CN1684815A - 吹塑成形容器和吹塑成形用金属模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吹塑成形容器和吹塑成形用金属模，通过该吹塑成形用金属模(101)，提供一种在底部附近的容器侧面上，无飞边、光泽斑和色斑且为低吹胀比值的外观优异的吹塑成形容器。其中，该吹塑成形用金属模(101)的结构为：在模腔(102)的底部底面(104)上设置用来夹断型坯的切坯刀(106)，在闭合状态下的水平截断面上形成一条底部分型线，该底部分型线由用切坯刀(106)在底面上所形成的直线状的夹断线、由主体分型面(111)在左右周边缘部上所形成的一对主体分型线、以及分别把夹断线的左右端与主体分型线的左右端连接起来的一对连接线构成，而且该连接线由位于夹断部(105)的左右端的端部分型面(112)形成大致垂直于夹断线的阶梯弯曲部。

Description

吹塑成形容器和吹塑成形用金属模

技术领域

本发明涉及一种吹塑成形容器，特别是涉及一种用直接吹塑成形法成形的吹胀比值小的容器。此外，本发明涉及一种吹塑成形用金属模，特别是其可控制在瓶体等容器底部的夹断部产生飞边。

背景技术

如图20中所示，在通常的直接吹塑成形法中由挤出机121挤出作为筒状的熔融树脂的型坯P，在吹塑成形用二分割的对开金属模101的合模工序中夹入该型坯P，在金属模的下部处，靠配置于对开金属模101的模腔102底部的夹断部105上的切坯刀切断熔融树脂的下部且同时进行热熔接密封，在上部靠型坯切刀122切断筒状熔融树脂的上部，由此形成有底筒体的型坯P，接着通过从对开金属模101的顶部插入的空气喷嘴，向型坯P中吹入吹塑空气而成形为成形品。

图6是现有技术中的吹塑成形容器的一例，图7和图8表示现有技术中的对开金属模的一例，此对开金属模101的构造是以一个平面(主体分型面111)将主体沿分割为前后两部分，在对开金属模101的模具闭合状态下的水平截断面处(参照图8(c))，在金属模腔102的底部103底面104上，由切坯刀106所形成的夹断线114位于由主体分型面111所形成的主体分型线113上。

此外，与夹断部105的宽度，即切坯刀106的左右方向的长度相当的夹断线114的长度通常取为大约1.6Dp，其是将圆筒状的外径Dp的型坯以对折状挤压成扁平后的宽度，但结果是在作为成形品的容器底部的底面上，长度大致为1.6Dp的夹断线14与主体分型线13形成在同一线上。(参照图6)

历来，从作为成形品的容器的底密封部的强度提高或外观方面的考虑，对吹塑成形容器的底部夹断部附近的结构实施了各种的改良，例如在日本特开平7-88943号公报中描述了关于在夹断部的两面侧形成高低不同的挤压凹部而特别提高叠层容器的底密封部的强度的方法，此外在日本特开平9-262902号公报中描述了关于在成形金属模的夹断部的下方上，设置夹入从夹断部溢出的树脂(以下称为溢料)的压缩板而控制底密封部的厚度的方法。

如前所述，在作为直接吹塑成形品的容器的底部底面上，通常形成大致1.6Dp的夹断线，但是在吹胀比值足够大的容器中，由于夹断线的形成范围达不到底面的周边缘部，所以外观上无问题而可用于多种用途。但是，在吹胀比值小的容器的吹塑成形中，由于在金属模腔底部底面处，夹断部具有接近于或等于底面直径的宽度，所以尽管在夹断工序中把型坯压成扁平状，但从夹断部的左右端沿着位于左右的主体金属模具分型面横向变形，或者形成型坯的树脂流动，结果，不仅容器的底面而且在底部正上方的体部侧面的主体分型线附近也残留溢出的树脂并形成所谓溢料，而在作为制品的容器上残留下溢料痕。

例如，在吹胀比值为2左右的容器中，虽然可使夹断部的宽度小于容器底部底面的直径，但是通过由夹断部处夹入压扁而形成型坯的树脂，从夹断部的左右端沿着主体分型面横向流动，在作为成形品的容器的底部正上方的体部侧面的主体分型线附近留下溢料痕，虽然不留下溢料痕，但是发生随着树脂的流动变化而产生的延伸斑、取向斑、冷却斑等原因引起的光泽斑或色斑。

进而在需要加大型坯厚度的场合，即使是吹胀比值接近3的大小，也会发生前述这种光泽斑或色斑。

此外，例如染睫毛油、画眼线油等化妆品方面的领域，还往往使用小型的吹胀比值为小于或等于1.6的容器，虽然容器的外观是成为商品性的重要因素的领域，但是在吹胀比值这样小的容器中，由于取得的夹断部的宽度最大是金属模腔底部底面的直径，所以小于作为型坯的压成扁平状的宽度的1.6Dp，由于型坯不仅在夹断部而且在夹断部附近的主体分型面处也成为压扁状态，所以在底部正上方的体部侧面的主体分型线附近，不可避免会发生溢料。

这些溢料痕、光泽斑、色斑等在化妆品用的容器等中是至关商品外观性能的重大问题，但现状是，直到现在还未找出针对这种问题的有效的解决办法。此外，在后处理工序中即使要提高外观性也需长时间的工序。

为解决前述现有技术问题而提出了本发明，本发明的目的在于，将控制直接吹塑中的底部底面处的特别是从夹断部的左右端向横向方向的溢料发生作为技术课题，提供一种低吹胀比值的吹塑成形容器，其在底部附近的容器侧面上无溢料痕、光泽斑、色斑，从而外观性能优越。

发明内容

在用来解决前述技术性课题的本发明中，技术方案1～10所述的发明涉及一种吹塑成形容器，技术方案1所述的发明的吹塑成形容器具有垂直于合模方向的主体分型面，通过用分割为前后的对开金属模的直接吹塑成形法获得该吹塑成形容器，吹塑成形容器是在底部的上方连接设置筒状的体部，在该体部的上方连接设置圆筒状的口部的形状，把由体部的底部正上方部分的主体分型面所形成的主体分型线方向的吹胀比值取为1～3的范围，在底部底面上形成有一条底部分型线，该底部分型线由靠设置于对开金属模的底部夹断部的切坯刀所形成的夹断线、与在左右周边缘部形成的一对主体分型线、以及分别连接夹断线的左右端与主体分型线的左右端的一对连接线组成，该连接线通过位于对开金属模的夹断部的左右端位置上的端部分型面，形成与夹断线大致成直角的阶梯状弯曲部的结构，把对开金属模引起的在容器的底部底面上的溢料痕的形成范围取为从底面的中心到阶梯状弯曲部的范围。

通过技术方案1的前述构成，在容器的底部底面的中央部上，通过形成由设置于对开金属模的底部夹断部上的切坯刀形成直线状的夹断线，此外，在左右周边缘部上，形成有垂直于对开金属模的合模方向的主体分型面形成的一对主体分型线，连接线将前述夹断线与前述主体分型线连接起来，从而在底面上形成一条底部分型线。

