1B所示的实施例中需要的弹簧111和柱102b，在未启动执行机构时，或操作后松开时，将壳体推离基部，引起腔的容积增加。

在图12A和12B中示出本发明的另一实施例。除了下述之外，这个实施例与参照图11说明的实施例相同，即弹性可变形插入件或壁108b形成为可弹性变形的波纹管或可伸缩装置(concertina)，通过操作执行机构(即朝基部101向下压壳体)压缩操作腔107时将其压缩，随后当松开施加到执行机构的压力时，其返回到原来形态，如图12A和12B所示。

在图11，12A和12B中示出的本发明的实施例仅包括三个分开的组成部件的，即基部101、壳体102(包括盖104)和插入件/阀部件108，是本发明最简单的实施例。因此，这些实施例制造成本是特别低的。

图13示出本发明另一个实施例。此实施例与图12A和12B所示的实施例相同，只是在插入件108b内设置另外的可弹性变形的波纹管或可伸缩插入件1301。在该实施例中，隔间107a形成与空气腔203等同的空气腔，并且内隔间1302装通过入口吸入的液体。从入口吸入的液体通过柱塞801的杆1303转移到内隔间1302。

在图14中示出本发明的另一实施例。在此实施例中，可弹性变形的插入件1401位于限定在壳体102c的第一部件和基部101之间的内腔107内。插入件1401由两个互连的部分1401a和1401b形成，它们限定中心隔间/腔1302和外空气隔间/腔203/107a。插入件1401也限定单向入口阀1402、单向出口阀1403、单向放泄阀1404、单向空气入口阀1405和单向放空阀。

因此，在朝着基部向下推压壳体102时(即在启动执行机构时)，插入件被压缩，在腔1302和203/107a内的压力增加，从而使得在这些腔内压力超过最小阈值压力时，阀1403和1404打开，在这些腔中的流体和空气通过内通道106喷射到出口112。一旦放出希望的流通量，或壳体102被最完全压下之后，松开施加的压力(即松开执行机构)，然后由于固有的弹性，插入件推动基部101和壳体102分开。这引起通过入口阀1402向腔1302吸入更多的流体并通过空气入口阀1405向空气腔吸入更多的空气。在容器内部和外部环境之间的压差通过空气释放阀平衡。

Claims (71)

1.一种泵作用喷嘴装置，它适于装配到容器上和能够使得在所述容器内储存的流体在使用时分配，所述装置具有本体，所述本体限定：

(iv)一个内腔；

(v)一个出口，通过所述出口从所述腔分配的流体从所述装置喷出，所述出口还包括一个出口阀，所述出口阀构造成仅当腔内的压力超过预定最低的阈值压力时才打开并允许流体从该腔中分配；和

(vi)一个入口，通过所述入口能够向所述腔吸入流体，所述入口还包括一个阀，所述阀构造成仅当腔内的压力降低到外部压力以下时才打开并允许流体吸入到该腔中，

其中所述本体包括基部部分和壳体部分，所述基部部分和壳体部分一起限定所述装置的内腔，并可滑动地彼此安装，使得在操作的第一阶段时所述壳体部分能够向基部部分滑动，以减小腔的内容积，从而引起腔内压力增加，以及如果其内压力超过打开出口阀需要的预定最低阈值压力时在其内的储存的流体通过所述出口分配，然后在操作的第二阶段滑动离开基部，以增加腔的容积，从而使得腔内的压力降低，并通过入口向腔吸入流体。

2.如权利要求1所述的泵作用喷嘴装置，其中基部构造成装配到一个容器上。

3.如权利要求1或2所述的泵作用喷嘴装置，其中基部限定入口。

4.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中基部的下表面构造成装配到一个容器上，基部的上表面形成腔的一个内表面。

5.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中壳体形成腔的一个或多个内壁。

6.如权利要求4或5所述的泵作用喷嘴装置，其中壳体限定腔的侧壁和端壁，基部限定相对的的端壁。

7.如权利要求4到6任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中壳体在基部的上表面形成的凹槽中可滑动地安装。

