JPH01317413A - 真空断熱二重容器およびその製造方法 - Google Patents
真空断熱二重容器およびその製造方法Info
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- JPH01317413A JPH01317413A JP15004588A JP15004588A JPH01317413A JP H01317413 A JPH01317413 A JP H01317413A JP 15004588 A JP15004588 A JP 15004588A JP 15004588 A JP15004588 A JP 15004588A JP H01317413 A JPH01317413 A JP H01317413A
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Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野J
本発明は金属製真空断熱二重容器およびその製造方法に
関する6 [従来の技術1 従来魔法ビンその他の保温容器として真空二重壁構造を
有するガラス製容器が汎用されていたが、これらは機械
的性質に弱い欠点を持つため、近年、特に携帯用魔法ビ
ンとしてステンレス鋼製魔法ビンが開発され、これが主
流となってきている。(特開昭57−139313、特
開昭59−第2図はゲッタを用いた従来のステンレス魔
法ビンの構造を示した図である。
関する6 [従来の技術1 従来魔法ビンその他の保温容器として真空二重壁構造を
有するガラス製容器が汎用されていたが、これらは機械
的性質に弱い欠点を持つため、近年、特に携帯用魔法ビ
ンとしてステンレス鋼製魔法ビンが開発され、これが主
流となってきている。(特開昭57−139313、特
開昭59−第2図はゲッタを用いた従来のステンレス魔
法ビンの構造を示した図である。
内筒11i5よび外筒12はその首部13を溶接または
ろう付等により接合し、内、外筒間空間を真空にした後
、外筒の底部に封じ切り板14を施しである。
ろう付等により接合し、内、外筒間空間を真空にした後
、外筒の底部に封じ切り板14を施しである。
この場合、非蒸発型ゲッタ15を封入して真空度の低下
を防止するようにしている。
を防止するようにしている。
ステンレス鋼は、耐食性に優れ、機械的強度も高いとい
う利点を持つ反面、内筒と外筒と間の真空部にガスを放
出し、真空度を低下させ、保温能力が低下する不利益が
ある。金属製魔法ビンの保温性能を支配する熱流因子と
しては。
う利点を持つ反面、内筒と外筒と間の真空部にガスを放
出し、真空度を低下させ、保温能力が低下する不利益が
ある。金属製魔法ビンの保温性能を支配する熱流因子と
しては。
■ 残留気体による対流伝熱
■ 内筒と外筒の間の輻射伝熱
■ 内筒と外筒の接合部での伝導伝熱
がある。
金属製魔法ビンでは■の残留気体についてはゲッタで放
出ガスを吸収し、真空度を上げる。■の輻射については
メツキを施している。■の伝導については熱伝導率の低
い5US304を使用している。
出ガスを吸収し、真空度を上げる。■の輻射については
メツキを施している。■の伝導については熱伝導率の低
い5US304を使用している。
前記の内筒と外筒間の真空度が低下して保温能力が低下
するのを防止する手段として、ゲッタを真空断熱層内に
封入し、発生するガスを吸収する技術としては、ゲッタ
として非蒸発タイプのZr−Aβ合金系ゲッタ、特開昭
59−103633に示されるようなZr−V−Fe合
金系ゲッタ、特開昭60−29118に示されるZr−
Ni−Nb合金等が使用される。
するのを防止する手段として、ゲッタを真空断熱層内に
封入し、発生するガスを吸収する技術としては、ゲッタ
として非蒸発タイプのZr−Aβ合金系ゲッタ、特開昭
59−103633に示されるようなZr−V−Fe合
金系ゲッタ、特開昭60−29118に示されるZr−
Ni−Nb合金等が使用される。
しかしながら、これらの非蒸発タイプのゲッタを使用す
る場合、−船釣に第5図に示すような複雑な工程が必要
である。
る場合、−船釣に第5図に示すような複雑な工程が必要
である。
■ 内筒および外筒の成形
■ 組立て・メツキ処理
■ 真空加熱炉内での排気
■ ゲッタの装着(真空加熱炉内)
■ 排気用開口部の封鎖
または、上記■〜■工程の代わりに、
■′ゲックの装着
■′真空引き・封じ切り
■′加熱によるゲッタの活性化
の工程が必要である。
[発明が解決しようとする課題1
現在使用されているゲッタは、ガス吸収能に優れた金属
粉末を圧縮成形あるいは焼結により成形したものである
ため、脱粒を生じる可能性があり、さらに表面の被毒を
避けるため、不活性ガス雰囲気中に保管する必要があり
、活性化後は真空中におかなければならない6 以上の点からゲッタの取り扱いには細心の注意とゲッタ
装着のため複雑な工程を必要としていた。
粉末を圧縮成形あるいは焼結により成形したものである
ため、脱粒を生じる可能性があり、さらに表面の被毒を
避けるため、不活性ガス雰囲気中に保管する必要があり
、活性化後は真空中におかなければならない6 以上の点からゲッタの取り扱いには細心の注意とゲッタ
装着のため複雑な工程を必要としていた。
本発明はこれらの従来の金属製真空断熱二重容器の問題
点を解決した新規な容器およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
点を解決した新規な容器およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明は以上のような現状の問題点に鑑み、容器の内外
