CN115352738A - 一种保温容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温容器及其制造方法,保温容器包括钛材料内胆和外壳;外壳包括钛材料杯口部、不锈钢转接部和不锈钢杯身部;杯口部与内胆口部焊接,杯口部下半部分与转接部固定连接,转接部顶端设置有向外凸出的外沿,杯身部的口部与转接部的外沿焊接。其制造方法是将杯口部固接转接部中,杯口部超出转接部底部部分向外、向上弯折形成弯折部,并夹紧转接部,形成组合体;将内胆插入组合体,杯口部的口部与内胆口部焊接在一起;再将杯身部套接在内胆外部,其口部与组合体中转接部外沿焊接在一起。本发明不但具有现有钛材料内胆保温容器的耐强酸、杀菌、保鲜等效果,而且不会有焊料中重金属迁移到内胆内。
Description
技术领域
本发明涉及容器结构,特别是一种保温容器及其制造方法。
背景技术
因不锈钢熔点较高,不会因高温溶化释出不良物质,所以现有的保温容器(特别是保温杯)的主要材质是不锈钢,即保温杯的内胆和外壳都是不锈钢材质。但不锈钢最怕强酸,如果长时间装载酸性较强的饮品,很可能会对其内胆产生损伤。不锈钢保温杯内胆受损,会引起不锈钢所含的铬、镍、锰元素加速迁移,并且极有可能在短时间内迁移出较多的重金属。而且这种迁移往往肉眼无法识别,给使用者的健康带来隐患。有些人也喜欢把中药泡在保温杯内,方便携带饮用。但煎好的中药中溶解了大量酸性物质,容易和保温杯内壁所含的化学物质发生反应,并溶解到汤药里,对人体产生不良影响。
中国实用新型专利CN212221148U公开了一种保温容器,它包括钛材料内胆和不锈钢外壳;该内胆和外壳之间形成真空保温腔体,该内胆和外壳的上端开口处形成有焊接容腔,强力焊料在焊接容腔处使内胆和外壳进行真空钎焊连接。该保温容器用钛材料的内胆替代了传统的不锈钢内胆,解决了酸性物质使不锈钢内重金属迁移问题。
但由于钛与不锈钢的熔点不一样,钛与不锈钢焊接需要特别的焊料,而该些焊料中亦含有银、铜等重金属,该实用新型中的保温容器钛材料与不锈钢外壳焊接的部位在容器口部,检测中发现,焊料中的重金属有向内胆中迁移的现象,亦不利于长期使用。
该实用新型同时公开了一种强力焊料,该强力焊料按照重量百分比包括,银40-80%、铜10-30%、钛5-30%。制备时,将银、铜、钛按比例磨成粉状,其细度为300-800目并混合形成所述的强力焊料。
但该种焊料不适合大批量生产,且合格率较低,约70—75%,并且,粉状焊料,在焊接作业时不好操作,焊料极易填充不均匀,多的地方会溢料,少的地方填不满,焊点不均匀,焊接后牢固度较差,0.4米高度跌落后焊接处容易开裂,导致保温功能失效,不符合真空保温杯的相关要求。而且,作业时焊料极易被污染,因气候变化容易造成性能的变化,且不容易被发现,也是导致焊接产品合格率低、致密性差、牢固度差的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温容器及其制造方法,主要解决现有钛材料保温容器焊料中的重金属向内胆内迁移、焊接不牢固的问题,本发明不但具有现有钛材料内胆保温容器的耐强酸、杀菌、保鲜等效果,而且不会有焊料中重金属迁移到内胆内,焊料的改进使焊点均匀,焊接牢固。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种保温容器,它包括钛材料内胆和外壳;外壳从容器口部至底部依次包括钛材料杯口部、不锈钢转接部和呈杯状的直径大于内胆直径的具有口部的不锈钢杯身部;杯口部与内胆口部焊接,杯口部下半部分与转接部固定连接,转接部顶端设置有向外凸出的外沿,杯身部的口部与转接部的外沿焊接。
转接部套接在杯口部下半部分外侧,与杯口部过盈配合。
该转接部为顶端设置向外凸出的外沿的筒体;杯口部下半部分高度大于转接部高度,杯口部超出转接部底部部分向外、向上弯折形成弯折部;该转接部的筒体插接于杯口部外壁与弯折部之间。
所述的保温容器的制造方法,制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部插入不锈钢转接部中,二者过盈配合,转接部顶端设置有向外凸出的外沿;
