TWI270507B - Blow-molded container and mold for blow molding - Google Patents

Description

1270507 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係關於一種吹製成型的容器’特別是關於一 種利用直接吹製成型法成型的吹製比小的容器° 同時，本發明，係關於一*種吹製成型用的模具’特別 是關於一種能夠控制瓶體等的容器的底部夾緊部發生縫脊 的吹製成型用模具。

【先前技術】 如第20圖所示，通常在於直接吹製成型法中，利用 押出機121推押形成筒狀的溶融樹脂的型坏P，並利用吹 製成型用的二分割之對開模具1 〇 1的鎖模工程來挾住此一 型坏P後，在模具的下部利用配置在對開模具1 0 1的模 槽1 02的底部夾緊部1 05的切割刃來切斷溶融樹脂的下部 的同時將其熱溶著密封，在上部由於利用型坏切割器1 22 切斷筒狀溶融樹脂的上部來形成有底筒體的型坏P，接 f 著，藉由從對開模具1 0 1的頂部插入的空氣噴嘴所吹出的 氣體吹入到型坏P來形成成型品。 第6圖，係傳統的吹製成型容器的一範例，第7圖及 第8圖，係表示傳統的對開模具的一範例，此一對開模具 101，係利用平面（本體分割面111)將一個整體分割成 前後的構造，在於對開模具1 0 1的模具封閉狀態下的上視 斷面圖 （P·2)(請參閱第8圖之（c))，於模具模槽 1〇2的底部103底面104，利用切割刃1〇6所形成的夾緊 -4- (2) 1270507 線1 1 4係位置在由本體分割面1 1 1所形成的本體分割線 1 1 3 上。 同時，通常夾緊部1 05的寬度，換句話說相當於切割 刃106的左右方向的長度之夾緊線114的長度，雖然做成 扁平擠壓圓筒狀的外徑Dp之型坏成對折狀之寬度約爲 1 .6Dp，此一結果形成在於成型品的容器底部底面上長度 略爲1.6Dp的夾緊線14會形成與本體分割線13在同一線 上。（請參閱第6圖） 關於傳統的吹製成型容器的底部夾緊部附近的構造， 進行了提昇成型品的容器之底面阻隙部的強度，或者外觀 方面種種的改良措施，例如日本特開平7-8 8 943號公報揭 示在於夾緊部的兩側面形成段高不同的推押凹部特別是關 於提昇層積容器的底面阻隙部的強度的方法，同時在於日 本特開平9-262902號公報揭示在於成型模具的夾緊部的 下方，設置挾持從夾緊部剩出的樹脂（以下稱之爲縫脊） 的擠壓板來控制底面阻隙部的厚度的方法。 如前述一般’雖然通常在於直接成型品的容器的底部 底面，形成大約爲1 · 6 D p的夾緊線，但是在於吹製比夠大 的容器，夾緊線的形成範圍不會到達底面的圓周部的緣 故，外觀上不會發生問題而被廣泛地使用在許多用途上。 但是，針對吹製成型比較小的容器之吹製成型，由於模具 模槽底部底面夾緊部接近底面的直徑或者等寬的緣故，會 造成在於夾緊工程上邊擠壓型坏成扁平狀，邊從夾緊部的 左右端沿者位置在左右的本體模具分割面成橫方向變形， -5- (3) 1270507 或者形成型坏的樹脂流動，此 甚至於底部正上方的胴体部側 剩出的樹脂，形成所謂的縫脊 縫脊痕跡。 例如，在於吹製比爲2左 部的寬度做成比容器的底部底 挾持擠壓來形成型坏的樹脂會 分割面朝橫方向流動，造成成 部側面的本體分割線附近留下 下縫脊痕跡的樹脂之流動變化 素所構成的光澤斑或色斑。 進一步，當必須加厚型坏 3的大數値，也會發生上述的i 同時，例如劃眉脂、眼線膏 經常廣泛地使用小型且吹製比 然容器的外觀屬於影響到商品 這種吹製比小的容器中，能夠 且等於模具模槽的底部底面的 坏成扁平狀的寬度之1 .6Dp還 在夾緊部附近的本體分割面也 會在底部正上方的胴部側面的 免的縫脊。 這些縫脊痕跡、光澤斑、 容器等有其商品性外觀上的問 一結果，造成不僅容器底面 面的本體分割線附近會留下 、造成製品的容器上會留下 右的容器，雖然能夠將夾緊 面的直徑小，但是在夾緊部 從夾緊部的左右端沿著本體 型品的容器底部正上方的胴 縫脊痕跡，或者發生由不留 形成之延伸斑、冷卻斑等因 的厚度時，即使吹製比接近 fe澤斑或色斑。 等的化妝原料用的領域，也 爲1.6以下的容器居多，雖 性的重要因素，但是諸如在 取得的夾緊部的寬度爲最大 直徑的緣故，形成比擠壓型 小，型坏不僅在夾緊部即使 會形成被擠壓的狀態，因此 本體分割線附近發生無法避 色斑等雖然在於化妝品用的 題，但是針對此種問題卻無 -6 - (4) 1270507 法提出有效的解決方法。同時，即使在後工程要提昇其外 觀性也要花費較長的時間。 本發明，係爲了解決上述傳統技術上的問題點所提 出，以抑制縫脊在於直接吹製的底部底面特別是從夾緊部 的左右端朝橫向的發生爲技術課題， 同時以提供一種在底部附近的容器側面不會產生縫脊 痕跡、光澤斑、色斑之外觀上良好的低吹製比的吹製成型

同時，以抑制縫脊在於直接吹製的底部底面特別是抑 制從夾緊部的左右端朝橫向的發生縫脊爲技術課題，進而 以能夠提供一種在底部附近的容器側面不會產生縫脊痕 跡、光澤斑、色斑之外觀上良好的低吹製比的吹製成型容 器的吹製成型用模具爲目的。 【發明內容】 解決上述技術上的課題的發明中，申請專利範圍第1 _ 項至第 2 1項所記載的發明裝置，係與吹製成型容器相 關，第1項發明裝置，係 擁有朝鎖模方向垂直的本體·分割面後，藉由使用分割 成前後的對開模具的直接吹製成型法獲得，且朝底部上方 連接設置筒狀的胴部後朝此胴部的上方連接設置圓筒狀的 口部之形狀，並且將利用胴部的底部正上方部份的本體分 割面所形成的本體分割線方向的吹製比做成在1至3的範 圍的容器， (5) 1270507 在於底部底面，由配設在對開模具的底部夾緊部的切 割刃所形成的直線狀的夾緊線；及形成在左右周圍部的一 對本體分割線；及分別連結夾緊線的左右端與本體分割線 的左右端的一對連結線形成一*條底部分割線’ 連結線，係藉由位置在對開模具的夾緊部的左右端之 端部分割面，做成形成夾緊線、及略爲直角的段狀折曲部 的構成， 且將由對開模具所形成的容器的底部底面的縫脊痕跡 的形成範圍做成從底面的中心到段狀折曲部的範圍。 申請專利範圍第1項的上述構成，係在於容器底部底 面的中央部形成由配設在對開模具的底部之夾緊部的切割 刃所形成的夾緊線，同時在於左右周圍部形成朝對開模具 的鎖模方向垂直的本體分割面所形成的一對本體分割線， 而連結線則連結此一夾緊線與本體分割線後，在底面形成 一條底部分割線。 同時，藉由位置在對開模具的夾緊的左右端之端部分 割面來做成將連結線形成夾緊線及略爲直角的段狀折曲部 的構成。換句話說，在於傳統的容器裡做成在形成一直線 狀的夾緊線與本體分割線之間插入段狀折曲部的構成。 這種容器，係模具模槽底部底面以下的部份的前後方 向的分割至少由：本體分割面、及夾緊部、及在於夾緊部 的左右端對向此一夾緊部的左右方向略爲垂直的位置之端 部分割面所構成的對開模具來吹製成型，且做爲具備此一 端部分割面限制從夾緊部的圓筒狀型坏變形成扁平狀的變 -8- (6) 1270507 形過程中之夾緊部左右端朝橫方向變形的功能；或做成阻 止由切割刃部份的推押所產生的扁平狀樹脂朝橫方向的流 動之堰面的功能，能夠阻止型坏朝本體分割面間變形及樹 脂朝本體分割面間流動。 由於上述段狀折曲部換句話說端部分割面的作用效 果，形成能夠在於吹製成型中於對開模具的封模時在容器 的底部附近發生的縫脊的形成範圍做成從底部的中心到段 狀折曲部的範圍，能夠提供在底部正上方的胴部側面的本 體分割線附近沒有縫脊痕跡、光澤斑、色斑的容器。 