WO2003099453A1 - Dispositif de vaporisation de liquide de type accumulateur de pression - Google Patents

Dispositif de vaporisation de liquide de type accumulateur de pression Download PDF

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WO2003099453A1
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piston
cylinder
liquid
hollow stem
passage
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PCT/JP2002/009584
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Katsuhito Kuwahara
Takayuki Goto
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a pressure accumulating type liquid ejector, and is intended to advantageously prevent liquid leakage in a cylinder of the ejector.
  • a so-called aerosol type ejector in which a dispersion medium is filled in a container together with a pressurized medium is frequently used. Due to the high manufacturing cost of such an ejector, the pressurized medium often remains in the container even after all of the dispersion medium has been used up. It is indispensable to discharge the pressurized medium by pressing. However, disposal of the container is time-consuming, and there is a concern that the release of the pressurized medium into the atmosphere may lead to environmental pollution.
  • This type of ejector has a suction port that communicates with the inside of the container, a cylinder fixed and held at the mouth of the container, a piston disposed in the cylinder, and mutual contact and separation of the piston.
  • a piston guide that opens and closes a passage through which the liquid to be jetted passes, a hollow stem that holds one end of the piston guide and the other end of which is connected to the back of the piston via a flexible member, and engages with the hollow stem
  • a pressure cap provided with a nozzle for ejecting the contents flowing out through the internal passage, and a pumping means for repeatedly applying an intermittent load to the pressure cap to suction and pressurize the contents.
  • the piston and the piston guide are held by elastic members (springs for adjusting the internal pressure and springs for suction and pressurization) sandwiching them from both sides, and in a state where no load is applied to the pressing cap.
  • the elastic force of the elastic member is adjusted so that the piston and the piston guide come into contact with each other and close the passage through which the liquid passes.
  • one of the elastic member for adjusting the internal pressure and the spring for applying the suction pressure is used. It is effective to reduce the water content, but in this case, the contact pressure between the piston and the piston guide decreases, causing liquid leakage in the cylinder and making it difficult to efficiently eject the contents. There are cases.
  • the end of the piston forms a substantially flat cut end, for example, the end is brought into contact with a step surface provided in the cylinder to make the end in the cylinder.
  • the root of the step surface may cause deformation or damage to the end of the piston, resulting in reduced airtightness in the cylinder and entrapment of air. As a result, a large sealing effect was not always obtained.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a novel pressure accumulating liquid ejector capable of ejecting liquid without causing liquid leakage inside the cylinder. There is a suggestion.
  • a pressure accumulating liquid ejector has a suction port communicating with a container containing a liquid to be ejected, and can be attached to an opening of the container.
  • a piston that contacts the end of the piston during operation of the piston and regulates the amount of displacement thereof; and pushing the piston to communicate the space with the internal passage of the stem to push the liquid.
  • a discharge valve that discharges the liquid from the space area to the outside, and a suction valve that draws the liquid into the space area by communicating the space area and the suction port of the cylinder by a return operation of the piston.
  • An annular recess is formed at an end of the piston that comes into contact with the stopper along an outer peripheral edge of the end.
  • the piston disposed in the cylinder is slid by the pushing force from the hollow stem and the elastic force from the elastic member to increase or decrease the pressure in the space formed between the piston and the cylinder.
  • the amount of displacement of the piston in the cylinder is regulated by the end of the piston coming into contact with a stop formed by a step surface or the like provided in the cylinder.
  • the pressure accumulating liquid ejector covers an opening of a cylinder disposed at a position facing the suction port with a part of the hollow stem being exposed, so that the exposed portion can be pushed and returned. It is possible to add a force par member for holding the hollow stem so as to be possible, so that each member can be integrated as a module by this cover member.
  • a pressure accumulating liquid ejector includes a cylinder having a suction port communicating with the inside of a container, the cylinder being attachable to the mouth of the container via a base member, and a cylinder disposed in the cylinder.
  • a piston having a passage penetrating in the direction along the axis of the piston, and being arranged through the passage of the piston to open and close the passage by mutual contact and separation, and to cooperate with the cylinder and the piston to absorb and pressurize the liquid.
  • a piston guide that forms a space area for the valve, a check valve that opens the suction port of the cylinder only when liquid is sucked, and a slidable fitting that maintains a liquid-tight state outside the biston
  • a hollow stem that engages the end of the piston guide, a first elastic member that presses the piston guide against the piston to maintain the piston passage closed, and presses the piston against the piston guide.
  • a second elastic member for adjusting the ejection pressure of the contents, positioning the piston in the cylinder before the ejection of the contents, and increasing the contact surface pressure between the piston and the piston guide to close the passage. It is characterized by providing a stopper for maintaining.
  • the contents can be ejected by smoothly operating with a small operation force without liquid leakage inside the cylinder. Also, since the number of parts can be reduced, the assembling process can be simplified and costs can be reduced.In particular, since all components are made of synthetic resin, there is no need to separate and collect each material when disposing of the ejector. Become.
  • the first elastic member may be arranged between a piston guide and a bottom wall portion of a space region.
  • the pressure accumulating type liquid ejector further includes a press cap having a nozzle adapted to be fitted to the protruding end of the hollow stem and ejecting the liquid flowing through the internal space of the hollow stem to the outside world, and further comprising a press cap and a base.
  • the second elastic member may be arranged between the members.
  • the stopper may be formed integrally with the base member, and may be a ring member that comes into contact with the rear end of the piston before the content is ejected.
  • the pressure accumulating type liquid ejector further includes a stopper in the cylinder, the stopper being in contact with the end of the piston when the piston is pushed and restricting the displacement thereof, and the piston contacting the stopper.
  • An annular recess along the outer peripheral edge of the end It is desirable to form a part.
  • the amount of displacement of the piston in the cylinder is restricted by the end of the piston contacting the stopper.
  • the piston comes into contact with the stopper without being in contact with the vicinity of the base of the stopper, due to the annular concave portion formed along the outer peripheral edge. Therefore, even if the vicinity of the base of the stove is easily damaged or deformed at the end of the piston, the end of the piston comes into contact with the base without coming into contact with the vicinity of the base of the stove. Sealing properties are obtained, and the contents can be ejected without liquid leakage inside the cylinder.
  • the opening of the cylinder disposed at a position facing the suction port while covering a part of the hollow stem is also covered.
  • the cylinder further includes a stopper that contacts the end of the piston during the pushing operation of the piston and regulates an amount of displacement of the piston.
  • the end of the contacting piston is provided with an annular recess formed along the outer peripheral edge of the end.
  • the main mechanism of the accumulator type liquid ejector is modularized, so that it can be attached to various types of containers. That is, in addition to the effect obtained by the above-described accumulator type liquid ejector, an effect that it is possible to immediately respond to a variety of changes in product specifications is obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a pressure accumulating liquid ejector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a module corresponding to the ejector of FIG.
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are a partial cross-sectional view showing the piston of FIGS. 1 and 2 from the side and an enlarged cross-sectional view of its end.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a conventional piston from the side.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are enlarged cross-sectional views each showing a state in which the end of the piston shown in FIGS. 1 to 3 is in contact with a step surface provided in the cylinder, and the prior art shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which an end of the piston contacts a step surface provided in the cylinder.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a second embodiment of the pressure accumulating liquid ejector according to the present invention using the module of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a third embodiment of the accumulator type liquid ejector according to the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view showing a configuration of a pressure accumulating liquid ejector according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view showing the ejector shown in FIG. 8 in a pushed state.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the injection procedure of the ejector shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of a fifth embodiment of the pressure accumulating liquid ejector according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration of a pressure accumulating liquid ejector according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of a pressure accumulating liquid ejector according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a module corresponding to the ejector of FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a module corresponding to the ejector of FIG.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing a module corresponding to the ejector of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a module corresponding to the ejector of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a pressure accumulating liquid ejector according to the present invention
  • FIG. 2 shows a module used for the pressure accumulating liquid ejector 1 of FIG. It is sectional drawing.
  • reference numeral 10 denotes a container for filling contents
  • reference numeral 11 denotes an opening of the container 10
  • reference numeral 100 denotes a module shown in FIG.
  • the module 100 includes a cylinder 110, a piston 120, a piston guide 130, a check valve 140, a hollow stem 150, and a first elastic member. It consists of nine parts: a spring 160, a spring 170 that is the second elastic member, a cover member 180, and a packing P.
  • the cylinder 1 10 has a seat 1 1 1 f where the pole 1 4 1 is seated near the suction port 1 1 1 1 and a plurality of ribs 1 1 2 that regulate the movement of the pole 1 4 1,
  • One end 13 1 of the piston guide 13 is held by a spring 16 arranged on the upper surface 11 f of the rib 11.
