CN1422133A - 隔热容器 - Google Patents

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Abstract

一种隔热容器，有关于热水瓶、空调箱体、冰箱、保温杯、保温饭盒、储物隔热保温容器等。为了提高隔热效果，隔热容器的外观都制作得较大，但与此相比可利用的容积空间较小，另外，金属制的还存在耐腐蚀问题，而合成树脂制的在清洗时会浮在水上，以致无法进行高效的清洗。为了解决这种缺点，本发明中隔着空隙部(4)配置金属制容器状内壁(2)和金属制容器状外壁(3)，并接合各自的开口端部(2a)、(3a)形成为一体，再使所述空隙部(4)成为真空后所形成的隔热层体(1)的内外面中至少一面上包敷着合成树脂制的内容器(11)或外容器(12)并形成为一体，由此得到了具有较高比重的外层为合成树脂的隔热容器。

Description

隔热容器
技术领域
本发明涉及一种适用于热水瓶、空调箱体、冰箱、保温杯、保温饭盒、储物隔热保温容器等的隔热容器。
本发明基于日本特许申请(特愿2000-110828号)，该申请所记载的内容作为本说明书的一部分采用。
背景技术
在热水瓶、空调箱体、冰箱、保温杯、保温饭盒、储物隔热保温容器等隔热容器领域里，人们根据对其轻量化、成形加工的简便化、材料·制造成本的低廉化等要求，一直在进行金属制或合成树脂制隔热容器的开发和商品化。
其中合成树脂的隔热容器是指隔开一定空间将合成树脂的内容器装在比其略大一些的大致相似的合成树脂外容器内，并将两层容器的开口端接合成一体而形成一种双重壁结构，而且在上述空间内配置隔热介质作为隔热层的容器。作为该隔热介质，根据该隔热容器隔热性能的要求，该隔热层内可以适当地选用空气、氪气、氙气或氩气等导热率比空气小的低导热率气体及氨基甲酸乙脂泡沫材料等。
因强度方面的要求，这类合成树脂制隔热容器的内外层容器的壁厚应大于2mm。另外，为了保持良好的隔热性能，内外容器之间的中空部分的隔热层的厚度需设成10～20mm，此时存在的问题是会产生感觉可用容积效率低(与外观大小相比，储存空间容积小)的高底部感。
另外，还会产生这样的问题，即用热水清洗所述合成树脂制隔热容器时，如果隔热层的空间内作为隔热介质封入的是空气或低导热率气体等，则它们在受热后会发生膨胀，进而会使内外容器变形，导致容器无法使用。尤其是在专业用隔热容器中，在清洗时，往往使用温度很高的热水清洗，然后再在更高的温度下进行消毒干燥，这种情况下，所述变形问题变得更加严重。
还有进行大量清洗时，往往把要清洗的隔热容器浸在清洗池内，这些隔热容器的比重小于1，会漂浮在水面上，因此不能泡掉粘付于容器壁上的食物残渣等污物。所以，用手一个一个地清洗池内的隔热容器后，必须用自动清洗机再次清洗，清洗效率明显下降。为此，在清洗这种合成树脂制的隔热容器时，需要用金属网罩住清洗池，再在网上加放重物，或者是把隔热容器放进带有一定重量的金属制盖的篮子内，进行强制浸泡清洗。
另一方面，在内外容器采用不锈钢等金属材料的金属制隔热容器中，其结构与所述合成树脂制隔热容器相同，是一种隔开一定空间将金属制内容器装在比其略大一些的大致相似的金属制外容器内，并将开口部焊接成一体而形成双重壁结构，且在所述空间部分充入隔热介质形成隔热层的容器。另外，作为隔热介质，根据该隔热容器隔热性能的要求，可适当选择采用隔热材料、封入低导热率气体或形成真空空间。特别是空间部分形成真空隔热层的真空隔热容器中，空间距离可设成2mm或3mm，可以制造成结构紧凑的结构，因此最常用的是把空间部设成真空隔热层的结构。