此外，當容器係由胴部的底部正上方部份的本體分割 面所形成的本體分割線方向的吹製比超過3以上時，即使 是屬於傳統的吹製成型容器，其外觀上的問題幾乎都可以 解決，而本發明的效果也相對地不會有明顯的效果。同 時，針對吹製比未達1的容器不易形成由型坏的對開模具 所產生之安定的挾持。 申請專利範圍第2項所記載之發明的裝置，係將申請 專利範圍第1項的發明所記載之吹製比做成超過1 . 6的範 圍。 當吹製比做成超過1.6時，雖然首先圓筒狀的型坏由 夾緊部折曲成兩片扁平的形狀，之後利用切割刃擠壓切 斷’但是可以防止從此一切割刃的擠壓所形成的樹脂之夾 緊部左右端朝向橫方向的流動，能夠將縫脊痕跡的形成做 成到段狀曲部爲止。 申請專利範圍第3項所記載之發明的裝置，係將申請 -9 - (7) 1270507 專利範圍第1項的發明所記載之吹製比做成低於1 · 6以下 的範圍。 由於可以規制在夾緊部左右端型坏朝橫向方向變形的 緣故，因此也能夠擠壓型坏到1 . 6 D p以下的寬度，因此只 要吹製比在1 . 6以下，就能夠提供在底部正上方的胴部側 面的本體分割線附近不會產生縫脊痕跡、光澤斑、色斑的 容器。 申請專利範圍第4項所記載之發明的裝置，係將申請 專利範圍第1項、第2項或第3項的發明所記載之段狀折 曲部的段高做成至少爲吹製成型的型坏之肉厚的2倍。 當吹製比做成超過1.6時，首先圓筒狀的型坏由夾緊 部折曲成兩片扁平的形狀，其厚度爲型坏的肉厚的大約2 倍，之後利用切割刃擠壓切斷。此一緣故，利用將段狀折 曲部的段高做成至少相當於此一厚度的高度，形成能夠確 實地阻止由切割刃所形成的擠壓狀的力量形成的樹脂從夾 緊部左右端朝向橫向方向流動，也能夠確實地將縫脊痕跡 的形成做成到段狀折曲爲止。 此外，當吹製比大約爲1 .6以下時必須將夾緊部寬度 做成大約爲1 · 6 D p以下，因此必須規制朝型坏的橫向方向 的變形，雖然需要將此一段高設定成較高，但是可以因應 容器的形狀、吹製比、型坏直徑及肉厚等的條件來決定此 一高度。 申請專利範圍第5〜6項所記載之發明的手段，係將申 請專利範圍第1項、第2項、第3項或第4項的發明所記 •10- (8) 1270507 載之穿通容器的底部底面的中心的夾緊線的方 體分割線的方向形成一定的中心角度的方向， 夾緊線的左右端與本體分割線的左右端成約略 連結線後，對向底面的中心形成略爲軸對稱， 線。 申請專利範圍第5〜6項所記載的構成，係 形成方向做成從本體分割線的方向傾斜形成後 傾斜將夾緊線的左右端與本體分割線的左右端 狀，且利用連結線連結成略爲直線狀來形成段 構成。同時，藉由此一傾斜角度換句話說中心 夠調整段狀折曲部的段高。 依據上述的構成可以簡單地形成底部分割 說可以用簡單的形狀形成模具模槽的底部底面 之分割面，同時幾乎能夠遍佈底面的直徑之整 夾緊線，因此能夠容易地提供更低的吹製比的； 申請專利範圍第7〜8項所記載之發明的裝 請專利範圍第5或6項的中心角度做成在於4 5 申請專利範圍第7〜8項所記載之上述構成 決定中心角度的上限用，當中心角度過大，換 緊線從本體分割線的方向過於傾斜時，在於吹 緊工程中，在於過於傾斜的面會擠壓型坏成扁 順利地達成夾緊工程，因此中心角度做成在於 較理想。 此外，如前所述，由於利用中心角度來調 向做成與本 且做成連結 爲直線狀之 之底部分割 將夾緊線的 ，利用此一 設置成段差 狀折曲部的 角度形成能 ，換句話 以下的部份 個寬度形成 容器。 置，係將申 °以下。 雖然是用來 句話說當夾 製成型的夾 平狀而無法 4 5 °以下會 整段狀折曲 -11 - (9) 1270507 部的段局的緣故，此一中心角度的下限’係能夠由所需要 的段高、形成容器的大小、型坏的肉厚等以幾何學的角度 來決定其選用的値。 申請專利範圍第9〜1 0項所記載之發明的裝置，係將 申請專利範圍第1項 '第2項、第3項或第4項的發明所 記載之穿通容器的底部底面的中心的夾緊線的方向做成與 本體分割線方向相同的方向後，從此一夾緊線的左右端將 段狀折曲部形成略爲左右對稱。 在於申請專利範圍第9〜1 0項所記載之上述構成中， 在於對向對開模具的鎖模方向垂直的面上達成由夾緊部對 型坪擠壓的緣故，因此能夠安定地完成夾緊工程，同時又 能夠得到足夠的段狀折曲部的段高，能夠有效地規制型坏 左右方向的變形。 申請專利範圍第1 1〜1 3項所記載之發明的裝置，係將 申請專利範圍第1項、第2項、第3項、第4或第9項的 發明所記載者當做一次成型品使用後，成型爲兩軸延伸吹 製成型容器。 依據申請專利範圍第1 1〜1 3項的上述構成，將直接吹 製成型容器做成一次成型品之所謂的預成型品後，兩軸延 伸吹製成型能夠得到兩軸延伸吹製成型容器，但是由於未 使用型芯（core )模具，也沒有考慮缺口性（under cut )，形成射出成型的預成型品所沒有的形狀的預成型 品的緣故’會擁有各式各樣的形狀，且除了能夠提供延伸 厚度均勻的兩軸延伸吹製容器外，利用多層成形型坏的方 -12- (10) 1270507 式，形成能夠簡單地製造出層積式的兩軸延伸吹製容器。 申請專利範圍第1 4〜1 7項所記載之發明的裝置，係將 申請專利範圍第1項、第2項、第3項、第4項、第9項 或第1 1項的發明所記載之壁面做成層積構造。 依據申請專利範圍第1 4〜1 7項的上述構成，將壁面做 成層積構造後，不僅能確實地夠獲得有效發揮所期望的物 性及特性的容器，由於屬於直接吹製成型品的緣故，能夠 容易完成層積構造的成形。 申請專利範圍第1 8〜2 1項所記載之發明的裝置，係將 申請專利範圍第1 4〜1 7項的發明所記載之至少由外側層、 及對於形成此一外側層的合成樹脂而言相溶性低的合成樹 脂所形成之內側層構成層積構造。 依據申請專利範圍第1 8〜2 1項的上述構成，由形成外 殻的合成樹脂製之外側層；及剝離自如地層積在此一外側 層且形成內袋的合成樹脂製之內側層的容器，可以當做層 間剝離（d e 1 a m i n a t i ο η)容器使用。 接著，申請專利範圍第22項至第26項所記載之發明 的裝置，係與吹製成型模具相關，申請專利範圍第2 2項 所記載之發明的裝置，係 擁有朝鎖模方向垂直的本體分割面，且擁有在模具模 槽的底部底面將配設型坏的夾緊用之切割刃的夾緊部分割 成前後之對開模具， 在於對開模具的封模狀態下的上視斷面圖，由在於底 面利用切割刃形成直線狀之夾緊線；及在於左右周圍部利 -13 - (11) 1270507 用本體分割面形成一對的本體分割線；及分別連結夾緊線 的左右纟而與本體分割線的左右端之一封連結線形成一條底 部分割線， 連結線，係藉由位置在夾緊部的左右端的端部分割面 做成形成夾緊線、及略爲直角的段狀折曲部的構成。 依據申請專利範圍第22項的上述構成，在於模具模 槽的底部底面的中央部形成由配置在對開模具的底面夾緊 部的切割刃所形成的直線狀的夾緊線，同時在於左右周圍 部形成朝對開模具的鎖模方向垂直的本體分割面所形成的 一對本體分割線，連結線則連結此一夾緊線與本體分割線 後在底面形成一條底部分割線。 同時，利用將連結線位置在對開模具的夾緊部的左右 端的端部分割面做成形成夾緊線、及略爲直角的段狀折曲 部的構成。換句話說，在於傳統的模具模槽的底部底面於 形成一直線狀的夾緊線與本體分割線之間做成插入段狀折 曲部的構成。 此一端部分割面，係在夾緊部的左右端形成朝切割刃 的左右方向略爲垂直的構成，且達成規制從夾緊部的圓筒 狀型坏變形成扁平狀的變形過程中的夾緊部左右端朝向橫 向方向的變形之功能；或做成阻止由切割刃部份的推押所 產生的扁平狀之樹脂朝橫方向流動的堰面的功能’進而阻 止型坏朝本體分割面間變形及樹脂朝向本體分割面間流 動。 