KR20050061398A - 블로우 성형용기 및 블로우 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

캐비티(102)의 바닥부 저면(104)에 파리손의 핀치오프용의 절삭날(106)을 배치하고, 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 저면에 절삭날(106)에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선과, 좌우둘레가장자리부에 본체분할면(111)에 의해 형성되는 한 쌍의 본체분할선과, 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할면의 좌우끝단을 각각 연결하는 한 쌍의 연결선으로부터 1개의 바닥부 분할선을 형성하고, 이 연결선이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 위치하는 부분분할면(112)에 의해, 핀치오프선과, 대략 직각인 단차형상 굴곡부를 형성하는 구성으로 한 블로우 성형용 금형(101)에 의해, 바닥부 근방의 용기측면에, 버어(burr)흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 외관성이 뛰어난 블로우비의 블로우 성형용기를 제공한다.

Description

블로우 성형용기 및 블로우 성형용 금형{BLOW-MOLDED CONTAINER AND METAL MOLD FOR BLOW MOLDING}

본 발명은, 블로우성형된 용기, 특히 다이렉트 블로우성형법으로 성형된 블로우비가 작은 용기에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 블로우 성형용 금형에 관한 것으로, 특히 병체 등의 용기의 바닥부 핀치오프부에서의 버어(burr)의 발생을 제어할 수가 있는 블로우 성형용 금형에 관한 것이다.

도 20에 나타내는 바와 같이, 통상 다이렉트 블로우성형법에서는 압출기 (121)에 의해 통형상의 용융수지인 파리손(P)을 압출하여, 이 파리손(P)을 블로우성형용의 2분할된 분할금형(101)의 형조임공정에서 끼워 넣고, 금형의 바닥부에서는 분할금형(101)의 캐비티(102)의 바닥부 핀치오프부(105)에 배치된 절삭날로 용융수지의 바닥부를 절단하는 동시에 열용착 시일하고, 상부에서는 파리손 커터 (122)로 통형상 용융수지의 상부를 절단함으로써, 바닥이 있는 통체의 파리손(P)을 형성하며, 이어서 분할금형(101)의 꼭대기부로부터 삽입된 에어노즐에 의해서 블로우에어가 파리손(P)에 불어 넣어져서 성형품으로 성형된다.

도 6은 종래의 블로우 성형용기의 일례이고, 도 7 및 도 8은 종래의 분할금형의 일례를 나타낸 것이지만, 이 분할금형(101)은 전체를 1개의 평면[본체 분할면 (111)]에서 전후로 2분할한 구조이고, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서의 평단면으로[도 8(c)참조], 금형캐비티(102)의 바닥부(103)의 저면(104)에 있어서, 절삭날(106)에 의해 형성되는 핀치오프선(114)은 본체분할면(111)에 의해 형성되는 본체분할선(113)상에 위치하고 있다.

또한, 핀치오프부(105)의 폭, 즉 절삭날(106)의 좌우방향의 길이에 해당하는 핀치오프선(114)의 길이는 통상, 원통형상의 바깥지름(Dp)의 파리손을 1번 접는 형상으로 편평하게 찌그러뜨린 폭인 약 1.6Dp로 하는데, 이 결과 성형품인 용기의 바닥부 저면에는 약 1.6Dp의 길이의 핀치오프선(14)이 본체분할선(13)과 동일선상에 형성된다.(도 6 참조)

종래부터 블로우 성형용기의 바닥부 핀치오프부 근방의 구조에 대해서는, 성형품인 용기의 바닥시일부의 강도향상, 또한 외관면에서 여러가지 개량이 실시되어 있고, 예를 들면 일본국 특허공개 평성 7-88943호 공보에는 핀치오프부의 양면측에 높이가 다른 큰 가압 오목부를 형성하여 특별히 적층용기의 바닥시일부의 강도를 향상시키는 방법에 대한 기재가 있고, 또한 일본국 특허공개 평성 9-262902호 공보에는 성형금형의 핀치오프부의 아래쪽에, 핀치오프부에서 밀려 나온 수지{이하 버어(burr)라고 한다}를 끼워 넣는 컴플렉션플레이트를 설치하여 바닥시일부의 두께를 제어하는 방법에 대한 기재가 있다.

상술한 바와 같이 다이렉트 블로우성형품인 용기의 바닥부 저면에는 통상 약 1.6Dp의 핀치오프선이 형성되지만, 블로우비가 충분히 큰 용기에서는, 핀치오프선의 형성범위가 저면의 둘레가장자리부에는 미치기 못하기 때문에, 외관상 문제가 없어 많은 용도에 사용되고 있다. 그러나, 블로우비가 작은 용기의 블로우성형에 있어서는, 금형캐비티 바닥부 저면에 있어서 핀치오프부가 저면의 지름에 가깝거나, 같은 폭이 되기 때문에, 핀치오프공정에서 파리손이 편평한 형상으로 찌그러지면서, 핀치오프부의 좌우끝단으로부터 좌우에 위치하는 본체 금형 분할면을 따라 가로방향으로 변형하고, 혹은 파리손을 형성하는 수지가 유동하여, 그 결과 용기의 바닥면만이 아니라 바닥부 바로 위의 몸통부 측면의 본체분할선 근방에도 밀려 나온 수지가 남아 소위 버어가 형성되어, 제품으로서의 용기에 버어 흔적이 남는다.

예를 들면, 블로우비가 2근방의 용기에 있어서는, 핀치오프부의 폭을 용기의 바닥부 저면의 지름보다 작게 할 수가 있지만, 핀치오프부에서 끼워 넣어져 찌그러지는 것에 의해 파리손을 형성하는 수지가, 핀치오프부의 좌우끝단으로부터 본체분할면을 따라서 가로방향으로 유동하여, 성형품인 용기의 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 근방에 버어 흔적이 남거나, 버어 흔적은 남지 않지만, 수지의 유동변화에 따르는 연신얼룩, 배향얼룩, 냉각얼룩 등의 요인에 의한 광택얼룩 혹은 색조얼룩 등이 발생한다.

또한 파리손의 두께를 두껍게 할 필요가 있는 경우에는, 블로우비가 3에 가까운 크기이더라도, 상기와 같은 광택얼룩 혹은 색조얼룩이 발생한다.

또한, 예를 들면 마스카라, 아이라이너 등의 화장재료용의 분야는, 소형으로 블로우비가 1.6 이하의 용기도 많이 사용되고, 용기의 외관이 상품성의 중요한 요소가 되는 분야이지만, 이와 같이 블로우비가 작은 용기에서는, 취할 수 있는 핀치오프부의 폭은 최대로 금형캐비티의 바닥부 저면의 지름이기 때문에, 파리손의 편평한 형상으로 찌그러진 폭인 1.6Dp보다도 작아져서, 파리손이 핀치오프부 뿐만 아니라 핀치오프부 근방의 본체분할면에 있어서도 찌그러지는 상태가 되기 때문에, 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 근방에 버어가 불가피하게 발생한다.

이들 버어 흔적, 광택얼룩, 색얼룩 등은 특히 화장품용의 용기 등에 있어서는 상품성에 관계되는 외관상 큰 문제이지만, 종래 이러한 문제에 대한 유효한 해결법이 나타나 있지 않는 것이 현상이다. 또한 후처리공정에서 외관상을 향상시키는 것으로 하더라도 장시간의 공정을 요한다.

본 발명은, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 다이렉트블로우에 있어서의 바닥부 저면 특히 핀치오프부의 좌우끝단에서 가로방향으로의 버어 발생을 억제하는 것을 기술과제로 하고, 바닥부 근방의 용기측면에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 외관성이 뛰어난 낮은 블로우비의 블로우 성형용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 다이렉트 블로우에 있어서의 바닥부 저면 특히 핀치오프부의 좌우끝단에서 가로방향으로의 버어 발생을 억제하는 것을 기술과제로 하고, 이로써 바닥부 근방의 용기측면에 버어 흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 외관성이 뛰어난 낮은 블로우비의 블로우 성형용기를 제공 가능한 블로우 성형용 금형의 창출을 목적으로 한다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명중, 청구항 1∼10에 기재된 발명의 수단은 블로우 성형용기에 관하는 것으로, 청구항 1에 기재된 발명의 수단은,

형조임방향에 수직인 본체분할면을 가지고, 앞뒤로 분할된 분할금형을 사용한 다이렉트 블로우성형법에 의해 얻어지고, 바닥부의 위쪽에 통형상의 몸통부를 연이어 설치하여 이 몸통부의 위쪽에 원통형상의 입구부를 연이어 설치한 형상이며, 몸통부의 바닥부 바로 윗부분의 본체분할면에 의해 형성되는 본체분할선 방향의 블로우비를 1∼3의 범위로 한 용기인 것,

바닥부 저면에, 분할금형의 바닥부 핀치오프부에 배치한 절삭날에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선과, 좌우둘레가장자리부에 형성된 1쌍의 본체분할선과, 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 각각 연결하는 1쌍의 연결선으로부터 1개의 바닥부 분할선이 형성되어 있는 것,

연결선이, 분할금형의 핀치오프부의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면에 의해, 핀치오프선과, 약 직각의 단형상 굴곡부를 형성하는 구성으로 하는 것,

분할금형에 의한 용기의 바닥부 저면에 있어서의 버어 흔적의 형성범위를 저면의 중심에서 단차형상 굴곡부까지의 범위로 하는 것에 있다.

