CN110034269B - 电池顶盖组件、二次电池及电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池顶盖组件、二次电池及电池模组。电池顶盖组件包括顶盖板、第一电极端子及第一密封构件。顶盖板具有第一端子孔。第一电极端子具有突出到顶盖板上侧的第一凸部和连接于第一凸部底面的第一基体部，第一基体部伸入第一端子孔，第一凸部的横截面积大于第一端子孔的横截面积。第一密封构件具有设置于第一凸部和顶盖板之间的第一本体部，第一本体部具有供第一基体部穿过的第一通孔。第一凸部用于与第一连接片焊接并形成熔接区，且熔接区的投影位于第一通孔内。二次电池包括壳体、电池顶盖组件及电极组件。电池模组包括第一连接片及多个二次电池，第一连接片焊接于二次电池的电池顶盖组件的第一电极端子的第一凸部并形成熔接区。

Description

电池顶盖组件、二次电池及电池模组
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池顶盖组件、二次电池及电池模组。
背景技术
目前电池模组的二次电池大多通过连接片来实现串并联，而现有技术则通常利用激光穿透焊接的方式将连接片固定到顶盖板上的电极端子。电极端子为了与二次电池内部的电极组件连接，需要穿过顶盖板，而为了保证二次电池的密封性，就需要在电极端子与顶盖板之间设置密封构件。如果将密封构件设置到顶盖板内侧(也就是二次电池内部)，那么密封构件容易受到电解液的腐蚀，影响密封构件的密封性能。现有技术中也有将密封构件设置到顶盖板外侧，但是在焊接连接片时，焊接区域为条状，为了增加过流面积，焊接区域会覆盖到密封构件上方，这将使焊接产生的热量通过电极端子直接传递到密封构件，导致密封构件因高温而老化失效。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池顶盖组件、二次电池及电池模组，其能防止密封构件在成型过程中被高温损坏，提高密封性能和安全性能。
为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种电池顶盖组件，其包括顶盖板、第一电极端子以及第一密封构件。顶盖板具有第一端子孔。第一电极端子具有突出到顶盖板上侧的第一凸部和连接于第一凸部底面的第一基体部，第一基体部向下延伸并伸入第一端子孔，第一凸部的横截面积大于第一端子孔的横截面积。第一密封构件具有设置于第一凸部和顶盖板之间的第一本体部，第一本体部具有供第一基体部穿过的第一通孔。第一凸部用于与第一连接片焊接并形成熔接区，且熔接区的沿上下方向的投影位于第一本体部的第一通孔内。
为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种二次电池，其包括壳体、本发明第一方面所述的电池顶盖组件以及电极组件。壳体的顶部具有开口。电池顶盖组件固定于壳体的顶部。电极组件收容于壳体内并与第一电极端子电连接。
为了实现上述目的，在第三方面，本发明提供了一种电池模组，其包括第一连接片以及多个根据本发明第二方面所述的二次电池，且第一连接片焊接于第一凸部并形成熔接区。
本发明的有益效果如下：在本发明的电池模组的成型过程中，二次电池的电池顶盖组件的第一电极端子的第一凸部与第一连接片焊接并形成熔接区，而熔接区的沿上下方向的投影位于第一密封构件的第一本体部的第一通孔内。焊接产生的热量先传递到第一凸部的位于第一本体部上方的部分，然后再向下传递到第一本体部，而不会直接向下传递到第一本体部，因此，本发明的电池模组可以在焊接过程中延长传热路径，减小传递到第一本体部的热量，降低第一密封构件的第一本体部被高温烧坏的风险，提高电池顶盖组件、二次电池及电池模组的密封性能和安全性能。
附图说明
图1为根据本发明的电池模组的一实施例的示意图。
图2为图1中二次电池的示意图。
图3为图2的二次电池的剖视图。
图4为第一连接片和第二电极端子焊接后的示意图。
图5为第一连接片和第一电极端子焊接后的示意图。
图6为根据本发明的电池模组的第一连接片的示意图。
图7为根据本发明的电池模组的另一实施例的示意图。
图8为图7中二次电池的示意图。
图9为根据本发明的电池模组的又一实施例的示意图。
图10为图9中二次电池的示意图。
图11为根据本发明的电池模组的再一实施例的示意图。
图12为图11中二次电池的剖视图。