從上述的段狀折曲部換句話說端部分割面的作用效 _ 14 - (12) 1270507 果，吹製成型的對開模具的封模時之縫脊之形成範圍能夠 做成爲從模具模槽的底部底面的中心開始到段狀折曲部的 範圍爲止，能夠提供傳統的模具難以獲得在低吹製比下於 胴部側面不會產生縫脊痕跡、光澤斑、色斑之外觀美好的 容器。 同時’申請專利範圍弟2 2項之模具構造的構成，係 利用對開模具模槽的底部底面以下的部份之分割面的構成 來形成，能夠對型坏變形或樹脂流動發揮堰狀的功能之 面，只要改變一般的模具模槽的底部底面以下的部份的分 割法，並不需特別追加其他的構成零件、可動部等，在於 容器的生產上而言’與一般的吹製成型用模具相比較下也 能夠發揮其相同的生產性、耐久性。 此外，當然模具分割面的形狀，係被構成能夠順利完 成對開模具的前進、後退換句話說能夠順利封模及開模。 申請專利範圍第2 3項所記載之發明的裝置，係至少 將申請專利範圍第22項的發明所記載之段狀折曲部的段 高做成爲吹製成型的型坏的肉厚之兩倍。 依據申請專利範圍第2 3項所記載之上述構成，當吹 製比超過1 _ 6倍時，首先圓筒狀的型坏.由夾緊部所折曲成 兩片扁平形狀，其厚度爲型坏的肉厚的大約兩倍，之後利 用切割刃擠壓切斷。此一緣故，利用將段狀折曲部的段高 做成至少相當於此一厚度的高度，形成能夠確實地阻止由 切割刃所形成的擠壓狀的力量來形成的樹脂從夾緊部左右 端朝向橫向方向流動。 -15· (13) 1270507 此外，當吹製比在於略爲1 . 6以下時必須將夾緊部的 寬度做成大約爲1 · 6Dp以下，因此必須規制朝型坏的橫向 方向的變形，雖然需要將此一段高設定成較高，但是可以 因應容器的形狀、吹製比 '型坏直徑及肉厚等的條件來決 定此一高度。 申請專利範圍第24項所記載之發明的裝置，係在申 請專利範圍第22項或第23項的發明中， 在於對開模具的封模狀態下之上視斷面圖，將穿過模 具模槽的底部底面的中心之夾緊線的方向做成與本體分割 線的方向形成一定的中心角度的方向， 連結夾緊線的左右端與本體分割線的左右端成略爲直 線狀之連結線， 朝向底面的中心以略爲對稱方式形成底部分割線。 申請專利範圍第24項所記載的構成，係將夾緊線的 方向做成從本體分割線的方向傾斜形成後，利用此一傾斜 將夾緊線的左右端與本體分割線的左右端設置成段差狀， 並以連結線連結成略爲直線狀來構成段狀折曲部。同時， 可以依這傾斜角度換句話說中心角度調整段狀折曲部的段 局。 同時，整體可以以簡單的形狀來形成模具模槽的底部 底面以下的部份之分割面的緣故，形成能夠含蓋底面的大 致所有的寬度來形成夾緊部的寬度，形成能夠對應較低的 吹製比的容器，同時又更能夠耐久性，而且形成縫脊的樹 脂的流動通路也單純的緣故不僅不會殘留樹脂維修保養也 -16- (14) 1270507 變得容易。 申請專利範圍第2 5項所記載之發明的裝置，係將申 請專利範圍第24項所記載之發明的中心角度做成45 ^以 下。 申請專利範圍第2 5項所記載之上述構成，係用來決 定中心角度的上限用，若中心角度過大換句話說若夾緊線 從本體分割線的方向傾斜太大時，在於吹製成型的夾緊工 程中，會在於大的傾斜面上進行擠壓型坏成扁平狀，無法 順序達成夾緊工程，因此中心角度在45°以下會較理想。 此外，如前所述利用中心角度來調整段狀折曲部的高 度的緣故，此一中心角度的下限，係能夠由所需要的段 高、形成容器的大小、型坏的肉厚等以幾何學的角度來決 定其選用的値。 申請專利範圍第2 6項所記載之發明的裝置，係在於 申請專利範圍第22項或第23項所記載之發明的對開模具 的封模狀態之上視斷面圖，將穿通模具模槽的底部底面的 夾緊線的方向做成與本體分割線的方向相同，且從夾緊線 的左右端形成段狀折曲部呈左右對稱。 在於申請專利範圍第26項所記載的上述構成中，在 於對向對開模具的鎖模方向垂直的面達成擠壓夾緊部所產 生的型坏的緣故，可以達成更安定的夾緊工程，同時能夠 將段狀折曲部的段高做成相當高的，能夠確實地規制型坏 的左右方向變形。 •17- (15) 1270507 【實施方式】 以下，佐以圖面說明本發明的實施方式。 第1圖、第2圖，係表示本發明之吹製成型容器之第 1實施例，在於圓筒狀的胴部3的上方連接設置口部2， 咼度爲1 2 0 m m，且在胴部3的外徑爲4 0 m m的瓶體，胴部 3的吹製比爲1 . 8。 如第2圖的底面部所示，在於底面5，形成中央部的 夾緊線1 4係對向位置在左右周圍部的一對本體分割線1 3 的方向形成傾斜中心角度α，此一夾緊線1 4的左右端與 本體分割線1 3的左右端會利用沿著後述的圓形嵌合線1 8 連結成略爲直線狀的連結線1 6來連結後形成將一條底部 分割線1 7對底面5的中心形成軸對稱。 同時，上述連結線1 6，係與夾緊線1 4形成略爲直角 的段狀折曲部1 5，如後述一般，在於本第1實施例的容 器之吹製成型，利用夾緊部105所形成的型坏Ρ被擠壓成 扁平所產生的縫脊，係被限定在夾緊部1 05的下方的緣 故，本實施例的容器之縫脊痕跡，係形成從底面的中心到 段狀折曲部1 5的範圍，進一步在於底部4正上方的胴部 3側面的本體分割線1 3位置附近不會形成光澤斑、色斑 等的外觀不良的容器。 第3圖至第5圖，係表示形成第1實施例的容器用的 吹製成型用模具的一範例。第3圖，係在於分割成前後的 一對對開模具1 〇 1中的後部對開模具1 0 1 b的整體立體 圖，另一端的前部對開模具1 〇 1 a，係形成與後部對開模 -18- (16) 1270507 具1 0 1 b略爲對稱。 同時，在於模具模槽102底部103底面1〇4以下的部 份，在於折曲分割面成段狀下構成後，將切割刃1 0 6的配 設方向做成從本體分割面1 1 1朝一定的角度傾斜的方向形 成夾緊部1 〇 5。 同時，在於夾緊部1 〇 5的左右端朝切割刃1 0 6的左又 方向形成配置端部分割面1 1 2呈略爲垂直，且如第3圖所 示，在於左端部此一端部分割面1 1 2從本體分割面1 1 1凹 陷，在右端部從本體分割面1 1 1突出形成。 同時，利用另一個體之略呈半圓柱狀的底部塊狀體 107形成模具模槽102的底部103底面104以下的模具的 一部份來做成附嵌合的構成，利用這種組合形成容易製造 對開模具，同時，形成容易沿著組合面排除吹製成型中的 氣體，利用改變金屬的材質有利於提高包含組切割刃1 06 的夾緊部105附近的耐磨耗性等。 上述對開模具1 〇 1的構成’係在於對開模具1 0 1的模 具封閉狀態下，於模具模槽1〇2的底部103底面1〇4， 由：利用切割刃1 06的突出結合所形成的直線狀的夾緊線 1 1 4 ;及利用位置在底面1 04的左右周圍部的本體分割面 1 1 1所形成的一對本體分割線1 1 3 ;連結夾緊線1 i 4與本 體分割線113的左右端的一對連結線116形成對底面1〇4 的中心形成軸對稱之一條底部分割線117。（請參閱第4 圖） 接著，形成模具模槽1 02的底面1 04後，夾緊線 -19- (17) 1270507 1 1 4、本體分割線1 1 3、連結線1 1 6及底部分割線1 1 7會 在容器1的底面5留下痕跡，在底面5分別形成夾緊線 1 4、本體分割線1 3、連結線1 6及底部分割線1 7。（請參 閱第2圖） 此外，藉由上述底部塊狀體1 0 7的附嵌合組合在模具 模槽1 02的底部3底面4形成嵌合線1 1 8，此一嵌合線 118的痕跡會留在容器1的底部4底面5，雖然在底面5 會形成嵌合線1 8，但是在於第1實施例中連結線1 6係沿 著此一嵌合線1 8的圓弧形成的緣故，做成連結線1 6不會 十分的顯眼。 