CN113827087B - 一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，包括以下步骤：S1：水涨，形成半成品中层A；S2：分杯，形成半成品中层B，压筋出内卡槽，形成不锈钢中层；S3：配口，形成装配体A；S4：通过台阶导向套上钛口圈，形成装配体B；S5：配口，形成半成品保温杯A；S6：装配不锈钢中层底片，形成半成品保温杯B；S7：装配不锈钢外壳底片，抽真空，形成半成品保温杯C；S8：套紧硅胶套，紧配塑料件，紧贴硅胶垫，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。本发明通过设置钛口圈及优化制造方法，使保温杯嘴巴接触部位为钛材质，制造方法简单，生产成本低。

Description

一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法

技术领域

本发明涉及保温杯技术领域，尤其涉及一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法。

背景技术

保温杯一般是具有真空隔热层的盛水容器，顶部有盖，密封严实，通过真空隔热层使装在内部的液体延缓散热，从而达到保温目的。目前市场上的内钛外不锈钢保温杯的制造方法中大多仅采用钛内胆，而用户在喝水时嘴巴接触部位大多为中层，若是整个中层都采用钛材质会导致制造成本较高，故需要对此做出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的嘴巴接触部位不为钛材质等缺陷，提供了新的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，包括以下步骤：

S1：取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管进行水涨，所述不锈钢原材料管上设置有台阶，所述台阶之间的距离差为t1，所述t1为0.25mm～2mm，形成半成品中层A；

S2：沿所述半成品中层A中间进行分杯，形成半成品中层B，在所述半成品中层B上压筋出内卡槽，所述内卡槽中心与所述半成品中层B口部顶端的距离为t2，所述t2为2.5mm～3.5mm，然后在所述半成品中层B上冲出排气槽，所述排气槽的宽度为1mm～3mm，高度为2mm～6mm，深度为0.3mm～0.7mm，形成不锈钢中层；

S3：取不锈钢外壳，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口，形成装配体A；

S4：取钛口圈，所述钛口圈上设置有3个卡筋，所述卡筋的宽度为4mm～10mm，深度为0.7mm～1.1mm，所述卡筋与所述内卡槽适配，将所述钛口圈通过所述台阶导向套在所述装配体A口部上，所述钛口圈与所述装配体A过盈配合且过盈量为0.1mm～0.3mm，所述卡筋卡入所述内卡槽，所述内卡槽的深度为0.3mm～0.6mm，形成装配体B；

S5：取钛内胆，将所述钛内胆与所述装配体B配口，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm～1mm，形成半成品保温杯A；

S6：取不锈钢中层底片，所述不锈钢中层底片的厚度为0.4mm，所述不锈钢中层底片上设置有凹槽，所述凹槽的深度为0.5mm～2mm，宽度为1.5mm～4mm，将所述不锈钢中层底片装配到所述钛内胆底部，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部，形成半成品保温杯B；

S7：取不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部，然后进行抽真空，形成半成品保温杯C；

S8：取硅胶套，将所述硅胶套套紧所述半成品保温杯C，然后取塑料件，所述卡筋背面形成外卡槽，将所述塑料件紧配到所述半成品保温杯C上，所述塑料件通过所述外卡槽与所述钛口圈卡接，再取硅胶垫，将所述硅胶垫紧贴于所述半成品保温杯C底部，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。

