JPH0611646U - 円筒型真空断熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量性、コンパクト性、保温性能が低下する
ことなく、合成樹脂からなる外容器の底部が座屈するこ
とを防止できる円筒型真空断熱容器を得ること。 【構成】 ステンレス鋼製内容器１と、底部に排気用開
口部４およびこの排気用開口部４の外側周縁付近にリン
グ状リブ５が形成されているＡＢＳ樹脂製外容器２とか
らなり、この外容器２の空間部３に面する壁面２Ｄ上
と、底部外表面２Ｅ上とに金属被膜６を形成し、内容器
１と外容器２とを口部１Ａ、２Ａで接合一体化して二重
壁構造とし、これら内容器１と外容器２との空間部３を
真空排気して真空断熱層３を形成してなる円筒型真空断
熱容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、魔法瓶や保温弁当等として使用される円筒型真空断熱容器に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、魔法瓶や保温弁当箱等としてガラス製あるいはステンレスを用いた金属 製の真空断熱容器が使用されている。

【０００３】 これらのガラス製あるいは金属製の真空断熱容器は、外容器、内容器およびそ の間の空間部からなり、その空間部を真空排気して真空断熱層としたものであっ て、断熱性に優れ、かつ長時間にわたって高真空の状態を保持することができる が製造上、形状やデザインに制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であ った。

【０００４】 そこでガラスや金属にかわって、成形が容易でかつ軽量である合成樹脂を用い た真空断熱容器が提案されている。これはガラス製あるいは金属製のものと同様 の構造であり、内外容器の間の空間部を真空排気し、真空断熱層としたものであ る。この内外容器の間の真空断熱層に面する壁面にガスバリア性を高め、真空断 熱層の高真空度を保持することを目的で、金属被膜が形成されている。そして、 このような合成樹脂を用いた真空断熱容器は、軽量化を図るため、内容器または 外容器の肉厚を極力小さくすることがのぞまれている。

【０００５】 しかしながら、上記肉厚を小さくすればするほど、その強度が低下し、特に、 円筒型真空断熱容器は、コンパクト性を考慮して外容器の底部が平面形状となっ ているため、内容器と外容器との間の空間部を真空排気した後に、大気圧によっ て外容器の底部が座屈してしまうという欠点があった。 このような欠点の対策として、外容器の底部の肉厚を厚くしたり、補強部材を 内容器と外容器と間の空間部に設けることが提案されているが、前者の場合には 重量増加、後者の場合には重量増加や保温性能の低下等を招くという不都合あっ た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

よって、本考案における課題は、軽量性、コンパクト性、保温性能が低下する ことなく、合成樹脂からなる外容器の底部が座屈することを防止できる円筒型真 空断熱容器を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる課題は、少なくとも外容器を合成樹脂で形成するとともに、この外容器 底部の排気用開口部の外側周縁付近にリング状のリブを形成し、さらに、前記外 容器の底部外表面に金属被膜を形成することで解決される。

【０００８】

【作用】

本考案の円筒型真空断熱容器は、外容器底部の排気用開口部の外側周縁付近に リング状リブを形成しているので、外容器底部の強度が向上し、内容器と外容器 との間の空間部を真空排気した後に、大気圧によって外容器底部が座屈してしま うことを防止できるとともに、上記排気用開口部に金属製封止板をハンダ付けす る際のハンダの位置決めは、リング状のハンダをリブの内側にはめ込むだけであ るので、容易に行なうことができる。 そして、外容器の底部外表面に金属被膜が形成されているので、上記排気用開 口部を金属製封止板で封止する際に必要不可欠なハンダ付けが可能になる。 また、外容器側面のみにマスキングを施せば、外容器の真空断熱層に面するの 壁面上に金属被膜を形成すると同時に、外容器底部外表面にも金属被膜を形成す ることができる。マスキング工程は、外容器側面のみであるので自動化が可能で ある。 また、外容器の外面においては、底部外表面のみに金属被膜が形成されている だけであり、外容器側面は合成樹脂が露出しているので、デザイン性やカラー性 が損なわれることがない。 さらに、金属被膜が形成された外容器底部外表面は、金属性封止板および底カ バーで容易に覆い隠すことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を詳しく説明する。図１は本考案の円筒型真空断熱容器の一例を 示した縦断面図である。 図１中符号１は、内容器であり、符号２は外容器である。この内容器１と外容 器２とは、それぞれの口部１Ａ、２Ａで接合一体化され真空断熱層（空間部）３ を隔てて二重壁構造の容器となっている。