但是，考虑到金属制隔热容器坠落或受到外部冲击的问题，内外容器的壁厚需设定在0.6mm左右。特别是真空隔热层的隔热容器，容器壁经常承受大气压的负荷，壁厚必须确保大于0.6mm，否则坠落时易产生压曲而影响使用。而且与合成树脂制隔热容器相比，采用金属这种导热率高的材料，因此存在隔热容器内部的大量的热量从暴露于外面的隔热容器的口部散发的问题。而如果为此提高强度加厚壁厚，则随着壁厚的增加热损失增大，隔热性能也会变差。目前的状况是，即使对开口部大的隔热容器采用真空隔热形成金属制隔热容器，因其成本高，且隔热性能的性价比不平衡，看不出作为商品的价值。
再者，用金属制隔热容器盛热食品时，隔热容器的口部也会变热，所以使用者的嘴不能直接接触隔热容器。
另外，如果经常或长期用于盛放含盐量大的酱汤等，则与酱汤接触的内容器表面会生锈。
还有用热水清洗时，由于隔热容器积蓄热量，清洗后的处理很不方便。
特别是用所述金属隔热容器制成的饭碗等餐具，与普通餐具相比，因其外观大杀风景，一般很难让人产生好感。
发明内容
鉴于所述情况，本发明的目的是提供一种隔热性能和利用容积效率良好并在清洗池内清洗时也不会在水中飘浮的可高效完成清洗作业的隔热容器。
本发明的隔热容器的特征是，隔着一定空隙配置金属制容器状内壁和金属制容器状外壁并将其端部接合成一体后，把所述空隙部抽成真空所形成的隔热层体中，隔热层体的内外面的至少一面为包敷着合成树脂并形成为一体的面。
具有所述结构特征的本发明的隔热容器，其特征是包敷所述金属制隔热层体的内外面至少一面的合成树脂分别包敷着金属制隔热层体的内外面的两面，且把其端部密封接合成一体。
具有所述结构特征的本发明的隔热容器，也可以采用嵌合成型使包敷所述金属制隔热层体的内外面至少一面的合成树脂与所述隔热层体的内外面的至少一面成为一体。
具有所述结构特征的本发明的隔热容器，若采用比重大于1的结构将更好。
具有所述结构的本发明的隔热容器，隔着一定空隙配置金属制容器状内壁和金属制容器状外壁并将其端部接合成一体后，把所述空隙部抽真空所形成的隔热层体中，若所述空隙部的空隙宽度小于4mm，将更好。
具有所述结构的本发明的隔热容器，所述隔热层体的内壁的开口部的壁厚也可小于0.3mm。
具有所述结构的本发明的隔热容器，也可在面对隔热容器的内容器开口部的隔热层体的内壁上形成多重弯曲状台阶。
具有所述结构的本发明的隔热容器，其中设在面对所述内容器开口部的隔热层体的内壁上的多重弯曲状台阶，其壁长可大于20mm。
具有所述结构的本发明的隔热容器，其中该隔热容器的内容器开口部上也可形成向隔热层体侧凹陷的凹部。
附图说明
图1是本发明一实施例的隔热容器的部分剖面图。
图2是本发明另一实施例的杯状隔热容器的部分剖面图。
图3是说明实施例4的储物用隔热保温容器的剖面图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明隔热容器的实施例。图1是本发明的隔热容器之一例的部分剖面图。
本发明的隔热容器10的金属制双重壁结构的容器状隔热层体1(以下称“隔热层体”)的内外面被合成树脂的内外容器11和12包敷着，其开口端部11a和12a经密封接合成一体。
作为其他的实施例，也可采用所谓嵌合成形，既将预制的金属制隔热层体1设置在所需形状的合成树脂模具的所定位置上，向隔热层体1的内外面的至少一侧注入合成树脂，使合成树脂密接于隔热层体1上，完成隔热层体1和合成树脂的一体化。