图13为根据本发明的电池顶盖组件的第一密封构件的示意图。
图14为根据本发明的电池顶盖组件的第二密封构件的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1二次电池 116转接片
11电池顶盖组件 12壳体
111顶盖板 13电极组件
1111第一端子孔 2第一连接片
1112第二端子孔 21第一连接部
112第一电极端子 22第二连接部
1121第一凸部 221第三通孔
1122第一基体部 23第三连接部
113第二电极端子 3第二连接片
1131第二凸部 M熔接区
1132第二基体部 P凸起
114第一密封构件 S上表面
1141第一本体部 H1第一通孔
1142第一延伸部 H2第二通孔
115第二密封构件 X横向
1151第二本体部 Y纵向
1152第二延伸部 Z上下方向
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的电池顶盖组件、二次电池及电池模组。
首先说明根据本发明第一方面的电池顶盖组件。
参照图1至图14，根据本发明的电池顶盖组件11包括顶盖板111、第一电极端子112以及第一密封构件114。顶盖板111具有第一端子孔1111。第一电极端子112具有突出到顶盖板111上侧的第一凸部1121和连接于第一凸部1121底面的第一基体部1122，第一基体部1122向下延伸并伸入第一端子孔1111，第一凸部1121的横截面积大于第一端子孔1111的横截面积。第一密封构件114具有设置于第一凸部1121和顶盖板111之间的第一本体部1141，第一本体部1141具有供第一基体部1122穿过的第一通孔H1。第一电极端子112的第一凸部1121用于与第一连接片2焊接并形成熔接区M，且熔接区M的沿上下方向Z的投影位于第一本体部1141的第一通孔H1内。
由于第一凸部1121的横截面积大于第一端子孔1111的横截面积，所以第一凸部1121可以卡在第一端子孔1111的上方，从而避免第一电极端子112 整体从第一端子孔1111中穿过。同时，第一凸部1121可为平板状，并与顶盖板111上下夹持第一密封构件114的第一本体部1141，进而从上侧密封第一端子孔1111。第一凸部1121的顶面可为平面，第一连接片2焊接于第一凸部1121的顶面。
当电池顶盖组件11的第一电极端子112需要与第一连接片2连接时，可直接利用激光穿透焊接的方式将第一电极端子112的第一凸部1121固定到第一连接片2。在焊接过程中，焊接形成的熔接区M沿上下方向Z的投影位于第一本体部1141的第一通孔H1内，焊接产生的热量先传递到第一凸部 1121的位于第一本体部1141上方的部分，然后再向下传递到第一本体部 1141，而不会直接向下传递到第一本体部1141，因此，本发明的电池顶盖组件11可以在焊接过程中延长传热路径，减小传递到第一本体部1141的热量，降低第一密封构件114的第一本体部1141被高温烧坏的风险，提高电池顶盖组件11的密封性能和安全性能。
参照图3，第一密封构件114还具有第一延伸部1142，从第一本体部1141 的底面向下延伸到第一端子孔1111并夹持在第一基体部1122和第一端子孔 1111的孔壁之间。参照图13，第一本体部1141的第一通孔H1贯通第一延伸部1142。第一延伸部1142有助于第一密封构件114装配时的定位。
参照图5，熔接区M的沿上下方向Z的投影优选位于第一基体部1122 的横截面内。由于第一基体部1122需要伸入第一端子孔1111，因此第一基体部1122相比第一凸部1121具有较大的厚度；在焊接过程中，熔接区M可以延伸到第一基体部1122内，进而保证激光穿透焊接的熔深以及第一电极端子112和第一连接片2的连接强度。同时，由于熔接区M的沿上下方向Z 的投影位于第一基体部1122的横截面内，所以突出到顶盖板111上侧的第一凸部1121的厚度可以减小，进而降低电池顶盖组件11的整体高度；再者，第一基体部1122还可以在焊接过程中增加散热面积，从而加快热量散发的速度，降低第一密封构件114的第一本体部1141被高温烧坏的风险，提高电池顶盖组件以及后述的二次电池和电池模组的密封性能和安全性能。另外，第一端子孔1111的密封是由第一密封构件114的第一本体部1141实现，所以，即使第一基体部1122的热量传递到第一延伸部1142，也不会影响密封性能。
