JP7296606B2 - 定温容器 - Google Patents
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Description
本発明は、定温容器に関する。
従来、医薬品などの収納物を一定時間、一定の温度域で維持する容器として、定温容器が用いられる。定温容器には、断熱性を向上させるべく、真空断熱容器が用いられる。この種の真空断熱容器は、アルミニウム層を蒸着やラミネートで形成した外被材により、芯材を減圧密封して作られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載の真空断熱容器では、成形性に難があると共に、保冷性能に改善の余地がある。
本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、断熱容器の成形性、および、保冷性能を改善することを目的とする。
この明細書には、２０１９年１２月２６日に出願された日本国特許出願・特願２０１９－２３７１１５の全ての内容が含まれる。
前記目的を達成するため、本発明は、外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成された断熱容器を備えた定温容器であって、前記芯材は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さい第２芯材とを備えることを特徴とする。
前記目的を達成するため、本発明は、外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成された断熱容器を備えた定温容器であって、前記芯材は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さい第２芯材とを備えることを特徴とする。
これによれば、芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい第２芯材を採用することで、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
本発明によれば、断熱容器の成形性を改善できると共に、定温容器の保冷性能を改善することができる。
第１の発明は、外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成した断熱容器を備える定温容器であって、前記断熱容器の前記外側外被材は箱型に形成され、前記断熱容器の前記内側外被材は前記外側外被材の各側面および底面に対して所定間隙を有して配置され、前記箱型の前記断熱容器の一面が解放されて、前記内側外被材の各側面により前記断熱容器の開口が形成され、前記断熱容器の底面側の前記所定間隙に、前記芯材として連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材が配置され、前記断熱容器の各側面側の前記所定間隙に、前記芯材として前記第１芯材と、無機物である第２芯材とが組み合わせて配置され、前記第２芯材は前記外側外被材の各側面に対向し、前記内側外被材に接触させて環状に形成され、前記第２芯材は前記断熱容器の前記開口側に寄せて配置されていることを特徴とする。
第２の発明は、前記第２芯材は、無機物である。
真空度１００Ｐａ以下という実用範囲では、有機物の第１芯材よりも熱伝導率が大きくなる無機物もあるが、第２の発明では、第２芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい無機物を採用することにより、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
真空度１００Ｐａ以下という実用範囲では、有機物の第１芯材よりも熱伝導率が大きくなる無機物もあるが、第２の発明では、第２芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい無機物を採用することにより、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
第３の発明は、前記第２芯材は無機繊維を有し、前記無機繊維は前記断熱容器の壁部の厚さ方向に対して垂直に配置されている。
これによれば、断熱容器の厚さ方向に、芯材を伝い熱が伝達される場合に、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制され、定温容器の保温性が向上する。
これによれば、断熱容器の厚さ方向に、芯材を伝い熱が伝達される場合に、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制され、定温容器の保温性が向上する。
第４の発明は、前記第２芯材の周縁は、前記連続気泡発泡体からなる有機物が含浸していることである。
