CN212438149U - 一种复合保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合保温杯，属于保温杯技术领域。它解决了现有保温杯生产效率低、制造成本高等技术问题。本复合保温杯，包括外壳和插设在外壳内的内胆，外壳与内胆之间具有真空层，内胆的上端与外壳的上端焊接相连，外壳采用不锈钢材料制成，内胆采用复合板制成，内胆的内层采用钛金属或钛合金制成；内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的中间层以及采用不锈钢材料制成的外层，或者内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的外层且外层的上端外表面具有采用不锈钢材料制成的焊接圈。本实用新型提高了加工效率、节省了制造成本。

Description

一种复合保温杯

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域，涉及一种复合保温杯。

背景技术

随着人们科技的不断发展，保温杯作为常见的生活用品，能对水或其他液体等进行保温储存，现有的保温杯通常是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的容器，顶部有保温盖，密封严实，真空层能起到延缓散热以达到保温的效果。现有的保温杯的内胆采用不锈钢材质，存在重金属析出现象，在长时间使用时，会影响饮品的口感，容易导致饮品变质，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响保温杯的使用寿命。

针对上述存在的情况，人们研发出了各种各样的钛材料制成的保温杯：

例如中国专利(公告号：CN206518417U，公告日：2017-09-26) 公开了一种钛制复合保温杯，包括钛金属内胆和金属外壳，钛金属内胆的杯口向外设有弧形弯折沿，钛金属内胆和金属外壳的杯口朝向相同，金属外壳的杯口与钛金属内胆的弧形弯折沿匹配对应焊接固定，金属外壳采用钛金属和不锈钢材料复合构成，该钛金属和不锈钢材料为轴向紧密接触，且钛金属和不锈钢材料接触部位焊接有钛-不锈钢复合过渡环。

上述专利文献中的钛制复合保温杯中将保温杯的内胆采用钛金属制成，而金属外壳采用钛金属和不锈钢材料复合构成，将会使用大量的钛金属材料，这将使得保温杯的制造成本大幅上升；如果采用传统的不锈钢材料制造外壳，钛材质内胆与不锈钢材质外壳两者的焊接工艺难度会比较高，不但影响生产效率，而且对生产设备和工人的技能要求也比较高，也会影响保温杯的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合保温杯，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高保温杯洁净度的同时节省其制造成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种复合保温杯，包括外壳和插设在所述外壳内的内胆，所述外壳与所述内胆之间具有真空层，所述内胆的上端与所述外壳的上端焊接相连，所述外壳采用不锈钢材料制成，其特征在于，所述内胆采用复合板制成，所述内胆的内层采用钛金属或钛合金制成；所述内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的中间层以及采用不锈钢材料制成的外层，或者所述内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的外层且所述外层的上端外表面具有采用不锈钢材料制成的焊接圈。

工作原理：本技术方案中内胆采用多层复合结构，制造内胆的复合板可以采用厚板轧制法和连续热轧法制成，内胆的内层采用钛金属或钛合金制成，具有很高的耐热性和耐腐蚀性，而且还具有抑菌作用，其与水直接接触，能够保证水的洁净度；外壳采用不锈钢材料制成，结实坚固，成本低；本技术方案中只需要内胆的内层采用钛金属或钛合金制成，而内胆外侧设有不锈钢材料制成的外层或者不锈钢材料制成的焊接圈，这样能够减少钛金属或钛合金材料的使用，节省成本，同时又能够便于内胆与外壳的焊接固连，不锈钢材料与不锈钢材料之间的焊接工艺成熟，所需温度相对来说较低，工艺难度低，容易实现，加工效率高，对设备要求和工人要求低，进一步的节省了成本；内胆中内层与不锈钢材质的外层或不锈钢材质的焊接圈之间设有铜金属或铜合金或铝金属或铝合金材料层，这样便于不锈钢材质的外层或不锈钢材质的焊接圈与钛金属或钛合金材质的内层相复合连接。

装配时将内胆放置在外壳内，然后将两者上端焊接固连，整个复合保温杯的结构简单，定位稳定。本技术方案中由于采用不锈钢材料制成的外壳，在抽真空时可以用用玻璃胶进行封堵抽真空的孔，工艺简单成本低。

在上述的复合保温杯中，所述外壳的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口，所述缩口的内壁与采用不锈钢材料制成的外层上端外周面相贴靠且两者焊接固连。这样外壳的上端与内胆的上端便于贴靠，且具有较大的接触面积，焊接牢固稳定，密封性高。

