CN115056459A - 一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 - Google Patents
一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115056459A CN115056459A CN202210657177.3A CN202210657177A CN115056459A CN 115056459 A CN115056459 A CN 115056459A CN 202210657177 A CN202210657177 A CN 202210657177A CN 115056459 A CN115056459 A CN 115056459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- bubble
- molding
- blow
- light diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4882—Mould cavity geometry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/747—Lightning equipment
- B29L2031/7472—Lampshades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请提出了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，包括：S1、制作光扩散PP专用料，所述光扩散PP专用料用于注吹成型介于球体50％‑100％体积之间的半泡结构；S2、设计针对所述光扩散PP专用料使用的PP专用注塑模腔；S3、将S1制作的光扩散PP专用料注入一步法注吹成型机的S2制作的PP专用注塑模腔中，对注入的所述光扩散PP专用料保压成型，得到熔融状态的注塑型坯；S4、将注塑型坯放入吹塑模腔中，合模后，对注塑型坯进行吹塑工作；S5、吹塑完成后，开模得到成型的泡壳，泡壳的结构尺寸与注塑型坯尺寸比处于1.0‑1.3范围内；以及S6、对泡壳的泡口部进行减薄处理或者在泡壳的泡口部开设缺口。成功解决行业现有PP材料不能一体注吹成型半泡以上圆形产品的难题。
Description
技术领域
本申请涉及灯具材料的技术领域，具体涉及一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具。
背景技术
现有光源泡所使用材料主要是PC(聚碳酸酯)光扩散材料，其生产方式有注吹一体成型和注塑成型两种，注吹一体成型产品相比注塑产品可以做得更薄更轻成本更低，且产品外观及结构设计更灵活多样。注塑成型工艺只能做半泡以下产品，注吹一体成型工艺可以做半泡以上产品甚至全泡、异形泡等，目前主流产品是半泡以上产品。
PP(聚丙烯)材料是最轻塑料(比重0.89克/立方厘米)之一，比PC材料约轻25％(PC材料比重1.2克/立方厘米)，虽市场已有部分光源泡使用PP光扩散材料生产，但其成型方式仍只局限于注塑成型。
目前注吹照明产品采用PC工程塑料，PC综合性能优异，具有较高的机械强度和韧性，但作为家用日常用品的光源泡灯原材料，性能过剩较多、价格较贵，从物尽其用和节能减排低碳方面，光源泡材料开发PC替代方案是一种趋势；从PP材料替代PC材料在注塑光源泡的成功应用，也说明了该技术方向的可行性。
日常用品的注吹PP中空制品(如瓶、罐等)，虽然也有采用注吹一体成型生产，但制品一般较厚、浇口隐藏在瓶体底部等不明显部件，产品无光学要求可添加一定量的填充物增加强度和弥补厚度不均的强度等问题。注吹光源泡对光学、外观要求较高，PP光扩散材料注吹光源泡目前未能成功应用，由于PC为非晶材料，其熔体强度较大；PP为结晶性材料，其强度只有约PC的一半，熔体强度也较低，所以PP熔体强度低使得吹塑过程中发生熔体破裂吹破或厚度不均等现象。而且PP光源泡因PP材料易收缩变形，会引起泡口变形影响装配和自动化生产效率。
因此，提供一种PP材料能够成功替代PC材料一体注吹成型半泡以上圆形产品，并且能够解决PP材料收缩变形影响产品装配和影响自动化生产效率问题的光扩散泡壳制备方法显得尤为重要。
发明内容
为了解决现有技术中的PP材料难以一体注吹成型半泡以上圆形产品的技术问题，本申请提出了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具。
根据本申请的第一方面，提出了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，包括：
S1、制作光扩散PP专用料，光扩散PP专用料用于注吹成型介于球体50％-100％体积之间的半泡结构；
S2、设计针对光扩散PP专用料使用的PP专用注塑模腔；
S3、将步骤S1制作的光扩散PP专用料注入一步法注吹成型机的步骤S2制作的PP专用注塑模腔中，对注入的光扩散PP专用料保压成型，得到熔融状态的注塑型坯；
S4、将注塑型坯放入吹塑模腔中，合模后，对注塑型坯进行吹塑工作；
S5、吹塑完成后，开模得到成型的泡壳，泡壳的结构尺寸与注塑型坯尺寸比处于1.0-1.3范围内；以及
S6、对泡壳的泡口部进行减薄处理或者在泡壳的泡口部开设缺口。