これによれば、無機物からなる芯材と有機物からなる芯材との境界にすき間が生じにくくなり、芯材の厚みが薄い部分の発生を低減し、定温容器の保温性が向上する。
これによれば、無機物からなる芯材と有機物からなる芯材との境界にすき間が生じにくくなり、芯材の厚みが薄い部分の発生を低減し、定温容器の保温性が向上する。
第５の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部上方に位置していることである。
これによれば、芯材の開口側の剛性が、無機質からなる芯材によって向上し、断熱容器の開口の成形精度が向上する。開口と開口を閉じる蓋との間にすき間が生じにくくなり、断熱容器の保温性が向上する。
これによれば、芯材の開口側の剛性が、無機質からなる芯材によって向上し、断熱容器の開口の成形精度が向上する。開口と開口を閉じる蓋との間にすき間が生じにくくなり、断熱容器の保温性が向上する。
第６の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の内側に位置していること。
第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、室温付近または室温より高い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の内側に熱伝導率の温度依存性が小さい無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、室温付近または室温より高い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の内側に熱伝導率の温度依存性が小さい無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
第７の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の外側に位置していること。
第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の外側に無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の外側に無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る定温容器１と容器ケース２の分解斜視図である。図２は、定温容器１の長手方向における縦断面図である。
図１に示すように、定温容器１は、容器ケース２に収めて使用される。
図１および図２に示すように、定温容器１は、本体容器である真空断熱容器（断熱容器）３と、本体蓋体である真空断熱蓋体４と、真空断熱容器３に収容される収納箱５とを備えて、構成されている。
図１は、本発明の実施形態に係る定温容器１と容器ケース２の分解斜視図である。図２は、定温容器１の長手方向における縦断面図である。
図１に示すように、定温容器１は、容器ケース２に収めて使用される。
図１および図２に示すように、定温容器１は、本体容器である真空断熱容器（断熱容器）３と、本体蓋体である真空断熱蓋体４と、真空断熱容器３に収容される収納箱５とを備えて、構成されている。
図３に示すように、真空断熱容器３は、外表面が、筐体である本体保護ケース３２により覆われる。本体保護ケース３２は、例えば発泡スチロールといった断熱性を有する樹脂で形成されてもよい。また、衝撃吸収性のある樹脂により形成することで、真空断熱容器３への衝撃が低減される。
図２に示すように、真空断熱容器３は、図中太線で示される、外側外被材３４を備えている。外側外被材３４は、上面が開放された箱型に形成されており、外側外被材３４の内側には、この外側外被材３４の各側面および底面に対して所定間隙を有する寸法に形成された、図中太線で示される、内側外被材３３が配置されている。
外側外被材３４および内側外被材３３の間には、図中斜線で示される、芯材３５が収容されている。芯材３５を収容した状態で、外側外被材３４および内側外被材３３の間の外周縁が密封される。そして、外側外被材３４および内側外被材３３の間の空気を排出することで、芯材３５が減圧密封され、真空断熱機能を備えた真空断熱容器３が形成される。真空断熱容器３の内部には、収納空間Ｓが設けられる。
外側外被材３４および内側外被材３３は、特に限定するものではないが、ガスバリア性に優れた樹脂材料で成型されており、例えば、ポリプロピレンやエチレンビニルアルコール共重合体等の真空中でガス放出の少ない樹脂が用いられる。
外側外被材３４および内側外被材３３は、特に限定するものではないが、ガスバリア性に優れた樹脂材料で成型されており、例えば、ポリプロピレンやエチレンビニルアルコール共重合体等の真空中でガス放出の少ない樹脂が用いられる。
外側外被材３４の底部と芯材３５との間には、気体吸着剤３６と、水分吸着剤３７と、中央に孔を有する補強板３８が配置されている。真空断熱容器３は、各側面に比較して底面からの熱放出が少ないことから、真空断熱容器３の底面に気体吸着剤３６、水分吸着剤３７、補強板３８を配置しても、断熱効果に支障はない。