筒を構成する材料としてゲッタ能力を有する金属を用い
ることにより、ゲッタの装着などの複雑な工程を省くこ
とができることに着目し、完成したものである。
筒を構成する材料としてゲッタ能力を有する金属を用い
ることにより、ゲッタの装着などの複雑な工程を省くこ
とができることに着目し、完成したものである。
本発明の特徴の一つは、真空断熱二重容器において、真
空断熱層を構成する内外筒の構造材に純TiあるいはT
i合金を用いることである。
空断熱層を構成する内外筒の構造材に純TiあるいはT
i合金を用いることである。
またこのような容器の製造方法は、TiまたはTi合金
からなる内外筒を両筒間に真空空間を形成するごとく接
合した後、該接合体を真空加熱炉中で真空加熱して内外
筒間空間を真空断熱層とすると共に、真空下で開口部を
閉じることを特徴とする。
からなる内外筒を両筒間に真空空間を形成するごとく接
合した後、該接合体を真空加熱炉中で真空加熱して内外
筒間空間を真空断熱層とすると共に、真空下で開口部を
閉じることを特徴とする。
〔作用J
Tiはそれ自体ゲッタ作用を有しており、従来のステン
レス鋼製容器に較べ、機械的性質も優れ、保温効果の維
持のため装着する非蒸発ゲッタの装着が不要となり、製
造工程の簡略化が可能となる。さらに比重がステンレス
鋼の半分の4.6と小さいため、容器としての軽量化が
可能である。さらに熱伝導率は5US304とほぼ同等
であるため保温効果も優れている。
レス鋼製容器に較べ、機械的性質も優れ、保温効果の維
持のため装着する非蒸発ゲッタの装着が不要となり、製
造工程の簡略化が可能となる。さらに比重がステンレス
鋼の半分の4.6と小さいため、容器としての軽量化が
可能である。さらに熱伝導率は5US304とほぼ同等
であるため保温効果も優れている。
〔実施例1
以下に真空断熱二重容器の具体的な構成を純Tiを使用
した場合について説明する。第1図に断面構造を示す。
した場合について説明する。第1図に断面構造を示す。
lはTi製の内筒、2は外筒である。内筒lは、冷間圧
延した冷5j4 T i !fjを成形した後、溶接し
たものである。溶接はアルゴンガスシールド中でのTI
G溶接、あるいは電子ビーム溶接が適当である。内筒l
および外商2は口部3でろう付けあるいは溶接によって
接合し、二重壁構造を形成する。この接合体を真空加熱
炉内で真空加熱し、壁面を活性化した後、Ti製真空封
じ切り扱4をろう付けすることにより、開口部を封鎖し
、真空断熱二重容器とする。活性化のための加熱温度は
、800℃〜900℃が好ましい。
延した冷5j4 T i !fjを成形した後、溶接し
たものである。溶接はアルゴンガスシールド中でのTI
G溶接、あるいは電子ビーム溶接が適当である。内筒l
および外商2は口部3でろう付けあるいは溶接によって
接合し、二重壁構造を形成する。この接合体を真空加熱
炉内で真空加熱し、壁面を活性化した後、Ti製真空封
じ切り扱4をろう付けすることにより、開口部を封鎖し
、真空断熱二重容器とする。活性化のための加熱温度は
、800℃〜900℃が好ましい。
ろう付けの際のろう材は800℃〜900℃でろう付は
可能なリチウム入り銀ろうが適当である。封じ切り板4
は、第3図に示すように封じ切り用のろう材6で4を支
えた状態でセットし、真空加熱炉内の加熱により、第4
図に示すようにろう材6で真空封じ切りを行う。
可能なリチウム入り銀ろうが適当である。封じ切り板4
は、第3図に示すように封じ切り用のろう材6で4を支
えた状態でセットし、真空加熱炉内の加熱により、第4
図に示すようにろう材6で真空封じ切りを行う。
内面メツキは加工前の表面を鏡面研磨するか、圧延時に
ブライドロールで圧延した材料を用いることにより必要
としなくなる。
ブライドロールで圧延した材料を用いることにより必要
としなくなる。
第1表に示すような仕様内容積1.O12のTi製魔法
ビンを製造し、保温性能をステンレス製魔法ビンと比較
した。内筒、外筒とも冷延Ti板を用い、成形後溶接し
た。内筒と外筒の接合部も溶接で接合した。溶接はTI
G溶接で行った。また、この接合体を真空加熱炉内で真
空引き、加熱処理、封じ切り処理を行った。すなわち、
第3図の形に封じ切り板4をセットしくろう材6はリチ
ウム入り銀ろうを使用)、真空加熱炉内に装入し、1O
−5Torrまで真空引きを行った後、800℃まで加
熱し、30分保持した。その後、900℃まで加熱し、
封じ切りを行った後、200℃まで炉冷、その後、大気
中で冷却し、真空断熱二重容器とした。
ビンを製造し、保温性能をステンレス製魔法ビンと比較
した。内筒、外筒とも冷延Ti板を用い、成形後溶接し
た。内筒と外筒の接合部も溶接で接合した。溶接はTI
G溶接で行った。また、この接合体を真空加熱炉内で真
空引き、加熱処理、封じ切り処理を行った。すなわち、
第3図の形に封じ切り板4をセットしくろう材6はリチ
ウム入り銀ろうを使用)、真空加熱炉内に装入し、1O
−5Torrまで真空引きを行った後、800℃まで加
熱し、30分保持した。その後、900℃まで加熱し、
封じ切りを行った後、200℃まで炉冷、その後、大気
中で冷却し、真空断熱二重容器とした。
実施例Aは内筒板厚0.4 m m、外筒板厚0.5m
mの板を用い、実施例Bは内筒板厚0.6 m m、外
筒板厚0.7 m mのものを使用した例である。比較
例Cはステンレス製二重容器である。その結果を第1表
に示した。
mの板を用い、実施例Bは内筒板厚0.6 m m、外
筒板厚0.7 m mのものを使用した例である。比較
例Cはステンレス製二重容器である。その結果を第1表
に示した。
実施例A、B共にステンレス魔法ビンと同等の保温能力
