CN114026375A - 恒温容器 - Google Patents

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Abstract

提供能够防止热泄漏，将收纳物长时间保持为规定温度的恒温容器。包括：真空隔热容器(3)；封闭真空隔热容器(3)的真空隔热盖体(4)；覆盖真空隔热容器(3)和真空隔热盖体(4)的外侧的主体保护壳体(32)；收纳于真空隔热容器(3)的内部的箱主体(51)；封闭箱主体(51)的箱盖体(52)；和设置于箱主体(51)的底部、壁部、和箱盖体(52)的蓄冷剂(57)，外侧外覆件(34)和内侧外覆件(33)在构成真空隔热容器(3)的壁部的面中的与真空隔热盖体(4)相对的面相接合，外侧外覆件(34)和内侧外覆件(33)的接合部分不在主体保护壳体(32)的外表面露出地位于主体保护壳体(32)的内侧的位置。

Description

恒温容器
技术领域
本发明涉及恒温容器。
背景技术
现有技术中，已知有具有在规定温度范围内管理保管收纳物的隔热性的恒温容器。
并且公开了作为这样的恒温容器以如下方式构成的技术，即：例如包括外装箱、内装箱和内盒，内盒由非通气性部件构成且具有沿着内装箱的底面和侧面的形状，将位于与边界相对的边部的通气性部件弯折而构成(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2017/033731号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在现有的技术中，担心内盒成为热桥，蓄冷剂的冷气直接向箱外泄漏。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，目的在于提供防止热泄漏，能够将收纳物长时间保持为规定温度的恒温容器。
用于解决课题的方法
为了达成所述目的，本发明的特征在于，包括：隔热容器，其具有底部和与所述底部的周缘部连续的壁部，用相对的2个外覆件覆盖芯材和吸附剂而成；能够封闭所述隔热容器的隔热盖体；能够覆盖所述隔热容器和所述隔热盖体的外侧的保护壳体；收纳在所述隔热容器的内部的箱主体；能够封闭所述箱主体的箱盖体；和相变材料，其设置于所述箱主体的底部、壁部和所述箱盖体，所述外覆件在构成所述隔热容器的壁部的面中的与所述隔热盖体相对的面接合，所述外覆件的接合部分不在所述保护壳体的外表面露出地位于所述保护壳体的内侧的位置。
由此，因为与外覆件的接合部分不在保护壳体的外表面露出地位于保护壳体的内侧的位置，所以隔热容器不与外部空气直接接触，能够防止热在隔热容器的表面传递而泄漏。
另外，本说明书中包括2019年6月17日提交申请的日本国专利申请/特愿2019-112245号的全部内容。
发明效果
根据本发明，与外覆件的接合部分不在保护壳体的外表面露出地位于保护壳体的内侧的位置，因此，隔热容器不与外部空气直接接触，能够防止热在隔热容器的表面传递而泄漏，能够将收纳物长时间保持在规定的温度。
附图说明
图1是本发明的实施方式的恒温容器的分解立体图。
图2是恒温容器的长度方向的纵截面图。
图3是真空隔热容器的立体图。
图4是收纳箱和支承部件的分解立体图。
图5是图2的圆形A部分的放大图。
图6是图2的圆形B部分的放大图。
具体实施方式