  • the other end 13 2 of the piston guide 13 is attached integrally to a plurality of ribs 15 2 formed in the internal passage 15 1 of the hollow stem 150, and the interval between the ribs 15 2 is
  • An annular internal passage 15 3 communicating with the internal passage 15 1 is formed between the piston guide 13 and the piston 10.
  • the piston 120 forms a space region (pump chamber R) between the piston 120 and the cylinder 110, and the internal passage 150 formed in the hollow stem 150 through the base 121 thereof. Partially held movably at 151 f. Further, the piston 120 has an internal passageway 122 through which the piston guide 130 penetrates, and a part 122 of the inner wall of the internal passageway 122 is formed with a flange portion 150 of the hollow stem 150.
  • the spring 170 is disposed between the piston guide 130 and the outer peripheral portion 133 of the piston guide 130 in a detachable manner. As a result, the piston 120 is pushed by the pushing force F1 from the hollow stem 150, and the piston 120 is pushed by the pushing force F1. Since the return operation is induced by the force F2, the cylinder can slide along the inner wall surface 110f of the cylinder 110 via the front end portion 123 and the rear end portion 124 thereof.
  • the piston 120 and the piston guide 130 are opened by the pushing operation of the piston 120 caused in cooperation with the pushing operation of the hollow stem 150, and the liquid in the pump chamber R is opened.
  • the valve is a discharge valve that discharges air to the outside.
  • the seat 1 1 1 f, the ribs 1 1 2 and the poles 1 4 1 are pushed back by the piston 12 0 caused by the elastic force of the spring 16 0.
  • a suction valve 140 that is opened and sucks liquid into the pump chamber R.
  • the packing P is fitted in a groove portion 115 provided on the outer periphery of the cylinder 110 with an under force.
  • the cover member 180 has a through hole 182 through which the hollow stem 150 passes through the upper part 181, and an opening 1 14 of the cylinder 110 is provided inside the cover member 180. It has an inner wall 1 83 to be fitted together with 180 f. For this reason, the cover member 180 passes through the flange portion 150 of the hollow stem 150 in a state where the opening portion 114 of the cylinder 110 is sealed at the position where it comes into contact with the packing P.
  • 18 2 Inner wall 18 2: By contacting it, the movement of hollow stem 150 which receives elastic force of spring 170 is regulated, and a part of hollow stem 150 is exposed. The hollow stem 150 is held so as to cover the opening 111 of the cylinder 110 so that the hollow stem 150 can be pushed and returned.
  • the pressure accumulating type liquid ejector 1 shown in FIG. 1 uses such a module 100 to press a hollow stem 150 exposed from a cover member 180 with a nozzle (chip) Es built therein. It is a spray type with a cap 13 attached, and is attached to the mouth 11 of the container 10 via a base member 190 made of a metal screw cap. Note that a decorative cap cover 13 c is attached to the pressing cap 13.
  • a flange portion 184 is formed on the outer peripheral portion of the cover member 180 in a body. For this reason, as shown in FIG. 1, the metal screw cap 190 is placed on the upper part 18 1 and the flange part 18 4 of the cover member 180, and then the cover is removed.
  • the pressure accumulating liquid ejector 1 can be screw-fitted to the mouth 11 of the container 10 by simply screwing it. In this case, an adhesive or a connecting element for connecting to the cover member 180 is not required, which contributes to cost reduction.
  • the hollow stem 150 is first pushed in the direction of the arrow F 1, and cooperates with the pushing operation of the hollow stem 150.
  • the piston 120 is pushed in the cylinder 110 against the elastic force of the spring 160 to pressurize the pump chamber R.
  • the pushing operation of the piston 120 is performed by the step surface 113 provided in the cylinder 110.
  • the contact is regulated by the front end 123 of 120.
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are a partial sectional view showing the piston 120 from the side and an enlarged sectional view of the front end 123 thereof.
  • FIG. 4 is a view showing the conventional piston 20 from the side. It is a fragmentary sectional view.
  • Figures 5 (a) and 5 (b) show piston 1
  • the piston 120 has a lower front end 1 as shown in Figs.
  • the end 123 of the piston 120 is provided with a sliding surface 123f1 sliding on the cylinder inner wall surface 110f and a step 113. And the contact surface 123 ⁇ 2 that comes into contact with.
  • the module 100 and the accumulator-type liquid ejector 1 using the module 100 are configured to push the piston 120 arranged in the cylinder 110 from the hollow stem 150.
  • the push-in operation of the piston 120 in the cylinder 110 is performed by setting the front end 123 of the piston 120 to the cylinder 110 It is regulated by contacting the step surface 113 provided inside.
  • the front end 123 of the piston 120 is formed by an annular recess 123a provided along the outer peripheral edge thereof so as to form the base of the step surface 113 provided in the cylinder 110. It contacts the step surface 113 without contacting the vicinity 113a.
  • the end 23 forms a substantially flat contact surface 23f, and as shown in Fig. 5 (b), comes into contact with the vicinity 113a near the base of the step surface 113.
  • the end 23 of the piston 20 may be deformed or damaged, thereby deteriorating the sealing performance.
  • the module 100 and the accumulator-type liquid ejector 1 using the module 100 are arranged such that the base 113a of the step surface 113 provided in the cylinder 110 is Even if the front end 1 2 3 has a shape that can easily cause damage or deformation, the front end 1 2 3 of the piston 1 2 0 is provided in the cylinder 1 10 without contacting near the root 1 1 3 a.
  • the contact with the step surfaces 1 1 and 3 provides a reliable sealing effect and allows the contents to be ejected without liquid leakage from the inside of the cylinder.
  • the module 100 can be attached to various types of elements by modularizing the main mechanism of the accumulator-type liquid ejector 1. Therefore, according to the module 100, in addition to the effect obtained as the accumulator-type liquid ejector 1, an effect that it is possible to immediately respond to changes in a wide variety of product specifications is obtained.
  • the shape of the annular concave portion 123 a is not limited to the stepped concave portion formed in the above-mentioned annular shape, but may be the same as the sliding surface 123 f 1 forming the lower end of the piston 120. It is also possible to form a concave portion having a shape connecting the contact surface 1 2 3 f 2 with a straight line or a curve.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a second embodiment of a pressure accumulating liquid ejector according to the present invention using a module 100. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the accumulator type liquid ejector 2 shown in FIG. 6 is of the same spray type as that of FIG. 1, and is attached to the mouth 11 of the container 10 via the base member 191,
  • the head cover 13 c is detachably attached to the base member 19 1.
  • the pressure accumulating type liquid ejector 2 also has a flange portion 1884 formed on the outer periphery of the cover member 180, the base member 1911 and the cover member 180 are formed. It can be attached to the mouth 11 of the container 10 simply by fitting it undercut to the flange portion 184 of the container. Also in this case, an adhesive and a connecting element for connecting to the cover member 180 are not required, which helps to reduce costs.
  • the pressure accumulating liquid ejector according to the first aspect of the present invention may be directly assembled to the mouth 11 of the container 10 without using the module 100 as shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a pressure accumulating liquid ejector according to a third embodiment of the present invention. The same parts as those in FIGS. Abbreviate.
  • the accumulator type liquid ejector 3 shown in FIG. 7 is of a type in which a cylinder 110 is mounted on a mouth 11 of the container 10 via a base member 192. Also in this case, the cylinder 1 1 0 0 is provided with an annular recess 1 2 3 a formed along the outer peripheral edge of the front end 1 2 3 at the front end 1 2 3 a of the piston 1 2 0.
  • the load applied to the pressing cap 13 or the hollow stem 150 when ejecting the contents is reduced. It is effective to lower the force of one of the two springs 160 and 170 in order to achieve a smooth spout by the bombing operation.
  • the piston 120 and the piston Since the contact pressure with the guide 130 is reduced, liquid leakage may occur in the cylinder 110, and it may be difficult to efficiently eject the contents.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a pressure accumulating liquid ejector according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Reference numeral 11 denotes a mouth of the container 10.
  • Reference numeral 210 denotes a cylinder mounted on the mouth 11 of the container 10 via a base member 290.
  • a suction port 2a for sucking the contents through the suction pipe 14 is formed in the bottom wall portion of the cylinder 210.
  • the base member 290 has an opening communicating with the inside of the container 10 and is shown as an example in which the base member 290 is screwed to the opening 11.
  • Reference numeral 220 denotes a piston disposed in the cylinder 210.