8.如所述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中内腔还包括一个柱塞。

9.如权利要求8所述的泵作用喷嘴装置，其中在壳体相对于基部移动时柱塞保持静止。

10.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中柱塞与腔的侧壁形成两个密封，所述第一密封构造成在装置操作的第一阶段防止流体通过柱塞泄漏，所述第二密封构造成在装置操作的第二阶段防止泄漏进入的空气被吸入到腔中。

11.如权利要求8到10任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中柱塞坐在基部上。

12.如权利要求11所述的泵作用喷嘴装置，其中柱塞另外包括阀部件，阀部件由基部形成的阀座容纳，以形成所述入口阀。

13.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述喷嘴结构包括一个弹性装置，它弹性偏压以促使所述基部和所述壳体分开。

14.如权利要求13所述的泵作用喷嘴装置，其中所述弹性装置是设置在腔内的弹簧。

15.如权利要求1-7和13任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中在所述内腔内存在的流体装在一个可弹性变形的插入件内，插入件被弹性偏压以促使所述壳体和所述基部分开，并构造成当壳体向基部滑动降低腔的容积时被压缩。

16.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中在基部和壳体上设置相配合的止动器彼此邻接，以限制壳体可以离开基部移动的程度。

17.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口包括一个出口孔和一个内通道，所述内通道将所述腔连接到所述出口孔。

18.如权利要求17所述的泵作用喷嘴装置，其中本体限定的所述出口阀设置在所述内通道内。

19.如权利要求17或18所述的泵作用喷嘴装置，其中至少一部分内通道被限定在喷嘴装置的本体的两个或多个组成部件的邻接表面之间。

20.如权利要求19的泵作用喷嘴装置，其中一部分内通道还仅由所述组成部件之一限定。

21.如权利要求20的泵作用喷嘴装置，其中所述出口阀形成在所述部件上并设置在所述部分内通道内。

22.如权利要求17-20任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中阀设置在本体的两个或多个部件的邻接表面之间限定的所述至少一部分内通道中。

23.如权利要求22所述的泵作用喷嘴装置，其中出口阀的一个阀部件形成在所述部件之一上，所述阀部件弹性偏压以占据关闭内通道的位置，并还构造成仅当腔内的压力超过预定最小阈值压力时才从所述弹性偏压的位置位移，以限定流体能够通过的开放的流道。

24.如权利要求17-23任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中每个所述部件具有当组装的喷嘴装置中这些部件接触到一起时接触其它部件的邻接表面的邻接表面，所述邻接表面至少一个具有形成在其上的一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件接触到一起时沟槽和/或凹槽限定在邻接表面之间的所述内通道。

25.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述出口由本体的壳体部分限定。

26.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴结构，其中所述壳体还包括两个组成部件。

27.如权利要求26所述的泵作用喷嘴装置，其中至少部分所述通道限定在所述本体的壳体部分的两个组成部件之间。

28.如权利要求26或27所述的泵作用喷嘴装置，其中所述壳体包括与所述基部一起限定所述腔的第一组成部件，和第二组成部件，它装配到所述第一部件，使得所述第一和第二部件的邻接表面接触到一起以限定至少部分内通道。

29.如权利要求17-24和27-28所述的泵作用喷嘴装置，其中出口孔形成在所述两个或多个组成部件的邻接表面的边上。

30.如权利要求17-24和27-29任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述内通道还包括一个或多个内喷雾改型特征。

31.如权利要求1-30任何一项所述的泵作用喷嘴结构，其中所述喷嘴结构构造成容纳一个插入件，所述插入件包括一个或多个喷雾改型特征，所述插入件构造成使得，在从出口孔流出的流体通过所述一个或多个喷雾改型特征流入所述插入件，并通过插入件的出口喷射。

32.如权利要求30或31所述的泵作用喷嘴结构，其中所述喷雾改型特征包括从下面的组中选择的一个或多个特征：膨胀腔、漩涡腔、内孔、多个通道分支、狗腿结构，文氏管腔，呈缝状的出口孔，或多个出口孔。

33.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴结构，其中所述装置还包括一个空气泄漏阀，它构造成使得从外部环境来的空气能够进入容器的内部，以平衡在它们之间存在的压差。

