CN1619238A - 隔热箱及其所用的隔热材料 - Google Patents

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Abstract

通过将使用特定形状、层叠组成的无机纤维的片材的芯材的真空隔热材料用于隔热箱，可获得时效性的隔热性能、和生产性优良的隔热箱。本发明的真空隔热材料因容易进行形状加工，故可简单地制作隔热部所需的真空隔热材料，将其适用于隔热箱。利用这一性质，可提高真空隔热材料对隔热箱的包覆率，还可提高隔热箱的隔热性能。由此，可提高冰箱、保温库、保冷库、自动销售机等的隔热性能，提高生产性，同时对节能化作出贡献。

Description

隔热箱及其所用的隔热材料
本申请是2000年12日28日提交的国际申请号PCT/JP00/09388、中国申请号008 19446.7、名称为“隔热箱及其所用的隔热材料”发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及可用于冰箱、保温库、保冷库、自动销售机、热水器等的隔热箱及其所用的真空隔热材料及其隔热构造。
背景技术
近年来，对家电制品的节能化的要求是一项不可避免的重要课题。即使在用于冰箱及其它各种各样的家电制品的隔热箱中，隔热材料的高性能化已经必不可缺。另一方面，积极实施保护地球环境已经显得越来越重要。作为对家电制品的紧急要求在于节能，提高与热相关的家电制品的隔热性能是重要课题。
近年来，以节能化和省空间化为目标，在以家电厂商和隔热材料厂商为主开发的隔热材料中，有一种具有高隔热性能的真空隔热材料。作为真空隔热材料，有一例是用隔气性的层叠薄膜，将由具有连续气泡的硬质聚氨酯泡沫等构成的芯材包覆，使内部减压。这与以往的硬质或软质尿烷泡沫、或者树脂发泡体相比，具有约2.5倍的隔热性能。
另外，在特公平30-63715号公所中，公开了一种使用纤维集合体的真空隔热材料。这是一种通过将玻璃纤维和陶瓷纤维、或树脂纤维等的纤维集合体用作真空隔热材料，获得轻量且可变形的真空隔热材料。
根椐特公昭30-3139号公报的方案，它是将250μm以下的纤维直径组成的玻璃纤维作为芯材，将内部保持在0.75Pa以下的真空度的真空隔热材料。另外，在特开昭60-208226号公报中记载的是将无机的细径纤维相对传热方向呈直角方向任意层叠，将嵌装纤维嵌入到途中的嵌装的纤维作为真空隔热材料的芯材。
另外，作为用粘合剂将纤维粘合的例子，在特开昭9-138058号特许公报中已经有记载。其内容是使用有机系粘合剂将玻璃棉等的纤维质材成形，将其用作真空隔热材料的芯材。
然而，在上述以往技术中存在着以下的问题：实用化困难。
例如在特公昭30-3139号特许公报技术内容中，因隔热材料由玻璃纤维单体构成，故难以成形为一定的形状，在制作板状的真空隔热材料时，因纤维自身无形状保持性，故用作真空隔热材料的芯材时，存在着工时多的问题。
另外，在特开昭60-208226号特许公报中，因无机纤维嵌入在其它纤维中，故要纤维自身应具有形状保持性的课题，但一边要减小热传导一边要嵌入，常用方法不对应，使生产成本增高。
另外，若特开平9-138058号特许公报的内容，则作为向纤维材料提供形状保持性的方法，已有使用有机系粘合剂加固的方案，但虽有粘合剂种类的记载，但无添加量和使用的纤维材料构成等方面的记载。因此，不仅难以作为真空隔热材料使用的隔热性能，而且难以用粘合剂粘牢。另外，将有机纤维用于芯材，有可能会时效性地从芯材中发生气体，使隔热性能恶化。
另外，以提高隔热箱的隔热性为目的，以往曾对使用在芯材中含有树脂发泡体或粉体的真空隔热材料的隔热箱作过提案，但这些芯材存在着时效性的隔热性能或者加工性的课题。这样，在上述传统的技术中，其问题是真空隔热材料的加工性差、或者仍未到达产品开发阶段，纤维集合体的优良尚未充分体现。