通过上述技术方案，能够实现PP材料替代PC材料在一体注吹成型半泡以上圆形产品，大大降低产品成本，也因PP材料耗能更少，为减少碳排放做出一份应有贡献。而且成功解决了PP材料收缩变形影响产品装配和影响自动化生产效率问题。对现有模具结构进行相应调整，将吹胀比控制在1.0-1.3之间，能够有效避免出现发白现象和出现局部未拉伸现象。
优选的，在步骤S6中对泡壳的泡口部进行减薄处理，其中，泡口部上单个减薄区域的长度控制在泡口部圆周长的1％-10％，减薄区域的厚度控制在泡口部厚度的1％-90％，泡口部上减薄区域的数量控制在1-8个。
通过减薄处理能够成功解决PP注吹光源泡壳因材质易收缩特性引起泡口变形影响装配和自动化生产效率问题，确保泡壳即使有轻微变形也能很好与散热件装配在一起。
优选的，在步骤S6中在泡壳的泡口部开设缺口，其中，泡口部上单个缺口长度控制在泡口部圆周长的1％-10％，缺口深度控制在10％-100％，泡口部上缺口的数量控制在1-8个。
通过在泡口部开设缺口能够成功解决PP注吹光源泡壳因材质易收缩特性引起泡口变形影响装配和自动化生产效率问题，确保泡壳即使有轻微变形也能很好与散热件装配在一起。
优选的，步骤S1中的光扩散PP专用料由包含以下重量百分比的原料制成：
77％-99.9％树脂、0.001％-10％光扩散剂、0.001％-3％抗氧剂以及0.001％-7％分散剂；
所述光扩散PP专用料满足可吹塑及吹塑均匀性的高熔体强度、满足透光率＞90％的高透光率、满足光学角度100度-240度可调的高适用性、满足耐100℃高温和85℃85％RH高温测试的高耐环境可靠性。
通过上述重量百分比的原料制成的光扩散PP专用料，光学性能为2mm平板透光率40％-85％，雾度达到80％以上。对于拓宽PP光扩散材料的应用具有重要意义，且可进一步使泡壳产品更薄更轻以打造极致成本。
进一步优选的，树脂为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物。
进一步优选的，聚丙烯的熔体强度为1.0*108-6.0*108Pa.s，聚丙烯的熔体质量流动速率为0.1-8g/10min。
进一步优选的，光扩散剂、抗氧剂和分散剂高速混合获得混合物A，将混合物A与部分树脂高速混合获得混合物B，将混合物B挤出获得母粒，将余下的树脂与母粒再次高速混合，最终获得光扩散PP专用料。
通过上述技术方案，制得的PP光扩散材料所注吹成型的泡壳透光率在90％以上，且不露灯珠；而且制成的泡壳可经受在高温高湿85℃85％RH500H测试不开裂、粉化、黄变；制成的泡壳可经受在高温100℃500H测试不开裂、粉化、黄变。
优选的，在步骤S3中，一步法注吹成型机的射出温度控制在80-310℃，成型压力控制在40-100Bar，成型速度控制在20-50％。
通过上述技术方案，进一步控制射出温度和压力等成型工艺，以实现注塑型坯被均匀和在合理速度内被吹拉。
优选的，在步骤S4中，吹塑拉伸时间控制在1-4s，吹塑模腔的温度控制在140-170℃，吹塑使用气压控制在1.0-1.5Bar。
通过上述技术方案，进一步控制吹充气速度和温度等成型工艺，以实现注塑型坯被均匀和在合理速度内被吹拉。
根据本申请的第二方面，提出了一种灯具，包括如上述任一项的泡壳。
本申请提出了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，成功解决了行业现有PP材料不能一体注吹成型半泡以上圆形产品的难题，大大降低产品成本，也因PP材料耗能更少，为减少碳排放做出一份应有贡献；而且本申请提供的制备方法除可注吹半泡以上圆形产品外，还可成型异常泡、柱形泡等产品；本申请还解决了PP材料收缩变形影响产品装配和影响自动化生产效率问题。
附图说明
包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本申请的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
图1是根据本申请实施例的一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法的流程图；
图2是根据本申请一个具体实施例的注吹一体成型生产PP光扩散泡壳的工艺流程图；
图3是根据本申请一个具体实施光扩散PP专用料的制作流程图；
图4是现有吹胀比(产品结构尺寸/模具注塑型坯尺寸)示意图；
图5是根据本申请一个具体实施例的吹胀比(产品结构尺寸/模具注塑型坯尺寸)示意图；
图6是现有注塑型坯厚度示意图；
图7是现有吹胀比与本申请吹胀比的对比图；
图8是根据本申请一个具体实施例泡口部开设缺口的示意图；
图9是根据本申请一个具体实施例泡口部开设缺口的放大图；
图10是根据本申请一个具体实施例泡口部减薄处理的示意图；
图11是根据本申请一个具体实施例泡口部减薄处理的放大图；
图12是根据本申请一个具体实施的灯具装配示意图。
附图标记说明：1、光源组件；2、散热件；3、灯头；4、图钉；5、泡壳。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
根据本申请的第一方面，提出了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，图1示出了根据本申请实施例的一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法的流程图，图2示出了根据本申请一个具体实施例的注吹一体成型生产PP光扩散泡壳的工艺流程图，结合参考图1和图2，本申请的目的在于从原料制作-结构设计-模具设计-成型工艺的整体配合上提供了一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，该方法包括：