所述隔热层体1，例如，设置不锈钢的金属制容器状内壁2(以下简称“内壁”)和不锈钢金属制容器状外壁3(以下简称“外壁”)之间留有空隙4，利用焊接各个开口端部2a和3a使之成为一体，然后，排出所述空隙部4的空气，形成真空空间5。而且，为了减少由开口端部2a和3a造成的热损失，所述容器状的内壁2和容器状外壁3的壁厚设在0.3mm以下的能够承受真空状态下的大气负荷的厚度为宜。通过采用这种厚度，在把内容器11和外容器12配置成覆盖隔热层体1并形成为一体时，能够一下子吸收装配作业负荷的外力，可以显著提高作业性。
因此当形成所述真空空间5的空隙部4的宽度小于4mm时，可以充分发挥隔热效果，而且可减少隔热层体的厚度，提高容积利用率。
另外，扩大内壁2的开口部2b的径向宽度，使之封住覆盖它的内容器11的开口部11b，并在面对位于向隔热层体侧凹陷的凹部11c上侧的开口部11b壁面的位置，沿上下方向形成多重弯曲的台阶6。这样能够延长热量进出的在内壁2的开口部2b上的导热长度，以减少热损失，从而可以提高隔热容器10的保温性能。延长所述导热长度的台阶6设在盖住隔热容器10的开口部10b的容器盖等的接触部位及其上方，其导热长度最好设为20mm左右。而且，该台阶6的结构延长了热传导距离，对于焊接时的负荷外力兼有吸收作用。
此外，隔热层体1的内壁2和外壁3的空隙4的面上设有由铜、铝等金属箔形成的防辐射层7，能进一步提高隔热性能。
其次，覆盖所述隔热层体1的内壁2的内容器11和覆盖外壁3的外容器12最好采用耐热·耐湿性(耐透湿度)以及机械强度良好的合成树脂。其中透湿度以“JIS Z 0280”为准，在温度40℃，相对湿度为90％的条件下，最好低于50g/m2/24hr；弯曲弹性率以“ASTM M D790”为准，最好是10000kg/cm2以上或/和埃左氏冲击强度(有切口)大于20J/m的合成树脂。作为具备这种条件的用于本发明的合成树脂有聚丙烯、ABS和聚碳酸脂等。
这些合成树脂具有吸附性低，耐药物性好的特点，因此使用于餐具、空调箱体、磁化杯等也能大大地降低臭味污染问题。另外，由于外表面是合成树脂，因此也便于通过印制等简单地完成各种图案。
所述本发明的隔热容器10具有金属制真空隔热层体1，并由包敷该隔热层体1并形成一体的合成树脂制内容器11和合成树脂制外容器12构成。因此，隔热层体1即使采用壁厚较薄的导热率大的金属，强度也不会下降。因此，能够减小形成隔热层体1的隔热层5的空隙部4，进而可以增大容积利用率，提高保温性能。
另外，由于隔热层体1采用了金属，因此可使隔热容器10的比重大于1。清洗时，容器放进清洗池内也不会浮起来，可以充分地浸泡。因此，也可用自动清洗机清洗。
还有，包敷所述隔热层体1的合成树脂制内容器2和外容器12的端部的接合一体化，可采用焊接方法和螺纹连接方法。
下面说明上述的本发明隔热容器的制造方法。[成形加工工艺]
首先，配合所希望的容器形状以及尺寸，成形加工如不锈钢等金属制内壁2和外壁3、以及合成树脂制内容器11和外容器12。这时，在金属制外壁3上穿设真空排气孔(图中未示)。另外，在金属制内壁2b上形成多重弯曲的台阶6，以增加开口部2的导热长度。此外，在内壁2及外壁3的空隙4侧的面中至少在内壁2的面上设置铜或铝等金属镀层或箔，形成防辐射层7。[隔热层体1的成形工艺]
接着，按照形状设置内壁2和外壁3，且中间留有空隙4，并使内壁2设成可安装于外壁3内，同时通过焊接其开口部2a和3a使之成为一体，从而形成中间有空隙的双重壁结构的容器。之后，抽出形成于内壁2和外壁3之间的空隙部4的空气，形成真空，当真空度达到所定的1.332×10-1Pa后，封住真空排气孔，就能得到所需的金属制真空隔热层体1。该真空排气和真空密封可通过一般的真空空间形成方法简单容易地完成，即将所述接合一体化的双重壁结构的容器放在真空加热炉中，进行真空加热处理，待空隙部4达到规定的真空度后，封住外壁3上的真空排气孔；或者是将真空排气装置连接于设在外壁3上的真空排气孔进行真空排气，达到规定真空度后，封住真空排气孔也可。[隔热容器10的装配工艺]
