WO2021132619A1 - 定温容器 - Google Patents

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WO2021132619A1
WO2021132619A1 PCT/JP2020/048881 JP2020048881W WO2021132619A1 WO 2021132619 A1 WO2021132619 A1 WO 2021132619A1 JP 2020048881 W JP2020048881 W JP 2020048881W WO 2021132619 A1 WO2021132619 A1 WO 2021132619A1
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WO
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core material
container
constant temperature
heat insulating
box
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PCT/JP2020/048881
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French (fr)
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優大 鍵本
真弥 小島
秀司 河原崎
平野　俊明
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Priority to JP2021567701A priority patent/JP7296606B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a constant temperature container.
  • a constant temperature container has been used as a container for maintaining stored items such as pharmaceuticals in a certain temperature range for a certain period of time.
  • a vacuum heat insulating container is used in order to improve the heat insulating property.
  • This type of vacuum insulation container is made by sealing the core material under reduced pressure with an outer cover material formed by vapor deposition or lamination of an aluminum layer (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to improve the moldability of a heat insulating container and the cold insulation performance.
  • the present invention has a constant temperature container provided with a heat insulating container formed by arranging a core material between the outer outer cover material and the inner outer cover material and sealing the core material in a reduced pressure state.
  • the core material is characterized by including a first core material of an organic substance made of an open cell foam and a second core material having a thermal conductivity smaller than that of the first core material at a vacuum degree of 100 Pa or less.
  • the moldability which is a feature of the first core material is impaired.
  • the cold insulation performance of the constant temperature container can be improved and the robustness can be maintained.
  • the moldability of the heat insulating container can be improved, and the cold insulation performance of the constant temperature container can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a constant temperature container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the constant temperature container in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 is a perspective view of the main body container.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the storage box and the fixed body.
  • the first invention is a constant temperature container provided with a heat insulating container formed by arranging a core material between an outer outer cover material and an inner outer cover material and sealing the core material in a reduced pressure state.
  • the core material includes a first core material of an organic substance made of an open cell foam and a second core material having a thermal conductivity smaller than that of the first core material at a vacuum degree of 100 Pa or less. According to this, by adopting the second core material whose thermal conductivity at a vacuum degree of 100 Pa or less is smaller than that of the first organic material, the moldability which is a feature of the first core material is impaired. The cold insulation performance of the constant temperature container can be improved and the robustness can be maintained.
  • the second core material is an inorganic substance.
  • some inorganic substances have a higher thermal conductivity than the organic first core material, but in the second invention, the second core material has a thermal conductivity of 100 Pa or less.
  • the second core material has inorganic fibers, and the inorganic fibers are arranged perpendicular to the thickness direction of the wall portion of the heat insulating container. According to this, when heat is transferred through the core material in the thickness direction of the heat insulating container, the heat transfer path becomes longer than the thickness, heat transfer is suppressed, and the heat retention of the constant temperature container is improved. To do.
  • a fourth invention is that the peripheral edge of the second core material is impregnated with an organic substance made of the open cell foam. According to this, a gap is less likely to occur at the boundary between the core material made of an inorganic substance and the core material made of an organic substance, the occurrence of a portion where the core material is thin is reduced, and the heat retention of the constant temperature container is improved.
  • a fifth invention is that the second core material is located above the wall portion of the heat insulating container. According to this, the rigidity of the opening side of the core material is improved by the core material made of an inorganic material, and the molding accuracy of the opening of the heat insulating container is improved. A gap is less likely to occur between the opening and the lid that closes the opening, and the heat retention of the heat insulating container is improved.
  • the second core material is located inside the wall portion of the heat insulating container.
  • communicating urethane is used as the first core material
  • the thermal conductivity of the communicating urethane tends to be smaller at a temperature lower than room temperature. According to this, if the heat insulating container is transported at a temperature near room temperature or higher than room temperature, a core material made of an inorganic substance having a small temperature dependence of thermal conductivity can be arranged inside the wall to improve the heat retention performance. ..
  • the second core material is located outside the wall portion of the heat insulating container.
  • communicating urethane is used as the first core material
  • the thermal conductivity of the communicating urethane tends to be smaller at a temperature lower than room temperature.
  • a core material made of an inorganic substance can be arranged on the outside of the wall portion to improve the heat retention performance.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a constant temperature container 1 and a container case 2 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the constant temperature container 1 in the longitudinal direction.
  • the constant temperature container 1 is used by being housed in a container case 2.
  • the constant temperature container 1 is a storage container housed in a vacuum heat insulating container (insulation container) 3 which is a main body container, a vacuum heat insulating lid 4 which is a main body lid, and a vacuum heat insulating container 3. It is configured to include a box 5.
  • the outer surface of the vacuum insulation container 3 is covered with the main body protective case 32 which is a housing.
  • the main body protective case 32 may be formed of a heat-insulating resin such as Styrofoam. Further, by forming the material with a shock-absorbing resin, the shock to the vacuum heat insulating container 3 is reduced.
  • the vacuum insulation container 3 includes an outer outer cover material 34 shown by a thick line in the figure.
  • the outer outer cover material 34 is formed in a box shape with an open upper surface, and the inside of the outer outer cover material 34 has a dimension having a predetermined gap with respect to each side surface and the bottom surface of the outer outer cover material 34.
  • the formed inner outer cover material 33 which is shown by a thick line in the figure, is arranged.
  • a core material 35 which is indicated by diagonal lines in the drawing, is housed between the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33. With the core material 35 housed, the outer peripheral edge between the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33 is sealed. Then, by discharging the air between the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33, the core material 35 is vacuum-sealed, and the vacuum heat insulating container 3 having the vacuum heat insulating function is formed. A storage space S is provided inside the vacuum insulation container 3.
