CN220544187U - 电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池；该电池可以包括电池壳体、连接块、电池极柱以及焊接连接部；电池壳体的第一壁体上设有第一通孔；连接块设于电池壳体外部，连接块上设置有第二通孔；电池极柱贯穿第一通孔并部分设于第二通孔内，电池极柱具有第一连接端；焊接连接部连接于第一连接端与连接块之间；其中，第一连接端在第一壁体上的正投影面积与连接块的外轮廓在第一壁体上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％。该电池相对于电池极柱与连接块铆接的结构，第一连接端的在第一壁体上的正投影面积与连接块的外轮廓在第一壁体上的正投影面积的比值较大，增加了电池极柱与连接块之间的连接强度，而且可以保证过流面积。

Description

电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

目前，电池极柱与连接块之间通过铆接方式连接，受到铆接力以及过流面积的限制使得电池极柱的横截面的面积设置的较小，从而导致电池极柱与连接块之间的连接强度不够。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的电池极柱与连接块之间的连接强度不够的不足，提供一种电池极柱与连接块之间的连接强度足够的电池。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池，包括：

电池壳体，电池壳体的第一壁体上设置有第一通孔；

连接块，设于电池壳体外部，连接块上设置有第二通孔；

电池极柱，贯穿第一通孔并部分设置于第二通孔内，电池极柱具有第一连接端；

焊接连接部，连接于第一连接端与连接块之间；

其中，第一连接端在第一壁体上的正投影面积与连接块的外轮廓在第一壁体上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％。

本公开的电池，焊接连接部连接于第一连接端与连接块之间，第一连接端在第一壁体上的正投影面积与连接块的外轮廓在第一壁体上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％。一方面，相对于电池极柱与连接块铆接的结构，第一连接端在第一壁体上的正投影面积与连接块的外轮廓在第一壁体上的正投影面积的比值较大，即使得第一连接端在第一壁体上的正投影面积设置的较大，增加了电池极柱与连接块之间的连接强度。另一方面，第一连接端与连接块之间通过焊接方式固定连接，不需要进行铆接，不存在铆接力对电池壳体的密封性的影响。再一方面，在连接块上设置有第二通孔，但是不需要在电池极柱与连接块连接的一端设置凹陷部，因此，电池极柱背离电池壳体的一面与连接块背离电池壳体的一面可以共同与汇流排连接，以保证过流面积。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池一示例实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中电池在电池极柱位置的局部剖视示意图。

图3为本公开电池另一示例实施方式在电池极柱位置的局部剖视示意图。

图4为图1中电池在电池极柱位置的局部俯视示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；11、底壁；12、盖板；121、第一通孔；13、侧板；14、第一壁体；

2、连接块；21、第二通孔；22、盲孔；

3、电池极柱；31、第一连接端；32、第二连接端；

4、焊接连接部；5、电芯；51、第一极耳；6、绝缘件；

Z、高度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池，参照图1-图4所示，该电池可以包括电池壳体1、连接块2、电池极柱3以及焊接连接部4；电池壳体1的第一壁体14上设置有第一通孔121；连接块2设于电池壳体1外部，连接块2上设置有第二通孔21；电池极柱3贯穿第一通孔121并部分设置于第二通孔21内，电池极柱3具有第一连接端31；焊接连接部4连接于第一连接端31与连接块2之间；第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％。

本公开的电池，一方面，相对于电池极柱3与连接块2铆接的结构，第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值较大，即使得第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积设置的较大，增加了电池极柱3与连接块2之间的连接强度。另一方面，第一连接端31与连接块2之间通过焊接方式固定连接，不需要进行铆接，不存在铆接力对电池壳体1的密封性的影响。再一方面，在连接块2上设置有第二通孔21，但是不需要在电池极柱3与连接块2连接的一端设置凹陷部，因此，电池极柱3背离电池壳体1的一面与连接块2背离电池壳体1的一面可以共同与汇流排连接，以保证过流面积。

在本示例实施方式中，电池可以是四棱柱电池，即电池可以设置为长方体的形状，对应的，电池壳体1可以设置为长方体，参照图1所示，电池壳体1可以包括底壁11、盖板12和四个侧板13；四个侧板13两两相对设置；四个侧板13依次首尾连接形成长方体的筒状。在四个侧板13的一侧连接有盖板12，在四个侧板13的相对另一侧连接有底壁11，使得底壁11与盖板12相对设置。底壁11、盖板12和四个侧板13围绕形成容纳腔。