此外，通过将连接线由位于对开金属模的夹断部的左右端的端部分型面，形成与夹断线大致成直角的阶梯状弯曲部的结构。即，在现有容器中形成一直线状的夹断线与主体分型线之间插入阶梯状弯曲部的结构。

这种容器由对开金属模吹塑成形而成，该对开金属模在金属模腔底部底面以下的前后方向的分割，至少由主体分型面、夹断部、以及大致垂直于该夹断部的左右方向地位于夹断部的左右端的端部分型面所构成，该端部分型面可发挥限制在夹断部的圆筒状型坯向扁平状的变形过程中的从夹断部左右端向横向变形的功能，或者阻止由切坯刀部分的挤压所形成的扁平状的树脂的向横向流动的阻挡面的功能，阻止型坯向主体分型面间的变形及树脂的流动。

通过前述阶梯状弯曲部即端部分型面的作用效果，在吹塑成形中对开金属模合模时，在容器的底部附近发生的溢料的形成范围可取为从底面的中心到阶梯状弯曲部的范围，可提供一种在底部正上方的体部侧面的主体分型线附近无溢料痕、光泽斑、色斑的容器。

此外，若是由体部的底部正上方的主体分型面所形成的主体分型线方向的吹胀比值超过3的容器，即使其是现有吹塑成形容器，也几乎可以无外观上的问题，从而本发明起到显著的效果。此外在吹胀比值不足1的容器中，型坯难以被对开金属模稳定夹入。

技术方案2所述的发明在于，在技术方案1所述的发明中把吹胀比值取为超过大致1.6的范围。

在吹胀比值超过大致1.6的场合，圆筒状型坯在夹断部首先成为对折状扁平状，然后被切坯刀压扁切断，可阻止由该切坯刀部分的挤压所形成的树脂从夹断部左右端向横向的流动，可把溢料痕的形成范围取为直到阶梯状弯曲部。

技术方案3所述的发明在于，在技术方案1所述的发明中把吹胀比值取为大致小于或等于1.6的范围。

由于在夹断部的左右端处型坯的横向变形受到限制，所以也可把型坯压扁成小于或等于1.6Dp的宽度，从而可提供一种吹胀比值小于或等于1.6且在底部正上方的体部侧面的主体分型线附近无溢料痕、光泽斑、色斑的容器。

技术方案4所述的发明在于，在技术方案1、2或3所述的发明中，至少把阶梯状弯曲部的阶梯高度取为吹塑成形中的型坯的壁厚的2倍。

在吹胀比值超过大致1.6的场合，圆筒状的型坯首先在夹断部成为对折状的扁平状，其厚度是型坯的壁厚的大约2倍，然后被切坯刀压扁切断。因此通过把阶梯状弯曲部的阶梯高度取为至少相当于该厚度的高度，可有效地阻止由切坯刀的挤压状的力所形成的树脂从夹断部左右端的向横向的流动，可确实地使溢料痕弄成为阶梯状弯曲。

再者在吹胀比值1.6以下的场合，由于有必要把夹断部宽度取成大致1.6Dp以下，有必要对型坯的横向变形进行限制，所以要更高地设定该阶梯高度，但是可根据容器的形状、吹胀比值、型坯直径和壁厚等条件确定该高度。

技术方案5所述的发明在于，在权利要求1、2、3或4所述的发明中，把通过容器的底部底面的中心的夹断线的方向取为与主体分型线的方向形成规定的中心角度的方向，大致直线状地连接夹断线的左右端与主体分型线的左右端而形成连接线，从而相对于底面的中心大致轴对称地形成底部分型线。

技术方案5所述的结构，是相对主体分型线的方向倾斜地形成夹断线，通过该倾斜将夹断线的左右端与主体分型线的左右端设置成阶梯状，由连接线以大致直线状将其连接而形成阶梯状弯曲部的构成。此外，靠该倾斜的角度即中心角度可调整阶梯状弯曲部的阶梯高度。

根据前述构成，可简单地形成底部分型线，即可用简单的形状形成金属模腔的底部底面以下的部分的分型面，此外可接近底面的整个直径的宽度范围内形成夹断线，可容易地提供吹胀比值更低的容器。

技术方案6所述的发明在于，在技术方案5所述的发明中，把中心角度取为小于或等于45°。

虽然技术方案6所述的前述构成是确定中心角度的上限的构成，但是若中心角度过大，即夹断线从主体分型线的方向过度倾斜，则在吹塑成形的夹断工序中，要以较大倾斜的面对型坯实施扁平状的压扁而变得无法顺利地实现夹断工序，所以最好是把中心角度取为小于或等于45°。

再者，如前所述由于靠中心角度调整阶梯状弯曲部的阶梯高度，所以该中心角度的下限可根据必要的阶梯高度、所形成的容器的大小、型坯的壁厚等，从几何学上对其大致的目标值进行确定。

技术方案7所述的发明在于，在权利要求1、2、3或4所述的发明中，把通过容器底部底面的中心的夹断线的方向取为与主体分型线的方向相同的方向，从该夹断线的左右端大致左右对称地形成阶梯状弯曲部。

在技术方案7所述的前述构成中，由于由与对开金属模的合模方向垂直的面实现由夹断部进行的压扁型坯，所以可更稳定地实现夹断工序，此外，可充分增高阶梯状弯曲部的阶梯高度，可确实地限制型坯向左右方向的变形。

技术方案8所述的发明的手段在于，在权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的发明中，形成作为一次成形品使用的二轴延伸吹塑成形容器。

通过技术方案8所述的前述构成，由于把直接吹塑成形容器作为一次成形品、所谓预塑型坯而进行二轴延伸吹塑成形，可得到二轴延伸吹塑成形容器，但是不使用金属芯模，无需考虑下陷性，可成形注射成形的预塑型坯中没有过的形状的预塑型坯，所以可提供一种具有各种形状，而且壁厚、延伸均匀的二轴延伸吹塑容器，并且通过成形多层型坯，可容易地制造叠层式的二轴延伸吹塑容器。

技术方案9所述的发明在于，在技术方案1、2、3、4、5、6、7或8所述的发明中，把壁制成叠层结构。

通过技术方案9所述的前述构成，把壁制成叠层结构，可确保获得的容器有效地发挥想要的物性和特性，由于是直接吹塑成形品，所以可容易形成实现叠层结构。

技术方案10所述的发明在于，在技术方案9所述的发明中，至少由外侧层，和由相对于形成该外侧层的合成树脂互溶性低的合成树脂所形成的内侧层构成叠层结构。

通过技术方案10的前述构成，容器是由形成外壳的合成树脂制的外侧层及形成内袋的合成树脂制的内侧层构成，该内侧层与该外侧层以剥离自如地方式相层叠，从而该容器可作为分层容器使用。