  • the piston 210 has an internal passage 220a penetrating in a direction along the axis.
  • Reference numeral 230 denotes a piston guide.
  • the piston guide 230 is disposed through the internal passage 220 a of the piston 220 and guides the opening and closing operation of the internal passage 220 a.
  • a space region (pump chamber) R for sucking and pressurizing liquid is formed.
  • Reference numeral 240 denotes a check valve that opens the suction port 210 a of the cylinder 210 only when sucking the contents
  • 250 denotes a hollow stem.
  • the hollow stem 250 is slidably fitted to the outside of the piston 220 while maintaining a liquid-tight state, and is engaged with the end portion 232 of the piston guide 230.
  • Reference numeral 13 denotes a pressing cap adapted to the protruding end of the hollow stem 250.
  • the pressing cap 13 is a fluid such as air or liquid flowing out through the internal space 250a of the hollow stem 250. With a nozzle E s that blows out to the outside world.
  • Reference numeral 260 denotes a first elastic member.
  • the first elastic member 260 is disposed in the pump chamber R of the cylinder 220 and presses the piston guide 230 against the piston 220 to close the passage 220 a of the piston 220. Has the function of maintaining the state.
  • Reference numeral 270 denotes a second elastic member, and this elastic member 270 is shown as an example that is disposed between the piston 220 and the hollow stem 250. It has the function of pressing the piston 220 against the piston guide 230 and adjusting the ejection pressure (internal pressure) of the contents.
  • reference numeral S denotes a stopper which is shown as an example in which the base member 290 is integrally formed as an inner ring. This stopper S contacts the rear end 2 24 of the piston 220 in the cylinder 210 and Ton positioning is performed. Note that when the piston 220 is pushed in, the step surface 2 13 provided in the cylinder 210 functions as a stopper, and the front end 2 2 3 of the piston 220 contacts the step surface 2 13. Is regulated by
  • the passage 220 of the piston 220 presses the piston 220 and the piston guide 230 in opposite directions by the first elastic member 260 and the second elastic member 270.
  • the elastic force of the second flexible member 270 is reduced to guide the smooth ejection of the contents, so that the pressing force of the piston 220 against the piston guide 230 is reduced.
  • the sealing performance of the passage 220a in the closed state is impaired, which leads to internal leakage.
  • the stopper S is in contact with the rear end portion 224 of the piston 220 to determine the position thereof, and even if the elasticity of the second elastic member 270 is changed. Since the pressing force of the first conductive member 260 against the piston 220 is always constant, the contents can be smoothly ejected without impairing the sealing performance in the closed state of the passage 220a. Become.
  • the stopper S is shown as an example integrally molded with the base member 290, it can be formed of a separate member. If there is no particular problem in molding, the same as the step surface 2 13 However, it can be formed integrally with the cylinder 210.
  • a spiral spring can be applied to both the first elastic member 260 and the second elastic member 270, but the shape is not particularly limited as long as a desired elasticity can be secured.
  • the material a resin material can be used, but a metal material may be used as long as there is no risk of affecting the quality of the contents.
  • each member can be formed of a synthetic resin.
  • the first elastic member and the second elastic member are formed by a piston guide 23 as shown in Fig. 11. 0, there is an advantage that the number of parts can be reduced when the single members 360 and 370 are formed integrally with the hollow stem 250 respectively.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a pressure accumulating liquid ejector according to a sixth embodiment of the present invention.
  • This accumulator type liquid ejector 6 is a modified example of FIGS. 8 to 10, and is formed at the front end portion 23 and the rear end portion 24 of the piston 220 along the outer peripheral edge. It has annular recesses 2 2 3 a and 2 4 a.
  • the amount of displacement of the piston 220 in the cylinder 210 is determined by the step surface 213 provided by the front end 223 of the piston 220 in the cylinder 210.
  • the contact is restricted and the rear end portion 224 of the piston 220 contacts the stopper S formed integrally with the base member 290.
  • the front end 2 2 3 and the rear end 2 2 4 of the piston 2 20 are not contacted with the step surface 2 13 or the vicinity of the base of the stopper S, respectively. Contact with stopper S. For this reason, even if the step surface 2 13 or the vicinity of the base of the stopper S has a shape that easily causes damage or deformation to the front end portion 22 3 or the rear end portion 24 of the piston 220, the piston 22 0 The front end 2 2 3 or the rear end 2 2 4 contacts the step surface 2 13 or the stopper S without contacting the step surface 2 13 or near the base of the stopper S. No liquid leakage inside the cylinder The contents can be spouted out.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a configuration of a pressure accumulating liquid ejector according to a seventh embodiment of the present invention.
  • This accumulator type liquid ejector 7 is an example in which the sixth embodiment of FIG. 12 is adopted in the fifth embodiment of FIG. 11, and the piston 22 has a front end 22 and a rear end 22.
  • 4 includes annular recesses 2 23 a, 2 24 a formed along the outer peripheral edge thereof, except that the configurations of the first and second elastic members are different. This is the same configuration as.
  • each of the pressure accumulating type liquid ejectors 4 to 7 is configured as a module 200 to 500 shown in Figs. 14 to 17 by integrating each member as a module. be able to.
  • the packing P is undercut-fitted by a groove 2 15 provided on the outer periphery of the cylinder 210.
  • the cover member 280 has a through hole 282 through which a hollow stem 250 penetrates in an upper part 281 thereof, and has an opening 218 of a cylinder 210 on an inner surface thereof.
  • An inner wall 283 fitted with 280f is provided.
  • the cover member 280 is located at a position where it comes into contact with the packing P, with the opening portion 214 of the cylinder 210 sealed, and the flange portion 250 of the hollow stem 250 is sealed.
  • Contacting the inner wall 282 f of the through-hole 282 restricts the movement of the hollow stem 250 receiving the elastic force of the elastic member 270 (370), and With the portion exposed, the hollow stem 250 is held so as to cover the opening 214 of the cylinder 210 and allow the hollow stem 250 to be pushed and returned.
  • the flange portion 1884 is formed on the outer peripheral portion of the cover member 180 so that the base as shown in Figs. It can be attached to the mouth 11 of the container 10 using members 190, 191 and the like.
  • the modules shown in Figs. 14 to 17 also have a stepped surface 213 in the cylinder 210 and a cover ⁇
  • a stopper S integrally formed is provided.
  • the annular recesses 22 3 a and 22 4 a formed in the piston 220 are pressurized liquid ejectors 6 and 7 and their As shown in Joules 400 and 500, it is preferable to form them at the front end 2 23 and the rear end 2 2 4 of the piston 220, respectively, but the front end 2 2 3 or the rear of the piston 220 is preferable. It may be provided on only one of the end portions 224.
  • the pressure-accumulating liquid ejector may be of a type that discharges a highly viscous fluid such as an emulsion as it is, instead of a spray type using a nozzle tip.
  • the pressure accumulating type liquid ejector may be of a type in which the user presses a saucer-shaped nozzle head provided on the biston via a cotton puff or the like to take out contents such as cleansing liquid.
  • Each member constituting the ejector can be produced by applying an injection molding method, but the molding method is not particularly limited in the present invention.
