JP2552524Y2 - 円筒型真空断熱容器 - Google Patents
円筒型真空断熱容器Info
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- JP2552524Y2 JP2552524Y2 JP136792U JP136792U JP2552524Y2 JP 2552524 Y2 JP2552524 Y2 JP 2552524Y2 JP 136792 U JP136792 U JP 136792U JP 136792 U JP136792 U JP 136792U JP 2552524 Y2 JP2552524 Y2 JP 2552524Y2
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- Japan
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- container
- outer container
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- insulating layer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、魔法瓶や保温弁当等と
して使用される円筒型真空断熱容器に関する。
して使用される円筒型真空断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魔法瓶や保温弁当箱等としてガラ
ス製あるいはステンレスを用いた金属製の真空断熱容器
が使用されている。
ス製あるいはステンレスを用いた金属製の真空断熱容器
が使用されている。
【０００３】これらのガラス製あるいは金属製の真空断
熱容器は、外容器、内容器およびその間の空間部からな
り、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもので
あって、断熱性に優れ、かつ長時間にわたって高真空の
状態を保持することができるが製造上、形状やデザイン
に制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であっ
た。
熱容器は、外容器、内容器およびその間の空間部からな
り、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもので
あって、断熱性に優れ、かつ長時間にわたって高真空の
状態を保持することができるが製造上、形状やデザイン
に制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であっ
た。
【０００４】そこでガラスや金属にかわって、成形が容
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これはガラス製あるいは金属製のものと
同様の構造であり、内外容器の間の空間部を真空排気
し、真空断熱層としたものである。この内外容器の間の
真空断熱層に面する壁面にガスバリア性を高め、真空断
熱層の高真空度を保持することを目的で、金属被膜が形
成されている。この金属被膜形成においては、通常不溶
性陽極を用いた電気メッキを施す方法が採られている。
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これはガラス製あるいは金属製のものと
同様の構造であり、内外容器の間の空間部を真空排気
し、真空断熱層としたものである。この内外容器の間の
真空断熱層に面する壁面にガスバリア性を高め、真空断
熱層の高真空度を保持することを目的で、金属被膜が形
成されている。この金属被膜形成においては、通常不溶
性陽極を用いた電気メッキを施す方法が採られている。
【０００５】しかしながら、このような真空断熱容器の
中でも円筒型のものは、コンパクト性を考慮して外容器
の底部が平面形状となっているため、外容器の真空断熱
層に面する壁面、特に、これの底部の凹状湾曲面におい
て、メッキ液の攪拌が不十分となり、ガスバリア性の高
い金属被膜を形成することが困難であった。また、外容
器の底部は、内容器と外容器との間の空間部を真空排気
した後に、大気圧荷重によって座屈し易く、この座屈が
僅かであっても、金属被膜に剥離や割れが生じることが
あった。その結果として、保温性能において信頼性の高
い円筒型真空断熱容器を得ることは困難であるという欠
点があった。
中でも円筒型のものは、コンパクト性を考慮して外容器
の底部が平面形状となっているため、外容器の真空断熱
層に面する壁面、特に、これの底部の凹状湾曲面におい
て、メッキ液の攪拌が不十分となり、ガスバリア性の高
い金属被膜を形成することが困難であった。また、外容
器の底部は、内容器と外容器との間の空間部を真空排気
した後に、大気圧荷重によって座屈し易く、この座屈が
僅かであっても、金属被膜に剥離や割れが生じることが
あった。その結果として、保温性能において信頼性の高
い円筒型真空断熱容器を得ることは困難であるという欠
