CN221126087U - 一种壳组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳组件及扣式电池，壳组件包括壳体和壳盖。壳体上设置有开口向上的容纳腔，容纳腔的开口处的内壁上设置有第一斜面。壳盖安装在容纳腔的开口处，以封堵容纳腔。壳盖包括盖体和设置在盖体上的下沉结构，下沉结构具有与第一斜面仿形相配的第二斜面；第二斜面与第一斜面抵接。本实用新型由于在容纳腔的开口处的内壁上第一斜面，再应用时可直接将壳体的侧壁端口打磨倒角，从而形成第一斜面，使第一斜面位置处无毛刺，因此能够避免划伤极组，从而提高产品的良品率。在组装极组时，将壳盖的下沉结构沿第一斜面嵌入容纳腔的开口处，使得第一斜面和第二斜面相互贴合，从而实现精准组装，提高了生产效率。

Description

一种壳组件及扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种壳组件及扣式电池。

背景技术

现有的纽扣电池通常呈筒状，外壳内侧壁端口多为平面直角结构，端口容易残留有毛刺，在将极组装入外壳时，端口的毛刺容易划伤极柱，造成极组短路，降低了产品的良品率。同时，现有的纽扣电池的盖体是一块平整的五金面板，上盖与外壳装配时由于缺少限位或者定位部件，很难做到精准组装，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种壳组件及扣式电池，以解决产品的良品率和生产效率低的问题。

具体地，本实用新型提供了一种壳组件，包括壳体和壳盖，所述壳体上设置有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的开口处的内壁上设置有第一斜面；

所述壳盖安装在所述容纳腔的开口处，以封堵所述容纳腔；所述壳盖包括盖体和设置在所述盖体上的下沉结构，所述下沉结构具有与所述第一斜面仿形相配的第二斜面；所述第二斜面与所述第一斜面抵接。

可选地，所述第一斜面与所述壳体的横截面之间的夹角为锐角。

可选地，所述下沉结构包括倾斜部和连接部，所述倾斜部与所述连接部均呈环状；所述倾斜部的外周面为所述第二斜面；所述连接部的外端与所述倾斜部连接，所述连接部的内端与所述盖体连接。

可选地，所述下沉结构还包括搭接部，所述搭接部呈环状，所述搭接部的内端与所述倾斜部的外端连接；所述搭接部的底部搭接在所述壳体的侧壁上。

可选地，所述下沉结构还包括第一凹槽，所述第一凹槽与所述盖体同轴；所述倾斜部和连接部构成所述第一凹槽的底壁和侧壁。

可选地，所述壳组件还包括极柱；所述盖体上设置有通孔，所述极柱安装于所述通孔上；

所述极柱包括法兰和凸台，所述凸台设置于所述法兰上且与所述法兰同轴；所述法兰的直径大于所述通孔的直径，所述通孔的直径大于所述凸台的直径；所述凸台位于所述通孔内。

可选地，所述法兰位于所述盖体的背离所述容纳腔的一侧，所述法兰上设置有第二凹槽；或者，所述法兰位于所述容纳腔内，所述凸台上设置有第二凹槽。

可选地，所述第二凹槽的直径为1-1.2mm，深度为0.05mm～0.1mm。

可选地，所述壳组件还包括绝缘片，所述绝缘片呈环状且套设在所述凸台上；所述绝缘片位于所述法兰和所述盖体之间。

本实用新型的另一目的是提供一种扣式电池，包括极组和如以上任一项所述的壳组件；所述极组安装于所述容纳腔内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的壳组件及扣式电池中，由于在容纳腔的开口处的内壁上第一斜面，再应用时可直接将壳体的侧壁端口打磨倒角，从而形成第一斜面，使第一斜面位置处无毛刺，因此能够避免划伤极组，从而提高产品的良品率。在组装极组时，将壳盖的下沉结构沿第一斜面嵌入容纳腔的开口处，使得第一斜面和第二斜面相互贴合，从而实现精准组装，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中壳组件的示意性结构图；