第5圖，係以上視斷面圖表示第3圖及第4圖所示的 對開模具1 〇 1所形成的夾緊工程之說明圖。型坏P係隨著 模具封閉的進展情形來利用配置的切割刃1 〇 6之夾緊部 1 〇 5挾緊後，壓擠成扁平狀，但是形成在夾緊線1 1 4的左 右端的段狀折曲部1 1 5，即形成在夾緊部1 〇 5的左右端的 端部分割面1 1 2具備做爲堰的功能的緣故，因此能夠阻止 切割刃106的擠壓對形成扁平的樹脂朝向左右方向、本體 分割面11 1流動。 此外，從第4圖及第5圖可了解，切割刃1 06的方向 係對向對開模具1 0 1的模具封閉方向（第5圖之（a )中 的白色中空箭頭方向），對向垂直的本體分割面111的方 向以中心角度α的偏移，只要此一 α角度不超過4 5 °的話 夾緊就能夠順利完成。 同時，藉由將端部分割面1 1 2所形成的段狀折曲部 -20- (18) 1270507 1 1 5的段部高度h做成至少爲型坏P厚度的兩倍，形成可 以確實地防止朝向樹脂的橫向方向、本體分割面Π 1流 動。（請參閱第5圖之（b )) 第6圖，係表示與第1實施例比較用之傳統的吹製成 型容器的一例之正視圖及底面圖。此一容器的外形雖然與 第1實施例的一樣，但是在於底面5，夾緊線1 4係沿著 本體分割線1 3線的方向所形成，其縫脊痕跡被形成在底 面的左右端爲止，此一緣故，在於底部4正上方的胴部3 側面的本體分割線1 3位置附近（第6圖之（a )的白色中 空前頭位置）形成發生光澤斑、色斑。 在於第7圖，係表示傳統的對開模具的一範例，表示 形成第6圖的容器用的對開模具1 〇 1。如此，在於傳統的 對開模具1 〇 1，朝垂直鎖模方向（第7圖中的白色箭頭方 向）藉由本體分割面η 1分割成前後兩塊，同時沿著此 一本體分割面η 1配設切割刃1 06來形成夾緊部105。 弟8圖’係以上視斷面圖表不第7圖之對開模具ill 所形成的夾緊工程之說明圖。在於模具封閉狀態下，（請 參閱第8圖之（c ))由於夾緊線1 1 4與本體分割線1 1 3 被形成一直線狀的緣故，在於夾緊工程中被擠壓的樹脂不 僅朝左右方向流動也流入本體分割面1 1 1，形成在容器1 內發生縫脊痕跡或光澤斑、色斑。 第9圖，係表示本發明之吹製成型容器的第2實施例 的底面圖。雖然本第2實施例的容器的形狀，與第1實施 例相同，但是其吹製比爲2，且在於底面5，在中央部所 •21 - (19) 1270507 形成的夾緊線1 4係被形成與位置在左右周圍部的一對本 體分割線1 3在同一線上，且利用將此一夾緊線1 4的左右 端與本體分割線1 3的左右端形成耳朵狀的連結線1 6連結 後形成左右對稱的一條底部分割線1 7的形狀。 同時，連結線1 6在夾緊線1 4的左右端略呈直角，且 形成段高爲h的段狀折曲部1 5，在於後述的本第2實施 例的容器之吹製成型中，利用夾緊部1 0 5擠壓型坏P成扁 平狀時之縫脊成型所產生的縫脊痕跡，係屬於從底面5的 中心到段狀折曲部1 5爲止的範圍，屬於在底部4正上方 的胴部3側面的本體分割線1 3位置附近不會產生縫脊痕 跡、光澤斑、色斑等的外觀不良的容器。 此外，在於本第2實施例中’夾緊線丨4的左右方向 的長度略爲1.2Dp，雖然比將型坏做成扁平的寬度〗.6Dp 還要短’但是在於後述的型坏P的夾緊過程中由於型坏p 左右方向的變形受到對開模具面的一部份的限制的緣故， 因此縫脊痕跡會如上述一般達到段狀折曲部1 5的範圍爲 止。 第圖至第13圖，係表示成型本第2實施例的容器 1用的對開模具1 〇 i。第1 〇圖與第n圖，係屬於分別被 分割成則後的〜對對開模具1 〇 1中的後部對開模具1 0 1 b 與前部對開模具101a的整體立體圖。 即使在於本對開模具1 〇〗，在於模具模槽〗〇 2的底部 1 03底面1 04以下的部份係利用折曲分割面成段狀的面所 構成’但是將切割刃1 0 6的配設方向當做沿著與傳統的對 -22- (20) 1270507 開模具相同的本體分割面1 1 1的方向來形成夾緊部1 05。 同時，在於此一夾緊部1〇5的左右端朝向切割刃106 的左右方向形成配置端部分割面Π 2成略爲垂直，同時在 於第1 0圖及第1 1圖所示的夾緊部1 05的左右端，將端部 分割面1 1 2做爲其一部份，且在於後部對開模具1 0 1 b從 本體分割面形成耳朵狀的凹部1 〇8b，在於前部對開模具 l〇la形成突部l〇8a ，此一 108a邊卡入到凹部l〇8b邊完 成對開模具1 〇 1的鎖模動作。 上述對開模具1 0 1的構成，係在於對開模具1 0 1的模 具封閉狀態下，於模具模槽102的底部103底面104， 由：利用切割刃1 06的突出結合所形成的直線狀的夾緊線 114;及利用位置在底面104的左右周圍部的本體分割面 1 1 1所形成的一對本體分割線1 1 3 ;連結夾緊線1 1 4與本 體分割線1 1 3 ( P. 1 7 )的左右端的一對連結線1 1 6形成對 底面1 04的中心形成軸對稱之一條底部分割線1 1 7。（請 參閱第1 2圖） 上述模具模槽102的底面104的夾緊線1 14、本體分 割線1 1 3及連結線1 1 6的痕跡會留在容器1的底面5，在 底面5分別形成夾緊線1 4、本體分割線1 3及連結線1 6。 (請參閱第9圖） 同時，即使在於本對開模具，也是利用另一個體的方 塊體l〇7a、10 7b形成模具模槽102的底部103底面104 以下的模具的一部份來做成嵌合組合的構成。 第1 3圖，係表示由第1 〇圖至第12圖之對開模具 -23- (21) 1270507 1 〇 1所形成的夾緊過程之說明圖。雖然圓筒狀的型坏p被 壓擠成扁平狀後變形成長圓狀，但是當形成一定的扁平狀 態後’會如第1 3圖之（b )所示，形成將前部對開模具 1 〇 1 a做成耳朵狀之突部的一部份1 0 8 a之端部分割面1 1 2 發揮當做堰的功能後，防止對此部份以上的橫方向的變 形，之後，在於該左右的端部分割面1 1 2的寬度範圍內壓 擠型坏P，且強制地使多餘的樹脂流動到切割刃丨〇6的下 方。 在於本第2實施例的容器的構成中，特別是在於對向 對開模具101的鎖模方向的垂直面上達成擠壓夾緊部105 所產生的型坏P的緣故，能夠更安定地完成夾緊工程，同 時也能夠得到足夠的段狀折曲部1 5的段高，也能夠如上 述一般使夾緊線14的寬度做成在1.6Dp以下。 第14圖，係表示本發明之吹製成型容器的第3實施 例的正視圖及底面圖。屬於直接吹製成型所得到的小型容 器1，係屬於在於底部4的上方連接設置圓筒狀的胴部 3，然後在其上方連接設置圓筒狀的口部2的形狀，在□ 部2例如利用螺合方式組合固定擁有附軸刷的帽子後使用 到劃眉脂用或眼線膏用的容器本體。此外，爲了明確與後 述的傳統例做比較，第1 4圖與第1 5圖，係表示切開在夾 緊部附近多餘樹脂所突出的部份之縫脊7前的狀態。 此一容器1的胴部3的直徑爲15mm，高度爲 7 5mm。在於底面4形成與第1實施例相同形狀、構成的 底部分割線1 7。 -24- (22) 1270507 此一容器1，係使用外徑爲1 〇mm的型坏來吹製成型 的緣故，從胴部 3 到底部 4 的吹製比爲 1.5 (15mm/l〇mm)，雖然很小，但是從縫脊7的形成範圍即 可以知道縫脊痕跡屬於到達段狀折曲部1 5爲止的範圍， 在於底部4正上方的胴部3側面的本體分割線1 3位置附 近不會產生縫脊痕跡、光澤斑、色斑等的外觀不良的容 器。 第1 5圖，係比較第3圖與傳統的對開模具所得到的 容器用的傳統的吹製成型容器之另一範例，容器1的形狀 係與第3實施範例相同。