下面，技术方案11～15所述的发明涉及吹塑成形用金属模，技术方案11所述的发明的手段在于，一种前后分割的对开金属模，该对开金属模具有垂直于合模方向的主体分型面，具有在金属模腔的底部底面上配置型坯的夹断用的切坯刀的夹断部，在对开金属模的模闭合状态下的水平截断面上形成一条底部分型线，该底部分型线由在底面上由切坯刀形成的直线状的夹断线、在左右周缘部上由主体分型面形成的一对主体分型线、和分别连接夹断线的左右端与主体分型线的左右端的一对连接线构成，该连接线通过位于夹断部的左右端位置上的端部分型面，形成与夹断线大致成直角的阶梯状弯曲部。

通过技术方案11的前述构成，在金属模腔的底部底面的中央部形成由配置于对开金属模的底部夹断部的切坯刀形成的直线状的夹断线，此外，在左右周边缘部形成由垂直于对开金属模的合模方向的主体分型面形成的一对主体分型线，连接线连接该夹断线与主体分型线而在底面上形成一条底部分型线。

此外，通过位于对开金属模的夹断部的左右端位置上的端部分型面，使连接线形成为与夹断线大致成直角的阶梯状弯曲部的构成。即，在现有金属模腔的底部底面上在一直线状形成的夹断线与主体分型线之间插入阶梯状弯曲部的构成。

该端部分型面，是在夹断部的左右端上与大致垂直于切坯刀的左右方向地形成的构成，其可发挥限制夹断部处的圆筒状型坯向扁平状的变形过程中的从型坯的左右端向横向的变形的功能，或作为阻止切坯刀部分的挤压所形成的扁平状树脂向横向方向流动的阻挡面的功能，阻止向主体分型面间的型坯的变形和树脂的流动。

通过前述这种阶梯状弯曲部即端部分型面的作用效果，吹塑成形的对开金属模的合模时的溢料的形成范围，可取为从金属模腔的底部底面的中心到阶梯状弯曲部的范围，提供一种可在现有金属模中是很难实现的、低吹胀比值且在体部侧面上无溢料痕、光泽斑、色斑的外观极其良好的容器。

此外，技术方案11的金属模结构的构成，通过对开金属模的模腔的底部底面以下的部分的分型面的构成来形成相对于型坯的变形或树脂的流动可发挥堤状的功能的面，仅靠改变通常的金属模腔的底部底面以下的部分的分割法，无需特别附加其他的构件、可动部等，在容器的生产中，即使与通常的吹塑成形用金属模相比也可发挥相同的生产率、耐久性。

此外很明显的是，金属模分型面的形状被构成为可顺利地实现对开金属模的前进、后退即合模开模。

技术方案12所述的发明在于，在技术方案11所述的发明中，至少把阶梯状弯曲部的阶梯高度取为吹塑成形中的型坯的壁厚的2倍。

通过技术方案12所述的前述结构，在吹胀比值超过大致1.6的场合，圆筒状的型坯，首先在夹断部成为对折状的扁平形状，其厚度成为型坯的壁厚的大约2倍，然后靠切坯刀压扁地切断。因此通过把阶梯状弯曲部的阶梯高度取为至少相当于该厚度的高度，可有效地防止由切坯刀的挤压力所形成的树脂从夹断部左右端向横向方向流动。

再者，在吹胀比值大致小于或等于1.6的场合，由于有必要把夹断部宽度取为大致小于或等于1.6Dp且限制型坯的向横向的变形，所以更高地设定该阶梯高度，可根据容器的形状、吹胀比值、型坯直径及壁厚等条件确定该高度。

技术方案13所述的发明在于，在技术方案11或12所述的发明中，在对开金属模的闭合状态下的水平截断面上，把通过金属模腔的底部底面的中心的夹断线的方向取为相对于主体分型线的方向形成规定的中心角度的方向，以大致直线状将夹断线的左右端与主体分型线的左右端连接起来而形成连接线，从而相对于底面的中心大致轴对称地形成底部分型线。

技术方案13所述的结构，是从主体分型线的方向倾斜地形成夹断线的形成方向，通过该倾斜使夹断线的左右端与主体分型线的左右端以阶梯状排列，靠连接线以致直线状连接，形成阶梯状弯曲部的构成。此外，可由该倾斜的角度即中心角度调整阶梯状弯曲部的阶梯高度。

此外，由于整体上可用简单的形状形成金属模腔的底部底面以下的部分的分型面，所以可在底面的大致整个宽度上形成夹断部的宽度，可适用于吹胀比值更低的容器，此外其耐久性能更优越，成为溢料的树脂的流动通道也很简单，所以成为一种无树脂残留的易于维护的金属模。

技术方案14所述的发明在于，在技术方案13所述的发明中，把中心角度取为小于或等于45°。

虽然技术方案14所述的前述结构确定了中心角度的上限，但是若中心角度过大即夹断线从主体分型线的方向过度倾斜，则在吹塑成形的夹断工序中，在倾斜较大的面上把型坯压成扁平状，会变得无法顺利地实现夹断工序，所以最好将中心角度取为小于或等于45°。

此外，如前所述由于通过中心角度调整阶梯状弯曲部的阶梯高度，所以该中心角度的下限可根据所需要的阶梯高度、所成形的容器的大小、型坯的壁厚等，从几何学上对其大致目标进行确定。

技术方案15所述的发明的手段在于，在技术方案11或12所述的发明中，在对开金属模的合模状态下的水平截断面上，把通过金属模腔的底部底面的中心的夹断线的方向取为与主体分型线的方向相同的方向，从夹断线的左右端大致左右对称地形成阶梯状弯曲部。

在技术方案15所述的前述结构中，由于在垂直于对开金属模的合模方向的面上实现由夹断部来进行的压扁型坯，所以可更稳定地实现夹断工序，此外可充分加高阶梯状弯曲部的阶梯高度，从而更有效地控制型坯朝左右方向的变形。

