CN114732267A - 一种真空保温杯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空保温杯及其制备方法，包括外壳、内胆和底片，外壳的下端与底片连接，内胆的杯口部套设在外壳的杯口部，内胆的杯口部包括第一内卷边和外卷边，外壳的杯口部包括第二内卷边，外卷边包裹并贴合第二内卷边，第一内卷边插入外壳与第二内卷边形成的空腔中；在空腔和第一交接处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，其中，第一交接处为外壳的杯口部与内胆的杯口部汇合的位置。该真空保温杯杯口结构设计稳定可靠，制备工艺简练，内胆与外壳之间的密封性强。
Description
技术领域
本发明属于杯具技术领域，尤其涉及一种真空保温杯及其制备方法。
背景技术
真空保温杯是由金属内胆和外壳组成，内胆和外壳之间抽成真空起到保温作用。由于保温杯的内胆需要长时间与液体接触，因此对于内胆的耐腐蚀性、抗菌性、重金属析出等安全问题需要着重关注。几十年来，为了解决保温杯内胆存在的安全问题，该保温杯内胆从原来的201不锈钢升级到304不锈钢，并最终普遍使用316不锈钢。但是不锈钢的耐腐蚀性较差和重金属析出隐患始终存在，因此，采用具有更好耐腐蚀性和抗菌性，以及不含重金属的金属钛来替代不锈钢成为最佳方案。
另外，金属钛价格较高，外壳和内胆如果都是采用金属钛制造的全钛保温杯，不仅浪费了大量珍贵的金属钛，而且其高昂的价格也不容易被市场广泛接受，如CN201220218821.9、CN201910197807.1解决价格昂贵的最好方案是采用金属钛内胆和不锈钢外壳，但是金属钛内胆和不锈钢外壳在杯口直接焊接后形成的合金很脆，无法达到使用要求。对此，通过进一步的研究工作，产生了很多关于如何制造金属钛内胆和不锈钢外壳真空保温杯的方案。这些方案大概可以分为以下两类：
第一类，采用金属钛内胆-不锈钢内胆-不锈钢外壳的三层结构，外层氩弧焊+里层机械压合的工艺，如专利CN202010068652.4、CN202010882175.5、CN202011021341.9、CN202011053898.0、CN202011525414.8。这类技术方案首先将金属钛内胆和不锈钢夹层通过机械结合的方式固定在一起，然后将内胆的不锈钢外壳与杯体的不锈钢外壳焊接在一起，形成了内胆为金属钛，中间层不锈钢和外壳不锈钢形成真空层的三层结构。这类技术方案的缺点在于：1)三层金属结构，浪费一层金属材料，制造成本高；2)把内胆的金属钛层和不锈钢层机械压合在一起，工序繁多，工艺复杂；3)内胆的金属钛层和不锈钢层只是机械压合在一起，在外力或者高温下金属钛层会发生鼓包变形；4)内胆的金属钛层和不锈钢层的口部没有密封，当保温杯长期装满液体后，可能会渗透进两层之间，渗透进去的液体也会流出来污染保温杯里的液体，容易出现卫生问题；5)内胆的金属钛层和不锈钢层仅通过机械结合的方式固定在一起，如果口部磕碰变形，可能发生两层分离。
第二类，采用金属钛内胆-不锈钢外壳的双层结构，口部连接固定件+焊接的工艺，如专利CN201820780404.0、CN202020205324.X、CN201811254673.4、CN201821741646.5、CN201310692540.6、CN201420047402.2。这类技术方案基本上是在金属钛内胆和不锈钢外壳之间增加一个连接固定件，这个连接固定件可以是不锈钢、金属钛、或者是不锈钢与金属钛通过钎焊而成的复合体，其原理都是将固定件的不锈钢与外壳不锈钢焊接在一起，将固定件的金属钛和金属钛焊接在一起，而不锈钢和金属钛之间都是通过钎焊在一起。这类方案的缺点在于：1)内胆、外壳以及连接固定件需要通过复杂的插接、紧固、焊接等许多道工序，加工成本高、废品率也高；2)需要先制造一个连接固定件，而连接固定件的尺寸比较小，精密度要求高，加工难度很大，加工成本很高；3)杯口的钎焊直接裸露在外，在磕碰、摔落等情况下均对保温杯的可靠性、使用寿命产生不良影响；4)杯口的钎焊直接裸露在外，钎焊料会直接与液体或者人体接触，相应需要保证钎焊料到达食品安全要求，如果达不到食品安全要求，则内胆采用昂贵的金属钛将没有任何意义。
综上所述，现有的各种技术方案存在工序繁多、加工复杂、生产成本高、最关键是产品都可能存在质量隐患等问题，因此，如何提供一种加工方便、生产成本低、产品质量好的保温杯是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种真空保温杯及其制备方法，可以直接将内胆和外壳进行压合密封，并且杯口发生磕碰时也不会影响保温杯的保温性能，从而使其具有加工方便、生产成本低、产品质量好的特点。
