CN220553565U - 电池单体及电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池单体及电池装置；该电池单体可以包括：电芯包括主体部和第一极耳，第一极耳连接于主体部；极柱组件包括转接片和复合极柱，第一极耳延伸至转接片背离主体部的表面；复合极柱连接于转接片，并沿着背离主体部的方向凸出转接片设置，复合极柱包括材质不同的第一极柱和第二极柱，在复合极柱的高度方向上，第二极柱连接于第一极柱背离转接片的一面，第一极柱的材质与转接片的材质以及第一极耳的材质相同，第一极柱的高度与第二极柱的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，高度方向平行于第一极耳引出方向；转接片与第一极耳焊接连接。该电池的极柱组件与第一极耳和导电块或汇流排焊接容易且牢固。

Description

电池单体及电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体及包括该电池单体的电池装置。

背景技术

目前，极柱组件与电芯的第一极耳连接使得极柱组件作为电池单体的一个电极引出端，而且极柱组件还需要与导电块或汇流排连接，但是，由于导电块和汇流排的材质与第一极耳的材质不同，如果极柱组件的材质与第一极耳的材质相同，导致极柱组件与导电块或汇流排之间焊接固定稳定性不高；如果极柱组件的材质与导电块或汇流排的材质相同，导致极柱组件与第一极耳之间焊接固定稳定性不高；而且上述两种结构均会导致过流面积不足、发热量较大；再有焊接难度较大。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的不足，提供一种电池单体及包括该电池单体的电池装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池单体，包括：

电芯，包括主体部和第一极耳，第一极耳连接于主体部；

极柱组件，包括转接片和复合极柱，第一极耳延伸至所述转接片背离所述主体部的表面；复合极柱连接于转接，并沿着背离所述主体部的方向凸出所述转接片设置，复合极柱包括材质不同的第一极柱和第二极柱，在所述复合极柱的高度方向上，第二极柱连接于第一极柱背离转接片的一面，第一极柱的材质与转接片的材质以及第一极耳的材质相同，第一极柱的高度与第二极柱的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，高度方向平行于所述第一极耳引出方向；转接片与第一极耳焊接连接。

本公开的电池单体，一方面，由于转接片的材质与第一极耳的材质相同、熔点相同，因此，焊接转接片与第一极耳时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的第一焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池的快充性能；另一方面，复合极柱包括材质不同的第一极柱和第二极柱，使得第二极柱的材质可以与导电块或汇流排的材质相同、熔点相同，因此，焊接第二极柱与导电块或汇流排时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池的快充性能。再一方面，第一极柱的高度与第二极柱的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，不仅保证第二极柱与导电块或汇流排之间的焊接牢固性；而且保证第一极柱与第二极柱之间的连接界面不会被电解液腐蚀，也不会受力导致第一极柱与第二极柱之间断裂，保证转接片与第一极耳之间焊接的牢固性。

根据本公开的另一个方面，提供了一种电池装置，包括：

至少两个电池单体，电池单体为上述的电池单体；

汇流排，连接至少两个电池单体的第二极柱，汇流排的材质与第二极柱的材质相同。

本公开的电池装置，一方面，由于转接片的材质与第一极耳的材质相同、熔点相同，因此，焊接转接片与第一极耳时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的第一焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池以及电池装置的快充性能；另一方面，复合极柱包括材质不同的第一极柱和第二极柱，使得第二极柱的材质可以与导电块或汇流排的材质相同、熔点相同，因此，焊接第二极柱与导电块或汇流排时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池以及电池装置的快充性能。再一方面，第一极柱的高度与第二极柱的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，不仅保证第二极柱与导电块或汇流排之间的焊接牢固性；而且保证第一极柱与第二极柱之间的连接界面不会被电解液腐蚀，也不会受力导致第一极柱与第二极柱之间断裂，保证转接片与第一极耳之间焊接的牢固性，从而保证电池装置的电性能以及使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池单体一示例实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中极柱组件处的局部剖视示意图。

