CN102320103A

CN102320103A - 无痕灯罩的成型方法及成型模具

Info

Publication number: CN102320103A
Application number: CN201110306430A
Authority: CN
Inventors: 张力泰
Original assignee: XIAMEN HONTAY INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HONTAY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-01-18

Abstract

本发明公开了一种无痕灯罩的成型方法，该方法的步骤为：在模具内设置相对注件形状的型腔，以相对注件敞口边缘处为分型面，在分型面某位置设置进料口，将熔融注料从该进料口注入到模具型腔内，注入过程中对型腔进行局部加热，加热位置在前锋料前进阻力最大处，当前进阻力一样时，则在前锋料从进料口到分型面行程最长处，从而令所有位置的前锋料都汇聚在分型面处，最终形成无痕注件。采用该方法最终可使注料的所有前锋料都汇聚到模具分型面处，这样就不会在注件上形成任何浇注点、熔接线或者熔接点，可以完全做到无痕灯罩。本发明还公开了一种无痕灯罩的成型模具。

Description

无痕灯罩的成型方法及成型模具

技术领域

本发明涉及一种照明设备的技术领域，尤指一种无痕灯罩的成型方法及成型模具。

背景技术

目前，LED照明灯具所用的灯罩应用到的生产技术有三种，其一是“一步法成型”（注塑模内吹制成型）；其二是“二步法成型”（注塑管胚后烘烤吹制成型）；其三是注塑成型。

目前以上述技术生产出来的灯罩，普遍存在两大缺陷。其一，注塑成型的灯罩造型单一，无法满足多样化需求。其二，类似球形、蘑菇泡等造型的灯具灯罩则必需配套以吹塑工艺成型。但是目前市场上应用的吹塑灯罩都是中间注射成型，也就是说其“进料点”位于产品的对称轴顶点，其成型时所产生的“进料点”成了一个首当其冲的疤痕，这个疤痕影响外观是其次，更影响照明的光通。LED灯具的生产企业，为了保证光通及外观美感，想方设法缩小进料点。但事与愿违，因为吹塑产品的各个部位均有一定的吹胀比，为了缩小进料点，局部不吹胀是一个办法，但局部冷拉吹胀的结果是影响光通且制品的外观色泽不均匀。于是，生产企业采取模具上的改革，把进料点改到侧边的一个位置上，这样一来，管胚在未吹制成型时外观很漂亮，但是一旦吹制，就发现进料点对面的材料熔接线部位在光通过时出现流纹和色斑，甚至吹制成型时材料熔接线部位会出现开裂现象。这是因为，在注塑成型时，熔融注料注入到模具型腔内之后，距离注料口越远且离型腔壁越近的注料冷却得越快，流速下降得越快，因此在型腔内形成热料推冷料的流动过程；又由于吹塑后要求产品壁厚均匀，因此注塑管胚的壁厚通常是不均匀的，而在注模型腔较薄处流动阻力较大，较厚处流动阻力较小，所以注料前锋料每一点的前进速度都不一样，注料前锋料每一点从注料口到达模具分型面的行程也不一样，这样阻力较大、行程较长处的前锋料在没有到达分型面之前就会被流速较快处的前锋料包抄合围，合围内的气体排不出去（排气孔一般设置在模具分型面处），就会形成积气，从而因积气而增压，因增压而升温，因升温而使材料出现黄变或者烧焦的现象，最终使前锋料包抄合围后形成的熔接线处的材料强度下降（前锋料熔接形成过程如图1所示），这样在吹制后，熔接线部位就会出现流纹和色斑甚至开裂。另外，公开号为CN1198125A的中国发明专利申请公开了一种从产品侧边环形进料的成型方法，该方法虽然可以避免熔接线，但是却不能避免前锋料相互包抄合围而形成熔接点，而且对于非回转体产品来说，也不能避免熔接线。

综上所述，LED灯罩的品质，无论是外观上还是内在质量上，总是给LED灯具生产企业留下一个遗憾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无痕灯罩的成型方法及成型模具，利用该成型方法及成型模具，不会在成型产品上形成注料疤痕或者熔接线、熔接点，可以完全做到无痕，不但可提高外在的美观性，还可提高内在的品质。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种无痕灯罩的成型方法，该方法的步骤为：在模具内设置相对注件形状的型腔，以相对注件敞口边缘处为分型面，在分型面某位置设置进料口，将熔融注料从该进料口注入到模具型腔内，注入过程中对型腔进行局部加热，加热位置在前锋料前进阻力最大处，当前进阻力一样时，则在前锋料从进料口到分型面行程最长处，从而令所有位置的前锋料都汇聚在分型面处，最终形成无痕注件。