本发明鉴于上述课题，通过使用层叠有片材状的无机纤维的芯材，作为时效性的可靠性高且加工性优良的真空隔热材料用的芯材，从而提供隔热性能和生产性优异的隔热箱。
发明内容
为解决上述课题，本发明提供了一种隔热箱，其中，由至少在1个部位上设有开口部的内箱、外箱、将所述开口部闭塞的盖体、芯材、以及真空隔热材料所构成，所述芯材配置在所述内箱与外箱之间并由至少包含SiO2的2层以上的片状、且相对的面之间互相接触的纤维状的层叠体组成，所述真空隔热材料由夹持所述芯材的层叠薄膜所组成。
另一方面，本发明提供了一种真空隔热材料，其中，由芯材和将所述芯材夹持的层叠薄膜所构成，所述芯材由至少包含SiO2的2层以上的片状、且相对的面之间互相接触的纤维状的层叠体组成。
本发明的隔热箱的特征在于，作为隔热材料，使用的是由层叠有形成片材状的无机纤维的芯材和将该芯材夹持的多层薄膜所构成的真空隔热材料，另外，配置在层叠体一方的面上的多层薄膜与配置在层叠体另一方的面上的多层薄膜的层叠结构不一样，并且根椐需要，真空隔热材料包含吸着剂。
附图说明
图1为本发明的真空隔热材料的剖视图，
图2为表示在本发明的真空隔热材料的芯部的无机纤维片材的一边设置有切口的状态图，
图3为表示在最上段的无机纤维片材的局部设置有切口的状态图，
图4为表示在中段的无机纤维片材的局部设置有切口的状态图，
图5为表示在全部的无机纤维片材的局部设置有切口的状态图，
图6为本发明的第2实施形态的冰箱的立体投影图，
图7为本发明的第3实施形态的隔热箱的模式图，
图8为本发明的第3实施形态的隔热箱的模式图，
图9为本发明的第4实施形态的隔热箱的模式图，
图10为本发明的第4实施形态的隔热箱的模式图，
图11为本发明的第4实施形态的盖体部的模式图，
图12为本发明的第5实施形态的隔热箱的剖视图，
图13为本发明的第6实施形态的冰箱的剖视图，
图14为本发明的第7实施形态的保温保冷箱的剖视图，
图15为本发明的第8实施形态的热水器的剖视图；其中
附图参照号如下：
1.真空隔热材料
2.芯材
2a.片材状的无机纤维
2b.切口
3.外覆材料
4.吸着剂
5.冰箱
6.冷冻室
7.机械室
8.制冷剂配管
9.103.11.120.203.213.冰箱
101.108.201.隔热箱
102.111.119.202.214.内箱
104.凸缘
106.121.204.硬质聚氨酯泡沫
109.箱部
110.212.盖部
113.发泡聚苯乙烯
114.内框体
115.外框体
118.隔热箱(冰箱)
205.隔离板
206.蒸发器
207.机械室
208.压缩机
209.控制基板
210.保温保冷箱
211.本体
215.蓄冷器
216.隔热材料
317.热水器
318.本体
319.储热水容器
320.盖体
321.加热器
具体的实施方式
下面以具体例子，说明本发明的实施形态。
图1为本发明一实施形态的真空隔热材料的剖视图，真空隔热材料1由芯材2、外覆材料3和吸着剂4构成。
外覆材料3的一个侧面上，在最外层设置聚酰胺层(16μm)，作为表面保护层，在其内层设置聚对苯二甲酸乙二酯层(12μm)。另外，外覆材料3还在中间层上设置铝箔(6μm)，是一种设置有热密合用的4层高密度聚乙烯(50μm)层组成的层叠薄膜。在外覆材料3的另一方侧面上，表面保护层由聚酰胺层(16μm)和聚对苯二甲酸乙二酯层(12μm)构成，使用的是在乙烯—乙烯醇共聚体树脂组成物膜(50μm)的内侧铝蒸镀处理过的中间薄膜层和设置有4层由高密度聚乙烯层组成的热密合层组成的层叠薄膜。