청구항 1의 상기 구성에 의해, 용기의 바닥부 저면의 중앙부에는 분할금형의 바닥부 핀치오프부에 배치한 절삭날에 의한 직선형상의 핀치오프선이 형성되고, 또한 좌우둘레가장자리부에는 분할금형의 형조임방향으로 수직인 본체분할면에 의한 1쌍의 본체분할선이 형성되어 있고, 연결선이 이 핀치오프선과 본체분할선을 연결하고, 저면에는 1개의 바닥부 분할선이 형성되어 있다.

또한, 연결선을 분할금형의 핀치오프부의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면에 의해, 핀치오프선과, 약 직각의 단차형상 굴곡부를 형성하는 구성으로 하고 있다. 즉 종래의 용기에서는 일직선형상으로 형성되는 핀치오프막대와 본체분할선의 사이에 단차형상 굴곡부를 삽입한 구성으로 하고 있다.

이러한 용기는, 금형캐비티 바닥부 저면 이하의 부분의 앞뒤방향의 분할이, 적어도 본체분할선과, 핀치오프부와, 핀치오프부의 좌우끝단에 이 핀치오프부의 좌우방향에 대하여 약 수직으로 위치하는 끝단부 분할면으로 구성되는 분할금형에 의해 블로우성형되고, 이 끝단부 분할면이 핀치오프부에서 원통형상 파리손이 편평한 형상으로 변형과정에서의 핀치오프부 좌우끝단으로부터 가로방향으로의 변형을 규제하는 기능, 혹은 절삭날부분의 가압에 의한, 편평한 형상으로 된 수지의 가로방향으로의 유동을 멈추는 흔적면으로서의 기능을 다하여, 본체 분할면 사이로의 파리손의 변형 및 수지의 유동을 저지한다.

상기와 같은 단차형상 굴곡부 즉 끝단부 분할면의 작용효과에 의해, 블로우성형에 있어서 분할금형의 형조임시에 용기의 바닥부 근방에서 발생하는 버어의 형성범위는 저면의 중심에서 단차형상 굴곡부까지의 범위로 하는 것이 가능하게 되고, 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 용기를 제공할 수가 있다.

또한, 몸통부의 바닥부 바로 윗부분의 본체분할면에 의해 형성되는 본체분할선방향의 블로우비가 3을 넘는 용기이면, 종래의 블로우 성형용기이더라도, 외관상의 문제는 거의 없게 되고, 본원발명의 효과는 현저하게 되지 않는다. 또한 블로우비가 1 미만의 용기에서는 파리손의 분할금형에 의한 안정한 끼워 넣음이 곤란하게 된다.

청구항 2에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1에 기재된 발명에 있어서 블로우비를 약 1.6을 넘는 범위로 하는 것에 있다.

블로우비가 약 1.6을 넘는 경우에는 원통형상의 파리손은 핀치오프부에서 우선 1번 접는 형상이 되고, 그 후 절삭날로 찌그러뜨리도록 절단되지만, 이 절삭날부분에서의 가압에 의한 수지의 핀치오프부 좌우끝단으로부터 가로방향으로의 유동을 저지할 수가 있어, 버어흔적의 형성을 단차형상 굴곡부까지의 범위로 할 수 있다.

청구항 3에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1에 기재된 발명에 있어서 블로우비를 약 1.6 이하의 범위로 하는 것에 있다.

핀치오프부의 좌우끝단에서 파리손의 가로방향으로의 변형이 규제되기 때문에, 파리손을 1.6Dp 이하의 폭으로도 찌그러뜨릴 수 있으며, 블로우비가 1.6 이하이고, 또한 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 용기를 제공할 수가 있다.

청구항 4에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1, 2 또는 3에 기재된 발명에 있어서, 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손 두께의 2배로 하는 것에 있다.

블로우비가 약 1.6을 넘는 경우에는 원통형상의 파리손은 핀치오프부에서 우선 1번 접는 형상의 편평한 형상이 되고, 그 두께는 파리손의 두께의 약 2배가 되어, 그 후 절삭날로 찌그러뜨리도록 절단된다. 이 때문에 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도 이 두께에 해당하는 높이로 하는 것에 의해, 절삭날에 의한 가압형상의 힘에 의한 수지의 핀치오프부의 좌우끝단에서 가로방향으로의 유동을 확실히 저지할 수가 있어, 버어흔적의 형성을 확실히 단차형상 굴곡까지로 할 수 있다.

또 블로우비가 약 1.6 이하인 경우에는 핀치오프부폭을 약 1.6Dp 이하로 할 필요가 있고, 파리손의 가로방향으로의 변형을 규제해야 하기 때문에, 이 단차높이를 보다 높게 설정하는데, 용기의 형상, 블로우비, 파리손지름 및 두께 등의 조건에 따라서 이 높이를 정할 수 있다.

청구항 5에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1, 2, 3 또는 4에 기재된 발명에 있어서, 용기의 바닥부 저면의 중심을 지나는 핀치오프선의 방향을, 본체분할선의 방향과 소정의 중심각도를 형성하는 방향으로 하고, 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 약 직선형상으로 연결하여 연결선으로 하며, 저면의 중심에 대하여 약 축대칭으로 바닥부 분할선을 형성하는 것에 있다.

청구항 5에 기재된 구성은, 핀치오프선의 형성방향을 본체분할선의 방향으로부터 기울여서 형성하고, 이 경사에 의해 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 단차형상으로 위치시켜, 연결선에서 약 직선형상으로 연결하여, 단차형상 굴곡부를 형성한 구성이다. 또한, 이 경사의 각도 즉 중심각도에 의해서 단차형상 굴곡부의 단차높이를 조정할 수가 있다.

상기 구성에 의하면 바닥부 분할선을 심플하게 형성할 수가 있고, 즉 금형캐비티의 바닥부 저면 이하 부분의 분할면을 심플한 형상으로 형성가능하고, 또한 핀치오프선을 저면 지름의 전체폭 가까이에 걸쳐서 형성하는 것이 가능하게 되어, 보다 낮은 블로우비의 용기를 용이하게 제공할 수가 있다.

청구항 6에 기재된 발명의 수단은, 청구항 5에 기재된 발명에 있어서, 중심각도를 45°이하로 하는 것에 있다.

청구항 6에 기재된 상기 구성은 중심각도의 상한을 정하는 것이지만, 중심각도가 지나치게 큰, 즉 핀치오프선이 본체분할선의 방향으로부터 지나치게 기울어지면, 블로우성형의 핀치오프공정에 있어서, 크게 기울어진 면에서 파리손의 편평한 형상의 찌그러뜨림을 실시하는 것에 의해, 핀치오프공정을 원활하게 달성할 수 없게 되기 때문에, 중심각도를 45°이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상술한 바와 같이 중심각도에 의해서 단차형상 굴곡부의 단차높이를 조정하기 때문에, 이 중심각도의 하한은, 필요하게 되는 단차높이, 성형되는 용기의 크기, 파리손의 두께 등으로부터, 기하학적으로 그 목표가 되는 값을 정할 수 있다.

청구항 7에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1, 2, 3 또는 4에 기재된 발명에 있어서, 용기의 바닥부 저면의 중심을 지나는 핀치오프선의 방향을, 본체분할선의 방향과 같은 방향으로 하여, 이 핀치오프선의 좌우끝단에서 대략 좌우대칭으로 단차형상 굴곡부를 형성하는 것에 있다.

청구항 7에 기재된 상기 구성에서는, 분할금형의 형조임방향에 대하여 수직인 면에서 핀치오프부에 의한 파리손의 찌그러뜨림을 달성하기 때문에, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있고, 또한 단차형상 굴곡부의 단차높이를 충분히 높게 할 수가 있어, 파리손의 좌우방향으로의 변형을 확실히 규제할 수가 있다.

청구항 8에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7에 기재된 발명에 있어서, 1차성형품으로서 사용되고, 2축연신 블로우 성형용기에 성형되는 것에 있다.

청구항 8에 기재된 상기 구성에 의해, 다이렉트 블로우 성형용기를 1차성형품, 소위 프리폼으로서 2축 연신블로우성형하여, 2축 연신블로우 성형용기를 얻을 수 있지만, 코어금형을 사용하지 않고, 언더커트성을 고려하지도 않으며, 사출성형의 프리폼에는 없는 형상의 프리폼을 성형할 수 있기 때문에, 여러가지 형상을 가지고, 또한 두께, 연신이 균일한 2축연신 블로우용기를 제공할 수 있는 동시에, 파리손을 다층성형함으로서, 적층타입의 2축연신 블로우용기를 용이하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

청구항 9에 기재된 발명의 수단은, 청구항 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 또는 8에 기재된 발명에 있어서, 벽을 적층구조로 하는 것에 있다.

청구항 9에 기재된 상기 구성에 의해, 벽을 적층구조로 하고, 원하는 물성 및 특성을 유효하게 발휘할 수가 있는 용기를 확실히 얻을 수 있는 동시에, 다이렉트 블로우성형품이기 때문에, 적층구조의 형성을 용이하게 달성할 수 있다.

청구항 10에 기재된 발명의 수단은 청구항 9에 기재된 발명에 있어서, 적어도 바깥쪽층과, 이 바깥쪽층을 형성하는 합성수지에 대하여 상용성(相溶性)이 낮은 합성수지로 형성되는 안쪽층으로 이루어지는 적층구조를 구성하는 것에 있다.

청구항 10에 기재된 상기 구성에 의해, 외각을 형성하는 합성수지제의 바깥쪽층과, 이 바깥쪽층과 박리자유롭게 적층되어, 안쪽자루를 형성하는 합성수지제의 안쪽층으로 이루어지는 용기를 형성하여, 데라미네이션용기로서 사용할 수가 있다.