步骤S1用于水涨成型，成型工序少、质量高，材料利用率高，提高了本发明的适用性。平缓台阶后，装配钛口圈时弹性更好，装配阻力更小，从而使装配更顺畅。台阶之间的距离差为0.25mm～2mm，优选0.25mm，使台阶在钛口圈装配时的导向性更好。步骤S2用于分杯形成单个部件。再加工出内卡槽，利于后续钛口圈的卡接，内卡槽中心与半成品中层B口部顶端的相对距离一致，提高了本发明的稳定性。以及加工出排气槽，提高了本发明的适用性，排气槽的尺寸设计，保障了排气槽的排气效果，提高了本发明的稳定性。步骤S3用于装配不锈钢中层和不锈钢外壳，确保不锈钢外壳肩部与内卡槽的相对距离一致。步骤S4用于装配钛口圈，通过台阶导向套在装配体A口部上。卡筋用于与内卡槽卡接，限制钛口圈的位移，提高了本发明的稳定性。设置3个卡筋，兼顾了连接强度和成本。卡筋的宽度为4mm～10mm，深度为0.7mm～1.1mm，优选0.8mm，兼顾了连接强度和成本。卡筋卡入内卡槽，内卡槽的深度为0.3mm～0.6mm，优选0.5mm，保障了卡接强度。钛口圈与装配体B的过盈量为0.1mm～0.3mm，优选0.2mm，保障了钛口圈与装配体B的连接强度，提高了本发明的稳定性。并且钛口圈因为采用钛材质，与同样材质的钛内胆的焊接效果更好，避免了目前市场上不锈钢中层口部与钛内胆口部由于材质熔点差距140℃，焊接时不锈钢已达到熔化状态，钛合金仍呈固体状态，容易导致不锈钢材料流失、合金元素烧损或蒸发，造成焊接处难以焊合，进而造成焊接强度低，容易受外力影响开裂导致脏东西进入缝隙形成污染。步骤S5用于装配钛内胆，钛内胆与不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm～1mm，避免了钛内胆与不锈钢中层产生摩擦，从而避免了装配时产生阻力，使装配更顺畅。还避免了两者相互干涉造成钛口圈与钛内胆口部配口时不平整导致影响焊接效果。步骤S6使不锈钢中层底部闭合，同时不锈钢中层底片顶紧钛内胆底部，起到加固钛内胆的作用。凹槽用于排气，在后续抽真空加热时，气体膨胀可以排出。不锈钢中层底片和凹槽的尺寸设计，兼顾了局部结构强度和排气效果，提高了本发明的稳定性。步骤S7通过装配不锈钢外壳底片使不锈钢外壳底部闭合，抽真空用于提高保温杯的密封性能。步骤S8套上硅胶套用于提高保温杯的防水性能和密封性能，装配塑料件能遮盖硅胶套，同时塑料件上设置有外螺纹，能与杯盖连接，贴硅胶垫，避免了保温杯底部直接与桌面接触，起到减震与保护作用，提高了本发明的稳定性。卡筋背面形成外卡槽，结构更简单，生产效率更高，空间利用率更高。塑料件通过外卡槽与钛口圈卡接，从而固定在钛口圈上，结构简单，连接牢固。

本发明通过设置钛口圈及优化制造方法，使保温杯嘴巴接触部位为钛材质，制造方法简单，生产成本低。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S2中，对所述半成品中层A分杯后，进行割料头，使口部高度为4.5mm～6.5mm。

割料头用于去除多余材料，割料头后的口部高度为4.5mm～6.5mm，优选5.5mm，提高了容错率，同时兼顾了生产效率。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S2中，使口部高度为4.5mm～6.5mm后，进行平口和平底，使口部高度为3mm～4mm。

平口平底用于形成所需尺寸，还使口部和底部光滑平整。平口后的口部高度为3mm～4mm，优选3.5mm，使口部大小更合适，提高了保温杯的使用体验。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S3中，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口后，将所述不锈钢外壳上部与所述不锈钢中层焊接。

通过上述设计，兼顾了局部结构强度和制造成本，提高了本发明的适用性。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S5中，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm～1mm后，进行平口，使所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐。

平口用于形成所需尺寸，还使口部光滑平整，钛口圈上部与钛内胆上部平齐，更利于后续焊接，还提高了保温杯的使用体验。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S5中，所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐后，将所述钛口圈上部与所述钛内胆上部焊接。

通过上述设计，兼顾了局部结构强度和制造成本，提高了本发明的适用性。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，所述不锈钢中层底片底端超出所述不锈钢中层底端外。

不锈钢中层底片底端超出不锈钢中层底端外，进一步确保不锈钢中层底片顶紧钛内胆底部，同时更利于后续的平底和焊接。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，进行平底，使所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐。

平底用于形成所需尺寸，还使底部光滑平整，不锈钢中层底片下部与不锈钢中层下部平齐，更利于后续焊接，保障了焊接强度。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S6中，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐后，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部焊接。