本发明的隔热材料1的外覆材料3是在1个侧面上使用由铝箔构成的层叠薄膜、在另一个侧面上由铝蒸镀组成的层叠薄膜的结构。这样，可根椐真空隔热材料接合的对象物的温度来调节热传导性。结果是，可抑止作为隔热材料全体热传导性优良的铝箔所引起的热漏出，同时因存在着隔气性优良的金属蒸镀层，故还可抑止向隔热材料内部的气体侵入量。
即，因铝箔是金属膜，故即使周围温度上升，虽然无透气性，但蒸镀铝的树脂层利用温度的上升而产生透气性。结果是，使真空隔热材料的真空度下降，隔热性能恶化。为防止这一现象，一种有效的方法是将使用真空隔热材料的外覆材料3铝箔的一侧配置在高温侧。这样，采用本发明的真空隔热材料的构造，就可抑止因热漏出引起的性能恶化以及因气体侵入造成的性能恶化的两方。
然而，本发明的真空隔热材料不限定于这种结构。在设想外覆材料的成本降低和高温区域中使用等的场合，作为外覆材料3的结构，例如在上述结构中，热密合层也可使用结晶性聚丙烯(50μm)。采用这种结构，可提高真空隔热材料的耐热温度。
另外，除了最外层的聚酰胺之外，通过将聚对苯二甲酸乙二酯的厚度稍微加厚，可减少聚酰胺层，由此实现低成本化。因除去聚酰胺引起的弯曲性的恶化，可由聚对苯二甲酸乙二酯的厚度增加来对付。
并且，因使用环境的不同，外覆材料3的构成需要选定各种材料。在冰箱和冷冻组件等较低温度的领域中使用的场合等，作为热密合层的材料，适用高密度聚乙烯等。另一方面，在热水器等的高温领域中使用的场合，热密合层适用结晶化聚丙烯和乙烯—乙烯醇共聚合体树脂组成物或者聚对苯二甲酸乙二酯树脂和聚对苯ナフタレ一ト(ポリエチレンナフタレ一ト)树脂等。
另外，在真空隔热材料的表里不分区别、而使用由单一的层叠薄膜组成的外覆材料的场合，外覆材料3的密合形态不限定于三方密合，可采用所谓“挎包袋”规格或“枕式袋(ピロ一袋)”类等。由此，可减少外覆材料3的外周周缘部产生的突起部，可减少突起部折返的工序。
吸着剂4除了芯材2的最上部和最下部之外，被配置在无机纤维片材上的切口部内。这样，在制作真空隔热材料时，吸着剂4成为凸部，可解决外覆材料3破损的问题。
作为吸着剂4的材料，以サエスゲッタ—社制的COMBO GETTER为优，以氧、氮为主，可吸附除去水分和碳酸气，可长期抑止真空隔热材料1真空度的恶化。另外，作为其他材料，既可使用氧化钙或氯化钙等的水分吸着剂以及三菱瓦斯化学社制的エ一ジレス，也可使用由氢化钙组成的材料作为碳酸气吸着剂。这样，若与前述サエスゲッタ—社制的COMBO GETTER并用，则作为吸着剂效果更高，可长期维持真空隔热性能。
芯材2层叠有4枚片状的无机纤维2a。无机纤维2a的1个边上设置有切口2b，在切口2b内收纳有吸着剂4。采用该结构，隔热剂表面不会形成因吸着剂4产生的凸部。在隔热材料的真空排气时，片材表面与层叠的多个片材间的气体的流体阻力不同。因此，吸引空气的流动中产生涡流，可提高排气效率，明显提高生产性。
另外，作为芯材2的另一个例子，如图3所示，也可在第1枚的无机纤维2a上形成凹陷2b，收纳吸着剂4。并且，如图4所示，也可在中间层的无机纤维2a上形成贯通孔2d，收纳吸着剂4。另外，也可如图5所示，在所有的无机纤维2a上形成贯通孔2e，收纳吸着剂4。
层叠的片材的枚数不特别限定，但考虑到不能因吸着剂4形成凸部。故以3枚以上为宜，若考虑到提高层叠片材的机械强度等的生产性，最好是4枚以上。
在本实施形态中，作为芯材2的材料构成，使用SiO2含有50～65重量％、且Al2O3、CaO分别含有10～20重量％、MgO含有1～4重量％的材料。
SiO2作为主成分，是因为材料自身的热传递率低且低成本的缘故，适于真空隔热材料1的SiO2的含有量是材料组成中50～65重量％较好，最好是55～60重量％的含有量。
