CN114174195A - 恒温容器 - Google Patents
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Abstract
本发明改善真空隔热容器的成形性和保冷性能。为此，提供一种恒温容器(1)，其包括将芯材(35)配置在外侧外覆件(34)与内侧外覆件(33)之间，将芯材(35)在减压状态下密封而形成的隔热容器(3)，芯材(35)包括：由连续气泡发泡体构成的有机物的第1芯材(31)；和真空度100Pa以下的热传导率比第1芯材(31)小的第2芯材(131)。
Description
技术领域
本发明涉及恒温容器。
背景技术
现有技术中，作为将医药品等收纳物在一定时间内维持在一定温度范围的容器，会使用恒温容器。为了提高隔热性，恒温容器使用真空隔热容器。这种真空隔热容器通过用蒸镀或层压铝层而形成的外覆件将芯材减压密封而制成(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-030790号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1所述的真空隔热容器中，成形性方面存在困难，并且在保冷性能方面尚有改善余地。
本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于改善隔热容器的成形性和保冷性能。
用于解决课题的方法
本说明书中包括2019年12月26日提交申请的日本国专利申请/特愿2019-237115号的全部内容。
为了达成所述目的，本发明的恒温容器包括将芯材配置在外侧外覆件与内侧外覆件之间，将所述芯材在减压状态下密封而形成的隔热容器，特征在于所述芯材包括：由连续气泡发泡体构成的有机物的第1芯材；和在真空度100Pa以下的热传导率比所述第1芯材小的第2芯材。
由此，通过对芯材采用真空度100Pa以下的热传导率比有机物的第1芯材小的第2芯材，能够无损于作为第1芯材的特征的成形性地改善恒温容器的保冷性能，能够维持牢固性。
发明效果
根据本发明，能够改善隔热容器的成形性，并且能够改善恒温容器的保冷性能。
附图说明
图1为本发明的实施方式的恒温容器的分解立体图。
图2为恒温容器的沿长度方向的纵截面图。
图3为主体容器的立体图。
图4为收纳箱和固定体的分解立体图。
具体实施方式
第1发明为恒温容器，其包括将芯材配置在外侧外覆件与内侧外覆件之间，并将所述芯材在减压状态下密封而形成的隔热容器，所述芯材包括：由连续气泡发泡体构成的有机物的第1芯材；和真空度100Pa以下的热传导率比所述第1芯材小的第2芯材。
由此，通过对芯材采用真空度100Pa以下的热传导率比有机物的第1芯材小的第2芯材，能够无损于作为第1芯材的特征的成形性地改善恒温容器的保冷性能，能够维持牢固性。
第2发明为：所述第2芯材为无机物。
在真空度100Pa以下这一实际使用范围内，也存在热传导率比有机物的第1芯材大的无机物，但在第2发明中，对第2芯材采用真空度100Pa以下的热传导率比有机物的第1芯材小的无机物，由此，能够无损于作为第1芯材的特征的成形性地改善恒温容器的保冷性能，能够维持牢固性。
第3发明为：所述第2芯材具有无机纤维，所述无机纤维相对于所述隔热容器的壁部的厚度方向垂直地配置。
由此，在隔热容器的厚度方向上，热在芯材传导而传递来时，热的传递路径比厚度长，热的传递受到抑制，恒温容器的保温性提高。
第4发明为：所述第2芯材的周缘浸渍有由所述连续气泡发泡体构成的有机物。
由此，在由无机物构成的芯材与由有机物构成的芯材的边界难以产生间隙，能够减少芯材的厚度较薄的部分的产生，提高恒温容器的保温性。
第5发明为：所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部上方。
由此，芯材的开口侧的刚性因由无机质构成的芯材而提高，隔热容器的开口的成形精度提高。在开口与封闭开口的盖之间难以产生间隙，隔热容器的保温性提高。