S1、提供了一种可注吹成型介于球体50％和100％体积间的半泡结构光扩散PP专用料制作方法；该光扩散PP专用料同时具有满足可吹塑及吹塑均匀性的高熔体强度、满足透光率＞90％的高透光率、满足光学角度100度-240度可调的高适用性、满足耐100℃高温和85℃85％RH高温高温测试的高耐环境可靠性。
S2、提供了一套针对光扩散PP专用料的特性而设计的可注吹成型介于球体50％和100％体积间的半泡结构专用模具结构方案；该方案通过将吹胀比控制在1.0-1.3内，以满足产品可成型性和吹塑厚薄均匀性；
S3、将S1制作的光扩散PP专用料注入一步法注吹成型机的S2制作的PP专用注塑模腔中，对注入的所述光扩散PP专用料保压成型，得到熔融状态的注塑型坯；
S4、将注塑型坯放入吹塑模腔中，合模后，对注塑型坯进行吹塑工作；
S5、吹塑完成后，开模得到成型的泡壳，泡壳的结构尺寸与注塑型坯尺寸比处于1.0-1.3范围内；以及
S6、对泡壳的泡口部进行减薄处理或者在泡壳的泡口部开设缺口。
通过上述技术方案，能够实现PP材料替代PC材料在一体注吹成型半泡以上圆形产品，大大降低产品成本，也因PP材料耗能更少，能够为减少碳排放做出一份应有贡献。而且通过上述技术方案，可以成功解决PP材料收缩变形影响产品装配和影响自动化生产效率问题。本申请还对现有模具结构进行相应调整，将吹胀比控制在1.0-1.3之间，能够有效避免出现发白现象和出现局部未拉伸现象。
在具体的实施例中，步骤S1中的光扩散PP专用料由包含以下重量百分比的原料制成：
即该光扩散PP专用料由77％-99.9％树脂、0.001％-10％光扩散剂、0.001％-3％抗氧剂、0.001％-7％分散剂以及0.001％-3％其他制成。
其中，优先重量百分比为90％-99.6％树脂、0.01％-5％光扩散剂、0.01％-1％抗氧剂、0.02％-2％分散剂以及0.01％-2％其他。
表中树脂为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物，聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的一种或几种。
聚丙烯的熔体质量流动速率选用0.1-8g/10min(230℃)，聚丙烯的熔体强度选用1.0*108-6.0*108Pa.s，熔体强度用熔体质量流动速率(MFR)测定仪根据公式MS＝3.54*105Δl2r0/MFR230计算所得。MS为熔体强度(Pa.s)；Δl为挤出物直径减少50％时的挤出物长度(mm)；r0为最初从模口露出的挤出物半径(mm)，可通过分别测量挤出物长度为1.59mm、6.35mm和12.70mm时的挤出物半径后外推得到；MFR230是由MFR测试仪测得的在230℃、负荷2.16kg下的MFR值(g/10min)。
表中光扩散剂为纳米玻璃微珠、有机硅材料和丙烯酸酯类中的一种或几种；表中抗氧剂为1010和168的一种或两种；表中分散剂为低分子量PP粉、低分子量PE粉、乙撑双硬脂酸酰胺类、有机硅酮类中的一种或几种；表中其他包括荧光增白剂、苯酮类紫外稳定剂、苯并三唑类紫外稳定剂和受阻胺类紫外稳定剂中的一种或几种。
图3示出了根据本申请一个具体实施光扩散PP专用料的制作流程图。如图3所示，光扩散PP专用料的具体制备工艺为：首先，将光扩散剂、分散剂、抗氧剂和其他助剂按照一定比例在高速混合机中均匀搅拌获得混合物A，增加各种助剂在树脂中的分散程度，使各种助剂之间相互协同效应发挥到最佳效果，从而进一步提升材料的各种性能。其次，混合物A与部分树脂按照一定比例再在高速混合机中混合均匀获得混合物B，并挤出造粒制得母粒，最后将余下树脂与母粒在高速混合机中混合均匀即可制得注吹光扩散PP专用料。
最终制成的光扩散PP专用料的光学性能为2mm平板透光率40％-85％，雾度80％以上。
图4示出了现有吹胀比(产品结构尺寸/模具注塑型坯尺寸)示意图；图5示出了根据本申请一个具体实施例的吹胀比(产品结构尺寸/模具注塑型坯尺寸)示意图；图6示出了现有注塑型坯厚度示意图；图7示出了现有吹胀比与本申请吹胀比的对比图。
在具体的实施例中，为了实现光扩散PP专用料注吹一体成型，本发明对现有模具结构进行相应调整。应当理解的是，本发明所列举图形，只是举例，不限于该形状、结构和尺寸。PP材料为结晶性材料且强度较低，现有方案(如图4所示)吹胀比在1.1-1.6之前，吹胀比较大且不均匀，在吹胀过程中会出现发白现象和现局部未拉伸现象。本发明通过合理设计模具注塑型坯和产品结构尺寸(如图5所示)，提供了适用于PP熔体强度的吹胀比(产品结构尺寸/模具注塑型坯尺寸)结构，吹胀比控制在1.0-1.3之间，优选1.2。为了确保PP泡壳的强度，注塑型坯厚度从1.2mm±0.3mm-2.0mm±0.3mm(如图6所示，原有注塑型坯厚度尺寸过渡波动较大)增加至1.5mm±0.1mm-2.5mm±0.1mm，以确保泡的厚度从0.7mm±0.2mm-1.5mm±0.2mm增加至1.0mm±0.2mm-2.0mm±0.2mm，图7列出了两种方案的对比图。