另外，含有Al2O3是为了提高芯材2的耐热性，若考虑到Al2O3自身的热传导率，则该含有量以少为好。考虑到耐热性和隔热性能的平衡性，无机纤维中Al2O3的添加量以10～20重量％为好，若添加量少于10重量％，则耐热性差，若大于20重量％，则真空隔热材料1的隔热性恶化。
另一方面，CaO具有吸收水分的作用，若是作成10～20重量％的添加量，则可得到优良的耐热性能。即使CaO添加量大于20重量％，其效果也不大会变化，另外，添加量少于10重量％时，看不到由水分吸附的真空隔热材料的性能提高效果。
另外，MgO的添加对提高纤维相互间的凝集力是有效果的，可有效地提高片材的形态保持特性。特别是由抄造法等制作纤维片材时，其效果大。MgO为1～4重量％的添加量时，可看到凝集力的提高，即使添加量比其大，其效果也相同，若MgO添加量减少，则凝集力降低。因此，MgO的添加量最好是1～4重量％。
芯材2用的纤维材料的构成如前所述，由于纤维直径和体积密度也会影响真空隔热材料1的隔热性能，必须限定最适当物性。
芯材2的纤维直径最好是13μm，若纤维直径细于1μm，则加工工时明显增加，并且，纤维自身制作的装置也成为特殊装置，故难以进行工业性低成本的制作。另外，纤维自身因极端绞合，故形成大的凝集体，结果是由于形成了大的细孔，因此增加气体热传导率，使隔热性能恶化。
另外，若纤维直径大于3μm，则因纤维的凝集而形成的细孔大，故增大气体热传导率，使隔热性能恶化。要想抑制这一现象，必须具有通常在工业上可高效率生产的13Pa程度的真空度中不能对付的0.13Pa程度的真空度，难以进行工业上高效率生产。
因此，若考虑工业的生产性，则纤维直径以3μm以下为好，最好是2～3μm纤维直径显示良好的结果。
另一方面，即使具有这种纤维直径的材料，纤维自身的体积密度一旦不适当，则会对真空隔热材料的隔热性能造成不良影响。纤维的体积密度若高于0.3g/m3，则由纤维自身的固体热传导引起的影响变大，真空隔热材料的隔热性能恶化。并且，使用纤维材料的可挠性也失去，不能使适用于本发明特征的凹凸部。
另外，纤维的体积密度一旦低于0.1g/m3，则因减少一定空间中占有的纤维的比例，故空隙变大，因气体热传递的增大而使真空隔热材料的隔热性能恶化。加之因真空隔热时的大气压缩使变形度加大，也出现了难以制作稳定形态的真空隔热材料的问题。
从以上的结果中可以看出，使用于真空隔热材料的纤维材料的纤维直径以0.1g/m3～0.3g/m3较适当，最好是0.1g/m3～0.2g/m3。
另外，为了将纤维形成片状，最好用粘合剂粘牢。但一旦使用的粘合剂的种类及其数量不适当，则会对真空隔热材料的隔热性能造成影响。
例如，若将无机系的材料用作粘合剂，则作为片材整体密度高，即使有机系的粘合剂使用酚树脂等的热硬化性树脂时，未反应单体因在真空条件中气化，故真空度恶化，会对隔热性能造成影响。
另一方面，使用热可塑性树脂时，可减少前述的因未反应单体造成的不良影响。在由抄造法制作片材时等，以使用水溶性聚合体为好。从这一点出发，以水溶性丙烯基系树脂为好。由于水溶性丙烯基系树脂是水溶性聚合体，故在采用抄造法形成片材化时，也可向片材全体分散，可得到具有一样接合力的片材。
另一方面，即使将水溶性丙烯基系树脂用作粘合剂时，其添加量很重要，添加量少于3重量％时，虽然可成形为片状纤维，但由于在将片材卷成圆筒状时会断开，故难以进行稳定的生产，另外，添加量多于10重量％，则由抄造法制造时的料浆粘度高，生产性恶化。并且，固体的热传导增大，真空隔热材料的性能恶化。
由此出发，作为丙烯基系树脂粘合剂的添加量以3重量％～5重量％为好，最好是3重量％～4重量％。
但是，在对片材的生产性无须特别重视的场合，若不使用粘合剂，则作为真空隔热材料可得到良好的隔热性能。