  • the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33 are not particularly limited, but are molded from a resin material having excellent gas barrier properties, and are gas in a vacuum such as polypropylene or ethylene vinyl alcohol copolymer. A resin with low emission is used.
  • a gas adsorbent 36, a water adsorbent 37, and a reinforcing plate 38 having a hole in the center are arranged between the bottom of the outer outer cover material 34 and the core material 35. Since the vacuum heat insulating container 3 emits less heat from the bottom surface as compared with each side surface, even if the gas adsorbent 36, the water adsorbent 37, and the reinforcing plate 38 are arranged on the bottom surface of the vacuum heat insulating container 3, the heat insulating effect is achieved. There is no problem.
  • An exhaust hole for evacuating the air in the vacuum heat insulating container 3 is provided at a position corresponding to the hole of the reinforcing plate 38 of the outer outer cover material 34, and this exhaust hole is provided inside the vacuum heat insulating container 3. After evacuating, it is sealed with a sealing material (not shown). Since the reinforcing plate 38 is provided, it is possible to suppress deformation around the exhaust port and support the sealing material when evacuating or sealing the exhaust port with the sealing material.
  • the vacuum heat insulating lid 4 is a member that closes the opening of the vacuum heat insulating container 3, and includes a lid outer protective case 42 having an outer shape similar to the outer shape of the main body protective case 32.
  • a lid outer protective case 42 On the lower peripheral edge of the lid outer protective case 42, an upper joint 47 extending downward is formed over the entire circumference of the lid outer protective case 42.
  • a joint recess 46 is formed on the lower surface of the upper joint 47.
  • On the lower surface of the lid outer protective case 42 a concave outer accommodating portion 42A surrounded by the upper joint portion 47 is formed.
  • a lid inner protective case 43 is arranged below the lid outer protective case 42.
  • a lower joint portion 48 On the upper peripheral edge of the lid inner protective case 43, a lower joint portion 48 extending upward is formed over the entire circumference of the lid inner protective case 43.
  • a joint protrusion 49 is formed on the upper surface of the lower joint portion 48.
  • the lid outer protective case 42 and the lid inner protective case 43 are integrally formed by joining the joint recess 46 of the upper joint 47 and the joint protrusion 49 of the lower joint 48 to each other.
  • a predetermined internal space I is formed by the outer accommodating portion 42A of the lid outer protective case 42 and the inner accommodating portion 43A of the lid inner protective case 43.
  • a vacuum heat insulating plate 41 is housed in the internal space I.
  • Approximately L-shaped fixing members 44 are attached to the four corners of the vacuum heat insulating plate 41. With the vacuum heat insulating plate 41 housed in the internal space I, the fixing member 44 comes into contact with the four corners of the internal space I, so that the vacuum heat insulating plate 41 can be fixed so as not to move inside the internal space I. Become.
  • the vacuum heat insulating plate 41 is not limited to the substantially L-shaped fixing member 44, and for example, a linear fixing member provided along each side of the vacuum heat insulating plate 41, an adhesive or the like is used to protect the outside of the lid. It may be fixed to the case 42 and the lid inner protective case 43.
  • the vacuum heat insulating plate 41 is made of the same material as the vacuum heat insulating container 3, but as the vacuum heat insulating plate 41, for example, a vacuum heat insulating material in which the core material is sealed with a resin film having a gas barrier property is used. May be good.
  • the lid outer protective case 42 and the lid inner protective case 43 are made of the same material as the main body protective case 32.
  • a convex portion 45 projecting downward is formed in the vicinity of the outer periphery of the lower surface of the lid inner protective case 43.
  • the convex portion 45 has the vacuum heat insulating lid 4 attached to the vacuum heat insulating container 3, and the outer surface thereof abuts on the inner surface of the vacuum heat insulating container 3 in a state where the upper surface of the vacuum heat insulating container 3 is closed.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the storage box 5 and the support member 6.
  • the logger case 59 is omitted.
  • the storage box 5 is detachably housed in the storage space S of the vacuum heat insulating container 3.
  • the storage box 5 includes a box main body 51 and a box lid 52.
  • the box body 51 includes a box-shaped outer box 53 having an open upper surface.
  • the outer box 53 includes a rectangular bottom plate 53A and four side plates 53B erected from the four sides of the bottom plate 53A.
  • An upper plate 53C extending with a predetermined width toward the inside of the outer box 53 is formed on the upper end edge of each side plate 53B, and a folded-back extending downward is formed on the inner edge of each upper plate 53C.
  • the plate 53D is integrally formed.
  • the folded plate 53D is formed up to a position corresponding to the middle of each side plate 53B.
  • a box-shaped inner box 54 having an open upper surface is housed inside the outer box 53.
  • the inner box 54 is formed so as to abut on the inner surface of the folded plate 53D.
  • Both the outer box 53 and the inner box 54 are molded into a box shape by bending a thin plate-shaped resin material having plasticity.
  • the resin material for example, transparent polypropylene, ABS resin, or the like is used.
  • a flat plate-shaped cold storage agent 57 is housed between each side plate 53B of the outer box 53 and the folded plate 53D, and on the upper surface of the bottom plate 53A, respectively.
  • the cold storage agent 57 arranged on the bottom plate 53A is arranged over almost the entire surface of the bottom plate 53A, and the lower end of the cold storage agent 57 arranged on the side plate 53B comes into contact with the cold storage agent 57 arranged on the bottom plate 53A.