다음에 청구항 11∼15에 기재된 발명의 수단은 블로우 성형용 금형에 관한 것으로, 청구항 11에 기재된 발명의 수단은,

형조임방향으로 수직인 본체분할면을 가지고, 금형캐비티의 바닥부 저면에 파리손의 핀치오프용의 절삭날을 배치한 핀치오프부를 가지는, 앞뒤로 분할된 분할금형인 것,

분할금형의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 저면에 절삭날에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선과, 좌우둘레가장자리부에 본체분할면에 의해 형성되는 1쌍의 본체분할선과, 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 각각 연결하는 1쌍의 연결선으로부터 1개의 바닥부 분할선을 형성하는 것, 연결선이, 핀치오프부의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면에 의해, 핀치오프선과, 약 직각의 단차형상 굴곡부를 형성하는 구성으로 하는 것에 있다.

청구항 11의 상기 구성에 의해, 금형캐비티의 바닥부 저면의 중앙부에는 분할금형의 바닥부 핀치오프부에 배치한 절삭날에 의한 직선형상의 핀치오프선이 형성되고, 또한 좌우둘레가장자리부에는 분할금형의 형조임방향으로 수직인 본체분할면에 의한 1쌍의 본체분할선이 형성되어 있으며, 연결선이 이 핀치오프선과 본체분할선을 연결하고, 저면에는 1쌍의 바닥부 분할선이 형성되어 있다.

또한, 연결선을 분할금형의 핀치오프부의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면에 의해 핀치오프선과, 대략 직각의 단차형상 굴곡부를 형성하는 구성으로 하고 있다. 즉 종래의 금형캐비티의 바닥부 저면에서는 일직선형상으로 형성되는 핀치오프부와 본체분할선의 사이에 단차형상 굴곡부를 삽입한 구성으로 하고 있다.

이 끝단부 분할면은, 핀치오프부의 좌우끝단에 절삭날의 좌우방향에 대략 수직하게 형성되는 구성이며, 핀치오프부에서의 원통형상 파리손의 편평한 형상으로의 변형과정에서 핀치오프부 좌우끝단으로부터 가로방향으로의 변형을 규제하는 기능, 혹은 절삭날부분의 누름에 의한, 편평한 형상이 된 수지의 가로방향으로의 유동을 정지하는 방죽면으로서의 기능을 다하여, 본체분할면 사이로의 파리손의 변형 및 수지의 유동을 저지한다.

상기와 같은 단차형상 굴곡부 즉 끝단부 분할면의 작용효과에 의해, 블로우성형의 분할금형 형조임시에 있어서의 버어 형성범위는 금형캐비티의 바닥부 저면 중심으로부터 단차형상 굴곡부까지의 범위로 하는 것이 가능하게 되어, 종래의 금형에서는 곤란하였던, 낮은 블로우비로 몸통부 측면에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 외관이 극히 양호한 용기를 제공할 수 있다.

또한, 청구항 11의 금형구조의 구성은, 파리손의 변형 혹은 수지의 유동에 대해서 방죽형상의 기능을 발휘하는 면을, 분할금형의 캐비티 바닥부 저면 이하 부분의 분할면의 구성에 의해 형성되는 것으로, 통상의 금형캐비티 바닥부의 저면 이하 부분의 분할법을 바꾸는 것만으로, 특히 다른 구성부품, 가동부 등을 부가할 필요가 없고, 용기의 생산에 있어서, 통상의 블로우성형용 금형에 비교하더라도 동등한 생산성, 내구성을 발휘할 수 있다.

또, 당연한 것이기는 하지만, 금형분할면의 형상은, 분할금형의 전진, 후퇴 즉 형조임 형열림이 원활하게 달성되도록 구성된다.

청구항 12에 기재된 발명의 수단은, 청구항 11에 기재된 발명에 있어서, 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손 두께의 2배로 하는 것에 있다.

청구항 12에 기재된 상기 구성에 의해, 블로우비가 약 1.6을 넘는 경우에는 원통형상의 파리손은 핀치오프부에서 우선 1번 접는 형상의 편평한 형상으로 되고, 그 두께는 파리손 두께의 약 2배가 되며, 그후 절삭날로 찌그러지도록 절단된다. 이 때문에 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도 이 두께에 해당하는 높이로 하는 것에 의해, 절삭날에 의한 누름형상의 힘에 의한 수지의 핀치오프부 좌우끝단에서 가로방향으로의 유동을 확실히 저지할 수가 있다.

또 블로우비가 약 1.6 이하인 경우에는 핀치오프부 폭을 약 1.6Dp 이하로 할 필요가 있고, 파리손의 가로방향으로의 변형을 규제해야 하기 때문에, 이 단차높이를 보다 높게 설정하지만, 용기의 형상, 블로우비, 파리손지름 및 두께 등의 조건에 따라서 이 높이를 정할 수 있다.

청구항 13에 기재된 발명의 수단은, 청구항 11 또는 12에 기재된 발명에 있어서,

분할금형의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 금형캐비티의 바닥부 저면의 중심을 지나는 핀치오프선의 방향을, 본체분할선의 방향과 소정의 중심각도를 형성하는 방향으로 하는 것,

핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 약 직선형상으로 연결하여 연결선으로 하는 것,

저면의 중심에 대하여 약 축대칭으로 바닥부 분할선을 형성하는 것에 있다.

청구항 13에 기재된 구성은, 핀치오프선의 형성방향을 본체분할선의 방향으로 기울여서 형성하고, 이 경사에 의해 핀치오프선의 좌우끝단과 본체분할선의 좌우끝단을 단차형상으로 위치시켜, 연결선으로 대략 직선형상으로 연결하여, 단차형상 굴곡부를 형성한 구성이다. 또한, 이 경사 각도 즉 중심각도에 의해서 단차형상 굴곡부의 단차높이를 조정할 수 있다.

또한, 전체로서 금형캐비티의 바닥부 저면 이하 부분의 분할면을 심플한 형상으로 형성할 수가 있기 때문에, 핀치오프부의 폭을 저면의 대략 전체폭에 걸쳐서 형성하는 것이 가능하게 되어, 보다 낮은 블로우비의 용기에 대응할 수가 있고, 또한 보다 내구성이 우수하고, 버어가 되는 수지의 유동통로도 단순하기 때문에 수지의 잔류도 없어 유지관리가 용이한 금형이 된다.

청구항 14에 기재된 발명의 수단은, 청구항 13에 기재된 발명에 있어서, 중심각도를 45°이하로 하는 것에 있다.

청구항 14에 기재된 상기 구성은 중심각도의 상한을 정하는 것이지만, 중심각도가 지나치게 크고, 즉 핀치오프선이 본체분할선의 방향으로부터 지나치게 기울어지면, 블로우성형의 핀치오프공정에 있어서, 크게 기울어진 면에서 파리손의 편평한 형상의 찌그러뜨림을 실시하는 것이 되어, 핀치오프공정을 원활하게 달성할 수 없게 되기 때문에, 중심각도를 45 ° 이하로 하는 것이 바람직하다.

또, 상술한 바와 같이 중심각도에 의해서 단차형상 굴곡부의 단차높이를 조정하기 때문에, 이 중심각도의 하한은, 필요하게 되는 단차높이, 성형되는 용기의 크기, 파리손의 두께 등으로부터 기하학적으로 그 목표가 되는 값을 정할 수 있다.

청구항 15에 기재된 발명의 수단은, 청구항 11 또는 12에 기재된 발명에 있어서, 분할금형의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 금형캐비티의 바닥부 저면의 중심을 지나는 핀치오프선의 방향을 본체분할선의 방향과 같은 방향으로 하는 것, 핀치오프선의 좌우끝단으로부터 대략 좌우대칭으로 단차형상 굴곡부를 형성하는 것에 있다.

청구항 15에 기재된 상기 구성에서는, 분할금형의 형조임방향에 대해서 수직인 면에서 핀치오프부에 의한 파리손의 찌그러짐을 달성하기 때문에, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있고, 또한 단차형상 굴곡부의 단차높이를 충분히 높게 할 수 있어, 파리손의 좌우방향으로의 변형을 확실하게 규제할 수가 있다.

[도면의 간단한 설명]

도 1은, 본발명의 블로우성형용기의 제 1 실시예를 나타내는 정면도이다.

도 2는, 도 1의 용기의 저면도이다.

도 3은, 도 1의 용기를 성형하기 위한 블로우 성형용 금형인 분할금형중 뒷부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 4는, 도 3의 분할금형의 형닫힘상태에 있어서, 도 3의 A-A선 평단면도.

도 5는, 도 3의 분할금형에 의한 핀치오프공정을, 도 4와 같은 평단면도로 나타낸 설명도이다.

도 6은, 종래의 블로우성형용기의 일례를 나타내는 정면도 및 저면도이다.

도 7은, 도 6의 용기를 성형하기 위한 종래의 블로우 성형용 금형인 분할금형의 일례이고, 뒷부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 8은, 도 7의 분할금형에 의한 핀치오프공정을 도 5와 같이 나타낸 설명도이다.

도 9는, 본 발명의 블로우성형용기의 제 2 실시예를 나타내는 저면도이다.

도 10은, 도 9의 용기를 성형하기 위한 블로우성형용 금형인 분할금형중의 뒷부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 11은, 도 9의 용기를 성형하기 위한 블로우성형용 금형인 분할금형 중의 앞부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 12는, 도 10 및 도 11의 분할금형의 형닫힘상태에 있어서, 도 10의 B-B선 평단면도이다.

도 13은, 도 10 및 도 11의 분할금형에 의한 핀치오프공정을, 도 12와 같은 평단면도로 나타낸 설명도이다.