下面说明本发明的真空隔热材料1的具体制作方法。
将由上述结构的芯材2放在130℃的干燥炉中干燥1小时后，与吸着剂4一起向外覆材料3填充，真空排气后密封，制作真空隔热材料1。
这种得到的真空隔热材料1的热传导率在平均温度24℃下为0.0035～0.0038W/mK，具有比以往使用硅粉末的真空隔热材料和使用连通尿烷泡沫的真空隔热材料约2倍程度的优良隔热性能。
(实施形态2)
图6为本发明的第2实施形态的冰箱的立体投影图。本实施形态的冰箱5是将实施形态1中的已说明过的真空隔热材料用作隔热材料1。冰箱5在最下部设置有冷冻室6，在背部下部设置有机械室7，在外箱9上，用铝带安装有高温制冷剂配管12，在内箱(未图示)与外箱9的空间部，充填以环戊烷作为发泡剂的硬质尿烷薄膜(未图示)。在冰箱5的冷冻室6的两侧面，设置有实施形态1中制作的真空隔热材料1，冷冻室侧壁的真空隔热材料1在与贴附面即外箱9之间设置有高温制冷剂配管8，并且，真空隔热材料1的形状成形为基本上将冷冻室侧壁包覆的形状。另外，将配有真空隔热材料1的铝箔的复合薄膜侧配置在高温制冷剂配管8的一侧。
因此，不仅可使冷冻室侧壁高效率隔热，又可抑制高温制冷剂配管的热侵入冷冻室，可获得消费电力量低的冰箱。并且，还可抑制冷却到-18C时产生的尿烷发泡材料的液化造成的隔热性能的恶化。
另外，在本发明的冰箱5中，机械室7与冷冻室6之间也设置有真空隔热材料1。机械室7因空压机的运转温度最高，故适用真空隔热材料1有效果。
因本发明的真空隔热材料1具有可挠性，故也随着机械室的立体形状变化。并且又具有耐热性，可在机械室8与冷冻室6的空间部中使用，另外，可在机械室侧设置真空隔热材料1，可提供节能和成本优良的冰箱。
(实施形态3)
图7为本发明的第3实施形态的隔热箱的模式图。形成冰箱的隔热箱101使用实施形态1的真空隔热材料1。隔热箱101由将ABS树脂真空成型的内箱102、将铁板冲压成形的外箱103以及凸缘104构成。隔热箱101预先在箱内部配设真空隔热材料1，在所述真空隔热材料1以外的空间部，发泡充填有硬质聚氨酯泡沫106。
图8是隔热箱101的模式图，真空隔热材料1在隔热箱的顶面配设1枚，在背面配设1枚，在侧面配设2枚。侧面用的真空隔热材料2与隔热箱1的形状相符，沿着侧壁的形状将一边切断。
(实施形态4)
图9为本发明的第4实施形态的隔热箱的模式图。
隔热箱108作为冷冻组件使用，由箱部109和盖体部110构成。
图10为本实施形态的另一例的隔热箱的模式图。
箱部109是在由聚丙烯组成的内箱111和外箱112形成的空间内部，将真空隔热材料1用双面带贴附在外箱102的内面之后，用硬质聚氨酯泡沫106将内箱111与外箱103间的空间部未配设有真空隔热材料1的空间部进行发泡充填，形成一体成型。
图11为本发明的第4实施形态的盖体部的模式图。
在将具有吸着剂4的真空隔热材料1配设在发泡聚苯乙烯113中之后，充填在内框体114和外框体115形成的空间内部中。
图10中，真空隔热材料是1与隔热箱109的形状一致地将1枚真空隔热材料折弯成コ字形。
真空隔热材料1因是片状的芯材，故容易折弯成コ字形。由此，可提高真空隔热材料2对隔热箱9的包覆率，提高隔热箱109的隔热性能。
图11中，盖部110在由聚丙烯组成的内框体114和外框体115所构成的空间内部，由预先形成有与真空隔热材料形状相符的凹陷的发泡聚苯乙烯113和嵌入该凹陷内的真空隔热材料1所构成。
用于盖部110的真空隔热材料1比用于箱部109的真空隔热材料小，故真空隔热材料1所所占的外覆材料的密合部面积比例大。由此，加大了从外覆材料的密合部的时效性的侵入的气体影响，加快真空隔热材料时效性的性能恶化，使隔热性能恶化。为此，在用于盖部110的真空隔热材料1上，使用了吸着剂4。