在上述的复合保温杯中，所述焊接圈套设在所述内胆的上端端口处，所述焊接圈的上侧面与所述内胆的上端端面相平齐。这样看起来更加美观，而且尽可能形成较大的真空层，减少散热，提高复合保温杯的保温效果。

在上述的复合保温杯中，所述外壳的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口，所述缩口的内壁与所述焊接圈的外周面相贴靠且两者焊接固连。焊接圈的内外两个侧面分别与内胆的外周面以及外壳的内壁相贴靠，方便焊接固连。

在上述的复合保温杯中，所述内胆采用圆形复合板材经过若干道拉伸使内胆周身与底部一体成型，所述外壳采用管材加工出外壳的周身，所述外壳的底部焊接有采用圆形不锈钢板材加工成型的底片。装配时，将内胆从外壳下端插入外壳内，再在外壳下端焊接底片，形成封闭的真空层，不锈钢材质的底片与不锈钢材质的外壳焊接起来也比较容易，工艺成本低，连接稳固可靠。

作为另一种替代方案，外壳也可以与底片一体成型，内胆的外径最大值小于外壳的内径最小值，内胆由外壳的上端杯口插入外壳内，这样也能够实现装配。

在上述的复合保温杯中，所述外壳与所述内胆同轴设置，所述外壳的上端杯口与所述内胆的上端杯口朝向同一方向，所述内胆靠近上端的外周面上向内凹陷形成环形颈，所述外壳靠近上端的外周面上具有台阶，所述底片上开设有用于抽真空的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型中的复合保温杯具有以下优点：

1、本实用新型中内胆的内层采用钛金属或钛合金制成，具有很高的耐热性和耐腐蚀性，而且还具有抑菌作用，其与水直接接触，能够保证水的洁净度；同时，外壳采用不锈钢材料制成，结实坚固，成本低。

2、本实用新型中只需要内胆的内层采用钛金属或钛合金制成，而内胆外侧设有不锈钢材料制成的外层或者不锈钢材料制成的焊接圈，这样能够减少钛金属或钛合金材料的使用，节省成本，同时又能够便于内胆与外壳的焊接固连，不锈钢材料与不锈钢材料之间的焊接工艺成熟，所需温度相对来说较低，工艺难度低，容易实现，加工效率高，对设备要求和工人要求低，进一步的节省了成本。

附图说明

图1是实施例一中本复合保温杯的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例二中本复合保温杯的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图中，1、外壳；11、缩口；12、台阶；2、内胆；21、内层； 22、中间层；23、外层；24、焊接圈；25、环形颈；3、真空层； 4、底片；41、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本复合保温杯包括外壳1和插设在外壳 1内的内胆2，外壳1与内胆2之间具有真空层3，内胆2的上端与外壳1的上端焊接相连，外壳1采用不锈钢材料制成，内胆2 采用复合板制成，内胆2的内层21采用钛金属或钛合金制成；内胆2具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的中间层22 以及采用不锈钢材料制成的外层23。进一步的，外壳1的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口11，缩口11的内壁与采用不锈钢材料制成的外层23上端外周面相贴靠且两者焊接固连。

本实施例中内胆2采用三层复合结构，制造内胆2的复合板可以采用厚板轧制法和连续热轧法制成，内胆2的内层21采用钛金属或钛合金制成，具有很高的耐热性和耐腐蚀性，而且还具有抑菌作用，其与水直接接触，能够保证水的洁净度；外壳1采用不锈钢材料制成，结实坚固，成本低；本实施例中只需要内胆2 的内层21采用钛金属或钛合金制成，而内胆2外侧设有不锈钢材料制成的外层23，这样能够减少钛金属或钛合金材料的使用，节省成本，同时又能够便于内胆2与外壳1的焊接固连，不锈钢材料与不锈钢材料之间的焊接工艺成熟，所需温度相对来说较低，工艺难度低，容易实现，加工效率高，对设备要求和工人要求低，进一步的节省了成本；内胆2中内层21与不锈钢材质的外层23 之间设有铜金属或铜合金或铝金属或铝合金材料层，这样便于不锈钢材质的外层23与钛金属或钛合金材质的内层21相复合连接。装配时将内胆2放置在外壳1内，然后将两者上端焊接固连，整个复合保温杯的结构简单，定位稳定。本实施例中由于采用不锈钢材料制成的外壳1，在抽真空时可以用用玻璃胶进行封堵抽真空的孔，工艺简单成本低。