附图说明

图1是表示本发明的吹塑成形容器的第1实施例的主视图。

图2是图1的容器的仰视图。

图3是表示作为成形图1的容器用的吹塑成形用金属模的对开金属模当中的后部对开金属模的整体立体图。

图4是在图3的对开金属模的模闭合状态下，沿图3中A-A向视的水平截断面图。

图5是以与图4同样的水平截断面图表示图3的对开金属模进行夹断工序的说明图。

图6是表示历来的吹塑成形容器之一例的主视图和仰视图。

图7是作为成形图6的容器用的以往的吹塑成形用金属模的对开金属模之一例，表示后部对开金属模的整体立体图。

图8是与图5同样表示图7的对开金属模进行的夹断工序的说明图。

图9是表示本发明的吹塑成形容器的第2实施例的仰视图。

图10是表示作为成形图9的容器用的吹塑成形用金属模的对开金属模当中的后部对开金属模的整体立体图。

图11是表示作为成形图9的容器用的吹塑成形用金属模的对开金属模当中的前部对开金属模的整体立体图。

图12是在图10和图11的对开金属模的闭合状态下，沿图10中B-B向视的水平截断面图。

图13是用与图12同样的水平截断面图表示图10和图11的对开金属模的夹断工序的说明图。

图14是表示本发明的吹塑成形容器的第3实施例的主视图和仰视图。

图15是表示历来的吹塑成形容器的另一例的主视图和仰视图。

图16是表示本发明的吹塑成形容器的第4实施例的主视图和仰视图。

图17是表示本发明的吹塑成形容器的第5实施例的主视图和仰视图。

图18是表示本发明的吹塑成形容器的第6实施例的局部纵剖主视图。

图19是表示将图18的容器作为一次成形品所得到的二轴延伸吹塑容器之一例的半纵剖主视图。

图20是表示吹塑成形的合模工序的说明图。

图21是表示本发明的吹塑成形用金属模的第1实施例当中的后部对开金属模的整体立体图。

图22是在图21的金属模的闭合状态下，沿图21中A-A向视的水平截断面图。

图23是用与图22同样的水平截断面图表示图21的金属模的夹断工序的说明图。

图24是表示本发明的吹塑成形用金属模的第2实施例当中的后部对开金属模的整体立体图。

图25是表示本发明的吹塑成形用金属模的第2实施例当中的前部对开金属模的整体立体图。

图26是在图24和图25的金属模的闭合状态下沿图24中B-B向视的水平截断面图。

图27是用与图26同样的水平截断面图表示图24和图25的金属模的夹断工序的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1、图2表示本发明的吹塑成形容器的第1实施例，该吹塑成形容器是在圆筒状的体部3的上方连接设置口部2的形状，该瓶体高度120mm、其体部3的外径40mm，体部3的吹胀比值值是1.8。

如图2的仰视图中所示，在底面5上，在中央部上所形成的夹断线14以相对于位于左右周边缘部的一对主体分型线13的方向倾斜中心角度α的方式而形成，沿着后述的圆形配合线18以大致直线状由连接线16将该夹断线14的左右端与主体分型线13的左右端连接起来，从而相对于底面5的中心轴对称地形成一条底部分型线17。

此外，前述连接线16形成与夹断线14大致成直角的阶梯状弯曲部15，如后述那样，在本第1实施例的容器的吹塑成形中，因为由夹断部105对型坯P进行扁平状挤压所形成的溢料限定于夹断部105的下方，故本实施例的容器的溢料痕的范围是从底面的中心到阶梯状弯曲部15，从而该容器在底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近无光泽斑、色斑等外观不良。

图3～图5是表示成形本第1实施例的容器用的吹塑成形用金属模的一例。图3是前后二分割的一对对开金属模101当中的后部对开金属模101b的整体透视图，另一侧的前部对开金属模101a为后部对开金属模101b的大致轴对称的形状。

此外，在金属模腔102的底部103底面104以下的部分，由阶梯状弯曲的面构成分型面，把切坯刀106的配置方向取为从主体分型面111倾斜一定的角度的方向而形成夹断部105。

此外，在该夹断部105的左右端上形成且配置大致垂直于切坯刀106的左右方向的端部分型面112，如图3中所示，在左端部，该端部分型面112从主体分型面111凹入，在右端部，从主体分型面111突出。

此外，作成为由另成一体的大致半圆柱状的底部块体107形成金属模腔102的底部103底面104以下的金属模的一部分且对其进行配合组装的结构，通过这种组合，使对开金属模的制造变得容易，可沿着组合面在吹塑成形中进行排气，此外通过改变金属的材质可提高包括切坯刀106的夹断部105附近的耐磨性等优点。

通过前述对开金属模101的结构，在对开金属模101的闭合状态下，在金属模腔102的底部103底面104上相对于底面104的中心轴对称地形成一条底部分型线117，该条底部分型线117由通过切坯刀106的对拢所形成的直线状的夹断线114、由位于底面104的左右周边缘部的主体分型面111所形成的一对主体分型线113、以及连接夹断线114的左右端与主体分型线113的左右端的一对连接线116组成。(参照图4)

而且，在前述金属模腔102的底面104上所形成的夹断线114、主体分型线113、连接线116及底部分型线117的痕迹残留于容器1的底面5上，在底面5上分别形成夹断线14、主体分型线13、连接线16及底部分型线17。(参照图2)

再者，通过前述底部块体107的配合组装在金属模腔102的底部3底面4上形成配合线118，该配合线118的痕迹残留于底部4底面5上而在底面5上形成配合线18，但是在本第1实施例中，使连接线16沿着该配合线18的圆弧形成，从而使连接线16不显眼。

图5是以水平截断面图表示图3和图4中所示的对开金属模101进行的夹断工序的说明图。型坯P随着合模的进行被设置有切坯刀106的夹断部105夹住而被压成扁平状，但是由于在夹断线114的左右端所形成的阶梯状弯曲部115，即在夹断线114的左右端所形成的端部分型面112可发挥堤功能，所以可阻止扁平树脂由切坯刀106挤压而向左右方向、主体分型面111的流动。

再者，从图4和图5可看出，虽然切坯刀106的方向相对于垂直于对开金属模101的合模方向(图5(a)中的空心箭头方向)的主体分型面111的方向错开中心角度α，但若α为直到45°的范围则可顺利地实现夹断工序。

此外，通过把由端部分型面112所形成的阶梯状弯曲部115的阶梯高度h至少取为型坯P壁厚的2倍，可有效地阻止树脂向横向、主体分型面111的流动。(参照图5(b))

图6是与第1实施例进行比较用的现有容器之一例的主视图和仰视图。该容器与第1实施例具有同样的形状，但是在底面5上，夹断线14是沿着主体分型线13线的方向形成，就连溢料痕都形成到底面的左右端，因此在该底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近(图6(a)空心箭头位置)会产生光泽斑、色斑。

在图7中，用现有对开金属模中之一例表示成形图6的容器用的对开金属模101。像这样，在现有对开金属模101中，其整体由垂直于合模方向(图7中空心箭头方向)的主体分型面111将该对开金属模101前后分为两部分，此外沿着该主体分型面111配置切坯刀106而形成夹断部105。

图8是以水平截断面表示图7的对开金属模111进行夹断工序的说明图。在模闭合状态下(参照图8(c))，由于夹断线114与主体分型线113形成一直线状，所以在夹断工序中压扁的树脂也朝左右方向流动还流入主体分型面111，成为在容器上产生溢料痕或光泽斑、色斑的原因。

图9是本发明的吹塑成形容器的第2实施例的仰视图。本第2实施例的容器与第1实施例形状相同，但是吹胀比值为2，在底部5处，形成在中央部上的夹断线14与位于左右周边缘部上的一对主体分型线13形成在同一直线上，由耳形状的连接线16将该夹断线14的左右端与主体分型线13的左右端连接起来，从而使一条底部分型线17形成为左右对称的形状。