外側外被材３４の補強板３８の孔に対応する位置には、真空断熱容器３内の空気を真空引きするための排気孔が設けられており、この排気孔は真空断熱容器３の内部を真空引きした後に、図示しない封止材により封止される。なお、補強板３８を設けているので、真空引きする際や、封止材により排気口を封止する際に、排気口まわりの変形を抑え、封止材を支持することができる。
外側外被材３４の補強板３８の孔に対応する位置には、真空断熱容器３内の空気を真空引きするための排気孔が設けられており、この排気孔は真空断熱容器３の内部を真空引きした後に、図示しない封止材により封止される。なお、補強板３８を設けているので、真空引きする際や、封止材により排気口を封止する際に、排気口まわりの変形を抑え、封止材を支持することができる。
真空断熱蓋体４は、真空断熱容器３の開口部を閉塞する部材であり、本体保護ケース３２の外形と同様の外形を有する蓋体外側保護ケース４２を備えている。蓋体外側保護ケース４２の下面周縁部には、下方に向けて延在する上部接合部４７が蓋体外側保護ケース４２の周囲全体に亘って形成されている。上部接合部４７の下面には、接合凹部４６が形成されている。
蓋体外側保護ケース４２の下面には、上部接合部４７により囲まれた凹状の外側収容部４２Ａが形成されている。
蓋体外側保護ケース４２の下方には、蓋体内側保護ケース４３が配置されている。蓋体内側保護ケース４３の上面周縁部には、上方に向けて延在する下部接合部４８が蓋体内側保護ケース４３の周囲全体に亘って形成されている。下部接合部４８の上面には、接合突起４９が形成されている。
蓋体内側保護ケース４３の上面には、下部接合部４８により囲まれた凹状の内側収容部４３Ａが形成されている。
蓋体外側保護ケース４２の下面には、上部接合部４７により囲まれた凹状の外側収容部４２Ａが形成されている。
蓋体外側保護ケース４２の下方には、蓋体内側保護ケース４３が配置されている。蓋体内側保護ケース４３の上面周縁部には、上方に向けて延在する下部接合部４８が蓋体内側保護ケース４３の周囲全体に亘って形成されている。下部接合部４８の上面には、接合突起４９が形成されている。
蓋体内側保護ケース４３の上面には、下部接合部４８により囲まれた凹状の内側収容部４３Ａが形成されている。
蓋体外側保護ケース４２と蓋体内側保護ケース４３とは、上部接合部４７の接合凹部４６と下部接合部４８の接合突起４９とを互いに接合させることで一体に形成される。この状態で、蓋体外側保護ケース４２の外側収容部４２Ａと、蓋体内側保護ケース４３の内側収容部４３Ａとにより、所定の内部空間Ｉが形成される。
この内部空間Ｉには、真空断熱板４１が収容されている。真空断熱板４１の四隅には、略Ｌ字状の固定部材４４が取り付けられている。真空断熱板４１を内部空間Ｉに収容した状態で、固定部材４４が内部空間Ｉの四隅に当接することで、真空断熱板４１を内部空間Ｉの内部で動かないように固定することが可能となる。
真空断熱板４１は、略Ｌ字状の固定部材４４に限らず、例えば、真空断熱板４１の各辺に沿って設けられた直線状の固定部材や、接着剤等を用いて蓋体外側保護ケース４２、及び蓋体内側保護ケース４３に固定してもよい。
この内部空間Ｉには、真空断熱板４１が収容されている。真空断熱板４１の四隅には、略Ｌ字状の固定部材４４が取り付けられている。真空断熱板４１を内部空間Ｉに収容した状態で、固定部材４４が内部空間Ｉの四隅に当接することで、真空断熱板４１を内部空間Ｉの内部で動かないように固定することが可能となる。
真空断熱板４１は、略Ｌ字状の固定部材４４に限らず、例えば、真空断熱板４１の各辺に沿って設けられた直線状の固定部材や、接着剤等を用いて蓋体外側保護ケース４２、及び蓋体内側保護ケース４３に固定してもよい。
真空断熱板４１は、真空断熱容器３と同一の材料で形成されているが、真空断熱板４１として、例えば、ガスバリア性のある樹脂フィルムにより、芯材を封入した真空断熱材を用いるようにしてもよい。
蓋体外側保護ケース４２および蓋体内側保護ケース４３は、本体保護ケース３２と同一の材料で形成されている。
蓋体外側保護ケース４２および蓋体内側保護ケース４３は、本体保護ケース３２と同一の材料で形成されている。
蓋体内側保護ケース４３の下面外周近傍には、下方に突出する凸状部４５が形成されている。凸状部４５は、真空断熱蓋体４を真空断熱容器３に装着して、真空断熱容器３の上面を閉塞した状態で、その外側面が真空断熱容器３の内側面に当接する。凸状部４５を設けることで、真空断熱容器３と真空断熱蓋体４との間における熱侵入経路を長く設定でき、定温容器１の断熱性能を向上できる。
図４は、収納箱５と支持部材６との分解斜視図である。なお、図４では、ロガーケース５９を省略して示している。