第6发明为：所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部的内侧。
在第1芯材例如采用连通形聚氨酯的情况下，连通形聚氨酯的热传导率存在在低于室温的温度下变得更小的倾向。由此，在为在接近室温或高于室温的温度下运送的隔热容器时，能够在壁部的内侧配置由对热传导率的温度依赖性小的无机物构成的芯材来提高保温性能。
第7发明为：所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部的外侧。
在第1芯材例如采用连通形聚氨酯的情况下，连通形聚氨酯的热传导率存在在低于室温的温度下变得更小的倾向。由此，在为在2℃～8℃的温度域或比室温低的温度下运送的隔热容器时，能够在壁部的外侧配置由无机物构成的芯材而提高保温性能。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是本发明的实施方式的恒温容器1和容器壳2的分解立体图。图2是恒温容器1的长度方向上的纵截面图。
如图1所示，恒温容器1收纳在容器壳2中使用。
如图1和图2所示，恒温容器1包括作为主体容器的真空隔热容器(隔热容器)3、作为主体盖体的真空隔热盖体4、和收纳于真空隔热容器3的收纳箱5而构成。
如图3所示，真空隔热容器3的外表面由作为壳体的主体保护壳32覆盖。主体保护壳32也可以例如由发泡苯乙烯这样的具有隔热性的树脂形成。此外，通过由具有冲击吸收性的树脂形成，能够降低对真空隔热容器3的冲击。
如图2所示，真空隔热容器3包括在图中用粗线表示的外侧外覆件34。外侧外覆件34形成为上表面开放的箱型，在外侧外覆件34的内侧配置有内侧外覆件33，该内侧外覆件33以相对于该外侧外覆件34的各侧面和底面具有规定间隙的尺寸形成，在图中用粗线表示。
在外侧外覆件34和内侧外覆件33之间收纳有在图中用斜线表示的芯材35。在收纳有芯材35的状态下，外侧外覆件34和内侧外覆件33之间的外周缘被密封。并且，通过排出外侧外覆件34和内侧外覆件33之间的空气，芯材35被减压密封，能够形成具有真空隔热功能的真空隔热容器3。在真空隔热容器3的内部设置有收纳空间S。
外侧外覆件34和内侧外覆件33无特别限定，由阻气性优异的树脂材料成型，例如使用聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等在真空中气体释放少的树脂。
在外侧外覆件34的底部与芯材35之间配置有气体吸附剂36、水分吸附剂37、和在中央具有孔的加强板38。真空隔热容器3中，与各侧面相比，从底面放出的热较少，因此，即使在真空隔热容器3的底面配置气体吸附剂36、水分吸附剂37、加强板38，也不会妨碍隔热效果。
在外侧外覆件34的与加强板38的孔对应的位置设置有用于将真空隔热容器3内的空气抽真空的排气孔，该排气孔在对真空隔热容器3的内部进行了抽真空后，由未图示的密封件密封。另外，因为设置有加强板38，所以在抽真空时或利用密封件密封排气孔时，能够抑制排气孔周围的变形，支承密封件。
真空隔热盖体4是封闭真空隔热容器3的开口部的部件，包括具有与主体保护壳32的外形同样的外形的盖体外侧保护壳42。在盖体外侧保护壳42的下表面周缘部，在遍及盖体外侧保护壳42的周围整体的范围形成有向下方延伸的上部接合部47。在上部接合部47的下表面形成有接合凹部46。
在盖体外侧保护壳42的下表面形成有由上部接合部47包围的凹状的外侧收纳部42A。
在盖体外侧保护壳42的下方配置有盖体内侧保护壳43。在盖体内侧保护壳43的上表面周缘部，在遍及盖体内侧保护壳43的周围整体的范围形成有向上方延伸的下部接合部48。在下部接合部48的上表面形成有接合突起49。
在盖体内侧保护壳43的上表面形成有由下部接合部48包围的凹状的内侧收纳部43A。
盖体外侧保护壳42和盖体内侧保护壳43通过使上部接合部47的接合凹部46与下部接合部48的接合突起49相互接合而一体地形成。在该状态下，通过盖体外侧保护壳42的外侧收纳部42A和盖体内侧保护壳43的内侧收纳部43A形成规定的内部空间I。