  • polyethylene polypropylene, nylon and ABS
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • POM polyoxymethylene

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Description

明 細 書 蓄圧式液体噴出器 背景技術
技術分野
[0001] 本発明は、 蓄圧式の液体噴出器に関し、 該噴出器のシリンダ内での液漏 れを有利に防止しょうとするものである。
従来の技術
[0002] 化粧水やコロンあるいは香水などの液体を微細噴霧する噴出器としては、 現在のところ、 分散媒を加圧媒体とともに容器に充てんした、 いわゆるエアゾー ルタイプの噴出器が多用されている。 このような噴出器は、 製造コストが嵩むう え、 分散媒を全て使いきつた後においても容器内には加圧媒体が残存しているこ とが多いため、 その廃棄に際しては容器の穿孔にて加圧媒体を排出しておくこと が不可欠である。 しかるに、 容器の廃棄に際しては手間がかかり、 また、 加圧媒 体の大気中への放出が環境汚染にもつながることが懸念される。
[0003] このため、 最近では、 エアゾールタイプの噴出器で使用されているよう な加圧媒体を不要とし、 噴出へッドを複数回にわたってボンビングすることによ つて内圧を高め、 その圧力で内容物を噴射するようにした蓄圧式の噴出器が見直 されてきている。 この点に関する先行技術としては、 例えば、 米国特許第 5 6 3 8 9 9 6号に開示のようなポンプ型スプレーが参照される。
[0004] この種の噴出器は、 容器内に通じる吸入口を有し該容器の口部にて固定 保持されるシリンダと、 このシリンダ内に配置されるピストンと、 ピストンとの 相互接触、離隔により噴射すべき液体を通す通路の開閉を行うピストンガイドと、 このピストンガイドの一端を保持し他端が弹性部材を介してピストンの背面につ ながる中空ステムと、 この中空ステムに係合してその内部通路を通って流出する 内容物を噴出させるノズルを具えた押圧キヤップとを具えており、 該押圧キヤッ プに間欠的な荷重を繰り返し付加し内容物の吸引と加圧を行うボンピングによつ て内容物の連続的な噴出を可能としている。
[0005] ここに、 ピストンとピストンガイドとはそれらを両側から挟み込む弾性 部材（内圧調整用スプリングと、吸引加圧用のスプリング）にて保持されており、 押圧キヤップに荷重が加えられてない状態ではピストンとピストンガイドが相互 に接触して液体を通す通路を閉塞するように弾性部材の弾性力の調整がなされて いる。
[0006] ところで、 内容物の噴出に際して押圧キャップに加える荷重をより小さ くして円滑なボンピング動作による噴出を実現するためには、 弾性部材のうちの 内圧調整用スプリングおよび吸引加圧用スプリングの何れか一方の弹性カを低下 させることが有効であるが、 この場合には、 ピストンとピストンガイドとの接触 圧力が低下するためにシリンダ内で液漏れが生じ内容物の効率的な噴出が困難と なる場合がある。
[0007] また、 蓄圧式液体噴出器にあっては、 ピストンの端部がほぼ平坦な切り 口をなすため、 例えば、 この端部をシリンダ内に設けた段差面に接触させてシリ ンダ内での変位量を規制する場合には、 この段差面の根元部分がピストンの端部 に変形や損傷を生じさせることがあり、 その結果として、 シリンダ内での気密性 が低下し空気を巻き込んでしまうなどして、 必ずしも大きなシール効果が得られ ないことがあった。
発明の開示
[0008] 本発明の解決すべき課題は、 上述した問題点を解消することであり、 シ リンダ内部での液漏れを起こすことなく、 液体を噴出させることができる新規な 蓄圧式液体噴出器を提案するところにある。
[0009] この課題を解決するため、 本発明の第 1の観点に係る蓄圧式液体噴出器 は、 噴出すべき液体を収めた容器に通じる吸入口を有し前記容器の口部に装着可 能なシリンダと、 使用者が前記容器から液体を噴出させるために操作する押圧キ ヤップを取り付け可能な中空ステムと、 この中空ステムに取り付けられ、 該中空 ステムからの押し込み力と、 該押し込み力に抗する向きに作用する弹性部材から の弹性力とに応じて前記シリンダ内を摺動し、 該シリンダ内に空間領域を形成す るピストンと、 このピストンの動作時に該ピストンの端部と接触してその変位量 を規制するストッパと、 前記ピストンの押し込み動作により前記空間領域と前記 ステムの内部通路とを連通させて前記液体を前記空間領域から外部に排出する排 出弁と、 前記ピストンの戻り動作により前記空間領域と前記シリンダの吸入口と を連通させて前記液体を前記空間領域内に吸入する吸入弁とを具え、 前記ストッ パと接触する前記ピストンの端部に、 この端部の外周端縁に沿って環状の凹部が 形成されていることを特徴とするものである。
[0010] 上述の構成によれば、 シリンダ内に配したピストンを中空ステムからの 押し込み力および弹性部材からの弹性力によって摺動させて、 ピストンおよびシ リンダ間に形成した空間領域の圧力を増減することにより液体の汲み上げおよび 排出を行うに際し、 シリンダ内でのピストンの変位量は、 このピストンの端部が シリンダ内に設けた段差面などからなるストツバに接触することによって規制さ れる。
[0011] このとき、 ピストンは、 その外周端縁に沿って形成した環状の凹部によ つて、 その端部がストツバの根元付近と接触することなくこのストツバと接触す る。 このため、 ストツバの根元付近がピストンの端部に損傷や変形を生じさせ易 い形状であっても、 ピストンの端部がストツバの根元付近に接触することなくこ のストツバに接蝕するから確実なシール性が得られ、 シリンダ内部の液漏れなし に内容物を噴出させることができる。
[0012] なお、 上記蓄圧式液体噴出器は、 中空ステムの一部を露出させた状態で 前記吸入口と対向する位置に配したシリンダの開口部を覆い該露出部分の押し込 みおよび戻りが可能となるように該中空ステムを保持する力パー部材を付加して 具え、 このカバー部材によって前記各部材がモジュールとして一体化されている 構成とすることが可能である。
[0013] この場合には、 上記蓄圧式液体噴出器の主要機構部をモジュール化した ことにより、 様々な形態の容器に対して取り付けることができる。 即ち、 上記蓄 圧式液体噴出器にて得られる効果に加えて、 多岐にわたる製品仕様の変更に即座 に対応させることができるという効果が得られる。 [0014] 本発明の第 2の観点に係る蓄圧式液体噴出器は、 容器内に通じる吸入口 を有し該容器の口部にベース部材を介して装着可能なシリンダと、 このシリンダ 内に配置されその軸心に沿う向きに貫通する通路を有するピストンと、 ピストン の通路を通して配置され相互接触、 離隔により該通路の開閉を行うとともにシリ ンダ及びピストンと協働して液体の吸弓し 加圧のための空間領域を形成するピス トンガイドと、 シリンダの吸入口を液体の吸引時にのみ開放する逆止弁と、 ビス トンの外側にて液密状態を維持しつつ摺動可能に嵌合するとともにピストンガイ ドの端部と係合する中空ステムと、 ピストンガイドをピストンに押し当てて該ピ ストンの通路を閉状態に維持する第 1の弾性部材と、 ピストンをピストンガイド に押し当て内容物の噴出圧力を調整する第 2の弾性部材とを具え、シリンダ内に、 内容物の噴出前におけるピストンの位置決めを行い該ピストンとピストンガイド との接触面圧を高めて通路の閉塞状態を維持するストッパを配設してなることを 特徴とするものである。
[0015] 上記の構成によれば、 シリンダ内部の液漏れなしにわずかな操作力で円 滑に動作することにより内容物を噴出させることができる。 また、 部品点数を削 減できるので組み込み工程の簡便化、 コストの削減が可能であり、 とくに、 構成 部材を全て合成樹脂とすることにより噴出器の廃棄処分に際して材質毎の分別回 収が不要となる。
[0016] 上記蓄圧式液体噴出器において、 前記第 1の弹性部材は、 ピストンガイ ドと空間領域の底壁部分の相互間に配置してもよい。 また前記蓄圧式液体噴出器 は、 この中空ステムの突端に適合して該中空ステムの内部空間を通して流出する 液体を外界に噴出させるノズルを有する押圧キャップを付加して具え、 この押圧 キヤップとべ一ス部材の相互間に前記第 2の弾性部材を配置してもよい。 さらに ストッパは、 ベ一ス部材に一体的に形成され、 内容物の噴出前においてピストン の後端部に接触するリング部材とすることができる。
[0017] さらに上記蓄圧式液体噴出器は、 シリンダ内に、 ピストンの押し込み動 作時に該ピストンの端部と接触してその変位量を規制するストッパを付加して具 え、 ストツパに接触するビストンの端部に、 該端部の外周端縁に沿つて環状の凹 部を形成していることが望ましい。
[0018] この場合には、 シリンダ内でのピストンの変位量は、 ピストンの端部が ストッパに接触することによって規制される。