通过上述设计，兼顾了局部结构强度和制造成本，提高了本发明的适用性。

作为优选，上述所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，步骤S7中，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部后，将所述不锈钢外壳底片与所述不锈钢外壳焊接。

通过上述设计，兼顾了局部结构强度和制造成本，提高了本发明的适用性。

附图说明

图1为本发明中半成品中层A的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明中半成品中层B的结构示意图；

图4为本发明中不锈钢中层的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本发明中不锈钢外壳的结构示意图；

图7为本发明中装配体A的结构示意图；

图8为本发明中钛口圈的仰视结构示意图；

图9为本发明中装配体B的结构示意图；

图10为本发明中半成品保温杯A的结构示意图；

图11为本发明中不锈钢中层底片的结构示意图；

图12为本发明中半成品保温杯B的结构示意图；

图13为本发明中半成品保温杯C的结构示意图；

图14为本发明的结构示意图；

图15为图14中C部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-15和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，包括以下步骤：

S1：取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管进行水涨，所述不锈钢原材料管上设置有台阶1，所述台阶1之间的距离差为t1，所述t1为0.25mm，形成半成品中层A；

S2：沿所述半成品中层A中间进行分杯，形成半成品中层B，在所述半成品中层B上压筋出内卡槽2，所述内卡槽2中心与所述半成品中层B口部顶端的距离为t2，所述t2为2.5mm，然后在所述半成品中层B上冲出排气槽3，所述排气槽3的宽度为1mm，高度为2mm，深度为0.3mm，形成不锈钢中层；

S3：取不锈钢外壳，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口，形成装配体A；

S4：取钛口圈，所述钛口圈上设置有3个卡筋4，所述卡筋4的宽度为4mm，深度为0.7mm，所述卡筋4与所述内卡槽2适配，将所述钛口圈通过所述台阶1导向套在所述装配体A口部上，所述钛口圈与所述装配体A过盈配合且过盈量为0.1mm，所述卡筋4卡入所述内卡槽2，所述内卡槽2的深度为0.3mm，形成装配体B；

S5：取钛内胆，将所述钛内胆与所述装配体B配口，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm，形成半成品保温杯A；

S6：取不锈钢中层底片，所述不锈钢中层底片的厚度为0.3mm，所述不锈钢中层底片上设置有凹槽8，所述凹槽的深度为0.5mm，宽度为1.5mm，将所述不锈钢中层底片装配到所述钛内胆底部，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部，形成半成品保温杯B；

S7：取不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部，然后进行抽真空，形成半成品保温杯C；

S8：取硅胶套5，将所述硅胶套5套紧所述半成品保温杯C，然后取塑料件6，所述卡筋4背面形成外卡槽7，将所述塑料件6紧配到所述半成品保温杯C上，所述塑料件6通过所述外卡槽7与所述钛口圈卡接，再取硅胶垫，将所述硅胶垫紧贴于所述半成品保温杯C底部，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。

作为优选，步骤S2中，对所述半成品中层A分杯后，进行割料头，使口部高度为4.5mm。

作为优选，步骤S2中，使口部高度为4.5mm后，进行平口和平底，使口部高度为3mm。

作为优选，步骤S3中，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口后，将所述不锈钢外壳上部与所述不锈钢中层焊接。

作为优选，步骤S5中，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm后，进行平口，使所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐。

作为优选，步骤S5中，所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐后，将所述钛口圈上部与所述钛内胆上部焊接。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，所述不锈钢中层底片底端超出所述不锈钢中层底端外。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，进行平底，使所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐后，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部焊接。

作为优选，步骤S7中，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部后，将所述不锈钢外壳底片与所述不锈钢外壳焊接。

实施例2

一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，包括以下步骤：

S1：取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管进行水涨，所述不锈钢原材料管上设置有台阶1，所述台阶1之间的距离差为t1，所述t1为2mm，形成半成品中层A；

S2：沿所述半成品中层A中间进行分杯，形成半成品中层B，在所述半成品中层B上压筋出内卡槽2，所述内卡槽2中心与所述半成品中层B口部顶端的距离为t2，所述t2为3.5mm，然后在所述半成品中层B上冲出排气槽3，所述排气槽3的宽度为3mm，高度为6mm，深度为0.7mm，形成不锈钢中层；

