CN209186444U - 一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，该双层真空器皿包括纯钛内胆和不锈钢外胆，所述纯钛内胆与不锈钢外胆之间设置有真空层，所述纯钛内胆的口部外圈设置有钛圈，所述不锈钢外胆的口部内圈设置有不锈钢圈，所述钛圈与不锈钢圈的接触面通过钎焊方式密封固定。所述钛圈的下部设置有环形凹槽，所述不锈钢圈的上部设置有环形凸起，所述环形凸起可嵌入环形凹槽内与其贴合。所述钛圈的环形凹槽外圈设置有外螺纹，所述不锈钢圈的环形凸起内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型采用钎焊方式可以使得不锈钢、纯钛形成冶金界面，避免产生假性结合与焊道间隙问题，可有效提升纯钛与不锈钢的结合强度，而且可降低设备成本。

Description

一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿

技术领域

本实用新型属于真空器皿的技术领域，具体地指一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们越来越关注饮食安全和质量，健康已成为人们生活中永恒的主题，人们在健康生活的花费也越来越多。钛金属作为健康生物金属，是已知金属中生物亲合性最好的材料。如申请号为201610076136.X的中国发明专利公开了一种钛材保温杯及其制造方法，其主要是选用钛金属材质经初步制作出一体成型的内、外杯身及封盖，且让外杯身底部具有与封盖对应的开放端，再于封盖表面溅镀有不锈钢金属介质层，再利用封底保护焊加工将封盖结合于外杯身开放端处，之后，再将内、外杯身之间抽取真空同时进行钎焊，以钎焊加工将抽取真空处封口，最后于内、外杯身底部压合底盖，而完成钛材保温杯。申请号为2012202188219的中国实用新型专利公开了一种钛金属双层保温杯，包括杯体和杯盖，杯体包括钛金属内胆和钛金属外壳，在该钛金属内胆和钛金属外壳之间具有一个空隙层，杯体的内胆和外壳均采用钛含量高达95％或以上的钛金属制作，空隙层内真空或空气。钛金属保温杯有诸多优异性能，相比较传统不锈钢保温杯，能够大大提高保温瓶的抗腐蚀性能。虽然上述专利的钛金属保温杯具有多种好处，但是该保温杯的内胆和外壳均用钛合金制造，而钛合金价格非常高昂，大大增加了制造成本。

为了降低制造成本，现有技术中通过采用钛与不锈钢相结合制成双层真空器皿，然而由于钛的强度高、密度小、机械性、韧性和抗蚀性都较好，但在实际使用中，大多采用螺丝锁固、胶合、铆合等方式结合，上述机械结合方式会使两种金属产生间隙，能量多经由螺丝或铆钉传达，造成能量传达分布不均；而胶合有耐温问题，通常温度超过180℃即出现脆化或软化现象，均会影响结合的牢固性和气密性。如申请号为2014103910704的中国发明专利公开了一种钛金属真空保温杯的抽真空结构，包括外杯体和内胆体，抽真空结构包括钛金属的螺母和不锈钢的螺丝，螺母焊接固定在外杯体的底部处，螺母具有贯穿该螺母两个端面的螺孔，外杯体的底面上开设有与真空腔体相连通的通孔，通孔和螺孔相连通，螺丝螺接在外杯体的螺孔上，螺丝上开设有与螺孔相连通的出气孔，螺丝的出气孔处熔接有能够将该出气孔密封的固态玻璃胶封口。虽然上述结构中利用钛金属的螺母先和钛金属的外杯体相焊接固定，再通过不锈钢的螺丝和钛金属的螺母相螺接能够使两者连接，但是钛与不锈钢属于异种金属材质，两者性质差异太大，以机械结合方式无法达到合金化的结合效果，会使两种金属产生间隙，影响结构的连接牢固性和气密性。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种气密性高、结合牢固强的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，包括纯钛内胆和不锈钢外胆，所述纯钛内胆与不锈钢外胆之间设置有真空层，其特殊之处在于：所述纯钛内胆的口部外圈设置有钛圈，所述不锈钢外胆的口部内圈设置有不锈钢圈，所述钛圈与不锈钢圈的接触面通过钎焊方式密封固定。

上述技术方案中，所述钛圈的下部设置有环形凹槽，所述不锈钢圈的上部设置有环形凸起，所述环形凸起可嵌入环形凹槽内与其贴合。

上述技术方案中，所述钛圈的环形凹槽外圈设置有外螺纹，所述不锈钢圈的环形凸起内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

上述技术方案中，所述钛圈的外径小于所述不锈钢圈的外径。

上述技术方案中，所述钛圈位于不锈钢圈的上方，所述钛圈呈圆筒状，所述钛圈的底端设置有向外翻折的环形密封板，所述环形密封板与不锈钢圈的顶端面之间通过钎焊方式密封固定。