[0019] このとき、 ピストンは、 その外周端縁に沿って形成した環状の凹部によ つて、 その端部がストッパの根元付近と接触することなくこのストッパと接触す る。 このため、 ストツバの根元付近がピストンの端部に損傷や変形を生じさせ易 い形状であっても、 ピストンの端部がストツバの根元付近に接触することなくこ のストツバに接触するから確実なシール性が得られ、 シリンダ内部の液漏れなし に内容物を噴出させ ¾ことができる。
C0020] なお、 本発明の第 2の観点にかかる蓄圧式液体噴出器においても、 中空 ステムの一部を露出させた状態で前記吸入口と対向する位置に配したシリンダの 開口部を覆い該露出部分の押し込みおよび戻りが可能となるように該中空ステム を保持するカバー部材とを具え、 このカバー部材によって前記各部材がモジユー ルとして一体化されている構成とすることができる。
[0021] とくに、 このようなモジュールにあっては、 前記シリンダ内に、 ピスト ンの押し込み動作時に該ピストンの端部と接触してその変位量を規制するストツ パを付加して具え、 ストツバと接触するピストンの端部に、 該端部の外周端縁に 沿って形成した環状の凹部を具えることが望ましい。
[0022] 上述の構成によれば、 蓄圧式液体噴出器の主要機構部をモジュール化し たことにより、 様々な形態の容器に対して取り付けることができる。 即ち、 上記 蓄圧式液体噴出器にて得られる効果に加えて、 多岐にわたる製品仕様の変更に即 座に対応させることができるという効果が得られる。
図面の簡単な説明
[0023] 以下、 添付図面に示す好適な実施例を参照して、 本発明を詳細に説明す る。
[0024] 図 1は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 1実施形態を示す断面図 である。
[0025] 図 2は、 図 1の噴出器に対応するモジュールを示す一部断面図である。 [0026] 図 3 ( a ) , ( b ) はそれぞれ、 図 1， 2のピストンを側面から示す一部 断面図およびその端部の拡大断面図である。
[0027] 図 4は、 従来のピストンを側面から示す一部断面図である。
[0028] 図 5 ( a ) , ( b ) はそれぞれ、 図 1〜 3に示すピストンの端部がシリン ダ内に設けた段差面に接触した状態を示す拡大断面図および、 図 4の従来技術に かかるピストンの端部がシリンダ内に設けた段差面に接触した状態を示す拡大断 面図である。
[0029] 図 6は、 図 1のモジュールを用いた本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の 第 2実施形態を示す断面図である。
[0030] 図 7は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 3実施形態を示す断面図 である。
[0031] 図 8は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 4実施形態の構成を示し た断面図である。
[0032] 図 9は、 図 8に示した噴出器を押し込み状態で示した断面図である。
[0033] 図 1 0は、 図 8に示した噴出器の噴射要領の説明図である。
[0034] 図 1 1は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 5実施形態の構成を示 した断面図である。
[0035] 図 1 2は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 6実施形態の構成を示 した断面図である。
[0036] 図 1 3は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 7実施形態の構成を示 した断面図である。
[0037] 図 1 4は、図 8の噴出器に対応するモジュールを示す一部断面図である。
[0038] 図 1 5は、 図 1 1の噴出器に対応するモジュールを示す断面図である。
[0039] 図 1 6は、 図 1 2の噴出器に対応するモジュールを示す一部断面図であ る。
[0040] 図 1 7は、 図 1 3の噴出器に対応するモジュールを示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0041] 以下、図面を用いて本発明にかかる蓄圧式液体噴出器を詳細に説明する。 [0042] 図 1は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 1実施形態を示す断面図 であり、 また図 2は、 図 1の蓄圧式液体噴出器 1に用いられるモジュールを示す 一部断面図である。
[0043] 図 1における符号 1 0は内容物を充填する容器、 符号 1 1は容器 1 0の 口部、 符号 1 0 0は、 図 2に示すモジュールである。
[0044] モジュール 1 0 0は、 図 2に示す如く、 シリンダ 1 1 0、 ピストン 1 2 0、 ピストンガイド 1 3 0、 逆止弁 1 4 0、 中空ステム 1 5 0、 第 1の弾性部材 であるスプリング 1 6 0、 第 2の弹性部材であるスプリング 1 7 0、 カバー部材 1 8 0、 パッキン Pの 9つのパーツからなる。
[0045] シリンダ 1 1 0は、 その吸入口 1 1 1付近にポール 1 4 1が着座する座 部 1 1 1 fおよびポール 1 4 1の移動を規制する複数のリブ 1 1 2を有し、 これ らのリブ 1 1 2の上面 1 1 2 fに配したスプリング 1 6 0にてピストンガイド 1 3 0の一端 1 3 1を保持する。 ビストンガイド 1 3 0の他端 1 3 2は、 中空ステ ム 1 5 0の内部通路 1 5 1に形成された複数のリブ 1 5 2に一体に取り付けられ、 これらリブ 1 5 2の間隔は、 ビストンガイド 1 3 0との間に内部通路 1 5 1と連 通する環状の内部通路 1 5 3を形成する。
[0046] ピストン 1 2 0は、 シリンダ 1 1 0との間に空間領域 （ポンプ室 R) を 形成し、 その基部 1 2 1を介して中空ステム 1 5 0に設けた内部通路 1 5 1の一 部 1 5 1 f に搢動可能に保持される。 またピストン 1 2 0は、 ピストンガイド 1 3 0が貫通する内部通路 1 2 2を有し、 この内部通路 1 2 2の内壁の一部 1 2 2 ίが中空ステム 1 5 0のフランジ部 1 5 4との間に配したスプリング 1 7 0によ つてピストンガイド 1 3 0の外周部 1 3 3と着脱自在に接触する。 これにより、 ピストン 1 2 0は、 中空ステム 1 5 0からの押し込み力 F 1によって押し込み動 作が惹起される一方、 ピストンガイド 1 3 0を介して得られるスプリング 1 6 0 からの弹 '(生力 F 2によって戻り動作が惹起されるため、 その前端部 1 2 3および 後端部 1 2 4を介してシリンダ 1 1 0の内壁面 1 1 0 f に沿って摺動できる。
[0047] このため、 ピストン 1 2 0およびピストンガイド 1 3 0は、 中空ステム 1 5 0を押し込んでポンプ室 Rを加圧すると互いに離間してポンプ室 Rを内部通 路 1 2 2から内部通路 1 5 3および 1 5 1を経て外界に開放する一方、 ポール 1 4 1は、 ピストン 1 2 0を引き戻してポンプ室 Rを減圧すると、 その自重に抗し て吸入口 1 1 1付近の座部 1 1 1 fから離間してポンプ室 Rを開放する。
[0048] つまり、 ピストン 1 2 0およびピストンガイド 1 3 0は、 中空ステム 1 5 0の押し操作に協働して惹起されるピス ン 1 2 0の押し込み動作で開放され ポンプ室 R内の液体を外界に排出させる排出弁であり、 座部 1 1 1 f、 リブ 1 1 2およびポ一ル 1 4 1は、 スプリング 1 6 0の弹性力によって惹起されるピスト ン 1 2 0の押し戻し動作で開放されポンプ室 R内に液体を吸入させる吸入弁 1 4 0である。
[0049] パッキン Pは、 シリンダ 1 1 0の外周に設けた溝部 1 1 5にアンダー力 ット嵌合されている。 また、 カバー部材 1 8 0は、 その上部 1 8 1に中空ステム 1 5 0が貫通する貫通孔 1 8 2を有し、 その内部には、 シリンダ 1 1 0の開口部 1 1 4を内側面 1 8 0 f と共に嵌合させる内壁 1 8 3を具える。 このため、 カバ 一部材 1 8 0は、 パッキン Pと接触する位置にて、 シリンダ 1 1 0の開口部 1 1 4をシールした状態で、 中空ステム 1 5 0のフランジ部 1 5 4を貫通孔 1 8 2の 内壁 1 8 2： Πこ接触させることによりスプリング 1 7 0の弾性力を受ける中空ス テム 1 5 0の動きを規制し、 中空ステム 1 5 0の一部を露出させた状態でシリン ダ 1 1 0の開口部 1 1 4を覆い中空ステム 1 5 0の押し込みおよび戻りが可能と なるように中空ステム 1 5 0を保持する。