在具体的实施例中，为了实现光扩散PP专用料注吹一体成型，本发明对成型工艺进一步深入研究。优选的，在步骤S3中，一步法注吹成型机的射出温度控制在80-310℃，不同位置设置不同的射出温度。成型压力控制在40-100Bar，成型速度控制在20-50％，将该注塑型坯的位置分成3段，不同段的压力和速度不同。在步骤S4中，吹塑拉伸时间控制在1-4s，吹塑模腔的温度控制在140-170℃，泡身和泡顶的型腔温度均控制在140-170℃。吹塑使用气压控制在1.0-1.5Bar。
通过上述技术方案进一步控制吹充气速度和压力等成型工艺，以实现注塑型坯被均匀和在合理速度内被吹拉。
具体的工艺参数如下表所示：
射出工艺：
吹胀工艺：
图8示出了根据本申请一个具体实施例泡口部开设缺口的示意图；图9示出了根据本申请一个具体实施例泡口部开设缺口的放大图；图10示出了根据本申请一个具体实施例泡口部减薄处理的示意图；图11示出了根据本申请一个具体实施例泡口部减薄处理的放大图。
在具体的实施例中，为了解决PP注吹光源泡因材质易收缩特性引起泡口变形影响装配和自动化生产效率问题，本发明对泡壳产品结构进行相应设计，确保即使有轻微变形也能很好与散热件装配在一起，采用的设计包括但不限于泡口部分区域采用缺口结构设计或泡口部分区域结构减薄设计的一种或两种组合，以减少变形恢复带来的强阻力。如下分别说明泡口部分区域采用缺口结构设计和泡口部分区域结构减薄设计方案。
如图8和图9所示，在步骤S6中在泡壳的泡口部开设缺口，其中，泡口部上单个缺口长度控制在泡口部圆周长的1％-10％，优选的，2％-6％；缺口深度控制在10％-100％，优选的50％-100％；泡口部上缺口的数量控制在1-8个，优选的2-4个。
如图10和图11所示，在步骤S6中对泡壳的泡口部进行减薄处理，其中，泡口部上单个减薄区域的长度控制在泡口部圆周长的1％-10％，优选的，4％-8％；减薄区域的厚度控制在泡口部厚度的1％-90％，优选的，20％-40％；泡口部上减薄区域的数量控制在1-8个，优选的2-6个。
应当理解的是，泡口部分区域采用上述缺口结构设计和结构减薄设计，不限于两种设计的任何组合(包括但不限于数量、分布、相对位置)。
通过上述材料和技术方案制得的泡壳具有以下性能：整灯透光率在90％以上，且不露灯珠；制成的泡壳可经受在高温高湿85℃85％RH 500H测试不开裂、粉化、黄变；制成的泡壳可经受在高温100℃500H测试不开裂、粉化、黄变。
根据本申请的第二方面，提出了一种灯具，包括如上述任一项的泡壳。
图12示出了根据本申请一个具体实施的灯具装配示意图，如图12所示，光源组件1通过螺丝或铆压固定在散热件2上，灯头3与散热件2通过铆针铆压固定在散热件2上，图钉4通过过盈配合按压结合在灯头3和散热件2上，泡壳5通过卡扣或胶固定在散热件2上。
应当理解的是，图12示出的灯具装配示意图只是举例，包括不限于该形状和结构，包括不限于球泡和柱形泡。
本发明是通过对材料、模具、结构和成型工艺等设计，研发一种光扩散PP专用料注吹一体成型光源泡的制作方法，以满足主流产品对结构设计和灵活多样化要求，该方法对于拓宽PP光扩散材料的应用具有重要意义，且可进一步使产品更薄更轻以打造极致成本。而且本发明成功解决了行业现有PP材料不能一体注吹成型半泡以上圆形产品的难题，大大降低产品成本，也因PP材料耗能更少，为减少碳排放做出一份应有贡献；本发明除可注吹半泡以上圆形产品外，还可成型异常泡、柱形泡等产品；本发明还解决了PP材料收缩变形影响产品装配和影响自动化生产效率问题。
显然，本领域技术人员在不偏离本申请的精神和范围的情况下可以作出对本申请的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本申请的权利要求及其等同形式的范围内，则本申请还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。
Claims (10)
1.一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，包括：
S1、制作光扩散PP专用料，所述光扩散PP专用料用于注吹成型介于球体50％-100％体积之间的半泡结构；
S2、设计针对所述光扩散PP专用料使用的PP专用注塑模腔；
S3、将步骤S1制作的所述光扩散PP专用料注入一步法注吹成型机的步骤S2制作的所述PP专用注塑模腔中，对注入的所述光扩散PP专用料保压成型，得到熔融状态的注塑型坯；
S4、将所述注塑型坯放入吹塑模腔中，合模后，对所述注塑型坯进行吹塑工作；
S5、吹塑完成后，开模得到成型的泡壳，所述泡壳的结构尺寸与所述注塑型坯尺寸比处于1.0-1.3范围内；以及
S6、对所述泡壳的泡口部进行减薄处理或者在所述泡壳的泡口部开设缺口。
2.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S6中对所述泡壳的泡口部进行减薄处理，其中，所述泡口部上单个减薄区域的长度控制在所述泡口部圆周长的1％-10％，所述减薄区域的厚度控制在泡口部厚度的1％-90％，所述泡口部上减薄区域的数量控制在1-8个。
3.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S6中在所述泡壳的泡口部开设缺口，其中，所述泡口部上单个缺口长度控制在所述泡口部圆周长的1％-10％，所述缺口深度控制在10％-100％，所述泡口部上缺口的数量控制在1-8个。