在此，作为吸着剂4，最好是至少使用将氮气、氧气、水分、二氧化碳吸去的常温活性型的吸气剂物质来构成。具体地讲，可使用以无时效等的商品名销售的以铁粉为主体的氧吸附剂。
(实施形态5)
图12为本实施形态的隔热箱的剖视图。
形成冰箱的隔热箱118由将ABS树脂真空成型的内箱119、将铁板冲压成形的外箱120构成。在内箱119与外箱120之间配设真空隔热材料1，在所述真空隔热材料1以外的空间部，发泡充填有发泡的硬质聚氨酯泡沫121。
在外箱120的内面，沿着芯材2的外周预先涂覆有10mm宽度的热可塑性树脂122。热可塑性树脂122与真空隔热材料1的外覆材料3的热合层热熔合，最好是高密度聚乙烯层、低高密度聚乙烯层、聚丙烯等。
此时，由于使用了轻量、平面性优良、且将厚度薄的片状的无机纤维的层叠体作为芯材，因此，与外箱内面的密合性良好，可提高隔热性能。另外，因轻量且薄，故即使贴附在外箱内面，也不会因自重而偏移。并且，真空隔热材料1因芯材薄，故在内箱119与外箱120间的空间内，即使发泡充填硬质聚氨酯泡沫，也不会阻止其流动性。由此，因硬质聚氨酯泡沫可无空隙地均匀充填，故可提高隔热箱全体的隔热性能。
(实施形态6)
图13为本发明一实施形态的冰箱的剖视图。
隔热箱201由将ABS树脂真空成型的内箱202和将铁板冲压成形的外箱203通过凸缘构成。在箱201的内部预先配设真空隔热材料1，在所述真空隔热材料1以外的空间部，发泡充填有硬质聚氨酯泡沫204。
隔热箱201由隔离板205将上下作出区分，上部是冷藏室，下部是冷冻室。蒸发器206配置有2个，1个用于冷藏室，另1个用于冷冻室冷却。
另外，在位于冰箱下部的机械室207中，配置有压缩机208、控制基板209、冷凝器200。冷却冷冻室的蒸发器206配置在机械室外且外箱202内，隔热箱201也是这样形成。
本发明的真空隔热材料1因隔热性能非常好，故即使薄的真空隔热材料1，也可进行充分的隔热，对箱内容积的增大作出大的贡献。特别是通过配设2个蒸发器，在本实施例中，虽减小了冷藏室容积，但通过使用性能好的薄的真空隔热材料1，可抑止箱内容积的减少。
另外，在冰箱背面、侧面、顶面配设有多个真空隔热材料1，并可增大箱内容积，但若配设多个真空隔热材料1，则有可能会带来成本的增大。
作为本实施形态的真空隔热材料的配设方法，预先用双面带将真空隔热材料1贴附在外箱203的内侧，其后，用硬质聚氨酯泡沫204将内箱202和外箱203间的空间进行发泡充填。
另外，在本冰箱中，隔离部205内的隔热部也是用硬质聚氨酯泡沫204一体发泡。此时，隔离部205内也配设有真空隔热材料1，实现薄板化，对箱内容积作出贡献。
本实施形态是将由隔离板205分隔的隔热箱201的上部作为冷藏室，将下部作为冷冻室，但也可将冷藏室再作分隔，例如设置冷藏室和蔬菜室，或者也可将冷冻室分隔，例如设置冷冻室、制冰室和局部室。
另外，设置在将机械室207与冷冻室分离的隔热部的真空隔热材料1沿着机械室207的形状折弯。真空隔热材料1因使用片状的芯材，故非常容易进行折弯加工，生产性优良。并且，与以往一样，若将多个真空隔热材料组合进行隔热，则虽然在各真空隔热材料间会产生间隙，使隔热性能恶化，但采用本发明，因可折弯使用1个真空隔热材料，故可提高隔热性能，进而有利于因抑止压缩机208的运转而带来的节能化效果。
另外，在本实施形态中，用真空隔热材料1对冷冻室和压缩机208、控制基板209、冷凝器200同时隔热。
由此，可抑止因压缩机、控制基板、冷凝器的放热引起的冷冻室的温度上升。此时，即使压缩机与冷冻室、控制基板与冷冻室、或者冷凝器与冷冻室各自不隔热也行，故非常有效。