[0050] 図 1に示す蓄圧式液体噴出器 1は、こうしたモジュール 1 0 0を用いて、 カバー部材 1 8 0から露出した中空ステム 1 5 0に、 ノズル （チップ） E sを内 蔵した押圧キャップ 1 3を取り付けたスプレータイプであって、 金属製のスクリ ユーキャップからなるベース部材 1 9 0を介して容器 1 0の口部 1 1に取り付け られている。 なお、 押圧キャップ 1 3には装飾用のキャップカバ一 1 3 cが取り 付けられている。
[0051] またカバー部材 1 8 0の外周部には、 フランジ部分 1 8 4がー体に形成 されている。このため、金属製のスクリューキャップ 1 9 0は、図 1に示す如く、 カバー部材 1 8 0の上部 1 8 1およびフランジ部分 1 8 4に対して被せた後かし めるだけで蓄圧式液体噴出器 1を容器 1 0の口部 1 1にスクリユー嵌合させるこ とができる。 この場合、 カバ一部材 1 8 0と連結するための接着剤や連結要素が 不要となるため、 コストの削減に役立つ。
[0052] ここで、 モジュール 1 0 0を参照して蓄圧式液体噴出器 1の作用を説明 する。
[0053] 押圧キャップ 1 3を手で押し下げると、図 2に示す如く、始めに矢印 F 1 の方向に中空ステム 1 5 0が押し込まれ、 この中空ステム 1 5 0の押し込み操作 に協働してピストン 1 2 0がスプリング 1 6 0の弾性力に抗してシリンダ 1 1 0 内にて押し込まれてポンプ室 R内を加圧する。
[0054] すると、 ポンプ室 R内では圧力が上昇するため、 ピストン 1 2 0および ビストンガイド 1 3 0は、 ポール 1 4 1を座部 1 1 1 f に着座させたまま、 スプ リング 1 6 0およびスプリング 1 7 0の弹性力に抗して互いに離間し、 ポンプ室 R内の流体をピストンの内部通路 1 2 2から中空ステムの内部通路 1 5 3および 1 5 1と押圧キャップ 1 3のノズル E sを経て外界へ排出した後、 スプリング 1 6 0およびスプリング 1 7 0の弹性力によって再びピストン 1 2 0およびピスト ンガイド 1 3 0間を封鎖する。 その後、 押圧キャップ 1 3から手を離して中空ス テム 1 5 0に対する押し込み操作を開放すると、 スプリング 1 6 0の弹性力によ つて、 ピストン 1 2 0がピストンガイド 1 3 0を介して押し戻されてポンプ室 R 内に負圧が生じる。 このため、 ボール 1 4 1は、 ピストン 1 2 0およびピストン ガイド 1 3 0間を封鎖させたまま、 その自重に抗して座部 1 1 1 fから離間する と共に吸入口 1 1 1を介して外界から流体を吸い上げてポンプ室 R内に導入する。
[0055] 以後、 押圧キャップ 1 3を介して中空ステム 1 5 0に対する押し込み操 作を繰り返すと、 ポンプ室 R内に充填された流体の圧力が増減するため、 ピスト ン 1 2 0およびピストンガイド 1 3 0からなる排出弁と、 ポール 1 4 1を有する 吸入弁 1 4 0が交互に開閉して外界から液体を汲み上げ、 この液体を中空ステム 1 5 0の内部通路 1 5 1を経て押圧キャップ 1 3のノズル E sから排出する。
[0056] ところで蓄圧式液体噴出器 1およびそのモジュール 1 0 0では、 ピスト ン 1 2 0の押し込み動作は、 シリンダ 1 1 0内に設けた段差面 1 1 3にピストン 120の前端部 123が接触することにより規制されている。
[0057] 図 3 (a), (b) はそれぞれ、 ピストン 120を側面から示す一部断面 図およびその前端部 123の拡大断面図であり、 図 4は、 従来のピストン 20を 側面から示す一部断面図である。 また図 5 (a), (b) はそれぞれ、 ピストン 1
20の前端部 123がシリンダ 110内に設けた段差面 113に接触した状態を 示す拡大断面図および、 従来のピストン 20の端部 23がシリンダ 110内に設 けた段差面 113に接触した状態を示す拡大断面図である。
[0058] ピストン 120は、 図 3 (a), (b) に示す如く、 その下方の前端部 1
23の外周端縁に沿って環状に形成される段差状の凹部 123 aを具え、 ピスト ン 120の端部 123を、 シリンダ内壁面 110 f を摺動する摺動面 123 f 1 と、 段差 113と接触する接触面 123 ί 2とに分割する。
[0059] ところでモジュール 100およびこれを用いた蓄圧式液体噴出器 1は、 シリンダ 110内に配したピストン 120を中空ステム 150からの押し込み力
F1およびスプリング 160からの弾性力 F2によって摺動させて、シリンダ 11
0およびピストン 120間に形成したポンプ室 R内の圧力を増減することにより 液体の汲み上げおよび排出を行うに際し、 シリンダ 110内でのピストン 120 の押し込み動作は、 このピストン 120の前端部 123がシリンダ 110内に設 けた段差面 113に接触することによって規制される。
[0060] このとき、 ピストン 120の前端部 123は、 図 5 (a) に示す如く、 その外周端縁に沿って設けた環状の凹部 123 aによって、 シリンダ 110内に 設けた段差面 113の根元付近 113 aと接触することなく段差面 113と接触 する。
[0061] これに対し、 従来のピストン 20の場合、 その端部 23がほぼ平坦な接 触面 23 f をなすため、 図 5 (b) に示す如く、 段差面 113の根元付近 113 aに接触し、 根元付近 113 aの形状によってはピストン 20の端部 23に変形 や損傷などを生じてシール性を低下させる。
[0062] このため、モジュール 100およびこれを用いた蓄圧式液体噴出器 1は、 シリンダ 110内に設けた段差面 113の根元付近 113 aがピストン 120の 前端部 1 2 3に損傷や変形を生じさせ易い形状であっても、 ピストン 1 2 0の前 端部 1 2 3が根元付近 1 1 3 aに接触することなくシリンダ 1 1 0内に設けた段 差面 1 1 3に接触するから確実なシール効果が得られ、 シリンダ内部からの液漏 れなしに内容物を噴出させることができる。
[0063] とくにモジュール 1 0 0は、 蓄圧式液体噴出器 1の主要機構部をモジュ —ル化したことにより、 様々な形態の要素に対して取り付けることができる。 従 つて、 モジュール 1 0 0によれば、 蓄圧式液体噴出器 1として得られる効果に加 えて、 多岐にわたる製品仕様の変更に即座に対応させることができるという効果 が得られる。 なお、 環状の凹部 1 2 3 aの形状は、 前述の環状に形成される段差 状の凹部に限るものではなく、 ピストン 1 2 0の下方端部を構成する搐動面 1 2 3 f 1と接触面 1 2 3 f 2を直線もしくは曲線でつなぐ形状からなる凹部とする ことも可能である。
[0064] 図 6は、 モジュール 1 0 0を用いた本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の 第 2実施形態を示す断面図である。 なお、 図 1 ~ 5と同一部分に対しては、 同一 符号で示し、 その説明を省略する。
[0065] 図 6に示す蓄圧式液体噴出器 2は、 図 1と同様のスプレータイプであつ て、 ベース部材 1 9 1を介して容器 1 0の口部 1 1に取り付けられているが、 へ ッドカバー 1 3 cはべ一ス部材 1 9 1に着脱自在に取り付けられている。
[0066] 蓄圧式液体噴出器 2も、 カバ一部材 1 8 0の外周部にフランジ部分 1 8 4がー体に形成されているため、 ベ一ス部材 1 9 1を、 カバー部材 1 8 0のフラ ンジ部分 1 8 4に対してアンダーカツト嵌合させるだけで容器 1 0の口部 1 1に 取り付けることができる。 この場合も、 カバー部材 1 8 0と連結するための接着 剤や連結要素が不要となるため、 コス卜の削減に役立つ。
[0067] ところで本発明の第 1の観点にかかる蓄圧式液体噴出器は、 図 2に示す ようなモジュール 1 0 0を用いることなく、 容器 1 0の口部 1 1に直接組み付け てもよい。
[0068] 図 7は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 3実施形態を示す断面図 である。 なお、 図 1〜6と同一部分に対しては、 同一符号で示し、 その説明を省 略する。
[0069] 図 7に示す蓄圧式液体噴出器 3は、 シリンダ 1 1 0が該容器 1 0の口部 1 1にべ一ス部材 1 9 2を介して装着されるタイプである。 この場合も、 ピスト ン 1 2 0の前端部 1 2 3 aに、 この前端部 1 2 3の外周端縁に沿って形成した環 状の凹部 1 2 3 aを具えるため、 シリンダ 1 1 0内に設けた段差面 1 1 3の根元 付近 1 1 3 aがピストン 1 2 0の前端部 1 2 3に損傷や変形を生じさせ易い形状 であっても、 ピストン 1 2 0の前端部 1 2 3が根元付近 1 1 3 aに接触すること なくシリンダ 1 1 0内に設けた段差面 1 1 3に接触するから確実なシール効果が 得られ、 シリンダ内部からの液漏れなしに内容物を噴出させることができる。