【００１０】 内容器１は、ステンレス鋼からなり、縦方向の断面形状が凹字状のものであり 、口部１Ａの外側には、環状に張り出す鍔部１Ｂが形成されている。この内容器 １の肉厚は、約０．４mm程度になっている。

【００１１】 外容器２は、ＡＢＳ樹脂からなり、縦方向の断面形状が凹字状のものであり、 底部には排気用開口部４が形成されている。この外容器２の肉厚は、約２〜３mm 程度になっている。排気用開口部４は、円形穴で、内容器１と外容器２との空間 部３を真空排気するためのものである。また、排気用開口部４の外側周縁付近に は、リブ５が形成されている。リブ５は、リング状で、外容器２底部の強度を大 きくするためのものであって、内径は、排気用開口部４の径より大きくなってい る。

【００１２】 外容器２の内容器１との接合面２Ｃ上と、真空断熱層３に面する外容器２の壁 面２Ｄ上と、外容器２の底部外表面２Ｅ上とには、金属被膜６が形成されている 。 そして、排気用開口部４は、これを封止する金属製封止板７が接合され、真空 断熱層３を気密にしている。

【００１３】 金属製封止板７は、円状で、その径は、上記排気用開口部４より大きく、かつ 、リブ５の内径より小さくなっている。この金属製封止板７の上記真空断熱層３ に面する板上には、金属製ホルダー８が取り付けられている。 金属製ホルダー８は、縦断面が逆凹字状であり、側面には、真空断熱空間３に 通じる連通孔８Ａが形成されている。この金属製ホルダー８が形成する空間部８ Ｂには、ガス吸着剤９が収容されている。 ガス吸着剤９は、真空断熱層３中に残存する気体分子や脱ガス成分を物理的吸 着あるいは化学的吸着によって捕らえるものである。

【００１４】 内容器１の外容器２との接合面１Ｃと、外容器２の内容器１との接合面２Ｃと はハンダによって接合されている。 排気用開口部４と金属性封止板７とは、ハンダ１０によって接合されている。 ハンダ１０は、リング状で、内径は排気用開口部４と同程度であり、外径はリブ ５の内径より小さくなっている。

【００１５】 つぎに、図１に示した円筒型真空断熱容器の製造方法について説明する。 まず、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４を用いてプレス加工、溶接加工などにより、 鍔部１Ｂを有する内容器１を形成する。一方、ＡＢＳ樹脂を用いて射出成形法に より外容器２を形成するとともに、この外容器２底部に円状の排気用開口部４と 、この排気用開口部４の外側周縁付近にリング状のリブ５とを形成する。 また、ステンレスからなるホルダー８を銅製封止板７にスポット溶接方法によ り取り付けておく。この時ホルダー８内の空間部８Ｂには、ガス吸着剤（イタリ ア国 サエス・ゲッターズ社製ゲッタ剤 商品名「ｓｔ７０７」）を収容してお く。

【００１６】 ついで、外容器２側面にマスキングを施した後、外容器２の内容器１との接合 面２Ｃ上と、空間部３に面する外容器２の壁面２Ｄ上と、外容器２底部外表面２ Ｅ上とに、金属被膜６として銅メッキ膜を形成する。

【００１７】 この後、外容器２側面のマスキングを除去し、内容器１の外容器２との接合面 １Ｃと、外容器２の内容器１との接合面２Ｃとを低融点ハンダ（アサヒメタル（ 株）社製 商品名「Ｕアロイ９５」）で接合一体化して二重構造の本体を形成す る。 ついで、空間部３を排気用開口部４から高真空に排気した後、リング状のハン ダ（アサヒメタル（株）社製 商品名「Ｕアロイ９５」）１０をリング状リブ５ の内側にはめ込み、この上に上記封止板７を重ねて排気用開口部４に押さえつけ 、接合すると、円筒型真空断熱容器が得られる。