此外，连接线16在夹断线14的左右端形成大致成直角且阶梯高度为h的阶梯状弯曲部15，如后所述在本第2实施例的容器的吹塑成形中，在夹断部105处进行型坯P的扁平状挤压时，其溢料形成所引发溢料痕的范围是从底面5的中心到阶梯状弯曲部15，所以该容器在底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近没有溢料痕、光泽斑、色斑等外观不良。

此外在本第2实施例中，虽然夹断线14的左右方向的长度为大致为1.2Dp，比将型坯弄成扁平的宽度1.6Dp要短，但是因为在后述的型坯P的夹断过程中，型坯P的左右方向的变形由对开金属模面的一部分限制，因此溢料痕如上所述成为直到阶梯状弯曲部15的范围。

图10～13表示成形第2实施例的容器1用的对开金属模101。图10与图11分别是分割为前后两部分的一对对开金属模101当中的后部对开金属模101b与前部对开金属模101a的整体立体图。

即使在本对开金属模101中，在金属模腔102的底部103底面104以下的部分也是以阶梯状弯曲的面构成分型面，但是把切坯刀106的配置方向取为沿着现有对开金属模同样主体分型面的方向而形成夹断部105。

此外，在该夹断部105的左右两端上形成且配置大致垂直于切坯刀106的左右方向的端部分型面112，此外，如图10和图11中所示，在夹断部105的左右端，以端部分型面112作为其一部分，在后部对开金属模101b上从主体分型面形成耳状的凹部108b，在前部对开金属模101a上形成突部108a，该突部108a插入凹部108b中的同时，可实现对开金属模101的合模。

通过前述对开金属模101的构成，在对开金属模101的闭合状态下，在金属模腔102的底部103底面104上形成一条底部分型线117，该底部分型线117由通过切坯刀106的对接所形成的直线状的夹断线114、靠位于底面104的左右周边缘部上的主体分型面111形成的一对主体分型线113、以及连接夹断线114的左右端与主体分型线113的左右端的一对成耳状的连接线116组成，相对底面104的中心成为轴对称。(参照图12)

前述金属模腔102的底面104的夹断线114、主体分型线113及连接线116的痕迹残留于容器的底面5中，在底面5上分别形成夹断线14、主体分型线13及连接线16。(参照图9)

此外，在该对开金属模中，其结构也可由另成一体的块体107a、107b形成金属模腔102的底部103底面104以下的金属模的一部分，对其进行配合组装。

图13是表示图10～12的对开金属模101进行的夹断工序的说明图。圆筒状的型坯P经扁平状挤压而变形成长圆状，但是当成为一定的扁平状态时，则如图13(b)中所示，形成前部对开金属模101a的耳状突部108a一部分的端部分型面112可发挥堤面功能，阻止它进一步向横向变形，此后在该左右的端部分型面112的宽度的范围内压扁内型坯P，使多余的树脂强制地向切坯刀106的下方流动。

在该第2实施例的容器的结构中，特别是由于在与对开金属模的合模方向垂直的面上可实现由夹断部105压扁型坯P，所以可更稳定地实现夹断工序，且充分加高阶梯弯曲部15的阶梯高度，如上所述完全可将夹断线14的宽度作成1.6Dp以下。

图1 4是本发明的吹塑成形容器的第3实施例的主视图和仰视图。通过直接吹塑成形所得到的小型容器1，从形状上看，其在底部4的上方连接设置圆筒状的体部3，而且在其上方连接设置圆筒状的口部2的形状，例如在口部2上通过螺纹接合组装固定带有轴的刷子的盖子，用于染睫毛油用或画眼线油用的容器主体。此外，为了与后述现有技术中的例子的进行明确地对比，图14与后述的图15表示切掉在夹断部附近作为多余的树脂溢出的部分的溢料7前的状态。

该容器1的体部3的直径为15mm，高度为75mm。在底部4底面上形成与第1实施例同样形状、结构的底部分型线17。

由于该容器1用外径10mm的型坯吹塑成形而成，所以从体部3到底部4的吹胀比值小到1.5(15mm/10mm)，但是从溢料7的形成范围也可看出，溢料痕的范围一直到阶梯状弯曲部15，在底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近，容器上无溢料痕、光泽斑、色斑等外观不良。

图15是用来把前述第3实施例与利用现有对开金属模所得到的容器进行比较的现有吹塑成形容器的另一实施例，该容器1的形状与第3实施例相同。若用现有对开金属模成形吹胀比值为1.5及小于1.6的容器1，则如溢料7的形状所示的那样，溢料7不仅从夹断线14部分而且还从体部3的主体分型线13发生，其结果是，也在底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近不可避免地形成溢料痕。

图16是本发明的吹塑成形容器的第4实施例的主视图和仰视图。该吹塑成形容器是通过直接吹塑成形所得到的小型的容器1，例如在其口部2上，通过螺纹接合组装且固定带有小型手压泵的盖子，将其用于液状化妆品的注出容器的容器主体。

该容器1的体部3的直径为23mm，高度为75mm。在底部4底面上形成有与第1实施例具有相同形状、结构的底部分型线17，其阶梯状弯曲部15的阶梯高度h为3mm，中心角度α为15°。

由于该容器1是用外径为19mm的型坯吹塑成形而成，所以从体部3到底部4的吹胀比值小至1.2(23mm/19mm)，但是溢料痕的范围直到阶梯状弯曲部15，该容器在底部4正上方的体部3侧面的主体分型线13位置附近没有溢料痕、光泽斑、色斑等外观不良。

图17是表示本发明的吹塑成形容器的第5实施例的试管状的容器1。由于该吹塑成形容器是设置有颈环8，高度为105mm，体部3的直径从上端的24mm缩小到中央高度位置的22mm，底部4为半球壳状的形状，用外径18mm的型坯形成，所以体部3的底部4正上方的吹胀比值为1.2。此外，在底面5上形成有与第1实施例具有大致相同形状的底部分型线17，其形成范围一直到半球面状的底面5的阶梯状弯曲部15。

图18是表示本发明的吹塑成形容器的第6实施例的把第5实施例的容器壁制成多层的容器。此外，在图19中所示的容器1是把第6实施例的容器1作为一次成形品9、所谓预塑型坯而进行二轴延伸吹塑成形所得到的。

直接吹塑成形的容器通过多层形成型坯，可简单地形成叠层结构，同时可高精度地实现壁厚比等的叠层结构，所以通过把直接吹塑成形的容器作为预塑型坯进行使用，可容易地制造叠层式的二轴延伸吹塑成形容器。

此外，在直接吹塑成形中吹气时，从型坯的上方插入具有空气喷嘴的空气导管，由于此时可在内层上使口部上端面密封，所以通过使用直接吹塑成形的预塑型坯，例如中间层使用乙烯/乙烯醇共聚物、尼龙等吸水性的树脂的场合，也可防止水分从口部上端面进入，使二轴延伸吹塑成形前的预塑型坯变得容易保存管理。以下示出具体的叠层结构的例子。

