JPH0775848B2 - プラスチック成形金型 - Google Patents
プラスチック成形金型Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチック成形金型に関する。
プラスチックを成形するには射出成形、ブロー成形等様
々な成形手段があるが、金型を用い所望形状に成形する
場合が少なくない。一般に射出あるいはブロー成形等で
用いる金型の具備すべき要件としては、十分な強度と硬
さを有し、耐久性があり、熱伝導性がよく、成形品が素
早く冷却できて成形品の取出しが容易である等の条件が
求められていた。すなわち、金型の耐久性、精度等の点
では高強度の金属材料が求められ、成形サイクルを早く
して生産性を高めるためには熱伝導性が高い金属材料が
求められていた。一般に金型は成形と同時に成形品を冷
却する機能が求められており、成形サイクルに占める冷
却期間は50〜60％に達するといわれ、金型の冷却速度は
成形サイクルを律速する条件となっいてる。
々な成形手段があるが、金型を用い所望形状に成形する
場合が少なくない。一般に射出あるいはブロー成形等で
用いる金型の具備すべき要件としては、十分な強度と硬
さを有し、耐久性があり、熱伝導性がよく、成形品が素
早く冷却できて成形品の取出しが容易である等の条件が
求められていた。すなわち、金型の耐久性、精度等の点
では高強度の金属材料が求められ、成形サイクルを早く
して生産性を高めるためには熱伝導性が高い金属材料が
求められていた。一般に金型は成形と同時に成形品を冷
却する機能が求められており、成形サイクルに占める冷
却期間は50〜60％に達するといわれ、金型の冷却速度は
成形サイクルを律速する条件となっいてる。
ところが、従来の成形金型は鉄鋼、ステンレス鋼、銅合
金、アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料が用いら
れ、一般にこれら材料を無垢で用い金型を作成するか、
あるいは金型を複数のパーツに分割して複数の材料から
つくったパーツを組合せ金型を作成していた。従って従
来は、１つの金型あるいは１つのパーツにおいて鉄鋼等
のもっている高強度とアルミニウム等のもっている高熱
伝導性とを同時に付与せしめることはむずかしかった。
金、アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料が用いら
れ、一般にこれら材料を無垢で用い金型を作成するか、
あるいは金型を複数のパーツに分割して複数の材料から
つくったパーツを組合せ金型を作成していた。従って従
来は、１つの金型あるいは１つのパーツにおいて鉄鋼等
のもっている高強度とアルミニウム等のもっている高熱
伝導性とを同時に付与せしめることはむずかしかった。
例えば、ブロー成形金型をアルミニウム合金でつくった
場合、冷却速度は向上し成形サイクルの短縮化は達成で
きるが、ピンチオフ部分（パリソンテールの喰い切り部
分）の摩耗が激しく、他の部分よりつくり替える頻度が
多くなる。このため、金型の交換が必要となり、連続運
転が中絶されて効率が損なわれる。
場合、冷却速度は向上し成形サイクルの短縮化は達成で
きるが、ピンチオフ部分（パリソンテールの喰い切り部
分）の摩耗が激しく、他の部分よりつくり替える頻度が
多くなる。このため、金型の交換が必要となり、連続運
転が中絶されて効率が損なわれる。
また、金型を分割してピンチオフ部分を本体部とは別の
ステンレス鋼や鉄鋼でつくり、このパーツを用い金型を
組立てると、金型本体部とピンチオフ部分の金属材料の
熱伝導性が異なるためにプラスチック成形品の冷却速度
に著しい差を生じ、その境目にスジ状模様等の組織の不
均質部分を発生させたり、ステンレス鋼や鉄鋼の部分の
冷却速度により成形サイクルが律速され、サイクルタイ
ムが長くなる欠点があった。
ステンレス鋼や鉄鋼でつくり、このパーツを用い金型を
組立てると、金型本体部とピンチオフ部分の金属材料の
熱伝導性が異なるためにプラスチック成形品の冷却速度
に著しい差を生じ、その境目にスジ状模様等の組織の不
均質部分を発生させたり、ステンレス鋼や鉄鋼の部分の
冷却速度により成形サイクルが律速され、サイクルタイ
ムが長くなる欠点があった。
この発明は上記のごとき問題点に着目しなされたもので
ある。その目的は、高強度と高熱伝導性を備え、金型の
耐久性の向上、成形サイクルの短縮化、冷却むらによる
成形品の不具合発生の防止を図ることができるブロー成
形用プラスチック成形金型を提案するにある。
ある。その目的は、高強度と高熱伝導性を備え、金型の
耐久性の向上、成形サイクルの短縮化、冷却むらによる
成形品の不具合発生の防止を図ることができるブロー成
形用プラスチック成形金型を提案するにある。
本発明は高熱伝導性金属を基材とするブロー成形用プラ
スチック成形金型であって、ピンチオフ部先端縁に高強
度金属層が圧接により冶金的に接合されていることを特
徴とする。
スチック成形金型であって、ピンチオフ部先端縁に高強
度金属層が圧接により冶金的に接合されていることを特
徴とする。
この発明の成形金型の基材となる高熱伝導性金属は、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等であり、
高強度金属は一般構造用圧延鋼、機械構造用炭素鋼、構
造用合金鋼、炭素工具鋼、軸受鋼等の鉄鋼、ステンレス
鋼、その他、強度、耐摩耗性が高い金属である。就中、
アルミニウム、アルミニウム合金は軽量で加工性が優