第二步,将杯口部超出转接部底部部分向外、向上弯折形成弯折部,并夹紧转接部的筒体,然后将杯口部下半部分与转接部的筒体压铸在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,将钛材料内胆插入组合体,将组合体中钛材料杯口部的口部与内胆口部焊接在一起;
第四步,再将杯身部套接在内胆外部,其口部与组合体中转接部顶端外沿焊接在一起。
杯口部下部设置折向内侧的台阶;台阶在所述第一步中对转接部套于杯口部的下半部分的位置起到限位作用。
所述的保温容器,该转接部为顶端设置向外凸出的外沿的筒体;杯口部下半部分高度大于转接部高度,杯口部超出转接部底部部分向外、向上弯折形成弯折部,弯折部与转接部的筒体外壁之间构成环形的焊料容腔。
所述的保温容器的制造方法,制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部插入不锈钢转接部中,二者过盈配合,转接部顶端设置有向外凸出的外沿;
第二步,将杯口部超出转接部底部部分向外、向上弯折形成弯折部,并夹紧转接部的筒体,弯折部与转接部的筒体外壁之间构成环形的焊料容腔,焊料置于其中,将杯口部与转接部焊接在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,将钛材料内胆插入组合体,将组合体中钛材料杯口部的口部与内胆口部焊接在一起;
第四步,再将杯身部套接在内胆外部,其口部与组合体中转接部顶端外沿焊接在一起。
杯口部下部设置折向内侧的台阶;台阶在所述第一步中对转接部套于杯口部的下半部分的位置起到限位作用。
焊料按照重量百分比包括,银45-75%、铜10-30%、钛8-25%、铟0.5-3%、镍0.3-1%。
焊料是直径为0.5-2.0mm的焊丝。
藉由上述技术方案,本发明的优点是:
1、本发明的保温容器,利用相同材料间的焊接不需要焊料的特性,创造性的设置钛材料的杯口部、不锈钢的转接部、杯身部,通过杯口部与钛材料内胆在口部同材料焊接,避免了口部与外壳的连接使用焊料,杜绝了口部使用焊料焊接后可能出现的重金属迁移。
2、本发明的保温容器,转接部与杯口部的过盈配合,同时,通过杯口部下部加长设计,使之在插入转接部之后有一部分超出转接部底部,并使超出部分向外、向上弯折,将转接部的筒体紧紧夹紧,此时可以用高压将转接部的筒体与杯口部下半部压铸在一起,这种连接方式可以不用焊料而使二者牢牢固接在一起,使容器内胆与外壳结合的制造过程中不使用焊料,杜绝焊料中重金属迁移的问题。
也可以在杯口部弯折部分与转接部外壁之间设置焊料容腔,将焊料置于该焊料容腔中,将二者通过焊料焊接在一起,因为焊料处于杯口部、转接部的外侧,且距离内胆口部距离足够长,不会发生重金属向内胆迁移的现象。
3、本发明的保温容器的外壳三部分的设计及连接方式,在避免重金属向内胆迁移的同时,也使得保温容器的装配更加合理,易于操作。
4、本发明的保温容器杯口部与转接部焊接时使用的是焊料强力挤压后制作的焊丝,混合焊料经强力挤压后,致密性非常好,抽成焊丝后大小均匀,焊丝制作工艺简单,生产效率高且性能稳定,焊点均匀、致密性好,焊接合格率高、牢固度好,0.8米高度跌落后焊接处无开裂,满足真空保温杯的相关要求。
附图说明
图1是本发明保温容器的结构示意图。
图2是本发明保温容器杯口部的结构示意图。
图3是本发明保温容器转接部的结构示意图。
图4是本发明保温容器的杯口部与转接部结合的结构示意图1。
图5是本发明保温容器的杯口部与转接部结合的结构示意图2。
图6是本发明保温容器的杯口部与转接部结合后与内胆结合的结构示意图。
1-内胆;2-杯口部;21-外螺纹;22-台阶;23-弯折部;3-转接部;31-外沿;4-杯身部;5-焊料;6-焊料容腔。
具体实施方式
有关本发明的详细说明和技术内容,配合图式说明如下,然而所附图式仅提供参考与说明用,非用以限制本发明。