在该内部空间I收纳有真空隔热板41。在真空隔热板41的四角安装有大致L字状的固定部件44。在真空隔热板41收纳于内部空间I的状态下，固定部件44与内部空间I的四角抵接，从而能够将真空隔热板41以不在内部空间I的内部移动的方式进行固定。
真空隔热板41不限于使用大致L字状的固定部件44，例如也可以使用沿真空隔热板41的各边设置的直线状的固定部件、粘接剂等而将其固定在盖体外侧保护壳42和盖体内侧保护壳43上。
真空隔热板41由与真空隔热容器3相同的材料形成，作为真空隔热板41，例如可以使用由具有阻气性的树脂膜封入芯材而成的真空隔热件。
盖体外侧保护壳42和盖体内侧保护壳43由与主体保护壳32相同的材料形成。
在盖体内侧保护壳43的下表面外周附近形成有向下方突出的凸状部45。凸状部45在将真空隔热盖体4装配于真空隔热容器3而封闭真空隔热容器3的上表面的状态下，其外侧面与真空隔热容器3的内侧面抵接。通过像这样设置凸状部45，能够将真空隔热容器3与真空隔热盖体4之间的热侵入路径设定得较长，能够提高恒温容器1的隔热性能。
图4是收纳箱5和支承部件6的分解立体图。另外，在图4中，省略记录器壳59进行图示。
如图1所示，在真空隔热容器3的收纳空间S中，以可拆装的方式收纳有收纳箱5。如图4所示，收纳箱5包括箱主体51和箱盖体52。箱主体51包括上表面开放的箱型的外箱53。外箱53包括长方形的底板53A、从底板53A的四边竖立设置的4个侧板53B。在各侧板53B的上端缘形成有朝向外箱53的内侧以规定的宽度尺寸延伸的上板53C，在各上板53C的内侧缘，一体地形成有向下方延伸的折回板53D。折回板53D形成至相当于各侧板53B的中途的位置。
在外箱53的内侧收纳有上表面开放的箱型的内箱54。内箱54以与折回板53D的内表面抵接的方式形成。
外箱53和内箱54均通过将具有可塑性的薄板状树脂材料弯折而成型为箱型。作为树脂材料，例如使用透明的聚丙烯、ABS树脂等。
在外箱53的各侧板53B与折回板53D之间和底板53A的上表面，分别收纳有平板状的蓄冷剂57。配置于底板53A的蓄冷剂57在遍及底板53A的几乎整个面的范围配置，配置于侧板53B的蓄冷剂57的下端与配置于底板53A的蓄冷剂57接触。
此外，蓄冷剂57在将外覆57A的周缘弯折的状态下被收纳于箱主体51和箱盖体52。外覆57A以不位于相邻的蓄冷剂57之间的方式弯折。由此，能够使蓄冷剂57间紧密。
即，在箱主体51的底部和壁部，彼此无热间隙地配置有蓄冷剂57。由此，能够抑制来自收纳箱5的外部的导热，将收纳箱5的内部维持在规定温度范围内。此外，各折回板53D形成至相当于各侧板53B的中途的位置，因此，易于将蓄冷剂57收纳在各侧板53B与折回板53D之间。
在收纳了蓄冷剂57后，通过在外箱53的内侧收纳内箱54，各蓄冷剂57被保持在外箱53与内箱54之间。由此，能够可靠地支承固定板状的各蓄冷剂57，在搬运恒温容器1时也能够抑制各蓄冷剂57彼此分开。在箱主体51的内部，即内箱54的内部设置有收纳医药品等收纳物的收纳空间V。
箱盖体52是封闭箱主体51的开口部而构成收纳箱5的顶面的部件。该箱盖体52通过将与箱主体51相同的树脂材料弯折而形成为较薄的箱型，箱盖体52的外形形成为与箱主体51的上部开口大致相同的形状。
在箱盖体52的位于长度方向的两侧下缘分别形成有向下方延伸的板状(摆片状)的插入部58。插入部58形成为与箱盖体52的宽度尺寸相同的宽度尺寸。
并且，构成为在由箱盖体52封闭箱主体51的上部开口的情况下，通过将各插入部58插入各折回板53D与内箱54之间来固定箱盖体52。
此处，使箱盖体52形成为与箱主体51的上部开口大致相同的形状，并且使插入部58的宽度尺寸形成为与箱盖体52的宽度尺寸相同的宽度尺寸。因此，在将插入部58插入折回板53D与内箱54之间的状态下，插入部58位于箱主体51的上部开口的宽度的位置，能够相对于箱主体51恰当地对箱盖体52进行定位。在箱盖体52的内部收纳有蓄冷剂57。