参照图1和图5，熔接区M的沿上下方向Z的投影至少包含一段圆弧，优选地，熔接区M为圆环状。电流可经由熔接区M在第一电极端子112和第一连接片2之间流动。在焊接形成的熔接区M的宽度一致的情况下，熔接区M的过流面积取决于熔接区M延伸的长度；在过流面积相同的情况下，相对于直线状的熔接区M，圆弧状的熔接区M可以同时利用第一电极端子112的长度空间和宽度空间，对第一电极端子112长度和宽度要求较低。
参照图3，电池顶盖组件11还包括第二电极端子113和第二密封构件 115，顶盖板111还具有第二端子孔1112。第二电极端子113具有突出到顶盖板111上侧的第二凸部1131和连接于第二凸部1131底面的第二基体部 1132，第二基体部1132向下延伸并伸入第二端子孔1112，第二凸部1131 的横截面积大于第二端子孔1112的横截面积。第二密封构件115具有设置于第二凸部1131和顶盖板111之间的第二本体部1151，第二本体部1151 具有供第二基体部1132穿过的第二通孔H2。
由于第二凸部1131的横截面积大于第二端子孔1112的横截面积，所以第二凸部1131可以卡在第二端子孔1112的上方，从而避免第二电极端子113 整体从第二端子孔1112中穿过。同时，第二凸部1131与顶盖板111上下夹持第二密封构件115的第二本体部1151，进而从上侧密封第二端子孔1112。
第二电极端子113用于与第二连接片3连接。
具体地，在一实施例中，参照图11和图12，第二凸部1131的上表面S 为平面。当电池顶盖组件11的第二电极端子113需要与第二连接片3连接时，可直接利用激光穿透焊接的方式将第二连接片3固定到第二凸部1131。焊接完成后，第二电极端子113的第二凸部1131与第二连接片3形成熔接区M，且熔接区M的沿上下方向Z的投影位于第二本体部1151的第二通孔H2内，优选位于第二基体部1132的横截面内。本实施例的电池顶盖组件11 可以在焊接过程中延长传热路径，减小传递到第二本体部1151的热量，降低第二密封构件115的第二本体部1151被高温烧坏的风险，提高电池顶盖组件11的密封性能和安全性能。
参照图3，第二密封构件115还具有第二延伸部1152，从第二本体部1151 的底面向下延伸到第二端子孔1112并夹持在第二基体部1132和第二端子孔 1112的孔壁之间。参照图14，第二本体部1151的第二通孔H2贯通第二延伸部1152。第二延伸部1152有助于第二密封构件115装配时的定位。
在另一实施例中，参照图1至图4，第二凸部1131的上表面S形成有凸起P，凸起P用于与第二连接片3焊接。因为第二凸部1131的上表面S设置凸起P，所以当电池顶盖组件11的第二电极端子113需要与第二连接片3 连接时，可以直接利用对接焊接的方式将凸起P固定于第二连接片3，相对于传统的激光穿透焊接，对接焊接可有效地减小焊接过程中发热量，避免高温破坏第二密封构件115。
其中，第一连接片2还可用于连接第一个电池顶盖组件11的第一电极端子112和第二个电池顶盖组件11的第二电极端子113，以将两个电池顶盖组件11电连接。同样的，第二连接片3还可用于连接第一个电池顶盖组件 11的第二电极端子113和第三个电池顶盖组件11的第一电极端子112，以将两个电池顶盖组件11电连接。第一连接片2和第二连接片3为相同的构件。
例如，当一个第一连接片2需要连接第一个电池顶盖组件11的第一电极端子112和第二个电池顶盖组件11的第二电极端子113时，由于第一连接片2与第一电极端子112的第一凸部1121采用激光穿透焊接的方式连接，焊接的位置灵活，因此，在装配第一连接片2时，只需将第一连接片2与第二个电池顶盖组件11的凸起P配合即可，即使两个电池顶盖组件11存在外形尺寸公差，第一电极端子112也不会限制第一连接片2的定位和装配，保证第一连接片2与两个电池顶盖组件11的连接强度。
凸起P的形状可依照实际需求设定，例如，凸起P可为条状。具体地，在一实施例中，参照图8，凸起P的横截面为矩形并沿顶盖板111的横向X 延伸，凸起P在纵向Y上的宽度为0.5mm～3mm。在另一实施例中，参照图10，凸起P的横截面为矩形并沿纵向Y延伸，凸起P在横向X上的宽度为 0.5mm～3mm。
凸起P也可设置上表面S的不同位置，例如，凸起P可位于上表面S的中部，也可位于上表面S的边缘。