  • the cold storage agent 57 is stored in the box body 51 and the box lid 52 in a state where the peripheral edge of the outer cover 57A is bent.
  • the outer cover 57A is bent so as not to be located between the adjacent cold storage agents 57.
  • the space between the cold storage agents 57 can be made close. That is, the cold storage agent 57 is thermally arranged on the bottom and the wall of the box body 51 without any gap between them. As a result, heat transfer from the outside of the storage box 5 can be suppressed, and the inside of the storage box 5 can be maintained within a predetermined temperature range. Further, since each folded plate 53D is formed up to a position corresponding to the middle of each side plate 53B, it is easy to accommodate the cold storage agent 57 between each side plate 53B and the folded plate 53D.
  • each cold storage agent 57 After accommodating the cold storage agent 57, by storing the inner box 54 inside the outer box 53, each cold storage agent 57 is held between the outer box 53 and the inner box 54. As a result, the plate-shaped cold storage agents 57 can be reliably supported and fixed, and it is possible to prevent the cold storage agents 57 from being separated from each other even during transportation of the constant temperature container 1.
  • a storage space V for storing stored items such as medicines is provided inside the box body 51, that is, inside the inner box 54.
  • the box lid 52 is a member that closes the opening of the box body 51 to form the top surface of the storage box 5.
  • the box lid 52 is formed into a thin box shape by bending the same resin material as the box body 51, and the outer shape of the box lid 52 has substantially the same shape as the upper opening of the box body 51. It is formed like this.
  • Plate-shaped (flap-shaped) insertion portions 58 extending downward are formed on both lower edges of the box lid 52 located in the longitudinal direction.
  • the insertion portion 58 is formed so as to have the same width dimension as the width dimension of the box lid 52. Then, when the upper opening of the box body 51 is closed by the box lid 52, the box lid 52 is fixed by inserting each insertion portion 58 between each folding plate 53D and the inner box 54. It is configured in.
  • the box lid 52 is formed to have substantially the same shape as the upper opening of the box body 51, and the width dimension of the insertion portion 58 is formed to be the same width dimension as the width dimension of the box lid 52. There is. Therefore, with the insertion portion 58 inserted between the folding plate 53D and the inner box 54, the insertion portion 58 is located at the width of the upper opening of the box body 51, and the box is located with respect to the box body 51.
  • the lid 52 can be properly positioned.
  • a cold storage agent 57 is housed inside the box lid 52.
  • the cold storage agent 57 keeps the inside of the storage box 5 at a temperature lower than room temperature of, for example, about 2 to 8 ° C.
  • the cold storage agent 57 of the present embodiment includes a phase change material 57B capable of utilizing the phase change of a substance and the transition heat associated with the phase transition, and stores such transition heat as heat energy to serve as a latent heat storage material. It is to be used.
  • the cold storage agent 57 is formed by covering the phase change material 57B with a resin outer skin 57A.
  • the phase change material 57B changes from a liquid or gel to a solid, and when the material 57B absorbs heat and its temperature rises, the phase changes from a solid to a liquid or a gel.
  • the changing material 57B undergoes a phase change. That is, the cold storage agent 57 can absorb the heat in a state where the phase change material 57B changes to a solid phase to store cold heat.
  • a logger case 59 (see FIG. 1) for accommodating a data logger equipped with various sensors is provided at a corner inside the storage box 5.
  • a data logger capable of measuring temperature can be used. Further, it is possible to use a device that can measure the position and acceleration and transmit the information.
  • phase change material 57B As the cold storage agent 57, as the phase change material 57B, various paraffins are appropriately mixed with additives to adjust the freezing point and melting point at which the phase transition occurs so as to be at a predetermined temperature.
  • the attenuation of radio waves in the UHF band and the SHF band can be made much smaller than that of water. Therefore, information can be efficiently transmitted from the inside of the storage box 5 to the outside of the constant temperature container 1 by using a communication line for a mobile phone or RFID.
  • a support member 6 is housed in the bottom of the storage space S of the vacuum insulation container 3.
  • the support member 6 is formed in a substantially flat plate shape, and a support recess 61 formed in a shape substantially the same as the outer shape of the storage box 5 is formed on the upper surface of the support member 6.
  • the support member 6 is formed of a heat insulating material such as Styrofoam.
  • the storage box 5 is housed inside the vacuum insulation container 3 by being placed in the support recess 61 of the support member 6, and is supported and fixed. In this state, the outer surface of the storage box 5 is arranged with a predetermined gap G1 with respect to the inner surface of the vacuum insulation container 3. Similarly, the box lid 52 is arranged with a predetermined gap G2 between the lower surface of the vacuum heat insulating lid 4 and the convex portion 45. Further, a gap G3 is provided between the bottom plate 53A of the storage box 5 and the gap recess 62. Further, the gap recess 62 is provided with a plurality of through holes 63.
  • the constant temperature container 1 is housed in the container case 2 so that the constant temperature container 1 can be easily carried when transporting the stored items.
  • the container case 2 includes a box-shaped case body 22 having an open upper surface and a case lid 21 connected to one upper side edge of the case body 22.
  • the case lid 21 and the case body 22 can be closed by the case fastener 23.
  • the case fastener 23 is provided with a handle 24 for opening and closing the case fastener 23.
  • a plurality of case lid fixtures 25 are provided on the front surface of the case body 22.
  • a plurality of fixing belts provided on the top surface of the case lid 21 are connected to these case lid fixtures 25, whereby the container case 2 and the constant temperature container 1 are more reliably held in the closed state. Is possible.