叠层结构的一次成形品9的第1例，是将使用PET的层与使用PEN的层进行组合所构成的叠层结构，由此可采用以下四种组合：其一，PET制外侧层1a与PEN制内侧层1c的组合；其二，PET制外侧层1a与PEN制中间层1b与PET制内侧层1c的组合；其三，PEN制外侧层1a与PET制内侧层1c的组合；其四，PEN制外侧层1a与PET制中间层1b与PEN制内侧层1c的组合，无论哪种组合都可在层间设置粘接层1d。

第1例中的第一种组合与第四种组合的构成，都因为在内侧层1c中使用了PEN，所以可得到耐药品性(耐碱性)高的容器，此外所有第1例的所有构成，通过把PEN的厚度取为1～20％，可阻挡小于或等于370nm的紫外线，可起到阻断紫外线的功能。

叠层结构的一次成形品9的第2例，是将使用PET的外侧层1a和内侧层1c与使用隔气性树脂的中间层1b进行组合所构成的叠层结构，由此可采用以下三种结构：其一，把中间层1b取为乙烯/乙烯醇共聚物制；其二，把中间层1b取为含有二甲苯基的聚酰胺制(MXD尼龙)；其三，把中间层1b取为聚丙烯腈制，各层间设有粘接层1d，该第2例可得到容器1，该容器1具有在PET单体中不足的氧气、二氧化碳等的隔气性，可从而可确保所得容器1无层间剥离。

叠层结构的一次成形品9的第3例，是用粘接层1 d把使用聚乙烯或聚丙烯的外侧层1a，与使用了乙烯/乙烯醇共聚物或PET类树脂的内侧层1c接合所构成的叠层结构，由此使容器1不吸收存于容器1中的内装物柠檬烯、维生素类等的有效成分。

叠层结构的一次成形品9的第4例，是用粘接层1d把使用聚乙烯或聚丙烯的外侧层1a、使用作为隔气性树脂的含有二甲苯基的聚酰胺的中间层1b以及与使用聚乙烯或聚丙烯的内侧层1c接合所构成的叠层结构，该容器1可发挥高隔氧性。

叠层结构的一次成形品9的第5例，是用粘接层1d把使用尼龙6的外侧层1a，与使用聚乙烯或聚丙烯的内侧层1c接合所构成的叠层结构，从而可提供具有高的刺扎强度与高的表面光泽性的薄壁容器。

叠层结构的一次成形品9的第6例，是由使用PET原生树脂材料的外侧层1a和内侧层1c，与使用PET再生树脂材料的中间层1b所构成的叠层结构，在容易控制层厚的状态下，可安全利用再生树脂材料。此外，在分别回收时，可作为PET单物体进行处置。

叠层结构的一次成形品9的第7例，是由在PET中加入防带电剂的外侧层1a，在PET中加入紫外线吸收剂的中间层1b，与使用PET原生树脂材料的内侧层1c所构成的叠层结构，可得到有效的防带电效果，因为添加于中间层，故紫外线吸收剂也不因渗出而损失，且与添加剂的添加无关地可得到内装物的安全的收容。此外，可在本例中可使用的树脂并不限定于PET，即使其他的树脂也可发挥同样的效果。

叠层结构的一次成形品9的第8例，是由外侧层1a和内侧层1c所构成的叠层结构，其中，外侧层1a使用聚乙烯、聚丙烯、PET等合成树脂材料，形成作为具有必要的自我形状保持能力的外壳体；内侧层1c用尼龙、乙烯/乙烯醇共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯等对外侧层1a互溶性低的合成树脂材料，成形为挠性变形自如的袋状，从而可提供分层容器。

叠层结构的一次成形品9的第9例，是在外侧层1a上使用上光或者消光的聚丙烯或聚乙烯，由此可容易地将制品的外观弄成上光状或者消光状。

叠层结构的一次成形品9的第10例，是由用乙烯/乙烯醇共聚物或用PET组成的外侧层1a与用聚烯烃树脂组成的内侧层1c所构成的叠层结构，从而可把表面弄成上光状。

图21～图23表示作为本发明的吹塑成形用金属模的第1实施例的对开金属模101，图21是分为前后两部分的一对对开金属模101当中的后部对开金属模101b的整体透视图，另一侧的前部对开金属模101a与后部对开金属模101b呈大致轴对称的形状。此外该对开金属模101是用来成形吹胀比值为1.8的体部的容器。

图7是表示现有对开金属模的一例，对开金属模101的整体通过与合模方向(图7中的空心箭头方向)垂直的主体分型面111将其分割为前后两个部分，此外沿着该主体分型面111配置切坯刀106且形成夹断部105，与此相对照，如图21中所示在本发明的第1实施例的对开金属模101中，在金属模腔102的底部103底面104以下的部分以阶梯状弯曲的面构成分型面，把切坯刀106的配置方向取为从主体分型面111倾斜一定角度的方向，从而形成夹断部105。

此外，在该夹断部105的左右端上形成且配置大致垂直于切坯刀106的左右方向的端部分型面112，在左端部处，该端部分型面112从主体分型面111凹入，在右端部处从主体分型面111突出出来。

此外，在该第1实施例中，从构成上看，其是由另成一体的大致半圆柱状的底部块体107形成金属模腔102的底部103底面104以下的金属模的一部分对其进行配合组装而成，其具有如下优点：通过这种组合，很容易制造对开金属模，可沿着组合面在吹塑成形中进行排气，此外通过改变金属的材质可提高包括切坯刀106的夹断部105附近的耐磨性等。

通过图22对在对开金属模101的闭合状态下以水平截断面分割金属模的详细情况进行说明。在金属模腔102的底部103底面104上形成有一条底部分型线117，该底部分型线117由通过切坯刀106的对接所形成的直线状的夹断线114、由位于底面104的左右周边缘部上的主体分型面111所形成的一对主体分型线113、以及将夹断线114的左右端与主体分型线113的左右端连接起来的一对连接线116组成，相对底面104的中心呈轴对称。

此外，在本实施例中，沿着由前述底部块体107的配合组装面所形成在底面104的周边缘附近的圆形的配合线118的圆弧来形成连接线116，使其在容器的底面上所形成的连接线116的痕迹不显眼。

此外，夹断线114通过作为圆形的底部103底面104的中心，其方向在从主体分型线113的方向倾斜规定的中心角度α的方向上形成。此外，连接线116从位于夹断部105的左右端的端部分型面112形成，在夹断线114的左右端形成大致成直角的阶梯状弯曲部115。

图23是以水平截断面图表示本实施例的对开金属模101进行的夹断工序的说明图。型坯P随着合模的进行被配置着切坯刀106的夹断部105夹入后压成扁平状，然而由于在夹断线114的左右端所形成的阶梯状弯曲部115，即在夹断部105的左右端所形成的端部分型面112所发挥的堤功能，可阻止成为扁平树脂的由切坯刀106的挤压所引起的向左右方向、主体分型面111的流动。