れ、高い熱伝導性と相俟って基材として好適である。鉄
鋼、ステンレス鋼等の高強度金属層の厚みは0.5〜10mm
の範囲であり、多くの場合１〜5mmの範囲で用いられ
る。
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等であり、
高強度金属は一般構造用圧延鋼、機械構造用炭素鋼、構
造用合金鋼、炭素工具鋼、軸受鋼等の鉄鋼、ステンレス
鋼、その他、強度、耐摩耗性が高い金属である。就中、
アルミニウム、アルミニウム合金は軽量で加工性が優
れ、高い熱伝導性と相俟って基材として好適である。鉄
鋼、ステンレス鋼等の高強度金属層の厚みは0.5〜10mm
の範囲であり、多くの場合１〜5mmの範囲で用いられ
る。
この発明でいう冶金的的接合とは２つの金属を原子間引
力が作用する領域まで近づけ接合せしめたものであり、
摩擦圧接、爆発圧着、ロール圧接、直空拡散等の圧接手
段により接合する。また、２つの異なる金属を冶金的に
直接接合することが難しい場合に中間材として、例え
ば、純アルミニウム、チタン、ニッケル、純鉄等を用い
接合せしめることができる。
力が作用する領域まで近づけ接合せしめたものであり、
摩擦圧接、爆発圧着、ロール圧接、直空拡散等の圧接手
段により接合する。また、２つの異なる金属を冶金的に
直接接合することが難しい場合に中間材として、例え
ば、純アルミニウム、チタン、ニッケル、純鉄等を用い
接合せしめることができる。
以下、図示する実施例により説明する。第１、２図はパ
リソンからプラスチックボトルをブロー成形する成形金
型１である。この金型１は２つの対称形の分割金型２、
２に分割してあり、分割金型２はそれぞれ本体部３と底
部４の２パーツを一体に組立てある。本体部３および底
部４は、いずれもアルミニウム合金製であり、底部４の
ピンチオフ部分５の先端縁には、厚さ3mmの機械構造用
炭素鋼層６が基材表面に爆発圧着により冶金的に接合し
てある。
リソンからプラスチックボトルをブロー成形する成形金
型１である。この金型１は２つの対称形の分割金型２、
２に分割してあり、分割金型２はそれぞれ本体部３と底
部４の２パーツを一体に組立てある。本体部３および底
部４は、いずれもアルミニウム合金製であり、底部４の
ピンチオフ部分５の先端縁には、厚さ3mmの機械構造用
炭素鋼層６が基材表面に爆発圧着により冶金的に接合し
てある。
この金型は成形品の冷却速度が早く、成形サイクルを短
縮でき。冷却時の温度むらに起因する成形品の不具合部
が発生せず、かつ、ピンチオフ部の破損が起こりがたく
長期の耐用ができる。
縮でき。冷却時の温度むらに起因する成形品の不具合部
が発生せず、かつ、ピンチオフ部の破損が起こりがたく
長期の耐用ができる。
本発明のプラスチックの成形用金型のピンチオフ部分に
は高熱伝導性金属の基材表面に高強度金属層が冶金的に
接合しており、基材の高熱伝導性をそのまま発現するの
で、成形品の冷却速度が早く成形サイクルの短縮化を図
ることができる。同時に異種金属材を組合せ用いる場合
にみられる冷却むらに起因する不均質組織等の不具合部
分の発生を防止できる。また、表面の高強度金属層の高
い耐摩耗性により金型の耐久性の向上が達成できる。
は高熱伝導性金属の基材表面に高強度金属層が冶金的に
接合しており、基材の高熱伝導性をそのまま発現するの
で、成形品の冷却速度が早く成形サイクルの短縮化を図
ることができる。同時に異種金属材を組合せ用いる場合
にみられる冷却むらに起因する不均質組織等の不具合部
分の発生を防止できる。また、表面の高強度金属層の高
い耐摩耗性により金型の耐久性の向上が達成できる。
第１、２図は実施例のブロー成形金型の全体斜視図およ
び金型底部の断面図である。 １……金型、２……分割金型、３……本体部、４……底
部、５……ピンチオフ部分、６……機械構造用炭素鋼
層。
び金型底部の断面図である。 １……金型、２……分割金型、３……本体部、４……底
部、５……ピンチオフ部分、６……機械構造用炭素鋼
層。
Claims (1)
- 【請求項１】高熱伝導性金属を基材とするブロー成形用
プラスチック成形金型であって、ピンチオフ部先端縁に
高強度金属層が圧接により冶金的に接合されていること
を特徴とするプラスチック成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219342A JPH0775848B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | プラスチック成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219342A JPH0775848B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | プラスチック成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101813A JPH04101813A (ja) | 1992-04-03 |