进一步的，本实施例中外壳1与内胆2同轴设置，外壳1的上端杯口与内胆2的上端杯口朝向同一方向，内胆2靠近上端的外周面上向内凹陷形成环形颈25，外壳1靠近上端的外周面上具有台阶12，内胆2采用圆形复合板材经过若干道拉伸使内胆2周身与底部一体成型，外壳1采用管材加工出外壳1的周身，外壳 1的底部焊接有采用圆形不锈钢板材加工成型的底片4，底片4 上开设有用于抽真空的凹槽41；装配时，将内胆2从外壳1下端插入外壳1内，再在外壳1下端焊接底片4，形成封闭的真空层3，不锈钢材质的底片4与不锈钢材质的外壳1焊接起来也比较容易，工艺成本低，连接稳固可靠。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例中内胆2的内层21采用钛金属或钛合金制成；内胆2的外层23采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成且外层23的上端外表面具有采用不锈钢材料制成的焊接圈 24；焊接圈24套设在内胆2的上端端口处，焊接圈24的上侧面与内胆2的上端端面相平齐；外壳1的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口11，缩口11的内壁与焊接圈24的外周面相贴靠且两者焊接固连，焊接圈24的内外两个侧面分别与内胆2 的外周面以及外壳1的内壁相贴靠，方便焊接固连。

本实施例中内胆2采用两层复合结构以及设置焊接圈24组合而成，制造内胆2的复合板可以采用厚板轧制法和连续热轧法制成，内胆2的内层21采用钛金属或钛合金制成，具有很高的耐热性和耐腐蚀性，而且还具有抑菌作用，其与水直接接触，能够保证水的洁净度；外壳1采用不锈钢材料制成，结实坚固，成本低；本实施例中只需要内胆2的内层21采用钛金属或钛合金制成，而内胆2外侧设有不锈钢材料制成的焊接圈24，这样能够减少钛金属或钛合金材料的使用，节省成本，同时又能够便于内胆2与外壳1的焊接固连，不锈钢材料与不锈钢材料之间的焊接工艺成熟，所需温度相对来说较低，工艺难度低，容易实现，加工效率高，对设备要求和工人要求低，进一步的节省了成本；内胆2中内层 21与不锈钢材质的焊接圈24之间设有铜金属或铜合金或铝金属或铝合金材料层，这样便于不锈钢材质的焊接圈24与钛金属或钛合金材质的内层21相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种复合保温杯，包括外壳(1)和插设在所述外壳(1)内的内胆(2)，所述外壳(1)与所述内胆(2)之间具有真空层(3)，所述内胆(2)的上端与所述外壳(1)的上端焊接相连，所述外壳(1)采用不锈钢材料制成，其特征在于，所述内胆(2)采用复合板制成，所述内胆(2)的内层(21)采用钛金属或钛合金制成；所述内胆(2)具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的中间层(22)以及采用不锈钢材料制成的外层(23)，或者所述内胆(2)具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的外层(23)且所述外层(23)的上端外表面具有采用不锈钢材料制成的焊接圈(24)。

2.根据权利要求1所述的复合保温杯，其特征在于，所述外壳(1)的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口(11)，所述缩口(11)的内壁与采用不锈钢材料制成的外层(23)上端外周面相贴靠且两者焊接固连。

3.根据权利要求1所述的复合保温杯，其特征在于，所述焊接圈(24)套设在所述内胆(2)的上端端口处，所述焊接圈(24)的上侧面与所述内胆(2)的上端端面相平齐。

4.根据权利要求1或3所述的复合保温杯，其特征在于，所述外壳(1)的上端向内倾斜后再向上延伸形成直筒状的缩口(11)，所述缩口(11)的内壁与所述焊接圈(24)的外周面相贴靠且两者焊接固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的复合保温杯，其特征在于，所述内胆(2)采用圆形复合板材经过若干道拉伸使内胆(2)周身与底部一体成型，所述外壳(1)采用管材加工出外壳(1)的周身，所述外壳(1)的底部焊接有采用圆形不锈钢板材加工成型的底片(4)。

6.根据权利要求5所述的复合保温杯，其特征在于，所述外壳(1)与所述内胆(2)同轴设置，所述外壳(1)的上端杯口与所述内胆(2)的上端杯口朝向同一方向，所述内胆(2)靠近上端的外周面上向内凹陷形成环形颈(25)，所述外壳(1)靠近上端的外周面上具有台阶(12)，所述底片(4)上开设有用于抽真空的凹槽(41)。

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