  • Handles 26 are provided on each side surface of the container case 2, and transport belts 27 connected to both side surfaces are provided. The handle 26 and the transport belt 27 facilitate transport of the container case 2 and the constant temperature container 1.
  • a plurality of document storage portions 28 are provided on the front surface of the container case 2.
  • the above-mentioned core material 35 is housed between the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33, and the core material 35 is the first core material 31 of an organic substance and the first core material of an inorganic substance. It is configured by combining the two-core material 131 and the two-core material 131.
  • the inorganic second core material 131 is arranged in an annular shape with respect to the inner peripheral side of the organic first core material 31 when the vacuum insulation container 3 is viewed from above.
  • the first core material 31 of the organic substance is not particularly limited.
  • a communicating urethane material such as urethane foam which is made of polyol or isocyanate and has an open cell structure can be used.
  • the inorganic second core material 131 an inorganic material having a thermal conductivity smaller than that of the organic first core material 31 at a vacuum degree of 100 Pa or less is adopted.
  • an inorganic material used as a core material of a vacuum heat insulating material such as a molded body made of glass fiber and a molded body made of fumed silica can be used.
  • a vacuum degree of 100 Pa or less some inorganic substances have a higher thermal conductivity than the organic first core material 31, but according to the present embodiment, the second core material 131 has heat at a vacuum degree of 100 Pa or less.
  • the cold insulation performance of the constant temperature container 1 can be improved without impairing the moldability characteristic of the first core material 31 of the organic substance. Robustness can be maintained. Since the first core material 31 of the organic material of the open cell foam and the second core material 131 of the inorganic material having a higher specific heat than the organic material are used in combination for the core material 35, the core is made of only the organic material of the open cell foam. Compared with the case where the material 35 is constructed, the heat capacity of the vacuum insulation container 3 is increased, and the heat retention performance of the constant temperature container 1 can be improved.
  • a vacuum pump (not shown) is connected to an exhaust hole (not shown) provided in the reinforcing plate 38 (see FIG. 2) of the outer outer cover material 34. Then, with the core material 35 accommodated, the outer peripheral edge between the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33 is sealed, and the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33 are sealed through a vacuum pump (not shown). The space is sucked at a vacuum degree of 100 Pa or less, which is within a practical range, for example, at a vacuum degree of 10 Pa, and the core material 35 is vacuum-sealed.
  • the second core material 131 made of an inorganic substance having a low thermal conductivity in the core material 35, the heat insulating performance can be improved and the heat retaining performance of the constant temperature container 1 can be improved.
  • the second core material 131 has an inorganic fiber (not shown).
  • the inorganic fibers (not shown) are arranged perpendicular to the thickness direction of the wall portion 132 (see FIG. 3) of the vacuum insulation container 3 (in the vertical direction in FIG. 2). According to this, when heat is transferred through the core material 35 in the thickness direction of the vacuum insulation container 3, the heat transfer path becomes longer than the thickness because the heat is transferred through the inorganic fibers, and the heat transfer is suppressed. Therefore, the heat retention of the constant temperature container 1 can be improved.
  • the peripheral edge of the second core material 131 is impregnated with an organic substance made of open cell foam. Therefore, a gap is less likely to occur at the boundary between the second core material 131 made of an inorganic substance and the first core material 31 made of an organic substance. Therefore, the occurrence of a portion where the thickness of the core material 35 is extremely thin is reduced, and the heat retention of the constant temperature container 1 can be improved.
  • the second core material 131 is located at least above the wall portion 132 of the vacuum insulation container 3, that is, near the opening of the wall portion 132. Therefore, the rigidity of the core material 35 near the opening can be improved by the second core material 131 made of an inorganic substance, and the molding accuracy of the opening of the vacuum insulation container 3 can be improved. As a result, a gap is less likely to occur between the opening and the vacuum heat insulating lid 4 that closes the opening, and the heat retention of the vacuum heat insulating container 3 can be improved.
  • the second core material 131 is located closer to the inside of the wall portion 132 of the vacuum insulation container 3.
  • the thermal conductivity of the communication urethane becomes smaller at a temperature lower than room temperature.
  • the vacuum insulation container 3 which is transported near room temperature or at a temperature higher than room temperature
  • heat is retained by arranging a second core material 131 made of an inorganic substance having a small temperature dependence of thermal conductivity near the inside of the wall portion 132. Performance can be improved.
  • a second core material 131 made of an inorganic substance is arranged near the outside of the wall portion 132. May be good. Thereby, the heat retention performance can be improved.
  • the density of the second core material 131 of the inorganic substance is, for example, 150 kg / m 3 or more at atmospheric pressure.
  • the outer outer cover material 34 and the inner outer cover material 33 are made of resin. Since the outer cover material is made of resin, the amount of heat that enters and exits through the outer cover material is reduced as compared with the case where the metal layer is provided, and the heat retention of the vacuum heat insulating container 3 can be improved.
  • the constant temperature container according to the present invention can be suitably used as a constant temperature container for storing articles that are kept cold and warm in a constant temperature range and require quality control during transportation.