第一方面，一种真空保温杯，包括外壳、内胆和底片，外壳的下端与底片连接，内胆的杯口部套设在外壳的杯口部，内胆的杯口部包括第一内卷边和外卷边，外壳的杯口部包括第二内卷边，外卷边包裹第二内卷边，第一内卷边插入外壳与第二内卷边形成的空腔中；
在空腔、缝隙处和交汇处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，其中，缝隙处为外卷边与第二内卷边之间的缝隙位置，交汇处为外壳的杯口部与内胆的杯口部交汇的位置。
进一步的，第一内卷边、第二内卷边和外卷边均为单层结构，第一内卷边和外卷边的厚度为0.1～0.7mm，第二内卷边的厚度为0.3～0.7mm。
第二方面，一种真空保温杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端向外翻边，制备真空保温杯的内胆，内胆的上端向外翻边，内胆的翻边长度大于外壳的翻边长度，将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合；
S2：在内胆第一预设位置和第二预设位置以及外壳预设位置的至少一处涂焊料膏和/或套环型焊料；
S3：将贴合的内胆翻边和外壳翻边进行三道加工工序，其中，第一道预卷边，第二道卷边，第三道压边，形成的杯口部中内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，对杯口部压边固定，
其中，内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，具体为：内胆翻边形成第一内卷边和外卷边，外壳翻边形成第二内卷边，第一内卷边插入第二内卷边与外壳形成的空腔内；
S4：在底片的内侧附着吸气剂，将外壳的下端与底片进行焊接，形成保温杯胚样；
S5：将保温杯胚样倒置放入真空钎焊炉，完成外壳与内胆之间区域的抽真空工序，以及内胆第一预设位置和/或第二预设位置和/或外壳预设位置的焊接工序，制备得到真空保温杯。
进一步的，步骤S1，具体包括如下步骤：
S11：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端进行第一道翻边，第一道翻边角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，外壳的上端边缘做导向角，其中，外壳翻边的长度为2-7mm；
S12：制备真空保温杯的内胆，内胆的上端进行第一道翻边，第一道翻边的角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，内胆的上端边缘做导向角，其中，内胆翻边的长度4-10mm，且内胆翻边长度比外壳翻边长度长3-5mm；
S13：将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合。
进一步的，内胆第一预设位置和第二预设位置分别为内胆中对应交汇处和缝隙处的位置，所述外壳预设位置为外壳中对应交汇处和/或缝隙处和/或空腔的位置；
内胆第一预设位置和第二预设位置及外壳预设位置设置为凹槽结构。
进一步的，焊料膏和/或环型焊料为银基焊料、钛基焊料或者铜基焊料中的至少一种。
进一步的，铜基焊料包括Cu、Zn、Mn、B以及Co元素，其中，Zn的质量百分比为0～20％，Mn的质量百分比为0％～20％，B的质量百分比为0％～20％，Co的质量百分比为0～20％，余量为Cu。
进一步的，焊料膏或环型焊料的制备方法，包括如下步骤：
称取焊料的原材料；
将原材料装入熔炼炉，对熔炼炉进行抽真空，真空度不低于10-4Pa后将氩气充入熔炼设备，启动熔炼炉加热，对原材料进行熔炼；
对熔炼后的焊料母合金急冷甩带，并进行形状或状态加工，制得焊料膏或环型焊料。
进一步的，在底片的内侧附着吸气剂，具体包括：
获取外壳与内胆之间区域的容积，预设至少一组待附着吸气剂的参数值，其中参数值包括装载量和表面积；
根据预设的参数值和外壳与内胆之间区域的容积，判断待附着吸气剂的吸气量；
将待附着吸气剂在底片内侧进行附着；
其中，判断待附着吸气剂的吸气量，具体包括：
设定待附着吸气剂的吸气量为M1，外壳与内胆之间区域所需吸附的气体量为M2，比较M1与M2的大小，若M1＞M2则待附着吸气剂的吸气量符合要求；