需要说明的是，四个侧板13可以包括一对大侧板和一对小侧板，大侧板的面积大于小侧板的面积，而且大侧板的面积大于底壁和盖板的面积，因此，两个大侧板背离电芯的一面的面积最大，两个大侧板背离电芯的一面为电池壳体的大面。

电池壳体1的材质可以铝、钢或其他金属和合金材质，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底壁11和盖板12可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧板13可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池壳体1形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。

在本示例实施方式中，在电池壳体1的容纳腔内设置有电芯5。电芯5可以为叠片式电芯，为了与长方体结构的电池壳体1配合，电芯5也设置为长方体的结构。电芯5可以包括依次层叠设置的第一极片、隔离膜以及第二极片，第一极片、隔离膜以及第二极片均设置为多层；当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。当然，第一极片和第二极片的极性可以互换，即第一极片可以为负极片，第二极片可以为正极片。第一极片和第二极片上涂布有不同的活性物质。电芯5的各个膜层的层叠方向垂直于大侧板，即第一极片、第二极片以及隔离膜均与大侧板基本平行设置。

在本公开的其他一些示例实施方式中，电芯5可以为卷绕式电芯，将第一极片、隔离膜以及第二极片形成的层叠结构卷绕即形成卷绕式电芯。

电芯5作为电池的核心充放电结构，需要将第一极片和第二极片引出至电池壳体1外形成正负极。

在本示例实施方式中，参照图2所示，在电池壳体1的第一壁体14上设置有第一通孔121，具体地，在电池壳体1的盖板12上设置有第一通孔121。因此，盖板12可以是第一壁体14。当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，可以在电池壳体1的底壁11上设置有第一通孔121，底壁11为第一壁体14；还可以在电池壳体1的侧板13上设置有第一通孔121，侧板13为第一壁体14。

在本示例实施方式中，电池极柱3具有相对设置的第一连接端31和第二连接端32，第二连接端32可以通过第一极耳与第一极片连接，电池极柱3贯穿第一通孔121，使得第一连接端31可以位于电池壳体1外，即通过电池极柱3将第一极片引出至电池壳体1外形成电池的正极。

电池极柱3设置为多直径的圆柱体结构，即电池极柱3由多个直径不同的圆柱体组成。

参照图1所示，在设置有两个电池极柱3的情况下，另一个电池极柱3的第二连接端32可以与第二极片连接，另一个电池极柱3贯穿另一个第一通孔121，使得另一个电池极柱3的第一连接端31可以位于电池壳体1外，即通过另一个电池极柱3将第二极片引出至电池壳体1外形成电池的负极。

在设置有一个电池极柱3的情况下，第二极片可以与电池壳体1连接，使得电池壳体1形成电池的负极。当然，在第一极片和第二极片的极性互换的情况下，电池极柱3和电池壳体1的极性也互换。

在本示例实施方式中，参照图2所示，连接块2设于电池壳体1外部，即连接块2设于电池壳体1的外侧，在连接块2上设置有第二通孔21；电池极柱3贯穿第一通孔121并部分设置于第二通孔21内，而且在电池极柱3的第一连接端31与连接块2之间设置有焊接连接部4，即电池极柱3的第一连接端31与连接块2之间通过焊接连接部4连接为一体。而且，在连接块2与电池壳体1之间设置有绝缘件6，通过绝缘件6绝缘隔离连接块2与电池壳体1。

连接块2设置为长方体结构，当然，连接块2还可以设置为其他结构，再此不一一说明。

由于电池的正极和负极还需要与汇流排连接，通过汇流排将多个电池并联或者串联。通过连接块2可以增加电池与汇流排的连接面积，即增加电池的过流面积，避免由于过流面积不够导致的发热问题。