请参阅图1,本发明公开了一种保温容器。如图所示:它包括钛材料内胆1和外壳,该外壳从容器口部至底部依次由钛材料杯口部2、不锈钢转接部3和呈杯状的直径大于内胆直径的具有口部的不锈钢杯身部4构成;杯口部2顶端与内胆1口部焊接,杯口部2下半部分与转接部3固定连接;如图3所示,转接部3顶端设置有向外凸出的外沿31,杯身部4的口部与转接部3的外沿31焊接。
如图3、图4所示,转接部3为顶端设置向外凸出的外沿31的筒体;转接部3套接在杯口部2下半部分外侧,与杯口部2过盈配合。
优选地,如图2所示,杯口部2下部设置折向内侧的台阶22,当转接部3套接于杯口部2下半部分时,台阶22可起到限位作用。也可以在杯口部2设置用于与容器盖配合的外螺纹21。
实施例一,如图4所示,杯口部2下半部分高度大于转接部3高度,杯口部2超出转接部3底部部分向外、向上弯折形成弯折部23,转接部3的筒体插接于杯口部2外壁与弯折部23之间,通过高压将转接部2紧紧压铸在弯折部23与杯口部2外壁之间。
实施例一的保温容器的制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部2插入不锈钢转接部3中,二者过盈配合,转接部3顶端设置有向外凸出的外沿31;
第二步,将杯口部2超出转接部3底部部分向外、向上弯折形成弯折部23,并夹紧转接部3的筒体,然后将杯口部2下半部分与转接部3筒体压铸在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,将钛材料内胆1插入组合体,将组合体中钛材料杯口部2的口部与内胆1口部焊接在一起;因为杯口部2与内胆1均是钛材料,二者的焊接不需要用到焊料。
第四步,再将杯身部4套接在内胆1外部,其口部与组合体中转接部3顶端外沿31焊接在一起;因为杯身部4与转接部3均是不锈钢材料,二者的焊接也不需要用到焊料。
用该方法制造的保温容器,制造过程没有涉及到焊料的使用,也自然不存在重金属迁移的问题。
实施例二,如图5所示,杯口部2下半部分高度大于转接部3高度,杯口部2超出转接部3底部部分向外、向上弯折形成弯折部23,弯折部23与转接部3筒体外壁之间构成环形的焊料容腔6,焊料5置于焊料容腔6内,将杯口部2与转接部3焊接在一起。
实施例二的保温容器的制造方法,制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部2插入不锈钢转接部3中,二者过盈配合,转接部3顶端设置有向外凸出的外沿31;
第二步,将杯口部2超出转接部3底部部分向外、向上弯折形成弯折部23,并夹紧转接部3的筒体,弯折部23与转接部3筒体外壁之间构成环形的焊料容腔6,焊料5置于其中,将杯口部2与转接部3焊接在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,如图6,将钛材料内胆1插入组合体,将组合体中钛材料杯口部2的口部与内胆1口部焊接在一起;因为焊料5仅存在于转接部3的外部,而且距离内胆1口部足够远,焊料5中的重金属不可能迁移到内胆1中。并且,杯口部2与转接部3是另行单独焊接成组合体后再与内胆1焊接,内胆1根本接触不到焊料5,自然也不存在焊料5中重金属迁移到内胆1的情况。
第四步,再将杯身部4套接在内胆1外部,其口部与组合体中转接部3顶端外沿31焊接在一起。
步骤第三中焊料5按照重量百分比包括,银45-75%、铜10-30%、钛8-25%、铟0.5-3%、镍0.3-1%。制备时,将粉状银、铜、钛或铟或镍按比例搅拌均匀,后通过模具压铸成固体,再通过抽丝机将其拉成直径为0.5—2.0mm焊丝。
焊接时,将焊丝置于焊料容腔6内,采用普通真空钎焊工艺步骤进行真空钎焊,真空钎焊的温度为750-850℃,该真空钎焊的保温时间为50-70min。
因为焊丝是焊料5经强力挤压后制作成丝的,致密性非常好,抽成焊丝后大小均匀,当焊丝置于焊料容腔6中进行焊接时,焊点分布均匀,致密性好,牢固度好,焊接后的成品,从0.8米高度跌落焊接处都不会开裂。克服了粉末状焊料由于填充不均匀导致的焊点分布不均、致密性差、牢固度差,0.4米高度跌落后焊接处容易开裂的缺点。
以上所述者,仅为本发明的较佳可行实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效结构变化,均理同包含于本发明的权利范围内,合予陈明。