  • Constant temperature container Vacuum insulation container (insulation container) 31 1st core material 33 Inner outer cover material 34 Outer outer cover material 35 Core material 131 2nd core material 132 Wall part

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Abstract

真空断熱容器の成形性、および、保冷性能を改善する。　外側外被材３４と内側外被材３３との間に芯材３５を配置し、芯材３５を減圧状態で密封して形成された断熱容器３を備えた定温容器１であって、芯材３５は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材３１と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が第１芯材３１よりも小さい第２芯材１３１とを備える。

Description

定温容器
　本発明は、定温容器に関する。
　従来、医薬品などの収納物を一定時間、一定の温度域で維持する容器として、定温容器が用いられる。定温容器には、断熱性を向上させるべく、真空断熱容器が用いられる。この種の真空断熱容器は、アルミニウム層を蒸着やラミネートで形成した外被材により、芯材を減圧密封して作られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８－０３０７９０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の真空断熱容器では、成形性に難があると共に、保冷性能に改善の余地がある。
　本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、断熱容器の成形性、および、保冷性能を改善することを目的とする。
　この明細書には、２０１９年１２月２６日に出願された日本国特許出願・特願２０１９－２３７１１５の全ての内容が含まれる。
　前記目的を達成するため、本発明は、外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成された断熱容器を備えた定温容器であって、前記芯材は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さい第２芯材とを備えることを特徴とする。
　これによれば、芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい第２芯材を採用することで、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
　本発明によれば、断熱容器の成形性を改善できると共に、定温容器の保冷性能を改善することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る定温容器の分解斜視図 図２は、定温容器の長手方向における縦断面図 図３は、本体容器の斜視図 図４は、収納箱と固定体との分解斜視図
　第１の発明は、外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成された断熱容器を備えた定温容器であって、前記芯材は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さい第２芯材とを備えるものである。
　これによれば、芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい第２芯材を採用することで、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
　第２の発明は、前記第２芯材は、無機物である。
　真空度１００Ｐａ以下という実用範囲では、有機物の第１芯材よりも熱伝導率が大きくなる無機物もあるが、第２の発明では、第２芯材に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材よりも小さい無機物を採用することにより、第１芯材の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
　第３の発明は、前記第２芯材は無機繊維を有し、前記無機繊維は前記断熱容器の壁部の厚さ方向に対して垂直に配置されている。
　これによれば、断熱容器の厚さ方向に、芯材を伝い熱が伝達される場合に、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制され、定温容器の保温性が向上する。
　第４の発明は、前記第２芯材の周縁は、前記連続気泡発泡体からなる有機物が含浸していることである。
　これによれば、無機物からなる芯材と有機物からなる芯材との境界にすき間が生じにくくなり、芯材の厚みが薄い部分の発生を低減し、定温容器の保温性が向上する。
　第５の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部上方に位置していることである。
　これによれば、芯材の開口側の剛性が、無機質からなる芯材によって向上し、断熱容器の開口の成形精度が向上する。開口と開口を閉じる蓋との間にすき間が生じにくくなり、断熱容器の保温性が向上する。
　第６の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の内側に位置していること。
　第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、室温付近または室温より高い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の内側に熱伝導率の温度依存性が小さい無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
　第７の発明は、前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の外側に位置していること。
　第１芯材に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる傾向にある。これによれば、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される断熱容器であれば、壁部の外側に無機物からなる芯材を配置して保温性能を向上できる。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る定温容器１と容器ケース２の分解斜視図である。図２は、定温容器１の長手方向における縦断面図である。