其中，
S(t)为待附着吸气剂的吸气速率，随时间变化，初始的吸气速率为Si，末段的吸气速率为Sj，待附着吸气剂最佳使用时间为T，外壳与内胆之间区域需要维持的真空度为Pg，t为吸气时间，取值范围为0-T；
M2＝VdP/dt，V为外壳与内胆之间区域的容积，dP/dt为外壳与内胆之间区域真空度在待附着真空剂吸气时间范围内的变化值。
进一步的，步骤S5，具体包括如下步骤：
S51：将保温杯胚样倒立放置，且在底片的抽真空处涂钎焊料；
S52：倒置的保温杯胚样放入真空钎焊炉，真空钎焊炉的真空度不低于10-4Pa；
S53：将真空钎焊炉以5-30℃/min的加热速率升温至750-1050℃，恒温保持1-120min，然后以5-30℃/min的速率降温至80℃以下，完成保温杯胚样的抽真空以及焊接工序，制备得到真空保温杯。
与现有技术相比，本发明通过第一内卷边、外卷边、第二内卷边和外壳，可以形成保温杯杯口的第一级密封和固定结构；在空腔、缝隙处和交汇处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，可以形成保温杯杯口的第二级密封和固定结构；由于采用了两级密封和固定的结构，从而使得本发明的保温杯具有较好的密封效果和抗变形能力。另外，由于本发明形成两级密封和固定的结构设计相对巧妙，可以在降低结构复杂度的基础上，增加其密封和固定效果，因此，本发明的保温杯在进行生产制造时，其具有加工方便、生产成本低、产品质量好的特点。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1是示出根据本发明实施例的一种真空保温杯的结构示意图；
图2是示出根据本发明某一实施例的真空保温杯的局部示意图；
图3是示出根据本发明某一实施例的真空保温杯的结构示意图；
图4是示出根据本发明某一实施例的真空保温杯的局部示意图。
附图标记说明：1、外壳，1-2、第二内卷边，2、内胆，2-2、外卷边，2-3、第一内卷边，3-1、空腔，3-2、缝隙处，3-3、交汇处，4、底片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
参见图1至图4所示，图1和图3是本发明的两种实施方式，图2和图4分别为图1和图3的杯口处放大图。本实施例提供了一种真空保温杯，其可以包括外壳1、内胆2和底片4，外壳1的下端与底片4连接，内胆2的杯口部套设在外壳1的杯口部，内胆2的杯口部包括第一内卷边2-3和外卷边2-2，外壳1的杯口部包括第二内卷边1-2，外卷边2-2包裹第二内卷边1-2，第一内卷边2-3插入外壳1与第二内卷边1-2形成的空腔3-1中；
在空腔3-1、缝隙处3-2和交汇处3-3的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳1与内胆2，其中，缝隙处3-2为外卷边2-2与第二内卷边1-2之间的缝隙位置，交汇处3-3为外壳1的杯口部与内胆2的杯口部交汇的位置。
本实施例的第一内卷边2-3、外卷边2-2、和第二内卷边1-2在实际生产中，其会通过压边形成卷边的结构，从而使其具有较好的密封性能和固定效果，并且在完成卷边后，该卷边的结构也会与外壳1具有一定的密封效果，从而形成保温杯杯口的第一级密封和固定结构。进一步的，通过在空腔3-1、缝隙处3-2和交汇处3-3的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，以及通过钎焊固定贴合外壳1与内胆2；该焊料膏或套环型焊料可以形成保温杯杯口的第二级密封，钎焊固定的结构可以形成保温杯杯口的第二级固定结构。本实施正是由于采用了两级密封和固定的结构，从而使得保温杯具有较好的密封效果和抗变形能力。另外，由于本发明形成两级密封和固定的结构设计相对现有技术更为巧妙，并且可以在降低结构复杂度的基础上，增加其密封和固定效果，因此，本发明的保温杯在进行生产制造时，其加工方便、生产成本低，制造的产品质量好，并具有较好的经济效益。
本实施例的第一内卷边2-3、第二内卷边1-2和外卷边2-2可以设置为单层或多层。在实际应用场景中，本实施例的第一内卷边2-3、第二内卷边1-2和外卷边2-2均为单层结构，第一内卷边2-3和外卷边2-2的厚度为0.1～0.7mm，第二内卷边1-2的厚度为0.3～0.7mm。通过其单层结构以及厚度的限定，从而使得本实施例的保温杯杯口处于较为舒适的厚度范围，同时具有较好的密封和固定效果。