第1发明为，包括：隔热容器，其具有底部和与所述底部的周缘部连续的壁部，且由相对的2个外覆件覆盖芯材和吸附剂而成；能够封闭所述隔热容器的隔热盖体；能够覆盖所述隔热容器和所述隔热盖体的外侧的保护壳体；收纳在所述隔热容器的内部的箱主体；能够封闭所述箱主体的箱盖体；和相变材料，其设置于所述箱主体的底部、壁部和所述箱盖体，所述外覆件在构成所述隔热容器的壁部的面中的与所述隔热盖体相对的面接合，所述外覆件的接合部分不在所述保护壳体的外表面露出地位于所述保护壳体的内侧的位置。
由此，因为与外覆件的接合部分不在保护壳体的外表面露出地位于保护壳体的内侧的位置，因此，隔热容器不与外部空气直接接触，能够防止热在隔热容器的表面传递而泄漏，能够将收纳物长时间保持为规定的温度。
第2发明为：在所述隔热容器的外侧面与所述保护壳体的内侧面之间形成有间隙。
由此，能够将隔热容器和保护壳体空气隔热，来自隔热容器的热难以传递到保护壳体，能够将隔热容器的内部长时间保持在规定的温度。
第3发明为：所述吸附剂配置于所述隔热容器的底面。
由此，与隔热容器的上部相比底部放出的热较少，因此，即使将吸附材料配置在隔热容器的底面，也能维持隔热效果。
第4发明为：与覆盖所述隔热容器的保护壳体的开口部分的高度相比，所述隔热容器的外覆件的接合部的高度较低地形成。
由此，隔热容器的接合部不在保护壳体的外表面露出，由保护壳体的外侧面覆盖，因此，来自隔热容器的内侧的热碰撞到保护壳体的侧壁，从而能够防止热的泄漏。
第5发明为：配置于所述箱主体的底部的所述相变材料和配置于壁部的所述相变材料彼此接触。
由此，能够抑制来自收纳箱的外部的热传递，能够将被收纳物维持为规定的温度。
第6发明为：设置于所述箱盖体的所述相变材料的质量比设置于所述箱主体的底部的所述相变材料的质量大。
由此，源自由隔热容器和隔热盖体构成的封闭部的热的侵入量比隔热容器的底部多，因此，通过使靠近封闭部的箱盖体的蓄冷剂比箱主体底部的蓄冷剂的容量多，能够抑制恒温容器整体的热放出。
第7发明为：设置于所述箱主体的壁部的所述相变材料的上方的厚度形成得比下方厚。
由此，源自由隔热容器和隔热盖体构成的封闭部的热的侵入量比隔热容器的底部多，因此，通过使位于箱主体的壁部的相变材料中的距封闭部较近的上方的厚度比下方厚，能够抑制恒温容器整体的热放出。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1为本发明的实施方式的恒温容器1的分解立体图。图2为恒温容器1的长度方向的纵截面图。图3为真空隔热容器3的立体图。图4是收纳箱5和支承部件6的分解立体图。
在图1中，恒温容器1收存于容器壳体2。
如图1和图2所示，恒温容器1包括真空隔热容器3、真空隔热盖体4、和收纳于真空隔热容器3的收纳箱5。恒温容器1收存在容器壳体2中使用。
如图3所示，真空隔热容器3包括外侧外覆件34。
外侧外覆件34形成为上表面开放的箱型，在外侧外覆件34的内侧配置有内侧外覆件33，该内侧外覆件33形成为相对于该外侧外覆件34的各侧面和底面具有规定间隙的尺寸。在外侧外覆件34和内侧外覆件33之间收纳有芯材35。
并且，在外侧外覆件34和内侧外覆件33之间配置有芯材35的状态下，在真空下密封外侧外覆件34和内侧外覆件33之间的外周缘，从而形成具备真空隔热功能的真空隔热容器3。
在本实施方式中，在真空隔热容器3的外侧外覆件34和内侧外覆件33的外周缘分别形成有向外侧沿大致水平方向延伸的凸缘部34a、33a。
并且，通过将外侧外覆件34和内侧外覆件33的各凸缘部34a、33a熔接，形成真空隔热容器3。
外侧外覆件34和内侧外覆件33虽非特别限定，但由阻气性优异的树脂材料成型，例如使用聚丙烯乙烯乙烯醇共聚物等能够成型的树脂。