Claims (10)
1.一种保温容器,它包括钛材料内胆(1)和外壳;其特征在于:外壳从容器口部至底部依次包括钛材料杯口部(2)、不锈钢转接部(3)和呈杯状的直径大于内胆直径的具有口部的不锈钢杯身部(4);杯口部(2)与内胆(1)口部焊接,杯口部(2)下半部分与转接部(3)固定连接,转接部(3)顶端设置有向外凸出的外沿(31),杯身部(4)的口部与转接部的外沿(31)焊接。
2.根据权利要求1所述的保温容器,其特征在于:转接部(3)套接在杯口部(2)下半部分外侧,与杯口部(2)过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的保温容器,其特征在于:该转接部(3)为顶端设置向外凸出的外沿(31)的筒体;杯口部(2)下半部分高度大于转接部(3)高度,杯口部(2)超出转接部(3)底部部分向外、向上弯折形成弯折部(23);该转接部(3)的筒体插接于杯口部(2)外壁与弯折部(23)之间。
4.如权利要求3所述的保温容器的制造方法,其特征在于:制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部(2)插入不锈钢转接部(3)中,二者过盈配合,转接部(3)顶端设置有向外凸出的外沿(31);
第二步,将杯口部(2)超出转接部(3)底部部分向外、向上弯折形成弯折部(23),并夹紧转接部(3)的筒体,然后将杯口部(2)下半部分与转接部(3)的筒体压铸在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,将钛材料内胆(1)插入组合体,将组合体中钛材料杯口部(2)的口部与内胆(1)口部焊接在一起;
第四步,再将杯身部(4)套接在内胆(1)外部,其口部与组合体中转接部(3)顶端外沿(31)焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的保温容器的制造方法,其特征在于:杯口部(2)下部设置折向内侧的台阶(22);台阶(22)在所述第一步中对转接部(3)套于杯口部(2)的下半部分的位置起到限位作用。
6.根据权利要求1或2所述的保温容器,其特征在于:该转接部(3)为顶端设置向外凸出的外沿(31)的筒体;杯口部(2)下半部分高度大于转接部(3)高度,杯口部(2)超出转接部(3)底部部分向外、向上弯折形成弯折部(23),弯折部(23)与转接部(3)的筒体外壁之间构成环形的焊料容腔(6)。
7.如权利要求6所述的保温容器的制造方法,其特征在于:制造方法步骤如下:
第一步,将钛材料杯口部(2)插入不锈钢转接部(3)中,二者过盈配合,转接部(3)顶端设置有向外凸出的外沿(31);
第二步,将杯口部(2)超出转接部(3)底部部分向外、向上弯折形成弯折部(23),并夹紧转接部(3)的筒体,弯折部(23)与转接部(3)的筒体外壁之间构成环形的焊料容腔(6),焊料(5)置于其中,将杯口部(2)与转接部(3)焊接在一起形成钛材料与不锈钢材料的组合体;
第三步,将钛材料内胆(1)插入组合体,将组合体中钛材料杯口部(2)的口部与内胆(1)口部焊接在一起;
第四步,再将杯身部(4)套接在内胆(1)外部,其口部与组合体中转接部(3)顶端外沿(31)焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的保温容器的制造方法,其特征在于:杯口部(2)下部设置折向内侧的台阶(22);台阶(22)在所述第一步中对转接部(3)套于杯口部(2)的下半部分的位置起到限位作用。
9.根据权利要求7所述的保温容器的制造方法,其特征在于:焊料(5)按照重量百分比包括,银45-75%、铜10-30%、钛8-25%、铟0.5-3%、镍0.3-1%。
10.根据权利要求9所述的保温容器的制造方法,其特征在于:焊料(5)是直径为0.5-2.0mm的焊丝。
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