另外，因无机纤维是难燃性，故真空隔热材料也不易燃烧，不易发生有害气体。由此，使用该真空隔热材料的冰箱自体也不易燃烧等，安全性方面也优良。
并且，作为树脂了泡体和制冷剂等，即使在冰箱中使用了碳化氢系等的可燃性物质，也因使用无机纤维而难以使真空隔热材料燃烧，本实施形态的冰箱可作为安全性非常优良的冰箱来使用。
(实施形态7)
图14为本发明第6实施形态中的保温保冷箱即隔热箱210的剖视图。保温保冷箱210由本体211、盖体211、外箱213、内箱214、蓄冷剂215、隔热材料216、真空隔热材料1构成。
本发明的真空隔热材料1因具有可挠性，故不仅适用保温保冷箱210，若预先进行了折弯加工，也适用于大致立方形状的保温保冷箱的一体性贴附。由此，可减少真空隔热材料1的接缝部，可减少从接缝部的热漏出。
另外，即使在盖体212上形成有安装蓄冷剂215用的凹凸部时，因真空隔热材料1具有可挠性，故可安装于凹凸部分，可高效率地强化隔热。
由于本实施形态的保温保冷箱210可充分发挥真空隔热材料1的适用效果，因此，可发挥以往所没有的隔热性能，可作为以家用冷冻组件为主的、以及温度管理要求更严格的医疗用的保冷箱使用。
另外，蓄冷剂215不是特定的材料，可使用市售的所有蓄冷剂。另外，隔热材料216也不是特定的材料，也可使用包括硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫等市售的树脂发泡材料在内的玻璃棉等的纤维系材料。
另外，在本体211上，真空隔热材料1的贴附，无论是本体211的外箱213还是内箱214贴附，都具有同样的效果。
(实施形态8)
图15为本发明一实施形态的热水器的剖视图。热水器317由本体318、储热水容器319、盖体320、加热器321和真空隔热材料1构成。真空隔热材料1安装成卷绕在储热水容器319外侧的形态，并且，真空隔热材料1的折弯形状一直安装到加热器321的附近部。另外，盖体320的凹凸部也设置有真空隔热材料1。
如上结构组成的热水器317由于将真空隔热材料1具有耐热性的无机纤维材料用于芯材，故热恶化少，即使长期使用热水器也无问题，又因真空隔热材料1具有可挠性，故可适用于折弯到加热器附近，并且，盖部的凹凸部也适用真空隔热材料。
本实施形态的热水器317由于具有真空隔热材料1优良的隔热性和耐热性，还具有可挠性，因此，不仅可有效地降低消费电力量，而且也可实现小型化。
产业上的可利用性
综上所述，本发明的真空隔热材料使用了将形成片状的无机纤维层叠的芯材。另外，本发明的隔热箱使用的是本发明的真空隔热材料，因此，真空隔热材料的时效性发生的气体非常少，又因加工性优良，故可获得时效性的可靠性优良且生产性优良的隔热箱。另外，由于将薄片材状物质用于芯材，因此隔热箱的厚度变薄，使隔热箱省空间化。
另外，因本发明使用的芯材的形状加工非常容易，故可容易地进行层叠、切口、折弯、凹陷、贯通孔等的加工。由此，可简单地制作隔热所需的真空隔热材料，可将其适用于冰箱等的隔热箱。即，可提高真空隔热材料对隔热箱包覆率，还可提高隔热箱的隔热性能。并且，因使用了薄片状芯材，故即使在使用隔热箱内的隔离板时，也可获得薄的隔离板。可有效利用箱内的空间。
这样，若将本发明的真空隔热材料使用于冰箱及其它的需要隔热的机器，则可提高生产性，实现节能化，同时可缩小装置的形状。
附图参照号一览表
1.真空隔热材料
2.芯材
2a.片材状的无机纤维
2b.切口
3.外覆材料
4.吸着剂
5.冰箱
6.冷冻室
7.机械室
8.制冷剂配管
9、103、112、120、203、213.外箱
101、108、201.隔热箱
102、111、119、202、214.内箱
104.凸缘
106、121、204.硬质聚氨酯泡沫
109.箱部
110、212.盖部