在於傳統的對開模具吹製比爲 1 . 5之比形成1 . 6小的容器1時會如縫脊7的形狀所示， 縫脊7不僅會發生在夾緊線1 4部份也會發生在胴部3的 本體分割線1 3，此一結果，不可避免地，縫脊痕跡也會 形成在底部4正上方的胴部3側面的本體分割線1 3位置 附近。 第16圖，係本發明之吹製成型容器的第4實施例的 正視圖及底面圖。屬於由直接吹製成型所得到的小型容器 1 ’例如在口部2利用螺合方式組合固定附設手推押泵浦 的帽子後使用到液狀的化妝原料.的排出容器的容器本體。 此一容器 1的胴部 3 的直徑爲 23mm，高度爲 7 5mm °在於底部4底面形成與第1實施例相同的形狀、 構成的底部分割線1 7，段狀折曲部1 5的段高爲3 mm，中 心角度α爲1 5 ° 〇 此一容器1，係使用外徑爲19mm的型坏來吹製成型 -25- (23) 1270507 的緣故，從胴部3到底部4的吹製比爲1.2 (23mm/19mm)，雖然很小但是縫脊痕跡屬到達段狀折 曲部1 5爲止的範圍，在於底部4正上方的胴部3側面的 本體分割線1 3位置附近不會產生縫脊痕跡、光澤斑、色 斑等的外觀不良的容器。 第1 7圖，係表示本發明的吹製成型容器的第5實施 例，屬於試驗管狀的容器1。在於附設頸環8的形狀下’ 高度爲1 〇5mm，且胴部3的直徑係從上端的24mm縮小到 略爲中央高度位置之22mm爲止，底部4係屬於半球殼狀 的形狀，屬於利用外徑1 8 m m的型坏形成的緣故’胴部3 的底部4正上方的吹製比爲I·2。同時’在於底面5形成 與第1實施例略爲相同的形狀之底部分割線1 7 ’該形成 範圍係屬於到達半球面狀的底面5的段狀折曲部1 5爲止 的範圍。 第1 8圖，係表示本發明的吹製成型容器的第6實施 例，屬於將第5實施例的容器的壁面做成多層者。同時’ 第1 9圖所示的容器1係將第6實施例的容器1當做一次 成型品9，即當做所謂的預成型品來兩軸延伸吹製成型後 獲得。 直接吹製成型的容器係藉由多層形成型坏，層積構造 的形成簡單的同時’又可以在精度佳的情形下達成肉厚比 等的層積構造的緣故’利用將此一直接吹製成型的容器做 成預成型體使用形成能夠輕易地製造出層積型的兩軸延伸 吹製成型容器。 -26- (24) 1270507 同時，在於直接吹製成型之氣體吹製時， 上方插入擁有氣體噴嘴的型芯引導條，但是這 在內層封閉口部上端面的緣故，藉由使用直接 預成型體，即使在於例如中間層使用乙烯-體、尼龍等的吸水性的樹脂時，也能夠防止水 端面侵入，形成能夠輕易地保存管理兩軸延伸 成型體。以下具體地表示層積構造的範例。 層積構造的1次成型品9的第1例，係 的層與使用PEN的層之組合所構成的緣故，冥 PET製外側層la與PEN製內側層lc的組合， 示PET製外側層la與PEN製中間層lb的組 係表示PEN製外側層la與PET製內側層lc 4，係表示PEN製外側層la與PET製中間層 製內側層1 c的組合，任何一個組合都可以在 接著層1 d。 第1例的其1與其4的構成，係由於在p 用 PEN的緣故，形成能夠獲得耐藥品性（耐 容器，同時第1例的所有構成，係將PEN的 至20%的緣故，形成能夠得到防止3 70nm以 之紫外線去除功能。 層積構造的1次成型品9的第2例，係 的外側層 la及內側層 lc ;與使用氣體 barrier)性樹脂的中間層lb之組合所構成的 係將中間層1 b做成乙烯-乙烯醇共合體，其2 要從型坏的 個時候能夠 吹製成型的 乙烯醇共合 份從口部上 成型前的預 由使用PET ;1，係表示 其2，係表 ί合，其3， 的組合，其 lb 與 PEN 於層間設置 勺側層1 c使 鹼性）高的 厚度做成1 下的紫外線 由使用P E T 屏障（gas-緣故，其1 係將中間層 -27- (25) 1270507 lb做成含有苯二甲基的聚 胺製（MXD尼龍），其3係 將中間層1 b做成聚丙烯腈製的緣故，在各層間設置有接 著層1 d，此一第2例，除了能夠獲得提供在P E T單體上 不足的氧氣、氮氣等的屏障性的容器外’也可以確實地得 到不會有層間剝離的容器1。 層積構造的1次成型品9的第3例’係做成由接著層 1 d接合使用乙烯或聚丙烯的外側層1 a、及使用乙烯-乙烯 醇共合體或PET系樹脂的內側層1 c的構成，因此做成容 器1不會吸收收容保存在容器1的內容物之檸檬烯、維生 素類等的有效成份。 層積構造的1次成型品9的第4例，係做成由接著層 1 d接合使用乙烯或聚丙烯的外側層1 a、及使用當做氣體 屏障性樹脂之含有苯二甲基之聚 胺的中間層1 b、及使 用乙烯或聚丙烯的內側層1 c的構成的緣故’形成能夠發 揮高氧屏障性的容器1。 層積構造的1次成型品9的第5例’係做成由接著層 1 d接合使用尼龍6的外側層1 a、及使用乙烯或聚丙烯的 內側層1 c的構成的緣故’因此能夠提供具有突出強度 高、及表面光澤佳的厚度薄的容器丨° 層積構造的1次成型品9的第6例，由使用P E T的 外側層1 a及內側層1 c ;與使用P E T的再生樹脂的中間層 1 b所構成的緣故，因此可以在容易控制層厚的狀態下安 全地利用再生樹脂。同時，能夠將PET當做單獨物體分 別回收處理。 -28· (26) 1270507 層積構造的1次成型品9的第7例，係由放入靜電消 除劑到P E T的外側層1 a、及放入紫外線吸收劑到p £ 丁的 中間層1 b、及使用P E T的原（v i r g i η )樹脂材的內側層 1 c所構成的緣故，能夠獲得有效的消除靜電的效果、及 添加到中間層的緣故，不會因爲發生紫外線吸收劑的拽放 而造成損失，而且無論有無加入添加劑也能夠安全地收容 內容物。此外，本例所使用的樹脂並不限定在PET，其他 的樹脂也能夠發揮相同的效果。 層積構造的1次成型品9的第8例，係由使用乙烯、 聚丙烯、PET等的合成樹脂材料來維持做成必須保持自我 形狀能力之外殼體所形成的外側層1 a ;及利用與尼龍、 乙烯-乙烯醇共合體、聚對苯二等的外側層1 a比較下相溶 性低的合成樹脂材料來形成容易折曲變形之袋狀的內側層 lc構成積層構造的緣故，能夠提供層間剝離（delamination) 容器。 層積構造的1次成型品9的第9例，係能夠使外側層 la發出光澤.，或使用消去光澤的聚丙烯或乙烯，做成容 易使製品的外觀發出光澤狀或消去光澤狀。 層積構造的1次成型品9的第1 〇例，係利用由乙烯-乙烯醇共合體或PET所形成的外側層1 a與由聚烯樹脂所 形成的內側層1 c構成層積構造，形成能夠使表面發出光 澤狀。 第21圖至第23圖，係本發明的吹製成型用模具的第 1實施例之對開模具1 0 1，第2 1圖，係分割成前後兩部份 -29- (27) 1270507 的一對對開模具1 〇 1中之後部對開模具1 0 1 b的整體立體 圖，另一部份的前部對開模具1 0 1 a，係與後部對開模具 1 0 1 b略成軸對稱的形狀。同時，對開模具1 0 1係，形成 擁有吹製比爲1 . 8的圓筒狀的胴部之容器者。 第7圖，係表示傳統的對開模具的一範例，藉由對開 模具1 0 1的整體係朝向鎖模的方向（第7圖中的白色箭頭 方向）垂直的本體分割面1 1 1分割成前後兩部份，同時， 針對沿著此一本體分割面1 1 1配設切割刃1 06來形成夾緊 部1 〇 5而言，在於第2 1圖所示的本第1實施例的對開模 具101，在於模具模槽102的底部103底面104以下的部 份由折曲分割面呈段狀的面所構成後，做成將切割刃1 0 6 的配置方向從本體分割面1 1 1以一定的角度傾斜的方向來 形成夾緊部1 〇 5。 