芯材35没有特别限定，例如能够使用由多元醇、异氰酸酯构成，且具有连续气泡结构的聚氨酯泡沫、玻璃纤维构成的成型体、由气相二氧化硅构成的成型体等作为真空隔热件的芯材而使用的材料。
如图3所示，在真空隔热容器3的内部设置有收纳空间S。
在外侧外覆件34的底部与芯材35之间配置有气体吸附剂36、水分吸附剂37、和在中央具有孔的加强板38。真空隔热容器3的外侧外覆件34和内侧外覆件33由位于与真空隔热盖体4相对的部位的凸缘部34a、33a接合在一起，因此与真空隔热容器3的上部相比底部(距接合部位较远的部位)处放出的热较少，所以即使在真空隔热容器3的底面配置气体吸附剂36、水分吸附剂37、加强板38，也不会妨碍隔热效果。
在外侧外覆件34的与加强板38的孔对应的位置设置有用于将真空隔热容器3内的空气抽真空的排气孔，该排气孔在对真空隔热容器3的内部进行了抽真空后，由未图示的密封件密封。另外，因为设置有加强板38，所以在利用密封件密封排气口时，能够支承密封件。
主体保护壳体32为覆盖真空隔热容器3的外表面的箱体。主体保护壳体32可以由例如发泡苯乙烯这样的具有隔热性的树脂形成。
图5是图2的圆形A部分的放大图。
如图2和图5所示，在主体保护壳体32的外周部上表面形成为使内周侧向下方凹陷而成的支承凹部32a。支承凹部32a的高度尺寸形成为比真空隔热容器3的凸缘部34a、33a的厚度尺寸大。
即，在主体保护壳体32的支承凹部32a载置有真空隔热容器3的凸缘部34a、33a的情况下，支承凹部32a的外侧面成为从凸缘部34a、33a向上方突出的状态，在该状态下，真空隔热容器3被主体保护壳体32支承。
由此，凸缘部34a、33a的周缘部不在主体保护壳体32的外表面露出，凸缘部34a、33a的周缘部由主体保护壳体32的支承凹部32a的外侧面覆盖。因此，来自真空隔热容器3的内侧的热碰撞到支承凹部32a的侧壁，由此能够防止热的泄漏。
图6是图2的圆形B部分的放大图。
如图2和图6所示，在本实施方式中，在真空隔热容器3的外表面与主体保护壳体32的内表面之间形成有微小的间隙39。
该间隙39用于将真空隔热容器3和主体保护壳体32空气隔热。
由此，来自真空隔热容器3的热难以传递到主体保护壳体32，能够将真空隔热容器3的内部长时间保持为规定的温度。
真空隔热盖体4是封闭真空隔热容器3的开口部的部件。
如图2所示，真空隔热盖体4包括具有与主体保护壳体32的外形同样的外形的盖体外侧保护壳体42。在盖体外侧保护壳体42的下表面周缘部，在遍及盖体外侧保护壳体42的周围整体的范围形成有向下方延伸的上部接合部47。在上部接合部47的下表面形成有接合凹部46。
在盖体外侧保护壳体42的下表面形成有由上部接合部47包围的凹状的外侧收纳部42A。
在盖体外侧保护壳体42的下方配置有盖体内侧保护壳体43。在盖体内侧保护壳体43的上表面周缘部，在遍及盖体内侧保护壳体43的周围整体的范围形成有向上方延伸的下部接合部48。在下部接合部48的上表面形成有接合突起49。
在盖体内侧保护壳体43的上表面形成有由下部接合部48包围的凹状的内侧收纳部43A。
并且，盖体外侧保护壳体42和盖体内侧保护壳体43通过使上部接合部47的接合凹部46与下部接合部48的接合突起49相互接合而一体地形成。在该状态下，通过盖体外侧保护壳体42的外侧收纳部42A和盖体内侧保护壳体43的内侧收纳部43A形成规定的内部空间I。