図１に示すように、真空断熱容器３の収納空間Ｓには、収納箱５が着脱可能に収容されている。収納箱５は、図４に示すように、箱本体５１と、箱蓋体５２とを備えている。箱本体５１は、上面が開放された箱型の外箱５３を備えている。外箱５３は、長方形の底板５３Ａ、この底板５３Ａの四辺から立設される４枚の側板５３Ｂを備えている。各側板５３Ｂの上端縁には、外箱５３の内側に向かって所定の幅寸法で延在する上板５３Ｃが形成されており、各上板５３Ｃの内側縁には、下方に延在する折り返し板５３Ｄが一体に形成されている。折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されている。
図１に示すように、真空断熱容器３の収納空間Ｓには、収納箱５が着脱可能に収容されている。収納箱５は、図４に示すように、箱本体５１と、箱蓋体５２とを備えている。箱本体５１は、上面が開放された箱型の外箱５３を備えている。外箱５３は、長方形の底板５３Ａ、この底板５３Ａの四辺から立設される４枚の側板５３Ｂを備えている。各側板５３Ｂの上端縁には、外箱５３の内側に向かって所定の幅寸法で延在する上板５３Ｃが形成されており、各上板５３Ｃの内側縁には、下方に延在する折り返し板５３Ｄが一体に形成されている。折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されている。
外箱５３の内側には、上面が開放された箱型の内箱５４が収容されている。内箱５４は折り返し板５３Ｄの内面に当接するように形成されている。
外箱５３と、内箱５４とは、いずれも可塑性を有する薄板状樹脂材料を折り曲げることで箱型に成型されている。樹脂材料としては、例えば、透明なポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などが用いられる。
外箱５３と、内箱５４とは、いずれも可塑性を有する薄板状樹脂材料を折り曲げることで箱型に成型されている。樹脂材料としては、例えば、透明なポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などが用いられる。
外箱５３の各側板５３Ｂと折り返し板５３Ｄとの間、および底板５３Ａの上面には、それぞれ平板状の蓄冷剤５７が収容されている。底板５３Ａに配置される蓄冷剤５７は、底板５３Ａのほぼ全面に亘って配置されており、側板５３Ｂに配置される蓄冷剤５７の下端は、底板５３Ａに配置される蓄冷剤５７に接触している。
また、蓄冷剤５７は、外被５７Ａの周縁を折り曲げた状態で、箱本体５１および箱蓋体５２に収納される。外被５７Ａは、隣接する蓄冷剤５７間に位置しないように折り曲げられる。これにより、蓄冷剤５７間を密にできる。
すなわち、箱本体５１の底部と壁部とには、互いに熱的に隙間なく蓄冷剤５７が配置されている。これによって、収納箱５の外部からの伝熱を抑制し、収納箱５の内部を所定温度域内に維持することができる。また、各折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されているため、各側板５３Ｂと折り返し板５３Ｄとの間に蓄冷剤５７を収容することが容易である。
また、蓄冷剤５７は、外被５７Ａの周縁を折り曲げた状態で、箱本体５１および箱蓋体５２に収納される。外被５７Ａは、隣接する蓄冷剤５７間に位置しないように折り曲げられる。これにより、蓄冷剤５７間を密にできる。
すなわち、箱本体５１の底部と壁部とには、互いに熱的に隙間なく蓄冷剤５７が配置されている。これによって、収納箱５の外部からの伝熱を抑制し、収納箱５の内部を所定温度域内に維持することができる。また、各折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されているため、各側板５３Ｂと折り返し板５３Ｄとの間に蓄冷剤５７を収容することが容易である。
蓄冷剤５７を収容した後、外箱５３の内側に内箱５４を収納することにより、各蓄冷剤５７は、外箱５３と内箱５４との間に保持される。これによって、板状の各蓄冷剤５７を確実に支持固定することができ、定温容器１の運搬時においても各蓄冷剤５７同士が離間することを抑制できる。箱本体５１の内部、すなわち内箱５４の内部には、医薬品などの収納物を収納する収納空間Ｖが設けられている。
箱蓋体５２は、箱本体５１の開口部を閉塞して収納箱５の天面を構成する部材である。この箱蓋体５２は、箱本体５１と同一の樹脂材料を折り曲げることにより、薄い箱型に形成されており、箱蓋体５２の外形は、箱本体５１の上部開口と略同一の形状となるように形成されている。
箱蓋体５２の長手方向に位置する両側下縁には、下方に向かって延在する板状(フラップ状)の差し込み部５８がそれぞれ形成されている。差し込み部５８は、箱蓋体５２の幅寸法と同一の幅寸法となるように形成されている。
そして、箱蓋体５２により箱本体５１の上部開口を閉塞する場合には、各差し込み部５８を各折り返し板５３Ｄと、内箱５４との間に差し込むことで、箱蓋体５２を固定するように構成されている。