도 14는, 본원발명의 블로우성형용기의 제 3 실시예를 나타내는 정면도 및 저면도이다.

도 15는, 종래의 블로우 성형용기의 다른 예를 나타내는 정면도 및 저면도이다.

도 16은, 본원발명의 블로우성형용기의 제 4 실시예를 나타내는 정면도 및 저면도이다.

도 17은, 본원발명의 블로우성형용기의 제 5 실시예를 나타내는 정면도 및 저면도이다.

도 18은, 본원발명의 블로우성형용기의 제 6 실시예를 나타내는 일부 종단 정면도이다.

도 19는, 도 18의 용기를 1차성형품으로서 얻어진 2축연신 블로우 성형용기의 일례를 나타내는 반종단 정면도이다.

도 20은, 블로우성형의 형조임공정을 나타내는 설명도이다.

도 21은, 본발명의 블로우성형용 금형의 제 1 실시예중 뒷부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 22은, 도 21의 금형의 닫힘상태에 있어서, 도 21중 A-A선 평단면도이다.

도 23은, 도 21의 금형에 의한 핀치오프공정을, 도 22와 같은 평단면도로 나타낸 설명도이다.

도 24는, 본 발명의 블로우성형용 금형의 제 2 실시예중 뒷부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 25는, 본발명의 블로우 성형용 금형의 제 2 실시예중 앞부분 분할금형을 나타내는 전체 사시도이다.

도 26은, 도 24 및 도 25의 금형의 형닫힘상태에 있어서 도 24의 B-B선 평단면도이다.

도 27은, 도 24 및 도 25의 금형에 의한 핀치오프공정을, 도 26과 같은 평단면도로 나타낸 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1, 도 2는 본 발명의 블로우성형용기의 제 1 실시예를 나타내고, 원통형상의 몸통부(3)의 위쪽에 입구부(2)를 연이어 설치한 형상으로, 높이120mm, 몸통부 (3)의 바깥지름 40mm의 병체이고, 몸통부(3)의 블로우비는 1.8이다.

도 2의 저면도에 나타내는 바와 같이, 저면(5)에 있어서, 중앙부에 형성되는 핀치오프선(14)은 좌우둘레가장자리부에 위치하는 1쌍의 본체분할선(13)의 방향으로 중심각도α정도 기울어져 형성되어 있고, 이 핀치오프선(14)의 좌우끝단과 본체분할선(13)의 좌우끝단을, 후술하는 원형의 끼워맞춤선(18)을 따라서 대략 직선형상으로 연결선(16)으로 연결하여 1개의 바닥부 분할선(17)을, 저면(5)의 중심에 대하여 축대칭으로 형성하고 있다.

또한 상기 연결선(16)은 핀치오프선(14)과 대략 직각의 단차형상 굴절부(15)를 형성하고 있으며, 후술하는 바와 같이 본 제 1 실시예의 용기의 블로우성형에 있어서, 핀치오프부(105)에 의한 파리손(P)의 편평한 형상으로 찌그러뜨림에 의한 버어의 형성은 핀치오프부(105)의 아래쪽에 한정되기 때문에, 본 실시예의 용기에 있어서의 버어흔적은, 저면의 중심에서 단차형상 굴절부(15)까지의 범위가 되고, 또한, 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3)측면의 본체분할선(13)위치 근방에 광택얼룩, 색얼룩 등의 외관불량이 없는 용기가 된다.

도 3∼5는 본 제 1 실시예의 용기를 성형하기 위한 블로우 성형용 금형의 일례를 나타낸다. 도 3은 앞뒤로 2분할된 1쌍의 분할금형(101)중의 뒷부분 분할금형 (101b)의 전체 사시도이고, 한쪽의 앞부분 분할금형(101a)은, 뒷부분 분할금형 (101b)의 대략 축대칭의 형상이다.

또한, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 부분에 있어서는, 분할면을 단차형상으로 굴곡한 면으로 구성하고, 절삭날(106)의 배치방향을 본체분할면(111)으로부터 일정한 각도를 기울인 방향으로 하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있다.

또한 이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 절삭날(106)의 좌우방향에 대략 수직한 끝단부 분할면(112)을 형성배치하고 있으며, 도 3에서 나타내는 바와 같이 왼쪽 끝단부에서는 이 끝단부 분할면(112)은 본체분할면(111)으로부터 들어가고, 오른쪽 끝단부에서는 본체분할면(111)으로부터 돌출하여 형성되어 있다.

또한, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 금형 일부를, 별개의 대략 반원기둥형상의 바닥부 블록체(107)로 형성하여 끼워맞춤 부착한 구성으로 하고 있으며, 이러한 조합으로 함으로써, 분할금형의 제조가 용이하게 되어, 조합면에 따라서 블로우성형중에 있어서의 가스빼기가 가능하게 되고, 또한 금속의 재질을 바꾸는 것에 의해 절삭날(106)을 포함하는 핀치오프부(105) 근방의 내마모성을 향상할 수 있는 등의 이점이 있다.

상기한 분할금형(101)의 구성으로부터, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)에는, 절삭날(106)의 맞닿음에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선(114)과, 저면(104)의 좌우둘레가장자리부에 위치하는 본체분할면(111)에 의해 형성되는 1쌍의 본체분할선(113)과, 핀치오프선(114)의 좌우끝단과 본체분할선(113)의 좌우끝단을 연결하는 1쌍의 연결선(116)으로부터, 저면(104)의 중심에 대하여 축대칭이 되도록 1개의 바닥부 분할선(117)이 형성된다.(도 4참조)

그리고, 상기 금형캐비티(102)의 저면(104)에 형성되어 핀치오프선(114), 본체분할선(113), 연결선(116) 및 바닥부 분할선(117)의 흔적이 용기(1)의 저면(5)에 남아, 저면(5)에 각각 핀치오프선(14), 본체분할선(13),연결선(16) 및 바닥부 분할선(17)이 형성된다.(도 2 참조)

또, 상기 바닥부 블록체(107)의 끼워맞춤 부착에 의해 금형캐비티(102)의 바닥부(3) 저면(4)에 끼워맞춤선(118)이 형성되어, 이 끼워맞춤선(118)의 흔적이 용기(1)의 바닥부(4) 저면(5)에 남아, 저면(5)에 끼워맞춤선(118)이 형성되지만, 본 제 1 실시예에 있어서는, 연결선(16)이 이 끼워맞춤선(118)의 원호를 따라 형성되도록 하고 있어, 연결선(16)을 눈에 띄지 않도록 하고 있다.

도 5는 도 3 및 도 4에 나타낸 분할금형(101)에 의한 핀치오프공정을 평단면도로 나타낸 설명도이다. 파리손(P)은 형조임의 진행에 따라 절삭날(106)을 배치한 핀치오프부(105)에 의해 끼워 넣어져서, 편평한 형상으로 찌그러지지만, 핀치오프선(114)의 좌우끝단에 형성된 단차형상 굴곡부(115)가, 즉 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 형성된 끝단부 분할면(112)이 방죽의 기능을 다하기 때문에, 편평하게 된 수지의 절삭날(106)의 누름에 의한 좌우방향, 본체분할면(111)으로의 유동을 저지할 수가 있다.

또, 도 4 및 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 절삭날(106)의 방향이, 분할금형(101)의 형조임방향[도 5 (a)중의 흰색 화살표방향]에 대하여 수직인 본체분할면(111)의 방향에 대하여 중심각도α정도 어긋나 있지만, α가 45°까지의 범위이면 핀치오프공정은 원활하게 달성된다.

또한, 끝단부 분할면(112)으로부터 형성되는 단차형상 굴곡부(115)의 단차높이(h)를 적어도 파리손(P) 두께의 2배로 하는 것에 의해, 수지의 가로방향, 본체분할면(111)으로의 유동을 확실히 저지할 수 있다.[도 5 (b)참조]

도 6은 제 1 실시예와 비교하기 위한 종래의 용기 일례의 정면도 및 저면도를 나타내는 것이다. 이 용기는, 제 1 실시예와 같은 형상이지만, 저면(5)에 있어서 핀치오프선(14)이 본체분할선(13)선의 방향을 따라서 형성된 것으로, 버어흔적이 저면의 좌우끝단에 까지 형성되고, 이 때문에 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3) 측면의 본체분할선(13) 위치근방[도 6(a) 흰색 화살표 위치]에 광택얼룩, 색얼룩이 발생하는 것으로 되었다.

도 7에 종래의 분할금형의 일례로, 도 6의 용기를 성형하기 위한 분할금형 (101)을 나타낸다. 이와 같이 종래의 분할금형(101)에서는, 전체가 형조임방향(도 7중의 흰색 화살표의 방향)으로 수직인 본체분할면(111)에 의해 앞뒤로 2분할되고, 또한 이 본체분할면(111)상에 따라서 절삭날(106)을 배치하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있다.

도 8은 도 7의 분할금형(111)에 의한 핀치오프공정을 평단면으로 나타낸 설명도이다. 형닫힘상태에서[도 8 (c)참조], 핀치오프선(114)과 본체분할선(113)이 일직선형상으로 형성되기 때문에, 핀치오프공정에 있어서 찌그러진 수지가 좌우방향으로도 유동하여 본체분할면(111)에도 흘러 들어와 버려, 용기(1)에 버어흔적 혹은 광택얼룩, 색얼룩이 발생하는 원인이 된다.