S3：取不锈钢外壳，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口，形成装配体A；

S4：取钛口圈，所述钛口圈上设置有3个卡筋4，所述卡筋4的宽度为10mm，深度为1.1mm，所述卡筋4与所述内卡槽2适配，将所述钛口圈通过所述台阶1导向套在所述装配体A口部上，所述钛口圈与所述装配体A过盈配合且过盈量为0.3mm，所述卡筋4卡入所述内卡槽2，所述内卡槽2的深度为0.6mm，形成装配体B；

S5：取钛内胆，将所述钛内胆与所述装配体B配口，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为1mm，形成半成品保温杯A；

S6：取不锈钢中层底片，所述不锈钢中层底片的厚度为0.5mm，所述不锈钢中层底片上设置有凹槽8，所述凹槽的深度为2mm，宽度为4mm，将所述不锈钢中层底片装配到所述钛内胆底部，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部，形成半成品保温杯B；

S7：取不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部，然后进行抽真空，形成半成品保温杯C；

S8：取硅胶套5，将所述硅胶套5套紧所述半成品保温杯C，然后取塑料件6，所述卡筋4背面形成外卡槽7，将所述塑料件6紧配到所述半成品保温杯C上，所述塑料件6通过所述外卡槽7与所述钛口圈卡接，再取硅胶垫，将所述硅胶垫紧贴于所述半成品保温杯C底部，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。

作为优选，步骤S2中，对所述半成品中层A分杯后，进行割料头，使口部高度为6.5mm。

作为优选，步骤S2中，使口部高度为6.5mm后，进行平口和平底，使口部高度为4mm。

作为优选，步骤S3中，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口后，将所述不锈钢外壳上部与所述不锈钢中层焊接。

作为优选，步骤S5中，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为1mm后，进行平口，使所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐。

作为优选，步骤S5中，所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐后，将所述钛口圈上部与所述钛内胆上部焊接。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，所述不锈钢中层底片底端超出所述不锈钢中层底端外。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，进行平底，使所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐后，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部焊接。

作为优选，步骤S7中，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部后，将所述不锈钢外壳底片与所述不锈钢外壳焊接。

实施例3

一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，包括以下步骤：

S1：取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管进行水涨，所述不锈钢原材料管上设置有台阶1，所述台阶1之间的距离差为t1，所述t1为1.125mm，形成半成品中层A；

S2：沿所述半成品中层A中间进行分杯，形成半成品中层B，在所述半成品中层B上压筋出内卡槽2，所述内卡槽2中心与所述半成品中层B口部顶端的距离为t2，所述t2为3mm，然后在所述半成品中层B上冲出排气槽3，所述排气槽3的宽度为2mm，高度为4mm，深度为0.5mm，形成不锈钢中层；

S3：取不锈钢外壳，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口，形成装配体A；

S4：取钛口圈，所述钛口圈上设置有3个卡筋4，所述卡筋4的宽度为7mm，深度为0.9mm，所述卡筋4与所述内卡槽2适配，将所述钛口圈通过所述台阶1导向套在所述装配体A口部上，所述钛口圈与所述装配体A过盈配合且过盈量为0.2mm，所述卡筋4卡入所述内卡槽2，所述内卡槽2的深度为0.45mm，形成装配体B；

S5：取钛内胆，将所述钛内胆与所述装配体B配口，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.6mm，形成半成品保温杯A；

S6：取不锈钢中层底片，所述不锈钢中层底片的厚度为0.4mm，所述不锈钢中层底片上设置有凹槽8，所述凹槽的深度为1.25mm，宽度为2.75mm，将所述不锈钢中层底片装配到所述钛内胆底部，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部，形成半成品保温杯B；

S7：取不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部，然后进行抽真空，形成半成品保温杯C；

S8：取硅胶套5，将所述硅胶套5套紧所述半成品保温杯C，然后取塑料件6，所述卡筋4背面形成外卡槽7，将所述塑料件6紧配到所述半成品保温杯C上，所述塑料件6通过所述外卡槽7与所述钛口圈卡接，再取硅胶垫，将所述硅胶垫紧贴于所述半成品保温杯C底部，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。