图3为图1中极柱组件的结构示意图。

图4为本公开电池单体另一示例实施方式中极柱组件处的局部剖视示意图。

图5为本公开电池装置一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；11、底壁；12、盖板；121、第一通孔；13、侧板；

2、导电块；21、第二通孔；

3、极柱组件；31、转接片；311、第三通孔；32、复合极柱；321、第一极柱；322、第二极柱；

41、第一焊接部；42、第二焊接部；

5、电芯；51、主体部；52、第一极耳；

6、密封件；

10、电池单体；

20、电池箱；201、底板；202、第一侧边框；203、第二侧边框；

30、汇流排；40、第三焊接部；

Z、高度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池单体10，参照图1-图4所示，该电池单体10可以包括电芯5以及极柱组件3；电芯5可以包括主体部51和第一极耳52，第一极耳52连接于主体部51；极柱组件3可以包括转接片31和复合极柱32，第一极耳52延伸至转接片31背离主体部51的表面；复合极柱32连接于转接片31，并沿着背离主体部51的方向凸出转接片31设置，复合极柱32包括材质不同的第一极柱321和第二极柱322，在复合极柱32的高度方向Z上，第二极柱322连接于第一极柱321背离转接片31的一面，第一极柱321的材质与转接片31的材质以及第一极耳52的材质相同，第一极柱321的高度与第二极柱322的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，高度方向Z平行于第一极耳52引出方向；转接片31与第一极耳52焊接连接。

本公开的电池单体10以及电池装置，一方面，由于转接片31的材质与第一极耳52的材质相同、熔点相同，因此，焊接转接片31与第一极耳52时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的第一焊接部41的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池以及电池装置的快充性能；另一方面，复合极柱32包括材质不同的第一极柱321和第二极柱322，使得第二极柱322的材质可以与导电块2或汇流排30的材质相同、熔点相同，因此，焊接第二极柱322与导电块2或汇流排30时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于单体电池以及电池装置的快充性能。再一方面，第一极柱321的高度与第二极柱322的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，不仅保证第二极柱322与导电块2或汇流排30之间的焊接牢固性；而且保证第一极柱321与第二极柱322之间的连接界面不会被电解液腐蚀，也不会受力导致第一极柱321与第二极柱322之间断裂，保证转接片31与第一极耳52之间焊接的牢固性，从而保证电池装置的电性能以及使用寿命。

在本示例实施方式中，参照图1所示，电池单体可以是四棱柱电池，即电池单体可以设置为长方体的形状，对应的，电池壳体1可以设置为长方体，电池壳体1可以包括底壁11、盖板12和四个侧板13；四个侧板13两两相对设置；四个侧板13依次首尾连接形成长方体的筒状。在四个侧板13的一侧连接有盖板12，在四个侧板13的相对另一侧连接有底壁11。底壁11、盖板12和四个侧板13围绕形成容纳腔。

电池壳体1的材质可以铝、钢或其他金属和合金材质，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底壁11和盖板12可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧板13可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池壳体1形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。

在本示例实施方式中，参照图2所示，在电池壳体1的容纳腔内设置有电芯5。电芯5可以包括主体部51、第一极耳52和第二极耳(图中未示出)。电芯5可以为叠片式电芯5，为了与长方体结构的电池壳体1配合，主体部51也设置为长方体的结构。主体部51可以包括依次层叠设置的第一极片、隔离膜以及第二极片，第一极片、隔离膜以及第二极片均设置为多层；当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。当然，第一极片和第二极片的极性可以互换，即第一极片可以为负极片，第二极片可以为正极片。第一极片和第二极片上涂布有不同的活性物质。

在本公开的其他一些示例实施方式中，电芯5可以为卷绕式电芯5，将第一极片、隔离膜以及第二极片形成的层叠结构卷绕即形成卷绕式电芯5。

第一极耳52和第二极耳可以设于主体部51的同一侧。

具体地，第一极耳52连接于第一极片，且第一极耳52位于第一端面背离主体部51的一侧；可以是第一极片的一部分延伸突出于主体部51，并折弯至第一端面背离主体部51的一侧形成第一极耳52；这种情况下，第一极耳52可以覆盖第一端面的一部分。