도 9는 본 발명의 블로우 성형용기의 제 2 실시예의 저면도이다. 본 제 2 실시예의 용기는, 제 1 실시예와 같은 형상이지만, 블로우비가 2이고, 저면(5)에 있어서, 중앙부에 형성되는 핀치오프선(14)은 좌우둘레가장자리부에 위치하는 1쌍의 본체분할선(13)과 동일선상에 형성되어 있고, 이 핀치오프선(14)의 좌우끝단과, 본체분할선(13)의 좌우끝단을 귀형상의 형태를 한 연결선(16)으로 연결하여 1개의 바닥부 분할선(17)이 좌우대칭의 형상이 되도록 형성되어 있다.

또한, 연결선(16)은 핀치오프선(14)의 좌우끝단에 대략 직각으로, 단차높이 (h)의 단차형상 굴곡부(15)를 형성하고 있으며, 후술하는 바와 같이 본 제 2 실시예의 용기의 블로우성형에 있어서, 핀치오프부(105)에서의 파리손(P)의 편평한 형상으로 찌그뜨릴때의 버어형성에 의한 버어흔적은, 저면(5)의 중심에서 단차형상 굴절부(15)까지의 범위이고, 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3)측면의 본체분할선(13) 위치근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩 등의 외관불량이 없는 용기이다.

또 본 제 2 실시예에 있어서는, 핀치오프선(14)의 좌우방향의 길이는 약 1.2 Dp이고, 파리손을 편평하게 한 폭 1.6Dp보다 짧지만, 후술하는 파리손(P)의 핀치오프과정에서 파리손(P)의 좌우방향의 변형이 분할금형면의 일부에 의해 규제되기 때문에 버어흔적은 상기한 바와 같이 단차형상 굴곡부(15)까지의 범위가 된다.

도 10∼13은 본 제 2 실시예의 용기(1)를 성형하기 위한 분할금형(101)을 나타내는 것이다. 도 10과 도 11은 각각 앞뒤로 2분할된 1쌍의 분할금형(101)중의 뒷부분 분할금형(101b)과 앞부분 금형(101a)의 전체 사시도이다.

본 분할금형(101)에 있어서도 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 부분에 있어서 분할면을 단차형상으로 굴곡한 면으로 구성하고 있지만, 절삭날(106)의 배치방향을 종래의 분할금형과 같은 본체분할면(111)에 따른 방향으로 하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있다.

또한 이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 절삭날(106)의 좌우방향에 대략 수직한 끝단부 분할면(112)을 형성배치하고 있으며, 또한 도 10 및 도 11로 나타내는 바와 같이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에, 끝단부 분할면(112)을 그 일부로 하고, 뒷부분 분할금형(101b)에서는 본체분할면으로부터 귀형상의 오목부(108b), 앞부분 분할금형(101a)에서는 돌기부(108a)가 형성되어 있으며, 이 돌기부(108a)가 오목부 (108b)에 끼워 넣어지면서, 분할금형(101)의 형조임이 달성된다.

상기한 분할금형(101)의 구성으로부터, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)에는, 절삭날(106)의 맞닿음에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프부(114)와, 저면(104)의 좌우둘레가장자리부에 위치하는 본체분할면(111)에 의해 형성되는 1쌍의 본체분할선(113)과, 핀치오프선(114)의 좌우끝단과 본체분할선(113)의 좌우끝단을 연결하는 1쌍의 귀형상을 한 연결선 (116)으로부터, 저면(104)의 중심에 대하여 축대칭이 되도록 1개의 바닥부 분할선 (117)이 형성되어 있다.(도 12 참조).

상기 금형캐비티(102)의 저면(104)의 핀치오프선(114), 본체분할선(113) 및 연결선(116)의 흔적이 용기(1)의 저면(5)에 남아, 저면(5)에 각각 핀치오프선(14), 본체분할선(13) 및 연결선(16)이 형성된다.(도 9 참조)

또한, 본 분할금형에 있어서도 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 금형 일부를, 별개의 블록체(107a,107b)로 형성하여 끼워맞춤 부착한 구성으로 하고 있다.

도 13은 도 10∼12의 분할금형(101)에 의한 핀치오프과정을 나타낸 설명도이다. 원통형상의 파리손(P)은 편평한 형상으로 찌그러져서 타원형상으로 변형되어 가지만, 일정한 편평한 상태가 되면, 도 13(b)에 나타나는 바와 같이, 앞부분 분할금형(101a)의 귀형상을 한 돌기부(108a)의 일부를 형성하는 끝단부 분할면(112)이 방죽면으로서의 기능을 발휘하여, 그 이상의 가로방향으로의 변형은 저지되고, 그 이후 좌우의 끝단부 분할면(112)의 폭의 범위내에서 파리손(P)은 찌그러지고, 여분인 수지는 절삭날(106)의 아래쪽으로 강제적으로 유동한다.

본 제 2 실시예의 용기의 구성에 있어서는, 특히 분할금형(101)의 형조임방향에 대하여 수직인 면에서 핀치오프부(106)에 의한 파리손(P)의 찌그러뜨림을 달성하기 때문에, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있고, 또한 단차형상 굴곡부(15)의 단차높이를 충분히 높게 할 수가 있어, 상기한 바와 같이 핀치오프선 (14)의 폭을 1.6Dp 이하로 하는 것이 충분히 가능하다.

도 14는 본 발명의 블로우 성형용기의 제 3 실시예의 정면도 및 저면도이다. 다이렉트 블로우성형에 의해 얻어진 소형의 용기(1)이고, 바닥부(4)의 위쪽에 원통형상의 몸통부(3), 그리고 그 위쪽에 원통형상의 입구부(2)가 연이어 설치된 형상이고, 예를 들면 입구부(2)에 축부착 브러시를 가진 캡이 나사맞춤에 의해 부착 고정되어, 마스카라용 혹은 아이라이너용의용기본체에 사용되는 것이다. 또, 후술하는 종래예와의 대비를 명확히 하기 위해서, 도 14와 후술하는 도 15는, 핀치오프부 근방에서 남은 수지가 밀려 나온 부분인 버어(7)를 잘라 내기 전의 상태를 나타낸 것이다.

이 용기(1)의 몸통부(3)의 지름은 15mm, 높이는 75mm이다. 바닥부(4) 저면에는 제 1 실시예와 같은 형상, 구성의 바닥부 분할선(17)이 형성되어 있다.

이 용기(1)는, 바깥지름이 10mm의 파리손을 사용하여 블로우성형한 것으로, 몸통부(3)로부터 바닥부(4)에 이르기까지의 블로우비는 1.5(15mm/ 10mm)로 작지만, 버어(7)의 형성범위로부터도 알 수 있는 바와 같이, 버어부는 단차형상 굴곡부(15)까지의 범위이고, 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3)측면의 본체분할선(13) 위치근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩 등의 외관불량이 없는 용기이다.

도 15는, 상기 제 3 실시예와 종래의 분할금형으로 얻어진 용기를 비교하기 위한 종래의 블로우성형용기의 다른 예이고, 용기(1)의 형상은 제 3 실시예와 마찬가지다. 종래의 분할금형에서 블로우비가 1.5와 1.6보다 작은 용기(1)를 성형하면 버어(7)의 형상에 나타나는 바와 같이, 버어(7)가 핀치오프선(14)부분 뿐만아니라 몸통부(3)의 본체분할선(13)으로부터도 발생하고, 그 결과, 불가피하게 버어흔적이 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3)측면의 본체분할선(13) 위치근방에도 형성되어 버린다.

도 16은 본 발명의 블로우성형용기의 제 4 실시예의 정면도 및 저면도이다. 다이렉트 블로우성형에 의해 얻어진 소형의 용기(1)이고, 예를 들면 입구부(2)에 소형의 손으로 누르는 펌프를 부설한 캡이 나사맞춤에 의해 부착고정되어, 액상의 화장료의 주출용기의 용기본체에 사용되는 것이다.

이 용기(1)의 몸통부(3)의 지름은 23mm, 높이는 75mm이다. 바닥부(4) 저면에는 제 1 실시예와 같은 형상, 구성의 바닥부 분할선(17)이 형성되어 있고, 단차형상 굴곡부(15)의 단차높이는 3mm, 중심각도α는 15°이다.

이 용기(1)는, 바깥지름이 19mm의 파리손을 사용하여 블로우성형한 것으로, 몸통부(3)로부터 바닥부(4)에 이르기까지의 블로우비는 1.2(23mm/ 19mm)로 작지만, 버어흔적은 단차형상 굴절부(15)까지의 범위이고, 바닥부(4) 바로 위의 몸통부(3)측면의 본체분할선(13) 위치근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩 등의 외관불량이 없는 용기이다.

도 17은 본 발명의 블로우 성형용기의 제 5 실시예를 나타내고, 시험관형상의 용기(1)이다. 목부분고리(8)를 부설한 형상으로, 높이는 105mm, 몸통부(3)의 지름은 상단의 24mm에서 대략 중앙높이위치의 22mm까지 지름이 축소되고, 바닥부(4)는 반구각형상의 형상이고, 바깥지름 18mm의 파리손으로 형성된 것으로, 몸통부(3)의 바닥부(4) 바로 위의 블로우비는 1.2이다. 또한 저면(5)에는 제 1 실시예와 대략 같은 형상의 바닥부 분할선(117)이 형성되어 있고, 그 형성범위는 반구면형상의 저면(5)의 단차형상 굴절부(15)까지의 범위이다.

도 18은 본 발명의 블로우 성형용기의 제 6 실시예를 나타내고, 제 5 실시예의 용기의 벽을 다층으로 한 것이다. 또한 도 19에 나타낸 용기(1)는 본 제 6 실시예의 용기(1)를 1차성형품(9), 소위 프리폼으로서 2축연신 블로우성형하여 얻어진 것이다.