そして、箱蓋体５２により箱本体５１の上部開口を閉塞する場合には、各差し込み部５８を各折り返し板５３Ｄと、内箱５４との間に差し込むことで、箱蓋体５２を固定するように構成されている。
ここで、箱蓋体５２を箱本体５１の上部開口と略同一の形状に形成するとともに、差し込み部５８の幅寸法を箱蓋体５２の幅寸法と同一の幅寸法となるように形成している。このため、折り返し板５３Ｄと、内箱５４との間に差し込み部５８を差し込んだ状態で、差し込み部５８が箱本体５１の上部開口の幅に位置することになり、箱本体５１に対して箱蓋体５２を適正に位置決めすることが可能となる。箱蓋体５２の内部には、蓄冷剤５７が収容されている。
蓄冷剤５７は、収納箱５の内部を、例えば、２～８℃程度の常温よりも低い温度に保つものである。本実施形態の蓄冷剤５７は、物質の相変化、相転移に伴う転移熱を利用することが可能な相変化材料５７Ｂを備え、このような転移熱を熱エネルギーとして蓄えて、潜熱蓄熱材として利用するものである。蓄冷剤５７は、相変化材料５７Ｂを樹脂の外皮５７Ａで覆うことで形成されている。
蓄冷剤５７は、冷却されることにより、液体、またはゲルから固体へと相変化材料５７Ｂが相変化し、熱を吸収してその温度が上昇することにより、固体から液体、またはゲルへと相変化材料５７Ｂが相変化する。
すなわち、蓄冷剤５７は、相変化材料５７Ｂが固体に相変化することで冷熱を蓄えた状態となって、熱を吸収することが可能となる。
すなわち、蓄冷剤５７は、相変化材料５７Ｂが固体に相変化することで冷熱を蓄えた状態となって、熱を吸収することが可能となる。
収納箱５の内部における角部には、各種センサを備えたデータロガーを収容するロガーケース５９（図１参照。）が設けられている。データロガーとしては、例えば、温度を計測可能なものを用いることができる。また、位置や、加速度を計測し、それらの情報を送信可能としたものを用いることができる。
蓄冷剤５７には、相変化材料５７Ｂとして、各種パラフィンに添加物を適宜調合して、相転移が起きる凝固点、融解点を所定温度になるように調整したものが用いられている。このような相変化材料５７Ｂを用いることにより、ＵＨＦ帯およびＳＨＦ帯の電波の減衰を水に比べて非常に小さくすることができる。
このため、携帯電話用の通信回線やＲＦＩＤを用いて、効率的に収納箱５内から定温容器１の外に情報を送信できる。
このため、携帯電話用の通信回線やＲＦＩＤを用いて、効率的に収納箱５内から定温容器１の外に情報を送信できる。
真空断熱容器３の収納空間Ｓの底部には支持部材６が収容されている。支持部材６は、略平板状に形成されており、支持部材６の上面には、収納箱５の外形と略同一の形状に形成された支持凹部６１が形成されている。支持部材６は、例えば、発泡スチロールなどの断熱材料から形成されている。
収納箱５は、支持部材６の支持凹部６１に載置することで真空断熱容器３の内部に収容され、支持固定される。この状態で、収納箱５の外側面は、真空断熱容器３の内側面に対して所定の隙間Ｇ１を空けて配置される。同様に、箱蓋体５２は、真空断熱蓋体４の下面および凸状部４５との間に所定の隙間Ｇ２を空けて配置される。
また、収納箱５の底板５３Ａと間隙凹部６２との間には、隙間Ｇ３が設けられる。さらに、間隙凹部６２には、複数の貫通孔６３が設けられている。
また、収納箱５の底板５３Ａと間隙凹部６２との間には、隙間Ｇ３が設けられる。さらに、間隙凹部６２には、複数の貫通孔６３が設けられている。
定温容器１は、収納物を運搬するときに、定温容器１を持ち運びやすいように容器ケース２に収容される。この容器ケース２は、上面が開放された箱型のケース本体２２と、ケース本体２２の上部一側縁に連結されるケース蓋体２１とを備えている。
ケース蓋体２１と、ケース本体２２とは、ケースファスナ２３によって閉じることが可能となっている。ケースファスナ２３は、ケースファスナ２３を開閉操作するための取手２４が設けられている。
ケース蓋体２１と、ケース本体２２とは、ケースファスナ２３によって閉じることが可能となっている。ケースファスナ２３は、ケースファスナ２３を開閉操作するための取手２４が設けられている。
ケース本体２２の前面には、複数のケース蓋固定具２５が設けられている。これらのケース蓋固定具２５には、ケース蓋体２１の天面に設けられた複数の固定ベルトが連結され、これによって、容器ケース２、および定温容器１をより確実に閉塞状態に保持することが可能となっている。
容器ケース２の各側面には、それぞれハンドル２６が設けられ、また、両側面に連結される運搬ベルト２７が設けられている。これらのハンドル２６、および運搬ベルト２７によって、容器ケース２、および定温容器１の運搬が容易となっている。容器ケース２の前面には、複数の書類収納部２８が設けられている。
容器ケース２の各側面には、それぞれハンドル２６が設けられ、また、両側面に連結される運搬ベルト２７が設けられている。これらのハンドル２６、および運搬ベルト２７によって、容器ケース２、および定温容器１の運搬が容易となっている。容器ケース２の前面には、複数の書類収納部２８が設けられている。