第二极耳连接于第二极片，且第二极耳位于第一端面背离主体部51的一侧，可以是第二极片的一部分延伸突出于主体部51，并折弯至第一端面背离主体部51的一侧形成第二极耳；这种情况下，第二极耳可以覆盖第一端面的一部分。

需要说明的是，第一极耳52和第二极耳为未设置活性物质涂层的导电箔材区，即在第一极耳52和第二极耳上没有涂覆活性物质涂层，用于传输电流的集流层。

当然，第一极耳52和第二极耳也可以对应设于主体部51的相对两端。

下面以第一极耳52与负极片连接，即第一极耳52为负极耳为例进行说明。

电芯5作为电池单体的核心充放电结构，需要通过极柱组件3将第一极片和第二极片引出至电池壳体1外形成正负极。

在本示例实施方式中，参照图3所示，极柱组件3可以包括转接片31和复合极柱32。第一极耳52延伸至转接片31背离主体部51的表面，而且转接片31与第一极耳52焊接连接，即第一焊接部41连接于转接片31与第一极耳52之间。而且转接片31的材质与第一极耳52的材质相同、熔点相同，因此，焊接转接片31与第一极耳52时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的第一焊接部41的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于电池单体的快充性能。

复合极柱32连接于转接片31，并沿着背离主体部51的方向凸出转接片31设置，复合极柱32可以包括材质不同的第一极柱321和第二极柱322，第二极柱322连接于第一极柱321背离转接片31的一面，使得第二极柱322的材质可以与导电块2或汇流排30的材质相同、熔点相同，因此，焊接第二极柱322与导电块2或汇流排30时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于电池单体的快充性能。

而且第一极柱321的材质与转接片31的材质相同，也方便第一极柱321与转接片31之间的连接。

在复合极柱32的高度方向Z上，第一极柱321的高度H1与第二极柱322的高度H2的比值大于等于0.1且小于等于15，例如，第一极柱321的高度H1与第二极柱322的高度H2的比值可以是0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5等等。高度方向Z平行于第一极耳52引出方向，即高度方向Z与第一极耳52的引出方向一致。

如果第一极柱321的高度H1与第二极柱322的高度H2的比值过大，使得第一极柱321的高度H1过高，第二极柱322的高度H2过小，导致第二极柱322与导电块2或汇流排30焊接难度增加，焊接牢固性较差。

如果第一极柱321的高度H1与第二极柱322的高度H2的比值过小，使得第一极柱321的高度H1过小，第二极柱322的高度H2过大，第一极柱321与第二极柱322之间的连接界面容易被电解液腐蚀，导致第一极柱321与第二极柱322之间断裂的风险。进一步地，在第一极柱321为铜极柱，第二极柱322为铝极柱的情况下，导致极柱组件3的强度较低，第二极柱322受力容易与第一极柱321之间断裂，而且转接片31与第一极耳52的连接处变形风险也较大。

上述数值范围，不仅保证第二极柱322与导电块2或汇流排30之间的焊接牢固性；而且保证第一极柱321与第二极柱322之间的连接界面不会被电解液腐蚀，也不会受力导致第一极柱321与第二极柱322之间断裂，保证转接片31与第一极耳52之间焊接的牢固性。

进一步地，在复合极柱32的高度方向Z上，复合极柱32的高度与转接片31的高度之比大于等于4且小于等于15，例如，复合极柱32的高度与转接片31的高度的比值可以是4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5等等。

如果复合极柱32的高度与转接片31的高度的比值过小，使得复合极柱32的高度过小，导致复合极柱32伸出电池壳体1的长度较短，与导电块2的连接长度不够，不能保证复合极柱32与导电块2的连接强度；或者使得转接片31的高度过大、重量过大，转接片31容易压伤电芯5的隔膜，导致正负极片发生短路风险。