蓄冷剂57将收纳箱5的内部保持在例如2～8℃左右的低于常温的温度。本实施方式的蓄冷剂57是包括能够利用伴随物质的相变化、相转变的转变热的相变材料57B，积蓄这样的转变热作为热能，从而作为潜热蓄热件使用的部件。蓄冷剂57通过用树脂的外皮57A覆盖相变材料57B而形成。
通过被冷却，蓄冷剂57的相变材料57B从液体或凝胶相变为固体，通过吸收热其温度上升，相变材料57B从固体相变为液体或凝胶。
即，蓄冷剂57通过相变材料57B相变为固体而成为蓄冷的状态，能够吸收热。
在收纳箱5的内部的角部设置有收纳包括各种传感器的数据记录器的记录器壳59(参照图1)。作为数据记录器，例如能够使用可以测量温度的数据记录器。此外，能够使用测量位置、加速度，并能够发送这些信息的数据记录器。
蓄冷剂57中，作为相变材料57B，能够使用向各种石蜡适当调配添加物而调整为使发生相转变的凝固点、熔解点成为规定温度的材料。通过使用这样的相变材料57B，能够使UHF频带和SHF频带的电波的衰减与水相比变得非常小。
因此，能够使用便携式电话用的通信线路或RFID，高效地从收纳箱5内向恒温容器1外发送信息。
在真空隔热容器3的收纳空间S的底部收纳有支承部件6。支承部件6形成为大致平板状，在支承部件6的上表面形成有支承凹部61，该支承凹部61形成为与收纳箱5的外形大致相同的形状。支承部件6例如由发泡苯乙烯等隔热材料形成。
收纳箱5通过载置于支承部件6的支承凹部61而收纳于真空隔热容器3的内部，被支承固定。在该状态下，收纳箱5的外侧面相对于真空隔热容器3的内侧面隔开规定的间隙G1而配置。同样地，箱盖体52与真空隔热盖体4的下表面和凸状部45之间隔开规定的间隙G2而配置。
此外，在收纳箱5的底板53A与间隙凹部62之间设置有间隙G3。在间隙凹部62还设置有多个贯通孔63。
恒温容器1以在搬运收纳物时易于移动恒温容器1的方式收纳于容器壳2。该容器壳2包括上表面开放的箱型的壳主体22和与壳主体22的上部一侧缘连结的壳盖体21。
壳盖体21和壳主体22能够通过壳扣件(case fastener)23关闭。壳扣件23设置有用于对壳扣件23进行开闭操作的拉手24。
在壳主体22的前表面设置有多个壳盖固定件25。这些壳盖固定件25与设置于壳盖体21的顶面的多个固定带连结，由此，能够将容器壳2和恒温容器1更可靠地保持为封闭状态。
在容器壳2的各侧面分别设置有把手26，此外，设置有与两侧面连结的搬运带27。利用这些把手26和搬运带27，易于进行容器壳2和恒温容器1的搬运。在容器壳2的前表面设置有多个文件收纳部28。
根据本实施方式，上述芯材35被收纳于外侧外覆件34和内侧外覆件33之间，该芯材35通过将有机物的第1芯材31和无机物的第2芯材131组合而构成。
无机物的第2芯材131在从上方观察真空隔热容器3时，相对于有机物的第1芯材31的内周侧以环状配置。
有机物的第1芯材31无特别限制。第1芯材31例如由多元醇、异氰酸酯构成，能够使用居于连续气泡结构的聚氨酯泡沫等连通形聚氨酯材料。
对无机物的第2芯材131使用真空度100Pa以下的热传导率比有机物的第1芯材31小的无机物。例如能够使用由玻璃纤维构成的成型体、由气相法二氧化硅构成的成型体等作为真空隔热件的芯材而使用的无机物的材料。在真空度100Pa以下这一实际使用范围中，也有与有机物的第1芯材31相比热传导率大的无机物，但根据本实施方式，对第2芯材131采用真空度100Pa以下的热传导率比有机物的第1芯材31小的无机物，因此，能够无损于作为有机物的第1芯材31的特征的成形性地改善恒温容器1的保冷性能，能够维持牢固性。
将连续气泡发泡体的有机物的第1芯材31和比有机物的比热大的无机物的第2芯材131组合而用于芯材35，与仅由连续气泡发泡体的有机物构成芯材35的情况相比，真空隔热容器3的热容量增大，能够提高恒温容器1的保温性能。
根据本实施方式，在设置于外侧外覆件34的加强板38(参照图2)的未图示的排气孔连接有未图示的真空泵。
并且，在收纳有芯材35的状态下，外侧外覆件34和内侧外覆件33之间的外周缘被密封，通过未图示的真空泵，外侧外覆件34和内侧外覆件33之间在真空度100Pa以下这样的实际使用范围的真空度下，例如在真空度10Pa下被吸引，芯材35被减压密封。