本实施例还提供一种真空保温杯的制备方法，具体可以包括如下步骤：
S1：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端向外翻边，制备真空保温杯的内胆，内胆的上端向外翻边，内胆的翻边长度大于外壳的翻边长度，将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合；
S2：在内胆第一预设位置和第二预设位置以及外壳预设位置的至少一处涂焊料膏和/或套环型焊料；
S3：将贴合的内胆翻边和外壳翻边进行三道加工工序，其中，第一道预卷边，第二道卷边，第三道压边，形成的杯口部中内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，对杯口部压边固定，
其中，内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，具体为：内胆翻边形成第一内卷边和外卷边，外壳翻边形成第二内卷边，第一内卷边插入第二内卷边与外壳形成的空腔内；
S4：在底片的内侧附着吸气剂，将外壳的下端与底片进行焊接，形成保温杯胚样；
S5：将保温杯胚样倒置放入真空钎焊炉，完成外壳与内胆之间区域的抽真空工序，以及内胆第一预设位置和/或第二预设位置和/或外壳预设位置的焊接工序，制备得到真空保温杯。
本实施例通过先翻边将内胆和外壳进行套接固定，并在预定位置设置涂焊料膏和/或套环型焊料后，再次经过翻边形成保温杯杯口的密封固定结。由于本实施例的翻边结构设计巧妙，相对简单，在通过涂焊料膏和/或套环型焊料进一步增加密封性和固定强度的基础上，具有加工方便，制造工艺简单的特点，从而使得本实施例的保温杯相对于同类型产品具有较好的经济效益。
在实际制造过程中，本实施例的步骤S1，具体可以包括如下步骤：
S11：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端进行第一道翻边，第一道翻边角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，外壳的上端边缘做导向角，其中，外壳翻边的长度为2-7mm；
S12：制备真空保温杯的内胆，内胆的上端进行第一道翻边，第一道翻边的角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，内胆的上端边缘做导向角，其中，内胆翻边的长度4-10mm，且内胆翻边长度比外壳翻边长度长3-5mm；
S13：将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合。
其中，通过将外壳的上端和内胆的上端均进行第一道翻边和第二道翻边，可以使得本实施例在将外壳套设于内胆外时，翻边结构对外壳和内胆起到限位作用，避免在进行后续涂焊料膏和/或套环型焊料的步骤时，外壳和内胆发生相对滑动，从而使得焊料膏和/或套环型焊料的设置位置出现偏差，影响保温杯制造完成后的密封性能和固定强度。
本实施例的步骤S2中，内胆第一预设位置和第二预设位置分别为内胆中对应交汇处和缝隙处的位置，外壳预设位置为外壳中对应交汇处和/或缝隙处和/或空腔的位置；内胆第一预设位置和第二预设位置及外壳预设位置设置为凹槽结构。在不同保温杯杯口的不同位置进行涂焊料膏和/或套环型焊料，可以在保温杯杯口通过翻边结构进行密封和固定的基础上，进一步完成保温杯杯口的密封和固定，从而提高保温杯的整体密封性能和抗形变能力。
进一步的，在内胆第一预设位置和第二预设位置以及外壳预设位置的焊料膏和/或环型焊料为银基焊料、钛基焊料或者铜基焊料中的至少一种。其中，银基焊料包括Ag、Cu、Ni、Ti以及X元素，其中，Cu的质量百分比为5～20％，Ni的质量百分比为0～20％，Ti的质量百分比为0～20％，X的质量百分比为0～10％，余量为Ag，X元素为Al、B、Si、Mn和Zn中的至少一种；钛基焊料包括Ti、Zr、Cu、Ni以及Y元素，其中，Zr的质量百分比为10％～30％，Cu的质量百分比为10％～30％，Ni的质量百分比为10～30％，Y的质量百分比为0～5％，余量为Ti，Y元素为Al、B、Co、Ag和Zn中的至少一种；铜基焊料包括Cu、Zn、Mn、B以及Co元素，其中，Zn的质量百分比为0～20％，Mn的质量百分比为0％～20％，B的质量百分比为0％～20％，Co的质量百分比为0～20％，余量为Cu。本实施例优选采用铜基焊料，其可以在达到密封效果的同时，降低其制造成本，具有较好的经济效益。