34.如上述权利要求任何一项所述的泵作用结构，其中所述腔分成两个隔间，所述第一隔间包括入口阀和出口阀，并构造成在操作的第一和第二阶段通过装置的入口分配吸入的流体，所述第二隔间是分开的空气隔间，其构造成用于在操作的第一阶段通过喷嘴出口喷射空气流，在操作的第二阶段从外部吸入空气。

35.如权利要求34所述的泵作用喷嘴结构，其中所述空气腔设有出口阀，出口阀构造成仅当空气隔间内的压力超过预定最小压力时才打开，并允许空气流通过喷嘴结构的出口流动。

36.如结合权利要求34或35的权利要求17-24所述的泵作用喷嘴结构，其中所述空气流通过空气隔间的出口流道在沿内通道长度的任何位置被引入到内通道中。

37.如权利要求34-36任何一项所述的泵作用喷嘴结构，其中所述空气隔间还包括空气入口阀。

38.如上述权利要求任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述装置还包括触发器执行机构，它构造成使得在所述操作的第一阶段在拉动所述触发器时，使得所述壳体向所述基部滑动。

39.一种触发器执行机构，它适于装配到如权利要求1-17任何一项所限定的泵作用喷嘴装置，所述触发器执行机构包括触发器和所述触发器执行机构能够连接到基部和壳体的装置，其中所述触发器构造成使得在操作的第一阶段，拉动触发器时使得所述壳体相对基部移动并压缩腔，在操作的第一阶段，当松开所述触发器时，所述壳体能够相对基部移动，以膨胀腔。

40.如权利要求39所述的触发器执行机构，其中所述触发器执行机构通过第一连接元件连接到喷嘴装置的基部，通过第二连接元件连接到壳体，拉动触发器时所述元件可彼此相向移动，在将触发器返回到它的原来位置时所述元件可彼此离开移动。

41.一种泵作用喷嘴装置，它适于装配到容器的开口上，并使得液体能够从所述容器内部分配，所述喷嘴装置具有限定内腔的本体，本体包括：

(i)一个入口，它具有能够向所述腔吸入流体的单向阀；

(ii)一个出口孔；

(iii)一个内通道，它将所述腔连接到所述出口孔；

(iv)一个设置在所述内通道的单向阀，它适于仅在内腔的压力超过预定最小压力时才打开并允许流体沿所述通道流动；和

(iv)一个执行机构；

其中所述本体构造成使得在操作所述执行机构时降低腔的内容积，从而使得在腔中储存的流体通过所述出口阀并沿所述内通道喷射到出口孔，并且在松开所述执行机构时增加腔的内容积，从而使得通过入口向腔吸入流体；

特征在于：所述本体还限定一个空气腔，空气腔构造成通过将所述空气腔连接到沿所述内通道一个位置处的出口流道或所述出口，在操作所述执行机构时，向所述内通道或所述出口孔分配空气流，所述本体构造成使得在操作所述执行机构时减小腔的内容积，从而使得在空气腔中存在的空气通过所述出口流道喷射并进入所述内通道或所述出口孔，并且在松开所述执行机构时增加腔的内容积，从而使得向空气腔吸入空气。

42.如权利要求41所述的泵作用喷嘴装置，其中所述装置包括一个弹性装置，弹性装置构造成使得一旦松开执行机构腔的容积增加。

43.如权利要求41或42所述的泵作用喷嘴装置，其中装置的本体包括两个组成部件，它们能够彼此相向移动压缩内腔和空气腔，和彼此离开移动，使得内腔和空气腔膨胀。

44.如权利要求43所述的泵作用喷嘴装置，其中弹性装置向两个所述部件偏压，将它们彼此推开，通过克服所述弹性装置的作用施加压力，使所述腔被压缩。

45.如权利要求44的泵作用喷嘴装置，其中弹性装置是设置在所述内腔和所述空气腔两者中的一个或两者内的弹簧或可弹性变形的插入件。

46.如权利要求41-45任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中在松开执行机构和使得所述腔的容积增加/膨胀时通过出口孔、内通道和出口流道，向空气腔吸入空气。

47.如权利要求41-45任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中装置还包括空气入口，从装置外通过所述空气入口将空气吸入到空气腔。

48.如权利要求47所述的泵作用喷嘴装置，其中空气入口包括空气入口阀，它构造成仅在空气腔中的压力降低到外部压力以下时才打开并允许向空气腔吸入空气。

49.如权利要求41-48任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中在出口阀的下游的位置向内通道引入空气。