如果复合极柱32的高度与转接片31的高度的比值过大，使得复合极柱32的高度过大，增大了复合极柱32的电阻，导致电池单体内部产热严重；或者使得转接片31的高度过小，使得转接片31的强度较低，在复合极柱32受到振动后，振动传递至转接片31，转接片31变形严重，在电连接失效的风险。

上述数值范围，不仅保证复合极柱32与导电块2的连接强度，避免转接片31压伤电芯5的隔膜，不会出现正负极片发生短路风险；而且能够保证转接片31的强度；也不会增大复合极柱32的电阻，不会出现电池单体内部产热严重的不良，

在本示例实施方式中，第一极耳52的材质、转接片31的材质以及第一极柱321的材质均为铜，第二极柱322的材质为铝或铝合金。

在本示例实施方式中，参照图2所示，在电池壳体1上设置有第一通孔121，具体地，在电池壳体1的盖板12上设置有第一通孔121。当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，可以在电池壳体1的底壁11上设置有第一通孔121；还可以在电池壳体1的侧板13上设置有第一通孔121。

复合极柱32贯穿第一通孔121，使得第二极柱322可以伸出至电池壳体1外，即通过复合极柱32将第一极片引出至电池壳体1外形成电池的负极，复合极柱32为负极柱。

单体电池还可以包括密封件6，密封件6至少设于复合极柱32与第一通孔121的孔壁之间，通过密封件6可以将复合极柱32与第一通孔121的孔壁之间的间隙密封，避免电解液的外漏，也避免外界的水汽、杂质进入电池壳体1内部；而且通过密封件6还可以绝缘隔离复合极柱32与电池壳体1。

而且密封件6覆盖第一极柱321与第二极柱322的连接处，避免第一极柱321与第二极柱322的连接界面与电解液接触，避免在电解液的腐蚀作用下导致的第一极柱321与第二极柱322之间断裂；而且通过密封件6对第一极柱321与第二极柱322的连接处的覆盖，可以增加第一极柱321与第二极柱322之间的连接强度。

再有，在盖板12与导电块2之间还设置有密封件6。

在本示例实施方式中，参照图2所示，单体电池还可以包括导电块2，导电块2设于电池壳体1背离电芯5的一侧，即导电块2设于电池壳体1的外侧，而且在第二极柱322与导电块2之间设置有第二焊接部42，即第二极柱322与导电块2之间通过第二焊接部42连接为一体。导电块2设置为长方体结构，当然，导电块2还可以设置为其他结构，再此不一一说明。

而且，导电块2的材质为铝或铝合金，与第二极柱322的材质相同、熔点相同，因此，焊接第二极柱322与导电块2时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于电池的快充性能。

在本示例实施方式中，参照图2所示，在导电块2上设置有第二通孔21，复合极柱32贯穿第二通孔21。即复合极柱32依次贯穿电池壳体1上的第一通孔121和导电块2上的第二通孔21。这种情况下，第二焊接部42形成在复合极柱32的外周面与第二通孔21的孔壁之间。

进一步地，复合极柱32背离主体部51的一面与导电块2背离主体部51的一面共面，使得复合极柱32背离主体部51的一面与导电块2背离主体部51的一面可以共同与汇流排30连接，以保证过流面积。

需要说明的是，复合极柱32背离主体部51的一面与导电块2背离主体部51的一面共面不仅仅包括完全共面，而且复合极柱32背离主体部51的一面与导电块2背离主体部51的一面之间也可以有一定的误差，根据设备以及制备工艺的不同，误差范围也不同，因此，在设备以及制备工艺的误差范围之内，均认为是共面。

当然，在本公开的另外一些示例实施方式中，参照图4所示，也可以是导电块2背离主体部51的一面突出于复合极柱32背离主体部51的一面，以保证导电块2背离电池壳体1的一面可以与汇流排30连接。