【００１８】 なお、上記実施例では内容器１をステンレス鋼製として説明したが、これに限 定されるものでなく、外容器２と同様合成樹脂製としてもよく、その場合真空断 熱層３に面する内容器の壁面上にメッキの如き金属被膜を形成する。

【００１９】 このようにして得られる実施例の円筒型真空断熱容器は、外容器２底部の排気 用開口部４の外側周縁付近にリング状リブ５を形成しているので、軽量性、コン パクト性、保温性能が低下することなく、外容器２底部の強度が向上し、内容器 １と外容器２との間の空間部３を真空排気した後に、大気圧によって外容器２底 部が座屈してしまうことを防止できるとともに、上記排気用開口部４に金属製封 止板７をハンダ付けする際のハンダの位置決めは、リング状のハンダ１０をリブ ５の内側にはめ込むだけであるので、容易に行なうことができる。 そして、外容器２底部外表面２Ｅに金属被膜６が形成されているので、上記排 気用開口部４を金属製封止板７で封止する際に必要不可欠なハンダ付けが可能に なる。 また、外容器２側面のみにマスキングを施せば、外容器２の真空断熱層 ３に面するの壁面２Ｄ上に金属被膜６を形成すると同時に、外容器底部外表面２ Ｅにも金属被膜６を形成することができる。マスキング工程は、外容器２側面の みであるので自動化が可能である。 また、外容器２の外面においては、底部外表面２Ｅのみに金属被膜６が形成さ れているだけであり、外容器２側面は合成樹脂が露出しているので、デザイン性 やカラー性が損なわれることがない。 さらに、金属被膜６が形成された外容器２の底部外表面２Ｅは、金属性封止板 ７および底カバーで容易に覆い隠すことができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の円筒型真空断熱容器は、外容器底部の排気用開 口部の外側周縁付近にリング状リブを形成しているので、軽量性、コンパクト性 、保温性能が低下することなく、外容器底部の強度が向上し、内容器と外容器と の間の空間部を真空排気した後に、外容器の底部が座屈することを防止できると ともに、上記排気用開口部に金属製封止板をハンダ付けする際のハンダの位置決 めは、リング状のハンダをリブの内側にはめ込むだけであるので、容易に行なう ことができる。 そして、外容器の底部外表面に金属被膜が形成されているので、上記排気用開 口部を金属製封止板で封止する際に必要不可欠なハンダ付けが可能になる。また 、外容器側面のみにマスキングを施せば、外容器の真空断熱層に面するの壁面上 に金属被膜を形成すると同時に、外容器底部外表面にも金属被膜を形成すること ができる。マスキング工程は、外容器側面のみであるので自動化が可能である。 また、外容器の外面においては、底部外表面のみに金属被膜が形成されている だけであり、外容器側面は合成樹脂が露出しているので、デザイン性やカラー性 が損なわれることがない。 さらに、金属被膜が形成された外容器底部外表面は、金属性封止板および底カ バーで容易に覆い隠すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の円筒型真空断熱容器の実施例を示した
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 内容器 １Ａ 口部 ２ 外容器 ２Ａ 口部 ２Ｅ 底部外表面 ３ 真空断熱層（空間部） ４ 排気用開口部 ５ リブ ６ 金属被膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容器と外容器とを口部で接合一体化し
   て二重壁構造とし、これら内容器と外容器との空間部を
   真空排気して真空断熱層を形成してなる真空断熱容器に
   おいて、少なくとも外容器を合成樹脂で形成するととも
   に、この外容器底部の排気用開口部の外側周縁付近にリ
   ング状のリブを形成し、さらに、前記外容器の底部外表
   面に金属被膜を形成したことを特徴とする円筒型真空断
   熱容器。