4.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，步骤S1中的所述光扩散PP专用料由包含以下重量百分比的原料制成：
77％-99.9％树脂、0.001％-10％光扩散剂、0.001％-3％抗氧剂以及0.001％-7％分散剂；
所述光扩散PP专用料满足可吹塑及吹塑均匀性的高熔体强度、满足透光率＞90％的高透光率、满足光学角度100度-240度可调的高适用性、满足耐100℃高温和85℃85％RH高温测试的高耐环境可靠性。
5.根据权利要求4所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述树脂为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物。
6.根据权利要求5所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔体强度为1.0*108-6.0*108Pa.s，所述聚丙烯的熔体质量流动速率为0.1-8g/10min。
7.根据权利要求4所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述光扩散剂、抗氧剂和分散剂高速混合获得混合物A，将所述混合物A与部分所述树脂高速混合获得混合物B，将所述混合物B挤出获得母粒，将余下的所述树脂与所述母粒再次高速混合，最终获得所述光扩散PP专用料。
8.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述一步法注吹成型机的射出温度控制在80-310℃，成型压力控制在40-100Bar，成型速度控制在20-50％。
9.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，吹塑拉伸时间控制在1-4s，吹塑模腔的温度控制在140-170℃，吹塑使用气压控制在1.0-1.5Bar。
10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的泡壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210657177.3A CN115056459A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210657177.3A CN115056459A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115056459A true CN115056459A (zh) | 2022-09-16 |
Family
ID=83201044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210657177.3A Pending CN115056459A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115056459A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010028569A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Ichikoh Industries, Ltd. | Car lighting fixture lens structure and manufacturing method thereof |
| CN1684815A (zh) * | 2002-10-31 | 2005-10-19 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成形容器和吹塑成形用金属模 |
| JP2007203702A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Polyplastics Co | 多層射出延伸ブロー成形品及びその製造法 |
| CN201478239U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-19 | 厦门通士达照明有限公司 | 一种节能灯塑壳与泡壳的连接结构 |
| US20100314808A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Chuang Sheng-Yi | Method for manufacturing lamp shell |
| CN101927562A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 上丰灯泡(深圳)有限公司 | 灯壳制作方法 |
| US20110181172A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Gruber Karl L | Fold and Spiral CFL Bulb Safety Cups, Diffusion Covers and Shade Assemblies |
| CN102320103A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-01-18 | 厦门弘泰工贸有限公司 | 无痕灯罩的成型方法及成型模具 |