同時，在於此一夾緊部1 〇 5的左右端朝切割刃1 〇 6的 左右方向配置形成端部分割面1 1 2略呈垂直，在左端部此 一端部分割面1 1 2從本體分割面1 1 1凹陷，在右端部則從 本體分割面1 1 1突出。 同時，在於第1實施例，將模具模槽102的底部103 底面1 0 4以下的模具一部份做成利用另一個體之略呈圓柱 狀的底部塊狀體1 07形成後嵌合組合的構成，藉由此種組 合形成容易製造對開模具，且能夠沿著組合面形成吹製成 型中的排氣，同時利用改變金屬的材料形成具備提升包含 切割刃1 0 6的夾緊部1 0 5附近的耐磨耗性等優點。 第22圖，係說明在於對開模具1〇1之封模狀態下的 -30- (28) 1270507 上視斷面圖模具的分割細節。在於模具模槽1 02的底部 103底面104，爲了由利用切割刃1〇6的突出對齊所形成 的直線狀的夾緊線1 1 4 ;及利用位置於底面1 〇 4的左右周 圍部之本體分割面Π 1所形成的一對本體分割線]1 3 ;及 連結夾緊線1 1 4的左右端與本體分割線1 1 3的左右端的一 對連結線1 1 6，對底面1 04的中心形成軸對稱而形成一條 底部分割線1 1 7。 同時，在於本實施例，利用前述的底部塊狀體1 07的 嵌合組合面並沿著在底面1 04的周圍附近所形成的圓形嵌 合線1 1 8的圓弧形成連結線1 1 6，做成在於容器底面所形 成的連結線1 1 6的痕跡不會顯著。 同時，夾緊線1 14，穿過圓形底部103底面104的中 心後，其方向，係形成從本體分割線11 3的方向朝形成一 定的中心角度α傾斜的方向。同時，連結線1 1 6，係由位 置在夾緊部1 0 5的左右端的端部分割面1 1 2形成，在於夾 緊線1 1 4的左右端形成略爲直角的段狀折曲部1 1 5。 第2 3圖，係以上視斷面圖表示由本實施例的對開模 具1 0 1所形成之夾緊工程之說明圖。型坏Ρ係隨著鎖模程 度並且藉由配設切割刃1 06的夾緊部〗05所挾持後，被擠 壓成扁平狀，但是形成在夾緊線1 1 4的左右端之段狀折曲 部1 1 5，換句話說形成在夾緊部1 05的左右端的端部分割 面1 1 2能夠具備堰的功能的緣故，能夠阻止朝向因形成扁 平的樹脂之切割刃@的推押所產生的左右方向、本體分割 面1 1 1的流動。 〜 -31 - (29) 1270507 此外，從第2 2圖及第2 3圖可以了解，切割刃1 0 6的 方向係對向著對開模具1 〇 1的鎖模方向（第2 3圖之（a ) 中的白色箭頭方向）形成朝本體分割面1〗丨垂直的方向並 以中心角度α:偏移，只要中心角度α在4 5 ^角內的範圍即 可順利地完成夾緊工程。 同時’由於從端部分割面1 1 2所形成的段狀折曲部 1 1 5的段高h至少做成爲型坏ρ肉厚的兩倍，能夠確實地 防止朝向樹脂的橫向方向、本體分割面1 1 1的流動。（請 參閱第2 3圖之（b )) 此外，如前所述，第7圖之傳統的對開模具的一範 例，係屬於用來形成擁有與上述第1實施例的對開模具相 同的吹製比1 · 8的圓筒狀的胴体之容器。如此，在於傳統 的對開模具1 0 1，藉由朝向鎖模方向（第7圖的白色箭頭 方向）垂直的本體分割面Π 1將整體分割成前後部份，或 者沿著此一本體分割面1 1 1配設切割刃1 0 6來形成夾緊部 105° 第8圖，係以上視斷面圖表示第7圖的對開模具1 〇 1 所形成的夾緊工程之說明圖。在於封模狀態下，（請參閱 第8圖之（c ))，由於夾緊線1 1 4與本體分割線1 1 3形 成一直線的緣故，在於夾緊工程中所擠壓的樹脂會朝左右 方向流動也會流入到本體分割面1 1 1，特別是在於吹製比 小的容量中，會在底部正上方的胴部側面的本體分割線痕 跡位置附近留下縫脊痕跡，或者雖然不會嚴重到造成痕跡 但是會發生光澤斑或色斑的情形。 -32- (30) 1270507 第24圖至第27圖，係表示本發明之吹製成型用模具 之第2實施例的對開模具1 〇 1。第2 4圖與第2 5圖，係分 別爲分割成前後模具之一對對開模具1 〇 1中的後部對開模 具1 0 1 b與前部對開模具1 〇 1 a的整體立體圖，屬於用來形 成擁有吹製比爲2的圓筒狀的胴部的容器。 在於本實施例，即使在模具模槽2的底部1 〇 3底面 1 04以下的部份將折曲分割面做成段狀的面之構成，但是 將切割刃1 0 6的配設方向做成與傳統的對開模具相同之沿 著本體分割面1 1 1的方向來形成夾緊部1 05。 同時，在於夾緊部1 〇 5的左右端朝切割刃1 〇 6的左右 方向形成配置端部分割面112呈略爲垂直，同時，如第 24圖與第25圖所示，在夾緊部105的左右端，將端部分 割面1 1 2當做其一部份後，在後部對開模具1 〇丨b從本體 分割面形成耳朵狀的凹部1 0 8 b，在前部對開模具1 〇 1 a形 成突部108a，此一突部108a邊卡入凹部i〇8b邊完成對 開模具1 〇 1的鎖模動作。 同時，即使在於本實施例中，也是做成利用另一個體 107a、107b形成模具模槽102的底部103底面104以下 的模具的一部份後嵌合組合的構成。 第26圖，係說明對開模具101的封模狀態下的上視 斷面圖的細部分割。在於模具模槽102的底部103底面 1 04，利用夾緊線1 1 4、及一對本體分割線1 1 3、及由突部 108a與凹部108b的嵌合面形成後，由連結夾緊部1〇5的 左右端與本體分割線1 1 3的左右端之一對耳朵狀的連結線 -33- (31) 1270507 1 1 6來形成一條底部分割線1 1 7呈左右對稱。 夾緊線1 1 4 ’係與本體分割線丨丨3同一方向，且連結 線1 1 6係，在夾緊線1 1 4的左右端形成略爲直角，且形成 段高h的段狀折曲部1 1 5。同時，夾緊部1 〇 5的寬度，換 句話說夾緊線1 14的左右方向的長度大致爲1 .2Dp ( Dp 係表示型坏P的外徑） ，比將型坏做成扁平的寬度 1 .6Dp還短。 第2 7圖，係表示由本第2實施例的對開模具1 〇 1所 形成的夾緊過程之說明圖。雖然圓筒狀的型坏P被擠壓成 扁平狀後變形成長圓狀，當到達一定的扁平狀態後，如第 7圖之（b )所示，將做成前部對開模具1 〇 1 a爲耳朵狀之 突部1 0 8 a的一部份的端部分割面1 1 2發揮堰面的功能 後，防止朝橫向方向變形，之後，在此左右的端部分割面 1 1 2的寬度的範圍內擠壓型坏P，進而強制多餘的樹脂流 到切割刃1 〇 6的下方。 在於第2實施例的對開模具1，由於能夠在於對向鎖 模方向的垂直面完成擠壓夾緊部1 0 5所形成的型坏P的緣 故，能夠更安定地完成夾緊工程。 此外，在於上述吹製成型用模具的第1實施例及第2 實施例的對開模具的說明中，雖然說明過關於吹製比爲 1 · 8或2的容器成型，如上所述，即使夾緊部5的寬度比 1.6Dp稍微狹窄’只要段狀折曲部115的段高h足夠的話 也可以規範圓筒狀的型坏P的變形在夾緊部1 0 5的寬度範 圍內，本發明的吹製成型模具係可以充分地對應吹製比在 •34- (32) 1270507 於1 · 6以下的容器之成型，吹製比在1至3左右的範圍 內，能夠將吹製成型之形成縫脊的範圍做成到達模具模槽 底部底面的段狀折曲部爲止的範圍，形成能夠提供一種在 於胴体側面沒有縫脊痕跡、光澤斑、色斑之外觀非常好的 容器。 〔發明的效果〕 本發明，係由上述構成所形成的緣故，能夠達到以下 所示的效果。申請專利範圍第1項至第2 1項的發明，係 與吹製成型容器相關， 申請專利範圍第1項所記載的發明，係在於傳統的容 器藉由做成在於底面形成一直線狀的夾緊線與本體分割線 間插入段狀折曲部的構成，形成可以將形成縫脊的範圍做 成從底面的中心到段狀折曲部的範圍爲止，形成以低吹製 比也可以提供在底部正上方的胴部側面無縫脊痕跡、光澤 斑、色斑的容器。 