113.发泡聚苯乙烯
114.内框体
115.外框体
118.隔热箱(冰箱)
205.隔离板
206.蒸发器
207.机械室
208.压缩机
209.控制基板
210.保温保冷箱
211.本体
215.蓄冷器
216.隔热材料
317.热水器
318.本体
319.储热水容器
320.盖体
321.加热器

Claims (14)

1.一种冰箱，由隔热箱及冷却系统构成，其中，所述隔热箱由至少在一个部位上设有开口部的内箱、外箱、闭塞所述开口部的盖体、设置于所述内箱与所述外箱之间的真空隔热材料、充填于所述内箱与所述外箱之间的发泡树脂构成，其特征在于，在所述发泡树脂的发泡剂与所述冷却系统的冷媒中使用碳化氢；所述真空隔热材料由至少2层以上的片状的无机纤维的层叠体构成的芯材与将所述芯材夹于中间的层叠薄膜构成。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在所述将真空隔热材料夹于中间的层叠薄膜中，设置于所述层叠体的一方的面上的所述层叠薄膜与设置于所述层叠体的另一方的面上的所述层叠薄膜具有不同的层叠结构。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空隔热材料中还含有吸着剂。
4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述层叠薄膜的至少一面具有金属蒸镀层或金属层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述无机纤维片中至少含有SiO2。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述隔热箱在最下部还具有冷冻室，在所述隔热箱的外部具有机械室；所述真空隔热材料包覆冷冻室的侧壁。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，高温冷媒配管设置于所述真空隔热材料与所述外箱之间。
8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，在所述机械室与所述冷冻室之间设置有所述真空隔热材料。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还具有不同温度带的独立的多个室及每个所述室中的蒸发器；在位于所述蒸发器的后方的至少一个隔热部设置有所述真空隔热材料。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述数个室的隔离板部设置有所述真空隔热材料。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述冷却系统与所述内箱的隔离板部设置有所述真空隔热材料。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还具有控制基板；在所述控制基板与所述内箱的隔离板部设置有所述真空隔热材料。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱在底面上还具有冷凝器；在所述冷凝器与所述内箱的隔离板部设置有所述真空隔热材料。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱在所述外箱与所述内箱之间的空间的内侧面的至少一部分的部位上具有热可塑性树脂层；所述真空隔热材料由所述热可塑性树脂层热熔合于所述隔热箱上。
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