本实施例所选用的焊料膏或环型焊料的制备方法，包括如下步骤：
称取焊料的原材料；
将原材料装入熔炼炉，对熔炼炉进行抽真空，真空度不低于10-4Pa后将氩气充入熔炼设备，启动熔炼炉加热，对原材料进行熔炼；
对熔炼后的焊料母合金急冷甩带，并进行形状或状态加工，制得焊料膏或环型焊料。
本实施例的步骤S4中，为了完成外壳和内胆之间的抽真空操作，在底片的内侧附着吸气剂，其具体可以包括以下步骤：
获取外壳与内胆之间区域的容积，预设至少一组待附着吸气剂的参数值，其中参数值包括装载量和表面积；
根据预设的参数值和外壳与内胆之间区域的容积，判断待附着吸气剂的吸气量；
将待附着吸气剂在底片内侧进行附着；
其中，判断待附着吸气剂的吸气量，具体包括：
设定待附着吸气剂的吸气量为M1，外壳与内胆之间区域所需吸附的气体量为M2，比较M1与M2的大小，若M1＞M2则待附着吸气剂的吸气量符合要求；
其中，
S(t)为待附着吸气剂的吸气速率，随时间变化，初始的吸气速率为Si，末段的吸气速率为Sj，待附着吸气剂最佳使用时间为T，外壳与内胆之间区域需要维持的真空度为Pg，t为吸气时间，取值范围为0-T；
M2＝VdP/dt，V为外壳与内胆之间区域的容积，dP/dt为外壳与内胆之间区域真空度在待附着真空剂吸气时间范围内的变化值；
内胆和外壳的间距范围为1.2-8mm，在实际应用场景中，根据实际保温杯的尺寸情况，吸气剂为非蒸散型锆钒铁吸气剂，表面积20-300mm2，装载量100-1000mg。
本实施例通过真空区域的容积，预估所需吸气剂的装载量和表面积，并根据判断的结构确定吸气剂的用量是否满足要求，从而保证本实施例设置的吸气剂可以在抽真空时具有合适的吸气量。
本实施例在进行步骤S5的操作时，其具体可以包括如下步骤：
S51：将保温杯胚样倒立放置，且在底片的抽真空处涂钎焊料；
S52：倒置的保温杯胚样放入真空钎焊炉，真空钎焊炉的真空度不低于10-4Pa；
S53：将真空钎焊炉以5-30℃/min的加热速率升温至750-1050℃，恒温保持1-120min，然后以5-30℃/min的速率降温至80℃以下，完成保温杯胚样的抽真空以及焊接工序，制备得到真空保温杯。
通过在底片的抽真空处涂钎焊料，可以对抽真空处位置进行密封，并且设置真空钎焊炉的真空度，可以使得保温杯胚样在真空钎焊炉中不会由于内外压差而产生变形的情况，并且也可以提高外壳1和内胆2件的真空效果。
以上介绍了本发明的较佳实施方式，旨在使得本发明的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本发明所附的权利要求概括的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空保温杯，其特征在于，包括外壳、内胆和底片，外壳的下端与底片连接，内胆的杯口部套设在外壳的杯口部，内胆的杯口部包括第一内卷边和外卷边，外壳的杯口部包括第二内卷边，外卷边包裹第二内卷边，第一内卷边插入外壳与第二内卷边形成的空腔中；
在空腔、缝隙处和交汇处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，其中，缝隙处为外卷边与第二内卷边之间的缝隙位置，交汇处为外壳的杯口部与内胆的杯口部交汇的位置。
2.如权利要求1所述的真空保温杯，其特征在于，第一内卷边、第二内卷边和外卷边均为单层结构，第一内卷边和外卷边的厚度为0.1～0.7mm，第二内卷边的厚度为0.3～0.7mm。
3.一种如权利要求1或2所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端向外翻边，制备真空保温杯的内胆，内胆的上端向外翻边，内胆的翻边长度大于外壳的翻边长度，将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合；
S2：在内胆第一预设位置和第二预设位置以及外壳预设位置的至少一处涂焊料膏和/或套环型焊料；
S3：将贴合的内胆翻边和外壳翻边进行三道加工工序，其中，第一道预卷边，第二道卷边，第三道压边，形成的杯口部中内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，对杯口部压边固定，
其中，内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，具体为：内胆翻边形成第一内卷边和外卷边，外壳翻边形成第二内卷边，第一内卷边插入第二内卷边与外壳形成的空腔内；