在该内部空间I收纳有真空隔热板41。在本实施方式中，在真空隔热板41的四角安装有大致L字状的固定部件44。并且，在真空隔热板41收纳于内部空间I的状态下，固定部件44与内部空间I的四角抵接，从而能够将真空隔热板41以不在内部空间I的内部移动的方式进行固定。
另外，真空隔热板41不限于使用大致L字状的固定部件44，例如也可以使用沿真空隔热板41的各边设置的直线状的固定部件、粘接剂等而将其固定在盖体外侧保护壳体42和盖体内侧保护壳体43上。
另外，在本实施方式中，真空隔热板41由与真空隔热容器3相同的材料形成，作为真空隔热板41，例如可以使用在由铝等金属材料构成的外覆件的内部封入芯材35而成的真空隔热件。
此外，在本实施方式中，盖体外侧保护壳体42和盖体内侧保护壳体43由与主体保护壳体32相同的材料形成。
在盖体内侧保护壳体43的下表面外周附近形成有向下方突出的凸状部45。凸状部45构成为在将真空隔热盖体4装配于真空隔热容器3而封闭真空隔热容器3的上表面的状态下，其外侧面与真空隔热容器3的内侧面抵接。通过像这样设置凸状部45，能够将真空隔热容器3与真空隔热盖体4之间的热侵入路径设定得较长，能够提高恒温容器1的隔热性能。
如图4所示，在真空隔热容器3的收纳空间S中，以可拆装的方式收纳有收纳箱5，收纳箱5包括箱主体51和箱盖体52。
箱主体51包括外箱53，该外箱53具有上表面开放的箱型。外箱53包括长方形的底板53A、从底板53A的四边竖立设置的4个侧板53B。在各侧板53B的上端缘形成有向外箱53的内侧以规定的宽度尺寸延伸的上板53C，在各上板53C的内侧缘，一体地形成有向下方延伸的折回板53D。折回板53D形成至相当于各侧板53B的中途的位置。
在外箱53的内侧收纳有内箱54，该内箱54具有上表面开放的箱型，且以与折回板53D的内表面抵接的方式形成。
外箱53和内箱54均通过将具有可塑性的薄板状树脂材料弯折而成型为箱型。作为树脂材料，例如使用透明的聚丙烯、ABS树脂等。
在外箱53的各侧板53B与折回板53D之间以及底板53A的上表面，分别收纳有平板状的蓄冷剂57。配置于底板53A的蓄冷剂57在遍及底板53A的几乎整个面的范围配置，配置于侧板53B的蓄冷剂57的下端与配置于底板53A的蓄冷剂57接触。
即，在箱主体51的底部和壁部，彼此无热间隙地配置有蓄冷剂57。由此，能够抑制来自收纳箱5的外部的传热，将收纳箱5的内部维持在规定温度范围内。
另外，也可以一体地形成配置于箱主体51的底部和壁部的蓄冷剂57。
此外，各折回板53D形成至相当于各侧板53B的中途的位置，因此，易于将蓄冷剂57收纳在各侧板53B与折回板53D之间。
而且，在收纳了蓄冷剂57后，通过在外箱53的内侧收纳内箱54，各蓄冷剂57被保持在外箱53与内箱54之间。即，箱主体51通过从两面夹裹的方式支承各蓄冷剂57。由此，能够可靠地支承固定板状的各蓄冷剂57，在搬运恒温容器1时也能够抑制各蓄冷剂57彼此分开。
在箱主体51的内部，即内箱54的内部设置有收纳空间V。
箱盖体52是封闭箱主体51的开口部而构成收纳箱5的顶面的部件。箱盖体52通过将与箱主体51相同的树脂材料弯折而形成为较薄的箱型，箱盖体52的外形形成为与箱主体51的上部开口大致相同的形状。
本实施方式的箱盖体52设置为能够从箱主体51拆装。由此，在冷却收纳箱5时，能够抑制在收纳箱5被封闭的状态下进行冷却。
在箱盖体52的位于长度方向的两侧下缘分别形成有向下方延伸的板状(摆片(flap)状)的插入部58。插入部58形成为与箱盖体52的宽度尺寸相同的宽度尺寸。
并且，构成为在由箱盖体52封闭箱主体51的上部开口的情况下，通过将各插入部58插入各折回板53D与内箱54之间而固定箱盖体52。