接着，将所述隔热层体1按照形状插入配置于所述成形的合成树脂制内容器11和同样是合成树脂制的外容器12之间，组装在一起后，利用焊接等方法将内容器11的开口端部11a和外容器12的开口端部12a接合成一体，就能得到所需的隔热容器10。
另外，也可用作为有别于焊接接合方法的另一种方法即螺纹连接方法将其装配在一起。
此外，作为另一种装配方法，还可采用所谓嵌合成形，也就是将预制的金属制隔热层体1配置在所需形状的合成树脂制模具的规定位置上，向隔热层体1的内外面中的至少一面注入合成树脂，使合成树脂密接于隔热层体1形成一体的方法。
其次，为了确定本发明的隔热容器的物理性能和化学性能，作为实施例制作了图1所示结构的本发明的隔热容器。另外，制作了形状和尺寸与此相同的以往的金属制隔热容器和合成树脂制隔热容器作为比较例，并对这些进行下述的性能试验以作比较。[实施例1]
作为本发明的隔热容器的实施例1，制作了具有下述规格的隔热容器(A)。<隔热容器(A)的规格>
·内容器11的开口端部11a的直径：约118.4mm
·距内容器11的开口端部11a的深度：约63mm
·储存容积：约300cc
·内容器11：聚丙烯(チッソ(株)制：CL5138)，壁厚1.5mm
·外容器12：聚丙烯(チッソ(株)制：CL5138)，壁厚1.5mm
·内壁2：不锈钢SUS304，壁厚0.2mm
·外壁3：不锈钢SUS304，壁厚0.3mm
·隔热层体1：空隙4的宽度为(内尺寸)3.0mm，真空隔热(1.332×10-1Pa)
·防辐射层7：铜箔
·隔热容器(A)的总壁厚：6.5mm。[比较例1]
作为比较例1的隔热容器，制作了具有下列规格的以往金属制双重壁结构的真空隔热的隔热容器(a)。<隔热容器(a)的规格>
·内容器的开口端部的内径：约118.4mm
·距内容器的开口端部的深度：约63mm
·储存容积：约300cc
·隔热介质：真空隔热(1.332×10-1Pa)
上述规格与所述本发明的实施例1的隔热容器(A)的相同。
·内容器：不锈钢SUS304，壁厚0.7mm
·外容器：不锈钢SUS304，壁厚0.8mm
·金属制内外双重壁结构的隔热容器(a)的总壁厚：4mm[比较例2]
作为比较例2的隔热容器，制作了具有下列规格的以往的合成树脂制双重壁结构的隔热容器(b)，隔热材料采用了氨基甲酸乙脂。<隔热容器(b)的规格>
·内容器的开口端部的内径：约118.4mm
·距内容器的开口端部的深度：约63mm
·储存容积：约300cc
以上规格与所述本发明的实施例1的隔热容(A)及比较例1的隔热容器(a)为同一规格。
·内容器：聚碳酸脂，壁厚2.0mm
·外容器12：聚碳酸脂，壁厚2.5mm
·合成树脂制内外双重壁结构的隔热容器(b)的总壁厚：12.5mm
·隔热介质：泡沫氨基甲酸乙脂隔热
对如上所述的实施例1的隔热容器(A)和比较例1的隔热容器(a)以及比较例2的隔热容器(b)进行下述性能确认试验。
试验中分别测定了所述实施例1的本发明的隔热容器(A)和按照以往方法制备的比较例1以及比较例2的隔热容器(a)和(b)共3种隔热容器的总重量，还做了坠落试验(试验1)，100℃环境的放置试验(试验2)，耐腐蚀试验(试验3)和保温性能试验(试验4)。试验结果见表1。(试验1)：
试验1的坠落试验使用坠落试验机，试验高度设定在70cm，容器内装入300cc水，在立姿状态下，使之坠落。各隔热容器均无破损，也没有影响后面的使用。(试验2)：