다이렉트블로우 성형한 용기는 파리손을 다층 성형하는 것에 의해, 적층구조의 형성이 간단한 동시에, 두께비 등의 적층구조를 정밀도 좋게 달성할 수 있기 때문에, 이 다이렉트블로우 성형한 용기를 프리폼으로 하여 사용하는 것에 의해 적층타입의 2축연신 블로우성형용기를 용이하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한, 다이렉트블로우 성형에서는 에어블로우시, 파리손의 위쪽으로부터 에어노즐을 가지는 코어가이드를 삽입하지만, 이 때 내층에서의 입구부 상단면을 시일하는 것이 가능하게 되기 때문에, 다이렉트블로우 성형의 프리폼을 사용함으로써, 예를 들면 중간층에 에틸렌비닐알코올공중합체, 나일론 등의 흡수성의 수지를 사용한 경우에도, 입구부 상단면으로부터의 수분의 진입을 방지할 수 있어, 2축연신 블로우성형전의 프리폼의 보존관리가 용이하게 된다. 이하에 구체적인 적층구조의 예를 나타낸다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 1예는, PET을 사용한 층과 PEN을 사용한 층과의 조합으로 구성한 것으로, 그 1은, PET제 바깥쪽층(1a)과 PEN 제 안쪽층(1c)과의 조합, 그 2는, PET제 바깥쪽층(1a)과 PET제 중간층(1b)과 PET제 안쪽층(1c)과의 조합, 그 3은, PET제 바깥쪽층(1a)과 PET제 안쪽층(1c)과의 조합, 그 4는, PET제 바깥쪽층(1a)과 PET제 중간층(1b)과 PEN 제 안쪽층(1c)과의 조합이고, 어떤 조합에서도, 접착층(1d)을 설치하더라도 좋다.

제 1예의 그 1과 그 4의 구성은, 안쪽층(1c)에 PEN을 사용하고 있는 것으로부터, 내약품성(내알칼리성)이 높은 용기를 얻을 수 있도록 한 것으로, 또한 제 1예의 모든 구성은, PEN의 두께를 1∼20%로 함으로써, 370nm 이하의 자외선을 커트할 수 있는 자외선 차단기능을 얻을 수 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 2예는, PET를 사용한 바깥쪽층(1a) 및 안쪽층 (1c)과, 가스배리어성 기능을 사용한 중간층(1b)과의 조합으로 구성한 것으로, 그 1은, 중간층(1b)을 크실렌기함유 폴리아미드제(MXD나일론)으로 한 것이고, 그 3은, 중간층(1b)을 폴리아크릴로니트릴제로 한 것으로, 각 층사이에는 접착층(1d)이 설치되어 있고, 제 2예는, PET 단일체에서는 부족한 산소, 탄산가스 등의 배리어성을 부여한 용기(1)를 얻을 수 있는 동시에, 층간박리가 없는 용기(1)를 확실히 얻을 수 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 3예는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용한 바깥쪽층(1a)과, 에틸렌비닐알콜공분합체 또는 PET계 수지를 사용한 안쪽층(1c)을, 접착층(1d)으로 접합하여 구성한 것으로, 용기(1)에 수납 유지한 내용물의 리모넨, 비타민류 등의 유효성분을 용기(1)가 흡수하는 일이 없도록 하고 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 4예는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용한 바깥쪽층(1a)과, 가스배리어성 수지로서 크실렌기함유 폴리아미드를 사용한 중간층(1b)과, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용한 안쪽층(1c)을, 접착층(1d)으로 접합하여 구성한 것으로, 높은 산소배리어성을 발휘하는 용기(1)가 된다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 5예는, 나일론(6)을 사용한 바깥쪽층(1a)과, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용한 안쪽층(1c)을, 접착층(1d)으로 접합하여 구성한 것으로, 높은 강도와, 높은 표면광택성을 가진 얇은 두께의 용기(1)를 제공할 수 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 6예는, PET의 버진수지재를 사용한 바깥쪽층 (1a) 및 안쪽층(1c)과, PET의 재생수지재를 사용한 중간층(1b)으로부터 적층구조를 구성한 것으로, 층두께를 컨트롤하기 쉬운 상태에서, 재생수지재를 안전하게 이용할 수 있다. 또한 별도로 분리회수시에 PET 단일체물로서 취급할 수 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 7예는, PET에 대전방지제를 넣은 바깥쪽층 (1a)과, PET에 자외선흡수제를 넣은 중간층(1b)과, PET의 버진수지재를 사용한 안쪽층(1c)으로 적층구조를 구성한 것으로, 효과적인 대전방지제효과와, 중간층에 첨가하였기 때문에, 자외선흡수제의 브리드아웃에 의한 손실도 없고, 또한 첨가제의 첨가에 관계없이 내용물의 안전한 수납을 얻을 수 있다. 또 본 예에서 사용할 수 있는 수지는 PET에 한정되는 것이 아니고, 다른 수지에 대해서도 같은 효과가 발휘된다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 8예는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET 등의 합성수지재료로, 필요로 하는 자기형상유지능력을 갖게 한 외곽체로서 성형되는 바깥쪽층(1a)과, 나일론, 에틸렌비닐알콜공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 바깥쪽층(1a)에 대하여 상용성이 낮은 합성수지재료로, 휨변형이 자유로운 자루형상으로 성형되는 안쪽층(1c)으로부터 적층구조를 구성한 것으로, 데라미네이션용기를 제공할 수가 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 9예는, 바깥쪽층(1a)에 윤기내기, 혹은 윤기를 없앤 폴리프로필렌 혹은 폴리에틸렌을 사용하는 것으로, 용이하게 제품의 외관을 윤기내기 형상 혹은 윤기를 없앤 형상으로 할 수 있다.

적층구조의 1차성형품(9)의 제 10예는, 에틸렌비닐알코올공중합체 혹은 PET로 이루어지는 바깥쪽층(1a)과 폴리올레핀수지로 이루어지는 안쪽층(1c)으로 적층구조를 구성한 것이고, 표면을 윤기 있는 형상으로 할 수 있다.

도 21∼도 23은 본 발명의 블로우 성형용 금형의 제 1 실시예인 분할금형 (101)을 나타내는 것으로, 도 21은 앞뒤로 2분할된 1쌍의 분할금형(101)중의 뒷부분 분할금형(101b)의 전체 사시도이고, 한쪽의 앞부분 분할금형(101a)은, 뒷부분 분할금형(101b)의 대략 축대칭의 형상이다. 또한 이 분할금형(101)은 블로우비가 1.8의 원통형상의 몸통부를 가지는 용기를 성형하기 위한 것이다.

도 7은 종래의 분할금형의 일례를 나타내는 것이지만, 분할금형(101)의 전체가 형조임방향(도 7중의 흰색 화살표의 방향)에 수직인 본체분할선 (111)에 의해 앞뒤로 2분할되고, 또한 이 본체분할선(111)상을 따라 절삭날(106)을 배치하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있는 데 비하여, 도 21에 나타나 있는 바와 같이 본 제 1 실시예의 분할금형(101)에서는, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 부분에 있어서 분할면을 단차형상으로 굴곡한 면으로 구성하고, 절삭날(106)의 배치방향을 본체분할선(111)으로부터 일정한 각도 기울인 방향으로 핀치오프부 (105)를 형성하고 있다.

또한 이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 절삭날(106)의 좌우방향에 대략 수직한 끝단부 분할면(112)을 형성배치하고 있으며, 왼쪽끝단부에서는 이 끝단부 분할면(112)은 본체분할면(111)으로부터 들어가고, 오른쪽 끝단부에서는 본체분할면 (111)으로부터 돌출하여 형성되어 있다.

또한, 본 제 1 실시예에서는 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 금형의 일부를, 별개의 대략 반원기둥형상의 바닥부 블록체(107)로 형성하여 끼워맞춤 부착한 구성으로 하고 있으며, 이러한 조합으로 함으로써, 분할금형의 제조가 용이하게 되어, 조합면에 따라서 블로우성형중에 있어서의 가스누출이 가능하게 되고, 또한 금속의 재질을 바꾸는 것에 의해 절삭날(106)을 포함하는 핀치오프부 (105) 근방의 내마모성을 향상할 수 있는 등의 이점이 있다.

도 22에 의해, 분할금형(101)의 형조임상태에 있어서의 평단면으로 금형 분할을 상세하게 설명한다. 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)에는, 절삭날 (106)의 맞닿음에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선(114)과, 저면(104)의 좌우둘레가장자리부에 위치하는 본체분할면(111)에 의해 형성되는 1쌍의 본체분할선 (113)과, 핀치오프선(114)의 좌우끝단과 본체분할선(113)의 좌우끝단을 연결하는 1쌍의 연결부(116)로부터, 저면(104)의 중심에 대하여 대칭축이 되도록 1개의 바닥부 분할선(117)이 형성되어 있다.

또한, 본 실시예에서는, 연결선(116)을 전술한 바닥블록체(107)의 끼워맞춤조합면에 의해서 저면(104)의 둘레가장자리 근방에 형성되는 원형의 끼워맞춤선 (118)의 원호를 따라서 형성되어 있고, 용기의 저면에 있어서, 형성되는 연결선 (116)의 흔적을 눈에 띄지 않도록 하고 있다.

또한, 핀치오프선(114)은 원형인 바닥부(103) 저면(104)의 중심을 지나고, 그 방향은 본체분할선(113)의 방향으로부터 소정의 중심각도α를 이루어 기울어진 방향으로 형성되어 있다. 또한, 연결선(116)은 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면(112)으로 형성되고, 핀치오프선(114)의 좌우끝단에 대략 직각의 단차형상 굴곡부(115)를 형성한다.

