CN219497956U - 电池单体和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体和用电设备，其中，电池单体包括壳体，所述壳体设置开口，用于放入电芯；盖板，所述盖板覆盖所述开口；连接件，所述壳体与所述连接件承插装配，所述开口的边缘和所述盖板分别与所述连接件焊接连接。上述电池单体，壳体与连接件承插装配，壳体和盖板分别与连接件连接，降低了电池单体的焊接难度，盖板加工精度降低，电池单体装配间隙小，不易出现间隔。

Description

电池单体和用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池单体和用电设备。

背景技术

目前常规电池壳盖焊接结构由壳体和盖板组成，当壳体较薄时，壳体与盖板装配后，容易出现间隙。而由于壳体较薄，装夹时无承托装置，导致夹具装夹时力度受限，无法克服间隙，导致激光焊接不良。同时由于壳体较薄，盖板加工精度要求高，制作难度大。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种电池单体和用电设备。

本实用新型实施方式的电池单体包括壳体，所述壳体设置开口，用于放入电芯；盖板，所述盖板覆盖所述开口；连接件，所述壳体与所述连接件承插装配，所述开口的边缘和所述盖板分别与所述连接件连接。

上述电池单体中，壳体与连接件承插装配，壳体和盖板分别与连接件连接，降低了电池单体的焊接难度，盖板加工精度降低，电池单体装配间隙小，不易出现间隔。

在某些实施方式中，所述连接件包括连接部和延伸部，所述连接部连接所述延伸部，所述延伸部与所述壳体内壁连接，所述连接部与所述开口的边缘和所述盖板连接。

在某些实施方式中，所述连接部的上表面与所述盖板焊接，所述连接部的下表面与所述壳体的顶部端面焊接连接，所述延伸部与所述壳体焊接连接并位于所述壳体的内部。

在某些实施方式中，所述壳体的材质为铝或钢。

在某些实施方式中，所述盖板的材质为铝或钢。

在某些实施方式中，所述壳体为方形壳体。

在某些实施方式中，所述盖板为方形盖板。

在某些实施方式中，所述连接件的材质为铝或钢。

在某些实施方式中，所述连接件为环绕状连接件。

在某些实施方式中，所述盖板设置有电极。

在某些实施方式中，所述壳体的厚度为0.1mm～0.15mm。

本实用新型实施方式的用电设备包括上述任一实施方式的电池单体。

上述用电设备，壳体与连接件承插装配，壳体和盖板分别与连接件连接，降低了电池单体的焊接难度，盖板加工精度降低，电池单体装配间隙小，不易出现间隔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的电池单体的分解示意图；

图2是本实用新型实施方式的电池单体的截面示意图；

图3是本实用新型实施方式的电池单体的正视示意图。

附图标记：电池单体100、壳体10、开口12、电芯14、盖板16、连接件18、连接部20、延伸部22、电极24、第一焊缝28、第二焊缝26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图3，本实用新型实施方式的电池单体100包括壳体10、盖板16和连接件18，其中，壳体10设置开口12，开口12用于放入电芯14，盖板16覆盖该开口12，壳体10与连接件18承插装配，开口12的边缘和盖板16分别与连接件18连接。

上述电池单体100，壳体10与连接件18承插装配，壳体10和盖板16分别与连接件18连接，降低了电池单体100的焊接难度，盖板16加工精度降低，电池单体100装配间隙小，不易出现间隔。

具体地，电池单体100的壳体10设置开口12，电芯14通过该开口12放入壳体10内，壳体10与连接件18承插装配，盖板16通过与连接件18连接覆盖该开口12，连接件18与壳体10连接以密封壳体10。

在一些电池单体100中，当壳体10较薄时，若没有连接件18，由于装配技术受限，无法保证壳体10和盖板16的装配间隙，焊接时容易出现焊洞和未熔合等缺陷。在本实用新型实施方式中，通过增加连接件18作为转接结构，降低了装配难度，可以有效保证装配质量，从而提高焊接良率。

具体地，若没有连接件18，由于壳体10较薄，壳体10与盖板16装配后，容易出现间隙，而由于壳体10较薄，装配体为密封结构，装夹时无承托装置，导致夹具装夹时力度受限，无法克服间隙，会导致激光焊接不良。同时由于壳体10较薄，盖板16加工精度要求高，制作难度大，加工成本高。壳体10较薄时，装配容许公差较低，盖板16细部加工精度要求高，由于壳盖整体结构复杂，导致制作工艺难度高。此外，没有连接件18，装配间隙大，激光焊时母材熔化补偿焊缝多，焊接残余应力大，延迟裂纹风险大，电池焊接失效风险高，用由于电池单体100装配后为密封结构，对焊接区进行装夹时，焊接区下部(即电芯14内部)无法承托，导致无法有效降低装配间隙。

在本实用新型实施方式中，壳体10与连接件18装配，可以在壳体10内部进行装夹承托，确保焊缝间隙符合要求，然后焊接壳体10与连接件18。本实用新型中的电池单体100具有装配间隙小，激光焊时母材熔化补偿焊缝少，焊接残余应力小，延迟裂纹风险小，电池焊接失效风险低的特点。

在某些实施方式中，连接件18包括连接部20和延伸部22，连接部20连接延伸部22，延伸部22与壳体10内壁连接，连接部20与开口12的边缘和盖板16连接。

如此，连接件18的连接部20用于与壳体10和盖板16连接，延伸部22与内壁连接可以为连接件18提供一定的承接应力。

具体地，参阅图1至图3，连接件18整体呈环状，连接件18的连接部20与壳体10和盖板16连接，连接件18的延伸部22与壳体10的内壁连接，可以为连接件18提供一定的承接应力及定位安装。此外，延伸部22的设置便于连接件18与壳体10装配。延伸部22可以垂直连接连接部20。