本実施の形態によれば、上述した芯材３５が、外側外被材３４および内側外被材３３の間に収容され、この芯材３５は、有機物の第１芯材３１と、無機物の第２芯材１３１と、を組み合わせることにより構成されている。
無機物の第２芯材１３１は、真空断熱容器３を上方から見たとき、有機物の第１芯材３１の内周側に対し、環状に配置されている。
有機物の第１芯材３１は、特に限定するものではない。第１芯材３１は、例えば、ポリオールやイソシアネートからなり、連続気泡構造を有するウレタンフォームなどの連通ウレタン材料を用いることができる。
無機物の第２芯材１３１は、真空断熱容器３を上方から見たとき、有機物の第１芯材３１の内周側に対し、環状に配置されている。
有機物の第１芯材３１は、特に限定するものではない。第１芯材３１は、例えば、ポリオールやイソシアネートからなり、連続気泡構造を有するウレタンフォームなどの連通ウレタン材料を用いることができる。
無機物の第２芯材１３１には、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材３１よりも小さい無機物が採用されている。例えば、ガラス繊維からなる成型体、ヒュームドシリカからなる成型体など、真空断熱材の芯材として利用される無機物の材料を用いることができる。真空度１００Ｐａ以下という実用範囲で、有機物の第１芯材３１よりも熱伝導率が大きくなる無機物もあるが、本実施の形態によれば、第２芯材１３１に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材３１よりも小さい無機物が採用されているため、有機物の第１芯材３１の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器１の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
連続気泡発泡体の有機物の第１芯材３１と、有機物よりも比熱の大きい無機物の第２芯材１３１とを、組み合わせて芯材３５に用いているので、連続気泡発泡体の有機物のみで芯材３５を構成した場合に比べて、真空断熱容器３の熱容量が増大し、定温容器１の保温性能を向上できる。
連続気泡発泡体の有機物の第１芯材３１と、有機物よりも比熱の大きい無機物の第２芯材１３１とを、組み合わせて芯材３５に用いているので、連続気泡発泡体の有機物のみで芯材３５を構成した場合に比べて、真空断熱容器３の熱容量が増大し、定温容器１の保温性能を向上できる。
本実施の形態によれば、外側外被材３４の補強板３８（図２参照。）に設けた不図示の排気孔に、不図示の真空ポンプが接続される。
そして、芯材３５を収容した状態で、外側外被材３４および内側外被材３３の間の外周縁が密封され、不図示の真空ポンプを通じて、外側外被材３４および内側外被材３３の間が、真空度１００Ｐａ以下という実用範囲の真空度で、例えば、真空度１０Ｐａで吸引され、芯材３５が減圧密封される。
芯材３５に熱伝導率が低い無機物からなる第２芯材１３１が含まれることで、断熱性能が向上し、定温容器１の保温性能を向上できる。
そして、芯材３５を収容した状態で、外側外被材３４および内側外被材３３の間の外周縁が密封され、不図示の真空ポンプを通じて、外側外被材３４および内側外被材３３の間が、真空度１００Ｐａ以下という実用範囲の真空度で、例えば、真空度１０Ｐａで吸引され、芯材３５が減圧密封される。
芯材３５に熱伝導率が低い無機物からなる第２芯材１３１が含まれることで、断熱性能が向上し、定温容器１の保温性能を向上できる。
本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、不図示の無機繊維を有している。
不図示の無機繊維は、真空断熱容器３の壁部１３２（図３参照。）の厚さ方向に対して、垂直（図２では縦方向である。）に配置されている。
これによれば、真空断熱容器３の厚さ方向に、芯材３５を伝い熱が伝達される場合に、無機繊維を介するため、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制されて、定温容器１の保温性を向上できる。
不図示の無機繊維は、真空断熱容器３の壁部１３２（図３参照。）の厚さ方向に対して、垂直（図２では縦方向である。）に配置されている。
これによれば、真空断熱容器３の厚さ方向に、芯材３５を伝い熱が伝達される場合に、無機繊維を介するため、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制されて、定温容器１の保温性を向上できる。
本実施の形態によれば、第２芯材１３１の周縁部には、連続気泡発泡体からなる有機物が含浸している。したがって、無機物からなる第２芯材１３１と、有機物からなる第１芯材３１との境界にすき間が生じにくくなる。よって、芯材３５の厚みが極端に薄い部分の発生が低減し、定温容器１の保温性を向上できる。