도 23은 본 실시예의 분할금형(101)에 의한 핀치오프공정을 평단면도로 나타낸 설명도이다. 파리손(P)은 형조임의 진행에 따라서 절삭날(106)을 배치한 핀치오프부(105)에 의해 끼워 넣어지고, 편평한 형상으로 찌그러지지만, 핀치오프부 (114)의 좌우끝단에 형성된 단차형상 굴곡부(115)가, 즉 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 형성된 끝단부 분할면(112)이 방죽의 기능을 다하기 때문에, 편평하게 된 수지의 절삭날(6)의 누름에 의한 좌우방향, 본체분할면(111)으로의 유동을 저지할 수 있다.

또, 도 22 및 도 23으로부터 알 수 있는 바와 같이, 절삭날(106)의 방향이, 분할금형(101)의 형조임방향[도 23(a)중의 흰색 화살표시]에 대하여 수직인 본체분할선(111)의 방향에 대하여 중심각도α정도 어긋나 있지만 α가 45°까지의 범위이면 핀치오프공정은 원활하게 달성된다.

또한, 끝단부 분할면(112)으로 형성되는 단차형상 굴곡부(115)의 단차높이 (h)를 적어도 파리손(P) 두께의 2배로 하는 것에 의해, 수지의 가로방향, 본체분할면(111)으로의 유동을 확실히 저지할 수 있다.[도 23(b) 참조]

한편, 전술한 바와 같이 도 7은 종래의 분할금형의 일례이고, 상기 제 1 실시예의 분할금형과 같은 블로우비가 1.8인 원통형상의 몸통부를 가진 용기를 성형하기 위한 것이다. 이와 같이 종래의 분할금형(101)에서는, 전체가 형조임방향(도 7중의 흰색 화살표 방향)으로 수직인 본체분할면(111)에 의해 앞뒤로 2분할되고, 또한 이 분체분할면(111)상을 따라 절삭날(106)을 배치하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있다.

도 8은 도 7의 분할금형(101)에 의한 핀치오프공정을 평단면으로 나타낸 설명도이다. 형닫힘상태[도 8(c)참조], 핀치오프선(114)과 본체분할선(113)이 일직선형상으로 형성되기 때문에, 핀치오프공정에 있어서 찌그러진 수지가 좌우방향으로도 유동하여 본체분할면(111)으로 흘러 들어가 버리고, 특히 블로우비가 작은 용기에 있어서는, 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 흔적위치 근방에 버어흔적이 남거나, 버어흔적까지는 도달하지 않더라도 광택얼룩 혹은 색조얼룩이 발생한다.

도 24∼도 27은 본 발명의 블로우 성형용 금형의 제 2 실시예인 분할금형 (101)을 나타내는 것이다. 도 24와 도 25는 각각 앞뒤로 2분할된 1쌍의 분할금형 (101) 중의 뒷부분 분할금형(101b)과 앞부분 분할금형(101a)의 전체사시도이고, 블로우비가 2인 원통형상의 몽통부를 가지는 용기를 성형하기 위한 것이다.

본 실시예에 있어서도, 금형캐비티(2)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 부분에 있어서 분할면을 단차형상으로 굴곡한 면으로 구성하고 있지만, 절삭날(106)의 배치방향을 종래의 분할금형과 같은 본체분할면(111)에 따른 방향으로 하여 핀치오프부(105)를 형성하고 있다.

또한 이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 절삭날(106)의 좌우방향에 대략 수직인 끝단부 분할면(112)을 형성배치하고 있으며, 또한 도 24 및 도 25에 나타낸 바와 같이 핀치오프부(105)의 좌우끝단에, 끝단부 분할면(112)을 그 일부로 하여, 뒷부분 분할금형(101b)에서는 본체분할면으로부터 귀형상의 오목부(108b), 앞부분 분할금형(101a)에서는 돌기부(108a)가 형성되어 있고, 이 돌기부(108a)가 오목부 (108b)에 끼워 넣어지면서, 분할금형(101)의 형조임이 달성된다.

또한, 본 실시예에 있어서도, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104) 이하의 금형의 일부를, 별개의 블록체(107a,107b)로 형성하여 끼워맞춤 부착한 구성으로 하고 있다.

도 26에 의해 분할금형(101)의 형조임상태에 있어서의 평단면으로 분할을 상세하게 설명한다. 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)에는, 핀치오프선 (114)과, 1쌍의 본체분할선(113)과, 돌기부(108a)와 오목부(108b)의 끼워맞춤면으로 형성되고, 핀치오프부(105)의 좌우끝단과 본체분할선(113)의 좌우끝단을 연결하는 1쌍의 귀형상을 한 연결선(116)으로부터 좌우대칭이 되도록 1개의 바닥부 분할선(117)이 형성되어 있다.

핀치오프선(114)은 본체분할선(113)과 동일방향에 있고, 연결선(116)은 핀치오프선(114)의 좌우끝단에 대략 직각으로, 단차높이(h)의 단차형상 굴곡부(115)를 형성하고 있다. 또한 핀치오프부(105)의 폭, 즉 핀치오프선(114)의 좌우방향이 길이는 대략 1.2Dp[Dp는 파리손(P)의 바깥지름을 나타낸다.]이고, 파리손을 편평하게 한 폭 1.6Dp보다 짧다.

도 27은 본 제 2 실시예의 분할금형(101)에 의한 핀치오프과정을 나타낸 설명도이다. 원통형상의 파리손(P)은 편평한 형상으로 찌그러져서 타원형상으로 변형되어 가지만, 일정한 편평한 상태가 되면, 도 7(b)에 나타나는 바와 같이, 앞부분 분할금형(101a)의 귀형상을 한 돌기부(108a)의 일부를 형성하는 끝단부 분할면 (112)이 방죽면으로서의 기능을 발휘하여, 그 이상의 가로방향으로의 변형은 저지되고, 그 이후의 좌우의 끝단부 분할면(112)의 폭의 범위내에서 파리손(P)은 찌그러져서, 여분인 수지는 절삭날(106)의 아래쪽으로 강제적으로 유동한다.

본 제 2 실시예의 분할금형(1)에서는, 형조임방향에 대하여 수직인 면에서 핀치오프부(105)에 의한 파리손(P)의 찌그러뜨림을 달성하기 때문에, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있다.

또, 상기한 블로우 성형용 금형의 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 분할금형의 설명에서는, 블로우비 1.8 혹은 2인 용기의 형성에 대하여 기술하였지만, 상기와 같이, 핀치오프부(5)의 폭이 약 1.6Dp보다 좁은 경우에도, 단차형상 굴곡부(115)의 단차높이(h)를 충분히 높게 해두면 원통형상의 파리손(P)의 변형을 핀치오프부 (105)의 폭의 범위로 규제하는 것이 가능하게 되고, 본원발명의 블로우성형금형은 블로우비가 대략 1.6 이하인 용기의 성형에도 충분히 대응할 수 있는 것으로, 블로우비가 1∼3 정도의 범위에 걸쳐, 블로우성형에 있어서의 버어 형성범위를, 금형캐비티 바닥부 저면의 단차형상 굴곡부까지의 범위로 할 수 있어, 몸통부측면에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 외관이 지극히 양호한 용기를 제공할 수가 있다.

본 발명은, 상기한 구성으로 되어 있기 때문에, 이하에 나타내는 효과를 나타낸다. 청구항 1∼10의 발명은 블로우 성형용기에 관한 것으로,

청구항 1의 발명에 있어서는, 종래의 용기에서는 저면에 일직선형상으로 형성되는 핀치오프선과 본체분할선의 사이에 단차형상 굴곡부를 삽입한 구성으로 하는 것에 의해, 버어의 형성범위를 저면의 중심으로부터 단차형상 굴곡부까지의 범위로 하는 것이 가능하게 되어, 낮은 블로우비이고, 또한 바닥부 바로 위의 몸통부측면에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 용기를 제공할 수가 있다.

청구항 2의 발명에 있어서는, 절삭날부분에서의 가압에 의한 수지의 핀치오프부 좌우끝단으로부터 가로방향으로의 유동을 저지할 수가 있어, 버어흔적의 형성을 단차형상 굴곡부까지의 범위로 할 수 있다.

청구항 3의 발명에 있어서는, 블로우비가 대략 1.6 이하이고, 또한 바닥부 바로 위의 몸통부측면의 본체분할선 근방에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 용기를 제공할 수 있다.

청구항 4의 발명에 있어서는, 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손의 두께의 2배로 하는 것에 의해, 특히 블로우비가 대략 1.6을 넘는 경우에는, 절삭날에 의한 가압형상의 힘에 의한 수지의 핀치오프부 좌우끝단으로부터 오른쪽방향으로의 유동을 확실히 저지할 수 있다.

청구항 5의 발명에 있어서는, 핀치오프선의 방향을, 본체분할선의 방향과 소정의 중심각도를 형성하는 방향으로 하는 것에 의해, 핀치오프선의 좌우끝단에 용이하게 단차형상 굴곡부를 형성할 수 있고, 즉 분할금형의 캐비티의 바닥부 저면 이하 부분의 분할면을 심플한 형상으로 형성할 수 있는 동시에, 핀치오프선을 저면 지름의 전체폭 가까이에 걸쳐서 형성하는 것이 가능하게 되어, 보다 낮은 블로우비의 용기를 용이하게 제공할 수 있다.

청구항 6의 발명에 있어서는, 중심각도를 45°이하로 하는 것에 의해, 핀치오프공정을 원활하게 달성할 수 있다.