此处，使箱盖体52形成为与箱主体51的上部开口大致相同的形状，并且使插入部58的宽度尺寸形成为与箱盖体52的宽度尺寸相同的宽度尺寸，因此，在将插入部58插入折回板53D与内箱54之间的状态下，插入部58位于箱主体51的上部开口的宽度的位置，能够相对于箱主体51恰当地对箱盖体52进行定位。
在箱盖体52的内部收纳有蓄冷剂57。
另外，收纳于箱盖体52的内部的蓄冷剂57的厚度尺寸可以形成为比收纳于箱主体51的底部的各蓄冷剂57的厚度尺寸厚。
此外，设置于箱主体51的壁部的蓄冷剂也可以形成为上方厚、下方薄的喇叭状。
由此，箱主体51的底部比箱主体51的壁部、箱盖体52放出的热少，因此，即使减少箱主体51的底部的蓄冷剂的容量或者使设置于箱主体51的壁部的蓄冷剂的下方的厚度形成为比上方的厚度薄，也能够抑制热放出。
蓄冷剂57将收纳箱5的内部保持在例如2～8℃左右的低于常温的温度。本实施方式的蓄冷剂57是包括能够利用伴随物质的相变化、相转移的转变热的相变材料，积蓄这样的转变热作为热能，从而作为潜热蓄热件使用的部件。蓄冷剂57通过用树脂的外壳覆盖相变材料而形成。
通过被冷却，蓄冷剂57的相变材料从液体或凝胶相变为固体，通过吸收热其温度上升，相变材料从固体相变为液体或凝胶。即，蓄冷剂57通过相变材料相变为固体而成为蓄冷的状态，能够吸收热。
本实施方式的蓄冷剂57中，作为相变材料，能够使用向各种石蜡适当调配添加物而调整为使发生相转移的凝固点、熔解点成为规定温度的材料。
如前文所述，本实施方式的各蓄冷剂57为多个板状部件。由此，在冷却各蓄冷剂57时，将各蓄冷剂57从收纳箱5取下，能够在冷却室等仅冷却各蓄冷剂57。因此，以更短的时间冷却各蓄冷剂57，此外，通过重叠配置等，能够减小冷却时蓄冷剂57在冷却室内所占的空间。
在收纳箱5的内部的角部设置有收纳包括各种传感器的数据记录器的记录器壳体59。
在真空隔热容器3的内部收纳有位于底部的支承部件6。
支承部件6形成为大致平板状，在支承部件6的上表面形成有支承凹部61，该支承凹部61形成为与收纳箱5的外形大致相同的形状。
此外，在支承凹部61的上表面形成有间隙凹部62，该间隙凹部62形成为比收纳箱5的外形小的矩形状。
在间隙凹部62还设置有多个贯通孔63。本实施方式的贯通孔63以能够抑制支承部件6的强度的下降的个数和配置来设置。
支承部件6例如由发泡苯乙烯等隔热材料形成。
收纳箱5通过载置于支承部件6的支承凹部61而收纳于真空隔热容器3的内部，被支承固定。在该状态下，收纳箱5的外侧面相对于真空隔热容器3的内侧面隔开规定的间隙G1而配置。同样地，箱盖体52与真空隔热盖体4的下表面和凸状部45之间隔开规定的间隙G2而配置。
此外，在收纳箱5的底板53A与间隙凹部62之间设置有间隙G3。
恒温容器1以在搬运收纳物时易于搬运的方式收纳于容器壳体2。该容器壳体2包括上表面开放的箱型的壳体主体22和与壳体主体22的上部一侧缘连结的壳体盖体21。
壳体盖体21和壳体主体22能够通过壳体扣件23关闭。壳体扣件23设置有用于对壳体扣件23进行开闭操作的拉手24。
在壳体主体22的前表面设置有多个壳体盖固定件25。这些壳体盖固定件25与设置于壳体盖体21的顶面的多个固定带连结，由此，能够将容器壳体2以及恒温容器1更可靠地保持为封闭状态。
在容器壳体2的各侧面分别设置有把手26，此外，设置有与两侧面连结的搬运带27。利用这些把手26和搬运带27，易于进行容器壳体2以及恒温容器1的搬运。
在容器壳体2的前表面设置有多个文件收纳部28。