图2是图1中B的示意性放大图；

图3是本实用新型一实施例中壳组件的示意性局部结构图；

图4是本实用新型一实施例中壳组件中壳盖的示意性结构图；

图5是本实用新型一实施例中壳组件中壳盖的示意性结构图；

图6是本实用新型一实施例中壳组件中壳盖的示意性结构图；

图7是本实用新型一实施例中壳组件中壳盖的示意性结构图；

图8是本实用新型一实施例中扣式电池的示意性结构图；

图9是本实用新型一实施例中扣式电池中壳盖的示意性截面图；

图10是本实用新型一实施例中扣式电池的示意性爆炸图；

图11是本实用新型一实施例中扣式电池的示意性截面图；

图中：100、壳体，101、第一斜面，110、容纳腔，200、壳盖，210、盖体，211、通孔，212、第一盖板，213、第二盖板，220、下沉结构，221、第二斜面，222、倾斜部，223、连接部，224、搭接部，225、第一凹槽，300、极柱，310、法兰，301、第二凹槽，320、凸台，400、绝缘片，500、极组，510、第一极耳，520、第二极耳，530、第一极片，540、第二极片，550、隔膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一实施例中壳组件的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图11，本实用新型实施例提供了一种壳组件，包括壳体100和壳盖200。壳体100上设置有开口向上的容纳腔110，容纳腔110的开口处的内壁上设置有第一斜面101。壳盖200安装在容纳腔110的开口处，以封堵容纳腔110。壳盖200包括盖体210和设置在盖体210上的下沉结构220，下沉结构220具有与第一斜面101仿形相配的第二斜面221；第二斜面221与第一斜面101抵接。

本实用新型实施例中，由于在容纳腔110的开口处的内壁上第一斜面101，再应用时可直接将壳体100的侧壁端口打磨倒角，从而形成第一斜面101，使第一斜面101位置处无毛刺，因此能够避免划伤极组500，从而提高产品的良品率。在组装极组500时，将壳盖200的下沉结构220沿第一斜面101嵌入容纳腔110的开口处，使得第一斜面101和第二斜面221相互贴合，从而实现精准组装，提高了生产效率。

同时，在焊接时，由于第一斜面101和第二斜面221的配合、限制作用，壳盖200无法移动，因此能够避免焊接错位，不再需要对壳体100和壳盖200进行固定，有利于有助于提高焊接效果，提高了生产效率。壳体100和壳盖200之间的焊接优选激光焊接，使壳盖200与外壳焊接成一体，形成一个密封体结构的纽扣电池，激光焊接封装时更易焊接，有效提升了制造优率与制造效率。

在本实用新型的一实施例中，壳体100优选为不锈钢或其它五金材质，并冲压成型。

在本实用新型的一实施例中，为了便于将壳盖200的下沉结构220嵌入容纳腔110的开口处，第一斜面101与壳体100的横截面之间的夹角为锐角，也就是说，第二斜面221与壳体100的横截面之间的夹角也为锐角。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，容纳腔110呈圆柱状。下沉结构220包括倾斜部222和连接部223，倾斜部222与连接部223均呈环状；倾斜部222的外周面为第二斜面221；连接部223的外端与倾斜部222连接，连接部223的内端与盖体210连接。

如图3所示，进一步的，下沉结构220还包括搭接部224，搭接部224呈环状，搭接部224的内端与倾斜部222的外端连接；搭接部224的底部搭接在壳体100的侧壁上。这样设置，便于搭接部224搭接在容纳腔110的侧壁上，使得壳体100和壳盖200的连接面呈折弯状，进一步避免焊接时壳盖200移动，因此能够避免焊接错位。

如图2、图3所示，在本实用新型的一实施例中，下沉结构220还包括第一凹槽225，第一凹槽225与盖体210同轴；倾斜部222和连接部223构成第一凹槽225的底壁和侧壁。这样设置，使得下沉结构220整体形成环状的外端面为斜面的“凹”型结构，增强了壳盖200的机械强度。

如图4至图7所示，在本实用新型的一实施例中，壳组件还包括极柱300，极柱300优选铝合金材质、不锈钢材质或其它五金材质成型；盖体210上设置有通孔211，极柱300安装于通孔211上。

如图4所示，在本实用新型的一替代性实施例中，盖体210包括第一盖板212和第二盖板213，第一盖板212与第二盖板213均成环状，第二盖板213的外径大于第一盖板212的内径，且第二盖板213的内径小于第一盖板212的内径。其中，第二盖板213同轴搭接在第一盖板212上；或者，第二盖板213的外端部与第一盖板212的内端部连接在一起。这样设置，使得第二盖板213的外端大于并完全覆盖第一盖板212的中空区域，并使得部分第二盖板213与部分第一盖板212重叠，从而增强盖体210的机械强度。

在本实用新型的一实施例中，第一盖板212与第二盖板213分别通过CNC加工的方式雕刻成型后焊接在一起；或者，第一盖板212与第二盖板213通过CNC加工的方式一体成型，不存在通过任何额外的连接结构进行连接，避免了因连接松动带来的使用故障。

如图4至图6所示，在本实用新型的一实施例中，极柱300包括法兰310和凸台320，凸台320设置于法兰310上且与法兰310同轴；法兰310的直径大于通孔211的直径，通孔211的直径大于凸台320的直径；凸台320位于通孔211内。进一步地，法兰310位于盖体210的背离容纳腔110的一侧，法兰310上设置有第二凹槽301；或者，法兰310位于容纳腔110内，凸台320上设置有第二凹槽301。第二凹槽301呈球面状，第二凹槽301的直径为1-1.2mm，深度为0.05mm～0.1mm。第二凹槽301的设置，便于在组装时，工装夹具在第二凹槽301位置夹持极柱300。由于第二凹槽301的限制，不需要使用较大的力即可将极柱300夹持，因此能够避免过度用力夹持给极柱300带来的瑕疵。