在电池极柱3与连接块2通过铆接连接的情况下，在连接块2上设置有第二通孔21，电池极柱3与连接块2铆接的一端需要设置凹陷部，使得电池极柱3与连接块2铆接的一端形成薄壁结构才能实现电池极柱3与连接块2的铆接；如果电池极柱3在第一壁体14上的正投影面积(即横截面的面积)设置的较大，使得电池极柱3与连接块2之间的铆接结构的周长较长，以增加电池极柱3与连接块2之间的连接强度，但是使得电池极柱3与连接块2铆接的一端的凹陷部的横截面的面积也需要设置的较大，连接块2上的第二通孔21的面积也需要设置的较大，从而使得连接块2与汇流排连接的面积减小，较难满足过流面积的要求；而且这种情况下，需要的铆接力较大，较大的铆接力容易使得电池壳体1产生变形，影响电池壳体1的密封性。

如果电池极柱3在第一壁体14上的正投影面积(即横截面的面积)设置的较小，使得电池极柱3与连接块2铆接的一端的凹陷部的横截面的面积也可以设置的较小，连接块2上的第二通孔21的面积也可以设置的较小，从而使得连接块2与汇流排连接的面积增大，满足过流面积的要求；而且这种情况下，需要的铆接力较小，不会使得电池壳体1产生变形，影响电池壳体1的密封性；但是使得电池极柱3与连接块2之间的铆接结构的周长较短，从而导致电池极柱3与连接块2之间的连接强度不够。

为了解决上述技术问题，在本示例实施方式中，参照图2所示，焊接连接部4连接于第一连接端31与连接块2之间，即第一连接端31与连接块2之间通过焊接方式固定连接。

而且，第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％，例如，第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值可以是17％、20％、23％、25％、28％、30％、32％、35％、37％等等。

相对于电池极柱3与连接块2铆接的结构，第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值较大，即使得第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积设置的较大，增加了电池极柱3与连接块2之间的连接强度；而且，电池极柱3与连接块2之间通过焊接方式固定连接，不需要进行铆接，不存在铆接力对电池壳体1的密封性的影响；再有，在连接块2上设置有第二通孔21，不需要在第一连接端31的端面设置凹陷部，使得第一连接端31的端面与连接块2背离电池壳体1的一面可以共同与汇流排连接，以保证过流面积；而且电池极柱3与连接块2形成实体结构，相对于相对于电池极柱3与连接块2铆接的结构，增加了整体的体积，减小了电阻，从而减少了发热量。

如果第一连接端31在第一壁体14上的正投影面积与连接块2的外轮廓在第一壁体14上的正投影面积的比值过大，使得第一连接端31与连接块2的侧面之间的距离过小，影响第一连接端31与连接块2之间的焊接，从而影响电池极柱3与连接块2之间的连接强度；而且，在焊接过程中使得连接块2的侧面容易熔化变形，导致绝缘件6熔化变形，从而影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘性。

需要说明的是，第一连接端31在第一壁体14上的正投影的面积可以是第一连接端31的横截面的面积。

进一步地，电池极柱3与连接块2之间仅通过焊接连接部4连接，即电池极柱3与连接块2之间仅通过焊接工艺固定连接，没有其他的连接方式。如此设置，简化电池极柱3与连接块2之间的连接工艺，提高生产效率。

在本示例实施方式中，参照图2所示，在连接块2上设置有第二通孔21，电池极柱3部分设于第二通孔21内。使得电池极柱3贯穿电池壳体1上的第一通孔121后并延伸至连接块2上的第二通孔21内。这种情况下，焊接连接部4形成在电池极柱3的外周面与第二通孔21的孔壁之间。

而且，第二通孔21的面积小于第一通孔121的面积，即第二通孔21的横截面的面积小于第一通孔121的横截面的面积。而且电池极柱3的第一连接端31的横截面的面积小于其他部分的横截面的面积。使得电池极柱3的第一连接端31与其他部分形成台阶面，连接块2位于该台阶面上，不仅通过电池极柱3可以实现对连接块2的限位，而且，连接块2可以对电池极柱3进行阻挡，可以避免电池极柱3脱出电池壳体1，从而增强电池极柱3、连接块2和电池壳体1之间的整体强度，同时增大了连接块2与汇流排的焊接面积。

具体地，第二通孔21的面积与第一通孔121的面积的比值大于等于0.5且小于等于0.95，例如，第二通孔21的面积与第一通孔121的面积的比值可以是0.52、0.55、0.57、0.6、0.63、0.65、0.68、0.7、0.72、0.75、0.77、0.8、0.83、0.85、0.88、0.9、0.92等等。