　図１に示すように、定温容器１は、容器ケース２に収めて使用される。
　図１および図２に示すように、定温容器１は、本体容器である真空断熱容器（断熱容器）３と、本体蓋体である真空断熱蓋体４と、真空断熱容器３に収容される収納箱５とを備えて、構成されている。
　図３に示すように、真空断熱容器３は、外表面が、筐体である本体保護ケース３２により覆われる。本体保護ケース３２は、例えば発泡スチロールといった断熱性を有する樹脂で形成されてもよい。また、衝撃吸収性のある樹脂により形成することで、真空断熱容器３への衝撃が低減される。
　図２に示すように、真空断熱容器３は、図中太線で示される、外側外被材３４を備えている。外側外被材３４は、上面が開放された箱型に形成されており、外側外被材３４の内側には、この外側外被材３４の各側面および底面に対して所定間隙を有する寸法に形成された、図中太線で示される、内側外被材３３が配置されている。
　外側外被材３４および内側外被材３３の間には、図中斜線で示される、芯材３５が収容されている。芯材３５を収容した状態で、外側外被材３４および内側外被材３３の間の外周縁が密封される。そして、外側外被材３４および内側外被材３３の間の空気を排出することで、芯材３５が減圧密封され、真空断熱機能を備えた真空断熱容器３が形成される。真空断熱容器３の内部には、収納空間Ｓが設けられる。
　外側外被材３４および内側外被材３３は、特に限定するものではないが、ガスバリア性に優れた樹脂材料で成型されており、例えば、ポリプロピレンやエチレンビニルアルコール共重合体等の真空中でガス放出の少ない樹脂が用いられる。
　外側外被材３４の底部と芯材３５との間には、気体吸着剤３６と、水分吸着剤３７と、中央に孔を有する補強板３８が配置されている。真空断熱容器３は、各側面に比較して底面からの熱放出が少ないことから、真空断熱容器３の底面に気体吸着剤３６、水分吸着剤３７、補強板３８を配置しても、断熱効果に支障はない。
　外側外被材３４の補強板３８の孔に対応する位置には、真空断熱容器３内の空気を真空引きするための排気孔が設けられており、この排気孔は真空断熱容器３の内部を真空引きした後に、図示しない封止材により封止される。なお、補強板３８を設けているので、真空引きする際や、封止材により排気口を封止する際に、排気口まわりの変形を抑え、封止材を支持することができる。
　真空断熱蓋体４は、真空断熱容器３の開口部を閉塞する部材であり、本体保護ケース３２の外形と同様の外形を有する蓋体外側保護ケース４２を備えている。蓋体外側保護ケース４２の下面周縁部には、下方に向けて延在する上部接合部４７が蓋体外側保護ケース４２の周囲全体に亘って形成されている。上部接合部４７の下面には、接合凹部４６が形成されている。
　蓋体外側保護ケース４２の下面には、上部接合部４７により囲まれた凹状の外側収容部４２Ａが形成されている。
　蓋体外側保護ケース４２の下方には、蓋体内側保護ケース４３が配置されている。蓋体内側保護ケース４３の上面周縁部には、上方に向けて延在する下部接合部４８が蓋体内側保護ケース４３の周囲全体に亘って形成されている。下部接合部４８の上面には、接合突起４９が形成されている。
　蓋体内側保護ケース４３の上面には、下部接合部４８により囲まれた凹状の内側収容部４３Ａが形成されている。
　蓋体外側保護ケース４２と蓋体内側保護ケース４３とは、上部接合部４７の接合凹部４６と下部接合部４８の接合突起４９とを互いに接合させることで一体に形成される。この状態で、蓋体外側保護ケース４２の外側収容部４２Ａと、蓋体内側保護ケース４３の内側収容部４３Ａとにより、所定の内部空間Ｉが形成される。
　この内部空間Ｉには、真空断熱板４１が収容されている。真空断熱板４１の四隅には、略Ｌ字状の固定部材４４が取り付けられている。真空断熱板４１を内部空間Ｉに収容した状態で、固定部材４４が内部空間Ｉの四隅に当接することで、真空断熱板４１を内部空間Ｉの内部で動かないように固定することが可能となる。
　真空断熱板４１は、略Ｌ字状の固定部材４４に限らず、例えば、真空断熱板４１の各辺に沿って設けられた直線状の固定部材や、接着剤等を用いて蓋体外側保護ケース４２、及び蓋体内側保護ケース４３に固定してもよい。
　真空断熱板４１は、真空断熱容器３と同一の材料で形成されているが、真空断熱板４１として、例えば、ガスバリア性のある樹脂フィルムにより、芯材を封入した真空断熱材を用いるようにしてもよい。
　蓋体外側保護ケース４２および蓋体内側保護ケース４３は、本体保護ケース３２と同一の材料で形成されている。
　蓋体内側保護ケース４３の下面外周近傍には、下方に突出する凸状部４５が形成されている。凸状部４５は、真空断熱蓋体４を真空断熱容器３に装着して、真空断熱容器３の上面を閉塞した状態で、その外側面が真空断熱容器３の内側面に当接する。凸状部４５を設けることで、真空断熱容器３と真空断熱蓋体４との間における熱侵入経路を長く設定でき、定温容器１の断熱性能を向上できる。
　図４は、収納箱５と支持部材６との分解斜視図である。なお、図４では、ロガーケース５９を省略して示している。
　図１に示すように、真空断熱容器３の収納空間Ｓには、収納箱５が着脱可能に収容されている。収納箱５は、図４に示すように、箱本体５１と、箱蓋体５２とを備えている。箱本体５１は、上面が開放された箱型の外箱５３を備えている。外箱５３は、長方形の底板５３Ａ、この底板５３Ａの四辺から立設される４枚の側板５３Ｂを備えている。各側板５３Ｂの上端縁には、外箱５３の内側に向かって所定の幅寸法で延在する上板５３Ｃが形成されており、各上板５３Ｃの内側縁には、下方に延在する折り返し板５３Ｄが一体に形成されている。折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されている。
　外箱５３の内側には、上面が開放された箱型の内箱５４が収容されている。内箱５４は折り返し板５３Ｄの内面に当接するように形成されている。
　外箱５３と、内箱５４とは、いずれも可塑性を有する薄板状樹脂材料を折り曲げることで箱型に成型されている。樹脂材料としては、例えば、透明なポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などが用いられる。
　外箱５３の各側板５３Ｂと折り返し板５３Ｄとの間、および底板５３Ａの上面には、それぞれ平板状の蓄冷剤５７が収容されている。底板５３Ａに配置される蓄冷剤５７は、底板５３Ａのほぼ全面に亘って配置されており、側板５３Ｂに配置される蓄冷剤５７の下端は、底板５３Ａに配置される蓄冷剤５７に接触している。