接下来，对本实施方式的作用进行说明。
本实施方式的恒温容器1用于在将治疗试验药品等收纳物维持管理在规定温度范围内的温度的同时进行配送等的情形。该收纳物收存于收纳箱5的收纳空间V。并且，通过包括蓄冷剂57的收纳箱5和真空隔热容器3这样的双重结构，该收纳物被维持管理在规定的温度范围内。
恒温容器1通过使用冷却的蓄冷剂57而将收纳箱5的收纳空间V维持为规定温度范围内的温度。在冷却蓄冷剂57时，也可以通过将蓄冷剂57从收纳箱5取下并收存在冷却室内而进行冷却。此外，不限于该此，也可以在将蓄冷剂57收存在收纳箱5的状态下收存至冷却室。同样地，也可以将真空隔热盖体4和箱盖体52开放，在将收纳箱5收存于真空隔热容器3的状态下收存到冷却室内。
如前文所述，在主体保护壳体32的支承凹部32a载置有真空隔热容器3的凸缘部34a、33a的情况下，支承凹部32a的外侧面成为从凸缘部34a、33a向上方突出的状态，因此，凸缘部34a、33a的周缘部不在主体保护壳体32的外表面露出，凸缘部34a、33a的周缘部由主体保护壳体32的支承凹部32a的外侧面覆盖。由此，来自真空隔热容器3的内侧的热碰撞到支承凹部32a的侧壁，从而能够防止热的泄漏。
此外，在真空隔热容器3的外表面与主体保护壳体32的内表面之间形成有微小的间隙39，因此，来自真空隔热容器3的热难以传递到主体保护壳体32，能够将真空隔热容器3的内部长时间保持为规定的温度。
如以上所述，在本实施方式中，包括：具有底部和与底部的周缘部连续的壁部，用相对的2个外侧外覆件34和内侧外覆件33(外覆件)覆盖芯材35和气体吸附剂36以及水分吸附剂37(吸附材料)而成的真空隔热容器3(隔热容器)；封闭真空隔热容器3的真空隔热盖体4(隔热盖体)；覆盖真空隔热容器3和真空隔热盖体4的外侧的主体保护壳体32、盖体外侧保护壳体42和盖体内侧保护壳体43(保护壳体)；收纳于真空隔热容器3的内部的箱主体51；封闭箱主体51的箱盖体52；设置于箱主体51的底部、壁部、和箱盖体52的蓄冷剂(相变材料)，外侧外覆件34和内侧外覆件33在构成真空隔热容器3的壁部的面中与真空隔热盖体4相对的面相接合，外侧外覆件34和内侧外覆件33的接合部分不在主体保护壳体32的外表面露出地位于主体保护壳体32的内侧的位置。
由此，因为外侧外覆件34和内侧外覆件33的接合部分不在主体保护壳体32的外表面露出地位于主体保护壳体32的内侧的位置，所以真空隔热容器3不与外部空气直接接触，能够防止热在真空隔热容器3的表面传递而泄漏，能够将收纳物长时间保持为规定的温度。
此外，根据本实施方式，在真空隔热容器3的外侧面与主体保护壳体32的内侧面之间形成有间隙39。
由此，能够将真空隔热容器3和主体保护壳体32空气隔热，来自真空隔热容器3的热难以传递至主体保护壳体32，能够将真空隔热容器3的内部长时间保持在规定的温度。
此外，根据本实施方式，吸附剂配置于真空隔热容器3的底面。
由此，与真空隔热容器3的上部相比底部放出的热少，因此，即使在真空隔热容器3的底面配置气体吸附剂36和水分吸附剂37(吸附材料)，也能够维持隔热效果。
此外，根据本实施方式，与覆盖真空隔热容器3的主体保护壳体32的开口部分的高度相比，真空隔热容器3的与外侧外覆件34和内侧外覆件33的接合部的高度较低地形成。
由此，真空隔热容器3的接合部不在主体保护壳体32的外表面露出，由主体保护壳体32的外侧面覆盖，因此，来自真空隔热容器3的内侧的热碰撞到支承凹部32a的侧壁，从而能够防止热的泄漏。