如果第二通孔21的面积与第一通孔121的面积的比值过大，使得电池极柱3与连接块2连接强度较弱，且连接块2与汇流排焊接面积较窄，相邻电池之间的电流传输较慢。

如果第二通孔21的面积与第一通孔121的面积的比值过小，使得电池极柱3过流面积较小，电池整体充放电速率较慢。

上述数值范围，不仅保证电池极柱3与连接块2之间的连接强度较强，以及连接块2与汇流排焊接面积足够，以保证相邻电池之间的电流传输速率；而且保证电池极柱3过流面积足够，从而保证电池整体充放电速率。

进一步地，电池极柱3背离电池壳体1的一面不突出于连接块2背离电池壳体1的一面，具体地，可以是电池极柱3背离电池壳体1的一面与连接块2背离电池壳体1的一面共面，使得电池极柱3背离电池壳体1的一面与连接块2背离电池壳体1的一面可以共同与汇流排连接，以保证过流面积。

需要说明的是，电池极柱3背离电池壳体1的一面与连接块2背离电池壳体1的一面共面不仅仅包括完全共面，而且电池极柱3背离电池壳体1的一面与连接块2背离电池壳体1的一面之间也可以有一定的误差，根据设备以及制备工艺的不同，误差范围也不同，因此，在设备以及制备工艺的误差范围之内，均认为是共面。

当然，在本公开的另外一些示例实施方式中，参照图3所示，也可以是连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面，以保证连接块2背离电池壳体1的一面可以与汇流排连接。

而且，连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面的突出高度H1大于等于0.1mm且小于等于2mm。例如，连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面的突出高度H1可以是0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm等等。使得连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面的突出高度H1相对于铆接结构在电池极柱3的端面形成的凹陷部的深度小很多。

这种情况下，可以在电池极柱3背离电池壳体1的一面与汇流排之间设置导电胶层，通过导电胶层不仅能够电连接电池极柱3与汇流排，使得电池极柱3背离电池壳体1的一面也是过流面积，以保证过流面积足够，避免电池由于过流而发热。而且通过导电胶层还可以固定连接汇流排与电池极柱3，以保证对汇流排固定的牢固性。

如果连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面的突出高度H1过大，使得电池极柱3凹陷太深，不利于通过导电胶层连接电池极柱3与汇流排。

由于电池极柱3的安装固定受电芯5的影响较大，因此有一定的误差，如果连接块2背离电池壳体1的一面突出于电池极柱3背离电池壳体1的一面的突出高度H1过小，很可能使得电池极柱3背离电池壳体1的一面突出于连接块2背离电池壳体1的一面，使得连接块2无法与汇流排连接，从而影响过流面积。

在本示例实施方式中，参照图3所示，在高度方向Z上，连接块2的厚度H2大于等于1mm且小于等于6mm，例如，连接块2的厚度H2可以是1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.7mm等等。高度方向Z与第一壁体14垂直，也可以说是高度方向Z与连接块2背离电池壳体1的一面垂直，高度方向Z为电池的高度方向Z。

如果连接块2的厚度H2过大，使得电池的高度过高，电池成组后占据电池箱内较大的空间，影响电池箱的空间利用率。如果连接块2的厚度H2过小，不能保证连接块2与电池极柱3之间的连接强度。

上述数值范围，不仅能够保证连接块2与电池极柱3之间的连接强度，而且电池成组后不会占据电池箱内较大的空间，不会影响电池箱的空间利用率。

在本示例实施方式中，参照图4所示，在第一方向上，焊接连接部4的单侧宽度K大于等于0.5mm且小于等于2mm，例如，焊接连接部4的单侧宽度K可以是0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm等等。第一方向与第一壁体14平行，也可以说是第一方向与连接块2背离电池壳体1的一面平行。第一方向是与第一壁体14平行的多个方向。

如果焊接连接部4的单侧宽度K过大，使得焊接时间过长，容易导致电池极柱3以及连接块2熔化变形严重，从而影响电池极柱3以及连接块2与汇流排之间的连接；而且容易导致绝缘件6熔化，影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘效果。

如果焊接连接部4的单侧宽度K过小，使得焊接时间过短，不能保证电池极柱3与连接块2之间的连接强度。

上述数值范围，不仅能够保证连接块2与电池极柱3之间的连接强度，而且电池极柱3以及连接块2不会严重变形，不会影响电池极柱3以及连接块2与汇流排之间的连接，不会影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘效果。