试验2的100℃环境放置试验中，将各种隔热容器放在100℃的恒温槽内，放置1.5小时。本发明的隔热容器(A)及比较例1的金属制隔热容器(a)均未膨胀。但是，比较例2的以氨基甲酸乙脂作为隔热材料的合成树脂制隔热容器(b)中，其内容器向内面方向发生了膨胀，从恒温槽中取出冷却后，也不复原。
                            表1
实施例1 比较例1 比较例2
本发明的隔热容器(A) 金属制隔热容器(a) 合成树脂制隔热容器(b)
重量(g) 180 ○ 250 × 160 ○
坠落试验 无破损 ○ 无破损 ○ 无破损 ○
100℃环境放置试验 无膨胀 ○ 无膨胀 ○ 膨胀 ×
耐腐蚀性试验 良好 ○ 局部生锈 × 良好 ○
清洗时 不浮起 ○ 不浮起 ○ 浮起 ×
保温性能(℃) 70℃ ○ 64℃ × 68℃ △
隔热介质 真空隔热 真空隔热 泡沫氨基甲酸乙脂隔热
○：优△：良×：差(试验3)：
在试验3的耐腐蚀试验中，把隔热容器完全浸泡在杂烩原料为1/60wt％的溶液(盐分浓度约1.3％)中，放置一周。对各例的3个容器进行评价。发现比较例1的金属制隔热容器(a)中研磨眼粗的部分被研磨渣堵塞，已生锈。容器口的焊接部分因焊接处理不善，一些烧痕处已生锈。另一方面实施例1的本发明的隔热容器(A)以及比较例2的合成树脂制隔热容器(b)没有出现问题。(试验4)：
最后在试验4保温性能试验中，保温性能是将各种隔热容器放在温度为20℃的恒温槽内，放置1小时以上后，向隔热容器内灌入95±1℃的热水，盖上泡沫苯乙烯制的隔热盖，再次放入所述20℃的恒温槽内，测定1小时后热水的温度。本发明的隔热容器(A)为70℃，金属制隔热容器(a)为64℃，合成树脂制隔热容器(b)为68℃，由此可判断本发明的隔热容器(A)保温性能最佳。[实施例2]
下面作为实施例2，改变图1所示的隔热容器的规格制作了下述的3种本发明的隔热容器(B)、(C)、(D)，并检测其浮力。内壁2和外壁3采用不锈钢SUS304制作，内容器11和外容器12采用的是ABS合成树脂(电气化学工业(株)制SR-H-35)。另外防辐射热层7采用的是铜箔。●隔热容器(B)
·内壁2的内径：约121.0mm，壁厚0.3mm
·外壁3的外径：约136.0mm，壁厚0.3mm
·内容器11的内径：约119.4mm，壁厚1.5mm
·外容器12的外径：约142.0mm，壁厚1.5mm
·隔热层体1的空隙部4的宽度：4.0mm(内尺寸)
·内容器11的深度：约63mm
·总重量：227.5g
·隔热容器(B)的体积：223.0cc
·〔总重量〕/〔隔热容器(B)的体积〕：1.02g/cc●隔热容器(C)
·内壁2的内径：约121.0mm，壁厚0.2mm
·外壁3的外径：约136.0mm壁厚0.3mm
·内容器11的内径：约119.4mm，壁厚1.5mm
·外容器12的外径：约142.0mm，壁厚1.5mm
·隔热层体1的空隙部4的宽度：4.0mm(内尺寸)
·内容器11的深度：约63mm
·总重量：208.4g
·隔热容器(C)的体积：220.5cc
·〔总重量〕/〔隔热容器(C)的体积〕：0.94g/cc。
该隔热容器(C)中内壁2的壁厚比所述隔热容器(B)薄0.1mm。其他规格相同，总重量的减少比体积的减少大，比重小于1g/cc，即使浸在水中也不会沉下去。●隔热容器(D)
·内壁2的内径：约122.0mm，壁厚0.2mm
·外壁3的外径：约136.0mm，壁厚0.3mm
·内容器11的内径：约118.4mm，壁厚1.5mm