在上下方向Z上，第一凸部1121的厚度与第二凸部1131的厚度可为0.01mm～2mm，优选地，第一凸部1121和第二凸部1131的厚度相等。由于第二凸部1131上设有凸起P，无需与第二连接片3焊接，所以可以具有较小的厚度。由于第一凸部1121与第一连接片2焊接形成的熔接区M沿上下方向Z的投影位于第一基体部1122的横截面内，所以第一凸部1121可以具有较小的厚度。
第一电极端子112可为正极端子且材质为铝，第二电极端子113为负极端子且材质为铜，并且第二基体部1132的横截面积小于第一基体部1122的横截面积。
本发明的电池顶盖组件11通常用于制备后述的二次电池1，第一电极端子112(即正极端子)和第二电极端子113(即负极端子)分别将二次电池1 中的正电极(即后述的第一电极)和负电极(即后述的第二电极)的电能传输到外部。出于电化学的考虑，正电极和负电极对应的集流体分别选用铝箔和铜箔。因铜和铝难以通过激光焊接连为一体，为了保证第一电极端子112 与正电极的连接强度以及第二电极端子113与负电极的连接强度，所以第一电极端子112的材质优选为铝，第二电极端子113的材质优选为铜。
由于第二电极端子113的上表面S设置凸起P，所以当电池顶盖组件11 的第二电极端子113需要与第二连接片3连接时，可以直接利用对接焊接的方式将凸起P固定于第二连接片3，相对于传统的激光穿透焊接，对接焊接可有效地减小焊接过程中发热量，避免高温破坏第二密封构件115。另外，与铝材相比，铜材焊接所需的能量较大，放热量高，因此铜质的第二电极端子113需要采用放热量小的对接焊接。再者，由于铜的电阻率小，所以在保证第一电极端子112和第二电极端子113过流能力一致的情况下，可减小第二电极端子113的第二基体部1132的横截面积，从而减小二次电池1的整体重量并提高能量密度。同时，铜的价格较高，所以可以节省铜的用量，降低成本。
顶盖板111的材质可为绝缘材料。电池顶盖组件11还包括两个转接片 116，一个转接片116贴合于顶盖板111的底面并焊接于第一基体部1122，另一个转接片116贴合于顶盖板111的底面并焊接于第二基体部1132。由于顶盖板111为绝缘材料，所以两个转接片116就可以直接抵靠在顶盖板111 的底面，无需在顶盖板111下侧设置绝缘体，从而节省空间。
另外，需要补充说明的是，第一凸部1121的横截面、第一基体部1122 的横截面、第二凸部1131的横截面、第二基体部1132的横截面、第一端子孔1111的横截面及第二端子孔1112的横截面均是指其垂直于上下方向Z的截面，而横截面积即垂直于上下方向Z的截面的面积。
其次说明根据本发明第二方面的二次电池。
参照图1至图14，根据本发明的二次电池1包括壳体12、本发明第一方面所述的电池顶盖组件11以及电极组件13。壳体12的顶部具有开口。电池顶盖组件11的顶盖板111固定于壳体12的顶部并将壳体12的所述开口封闭。电极组件13收容于壳体12内并与第一电极端子112电连接。
参照图2，二次电池1可为棱柱形的可充电电池，当然，二次电池1也可为其它形状。对应地，壳体12可为具有六面体形状的壳体，内部具有空腔，电极组件13可经由壳体12顶部的开口装入壳体11内。
壳体12可仅在顶部设置开口，本发明的二次电池1的电池顶盖组件11 仅包括一个顶盖板111，其中，第一电极端子112、第二电极端子113、第一密封构件114及第二密封构件115均设置在所述一个顶盖板111上。可替代地，壳体12可在顶部和底部均设置开口，本发明的二次电池1的电池顶盖组件11可包括两个顶盖板111，一个顶盖板111将壳体12顶部的开口封闭，且第一电极端子112和第一密封构件114设置在所述一个顶盖板111上；另一个顶盖板111将壳体12底部的开口封闭，且第二电极端子113和第二密封构件115设置在所述另一个顶盖板111上。
电极组件13可包括第一电极、第二电极以及将第一电极和第二电极绝缘隔开的隔膜。第一电极和第二电极的极性相反。第一电极和第二电极均包括集流体以及涂覆在集流体表面的活性物质，所述集流体可为金属箔材。电极组件13的第一电极可通过转接片116与第一电极端子112电连接，电极组件13的第二电极可通过转接片116与第二电极端子113电连接。
第一电极端子112伸入第一端子孔1111并进入壳体11内，以便于与壳体11内的电极组件13电连接；第二电极端子113伸入第二端子孔1112并进入壳体11内，以便于与壳体11内的电极组件13电连接。