申請專利範圍第2項所記載的發明，係可以阻止由切 割刃部份的推押所產生的樹脂之夾緊部左右端朝橫向方向 的流動，可以將縫脊痕跡的形成做成到段狀折曲部爲止的 範圍。 申請專利範圍第3項所記載的發明，係吹製比在1 .6 以下，能夠提供一種在底部正上方的胴部側面的本體分割 線附近不會產生縫脊痕跡、光澤斑、色斑的容器。 申請專利範圍第4項所記載的發明，係藉由將段狀折 -35- (33) 1270507 曲部的段高做成至少爲吹製成型的形坏的厚度之2倍，特 別是當吹製比做成超過1 . 6時，形成能夠確實地阻止由切 割刃所產生的濟壓狀的力量形成的樹脂之夾緊部左右端朝 向橫向方向流動。 申請專利範圍第5〜6項所記載的發明，係藉由將夾緊 線的方向做成與本體分割線的方向形成一定中心角度的方 向，形成在夾緊線的左右端容易形成段狀折曲部，換句話 說利用簡單的形狀來形成對開模具的模槽的底部底面以下 的部份之分割面的同時，能夠遍佈底面的直徑的整個寬度 形成夾緊線，可以簡單地提供更低的吹製比的容器。 申請專利範圍第7〜8項的發明，係藉由將中心角度做 成45°以下，能夠順利地完成夾緊工程。 申請專利範圍第9〜1 0項所記載的發明，係藉由將夾 緊線的方向做成與本體分割線的方向相同方向，且形成段 狀折曲部成略爲左右對稱，能夠完成更安定的夾緊工程， 同時能夠充分地增高段狀折曲部的段高，能夠確實地規制 朝型坏的左右方向變形。 申請專利範圍第1 1〜1 3項所記載的發明，係將直接吹 製成型容器做成預成型品後兩軸延伸吹製成型的緣故，能 夠形成射出成型預成型體時無形狀的預成型體，擁有各種 形狀，且能夠提供肉厚、延伸倍率均勻的兩軸延伸吹製成 型容器的同時，藉由將型坏多層成型形成容易製造出層積 型的兩軸延伸吹製成型品。 申請專利範圍第1 4〜1 7項所記載的發明，係將壁面做 -36 - (34) 1270507 成層積構造後’容易提供一種能夠有效發揮所希望的物性 及特性之容器。 申請專利範圍第1 8〜2 1項所記載的發明，係由一定形 狀的外殼之合成樹脂製的外側層；及剝離自如地層積在此 一外側層，且形成內袋的合成樹脂製的內側層所形成的容 益’能夠當做層間剝離（d e 1 a m i n a t i ο η)容器使用。 接著申請專利範圍第2 2項至第2 6項所記載的發明， 係屬於吹製成型用模具，申請專利範圍第22項，係位置 在夾緊部的左右端之端部分割面會規制型坏朝橫向方向變 形，同時達成做爲阻止夾緊部的左右端的樹脂朝橫向方向 的流動之堰面的功能，形成能夠提供一種傳統的模具很難 以低吹製比得到在側面沒有縫脊痕跡、胱澤斑、色斑之外 觀非常好的容器。 即使吹製比略爲1 · 6以下的容器，也可以將縫脊的形 成範圍做成爲底部底面的範圍。 同時，利用模具分割面的構成形成發揮堰面的功能的 面的緣故，無需特別地追加其他的構成零件、可動部等， 對於容器的生產而言，與之一般的吹製成型用模具比較下 能夠發揮相同的生產性、耐久性。 申請專利範圍第2 3項所記載的發明，係藉由將段狀 折曲部的段高做成至少爲吹製成型的型坏的厚度的兩倍， 形成當特別是吹製比超過約略爲1 . 6的容器時，能夠確實 地防止樹脂自夾緊部的左右端朝向本體分割面的侵入。 申請專利範圍第24項所記載的發明，係由於能夠以 -37- (35) 1270507 簡單的形狀形成分割面的緣故，形成能夠遍佈底面的約略 所有寬度形成夾緊部的寬度，能夠對應更低吹製比的容 器’進而能夠提供耐久性佳、沒有殘留樹脂的易維修保養 的容器。 申請專利範圍第25項所記載的發明，係藉由將形成 本體为割線與夾緊線的角度做成4 5。以下能夠順利達成夾 緊工程。

申請專利範圍第2 6項所記載的發明，係在於對向對 開模具的鎖模方向垂直的面上能夠完成擠壓夾緊部所產生 的型坏的緣故，能夠達成更安定的夾緊工程，同時能夠充 分地加高段高的緣故，特別是能夠更確實地規制型坏的變 形。 【圖式簡單說明】

第1圖’係表示本發明之吹製成型容器之第1實施例 的正視圖。 第2圖，係第1圖的容器之底面圖。 第3圖’係表示形成第丨圖用的吹製成型用模具的對 開模具中的後部對開模具的整體立體圖。 第4圖’係在於第3圖的對開模具的封模狀態下，沿 著第3圖之A-A線段的箭頭之上視斷面圖。 第5圖’係將第3圖的對開模具所形成的夾緊工程做 成和第4圖相同的上視斷面圖所示之說明圖。 第6圖’係表示傳統的吹製成型容器的一範例之正視 -38- (36) 1270507 圖及底面圖。 第7圖，係屬於表示形成第6圖的容器用的傳統的吹 製成型用模具之對開模具的一範例，表示後部對開模具的 整體立體圖。 第8圖，係將第7圖的對開模具所形成的夾緊工程做 成和第5圖相同的說明圖。 第9圖，係表示本發明之吹製成型谷益f的弟2貫施例 的底面圖。 第1〇圖，係表示形成第9圖用的吹製成型用模具的 對開模具中的後部對開模具的整體立體圖。 第11圖，.係表示形成第9圖用的吹製成型用模具的 對開模具中的後部對開模具的整體立體圖。 第1 2圖，係在於第1 〇圖及第1 1圖的對開模具的封 模狀態下，沿著第1 0圖之B-B線段的箭頭之上視斷面 圖。 第1 3圖，係將第1 〇圖及第1 1圖的對開模具所形成 的夾緊工程做成和第1 2圖相同的上視斷面圖的說明圖。 第14圖，係表示本發明之吹製成型容器的第3實施 例的正視圖及底面圖。 第1 5圖，係表示傳統的吹製成型容器的另一範例之 正視圖及底面圖。 第16圖，係表示本發明之吹製成型容器的第4實施 例的正視圖及底面圖。 第17圖’係表示本發明之吹製成型容器的第5實施 -39- (37) 1270507 例的正視圖及底面圖。 第18圖，係表示本發明之吹製成型容器的第6實施 例的之一部份縱向斷面正視圖。 第1 9圖，係表示將第1 8圖的容器當做一次成型品所 得到的兩軸延伸吹製成型容器的一範例的半縱向斷面正視 圖。 第2 0圖，係表示吹製成型的鎖模工程的說明圖。

第2 1圖，係表示本發明的吹製成型模具的第1實施 例中的後部對開模具的整體立體圖。 第2 2圖，係在於第2 1圖的封模狀態下，沿著第2 1 圖中的A-A線段箭頭的上視斷面圖。 第2 3圖，係將第2 1圖的模具所形成的夾緊工程做成 和第2 2圖相同的上視斷面圖的說明圖。 第24圖，係表示本發明的吹製成型模具的第2實施 例中的後部對開模具的整體立體圖。

第2 5圖，係表示本發明的吹製成型模具的第；J實施 例中的前部對開模具的整體立體圖。 弟2 6圖’係在於第2 4圖及第2 5圖的封模閉狀態 下，沿著第24圖中的B-B線段箭頭的上視斷面圖。 第27圖，係將第24圖及第25圖的模具所形成的夾 緊工程做成和第2 6圖相同的上視斷面圖的說明圖。 【付號說明】 容器 -40- (38)1270507 2 口部 3 胴部 4,103 底部 5,104 底面 7 縫脊 8 頸環 9 一次成形品 10 1 分割模具 102 模具模槽 105 夾緊部 106 切割刀片 1 07 底部塊狀體 111 本體分割面 112 端部分割面 113,13 本體分割線 114,14 夾緊線 115,15 .段狀折曲部 116,16 連結線 117,17 底部分割線 118 肷合線 12 1 押出機 122 型坏切割器 IB 圓形嵌合線 P 型坏 -41

Claims (1)