·外容器12的外径：约142.0mm，壁厚1.5mm
·隔热层体1的空隙部4的宽度：2.5mm(内尺寸)
·内容器11的深度：约63mm
·总重量：203.6g
·隔热容器(D)的体积：177.6cc。
·〔总重量〕/〔隔热容器(D)的体积〕：1.15g/cc。
该隔热容器(D)中隔热层体1空隙部4的宽度为2.5mm，比所述隔热容器(C)薄1.5mm。其结果减少了隔热容器的体积，使比重大于1g/cc，浸在水中就会下沉。
如上所述，在实施例2中，本发明的隔热容器的浮力因隔热容器的规格而变，适当调整金属制隔热层体1的内壁2壁厚和隔热层体1的壁厚，就能使比重达到1以上。由此确认通过使金属制内壁11的开口部11b的壁厚小于0.3mm，可以在不影响保温性能的条件下调整比重。[实施例3]
另外，如图2的剖面图所示，在隔热容器20中，杯状合成树脂制内容器31和外容器32设置成围绕着通过于不锈钢等金属制的杯状内壁22和外壁23之间设置空隙24并成为一体后，再把空隙24抽成真空空间5形成的隔热层21。作为实施例3，通过改变这种杯状隔热容器20的金属制内壁22及外壁23的规格，用同样的方法制出3种隔热容器(E)、(F)和(G)，并确认了其浮力变化。内壁22和外壁23采用SUS304，内容器31和外容器32采用了聚碳酸脂(帝人(株)制聚碳酸脂树脂L-1225T)。另外内壁22的内面上还配置了铜箔，作为防辐射热层7。●杯状隔热容器(E)
·内壁22的内径：约54mm，壁厚0.3mm
·外壁23的外径：约62.2mm，壁厚0.3mm
·内容器31的内径：约50.0mm，壁厚1.5mm
·外容器32的外径：约66.2mm，壁厚1.5mm
·隔热层体21的空隙部24的宽度：4.0mm(内尺寸)
·内外容器和隔热层体21之间的间隙共计：0.5mm
·内容器的深度：约80mm
·总重量：135.4g
·杯状隔热容器(E)的体积：129.6cc
·〔总重量〕/〔杯状隔热容器(E)的体积〕：1.04g/cc。●杯状隔热容器(F)
·内壁22的内径：约54mm，壁厚0.2mm
·外壁23的外径：约62.0mm，壁厚0.3mm
·内容器31的内径：约50.0mm，壁厚1.5mm
·外容器32的外径：约66.0mm，壁厚1.5mm
·隔热层体21的空隙部24的宽度：4.0mm(内尺寸)
·内外容器和隔热层体21之间的间隙共计：0.5mm
·内容器的深度：约80mm
·总重量：122.9g
·杯状隔热容器(F)的体积：127.8cc
·〔总重量〕/〔杯状隔热容器(F)的体积〕：0.96g/cc
该杯状隔热容器(F)是将所述杯状隔热容器(E)规格中的金属制内壁的壁厚减少0.1mm的容器。其他规格相同。其结果总重量降低，比重降到小于1g/cc，浸泡在水时不能下沉。●杯状隔热容器(G)
·内壁22的内径：约54mm，壁厚0.2mm
·外壁23的外径：约59.0mm，壁厚0.3mm
·内容器31的内径：约50.0mm，壁厚1.5mm
·外容器32的外径：约63.0mm，壁厚1.5mm
·隔热层体的空隙部的宽度：2.5mm(内尺寸)
·内外容器和隔热层体21之间的间隙共计：0.5mm
·内容器的深度：约80mm
·总重量：117.9g
·杯状隔热容器(G)的体积：103.0cc
·〔总重量〕/〔杯状隔热容器(G)的体积〕：1.14g/cc。
该杯状隔热容器(G)中隔热层体的空隙部的宽度为2.5mm，比所述杯状隔热容器(F)的规格薄1.5mm。这样减少了隔热容器的体积，使比重大于1g/cc，浸泡在水时能下沉。