| JPH0775848B2 true JPH0775848B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16733953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219342A Expired - Fee Related JPH0775848B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | プラスチック成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775848B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004148717A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
| JP2004148718A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形用金型 |
| US7753221B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-07-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container and mold for use in blow molding |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139401A (zh) * | 1994-01-28 | 1997-01-01 | 旭化成工业株式会社 | 吹塑成型用金属模及其制造方法 |
| US5762981A (en) * | 1996-09-10 | 1998-06-09 | Wentworth Mould And Die Company Limited | Base for a mold assembly |
| DE19845544A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | Werkzeugbau Leiss Gmbh | Formwerkzeug zum Extrusionsblasen von Kunststoffen, wie PETG, PVC oder PP |
| EP1292425A4 (en) * | 2000-03-23 | 2005-11-16 | David H Stewart | METHOD FOR MANUFACTURING A MOLD OF HIGH DIMENSIONAL PRECISION |
| JP2006116717A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Tigers Polymer Corp | ブロー成形用金型 |
| US20110159138A1 (en) * | 2007-01-08 | 2011-06-30 | Garrtech Inc. | Blow mold for molding a container |
| US20090140469A1 (en) | 2007-01-08 | 2009-06-04 | Garrtech Inc. | One-piece blow mold halves for molding a container |
| DE102013015093A1 (de) | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Krones Ag | Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen sowie Blasformträger |
| IT201700093124A1 (it) * | 2017-08-10 | 2019-02-10 | Orvim Srl | Colletto e parti complementari fatti in materiali compositi e materiali plastici per macchine di stampi di soffiaggio |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113521A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 粉末樹脂成形装置 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2219342A patent/JPH0775848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004148717A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
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| US7753221B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-07-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container and mold for use in blow molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101813A (ja) | 1992-04-03 |
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Legal Events
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