| CN202132870U (zh) * | 2011-02-21 | 2012-02-01 | 南京汉德森科技股份有限公司 | 一种led球泡灯灯罩 |
| CN102959317A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-03-06 | 松下电器产业株式会社 | 发光装置及该发光装置用合成树脂灯罩的制造方法 |
| CN103148438A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-06-12 | 张海峰 | 一种发光透光的塑料灯罩及其制造方法 |
| CN203766005U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-08-13 | 苏镇熙 | 一种注吹一体成型的无痕灯罩模具 |
| CN107187002A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-22 | 厦门普拉米达光电科技有限公司 | 一种全角度led塑料球泡灯罩制作工艺 |
| CN107245186A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-10-13 | 佛山市顺德区山德塑胶五金有限公司 | 一种聚丙烯球泡材料及其制备方法 |
| CN208204884U (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 成都简单复杂科技有限公司 | 一种产生不同光效的灯罩结构 |
| KR102253803B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2021-05-18 | 강태윤 | 사출 블로우 성형장치 및 이를 이용한 갓등 제조방법 |
-
2022
- 2022-06-10 CN CN202210657177.3A patent/CN115056459A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010028569A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Ichikoh Industries, Ltd. | Car lighting fixture lens structure and manufacturing method thereof |
| CN1684815A (zh) * | 2002-10-31 | 2005-10-19 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成形容器和吹塑成形用金属模 |
| JP2007203702A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Polyplastics Co | 多層射出延伸ブロー成形品及びその製造法 |
| US20100314808A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Chuang Sheng-Yi | Method for manufacturing lamp shell |
| CN101927562A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 上丰灯泡(深圳)有限公司 | 灯壳制作方法 |
| CN201478239U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-19 | 厦门通士达照明有限公司 | 一种节能灯塑壳与泡壳的连接结构 |
| US20110181172A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Gruber Karl L | Fold and Spiral CFL Bulb Safety Cups, Diffusion Covers and Shade Assemblies |
| CN202132870U (zh) * | 2011-02-21 | 2012-02-01 | 南京汉德森科技股份有限公司 | 一种led球泡灯灯罩 |
| CN102959317A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-03-06 | 松下电器产业株式会社 | 发光装置及该发光装置用合成树脂灯罩的制造方法 |
| CN102320103A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-01-18 | 厦门弘泰工贸有限公司 | 无痕灯罩的成型方法及成型模具 |
| CN103148438A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-06-12 | 张海峰 | 一种发光透光的塑料灯罩及其制造方法 |
| CN203766005U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-08-13 | 苏镇熙 | 一种注吹一体成型的无痕灯罩模具 |