在本公开的其他一些示例实施方式中，可以在导电块2靠近电池壳体1的一面设置有盲孔，第二极柱322通过第二焊接部42固定于盲孔内，即第二焊接部42和第二极柱322均位于盲孔内。如此设置，使得导电块2背离电池壳体1的一面均可以与汇流排30连接，以保证过流面积，避免由于过流面积不足导致的发热。可以通过穿透焊接形成第二焊接部42以固定连接第二极柱322与导电块2。

在本示例实施方式中，第一极柱321与第二极柱322为一体成型式结构，即第一极柱321与第二极柱322可以通过一体成型工艺制备形成。具体例如，可以利用压制成型方式将第一极柱321的金属或合金粉末压制成第一极柱321胚料，再将第一极柱321胚料与第二极柱322的金属或合金粉末压制成一个复合金属胚料(复合极柱32胚料)；将该复合金属胚料(复合极柱32胚料)烧结形成一个复合金属成品(复合极柱32)。当然，两种金属一体成型工艺还可以是其他，在此不一一说明。如此设置，使得第一极柱321与第二极柱322之间的连接强度较高，不容易分离。

另外，在本公开的另外一些示例实施方式中，第一极柱321与第二极柱322为焊接连接式结构，虽然第一极柱321与第二极柱322的材质不同，焊接还是存在一定的难度，但是，第一极柱321与第二极柱322的焊接，不同于极柱组件3与导电块2以及极柱组件3与第一极耳52的焊接，如果极柱组件3与导电块2之间焊接效果不好，导致极柱组件3与导电块2均报废；使得焊接不良的成本较高。如果极柱组件3与第一极耳52之间焊接效果不好，导致极柱组件3与电芯5均报废；使得焊接不良的成本较高。如果第一极柱321与第二极柱322的焊接效果不好，仅仅将第一极柱321与第二极柱322报废即可，成本较低；再有第一极柱321与第二极柱322焊接连接后可以进行检测，检测合格后再进行安装，以保证电池单体的质量符合要求。

在本示例实施方式中，第一极柱321与转接片31可以为一体成型式结构，即第一极柱321与转接片31可以通过一体成型工艺制备形成。具体例如，可以通过机械加工直接形成第一极柱321和转接片31。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，第一极柱321与转接片31为焊接连接式结构，即通过焊接工艺将第一极柱321与转接片31连接为一体，例如，第一极柱321可以焊接于转接片31背离主体部51的一面；也可以在转接片31上设置通孔，第一极柱321插入该通孔，并与通孔的孔壁焊接连接。第一极柱321的材质与转接片31的材质相同、熔点相同，因此，焊接第一极柱321与转接片31时它们需要的温度一致，降低焊接的工艺难度；而且使得形成的焊接部的面积足够，使得过流面积足够，发热量不大，有利于电池的快充性能。

在本示例实施方式中，参照图3所示，在转接片31上设置有第三通孔311，第一极耳52可以贯穿第三通孔311，并折弯至转接片31背离主体部51的一侧，使得第一极耳52延伸至转接片31背离主体部51的表面，从而使得转接片31背离主体部51的一面与第一极耳52可以通过第一焊接部41连接为一体。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，也可以不设置第三通孔311，而是第一极耳52在转接片31的边沿处折弯并延伸至转接片31背离主体部51的表面。

基于同一发明构思，本公开示例实施方式提供了一种电池装置，参照图5所示，该电池装置可以包括电池组可以汇流排30，电池组可以包括至少两个电池单体10，电池单体10为上述任意一项所述的电池单体10；电池单体10的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

汇流排30连接至少两个电池单体10的第二极柱322，汇流排30可以直接连接至少两个电池单体10的第二极柱322。即汇流排30可以直接与至少两个电池单体10的第二极柱322焊接为一体。