청구항 7에 기재된 발명에 있어서는, 핀치오프선의 방향을 본체분할선의 방향과 같은 방향으로 하여, 대략 좌우대칭으로 단차형상 굴곡부를 형성함으로써, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있고, 또한 단차형상 굴곡부의 단차높이를 충분히 높게 할 수가 있어, 파리손의 좌우방향으로의 변형을 확실히 규제할 수 있다.

청구항 8에 기재된 발명에 있어서는, 다이렉트 블로우성형용기를 프리폼으로 하여, 2축연신 블로우성형하기 때문에, 사출성형 프리폼에는 없는 형상의 프리폼을 성형할 수 있고, 다양한 형상을 가지고, 또한 두께, 연신배율이 균일한 2축연신 블로우 성형용기를 제공할 수 있는 동시에, 파리손을 다층성형함으로써, 적층타입의 2축연신 블로우성형품을 용이하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

청구항 9에 기재된 발명에 있어서는, 벽을 적층구조로 하여, 원하는 물성 및 특성을 유효하게 발휘할 수 있는 용기를 용이하게 제공할 수 있다.

청구항 10에 기재된 발명에 있어서는, 정형의 외곽을 형성하는 합성수지제의 바깥쪽층과, 이 바깥쪽층과 박리자유롭게 적층되어, 안쪽자루를 형성하는 합성수지제의 안쪽층으로 이루어지는 용기를 형성하여, 데라미네이션용기로서 사용할 수가 있다.

다음에 청구항 11∼15의 발명은 블로우 성형용 금형에 관한 것으로, 청구항 11의 발명에 있어서는, 핀치오프부의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면이 파리손의 가로방향으로의 변형을 규제하고, 또한 핀치오프부의 좌우끝단으로부터 수지의 가로방향으로의 유동을 정지하는 방죽면으로서의 기능을 다하여, 종래의 금형에서는 곤란하였던 낮은 블로우비로 측면에 버어흔적, 광택얼룩, 색얼룩이 없는 지극히 외관성이 뛰어난 용기를 제공할 수가 있다.

블로우비가 약 1.6 이하인 용기에 대해서도, 버어의 형성범위를 바닥부 저면의 범위로 할 수 있다.

또한, 금형분할면의 구성에 의해 방죽면의 기능을 발휘하는 면을 형성하기 때문에, 특히 다른 구성부품, 가동부 등을 부가할 필요가 없고, 용기의 생산에 있어서, 통상의 블로우 성형용 금형에 비교하여 동등한 내구성을 발휘할 수 있다.

청구항 12에 기재된 발명에 있어서는, 단차형상 굴곡부의 단차높이를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손의 두께의 2배로 하는 것에 의해, 특히 블로우비가 대략 1.6을 넘는 용기의 경우에, 핀치오프부 좌우끝단으로부터의 본체분할면으로의 수지의 진입을 확실히 멈출 수 있다.

청구항 13에 기재된 발명에 있어서는, 분할면을 심플한 형상으로 형성하기 때문에, 핀치오프부의 폭을 저면의 대략 전체폭에 걸쳐서 형성하는 것이 가능하게 되어, 보다 낮은 블로우비의 용기에 대응할 수 있어, 내구성이 뛰어나고, 수지의 잔류가 낮은 유지관리가 용이한 금형을 제공할 수 있다.

청구항 14에 기재된 발명에 있어서는, 본체 분할선과 핀치오프선이 이루는 각도를 45°이하로 하는 것에 의해 핀치오프공정을 원활하게 달성할 수 있다.

청구항 15에 기재된 발명에 있어서는, 분할금형의 형조임방향에 대하여 수직인 면에서 핀치오프부에 의한 파리손의 찌그러뜨림을 달성하기 때문에, 핀치오프공정을 보다 안정하게 달성할 수 있고, 또한 단차높이를 충분히 높일 수 있기 때문에, 특히 파리손의 변형을 보다 확실히 규제할 수 있다.

Claims (15)

1. 형조임방향에 수직한 본체분할선(111)을 가지고, 앞뒤로 분할된 분할금형 (101)을 사용한 다이렉트 블로우성형법에 의해 얻어지며, 바닥부(4)의 위쪽에 통형상의 몸통부(3)를 연이어 설치하여 해당 몸통부(3)의 위쪽에 원통형상의 입구부(2)를 연이어 설치한 형상이고, 상기 몸통부(3)의 바닥부(4) 바로 위부분의 상기 본체분할면(111)에 의해 형성되는 본체분할선(13)방향의 블로우비를 1∼3의 범위로 한 용기(1)이며, 상기 바닥부(4)의 저면(5)에, 상기 분할금형(101)의 바닥부 핀치오프부(105)에 배치한 절삭날(106)에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선(14)과, 좌우둘레가장자리부에 형성된 1쌍의 상기 본체분할선(13)과, 상기 핀치오프선(14)의 좌우끝단과 상기 본체분할선(13)의 좌우끝단을 각각 연결하는 1쌍의 연결선(16)으로부터 일체의 바닥부 분할선(17)이 형성되고, 상기 연결선(16)이, 상기 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면(112)에 의해, 상기 핀치오프선(14)과, 대략 직각의 단차형상 굴곡부(15)를 형성하는 구성으로 하고, 상기 분할금형 (101)에 의한 상기 바닥부(4) 저면(5)에 있어서의 버어흔적의 형성범위를 저면(5)의 중심으로부터 상기 단차형상 굴곡부(15)까지의 범위로 한 블로우 성형용기.
2. 제 1 항에 있어서, 블로우비를 대략 1.6을 초과하는 범위로 한 블로우 성형용기.
3. 제 1 항에 있어서, 블로우비를 대략 1.6 이하의 범위로 한 블로우 성형용기.
4. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 단차형상 굴곡부(15)의 단차높이(h)를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손(P)의 두께의 대략 2배로 한 블로우 성형용기.
5. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 바닥부(4) 저면(5)의 중심을 지나는 핀치오프선(14)의 방향을, 본체분할선(13)의 방향과 소정의 중심각도(α)를 형성하는 방향으로 하고, 상기 핀치오프선(14)의 좌우끝단과 본체분할선(13)의 좌우끝단을 대략 직선형상으로 연결하여 연결선(16)으로 하며, 상기 저면(6)의 중심에 대하여 대략 축대칭으로 바닥부 분할면(17)을 형성한 블로우 성형용기.
6. 제 5 항에 있어서, 중심각도α를 45°이하로 한 블로우 성형용기.
7. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 바닥부(4) 저면(5)의 중심을 지나는 핀치오프선(14)의 방향을, 본체분할선(13)의 방향과 같은 방향으로 하고, 해당 핀치오프선(14)의 좌우끝단으로부터 대략 좌우대칭으로 단차형상 굴곡부(15)를 형성한 블로우 성형용기.
8. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항 또는 제 5 항 또는 제 6 항 또는 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 1차성형품(9)으로서 사용되고, 2축연신 블로우 성형용기로 성형되는 블로우 성형용기.
9. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항 또는 제 5 항 또는 제 6 항 또는 제 7 항 또는 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 용기를 형성하는 벽을 적층구조로 한 블로우 성형용기.
10. 제 9 항에 있어서, 적어도 바깥쪽층(1a)과, 해당 바깥쪽층(1a)을 형성하는 합성수지에 대하여 상용성이 낮은 합성수지로 형성되는 안쪽층(1c)으로 적층구조를 구성한 블로우 성형용기.
11. 형조임방향으로 수직인 본체분할선(111)을 가지고, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)에 파리손(P)의 핀치오프용의 절삭날(106)을 배치한 핀치오프부 (105)를 가지는, 앞뒤로 분할된 분할금형(101)이고, 상기 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 상기 저면(104)에 상기 절삭날(106)에 의해 형성되는 직선형상의 핀치오프선(114)과, 좌우둘레가장자리부에 상기 본체분할면(111)에 의해 형성되는 1쌍의 본체분할선(113)과, 상기 핀치오프선(114)의 좌우끝단과 상기 본체분할선(113)의 좌우끝단을 각각 연결하는 1쌍의 연결선(116)으로부터 일체의 바닥부 분할선(117)을 형성하며, 상기 연결선(116)이, 핀치오프부(105)의 좌우끝단에 위치하는 끝단부 분할면(112)에 의해 상기 핀치오프선(114)과 대략 직각인 단차형상 굴곡부(15)를 형성하는 구성으로 한 블로우 성형용 금형.
12. 제 11 항에 있어서, 단차형상 굴곡부(115)의 단차높이(h)를 적어도, 블로우성형에 있어서의 파리손(P) 두께의 2배로 한 블로우 성형용 금형.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 금형캐비티(102)의 바닥부(103) 저면(104)의 중심을 지나는 핀치오프선(114)의 방향을, 본체분할선(113)의 방향과 소정의 중심각도α를 형성하는 방향으로 하고, 상기 핀치오프선(114)의 좌우끝단과 본체분할선(113)의 좌우끝단을 대략 직선형상으로 연결하여 연결선(116)으로 하며, 상기 저면(104)의 중심에 대하여 대략 축대칭으로 바닥부 분할선(117)을 형성한 블로우 성형용 금형.
14. 제 13 항에 있어서, 중심각도α를 45°이하로 한 블로우 성형용 금형.
15. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 분할금형(101)의 형닫힘상태에 있어서의 평단면에서, 금형캐비티(102)의 바닥부(l03) 저면(104)의 중심을 지나는 핀치오프선(114)의 방향을, 본체분할선(113)의 방향과 같은 방향으로 하고, 해당 핀치오프선(114)의 좌우끝단으로부터 대략 좌우대칭으로 단차형상 굴곡부(115)를 형성한 블로우 성형금형.