上述技术方案中，所述环形密封板的外径与不锈钢圈的外径相等。

上述技术方案中，所述纯钛内胆和不锈钢外胆为杯状、瓶状、壶状、缸状、碗状或者盅状中任一种形状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的设计的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，内胆采用纯钛材料制成，外胆采用不锈钢材料制成，降低了材料成本，此外在纯钛内胆的口部外圈设置有钛圈，不锈钢外胆的口部内圈设置有不锈钢圈，钛圈与不锈钢圈的接触面通过钎焊方式密封固定，采用钎焊方式可以使得不锈钢、纯钛形成冶金界面，避免产生假性结合与焊道间隙问题，结合强度高于机械结合方式(如螺丝锁固、胶合、铆合)的结合强度，可有效提升纯钛与不锈钢的结合强度，而且可降低设备成本。

其二，本实用新型的钛圈的下部设计有环形凹槽，环形凹槽外圈设置有外螺纹，不锈钢圈的上部设计有环形凸起，不锈钢圈的环形凸起内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹的方式可以进一步提高了纯钛内胆和不锈钢外胆之间的连接牢固性，保证了真空层优良的气密性。

附图说明

图1为第一种实施方式的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿的结构示意图；

图2为第二种实施方式的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿的结构示意图；

其中：1-纯钛内胆、2-不锈钢外胆、3-真空层、4-钛圈、5-不锈钢圈、6-环形凹槽、7-环形凸起、8-环形密封板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的第一种实施方式的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，包括纯钛内胆1和不锈钢外胆2，纯钛内胆1与不锈钢外胆2之间设置有真空层3，纯钛内胆1的口部外圈设置有钛圈4，不锈钢外胆2的口部内圈设置有不锈钢圈5，钛圈4与不锈钢圈5的接触面通过钎焊方式密封固定，钎焊采用高温膏状焊料。钛圈4的下部设置有环形凹槽6，不锈钢圈5的上部设置有环形凸起7，环形凸起7可嵌入环形凹槽6内与其贴合。钛圈4的环形凹槽6外圈设置有外螺纹，不锈钢圈5的环形凸起7内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹，钛圈4的外径小于不锈钢圈5的外径。钛圈4与不锈钢圈5之间通过钎焊方式与螺纹相结合的方式进行固定，可以进一步提高了纯钛内胆和不锈钢外胆之间的连接牢固性，保证了真空层优良的气密性。

如图2所示的第二种实施方式的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，包括纯钛内胆1和不锈钢外胆2，纯钛内胆1与不锈钢外胆2之间设置有真空层3，纯钛内胆1的口部外圈设置有钛圈4，不锈钢外胆2的口部内圈设置有不锈钢圈5，钛圈5位于不锈钢圈的上方，钛圈5呈圆筒状，钛圈5的底端设置有向外翻折的环形密封板8，环形密封板8与不锈钢圈4的顶端面之间通过钎焊方式密封固定，钎焊采用高温膏状焊料。钛圈5与不锈钢圈4的接触面通过钎焊方式密封固定，采用钎焊方式可以使得不锈钢、纯钛形成冶金界面，避免产生假性结合与焊道间隙问题，结合强度高于机械结合方式(如螺丝锁固、胶合、铆合)的结合强度，可有效提升纯钛与不锈钢的结合强度，而且可降低设备成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，包括纯钛内胆(1)和不锈钢外胆(2)，所述纯钛内胆(1)与不锈钢外胆(2)之间设置有真空层(3)，其特征在于：所述纯钛内胆(1)的口部外圈设置有钛圈(4)，所述不锈钢外胆(2)的口部内圈设置有不锈钢圈(5)，所述钛圈(4)与不锈钢圈(5)的接触面通过钎焊方式密封固定。

2.根据权利要求1所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述钛圈(4)的下部设置有环形凹槽(6)，所述不锈钢圈(5)的上部设置有环形凸起(7)，所述环形凸起(7)可嵌入环形凹槽(6)内与其贴合。

3.根据权利要求2所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述钛圈(4)的环形凹槽(6)外圈设置有外螺纹，所述不锈钢圈(5)的环形凸起(7)内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1或2或3所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述钛圈(4)的外径小于所述不锈钢圈(5)的外径。

5.根据权利要求1所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述钛圈(4)位于不锈钢圈(5)的上方，所述钛圈(4)呈圆筒状，所述钛圈(4)的底端设置有向外翻折的环形密封板(8)，所述环形密封板(8)与不锈钢圈(5)的顶端面之间通过钎焊方式密封固定。

6.根据权利要求5所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述环形密封板(8)的外径与不锈钢圈(5)的外径相等。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，其特征在于：所述纯钛内胆(1)和不锈钢外胆(2)为杯状、瓶状、壶状、缸状、碗状或者盅状中任一种形状结构。