汇流排30也可以间接连接至少两个电池单体10的第二极柱322。具体例如，在电池单体10包括导电块2，导电块2与第二极柱322之间连接有第二焊接部42的情况下，电池装置还可以包括第三焊接部40，第三焊接部40至少连接于至少两个电池单体10的导电块2与汇流排30之间；例如，可以是第三焊接部40连接于至少两个电池单体10的导电块2与汇流排30之间，即汇流排30通过焊接工艺与至少两个电池单体10的导电块2固定连接；也可以是第三焊接部40不仅连接于至少两个电池单体10的导电块2与汇流排30之间，还连接于至少两个电池单体10的第二极柱322与汇流排30之间，即汇流排30通过焊接工艺与至少两个电池单体10的导电块2以及第二极柱322均固定连接。

电池装置还可以包括电池箱20，电池箱20可以包括底板201、保护盖(图中未示出)、两个第一侧边框202和两个第二侧边框203，底板201和保护盖可以设置为矩形。在底板201的四周设置有两个第一侧边框202和两个第二侧边框203，两个第一侧边框202和两个第二侧边框203首尾连接形成矩形框，在两个第一侧边框202和两个第二侧边框203的与底板201相对的另一侧设置有保护盖，使得保护盖与底板201相对设置。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

电芯，包括主体部和第一极耳，所述第一极耳连接于所述主体部；

极柱组件，包括转接片和复合极柱，所述第一极耳延伸至所述转接片背离所述主体部的表面；所述复合极柱连接于所述转接片，并沿着背离所述主体部的方向凸出所述转接片设置，所述复合极柱包括材质不同的第一极柱和第二极柱，在所述复合极柱的高度方向上，所述第二极柱连接于所述第一极柱背离所述转接片的一面，所述第一极柱的材质与所述转接片的材质以及所述第一极耳的材质相同，所述第一极柱的高度与所述第二极柱的高度的比值大于等于0.1且小于等于15，所述高度方向平行于所述第一极耳引出方向；所述转接片与所述第一极耳焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，在所述复合极柱的高度方向上，所述复合极柱的高度与所述转接片的高度之比大于等于4且小于等于15。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

电池壳体，所述电池壳体上设置有第一通孔，所述复合极柱贯穿所述第一通孔；

密封件，至少设于所述复合极柱与所述第一通孔的孔壁之间，且所述密封件覆盖所述第一极柱与所述第二极柱的连接处。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

导电块，设于所述电池壳体背离所述电芯的一侧；

第二焊接部，连接于所述第二极柱与所述导电块之间。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述导电块的材质为铝或铝合金，所述第二极柱的材质为铝或铝合金。

6.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述导电块上设置有第二通孔，所述复合极柱贯穿所述第二通孔。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述复合极柱背离所述主体部的一面与所述导电块背离所述主体部的一面共面，或者，所述导电块背离所述主体部的一面突出于所述复合极柱背离所述主体部的一面。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一极柱与所述第二极柱为一体成型式结构，或者，所述第一极柱与所述第二极柱为焊接连接式结构。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一极柱与所述转接片为一体成型式结构，或者，所述第一极柱与所述转接片为焊接连接式结构。

10.根据权利要求1～7任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述主体部包括正极片和负极片，所述第一极耳与所述负极片连接，所述第一极耳为负极耳，所述复合极柱为负极柱。

11.根据权利要求10所述的电池单体，其特征在于，所述第一极耳的材质、所述转接片的材质以及所述第一极柱的材质均为铜。

12.根据权利要求1～7任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述转接片上设置有第三通孔，所述第一极耳贯穿所述第三通孔。

13.一种电池装置，其特征在于，包括：

至少两个电池单体，所述电池单体为权利要求1～12任意一项所述的电池单体；

汇流排，连接至少两个所述电池单体的所述第二极柱，所述汇流排的材质与所述第二极柱的材质相同。

14.根据权利要求13所述的电池装置，其特征在于，当所述电池单体包括导电块，所述导电块与所述第二极柱之间连接有第二焊接部时；所述电池装置还包括：

第三焊接部，至少连接于至少两个所述电池单体的所述导电块与所述汇流排之间。