本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、真空断熱容器３の少なくとも壁部１３２の上方、すなわち壁部１３２の開口寄りに位置している。したがって、芯材３５の開口寄りの剛性が、無機質からなる第２芯材１３１によって向上し、真空断熱容器３の開口の成形精度を向上できる。これにより、開口と開口を閉じる真空断熱蓋体４との間にすき間が生じにくくなり、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、真空断熱容器３の壁部１３２の内側寄りに位置している。第１芯材３１に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる。室温付近または室温より高い温度で輸送される真空断熱容器３であれば、壁部１３２の内側寄りに熱伝導率の温度依存性が小さい無機物からなる第２芯材１３１を配置することにより、保温性能を向上できる。
これに対し、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される真空断熱容器３であれば、壁部１３２の外側寄りに無機物からなる第２芯材１３１を配置してもよい。
これにより、保温性能を向上できる。
これに対し、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される真空断熱容器３であれば、壁部１３２の外側寄りに無機物からなる第２芯材１３１を配置してもよい。
これにより、保温性能を向上できる。
本実施の形態によれば、無機物の第２芯材１３１の密度は、大気圧において、例えば、１５０ｋｇ／ｍ３以上である。これにより、真空断熱容器３内が減圧されるときの、芯材３５の寸法変化が減少し、芯材３５の厚みが極端に薄いなどの部分の発生を低減し、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
本実施の形態によれば、外側外被材３４および内側外被材３３は樹脂により構成されている。外被材が樹脂により構成されるため、金属層を備える場合とくらべて、外被材を伝って出入りする熱量が低減し、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
本発明に係る定温容器は、一定温度域で保冷保温され輸送時の品質管理を必要とする物品を収納する定温容器として好適に利用可能である。
１ 定温容器
３ 真空断熱容器（断熱容器）
３１ 第１芯材
３３ 内側外被材
３４ 外側外被材
３５ 芯材
１３１ 第２芯材
１３２ 壁部
３ 真空断熱容器（断熱容器）
３１ 第１芯材
３３ 内側外被材
３４ 外側外被材
３５ 芯材
１３１ 第２芯材
１３２ 壁部
Claims (6)
- 外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成した断熱容器を備える定温容器であって、
前記断熱容器の前記外側外被材は箱型に形成され、前記断熱容器の前記内側外被材は前記外側外被材の各側面および底面に対して所定間隙を有して配置され、前記箱型の前記断熱容器の一面が解放されて、前記内側外被材の各側面により前記断熱容器の開口が形成され、前記断熱容器の底面側の前記所定間隙に、前記芯材として連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材が配置され、前記断熱容器の各側面側の前記所定間隙に、前記芯材として前記第１芯材と、無機物である第２芯材とが組み合わせて配置され、前記第２芯材は前記外側外被材の各側面に対向し、前記内側外被材に接触させて環状に形成され、前記第２芯材は前記断熱容器の前記開口側に寄せて配置されていることを特徴とする定温容器。 - 前記第２芯材は、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の定温容器。
- 前記第２芯材は無機繊維を有し、
前記無機繊維は前記断熱容器の壁部の厚さ方向に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定温容器。 - 前記第２芯材の周縁は、前記連続気泡発泡体からなる有機物が含浸していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定温容器。
- 前記外側外被材の底面に前記所定間隙内を真空引きするための排気孔を有する補強板が配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の定温容器。
- 前記外側外被材の底面に気体吸着剤及び／又は水分吸着剤が配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定温容器。
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