点があった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】よって、本考案におけ
る課題は、合成樹脂からなる外容器底部の真空断熱層に
面する凹状湾曲面にガスバリア性の高い金属被膜が形成
され易くし、かつ、外容器底部が座屈することを防止
し、保温性能において信頼性の高い円筒型真空断熱容器
を得ることにある。
る課題は、合成樹脂からなる外容器底部の真空断熱層に
面する凹状湾曲面にガスバリア性の高い金属被膜が形成
され易くし、かつ、外容器底部が座屈することを防止
し、保温性能において信頼性の高い円筒型真空断熱容器
を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、少なくと
も外容器を合成樹脂で形成し、かつ、この外容器の真空
断熱層に面する面に金属被膜を形成するとともに、この
外容器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面の湾曲半径
を３ｍｍ以上とすることで解決される。
も外容器を合成樹脂で形成し、かつ、この外容器の真空
断熱層に面する面に金属被膜を形成するとともに、この
外容器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面の湾曲半径
を３ｍｍ以上とすることで解決される。
【０００８】
【作用】本考案の円筒型真空断熱容器は、少なくとも外
容器を合成樹脂で形成し、かつ、この外容器の真空断熱
層に面する面に金属被膜を形成するとともに、この外容
器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面の湾曲半径を３
ｍｍ以上としているので、外容器底部の真空断熱層に面
する凹状湾曲面においても、メッキ液の攪拌が十分行な
え、ガスバリア性の高い金属被膜を容易に形成すること
ができ、その上、外容器底部の強度が向上し、内容器と
外容器との間の空間部を真空排気した後に、外容器底部
が大気圧荷重によって座屈することを防止でき、金属被
膜に剥離や割れが生じにくくなる。
容器を合成樹脂で形成し、かつ、この外容器の真空断熱
層に面する面に金属被膜を形成するとともに、この外容
器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面の湾曲半径を３
ｍｍ以上としているので、外容器底部の真空断熱層に面
する凹状湾曲面においても、メッキ液の攪拌が十分行な
え、ガスバリア性の高い金属被膜を容易に形成すること
ができ、その上、外容器底部の強度が向上し、内容器と
外容器との間の空間部を真空排気した後に、外容器底部
が大気圧荷重によって座屈することを防止でき、金属被
膜に剥離や割れが生じにくくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案を詳しく説明する。図１は本考
案の円筒型真空断熱容器の一例を示した縦断面図であ
る。図１中符号１は、内容器であり、符号２は外容器で
ある。この内容器１と外容器２とは、それぞれの口部１
Ａ、２Ａで接合一体化され真空断熱層（空間部）３を隔
てて二重壁構造の容器となっている。
案の円筒型真空断熱容器の一例を示した縦断面図であ
る。図１中符号１は、内容器であり、符号２は外容器で
ある。この内容器１と外容器２とは、それぞれの口部１
Ａ、２Ａで接合一体化され真空断熱層（空間部）３を隔
てて二重壁構造の容器となっている。
【００１０】内容器１は、ステンレス鋼からなり、縦方
向の断面形状が凹字状のものであり、口部１Ａの外側に
は、環状に張り出す鍔部１Ｂが形成されている。この内
容器１の肉厚は、約０．４mm程度とされる。
向の断面形状が凹字状のものであり、口部１Ａの外側に
は、環状に張り出す鍔部１Ｂが形成されている。この内
容器１の肉厚は、約０．４mm程度とされる。
【００１１】外容器２は、ＡＢＳ樹脂からなり、縦方向
の断面形状が凹字状のものであり、底部には排気用開口
部４が形成されている。この外容器２底部の真空断熱層
３に面する凹状湾曲面２Ｄは、湾曲半径が３ｍｍ以上、
好ましくは３mm〜２０mmである。湾曲半径が３ｍｍ未満
であると、外容器２の真空断熱層３に面する壁面２Ｅ上
に金属被膜を形成する際、上記凹状湾曲面２Ｄにおい
て、メッキ液の攪拌が不十分となり、ガスバリア性の高
い金属被膜を形成することができず、その上、内容器１
と外容器２との間の空間部３を真空排気した後に、大気
圧荷重によって外容器２底部が座屈し易く、金属被膜に
剥離や割れが生じるという不都合がある。外容器２の肉
厚は、約２〜３mm程度とされる。
の断面形状が凹字状のものであり、底部には排気用開口
部４が形成されている。この外容器２底部の真空断熱層
３に面する凹状湾曲面２Ｄは、湾曲半径が３ｍｍ以上、
好ましくは３mm〜２０mmである。湾曲半径が３ｍｍ未満
であると、外容器２の真空断熱層３に面する壁面２Ｅ上
に金属被膜を形成する際、上記凹状湾曲面２Ｄにおい
て、メッキ液の攪拌が不十分となり、ガスバリア性の高
い金属被膜を形成することができず、その上、内容器１