综上所述，对本发明的6种隔热容器进行的试验确认出当浸泡于水时，隔热容器(B)、隔热容器(D)、杯状隔热容器(E)和杯状隔热容器(G)都能沉于水中。
因此，把内壁的壁厚设为0.3mm以下，并把隔热层体的空隙部的宽度设在4mm以下，即可使本发明的隔热容器沉入水中不浮起，并可提高清洗时的工作效率。[实施例4]
下面作为本发明的隔热容器的实施例4，利用嵌合成型制作了如图3的剖面图所示的储物用隔热保温容器100，它适用于将食物放在不能隔热的普通食品盒等容器V后的搬运过程。图3中与图1相同的部分加了同一符号，省略详细说明。
该储物用隔热保温容器100由用于放置餐具等容器V的上方开口的储物容器40和盖住开口40a的盖子50组成。
储物容器40中，不锈钢等金属制的容器状内壁42和与之相似的略大一点的容器状金属制的外壁43之间留有空隙部44，并把各自的开口端部42a和43a焊接成一体，还把所述空隙部44抽成真空空间45后形成隔热层41，在其内外面一体形成有包敷着隔热层41的合成树脂层46a和46b。
制造时，用与实施例1相同的方法预先制作金属制的容器状隔热层体41。然后，将该隔热层体41配置在合成树脂浇注模具的所定位置上，利用浇注合成树脂的嵌合(INSERT)成型，在隔热层体41的内外面形成所需的合成树脂层46a和46b。嵌合成形时，首先，往隔热层41的外面浇注合成树脂46，形成外面的合成树脂层46b，然后，往隔热层41的内面浇注合成树脂46，在隔热层41的内面形成所需的合成树脂层46a。
另外，盖子50与所述储存容器40的开口40a相配合成型，其中在金属制的内外壁52和53之间留有空隙54，将整体双重壁结构中的所述空隙部54作为真空层55后形成的隔热层51的外面包敷着合成树脂层56，并形成为一体。盖子50的内面不承受负荷，所以，在隔热层体51的内面没有形成合成树脂层，可看见金属制的内壁52。
制作盖子时，与制造所述储存容器40的方法一样，制造出所希望的金属制隔热层体51后，在该金属制隔热层51的外面用嵌合成形方法制成合成树脂层56。
另外，在该隔热保温容器100中使用的合成树脂46和56是聚碳酸脂，储存容器40和盖子50的合成树脂层46和56的壁厚中，外面的合成树脂层46b和56为2.3mm，内面的合成树脂层46a为2.2mm。
此外，金属制隔热层体41和51的材料是不锈钢，内壁42和52的壁厚为0.2mm，外壁43和53的壁厚为0.3mm。
再有，真空隔热层的空隙44或54的空隙宽度为2.0mm。
由实施例4制造的储物用隔热保温容器100的形状如图3所示，储物容器40和盖子50的规格如下。<储物容器40的规格>
·储物容器40的顶部开口   ：外径164.4mm
                         ：内径150.0mm
·储物容器40的台阶开口   ：外径124.0mm
                         ：内径114.2mm
·储物容器40的底部       ：外径89.9mm
                         ：内径80.0mm
·储物容器40的高度       ：总高度69.8mm
·储物容器40的深度       ：顶部-台阶20.0mm
                         ：台阶-底部42.8mm
·储物容器40主体的重量   ：386g
                  体积   ：290cm3
                  比重   ：1.33<盖子50的规格>
·盖子50的尺寸    ：外径144.0mm
                  ：内径134.0mm
                  ：总高度58.2mm