如图7所示，在本实用新型的一替代性实施例中，极柱300为折弯的凸状结构，极柱300各处厚薄一致。在组装时，工装夹具在极柱300的凸出位置夹持极柱300，从而避免给极柱300带来损伤。

如图4至图7所示，在本实用新型的一实施例中，壳组件还包括绝缘片400，绝缘片400呈环状且套设在凸台320上；绝缘片400位于法兰310和盖体210之间。由于绝缘片400置于盖体210与极柱300之间，形成对电池的极性绝缘与密封作用。绝缘片400优选为PP、PEEK、PI复合胶或其它塑胶材质，以便对绝缘片400热压胶合。

在本实用新型的一实施例中，极柱300背离容纳腔110的一端延伸出盖体210，以在竖直方向上高于盖体210。在装配时，绝缘片400与极柱300依次堆叠装配在盖体210上，极柱300的凸台320穿过通孔211，通过热压胶合使绝缘片400、极柱300、壳盖200形成一个顶盖组件，绝缘片400置于极柱300与壳盖200之间，形成密封、绝缘的结构。壳盖200可位于顶盖组件的顶部或底部。形成密封与绝缘装配；极柱300的上表面平齐于盖体210上表面或高于盖体210上表面，使热压胶合后绝缘片400边缘处产生的溢胶只会残留在极柱300边缘，不会流到极柱300表面，从而解决了溢胶引起后期电池Pack焊接外部弹片的问题。

如图8至图11所示，本实用新型还提供了一种扣式电池，包括极组500和以上任一项实施例中的壳组件，以具备壳组件的所有效果；极组500安装于容纳腔110内。

如图11所示，在本实用新型的一实施例中，极组500包括第一极耳510、第二极耳520、第一极片530、第二极片540和隔膜550，极组500为卷绕式结构或叠片式结构；第一极耳510、第二极耳520分别与外壳、极柱300焊接导通；焊接方式可为点底焊，电阻焊，双针焊，激光焊等焊接工艺。

在组装时，极组500装入壳体100的容纳腔110内，然后焊接第一极耳510、第二极耳520，第一极耳510与极柱300焊接，第二极耳520与壳体100内底面焊接，并注入电解液；再将壳盖200装入外壳，并通过激光焊接将壳盖200与壳体100焊接成一体，形成一个密封体结构的纽扣电池。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳组件，其特征在于，包括壳体和壳盖，所述壳体上设置有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的开口处的内壁上设置有第一斜面；

所述壳盖安装在所述容纳腔的开口处，以封堵所述容纳腔；所述壳盖包括盖体和设置在所述盖体上的下沉结构，所述下沉结构具有与所述第一斜面仿形相配的第二斜面；所述第二斜面与所述第一斜面抵接。

2.根据权利要求1所述的壳组件，其特征在于，

所述第一斜面与所述壳体的横截面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的壳组件，其特征在于，

所述下沉结构包括倾斜部和连接部，所述倾斜部与所述连接部均呈环状；所述倾斜部的外周面为所述第二斜面；所述连接部的外端与所述倾斜部连接，所述连接部的内端与所述盖体连接。

4.根据权利要求3所述的壳组件，其特征在于，

所述下沉结构还包括搭接部，所述搭接部呈环状，所述搭接部的内端与所述倾斜部的外端连接；所述搭接部的底部搭接在所述壳体的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的壳组件，其特征在于，

所述下沉结构还包括第一凹槽，所述第一凹槽与所述盖体同轴；所述倾斜部和连接部构成所述第一凹槽的底壁和侧壁。

6.根据权利要求1所述的壳组件，其特征在于，

所述壳组件还包括极柱；所述盖体上设置有通孔，所述极柱安装于所述通孔上；

所述极柱包括法兰和凸台，所述凸台设置于所述法兰上且与所述法兰同轴；所述法兰的直径大于所述通孔的直径，所述通孔的直径大于所述凸台的直径；所述凸台位于所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的壳组件，其特征在于，

所述法兰位于所述盖体的背离所述容纳腔的一侧，所述法兰上设置有第二凹槽；或者，所述法兰位于所述容纳腔内，所述凸台上设置有第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的壳组件，其特征在于，

所述第二凹槽的直径为1-1.2mm，深度为0.05mm～0.1mm。

9.根据权利要求6所述的壳组件，其特征在于，

所述壳组件还包括绝缘片，所述绝缘片呈环状且套设在所述凸台上；所述绝缘片位于所述法兰和所述盖体之间。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括极组和如权利要求1至9任一项所述的壳组件；所述极组安装于所述容纳腔内。