と外容器２との間の空間部３を真空排気した後に、大気
圧荷重によって外容器２底部が座屈し易く、金属被膜に
剥離や割れが生じるという不都合がある。外容器２の肉
厚は、約２〜３mm程度とされる。
【００１２】排気用開口部４は、筒状で、内容器１と外
容器２との空間部３を真空排気するためのものである。
排気用開口部４の内面４Ａには、外方に広がる段部４Ｂ
が形成されている。
容器２との空間部３を真空排気するためのものである。
排気用開口部４の内面４Ａには、外方に広がる段部４Ｂ
が形成されている。
【００１３】外容器２の内容器１との接合面２Ｃ上と、
真空断熱層３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排気用
開口部４の内面４Ａ上とには、金属被膜５が形成されて
いる。そして、排気用開口部４の段部４Ｂの平坦面４Ｃ
には、排気用開口部４を封止する金属製封止板６が接合
され、真空断熱層３を気密にしている。
真空断熱層３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排気用
開口部４の内面４Ａ上とには、金属被膜５が形成されて
いる。そして、排気用開口部４の段部４Ｂの平坦面４Ｃ
には、排気用開口部４を封止する金属製封止板６が接合
され、真空断熱層３を気密にしている。
【００１４】内容器１の外容器２との接合面１Ｃと、外
容器２の内容器１との接合面２Ｃとはハンダ７によって
接合されている。排気用開口部４と金属性封止板６と
は、ハンダ８によって接合されている。
容器２の内容器１との接合面２Ｃとはハンダ７によって
接合されている。排気用開口部４と金属性封止板６と
は、ハンダ８によって接合されている。
【００１５】つぎに、図１に示した円筒型真空断熱容器
の製造方法について説明する。まず、ステンレス鋼を用
いてプレス加工、溶接加工などにより、鍔部１Ｂを有す
る内容器１を形成する。一方、ＡＢＳ樹脂を用いて射出
成形法により底部の空間部３に面する凹状湾曲面２Ｄの
湾曲半径が３ｍｍ以上である外容器２を形成するととも
に、この外容器２底部に、内面４Ａに外方に広がる段部
４Ｂを有する筒状の排気用開口部４を形成する。
の製造方法について説明する。まず、ステンレス鋼を用
いてプレス加工、溶接加工などにより、鍔部１Ｂを有す
る内容器１を形成する。一方、ＡＢＳ樹脂を用いて射出
成形法により底部の空間部３に面する凹状湾曲面２Ｄの
湾曲半径が３ｍｍ以上である外容器２を形成するととも
に、この外容器２底部に、内面４Ａに外方に広がる段部
４Ｂを有する筒状の排気用開口部４を形成する。
【００１６】ついで、外容器２の内容器１との接合面２
Ｃ上と、空間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排
気用開口部４の内面４Ａ上とに、金属被膜５として銅メ
ッキ膜を形成する。
Ｃ上と、空間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排
気用開口部４の内面４Ａ上とに、金属被膜５として銅メ
ッキ膜を形成する。
【００１７】この後、内容器１の外容器２との接合面１
Ｃと、外容器２の内容器１との接合面２Ｃとをハンダ７
で接合一体化して二重構造の本体を形成する。ついで、
空間部３を排気用開口部４から高真空に排気した後、ハ
ンダ８を排気用開口部４の段部４Ｂの平坦面４Ｃに載
せ、この上に上記封止板６を重ねて排気用開口部４に押
さえつけ、接合すると、円筒型真空断熱容器が得られ
る。
Ｃと、外容器２の内容器１との接合面２Ｃとをハンダ７
で接合一体化して二重構造の本体を形成する。ついで、
空間部３を排気用開口部４から高真空に排気した後、ハ
ンダ８を排気用開口部４の段部４Ｂの平坦面４Ｃに載
せ、この上に上記封止板６を重ねて排気用開口部４に押
さえつけ、接合すると、円筒型真空断熱容器が得られ
る。
【００１８】なお、上記実施例では内容器１をステンレ
ス鋼製として説明したが、これに限定されるものでな
く、外容器２と同様合成樹脂製としてもよく、その場
合、真空断熱層３に面する内容器の壁面上にメッキ等の
金属被膜を形成する。
ス鋼製として説明したが、これに限定されるものでな
く、外容器２と同様合成樹脂製としてもよく、その場
合、真空断熱層３に面する内容器の壁面上にメッキ等の
金属被膜を形成する。
【００１９】このようにして得られる実施例の円筒型真
空断熱容器は、少なくとも外容器２をＡＢＳ樹脂で形成
し、かつ、外容器２の内容器１との接合面２Ｃ上と、空
間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排気用開口部
４の内面４Ａ上とに、金属被膜５を形成するとともに、
外容器２底部の真空断熱層３に面する凹状湾曲面２Ｄの
湾曲半径を３ｍｍ以上としているので、外容器２底部の
真空断熱層３に面する凹状湾曲面２Ｄにおいても、メッ
キ液の攪拌が十分行なえ、ガスバリア性の高い銅メッキ
膜を容易に形成することでき、その上、外容器２底部の
強度が向上し、内容器１と外容器２との間の空間部３を
真空排気した後に、外容器２底部が大気圧荷重によって