[0070] なお、 蓄圧式液体噴出器 1〜 3およびモジュール 1 0 0にあっては、 こ のピストン 1 2 0の押し込み時にピストン 1 2 0の前端部 1 2 3がシリンダ 1 1 0の段差面 1 1 3と接触してその変位量を規制するため、 ピストン 1 2 0の前端 部 1 2 3にのみ、 環状の凹部 1 2 3 aを形成しているが、 ピストン 1 2 0の後端 部 1 2 4と接触してその変位量を規制するストツバがある場合は、 ピストン 1 2 0の後端部 1 2 4に、 この後端部 1 2 4の外周端縁に沿った環状の凹部を形成し てもよい。
[0071] ところで、 図 1〜7に示す蓄圧式液体噴出器 1〜3およびモジュール 1 0 0にて、 内容物の噴出に際して押圧キャップ 1 3または中空ステム 1 5 0に加 える荷重をより小さくして円滑なボンビング動作による噴出を実現するためには、 2つのスプリング 1 6 0 , 1 7 0の何れか一方の弹性カを低下させることが有効 であるが、 この場合、 ピストン 1 2 0とピストンガイド 1 3 0との接触圧力が低 下するためにシリンダ 1 1 0内で液漏れが生じ内容物の効率的な噴出が困難とな る場合がある。
[0072] そこで、 以下、 図面を参照して、 シリンダ内部での液漏れを起こすこと なく、 小さな荷重でもつて円滑に液体を噴出させることができる新規な蓄圧式液 体噴出器を開示する。
[0073] 図 8は本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 4実施形態の構成を示した 断面図であり、 図 8の蓄圧式液体噴出器 4において、 符号 1 0は内容物を充填す る容器、 符号 1 1は容器 1 0の口部である。
[0074] 符号 2 1 0は容器 1 0の口部 1 1にべ一ス部材 2 9 0を介して装着され るシリンダである。 このシリンダ 2 1 0の底壁部分には内容物を吸引管 1 4を通 して吸引する吸引口 2 1 0 aが形成されている。 なお、 ベース部材 2 9 0は、 容 器 1 0内に通じる開口を有し、 口部 1 1にねじ止めされる例で示している。
[0075] また、 符号 2 2 0はシリンダ 2 1 0内に配置されるピストンである。 ピ ストン 2 1 0はその軸心に沿う向きに貫通する内部通路 2 2 0 aを有している。
[0076] 符号 2 3 0はピストンガイドであり、 このピストンガイド 2 3 0はピス トン 2 2 0の内部通路 2 2 0 aを通して配置されていて、 該内部通路 2 2 0 aの 開閉動作を導くものであり、 シリンダ 2 1 0及びピストン 2 2 0と協働して液体 の吸引、 加圧のための空間領域 （ポンプ室） Rを形成する。
[0077] 符号 2 4 0はシリンダ 2 1 0の吸入口 2 1 0 aを内容物の吸引時にのみ 開放する逆止弁、 2 5 0は中空ステムである。 中空ステム 2 5 0はピストン 2 2 0の外側にて液密状態を維持しつつ摺動可能に嵌合するとともにピストンガイド 2 3 0の端部 2 3 2と係合している。
[0078] 符号 1 3は中空ステム 2 5 0の突端に適合する押圧キャップであって、 この押圧キャップ 1 3は中空ステム 2 5 0の内部空間 2 5 0 aを通して流出する エアや液体などの流体を外界に噴出させるノズル E sを具えている。
[0079] 符号 2 6 0は第 1の弹性部材である。 この第 1の弾性部材 2 6 0はシリ ンダ 2 2 0のポンプ室 Rに配置されピストンガイド 2 3 0をピストン 2 2 0に押 し当てて該ピストン 2 2 0の通路 2 2 0 aを閉状態に維持する機能を有する。
[0080] 符号 2 7 0は第 2の弾性部材であり、 この弾性部材 2 7 0はピストン 2 2 0と中空ステム 2 5 0との相互間に配置されるものを例として示してあって、 ピストン 2 2 0をピストンガイド 2 3 0に押し当てるとともに内容物の噴出圧力 (内圧） を調整する機能を有する。
[0081] さらに、 符号 Sはベース部材 2 9 0のインナーリングとして一体的に形 成される場合を例として示したストッパである。 このストッパ Sはシリンダ 2 1 0内で、 ピストン 2 2 0の後端部 2 2 4に接触して内容物の噴出前におけるビス トン 2 2 0の位置決めを行う。 なお、 ピストン 2 2 0の押し込み動作は、 シリン ダ 2 1 0内に設けた段差面 2 1 3がストッパとして機能し、 この段差面 2 1 3に ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3が接触することにより規制される。
[0082] ピストン 2 2 0の通路 2 2 0 aは第 1の弾性部材 2 6 0と第 2の弹性部 材 2 7 0によりピストン 2 2 0とピストンガイド 2 3 0とを互いに逆向きに押圧 することによって閉状態に維持するが、 内容物の円滑な噴射を導くべく、 第 2の 弹性部材 2 7 0の弾性力を小さくするとピストン 2 2 0のピストンガイド 2 3 0 に対する押圧力が小さくなることから通路 2 2 0 aの閉状態におけるシール性が 損なわれ、 これが内部漏れにつながることになつている。
[0083] 本実施形態においては、 ストツバ Sがピストン 2 2 0の後端部 2 2 4に 接触してその位置決めを行っており、 第 2の弾性部材 2 7 0の弹性カを変更して も、 第 1の弹性部材 2 6 0のピストン 2 2 0に対する押圧力は常に一定している ため、 通路 2 2 0 aの閉状態におけるシール性を損なうことなしに内容物の円滑 な噴出が可能になる。
[0084] ストッパ Sはベース部材 2 9 0に一体的に成形した例で示したが、 これ は別部材で構成することもできるし、 成形上とくに問題がなければ、 段差面 2 1 3と同様、 シリンダ 2 1 0に一体的に成形することもできる。
[0085] 第 1の弾性部材 2 6 0、 第 2の弾性部材 2 7 0ともに、 螺旋状のスプリ ングが適用できるが、 所望の弹性カを確保できるものであれば、 形状はとくに限 定されることはない。 また、 材質に関しては樹脂製のものが適用できるが、 内容 物の品質に影響を与えるおそれがなければ金属製であってもよい。
[0086] 図 9に示すように、 押圧キャップ 1 3の上面に荷重を付加して中空ステ ム 2 5 0とともにピストン 2 2 0を押し下げ、 これに引き続いて該荷重を取り除 くと、 第 1の弹性部材 2 6 0による復原力にて中空ステム 2 5 0はピストン 2 2 0とともに初期状態に戻ることになり、 この時、 空間領域 R内は減圧され、 吸引 管 1 4、 吸引口 2 1 0 aを経て該領域 R内に容器 1 0内の内容物が流入すること になる。
[0087] この状態で、 さらに押圧キャップ 1 3の上面に荷重を付加して中空ステ ム 2 5 0とともにピストン 2 2◦を押し下げると、 図 1 0に示すように、 吸引口 2 1 0 aは逆止弁 2 4 0にて閉塞されるため空間領域 R内の圧力が上昇するとと もに、 ピストン 2 2 0と中空ステム 2 5 0との関係につき、 中空ステム 2 5 0の 内端 2 5 0 bがピストン 2 2 0の端面 2 2 0 bに突き当たるまで通路 2 2 0 aが 開放され、 その内圧のもとで内容物は中空ステム 2 5 0の内部空間 2 5 0 aを通 つて押圧キャップ 1 3のノズル Esから外界へと噴射されることになる。
[0088] 押圧キャップ 1 3に対する荷重の付加を繰り返し行うことにより、 内容 物は連続的に噴射されることになり、 エアゾールタイプの噴出器において不可欠 な加圧媒体は必要ない。
[0089] 上掲図 8に示した構成例において各部材は合成樹脂にて成形することが でき、 とくに第 1の弾性部材及び第 2の弾性部材は図 1 1に示すようにピストン ガイド 2 3 0、中空ステム 2 5 0にそれぞれ一体的に成形した単一の部材 3 6 0 , 3 7 0とする場合に部品点数を減らすことができる利点がある。
[0090] また図 1 2は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 6実施形態を示し た断面図である。 この蓄圧式液体噴出器 6は、 図 8〜1 0の変形例であって、 ピ ストン 2 2 0の前端部 2 2 3および後端部 2 2 4それぞれに、 その外周端縁に沿 つて形成した環状の凹部 2 2 3 a , 2 2 4 aを具えたものである。
[0091] この場合には、 シリンダ 2 1 0内でのピストン 2 2 0の変位量は、 ピス トン 2 2 0の前端部 2 2 3がシリンダ 2 1 0内に設けた段差面 2 1 3に接触する ことと、 ピストン 2 2 0の後端部 2 2 4がベース部材 2 9 0と一体に形成したス トッパ Sに接触することにより規制される。