再者，从图22和图23中可看出，切坯刀106的方向相对于与对开金属模101的合模方向(图23(a)中的空心箭头方向)相垂直的主体分型面111的方向错开中心角度α，但只要α是直到45°为止的范围，均可顺利地实现夹断工序。

此外，通过把从端部分型面112所形成的阶梯状弯曲部115的阶梯高度h至少取为型坯P壁厚的2倍，可有效阻止树脂向横向、主体分型面111方向的流动。(参照图23(b))

另一方面，如前所述图7是现有金属模之一例，其用于成形与前述第1实施例的对开金属模具有相同吹胀比值1.8的圆筒状的体部的容器。这样，在该现有对开金属模101中，其整体通过与合模方向(图7中的空心箭头方向)垂直的主体分型面111而分割成为前后两部分，此外沿着该主体分型面111配置切坯刀106而形成夹断部105。

图8是以水平截断面表示图7的对开金属模101进行的夹断工序的说明图。在金属模闭合状态下(参照图8(c))，由于夹断线114与主体分型线113形成为一直线状，所以在夹断工序中被压扁的树脂向左右方向流动，也还流入了主体分型面111中，特别是在吹胀比值小的容器中，在底部正上方的体部侧面的主体分型线痕位置附近残留有溢料痕，即使不留溢料痕也会产生光泽斑或色斑。

图24～图27表示作为本发明的吹塑成形用金属模的第2实施例的对开金属模101。图24与图25分别是将其分割成为前后两部分的一对对开金属模101当中的后部对开金属模101b与前部对开金属模101a的整体立体图，其用来成形具有吹胀比值为2的圆筒状体部的容器。

在本实施例中，在金属模腔2的底部103底面104以下的部分也是由阶梯状弯曲的面来构成分型面，但是把切坯刀106的配置方向取为沿着现有对开金属模同样主体分型面111的方向而形成夹断部105。

此外在该夹断部105的左右端上，形成且配置形成配置与切坯刀106的左右方向大致垂直的端部分型面112，此外如图24和图25中所示在夹断部105的左右端上，把端部分型面112作为其一部分，在后部对开金属模101b处从主体分型面凹入而形成耳状的凹部108b，在前部对开金属模101a处形成突部108a，该突部108a在插入凹部108b同时，可实现对开金属模101的合模。

此外，在本实施例中，也由另成一体的块体107a、107b来构成金属模腔102的底部103底面104以下的金属模的一部分，且对其进行配合组装而成。

通过图26对在对开金属模101的模闭合状态下以水平截断面进行分割的细节进行说明。在金属模腔102的底部103底面104上形成一条底部分型线117，该底部分型线117由夹断线114、一对主体分型线113、以及靠突部108a与凹部108b的配合面所形成的将夹断部105的左右端与主体分型线113的左右端连接起来的一对耳状的连接线116组成，从而成为左右对称。

夹断线114与主体分型线113位于同一方向上，连接线116在夹断线114的左右端上形成呈大致成直角，且阶梯高度为h的阶梯状弯曲部115。此外夹断部105的宽度，即夹断线114的左右方向的长度大致为1.2Dp(Dp表示型坯P的外径)，比将型坯弄成扁平后的宽度1.6Dp小。

图27是表示该第2实施例的对开金属模101进行的夹断工序的说明图。圆筒状的型坯P被压成扁平状而变形为长圆状，但如图7(b)中所示，当其成为一定的扁平状态时，则前部对开金属模101a的耳状突部108a的一部分的端部分型面112就可发挥堤面的功能，阻止它的进一步向横向的变形，此后在该左右的端部分型面112的宽度的范围内将型坯P压扁，并迫使多余的树脂流动到切坯刀106的下方。

在该第2实施例的对开金属模1中，由于在与对合模方向垂直的面上由夹断部105可实现压扁型坯P，所以可更稳定地实现夹断工序。

此外，通过前述对吹塑成形用金属模的第1实施例和第2实施例的对开金属模的说明，就吹胀比值1.8或2的容器的成形进行了描述，但是如上所述，在夹断部5的宽度大致小于1.6Dp的场合，若预先充分加高阶梯状弯曲部115的阶梯高度，则也可把圆筒状的型坯P的变形限制在夹断部105的宽度的范围内，本发明的吹塑成形用金属模也可充分适用于吹胀比值大致小于或等于1.6的容器成形，吹胀比值在1～3左右的范围内，可把吹塑成形中的型坯的形成范围取到直到金属模腔底部底面的阶梯状弯曲部的范围，从而可提供在体部侧面上无溢料痕、光泽斑、色斑的外观极其良好的容器。由于本发明具有前述结构，所以可收到以下所示的效果。技术方案1～10所述的发明涉及吹塑成形容器。在技术方案1所述的发明中，通过在现有容器中在以一直线状形成在底面上的夹断线与主体分型线之间插入阶梯状弯曲部的结构，可使溢料的形成范围从底面的中心到阶梯状弯曲部，从而可提供一种容器，该容器具有低吹胀比值且在底部正上方的体部侧面上无溢料痕、光泽斑、色斑的形成。

在技术方案2所述的发明中，可阻止由于切坯刀部分的挤压所引起的树脂从夹断部左右端向横向的流动，从而可使溢料痕的形成范围为直到阶梯状弯曲部。

在技术方案3所述的发明中，可提供一种容器，该容器的吹胀比值大致为小于或等于1.6，而且在底部正上方的体部侧面的主体分型线附近无溢料痕、光泽斑、色斑。

在技术方案4所述的发明中，通过把阶梯状弯曲部的阶梯高度至少取为吹塑成形中的型坯的壁厚的2倍，特别是在吹胀比值超过大致1.6的场合，可有效地阻止因切坯刀的挤压状的力所形成的树脂从夹断部左右端向横向方向的流动。

在技术方案5所述的发明中，通过把夹断线的方向取为与主体分型线的方向形成规定的中心角度的方向，可很容易在夹断线的左右端上形成阶梯状弯曲部，即能以简单的形状形成金属模腔的底部底面以下的部分的分型面，同时可在接近底面直径的整个宽度上形成切断线，并且可容易提供吹胀比值更低的容器。

在技术方案6所述的发明中，通过把中心角度取为小于或等于45°，可顺利地实现夹断工序。

在技术方案7所述的发明中，通过把夹断线的方向取为与主体分型线的方向相同的方向而大致左右对称地形成阶梯状弯曲部，可更稳定地实现夹断工序，此外可充分加大阶梯状弯曲部的阶梯高度，可有效地对型坯向左右方向的变形进行限制。

在技术方案8的发明中，由于把直接吹塑成形容器作为预塑型坯进行二轴延伸吹塑成形，所以可成形出在注射成形预塑型坯中没有过形状的预塑型坯，可提供一种其具有各种形状、而且壁厚、延伸倍数均匀的二轴延伸吹塑容器，并且通过成形多层型坯，可容易地制造叠层式的二轴延伸吹塑成形品。