第一电极优选为正电极，其对应的集流体一般情况下选用铝材；第二电极优选为负电极，其对应的集流体一般情况下选用铜材。因不同材质的金属之间很难焊接，尤其铜材和铝材，对应地，第一电极端子112的材质优选为铝，第二电极端子113的材质优选为铜。
最后说明根据本发明第三方面的电池模组。
参照图1至图14，本发明的电池模组包括第一连接片2以及多个根据本发明第二方面所述的二次电池1，且第一连接片2焊接于二次电池1的电池顶盖组件11的第一电极端子112的第一凸部1121并形成熔接区M，且熔接区M的沿上下方向Z的投影位于第一本体部1141的第一通孔H1内。
所述多个二次电池1可布置成一列，相邻的两个二次电池1可经由一个连接片(例如第一连接片2)实现电连接。例如，当相邻的两个二次电池1 需要串联时，第一连接片2同时连接一个二次电池1的第一电极端子112和另一个二次电池1的第二电极端子113；当相邻的两个二次电池1需要并联时，第一连接片2同时连接两个二次电池1的第一电极端子112或两个二次电池1的第二电极端子113。
下面以串联式的电池模组进行说明。
参照图1和图6，第一连接片2可具有第一连接部21和第二连接部22；第一连接部21焊接于一个二次电池1的第一电极端子112的第一凸部1121，第二连接部22焊接于另一个二次电池1的第二电极端子113的第二凸部 1131的凸起P(当然，也可以省略凸起P并直接焊接于第二凸部1131的上表面S)。
电池模组的成型过程如下：首先，将所述多个二次电池1排成一列；然后，将第一连接片2的第一连接部21贴合于一个二次电池1的第一电极端子112的第一凸部1121的顶面，同时，将第二连接部22贴合于另一个二次电池1的第二电极端子113的第二凸部1131的上表面S以及凸起P；其次，参照图4，沿着第二连接部22与凸起P的接触边界对接焊接，从而将第一连接片2固定于所述另一个二次电池1，参照图5，第一连接部21和所述一个二次电池1的第一电极端子112的第一凸部1121则直接采用激光穿透焊接连为一体；最后，按照上述步骤，在循环焊接多个连接片(例如第二连接片 3、第三连接片等)后，将所述多个二次电池1连为一体。
在本发明的电池模组的成型过程中，二次电池1的电池顶盖组件11的第一电极端子112的第一凸部1121与第一连接片2焊接并形成熔接区M，而熔接区M的沿上下方向Z的投影位于第一密封构件114的第一本体部 1141的第一通孔H1内。焊接产生的热量先传递到第一凸部1121的位于第一本体部1141上方的部分，然后再向下传递到第一本体部1141，而不会直接向下传递到第一本体部1141，因此，本发明的电池模组可以在焊接过程中延长传热路径，减小传递到第一本体部1141的热量，降低第一密封构件114 的第一本体部1141被高温烧坏的风险，提高电池顶盖组件11、二次电池1 及电池模组的密封性能和安全性能。
参照图1和图6，第一连接片2还可具有拱形的第三连接部23，第三连接部23连接第一连接部21和第二连接部22。拱形的第三连接部23可以调节第一连接部21和第二连接部22在上下方向Z上的高度差。
参照图1和图6，第二连接部22可具有与二次电池1的凸起P相配合的第三通孔221，二次电池1的凸起P可通过激光焊接固定于第三通孔221。通过设置第三通孔221，可增大第二连接部22与凸起P之间焊缝的长度，提高焊接强度。
另外，在根据本发明的电池模组中，由于凸起P与第一连接片2的第二连接部22并排布置，所以凸起P不会额外占用二次电池1的高度空间；同时，第一连接片2的第二连接部22通过激光对接焊接固定于凸起P，无需通过激光穿透焊接固定到第二电极端子113的上表面S，因此对第二电极端子113的厚度要求较小，从而可以减小第二电极端子113的厚度并节省材料，降低第二电极端子113和第一连接片2装配在一起后的整体高度，提高电池模组的空间能量密度。另外，由于第一电极端子112的第一凸部1121与第一连接部21直接采用激光穿透焊接连为一体，因此，在装配第一连接片2 时，只需将第一连接片2的第二连接部22与凸起P配合即可，即使所述多个二次电池1的外形尺寸公差累积，第一电极端子112的第一凸部1121也不会限制第一连接片2的定位和装配，保证第一连接片2与两个二次电池1 的连接强度，延长二次电池1和电池模组的整个循环寿命。
优选地，第一电极端子112的材质为铝，第二电极端子113的材质为铜，并且第二基体部1132的横截面积小于第一基体部1122的横截面积。