S4：在底片的内侧附着吸气剂，将外壳的下端与底片进行焊接，形成保温杯胚样；
S5：将保温杯胚样倒置放入真空钎焊炉，完成外壳与内胆之间区域的抽真空工序，以及内胆第一预设位置和/或第二预设位置和/或外壳预设位置的焊接工序，制备得到真空保温杯。
4.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，步骤S1，具体包括如下步骤：
S11：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端进行第一道翻边，第一道翻边角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，外壳的上端边缘做导向角，其中，外壳翻边的长度为2-7mm；
S12：制备真空保温杯的内胆，内胆的上端进行第一道翻边，第一道翻边的角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，内胆的上端边缘做导向角，其中，内胆翻边的长度4-10mm，且内胆翻边长度比外壳翻边长度长3-5mm；
S13：将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合。
5.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，内胆第一预设位置和第二预设位置分别为内胆中对应交汇处和缝隙处的位置，所述外壳预设位置为外壳中对应交汇处和/或缝隙处和/或空腔的位置；
内胆第一预设位置和第二预设位置及外壳预设位置设置为凹槽结构。
6.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，焊料膏和/或环型焊料为银基焊料、钛基焊料或者铜基焊料中的至少一种。
7.如权利要求6所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，铜基焊料包括Cu、Zn、Mn、B以及Co元素，其中，Zn的质量百分比为0～20％，Mn的质量百分比为0％～20％，B的质量百分比为0％～20％，Co的质量百分比为0～20％，余量为Cu。
8.如权利要求6所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，焊料膏或环型焊料的制备方法，包括如下步骤：
称取焊料的原材料；
将原材料装入熔炼炉，对熔炼炉进行抽真空，真空度不低于10-4Pa后将氩气充入熔炼设备，启动熔炼炉加热，对原材料进行熔炼；
对熔炼后的焊料母合金急冷甩带，并进行形状或状态加工，制得焊料膏或环型焊料。
9.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，在底片的内侧附着吸气剂，具体包括：
获取外壳与内胆之间区域的容积，预设至少一组待附着吸气剂的参数值，其中参数值包括装载量和表面积；
根据预设的参数值和外壳与内胆之间区域的容积，判断待附着吸气剂的吸气量；
将待附着吸气剂在底片内侧进行附着；
其中，判断待附着吸气剂的吸气量，具体包括：
设定待附着吸气剂的吸气量为M1，外壳与内胆之间区域所需吸附的气体量为M2，比较M1与M2的大小，若M1＞M2则待附着吸气剂的吸气量符合要求；
其中，
S(t)为待附着吸气剂的吸气速率，随时间变化，初始的吸气速率为Si，末段的吸气速率为Sj，待附着吸气剂最佳使用时间为T，外壳与内胆之间区域需要维持的真空度为Pg，t为吸气时间，取值范围为0-T；
M2＝VdP/dt，V为外壳与内胆之间区域的容积，dP/dt为外壳与内胆之间区域真空度在待附着真空剂吸气时间范围内的变化值。
10.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，步骤S5，具体包括如下步骤：
S51：将保温杯胚样倒立放置，且在底片的抽真空处涂钎焊料；
S52：倒置的保温杯胚样放入真空钎焊炉，真空钎焊炉的真空度不低于10-4Pa；
S53：将真空钎焊炉以5-30℃/min的加热速率升温至750-1050℃，恒温保持1-120min，然后以5-30℃/min的速率降温至80℃以下，完成保温杯胚样的抽真空以及焊接工序，制备得到真空保温杯。
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