座屈することを防止でき、金属被膜５に剥離や割れが生
じにくく、保温性能の信頼性が高いものである。
空断熱容器は、少なくとも外容器２をＡＢＳ樹脂で形成
し、かつ、外容器２の内容器１との接合面２Ｃ上と、空
間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排気用開口部
４の内面４Ａ上とに、金属被膜５を形成するとともに、
外容器２底部の真空断熱層３に面する凹状湾曲面２Ｄの
湾曲半径を３ｍｍ以上としているので、外容器２底部の
真空断熱層３に面する凹状湾曲面２Ｄにおいても、メッ
キ液の攪拌が十分行なえ、ガスバリア性の高い銅メッキ
膜を容易に形成することでき、その上、外容器２底部の
強度が向上し、内容器１と外容器２との間の空間部３を
真空排気した後に、外容器２底部が大気圧荷重によって
座屈することを防止でき、金属被膜５に剥離や割れが生
じにくく、保温性能の信頼性が高いものである。
【００２０】つぎに、図１に示したような本考案の円筒
型真空断熱容器の具体例を詳しく説明する。 （実施例１） まず、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４を用いてプレス加工に
より鍔部１Ｂを有する内容器１を形成した。この内容器
１の厚さは、０．４ｍｍであった。一方、ＡＢＳ樹脂を
用いて射出成形法により底部の空間部３に面する凹状湾
曲面２Ｄの湾曲半径が３ｍｍである外容器２を形成する
とともに、この外容器２底部に、内面４Ａに外方に広が
る段部４Ｂを有する筒状の排気用開口部４を形成した。
この外容器２の厚さは、３．０ｍｍであった。
型真空断熱容器の具体例を詳しく説明する。 （実施例１） まず、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４を用いてプレス加工に
より鍔部１Ｂを有する内容器１を形成した。この内容器
１の厚さは、０．４ｍｍであった。一方、ＡＢＳ樹脂を
用いて射出成形法により底部の空間部３に面する凹状湾
曲面２Ｄの湾曲半径が３ｍｍである外容器２を形成する
とともに、この外容器２底部に、内面４Ａに外方に広が
る段部４Ｂを有する筒状の排気用開口部４を形成した。
この外容器２の厚さは、３．０ｍｍであった。
【００２１】ついで、外容器２の内容器１との接合面２
Ｃ上と、空間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排
気用開口部４の内面４Ａ上とに、厚さ約２０μｍの銅メ
ッキ膜５を形成した。この後、外容器２の接合面２Ｃ上
に融点９５℃の低融点ハンダ（アサヒメタル（株）社製
商品名「Ｕアロイ９５」）７をのせ、この上に内容器
１をのせて、接合部を９５〜１００℃に加熱し低融点ハ
ンダ７を溶融して、内容器１の接合面１Ｃと外容器２の
接合面２Ｃとを接合一体化して二重構造の本体を形成し
た。
Ｃ上と、空間部３に面する外容器２の壁面２Ｅ上と、排
気用開口部４の内面４Ａ上とに、厚さ約２０μｍの銅メ
ッキ膜５を形成した。この後、外容器２の接合面２Ｃ上
に融点９５℃の低融点ハンダ（アサヒメタル（株）社製
商品名「Ｕアロイ９５」）７をのせ、この上に内容器
１をのせて、接合部を９５〜１００℃に加熱し低融点ハ
ンダ７を溶融して、内容器１の接合面１Ｃと外容器２の
接合面２Ｃとを接合一体化して二重構造の本体を形成し
た。
【００２２】そして、上記外容器２底部の排気用開口部
４の外方に厚さ１mmの銅製封止板６を保持せしめ、空間
部３を１０-5トール以下まで排気し、段部４Ｂの平坦面
４Ｃに融点９５℃の低融点ハンダ（アサヒメタル（株）
社製 商品名「Ｕアロイ９５」）８をのせ、さらに、こ
の上に封止板６をのせた後、封止部を９５〜１００℃に
加熱し低融点ハンダ８を溶融し、真空封止して円筒型真
空断熱容器を得た。
４の外方に厚さ１mmの銅製封止板６を保持せしめ、空間
部３を１０-5トール以下まで排気し、段部４Ｂの平坦面
４Ｃに融点９５℃の低融点ハンダ（アサヒメタル（株）
社製 商品名「Ｕアロイ９５」）８をのせ、さらに、こ
の上に封止板６をのせた後、封止部を９５〜１００℃に
加熱し低融点ハンダ８を溶融し、真空封止して円筒型真
空断熱容器を得た。
【００２３】（比較例１） 実施例１において、外容器２底部の空間部３に面する凹
状湾曲面２Ｄの湾曲半径を２ｍｍとした以外は同様にし
て円筒型真空断熱容器を得た。
状湾曲面２Ｄの湾曲半径を２ｍｍとした以外は同様にし
て円筒型真空断熱容器を得た。
【００２４】ついで、上のようにして得られた円筒型真
空断熱容器の外観および保温性能の比較を行なった。そ
の結果、外容器２底部の空間部３に面する凹状湾曲面２
Ｄの湾曲半径が２ｍｍである比較例１の円筒型真空断熱
容器は、外容器２底部に若干の座屈が視認でき、また、
短期間に保温性能の劣化が認められた。これに比べて、
外容器２底部の空間部３に面する凹状湾曲面２Ｄの湾曲
半径が３ｍｍである実施例１の円筒型真空断熱容器は、
座屈等の外観上の異常は認められず、長期に渡って優れ
た保温性能を保持した。
空断熱容器の外観および保温性能の比較を行なった。そ