通过芯材35中含有由热传导率低的无机物构成的第2芯材131，隔热性能提高，能够提高恒温容器1的保温性能。
根据本实施方式，第2芯材131具有未图示的无机纤维。
未图示的无机纤维相对于真空隔热容器3的壁部132(参照图3)的厚度方向垂直(在图2中为纵向)配置。
由此，在真空隔热容器3的厚度方向上，热在芯材35传导而传递来时，因为经由无机纤维，所以热的传递路径比厚度长，热的传递受到抑制，能够提高恒温容器1的保温性。
根据本实施方式，在第2芯材131的周缘部浸渍有由连续气泡发泡体构成的有机物。因而，在由无机物构成的第2芯材131与由有机物构成的第1芯材31的边界之间难以产生间隙。因而，芯材35的厚度极端薄的部分的产生减少，能够提高恒温容器1的保温性。
根据本实施方式，第2芯材131位于真空隔热容器3的至少壁部132的上方，即壁部132的靠近开口的位置。因而，芯材35的靠近开口的刚性因由无机质构成的第2芯材131而提高，能够提高真空隔热容器3的开口的成形精度。由此，在开口与封闭开口的真空隔热盖体4之间难以产生间隙，能够提高真空隔热容器3的保温性。
根据本实施方式，第2芯材131位于靠近真空隔热容器3的壁部132的内侧的位置。在第1芯材31采用例如连通形聚氨酯的情况下，连通形聚氨酯的热传导率在比室温低的温度下变得更小。在为在接近室温或比室温高的温度下运送的真空隔热容器3时，通过在靠近壁部132的内侧配置由热传导率的温度依赖性小的无机物构成的第2芯材131，能够提高保温性能。
与此相对，在为在2℃～8℃的温度域或比室温低的温度下运送的真空隔热容器3时，也可以在靠近壁部132的外侧配置由无机物构成的第2芯材131。
由此，能够提高保温性能。
根据本实施方式，无机物的第2芯材131的密度在大气压下例如为150kg/m3以上。由此，真空隔热容器3内被减压时的芯材35的尺寸变化减少，芯材35的厚度极端薄等的部分的产生减少，能够提高真空隔热容器3的保温性。
根据本实施方式，外侧外覆件34和内侧外覆件33由树脂构成。外覆件由树脂构成，因此与包括金属层的情况相比，在外覆件传递进出的热量减少，能够提高真空隔热容器3的保温性。
工业上的可利用性
如以上所述，本发明的恒温容器能够适宜地作为收纳需保冷保温在一恒温度范围且在运送时需要进行品质管理的物品的恒温容器使用。
附图标记说明
1 恒温容器
3 真空隔热容器(隔热容器)
31 第1芯材
33 内侧外覆件
34 外侧外覆件
35 芯材
131 第2芯材
132 壁部。
Claims (7)
1.一种恒温容器，其特征在于：
所述恒温容器包括将芯材配置在外侧外覆件与内侧外覆件之间，且将所述芯材在减压状态下密封而形成的隔热容器，
所述芯材包括：由连续气泡发泡体构成的有机物的第1芯材；和真空度100Pa以下的热传导率比所述第1芯材小的第2芯材。
2.如权利要求1所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材为无机物。
3.如权利要求1或2所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材具有无机纤维，
所述无机纤维与所述隔热容器的壁部的厚度方向垂直地配置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材的周缘浸渍有由所述连续气泡发泡体构成的有机物。
5.如权利要求1至4中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部上方。
6.如权利要求1至5中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部的内侧。
7.如权利要求1至5中任一项所述的恒温容器，其特征在于：
所述第2芯材位于所述隔热容器的壁部的外侧。
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