                  ：内面高度53.2mm
·盖子50的主体重量：276g
              体积：192cm3
              比重：1.43
综上所述，由实施例4制作的储物用隔热保温容器100中，储物容器40和盖子50的比重均大于1，清洗时可沉在水中，便于清洗，提高了清洗效率。
如实施例1，若在所述实施例4的真空隔热层45和55上也设置铝等金属箔或由金属层组成的防辐射层用于隔断辐射热，就能进一步提高隔热性能。
另外，于隔热层41和51上形成的合成树脂层46a和46b以及56的形成可采用嵌合成形，以使它们之间密合得很紧，可获得外观上和耐久性均优的隔热容器和盖子。
还有，实施例4中示出装有一个餐具等容器V的隔热保温容器。这类储物用隔热保温容器可安装存放分别装有各种食物的容器，最适于用作配善或配送食品的隔热保温容器。
本发明的隔热容器具有金属制的真空隔热层体，由一体形成的包敷着该隔热层体的合成树脂制内容器和外容器构成，也不影响强度，即使采用导热率大的金属制成隔热层体，也可以通过制作成较薄的壁厚，充分保持其隔热性。另外还可减小隔热层的空隙，由此增大容积利用效率，提高保温性能。
再者，清洗时，由于采用了金属作隔热层体，隔热容器的比重可大于1，清洗时，把容器放入清洗池内后也不会浮起，可沉入水中，这样就可以使用自动清洗机进行高效的清洗。
因内外容器系合成树脂制，容器内盛放热食品时容器外部也不会变热，食用时嘴唇接触于容器的开口部也不会烫嘴。另外，由于表面可印制图案，因此作以制作成外观漂亮的容器。

Claims (9)

1.一种隔热容器，其特征在于：隔着一定空隙配置金属制容器状内壁和金属制容器状外壁并将其端部接合成一体，再使所述空隙部成为真空后所形成的隔热层体的内外面中至少一面上包敷着合成树脂，并形成为一体。
2.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于：包敷金属制隔热层体的内外面中至少一面并成为一体的合成树脂分别包敷着金属制隔热层体的内外面的两面，且将其端部密封结合成一体。
3.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于：包敷金属制隔热层体的内外面中至少一面的合成树脂经嵌合成形于所述隔热层体的内外面中的至少一面并形成为一体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔热容器，其特征在于所述隔热容器的比重大于1。
5.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于所述隔热层体的空隙部的空隙宽度小于4mm。
6.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于所述隔热层体的内壁开口部的壁厚小于0.3mm。
7.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于面对所述隔热容器的内容器开口部的隔热层体的内壁上设置有多重弯曲台阶。
8.根据权利要求7所述的隔热容器，其特征在于面对所述隔热容器的内容器开口部的隔热层体的内壁上形成台阶的壁长大于20mm。
9.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于所述隔热容器的内容器开口部设有向隔热层体侧凹陷的凹部。
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