所述对型腔进行的局部加热为阶梯式加热，即从前锋料前进阻力最大处到最小处进行阶梯式降温加热，如果前进阻力一样，则从前锋料自进料口到分型面行程最长处到最短处进行阶梯式降温加热。

所述前锋料最后要有一定长度的同时铺到分型面处。

所述最后同时铺到分型面的前锋料的最佳长度为：在分型面所在的平面内，以进料口与注料到达分型面行程最远点为对称轴的120度圆心角所对应的弧长。

一种无痕灯罩的成型模具，主要包括定模、动模及型芯，该型芯嵌设于动模上，定模和动模合模之后，在定模、动模及型芯之间形成有相对注件形状的型腔，并将分型面设置在相对注件敞口边缘处，该分型面的某一位置设置有进料口；在所述型腔一侧设置有加热装置，该加热装置靠近注料前锋料前进阻力最大处或到达分型面行程最长处。

所述的动模及型芯内部设有可循环通入热介质的热介质通道，该热介质通道靠近所述型腔处的位置为有效通道，该有效通道设置在注料前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处。

所述有效通道距离前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处越近的截面积越大，越远截面积越小。

采用上述方案后，由于本发明采用对型腔进行局部加热，改变了原有注料注入后的流动性，使原有冷料部分保持温度而具有较高的流动性，最终使注料的所有前锋料都汇聚到模具分型面处，而不会形成合围现象，这样就不会在注件上形成任何浇注点、熔接线或者熔接点，可以完全做到无痕灯罩，而且型腔内的气体也可以顺利从分型面处的排气孔排出而不会形成积气，因此也不会出现材料黄变或烧焦的现象，从而使材料强度均匀，提供内在品质。运用本发明的“无痕灯罩”，可以提高光通的同时又可避免光斑和痕影；还可以使LED灯具的外观洁净、美观，极大程度提高了其外观与内在品质。

附图说明

图1是球形灯罩以现有从侧边注料时注料填充过程示意图；

图2是本发明成型模具局部加热正面剖视图；

图3是本发明成型模具局部加热侧面剖视图；

图4是采用本发明所述方法及模具成型时注料填充过程示意图；

图5是本发明最后同时铺到分型面的前锋料的最佳长度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

本发明所揭示的是一种无痕灯罩的成型方法，该方法的步骤为：在模具内设置相对注件形状的型腔，以相对注件敞口边缘处为分型面，在分型面某位置设置进料口，将熔融注料从该进料口注入到模具型腔内，注入过程中对型腔进行局部加热，加热位置在前锋料前进阻力最大处，当前进阻力一样时，则在前锋料从进料口到分型面行程最长处，从而令所有位置的前锋料都汇聚在分型面处，最终形成无痕注件。注料填充到型腔的成型过程可参阅图4所示。

本发明采用对型腔进行局部加热后，可以保持或增加阻力大、行程长位置的前锋料的温度，从而使前锋料该处的流动性加大，因此注料的前锋料就不会形成包抄合围现象，而是所有前锋料都最终汇聚到分型面处，这样在产品表面就不会形成任意注料点、熔接线或者熔接点，完全做到无痕，型腔内的气体也会顺利从分型面处的排气孔排出而不会形成积气，从而也不会出现材料黄变或烧焦的现象，进而使材料强度均匀，提供内在品质。

更进一步的，对型腔进行的局部加热可以是阶梯式加热，即从前锋料前进阻力最大处到最小处进行阶梯式降温加热，如果前进阻力一样，则从前锋料自进料口到分型面行程最长处到最短处进行阶梯式降温加热。这样可以保证前锋料从进料口逐渐铺到远离进料口的分型面处，而且最后要有一定长度的前锋料同时铺到分型面处。最后同时铺到分型面的前锋料的最佳长度为：在分型面所在的平面内，以进料口与注料到达分型面行程最远点为对称轴的120度圆心角所对应的弧长，具体如图5所示，图中标号5为进料口，标号7为分型面。