在技术方案9所述的发明中，把壁制成叠层结构，可容易地提供一种能够有效地发挥想要的物性和特性的容器。

在技术方案10所述的发明中，容器是由形成定形的外壳的合成树脂制的外侧层及合成树脂制的形成内袋的内侧层构成，内侧层与该外侧层以剥离自如的方式层压叠，从而该容器可作为分层容器使用。

下面，技术方案11～15的发明涉及吹塑成形用金属模，在技术方案11的发明中，位于夹断部的左右端位置上的端部分型面限制型坯的向横向方向的变形，此外可发挥作为阻挡来自夹断部的左右端的树脂向横向方向流动的堤面的功能，从而可提供一种在现有金属模中很难实现的吹胀比值低且在体部侧面上无溢料痕、光泽斑、色斑的极其良好的外观。

关于吹胀比值大致是小于或等于1.6的容器，其也可把溢料的形成范围取为底部底面的范围。

此外，由于通过金属模分型面的构成以形成发挥阻挡面的功能的面，所以无需特别附加其他的构件、可动部等，就可在容器的生产中，发挥与通常的吹塑成形用金属模同等的生产率、耐久性。

在技术方案12所述的发明中，通过至少把阶梯状弯曲部的阶梯高度取为吹塑成形中的型坯的壁厚的2倍，特别是在吹胀比值大致超过1.6的场合，可有效地阻止树脂从夹断部左右端进入到主体分型面中。

在技术方案13所述的发明中，由于可用简单的形状形成分型面，所以在底面的大致整个宽度上形成夹断部的宽度，可适用于更低吹胀比值的容器，从而可提供一种耐久性能优越且无树脂残留的易于维护的金属模。

在技术方案14所述的发明中，通过把主体分型线与夹断线的夹角取为小于或等于45°，可顺利地实现夹断工序。

在技术方案15所述的发明中，由于在垂直于对开金属模的合模方向的面上由夹断部来实现压扁型坯，所以可更稳定地实现夹断工序，此外可充分地加高阶梯高度，从而更可靠地控制型坯向左右方向的变形。

Claims (15)

1.一种吹塑成形容器，该吹塑成形容器(1)由使用具有垂直于合模方向的主体分型面(111)的、被分割为前后两部分的对开金属模(101)的直接吹塑成形法获得，前述吹塑成形容器(1)是在其底部(4)的上方连接设置筒状的体部(3)而在该体部(3)的上方连接设置圆筒状的口部(2)的形状，由前述体部(3)的底部(4)正上方部分的前述主体分型面(111)所形成的主体分型线(13)方向的吹胀比值为1～3的范围，在前述底部(4)的底面(5)上形成有一条底部分型线(17)，该底部分型线(17)由靠设置于前述对开金属模(101)的底部夹断部(105)上的切坯刀(106)形成的直线状的夹断线(14)、形成在左右周边缘部上的一对前述主体分型线(13)、以及分别连接前述夹断线(14)的左右端与前述主体分型线(13)的左右端的一对连接线(16)形成，前述连接线(16)为由位于前述夹断部(105)的左右端的端部分型面(112)形成与前述夹断线(14)大致成直角的阶梯状弯曲部(15)的结构，将由前述对开金属模(101)形成的前述底部(4)底面(5)上的溢料痕范围取为从底面(5)的中心到前述阶梯状弯曲部(15)的范围。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形容器，其特征在于，把吹胀比值取为超过大致1.6的范围。

3.根据权利要求1所述的吹塑成形容器，其特征在于，把吹胀比值取为小于或等于大致1.6的范围。

4.根据权利要求1、2或3中所述的吹塑成形容器，其特征在于，阶梯状弯曲部(15)的阶梯高度(h)至少为吹塑成形中的型坯(P)的壁厚的大约2倍。

5.根据权利要求1、2、3或4中所述的吹塑成形容器，其特征在于，把通过底部(4)底面(5)的中心的夹断线(14)的方向取为相对于主体分型线(13)的方向形成规定的中心角度(α)的方向，大致直线状连接前述夹断线(14)的左右端与主体分型线(13)的左右端而形成连接线(16)，从而相对于前述底面(5)的中心大致轴对称地形成底部分型线(17)。

6.根据权利要求5所述的吹塑成形容器，其特征在于，中心角度(α)为小于或等于45°。

7.根据权利要求1、2、3或4中所述的吹塑成形容器，其特征在于，把通过底部(4)底面(5)的中心的夹断线(14)的方向取为与主体分型线(13)的方向相同的方向，从该夹断线(14)的左右端大致左右对称地形成阶梯状弯曲部(15)。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7中所述的吹塑成形容器，其特征在于，将其作为一次成形品(9)使用，成型为二轴延伸吹塑成形容器。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中所述的吹塑成形容器，其特征在于，形成容器的壁为叠层结构。

10.根据权利要求9所述的吹塑成形容器，其特征在于，至少由外侧层(1a)、和由与形成该外侧层(1a)的合成树脂互溶性低的合成树脂形成的内侧层(1c)构成叠层结构。

11.一种吹塑成形用金属模，其是一种分割为前后两部分的对开金属模(101)，该对开金属模(101)具有垂直于合模方向的主体分型面(111)，具有将型坯(P)的夹断用的切坯刀(106)配置在金属模腔(102)的底部(103)底面(104)上的夹断部(105)，在前述对开金属模(101)的模闭合状态下的水平截断面上形成一条底部分型线(117)，该底部分型线(117)由通过前述切坯刀(106)形成在前述底面(104)上的直线状的夹断线(114)、由前述主体分型面(111)形成在左右周缘部上的一对主体分型线(113)、以及分别连接前述夹断线(114)的左右端与前述主体分型线(113)的左右端的一对连接线(116)形成，前述连接线(116)由位于夹断部(105)的左右端的端部分型面(112)形成与前述夹断线(114)大致成直角的阶梯状弯曲部(115)。

12.根据权利要求11所述的吹塑成形用金属模，其特征在于，阶梯状弯曲部(115)的阶梯高度(h)至少为吹塑成形中的型坯(P)的壁厚的2倍。

13.根据权利要求11或12中所述的吹塑成形用金属模，其特征在于，在对开金属模(101)的模闭合状态下的水平截断面上，把通过金属模腔(102)的底部(103)底面(104)的中心的夹断线(114)的方向取为与主体分型线(113)的方向形成规定的中心角度(α)的方向，以大致直线状将前述夹断线(114)的左右端与主体分型线(113)的左右端连接起来而形成连接线(116)，从而相对于前述底面(104)的中心大致轴对称地形成底部分型线(117)。

14.根据权利要求13所述的吹塑成形用金属模，其特征在于，中心角度(α)为小于或等于45°。

15.根据权利要求11或12中所述的吹塑成形用金属模，其特征在于，在对开金属模(101)的模闭合状态下的水平截断面上，把通过金属模腔(102)的底部(103)底面(104)的中心的夹断线(114)的方向取为与主体分型线(113)的方向相同的方向，从该夹断线(114)的左右端大致左右对称地形成阶梯状弯曲部(115)。

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