1. (1) 1270507 拾、申請專利範圍 1· 一種吹製成型容器’係擁有朝鎖模方向垂直的本 體分割面（11 1 )後，藉由使用分割成前後的對開模具 (1 0 1 )的直接吹製成型法所獲得，且朝底部（4 )上方連 接設置筒狀的胴部（3 )後朝此胴部（3 )的上方連接設置 圓同狀的口部（2 )之形狀，並且將利用前述胴部（3 )的 底部（4 )正上方部份的本體分割面（u丨）所形成的本體 分割線（1 3 )方向的吹製比做成在1至3的範圍之容器 (1 ) ’在於前述底部（4 )的底面（5 )，由：配設在前 述對開模具（101 )的底部夾緊部（1〇5 )的切割刃 (1 〇6 )形成的直線狀的夾緊線（丨4 );及形成在左右周 圍部的一對前述本體分割線（1 3 ) •，及分別連結前述夾緊 線（1 4 )的左右端與前述本體分割線（1 3 )的左右端的一 對連結線（1 6 )形成一條底部分割線（；[7 )，前述連結線 (16 )，係藉由位置在前述夾緊部（105 )的左右端之端 部分割面（1 1 2 )，做成形成前述夾緊線（1 4 )、及略爲 直角的段狀折曲部的構成後，將由前述對開模具（1 0 1 ) 所形成的前述底部（4 )底面（5 )的縫脊痕跡的形成範圍 做成從底面（5 )的中心到前述段狀折曲部（1 5 )的範 圍。 2 · 如申請專利範圍第1項所記載之吹製成型容器， 其中將吹製比做成超過1.6的範圍。 3 · 如申請專利範圍第1項所記載之吹製成型谷益1 ’ 其中將吹製比做成低於1 .6以下的範圍。 -42- (2) 1270507 4·如申請專利範圍第1、2或3項所記載之吹製成 型容器，其中將段狀折曲部.（1 5 )的段高（h )做成至少 爲吹製成型的形坏（P)的厚度之2倍。 5 ' 如申專利範圍第1、2或3項所記載之吹製成 型容器’其中將穿通底部（4)底面（5)的中心的夾緊線 (1 4 )的方向做成與本體分割線（丨3 )的方向形成一定的 中心角度（α )的方向，且分別連結前述夾緊線（1 * )的 左右端與本體分割線（1 3 )的左右端呈直線狀之連結線 (1 ό )後，對向前述底面（5 )的中心形成略成軸對稱之 底部分割線（1 7 )。 6 · 如申請專利範圍第4項所記載之吹製成型容器， 其中將穿通底部（4 )底面（5 )的中心的夾緊線（1 4 )的 方向做成與本體分割線（i 3 )的方向形成一定的中心角度 (α )的方向，且分別連結前述夾緊線（1 4 )的左右端與 本體分割線（1 3 )的左右端呈直線狀之連結線（1 6 )後’ 對向前述底面（5 )的中心形成略成軸對稱之底部分割線 (17 ) 〇 7 · 如申請專利範圍第5項所記載之吹製成型容器’ 其中將中心角度（α )做成4 5 °以下。 8 · 如申請專利範圍第6項所記載之吹製成型容器’ 其中將中心角度（α )做成45°以下。 9. 如申請專利範圍第1、2或3項所記載之吹製成 型容器，其中將穿通底部（4 )底面（5 )的中心的夾緊線 (1 4 )的方向做成與本體分割線（1 3 )方向相同@ @ -43- 1270507 (3) 後，從該夾緊線（1 4 )的左右端將段狀折曲部（1 5 )形成 略爲左右對稱。 10. 如申請專利範圍第4項所記載之吹製成型容器， 其中將穿通底部（4 )底面（5 )的中心的夾緊線（1 4 )的 方向做成與本體分割線（1 3 )方向相同的方向後，從該夾 緊線（1 4 )的左右端將段狀折曲部（1 5 )形成略爲左右對 稱。 11. 如申請專利範圍第1、2或3項所記載之吹製成 型容器，其中將其當做一次成型品（9 )使用後，成型爲 兩軸延伸吹製成型容器。 12. 如申請專利範圍第4項所記載之吹製成型容器， 其中將其當做一次成型品（9 )使用後，成型爲兩軸延伸 吹製成型容器。 13. 如申請專利範圍第9項所記載之吹製成型容器， 其中將其當做一次成型品（9 )使用後，成型爲兩軸延伸 吹製成型容器。 14. 如申請專利範圍第1、2或3項所記載之吹製成 型容器，其中將形成容器的壁面做成層積構造。 15. 如申請專利範圍第4項所記載之吹製成型容器， 其中將形成容器的壁面做成層積構造。 16. 如申請專利範圍第9項所記載之吹製成型容器， 其中將形成容器的壁面做成層積構造。 17. 如申請專利範圍第1 1項所記載之吹製成型容 器，其中將形成容器的壁面做成層積構造。 -44- 1270507 (4) 18.如申請專利範圍第1 4項所記載之吹製成型容 器’其中將至少由外側層（；1 a )、及對於形成該外側層 (1 a )的合成樹脂而言相溶性低的合成樹脂所形成之內側 層（1 c )構成層積構造。 1 9 ·如申請專利範圍第1 5項所記載之吹製成型容 器，其中將至少由外側層（1 a )、及對於形成該外側層 (1 a )的合成樹脂而言相溶性低的合成樹脂所形成之內側 層（1 c )構成層積構造。 2 0.如申請專利範圍第1 6項所記載之吹製成型容 器’其中將至少由外側層（1 a )、及對於形成該外側層 (1 a )的合成樹脂而言相溶性低的合成樹脂所形成之內側 層（lc)構成層積構造。 2 1·如申請專利範圍第1 7項所記載之吹製成型容 器，其中將至少由外側層（1 a )、及對於形成該外側層 (1 a )的合成樹脂而言相溶性低的合成樹脂所形成之內側 層（1 c )構成層積構造。 22. —種吹製成型容器，係擁有朝鎖模方向垂直的本 體分割面（1 1 1 )，且擁有在模具模槽（1 02 )的底部 (1 0 3 )底面（1 〇 4 )將配設型坏（P )的夾緊用之切割刃 (1 0 6 )的夾緊部（1 0 5 )分割成前後部份之對開模具 (1 〇 1 )，在於前述對開模具（1 0 1 )的封模狀態下的上視 斷面圖，由：在於前述底面（1 04 )利用切割刃（1 0 6 )形 成直線狀之夾緊線（1 1 4 );及在於左右周圍部利用本體 分割面（1 1 1 )形成一對的本體分割線（1 1 3 );及分別連 -45- 1270507 (5) 結前述夾緊線（Π 4 )的左右端與前述本體分割線（n 3 ) 的左右端之一對連結線（1 1 6 )形成一條底部分割線 (117)，前述連結線（116)，係藉由位置在夾緊部 (1 〇 5 )的左右端的端部分割面（Π 2 )做成形成前述夾緊 線（1 1 4 )、及略爲直角的段狀折曲部（1 1 5 )的構成。 23.如申請專利範圍第22項所記載之吹製成型容 器，其中至少將段狀折曲部（1 1 5 )的段高（h )做成爲吹 製成型的型坏（P)的肉厚之兩倍。 24-如申請專利範圍第22項或第23項所記載之吹製 成型容器’其中在於對開模具（1 〇 1 )的封模狀態下之上 視斷面圖，將穿過模具模槽（102)的底部（1〇3)底面 (1 0 4 )的中心之夾緊線（}〗4 )的方向做成與本體分割線 (113)的方向形成一定的中心角度（α )的方向後，連 結前述夾緊線（1 1 4 )的左右端與本體分割線（η 3 )的左 右細5成略爲直線狀之連結線（1 1 6 )，且對向前述底面 (104 )的中心以略爲軸對稱方式形成底部分割線 (117)。 2 5 ·如申請專利範圍第2 4項所記載之吹製成型容 器’其中將中心角度（α )做成45。以下。 26.如申請專利範圍第22項或第23項所記載之吹製成 型容器’其中在於對開模具（1 〇 i )的封模狀態下之上視 斷面圖’將穿通模具模槽（1〇2 )的底部（1〇3 )底面（ 1 04 )的夾緊線（】〗4 )的方向做成與本體分割線（n 3 ) 的方向相同，且從夾緊線（n 4 )的左右端形成段狀折曲 -46- 1270507 (6) 部（1 1 5 )呈左右對稱。

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