[0092] このとき、 ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3および後端部 2 2 4はそれぞ れ、 段差面 2 1 3またはストッパ Sの根元付近と接触することなく段差面 2 1 3 またはストッパ Sと接触する。 このため、 段差面 2 1 3またはストッパ Sの根元 付近がピストン 2 2 0の前端部 2 2 3または後端部 2 2 4に損傷や変形を生じさ せ易い形状であっても、 ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3または後端部 2 2 4が段 差面 2 1 3またはストッパ Sの根元付近に接触することなく段差面 2 1 3または ストツバ Sに接触するから確実なシール性が得られ、 シリンダ内部の液漏れなし に内容物を噴出させることができる。
[0093] 図 1 3は、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器の第 7実施形態の構成を示 した断面図である。 この蓄圧式液体噴出器 7は、 図 1 2の第 6実施形態を図 1 1 の第 5実施形態に採用した例であって、 ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3および後 端部 2 2 4それぞれに、 その外周端縁に沿って形成した環状の凹部 2 2 3 a , 2 2 4 aを具えたものであり、 第 1および第 2弾性部材の構成が異なる以外は、 第 6実施形態と同様の構成である。
[0094] ところで、 本発明にかかる蓄圧式液体噴出器 4〜 7はそれぞれ、 各部材 . をモジュールとして一体化し、 図 1 4〜1 7に示すモジュール 2 0 0〜5 0 0と して構成することができる。
[0095] モジュール 2 0 0〜5 0 0は、 図 1 4〜1 7に示す如く、 パッキン Pは シリンダ 2 1 0の外周に設けた溝部 2 1 5によってアンダーカツト嵌合されてい る。 また、 カバー部材 2 8 0は、 その上部 2 8 1に中空ステム 2 5 0が貫通する 貫通孔 2 8 2を有し、 その内面には、 シリンダ 2 1 0の開口部 2 1 4を内側面 2 8 0 f と共に嵌合させる内壁 2 8 3を具える。
[0096] このため、 カバー部材 2 8 0は、 パッキン Pと接触する位置にて、 シリ ンダ 2 1 0の開口部 2 1 4をシールした状態で、 中空ステム 2 5 0のフランジ部 2 5 4を貫通孔 2 8 2の内壁 2 8 2 f に接触させることにより弹性部材 2 7 0 ( 3 7 0 ) の弾性力を受ける中空ステム 2 5 0の動きを規制し、 中空ステム 2 5 0の一部を露出させた状態でシリンダ 2 1 0の開口部 2 1 4を覆い中空ステム 2 5 0の押し込みおよび戻りが可能となるように中空ステム 2 5 0を保持する。
[0097] 図 1 4〜 1 7に示す実施形態でも、 カバー部材 1 8 0の外周部にフラン ジ部分 1 8 4がー体に形成されているため、 図 1および図 6に示す如くのベース 部材 1 9 0， 1 9 1などを用いて容器 1 0の口部 1 1に取り付けることができる。
[0098] なお、 図 1 4〜1 7に示すモジュールも、 シリンダ 2 1 0内に段差面 2 1 3を有し、 また内壁 2 8 3には、 カバー咅 |5材 2 8 0のインナーリングとして一 体的に形成されるストッパ Sが設けられている。 このため、 ピストン 2 2 0に形 成した環状の凹部 2 2 3 a , 2 2 4 aは、 蓄圧式液体噴出器 6 , 7およびそのモ ジュール 4 0 0 , 5 0 0に示す如く、 ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3および後端 部 2 2 4それぞれに形成することが好ましいが、 ピストン 2 2 0の前端部 2 2 3 または後端部 2 2 4のいずれか一方にだけ設けてもよい。
[0099] 上述したところは、 本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、 当業者 によれば、 請求の範囲において、 種々の変更を加えることができる。 例えば、 蓄 圧式液体噴出器は、 ノズルチップを用いた噴霧タイプではなく、 乳液などの粘度 の高い流体をそのまま排出するタイプであってもよい。 さらに蓄圧式液体噴出器 は、 使用者がコットンゃパフなどを介してビストンに設けた受け皿状のノズルへ ッドを押圧してクレンジング液などの内容物を取り出すタイプであってもよい。
[0100] また噴出器を構成する各部材はインジェクション成形法を適用して作製 することができるものであるが本発明では成形法はとくに限定されない。
[0101] さらに合成樹脂としては、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ナイロン、 A B Sの他、 »薬品性に優れるポリエチレンテレフタレ一ト （P E T)、 ポリプチ レンテレフタレート （P B T)、 ポリオキシメチレン （P OM)等を使用すること ができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 噴出すべき液体を収めた容器内に通じる吸入口を有し前記容器の口部に装 着可能なシリンダと、
使用者が前記容器から液体を噴出させるために操作する押圧キャップを取り付 け可能な中空ステムと、
この中空ステムに取り付けられ、 該中空ステムからの押し込み力と、 該押し込 み力に抗する向きに作用する弾性部材からの弾性力とに応じて前記シリンダ内を 摺動し、 該シリンダ内に空間領域を形成するピストンと、
このピストンの動作時に該ピストンの端部と接触してその変位量を規制するス 卜ツバと、
前記ピストンの押し込み動作により前記空間領域と前記ステムの内部通路とを 連通させて前記液体を前記空間領域から外部に排出する排出弁と、
前記ピストンの戻り動作により前記空間領域と前記シリンダの吸入口とを連通 させて前記液体を前記空間領域内に吸入する吸入弁とを具え、
前記ストッパと接触する前記ピストンの端部に、 該端部の外周端縁に沿って環 状の凹部が形成されていることを特徴とする蓄圧式液体噴出器。
2. 前記中空ステムの一部を露出させた状態で前記吸入口と対向する位置に配 したシリンダの開口部を覆い該露出部分の押し込みおよび戻りが可能となるよう に該中空ステムを保持するカバー部材を付加して具え、 このカバ一部材によって 前記各部材がモジュールとして一体化されていることを特徴とする請求項 1記載 の蓄圧式液体噴出器。
3 . 容器内に通じる吸入口を有し該容器の口部にベ一ス部材を介して装着可能 なシリンダと、
このシリンダ内に配置されその軸心に沿う向きに貫通する通路を有するピスト ンと、
ビストンの通路を通して配置され相互接触、 離隔により該通路の開閉を行うと ともにシリンダ及びピストンと協働して液体の吸引、 加圧のための空間領域を形 成するピストンガイドと、 シリンダの吸入口を液体の吸引時にのみ開放する逆止弁と、 ピストンの外側にて液密状態を維持しつつ摺動可能に嵌合するとともにピスト ンガイドの端部と係合する中空ステムと、
ピストンガイドをピストンに押し当てて該ピストンの通路を閉状態に維持する 第 1の弾性部材と、
ビストンをピストンガイドに押し当て内容物の噴出圧力を調整する第 2の弾性 部材とを具え、
前記シリンダ内に、 内容物の噴出前におけるピストンの位置決めを行い該ピス トンとピストンガイドとの接触面圧を高めて通路の閉塞状態を維持するストッパ を配設してなることを特徴とする蓄圧式液体噴出器。
4. 前記第 1の弾性部材は、 ピストンガイドと空間領域の底壁部分の相互間に 配置されたものである、 請求項 3記載の蓄圧式液体噴出器。
5 . 前記第 2の弾性部材は、 前記中空ステムの突端に適合して該中空ステムの 内部空間を通して流出する液体を外界に噴出させるノズルを有する押圧キャップ を付加して具え、 この押圧キャップとベース部材の相互間に配置されたものであ る、 請求項 3記載の蓄圧式液体噴出器。
6 . 前記ストツバが、 ベース部材に一体的に形成され、 内容物の噴出前におい てビストンの後端部に接触するリング部材である、 請求項 3に記載の蓄圧式液体 噴出器。
7 . 前記シリンダ内に、 ピストンの押し込み動作時に該ピストンの端部と接触 してその変位量を規制するストツバを付加して具え、 前記ストツバに接触するピ ストンの端部に、 該端部の外周端縁に沿って環状の凹部を形成してなる請求項 3 に記載の蓄圧式液体噴出器。
8 . 前記中空ステムの一部を露出させた状態で前記吸入口と対向する位置に配 したシリンダの開口部を覆い該露出部分の押し込みおよび戻りが可能となるよう に該中空ステムを保持するカバー部材を付加して具え、 このカバー部材によって 前記各部材がモジュールとして一体化されていることを特徴とする請求項 3記載 の蓄圧式液体噴出器。
9 . 前記シリンダ内に、 ピストンの押し込み動作時に該ピストンの端部と接触 してその変位量を規制するストッパを付加して具え、 前記ストツバと接触する前 記ピストンの端部に、 該端部の外周端縁に沿って環状の凹部が形成されている請 求項 8に蓄圧式液体噴出器。
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