即，根据本实施方式，在箱主体51的底部和壁部，彼此无热间隙地配置有蓄冷剂。
由此，能够抑制来自收纳箱5的外部的热传递，能够将被收纳物维持为规定的温度。
此外，根据本实施方式，设置于箱盖体52的蓄冷剂的质量比设置于箱主体51的底部的蓄冷剂的质量大。
由此，箱主体51的底部比箱主体51的壁部、箱盖体52放出的热少，因此，即使减少箱主体51的底部的蓄冷剂的容量，也能够抑制热放出。
此外，根据本实施方式，设置于箱主体51的壁部的蓄冷剂的上方的厚度形成为比下方厚。
由此，箱主体51的底部与箱主体51的壁部、箱盖体52相比热放出少，因此，即使设置于箱主体51的壁部的蓄冷剂的下方的厚度形成为比上方薄，也能够抑制热放出。
上述实施方式示例了本发明的一个方案，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内任意地变形和应用。
工业上的可利用性
本发明为使隔热性进一步提高的结构，因此，能够广泛并适宜地用于需要保冷或保温的用途，例如用于保管、搬运治疗试验药品、血液被检体等需要进行特定温度范围内的维持管理的的用途。
附图标记说明
1 恒温容器
2 容器壳体
3 真空隔热容器
4 真空隔热盖体
5 收纳箱
6 支承部件
21 壳体盖体
22 壳体主体
32 主体保护壳体
32a 支承凹部
33 内侧外覆件
33a、34a 凸缘部
34 外侧外覆件
35 芯材
36 气体吸附剂
37 水分吸附剂
39 间隙
41 真空隔热板
42 盖体外侧保护壳体
43 盖体内侧保护壳体
51 箱主体
52 箱盖体
53 外箱
54 内箱
57 蓄冷剂。

Claims (7)

1.一种恒温容器，其特征在于，包括：
隔热容器，其具有底部和与所述底部的周缘部相连续的壁部，用相对的2个外覆件覆盖芯材和吸附剂而成；
能够封闭所述隔热容器的隔热盖体；
能够覆盖所述隔热容器和所述隔热盖体的外侧的保护壳体；
收纳在所述隔热容器的内部的箱主体；
能够封闭所述箱主体的箱盖体；和
设置于所述箱主体的底部、壁部、和所述箱盖体的相变材料，
所述外覆件在构成所述隔热容器的壁部的面中的与所述隔热盖体相对的面上接合，
所述外覆件的接合部分不在所述保护壳体的外表面露出地位于所述保护壳体的内侧的位置。
2.如权利要求1所述的恒温容器，其特征在于：
在所述隔热容器的外侧面与所述保护壳体的内侧面之间形成有间隙。
3.如权利要求1或权利要求2所述的恒温容器，其特征在于：
所述吸附剂配置于所述隔热容器的底面。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
与覆盖所述隔热容器的保护壳体的开口部分的高度相比，所述隔热容器的外覆件的接合部的高度较低地形成。
5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
配置于所述箱主体的底部的所述相变材料与配置于壁部的所述相变材料相互接触。
6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
设置于所述箱盖体的所述相变材料的质量比设置于所述箱主体的底部的所述相变材料的质量大。
7.如权利要求1至权利要求6中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
设置于所述箱主体的壁部的所述相变材料，上方的厚度形成得比下方的厚度厚。
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