を示し、また軽量化を図ることができた。
を示し、また軽量化を図ることができた。
〔発明の効果]
本発明により軽量の真空断熱二重容器を製造することが
可能となる。また、ゲッタの装着が不要となり、特殊な
形状の容器も製造が可能となる。
可能となる。また、ゲッタの装着が不要となり、特殊な
形状の容器も製造が可能となる。
本発明では、ゲッタの装着工程を省略し、製造期間を短
縮することができる。また、製造後衝撃等によりゲッタ
が破壊して異音の原因になることもない。
縮することができる。また、製造後衝撃等によりゲッタ
が破壊して異音の原因になることもない。
第1図は本発明の実施例のTi製真空断熱二重容器の構
造を示す断面図、第2図は従来のステンレス製真空断熱
二重容器の構造を示す断面図、第3図、第4図は真空封
じ切り方法の説明図、第5図は従来の金属製真空断熱容
器の製造工程を示す工程図である。 l・・・Ti製内筒 2−・・Ti製外筒 3・・・内筒と外筒の接合部 4・・・真空封じ用Ti坂 11・・・内筒 l2・・・外筒 13−−・接合部 14・・・封じ切り叛 15・・・非蒸発型ゲッタ
造を示す断面図、第2図は従来のステンレス製真空断熱
二重容器の構造を示す断面図、第3図、第4図は真空封
じ切り方法の説明図、第5図は従来の金属製真空断熱容
器の製造工程を示す工程図である。 l・・・Ti製内筒 2−・・Ti製外筒 3・・・内筒と外筒の接合部 4・・・真空封じ用Ti坂 11・・・内筒 l2・・・外筒 13−−・接合部 14・・・封じ切り叛 15・・・非蒸発型ゲッタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 内筒と外筒からなる二重壁構造を有し、両筒間に形
成される空間が真空である二重容器において、内筒およ
び外筒にゲッタ作用を有するTiまたはTi合金を用い
たことを特徴とする金属製真空断熱二重容器。 2 TiまたはTi合金からなる内外筒を両筒間に真空
空間を形成するごとく接合した後、該接合体を真空加熱
炉中で真空加熱して内外筒間空間を真空断熱層とすると
共に、真空下で開口部を閉じることを特徴とする金属製
真空断熱二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15004588A JPH01317413A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 真空断熱二重容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15004588A JPH01317413A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 真空断熱二重容器およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317413A true JPH01317413A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15488300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15004588A Pending JPH01317413A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 真空断熱二重容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01317413A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04112334U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-09-30 | タイガー魔法瓶株式会社 | 金属性真空二重容器 |
KR20010097179A (ko) * | 2000-04-20 | 2001-11-08 | 에이엔비 주식회사 | 액화가스의 이송 및 저장을 위한 진공 단열 시스템 |
CN111629979A (zh) * | 2018-01-26 | 2020-09-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 真空容器的覆膜、涂敷液和真空隔热容器 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15004588A patent/JPH01317413A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04112334U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-09-30 | タイガー魔法瓶株式会社 | 金属性真空二重容器 |
JP2560217Y2 (ja) * | 1991-03-19 | 1998-01-21 | タイガー魔法瓶株式会社 | 金属性真空二重容器 |
KR20010097179A (ko) * | 2000-04-20 | 2001-11-08 | 에이엔비 주식회사 | 액화가스의 이송 및 저장을 위한 진공 단열 시스템 |
CN111629979A (zh) * | 2018-01-26 | 2020-09-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 真空容器的覆膜、涂敷液和真空隔热容器 |
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