の結果、外容器２底部の空間部３に面する凹状湾曲面２
Ｄの湾曲半径が２ｍｍである比較例１の円筒型真空断熱
容器は、外容器２底部に若干の座屈が視認でき、また、
短期間に保温性能の劣化が認められた。これに比べて、
外容器２底部の空間部３に面する凹状湾曲面２Ｄの湾曲
半径が３ｍｍである実施例１の円筒型真空断熱容器は、
座屈等の外観上の異常は認められず、長期に渡って優れ
た保温性能を保持した。
【００２５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の円筒型真
空断熱容器は、少なくとも外容器を合成樹脂で形成し、
かつ、この外容器の真空断熱層に面する面に金属被膜を
形成するとともに、この外容器底部の真空断熱層に面す
る凹状湾曲面の湾曲半径を３ｍｍ以上としたものである
ので、外容器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面にお
いても、メッキ液の攪拌が十分行なえ、ガスバリア性の
高い金属被膜を容易に形成することでき、その上、外容
器底部の強度が向上し、内容器と外容器との間の空間部
を真空排気した後に、外容器底部が大気圧荷重によって
座屈することを防止でき、金属被膜に剥離や割れが生じ
にくく、保温性能の信頼性が高いものである。
空断熱容器は、少なくとも外容器を合成樹脂で形成し、
かつ、この外容器の真空断熱層に面する面に金属被膜を
形成するとともに、この外容器底部の真空断熱層に面す
る凹状湾曲面の湾曲半径を３ｍｍ以上としたものである
ので、外容器底部の真空断熱層に面する凹状湾曲面にお
いても、メッキ液の攪拌が十分行なえ、ガスバリア性の
高い金属被膜を容易に形成することでき、その上、外容
器底部の強度が向上し、内容器と外容器との間の空間部
を真空排気した後に、外容器底部が大気圧荷重によって
座屈することを防止でき、金属被膜に剥離や割れが生じ
にくく、保温性能の信頼性が高いものである。
【図１】本考案の円筒型真空断熱容器の実施例を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 内容器 １Ａ 口部 ２ 外容器 ２Ａ 口部 ２Ｃ 面 ２Ｄ 湾曲面 ２Ｅ 面 ３ 真空断熱層（空間部） ４Ａ 面 ５ 膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森田 稔 神奈川県川崎市幸区塚越４−320 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 実開 平６−7633（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 内容器と外容器とを口部で接合一体化し
て二重壁構造とし、これら内容器と外容器との空間部を
真空排気して真空断熱層を形成してなる真空断熱容器に
おいて、少なくとも外容器を合成樹脂で形成し、かつ、
この外容器の真空断熱層に面する面に金属被膜を形成す
るとともに、この外容器底部の真空断熱層に面する凹状
湾曲面の湾曲半径を３ｍｍ以上としたことを特徴とする
円筒型真空断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP136792U JP2552524Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 円筒型真空断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP136792U JP2552524Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 円筒型真空断熱容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617642U JPH0617642U (ja) | 1994-03-08 |
| JP2552524Y2 true JP2552524Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=11499529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP136792U Expired - Lifetime JP2552524Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 円筒型真空断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552524Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP136792U patent/JP2552524Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617642U (ja) | 1994-03-08 |
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