作为优选，步骤S2中，对所述半成品中层A分杯后，进行割料头，使口部高度为5.5mm。

作为优选，步骤S2中，使口部高度为5.5mm后，进行平口和平底，使口部高度为3.5mm。

作为优选，步骤S3中，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口后，将所述不锈钢外壳上部与所述不锈钢中层焊接。

作为优选，步骤S5中，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.6mm后，进行平口，使所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐。

作为优选，步骤S5中，所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐后，将所述钛口圈上部与所述钛内胆上部焊接。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，所述不锈钢中层底片底端超出所述不锈钢中层底端外。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，进行平底，使所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐。

作为优选，步骤S6中，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐后，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部焊接。

作为优选，步骤S7中，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部后，将所述不锈钢外壳底片与所述不锈钢外壳焊接。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管进行水涨，所述不锈钢原材料管上设置有台阶(1)，所述台阶(1)之间的距离差为t1，所述t1为0.25mm～2mm，形成半成品中层A；

S2：沿所述半成品中层A中间进行分杯，形成半成品中层B，在所述半成品中层B上压筋出内卡槽(2)，所述内卡槽(2)中心与所述半成品中层B口部顶端的距离为t2，所述t2为2.5mm～3.5mm，然后在所述半成品中层B上冲出排气槽(3)，所述排气槽(3)的宽度为1mm～3mm，高度为2mm～6mm，深度为0.3mm～0.7mm，形成不锈钢中层；

S3：取不锈钢外壳，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口，形成装配体A；

S4：取钛口圈，所述钛口圈上设置有3个卡筋(4)，所述卡筋(4)的宽度为4mm～10mm，深度为0.7mm～1.1mm，所述卡筋(4)与所述内卡槽(2)适配，将所述钛口圈通过所述台阶(1)导向套在所述装配体A口部上，所述钛口圈与所述装配体A过盈配合且过盈量为0.1mm～0.3mm，所述卡筋(4)卡入所述内卡槽(2)，所述内卡槽(2)的深度为0.3mm～0.6mm，形成装配体B；

S5：取钛内胆，将所述钛内胆与所述装配体B配口，所述钛内胆与所述不锈钢中层间隙配合且间隙为0.2mm～1mm后，进行平口，使所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐，形成半成品保温杯A；

S6：取不锈钢中层底片，所述不锈钢中层底片的厚度为0.3mm～0.5mm，所述不锈钢中层底片上设置有凹槽(8)，所述凹槽的深度为0.5mm～2mm，宽度为1.5mm～4mm，将所述不锈钢中层底片装配到所述钛内胆底部，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部，形成半成品保温杯B；

S7：取不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部，然后进行抽真空，形成半成品保温杯C；

S8：取硅胶套(5)，将所述硅胶套(5)套紧所述半成品保温杯C，然后取塑料件(6)，所述卡筋(4)背面形成外卡槽(7)，将所述塑料件(6)紧配到所述半成品保温杯C上，所述塑料件(6)通过所述外卡槽(7)与所述钛口圈卡接，再取硅胶垫，将所述硅胶垫紧贴于所述半成品保温杯C底部，完成内钛外不锈钢保温杯的制造。

2.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S2中，对所述半成品中层A分杯后，进行割料头，使口部高度为4.5mm～6.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S2中，使口部高度为4.5mm～6.5mm后，进行平口和平底，使口部高度为3mm～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S3中，将所述不锈钢外壳与所述不锈钢中层配口后，将所述不锈钢外壳上部与所述不锈钢中层焊接。

5.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S5中，所述钛口圈上部与所述钛内胆上部平齐后，将所述钛口圈上部与所述钛内胆上部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，所述不锈钢中层底片底端超出所述不锈钢中层底端外。

7.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S6中，所述不锈钢中层底片顶紧所述钛内胆底部后，进行平底，使所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐。

8.根据权利要求7所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S6中，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部平齐后，所述不锈钢中层底片下部与所述不锈钢中层下部焊接。

9.根据权利要求1所述的一种内钛外不锈钢保温杯的制造方法，其特征在于：步骤S7中，将所述不锈钢外壳底片装配到所述不锈钢外壳底部后，将所述不锈钢外壳底片与所述不锈钢外壳焊接。

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