　また、蓄冷剤５７は、外被５７Ａの周縁を折り曲げた状態で、箱本体５１および箱蓋体５２に収納される。外被５７Ａは、隣接する蓄冷剤５７間に位置しないように折り曲げられる。これにより、蓄冷剤５７間を密にできる。
　すなわち、箱本体５１の底部と壁部とには、互いに熱的に隙間なく蓄冷剤５７が配置されている。これによって、収納箱５の外部からの伝熱を抑制し、収納箱５の内部を所定温度域内に維持することができる。また、各折り返し板５３Ｄは、各側板５３Ｂの途中に相当する位置まで形成されているため、各側板５３Ｂと折り返し板５３Ｄとの間に蓄冷剤５７を収容することが容易である。
　蓄冷剤５７を収容した後、外箱５３の内側に内箱５４を収納することにより、各蓄冷剤５７は、外箱５３と内箱５４との間に保持される。これによって、板状の各蓄冷剤５７を確実に支持固定することができ、定温容器１の運搬時においても各蓄冷剤５７同士が離間することを抑制できる。箱本体５１の内部、すなわち内箱５４の内部には、医薬品などの収納物を収納する収納空間Ｖが設けられている。
　箱蓋体５２は、箱本体５１の開口部を閉塞して収納箱５の天面を構成する部材である。この箱蓋体５２は、箱本体５１と同一の樹脂材料を折り曲げることにより、薄い箱型に形成されており、箱蓋体５２の外形は、箱本体５１の上部開口と略同一の形状となるように形成されている。
　箱蓋体５２の長手方向に位置する両側下縁には、下方に向かって延在する板状(フラップ状)の差し込み部５８がそれぞれ形成されている。差し込み部５８は、箱蓋体５２の幅寸法と同一の幅寸法となるように形成されている。
　そして、箱蓋体５２により箱本体５１の上部開口を閉塞する場合には、各差し込み部５８を各折り返し板５３Ｄと、内箱５４との間に差し込むことで、箱蓋体５２を固定するように構成されている。
　ここで、箱蓋体５２を箱本体５１の上部開口と略同一の形状に形成するとともに、差し込み部５８の幅寸法を箱蓋体５２の幅寸法と同一の幅寸法となるように形成している。このため、折り返し板５３Ｄと、内箱５４との間に差し込み部５８を差し込んだ状態で、差し込み部５８が箱本体５１の上部開口の幅に位置することになり、箱本体５１に対して箱蓋体５２を適正に位置決めすることが可能となる。箱蓋体５２の内部には、蓄冷剤５７が収容されている。
　蓄冷剤５７は、収納箱５の内部を、例えば、２～８℃程度の常温よりも低い温度に保つものである。本実施形態の蓄冷剤５７は、物質の相変化、相転移に伴う転移熱を利用することが可能な相変化材料５７Ｂを備え、このような転移熱を熱エネルギーとして蓄えて、潜熱蓄熱材として利用するものである。蓄冷剤５７は、相変化材料５７Ｂを樹脂の外皮５７Ａで覆うことで形成されている。
　蓄冷剤５７は、冷却されることにより、液体、またはゲルから固体へと相変化材料５７Ｂが相変化し、熱を吸収してその温度が上昇することにより、固体から液体、またはゲルへと相変化材料５７Ｂが相変化する。
　すなわち、蓄冷剤５７は、相変化材料５７Ｂが固体に相変化することで冷熱を蓄えた状態となって、熱を吸収することが可能となる。
　収納箱５の内部における角部には、各種センサを備えたデータロガーを収容するロガーケース５９（図１参照。）が設けられている。データロガーとしては、例えば、温度を計測可能なものを用いることができる。また、位置や、加速度を計測し、それらの情報を送信可能としたものを用いることができる。
　蓄冷剤５７には、相変化材料５７Ｂとして、各種パラフィンに添加物を適宜調合して、相転移が起きる凝固点、融解点を所定温度になるように調整したものが用いられている。このような相変化材料５７Ｂを用いることにより、ＵＨＦ帯およびＳＨＦ帯の電波の減衰を水に比べて非常に小さくすることができる。
　このため、携帯電話用の通信回線やＲＦＩＤを用いて、効率的に収納箱５内から定温容器１の外に情報を送信できる。
　真空断熱容器３の収納空間Ｓの底部には支持部材６が収容されている。支持部材６は、略平板状に形成されており、支持部材６の上面には、収納箱５の外形と略同一の形状に形成された支持凹部６１が形成されている。支持部材６は、例えば、発泡スチロールなどの断熱材料から形成されている。
　収納箱５は、支持部材６の支持凹部６１に載置することで真空断熱容器３の内部に収容され、支持固定される。この状態で、収納箱５の外側面は、真空断熱容器３の内側面に対して所定の隙間Ｇ１を空けて配置される。同様に、箱蓋体５２は、真空断熱蓋体４の下面および凸状部４５との間に所定の隙間Ｇ２を空けて配置される。
　また、収納箱５の底板５３Ａと間隙凹部６２との間には、隙間Ｇ３が設けられる。さらに、間隙凹部６２には、複数の貫通孔６３が設けられている。
　定温容器１は、収納物を運搬するときに、定温容器１を持ち運びやすいように容器ケース２に収容される。この容器ケース２は、上面が開放された箱型のケース本体２２と、ケース本体２２の上部一側縁に連結されるケース蓋体２１とを備えている。
　ケース蓋体２１と、ケース本体２２とは、ケースファスナ２３によって閉じることが可能となっている。ケースファスナ２３は、ケースファスナ２３を開閉操作するための取手２４が設けられている。
　ケース本体２２の前面には、複数のケース蓋固定具２５が設けられている。これらのケース蓋固定具２５には、ケース蓋体２１の天面に設けられた複数の固定ベルトが連結され、これによって、容器ケース２、および定温容器１をより確実に閉塞状態に保持することが可能となっている。
　容器ケース２の各側面には、それぞれハンドル２６が設けられ、また、両側面に連結される運搬ベルト２７が設けられている。これらのハンドル２６、および運搬ベルト２７によって、容器ケース２、および定温容器１の運搬が容易となっている。容器ケース２の前面には、複数の書類収納部２８が設けられている。
　本実施の形態によれば、上述した芯材３５が、外側外被材３４および内側外被材３３の間に収容され、この芯材３５は、有機物の第１芯材３１と、無機物の第２芯材１３１と、を組み合わせることにより構成されている。
　無機物の第２芯材１３１は、真空断熱容器３を上方から見たとき、有機物の第１芯材３１の内周側に対し、環状に配置されている。
　有機物の第１芯材３１は、特に限定するものではない。第１芯材３１は、例えば、ポリオールやイソシアネートからなり、連続気泡構造を有するウレタンフォームなどの連通ウレタン材料を用いることができる。