需要说明的是，焊接连接部4为环状，焊接连接部4的单侧宽度K可以说是焊接连接部4的环宽，而不是焊接连接部4在第一方向的整体宽度。

在本示例实施方式中，在高度方向Z上，参照图2所示，焊接连接部4的深度H3大于等于0.15mm且小于等于5mm，例如，焊接连接部4的深度H3可以是0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm等等。高度方向Z与第一壁体14垂直，也可以说是高度方向Z与连接块2背离电池壳体1的一面垂直，高度方向Z为电池的高度方向Z。

如果焊接连接部4的深度H3过大，使得焊接时间过长，容易导致电池极柱3以及连接块2熔化变形严重，从而影响电池极柱3以及连接块2与汇流排之间的连接；而且容易导致绝缘件6熔化，影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘效果。

如果焊接连接部4的深度H3过小，使得焊接时间过短，不能保证电池极柱3与连接块2之间的连接强度。

上述数值范围，不仅能够保证连接块2与电池极柱3之间的连接强度，而且电池极柱3以及连接块2不会严重变形，不会影响电池极柱3以及连接块2与汇流排之间的连接，不会影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘效果。

在本示例实施方式中，参照图4所示，图中虚线为电池极柱3的外周面，由于被焊接连接部4遮挡，因此用虚线表示，连接块2的外周面与电池极柱3的外周面之间的最小距离S大于等于3mm且小于等于15mm，例如，连接块2的外周面与电池极柱3的外周面之间的最小距离S可以是3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm等等。

如果连接块2的外周面与电池极柱3的外周面之间的最小距离S过小，使得电池极柱3与连接块2的外周面之间的距离过小，影响电池极柱3与连接块2之间的焊接，从而影响电池极柱3与连接块2之间的连接强度；而且，在焊接过程中使得连接块2的外周面容易熔化变形，影响连接块2与电池壳体1之间的绝缘性，而且影响连接块2与汇流排连接的过流面积。

如果连接块2的外周面与电池极柱3的外周面之间的最小距离S过大，使得连接块2的面积需要设置的较大，增加了连接块2的体积和重量，不利于提高电池的能量密度。

需要说明的是，连接块2的外周面指的是连接块2背离其中心轴的侧面，该侧面与电池壳体1设置连接块2的一面基本垂直；电池极柱3的外周面指的是电池极柱3背离其中心轴的侧面，该侧面与电池壳体1设置连接块2的一面基本垂直，电池极柱3的外周面与连接块2上的第二通孔21的孔壁贴合。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体，所述电池壳体的第一壁体上设置有第一通孔；

连接块，设于所述电池壳体外部，所述连接块上设置有第二通孔；

电池极柱，贯穿所述第一通孔并部分设置于所述第二通孔内，所述电池极柱具有第一连接端；

焊接连接部，连接于所述第一连接端与所述连接块之间；

其中，所述第一连接端在所述第一壁体上的正投影面积与所述连接块的外轮廓在所述第一壁体上的正投影面积的比值大于等于15％且小于等于40％。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池极柱与所述连接块之间仅通过所述焊接连接部连接。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二通孔的面积小于所述第一通孔的面积。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二通孔的面积与所述第一通孔的面积的比值大于等于0.5且小于等于0.95。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池极柱背离所述电池壳体的一面与所述连接块背离所述电池壳体的一面共面，或者，所述连接块背离所述电池壳体的一面突出于所述电池极柱背离所述电池壳体的一面。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述连接块背离所述电池壳体的一面突出所述电池极柱背离所述电池壳体的一面的突出高度H1大于等于0.1mm且小于等于2mm。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的电池，其特征在于，在高度方向上，所述连接块的厚度H2大于等于1mm且小于等于6mm，所述高度方向与所述第一壁体垂直设置。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的电池，其特征在于，在第一方向上，所述焊接连接部的单侧宽度K大于等于0.5mm且小于等于2mm，所述第一方向与所述第一壁体平行。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的电池，其特征在于，在高度方向上，所述焊接连接部的深度H3大于等于0.15mm且小于等于5mm，所述高度方向与所述第一壁体垂直。

10.根据权利要求1～6任意一项所述的电池，其特征在于，所述连接块的外周面与所述电池极柱的外周面之间的最小距离S大于等于3mm且小于等于15mm。