50.如权利要求41-49任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口流道是一个或多个细孔或微孔，它们允许空气流过但是防止从内腔来的液体进入空气腔。

51.如权利要求41-49任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口流道包括放空阀，它适于仅在空气腔内的压力超过预定最小阈值压力时，才打开并允许流体沿所述通道流动。

52.如结合权利要求51的权利要求46所述的泵作用喷嘴装置，其中放空阀是双向阀，它构造成(i)在腔内压力超过预定最小压力时，允许空气从空气腔流出，并(ii)在其中压力低于外部压力时允许空气进入空气腔。

53.如权利要求47、48、51和52任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中放空阀时单向阀，它构造成仅在其中压力超过预定最小压力时打开并允许空气从空气腔流出，并防止在反向的流动。

54.如权利要求51-53任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口阀和放空阀构造成在基本相同得最小阈值压力时打开。

55.如权利要求41-55任何一项所述得泵作用喷嘴装置，其中内通道与所述空气腔由本体的壁分开，所述出口流道形成在所述壁的任何希望的位置，使得空气能够向所述内通道喷射到沿内通道长度上的任何希望的位置。

55.如权利要求55所述的泵作用喷嘴装置，其中腔位于内通道上方或下方，并且所述出口流道分别形成在所述腔的上壁或下壁中。

56.如权利要求41-55任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口的至少部分出口内通道限定在喷嘴装置的两个或多个组成部件的邻接表面之间。

57.如权利要求56所述的泵作用喷嘴装置，其中部分内通道可以仅由一个所述组成部件限定。

58.如权利要求56或57所述的泵作用喷嘴装置，其中每个所述部件具有当装配的喷嘴装置中相应组成部件接触到一起时与其它部件的邻接表面接触的邻接表面，并且至少一个所述邻接表面具有在其上形成的一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件接触到一起时所述沟槽和/或凹槽限定在邻接表面之间的所述内通道。

59.如权利要求58所述的泵作用喷嘴装置，其中所述至少部分内通道限定在所述本体的两个组成部件之间。

60.如权利要求59所述的泵作用喷嘴装置，其中所述至少部分内通道限定在所述两个部件的相对的邻接表面之间，并且至少一个所述邻接表面具有在其上形成的一个或多个沟槽和/或凹槽，在所述部件的邻接表面接触到一起时所述沟槽和/或凹槽限定所述通道。

61.如权利要求41-60任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中出口阀由具有喷嘴结构的本体形成。

62.如权利要求61所述的泵作用喷嘴装置，其中至少部分内通道限定在喷嘴装置的两个或多个部件的邻接表面之间，并且出口阀形成在所述部分内通道内。

63.如权利要求62所述的泵作用喷嘴装置，其中出口阀包括阀部件，阀部件形成在组成部件之一上，所述阀部件向另一部件或其它部件弹性偏压，从而关闭在其间形成的内通道，并且构造成当腔内的压力超过预定最小阈值压力时位移，以限定流体能够流过的开放流道。

64.如权利要求41-63任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述内通道还包括一个或多个内喷雾改型特征。

65.如权利要求41-63任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述喷嘴结构构造成容纳一个插入件，所述插入件包括一个或多个喷雾改型特征，所述插入件构造成从出口孔流出的流体通过一个或多个喷雾改型特征流入到所述插入件，并通过插入件的出口喷射。

66.如权利要求64或65任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述喷雾改型特征包括从以下的组中选择的一个或多个特征：膨胀腔、漩涡腔、内孔、多个通道分支、狗腿结构，文氏管腔，呈缝状的出口孔，或多出口孔。

67.如权利要求64-66任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述出口流道设置成，使得空气腔来的空气向在内通道中形成的腔引入。

68.如权利要求41-67任何一项所述的泵作用喷嘴装置，其中所述装置还包括空气泄漏阀，它构造成使得从外部环境来的空气能够进入腔的内部，以平衡在它们之间的压差。

69.一种容器，包括装配其上的如权利要求1-40任何一项所述的泵作用喷嘴结构。

70.一种容器，包括装配其上的如权利要求41-68任何一项所述的泵作用喷嘴结构。

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