在某些实施方式中，连接部20分别与壳体10和盖板16焊接连接，延伸部22与壳体10焊接连接。

如此，可以保证盖板16、连接部20和壳体10三者固定连接。

具体地，在装配时，首先将壳体10与连接件18承插装配，装配完毕后进行激光焊接。在电芯14放入壳体10后，盖板16与连接件18进行装配，装配后同样进行激光焊接。在一些实施方式中，连接件18的连接部20分别与壳体10和盖板16焊接得第一焊缝28和第二焊缝26，连接件18的延伸部22与壳体10内壁焊接连接。

在某些实施方式中，连接部20的上表面与盖板16焊接，连接部20的下表面与壳体10的顶部端面焊接连接，延伸部22与壳体10焊接连接并位于壳体10的内部。

如此，可以保证盖板16、连接部20和壳体10三者固定连接。

具体地，参阅图1至图3，连接部20的上表面与盖板16焊接得第一焊缝28，连接部20的下表面与壳体10的顶部端面焊接连接得第二焊缝26，延伸部22与壳体10焊接连接并位于壳体10的内部。

在某些实施方式中，壳体10的材质为铝或钢。

如此，铝材或钢材的壳体10强度高，便于散热。

具体地，在一些实施方式中，电池单体100的壳体10的材质为铝，铝材具有重量轻、耐腐蚀和低成本等优势。在另外一些实施方式中，电池单体100的壳体10的材质为钢，钢材具有高强度、传热快和强韧性等优势。

在某些实施方式中，盖板16的材质为铝或钢。

如此，铝材或钢材的盖板16强度高，便于散热。

具体地，在一些实施方式中，电池单体100的盖板16的材质为铝，铝材具有重量轻、耐腐蚀和低成本等优势。在另外一些实施方式中，电池单体100的壳体10的材质为钢，钢材具有高强度、传热快和强韧性等优势。

在某些实施方式中，壳体10为方形壳体10。

如此，方形壳体10形状规整，便于放置。

具体地，在一些实施方式中，参阅图1，壳体10为方形壳体10，形状规整，节省空间，便于放置。

在某些实施方式中，盖板16为方形盖板16。

如此，方形盖板16形状规整，便于放置。

具体地，在一些实施方式中，参阅图1，盖板16为方形盖板16，形状规整，节省空间，便于放置。

在某些实施方式中，连接件18的材质为铝或钢。

如此，铝材或钢材的连接件18强度高，便于散热。

具体地，在一些实施方式中，电池单体100的连接件18的材质为铝，铝材具有重量轻、耐腐蚀和低成本等优势。在另外一些实施方式中，电池单体100的连接件18的材质为钢，钢材具有高强度、传热快和强韧性等优势。

在某些实施方式中，连接件18为环形连接件18。

如此，连接件18便于与壳体10和盖板16配合。

具体地，环形连接件18与壳体10焊接，盖板16与环形连接件18焊接，密封壳体10。

在某些实施方式中，盖板16设置有电极24。

如此，便于电池单体100充电或放电。

具体地，参阅图2，电池单体100的盖板16设置有两个电极24。在一些实施方式中，电极24可以是极柱，两个电极24分别是正极极柱和负极极柱。如此，便于电池单体100充电或放电。

在某些实施方式中，壳体10的厚度为0.1mm～0.15mm。

如此，壳体10的厚度适宜，便于盖板16、连接部20和壳体10三者连接。

具体地，在一些实施方式中，壳体10的厚度可以是0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm或0.1mm至0.15mm的其他数值。

在一些实施方式中，本实用新型实施方式中的电池单体100的焊接步骤如下：

第一步：将壳体10与连接件18装配，装配时可以在壳体10内进行承托，可以有效提高装夹质量，保证焊接效果，装配完毕进行激光焊接得第一焊缝28。

第二步：将电芯14放入壳体10内。

第三步：将盖板16与壳体10上的连接件18进行装配，装配完毕进行激光焊接得第二焊缝26。由于连接件18与盖板16尺寸较厚，装配质量高，可以保证焊接质量。

本实用新型实施方式的用电设备包括上述任一实施方式的电池单体100。

上述用电设备，壳体10和盖板16分别与连接件18连接，降低了电池单体100的焊接难度，盖板16加工精度降低，电池单体100装配间隙小，不易出现间隔。

在一些实施方式中，用电设备包括储能设备、车辆、无人机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置开口，用于放入电芯；

盖板，所述盖板覆盖所述开口；

连接件，所述壳体与所述连接件承插装配，所述开口的边缘和所述盖板分别与所述连接件连接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述连接件包括连接部和延伸部，所述连接部连接所述延伸部，所述延伸部与所述壳体内壁连接，所述连接部与所述开口的边缘和所述盖板连接。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述连接部的上表面与所述盖板焊接，所述连接部的下表面与所述壳体的顶部端面焊接连接，所述延伸部与所述壳体焊接连接并位于所述壳体的内部。

4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体的材质为铝或钢；和/或

所述盖板的材质为铝或钢；和/或

所述连接件的材质为铝或钢。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述壳体为方形壳体。

6.根据权利要求1或4所述的电池单体，其特征在于，所述盖板为方形盖板。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述连接件为环绕状连接件。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述盖板设置有电极。

9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体的厚度为0.1mm～0.15mm。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池单体。