需要说明的是，在事实应用时，可以通过理论计算或者经验，分析得出前锋料的何处阻力最大、何处行程最长，也可以通过“计算机辅助模塑流道分析”技术，对流道进行分析，再设计加热方案。

通过上述方法注塑成型的注件可以是最终的无痕灯罩产品，也可以是半成品管胚。如果是管胚，还需要经过烘烤吹制成型出最终的无痕灯罩成品，该吹制成型可以采用常规的吹塑成型，由于前期注塑的管胚没有任何的熔接位置，且不存在因积气而形成的材料黄变或烧焦现象，因此吹制后可避免光斑和痕影，更可避免开裂，可使灯具外观洁净、美观，同时还可提升产品的内在品质。

本发明还揭示了一种无痕灯罩的成型模具，如图2、3所示，为该成型模具的较佳实施例。该成型模具主要包括定模1、动模2及型芯3，所述的型芯3嵌设于动模2上，定模1和动模2合模之后，在定模1、动模2及型芯3之间形成有相对注件形状的型腔4，并将分型面7设置在相对注件敞口边缘处，该分型面7的某一位置设置有进料口5。在所述型腔4一侧设置有加热装置，该加热装置靠近注料前锋料前进阻力最大处或到达分型面行程最长处。

所述的加热装置可以为多种结构，如加热管等。本实施例中，所述的加热装置为：

在所述的动模2及型芯3内部设置有热介质通道6，该热介质通道6内可以循环通入热煤油等热介质。所述热介质通道6靠近所述型腔处的位置为有效通道61，该有效通道61设置在注料前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处，而且可以为距离前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处越近的截面积越大，越远截面积越小，越远处甚至可以不设通道而利用传递温度。图3及图4所示的成型模具，由于注件的壁厚不均匀，其注料前锋料前进阻力最大、到达分型面行程最长的位置在通过进料口的对称面处，所述的有效通道61靠近对称面处截面积较大，远离过称面处截面积较小。在成型时，将热煤油注入到所述热介质通道6内，并使其循环流动，然后将注料从所述进料口5注入到型腔4内之后，由于热煤油的加热，可增加对称面处的注料的流动性，使该处流速比其他处更快，成型填充过程如图4所示，最终使注料的前锋料铺向分型面7，并使一定长度的前锋料最后同时铺向分型面7处。

Claims

1.一种无痕灯罩的成型方法，其特征在于该方法的步骤为：在模具内设置相对注件形状的型腔，以相对注件敞口边缘处为分型面，在分型面某位置设置进料口，将熔融注料从该进料口注入到模具型腔内，注入过程中对型腔进行局部加热，加热位置在前锋料前进阻力最大处，当前进阻力一样时，则在前锋料从进料口到分型面行程最长处，从而令所有位置的前锋料都汇聚在分型面处，最终形成无痕注件。

2.根据权利要求1所述无痕灯罩的成型方法，其特征在于：所述对型腔进行的局部加热为阶梯式加热，即从前锋料前进阻力最大处到最小处进行阶梯式降温加热，如果前进阻力一样，则从前锋料自进料口到分型面行程最长处到最短处进行阶梯式降温加热。

3.根据权利要求1所述无痕灯罩的成型方法，其特征在于：所述前锋料最后要有一定长度的同时铺到分型面处。

4.根据权利要求3所述无痕灯罩的成型方法，其特征在于：所述最后同时铺到分型面的前锋料的最佳长度为：在分型面所在的平面内，以进料口与注料到达分型面行程最远点为对称轴的120度圆心角所对应的弧长。

5.根据权利要求1所述无痕灯罩的成型方法设计的成型模具，其特征在于：主要包括定模、动模及型芯，该型芯嵌设于动模上，定模和动模合模之后，在定模、动模及型芯之间形成有相对注件形状的型腔，并将分型面设置在相对注件敞口边缘处，该分型面的某一位置设置有进料口；在所述型腔一侧设置有加热装置，该加热装置靠近注料前锋料前进阻力最大处或到达分型面行程最长处。

6.根据权利要求5所述无痕灯罩的成型模具，其特征在于：所述的动模及型芯内部设有可循环通入热介质的热介质通道，该热介质通道靠近所述型腔处的位置为有效通道，该有效通道设置在注料前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处。

7.根据权利要求6所述无痕灯罩的成型模具，其特征在于：所述有效通道距离前锋料前进阻力最大处或者到达分型面行程最长处越近的截面积越大，越远截面积越小。