　無機物の第２芯材１３１には、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材３１よりも小さい無機物が採用されている。例えば、ガラス繊維からなる成型体、ヒュームドシリカからなる成型体など、真空断熱材の芯材として利用される無機物の材料を用いることができる。真空度１００Ｐａ以下という実用範囲で、有機物の第１芯材３１よりも熱伝導率が大きくなる無機物もあるが、本実施の形態によれば、第２芯材１３１に、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が、有機物の第１芯材３１よりも小さい無機物が採用されているため、有機物の第１芯材３１の特徴である成形性を損なうことなく、定温容器１の保冷性能を改善でき、堅牢性を維持できる。
　連続気泡発泡体の有機物の第１芯材３１と、有機物よりも比熱の大きい無機物の第２芯材１３１とを、組み合わせて芯材３５に用いているので、連続気泡発泡体の有機物のみで芯材３５を構成した場合に比べて、真空断熱容器３の熱容量が増大し、定温容器１の保温性能を向上できる。
　本実施の形態によれば、外側外被材３４の補強板３８（図２参照。）に設けた不図示の排気孔に、不図示の真空ポンプが接続される。
　そして、芯材３５を収容した状態で、外側外被材３４および内側外被材３３の間の外周縁が密封され、不図示の真空ポンプを通じて、外側外被材３４および内側外被材３３の間が、真空度１００Ｐａ以下という実用範囲の真空度で、例えば、真空度１０Ｐａで吸引され、芯材３５が減圧密封される。
　芯材３５に熱伝導率が低い無機物からなる第２芯材１３１が含まれることで、断熱性能が向上し、定温容器１の保温性能を向上できる。
　本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、不図示の無機繊維を有している。
　不図示の無機繊維は、真空断熱容器３の壁部１３２（図３参照。）の厚さ方向に対して、垂直（図２では縦方向である。）に配置されている。
　これによれば、真空断熱容器３の厚さ方向に、芯材３５を伝い熱が伝達される場合に、無機繊維を介するため、熱の伝達経路が厚さよりも長くなり、熱の伝達が抑制されて、定温容器１の保温性を向上できる。
　本実施の形態によれば、第２芯材１３１の周縁部には、連続気泡発泡体からなる有機物が含浸している。したがって、無機物からなる第２芯材１３１と、有機物からなる第１芯材３１との境界にすき間が生じにくくなる。よって、芯材３５の厚みが極端に薄い部分の発生が低減し、定温容器１の保温性を向上できる。
　本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、真空断熱容器３の少なくとも壁部１３２の上方、すなわち壁部１３２の開口寄りに位置している。したがって、芯材３５の開口寄りの剛性が、無機質からなる第２芯材１３１によって向上し、真空断熱容器３の開口の成形精度を向上できる。これにより、開口と開口を閉じる真空断熱蓋体４との間にすき間が生じにくくなり、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
　本実施の形態によれば、第２芯材１３１は、真空断熱容器３の壁部１３２の内側寄りに位置している。第１芯材３１に例えば連通ウレタンを採用した場合、連通ウレタンの熱伝導率は、室温よりも低い温度でより小さくなる。室温付近または室温より高い温度で輸送される真空断熱容器３であれば、壁部１３２の内側寄りに熱伝導率の温度依存性が小さい無機物からなる第２芯材１３１を配置することにより、保温性能を向上できる。
　これに対し、２℃～８℃の温度帯や、室温よりも低い温度で輸送される真空断熱容器３であれば、壁部１３２の外側寄りに無機物からなる第２芯材１３１を配置してもよい。
　これにより、保温性能を向上できる。
　本実施の形態によれば、無機物の第２芯材１３１の密度は、大気圧において、例えば、１５０ｋｇ／ｍ３以上である。これにより、真空断熱容器３内が減圧されるときの、芯材３５の寸法変化が減少し、芯材３５の厚みが極端に薄いなどの部分の発生を低減し、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
　本実施の形態によれば、外側外被材３４および内側外被材３３は樹脂により構成されている。外被材が樹脂により構成されるため、金属層を備える場合とくらべて、外被材を伝って出入りする熱量が低減し、真空断熱容器３の保温性を向上できる。
　本発明に係る定温容器は、一定温度域で保冷保温され輸送時の品質管理を必要とする物品を収納する定温容器として好適に利用可能である。
　１　定温容器
　３　真空断熱容器（断熱容器）
　３１　第１芯材
　３３　内側外被材
　３４　外側外被材
　３５　芯材
　１３１　第２芯材
　１３２　壁部

Claims (7)

  1. 　外側外被材と内側外被材との間に芯材を配置し、前記芯材を減圧状態で密封して形成された断熱容器を備えた定温容器であって、
    　前記芯材は、連続気泡発泡体からなる有機物の第１芯材と、真空度１００Ｐａ以下における熱伝導率が前記第１芯材よりも小さい第２芯材とを備える
    　ことを特徴とする定温容器。
  2. 　前記第２芯材は、無機物であることを特徴とする請求項１に記載の定温容器。
  3. 　前記第２芯材は無機繊維を有し、
    　前記無機繊維は前記断熱容器の壁部の厚さ方向に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定温容器。
  4. 　前記第２芯材の周縁は、前記連続気泡発泡体からなる有機物が含浸していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定温容器。
  5. 　前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部上方に位置していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の定温容器。
  6. 　前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の内側に位置していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定温容器。
  7. 　前記第２芯材は、前記断熱容器の壁部の外側に位置していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定温容器。
PCT/JP2020/048881 2019-12-26 2020-12-25 定温容器 WO2021132619A1 (ja)

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