第二电极端子113的上表面S设置凸起P，而凸起P可通过对接焊接的方式固定于第一连接片2的第二连接部22，相对于传统的激光穿透焊接，对接焊接可有效地减小焊接过程中发热量，避免高温破坏第二电极端子113与顶盖板111之间的第二密封构件115。另外，与铝材相比，铜材焊接所需的能量较大，放热量高，因此铜质的第二电极端子113需要采用放热量小的对接焊接。另外，由于铜的电阻率小，所以在保证第一电极端子112和第二电极端子113过流能力一致的情况下，可减小第二电极端子113的第二基体部 1132的横截面积，从而减小二次电池1的整体重量并提高能量密度。同时，铜的价格较高，所以可以节省铜的用量，降低成本。

Claims (9)

1.一种二次电池(1)，其特征在于，包括：壳体(12)、顶盖组件（11）和电极组件(13)；
所述壳体(12)的顶部具有开口，所述电极组件(13) 收容于所述壳体(12)内，所述顶盖组件（11）固定于所述壳体(12)的顶部；
所述顶盖组件（11）包括：
顶盖板(111)，具有第一端子孔(1111)；
第一电极端子(112)，电连接于所述电极组件(13)，所述第一电极端子(112)具有突出到所述顶盖板(111)上侧的第一凸部(1121)和连接于所述第一凸部(1121)底面的第一基体部(1122)，所述第一基体部(1122)向下延伸并伸入所述第一端子孔(1111)，所述第一凸部(1121)的横截面积大于所述第一端子孔(1111)的横截面积；和
第一密封构件(114)，具有设置于所述第一凸部(1121)和所述顶盖板(111)之间的第一本体部(1141)，所述第一本体部(1141)具有供所述第一基体部(1122)穿过的第一通孔(H1)；
所述第一凸部(1121)用于与电池模组的第一连接片(2)焊接并形成熔接区(M)，且所述熔接区(M)的沿上下方向(Z)的投影位于所述第一本体部(1141)的所述第一通孔(H1)内，并且延伸至所述第一基体部(1122)内。
2.根据权利要求1所述的二次电池(1)，其特征在于，所述第一密封构件(114)还具有第一延伸部(1142)，从所述第一本体部(1141)的底面向下延伸到所述第一端子孔(1111)并夹持在所述第一基体部(1122)和所述第一端子孔(1111)的孔壁之间。
3.根据权利要求1所述的二次电池(1)，其特征在于，所述熔接区(M)的沿上下方向(Z)的投影位于所述第一基体部(1122)的横截面内。
4.根据权利要求1所述的二次电池(1)，其特征在于，所述熔接区(M)的沿上下方向(Z)的投影至少包含一段圆弧。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的二次电池(1)，其特征在于，所述顶盖组件(11)还包括第二电极端子(113)和第二密封构件(115)，所述顶盖板(111)还具有第二端子孔(1112)；
所述第二电极端子(113)具有突出到所述顶盖板(111)上侧的第二凸部(1131)和连接于所述第二凸部(1131)底面的第二基体部(1132)，所述第二基体部(1132)向下延伸并伸入所述第二端子孔(1112)，所述第二凸部(1131)的横截面积大于所述第二端子孔(1112)的横截面积；
所述第二密封构件(115)具有设置于所述第二凸部(1131)和所述顶盖板(111)之间的第二本体部(1151)，所述第二本体部(1151)具有供所述第二基体部(1132)穿过的第二通孔(H2)。
6.根据权利要求5所述的二次电池(1)，其特征在于，所述第二凸部(1131)的上表面(S)设有凸起(P)，所述凸起(P)用于与所述电池模组的第二连接片(3)焊接。
7.根据权利要求6所述的二次电池(1)，其特征在于，所述凸起(P)的横截面为矩形并沿所述顶盖板(111)的横向(X)延伸；或
所述凸起(P)的横截面为矩形并沿所述顶盖板(111)的纵向(Y)延伸。
8.根据权利要求5所述的二次电池(1)，其特征在于，所述第一电极端子(112)为正极端子且材质为铝，所述第二电极端子(113)为负极端子且材质为铜，并且所述第二基体部(1132)的横截面积小于所述第一基体部(1122)的横截面积。
9.一种电池模组，其特征在于，包括第一连接片(2)以及多个根据权利要求1-8任意一项所述的二次电池(1)，且所述第一连接片(2)焊接于所述第一凸部(1121)并形成所述熔接区(M)。
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