| CN107245186A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-10-13 | 佛山市顺德区山德塑胶五金有限公司 | 一种聚丙烯球泡材料及其制备方法 |
| CN107187002A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-22 | 厦门普拉米达光电科技有限公司 | 一种全角度led塑料球泡灯罩制作工艺 |
| CN208204884U (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 成都简单复杂科技有限公司 | 一种产生不同光效的灯罩结构 |
| KR102253803B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2021-05-18 | 강태윤 | 사출 블로우 성형장치 및 이를 이용한 갓등 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190337218A1 (en) | Method for producing resin vessel made of resin, mould unit and moulding apparatus | |
| EP2457946A2 (en) | Synthetic resin composition for metal-like mouldings and an injection moulding method and mouldings employing the same | |
| EP1688234A3 (en) | A process for forming a container by stretch blow molding and container formed thereby | |
| EP0870593B1 (en) | Method for injection and stretch blow molding articles | |
| EP2842879B1 (en) | Foamed stretched plastic bottle | |
| KR101639743B1 (ko) | 금속색의 외관을 갖는 연신 발포 플라스틱 성형체 | |
| EP3919254A1 (en) | Production device and production method for resin containers | |
| CN103958159A (zh) | 发泡拉伸塑料容器及其制造方法 | |
| JP5533515B2 (ja) | ポリエステル製延伸発泡容器 | |
| CN109366935A (zh) | 一种带有吊环的输液容器及其制备方法 | |
| JPH01154723A (ja) | ランダム共重合体ポリプロピレン容器とその製造法 | |
| JP5024166B2 (ja) | 発泡プラスチック成形体及びその製造方法 | |
| CN115056459A (zh) | 一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具 | |
| CN109880195A (zh) | 塑料用消光母粒及其制备方法，及塑料制品 | |
| CN111961333A (zh) | 一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方 | |
| CN102470578A (zh) | 用于吹塑制品的聚苯乙烯预成形体设计 | |
| CN207997646U (zh) | 用于热成型的消光材料及其制品 | |
| TW200302157A (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| BR9800653A (pt) | Processo para a produção de um artigo plástico artigo plástico assim formado bem como precursor para artigo plástico moldado por sopro | |
| CN212352857U (zh) | 一种吹塑模具改良结构及吹塑设备 | |
| CN214000405U (zh) | 一种可快速吹瓶的防积料pet瓶胚的注塑模具 | |
| JP7426498B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法および製造装置 | |
| CN213385118U (zh) | 一种高分子食品级塑料瓶坯 | |
| US20240123670A1 (en) | Temperature adjustment mold, and device and method for manufacturing resin container | |
| KR101435855B1 (ko) | 조명장치용 광학커버의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |