CN217659139U - 一种采用金属密封口部的真空保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用金属密封口部的真空保温杯，其特征在于，真空保温杯包括内胆层、外壳层以及真空保温杯口部的阻隔密封层，内胆层和外壳层的上部为真空保温杯口部的卷边部，卷边部包括由内胆层形成的第一外卷边层、以及由外壳层形成的第二外卷边层，至少在第一外卷边层与第二外卷边层之间设置有阻隔密封层，阻隔密封层用于密封连接内胆层和外壳层，且阻隔密封层为金属基材质。本实用新型提供的口部基于金属密封的真空保温杯，制备工艺简练、成本可控，且口部的密封性稳定可靠。

Description

一种采用金属密封口部的真空保温杯

技术领域

本实用新型属于杯具技术领域，尤其涉及一种采用金属密封口部的真空保温杯。

背景技术

真空保温杯由内胆和外壳组成，内胆和外壳之间区域抽成真空起到保温作用。在真空保温杯的口部进行内胆与外壳的固定连接，尤其涉及不同材料的固定连接，一直是真空保温杯开发设计的研究热点。

在易拉罐的罐口密封中，如图1所示，其将盖体边缘1和罐体边缘2通过胶水3粘接密封，之后进行卷边，形成罐口的密封结构。但在，真空保温杯的制造中，内胆和外壳之间区域进行抽真空的过程需要在高温下进行，如果依然选择同样的卷边工艺及同样采用胶水的密封，不能适用性能的要求。

在真空保温杯口部密封的研究中，如专利CN213993170U公开一种双层真空杯，杯体包括外壳和位于外壳内的内胆，外壳由不锈钢材料或铜材料或铁材料或铝材料制成，内胆由钛材料制成，内胆的上端设有与内胆为一体式结构的内胆杯口，外壳的上端设有与外壳为一体式结构的外壳杯口，内胆杯口的外侧壁上端设有与内胆杯口通过摩擦焊接连接的过渡环，过渡环的材质与外壳的材质相同，过渡环的外侧壁与外壳杯口内侧壁的下端连接。该方案虽然方便了内胆杯口和外壳杯口的连接，简化了内胆杯口和外壳杯口之间的连接方式及连接结构。但是，过渡环与外壳的材质相同并暴露于杯口外，同时其不具有卷边的结构，在双层真空杯盛装液体时，容易污染液体，并且在发生磕碰或者掉落的情况时，也容易受到破坏，导致密封性能降低。

因此，开发一种真空保温杯口部密封结构，同时成型工序简练、密封性能稳定可靠是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种采用金属密封口部的真空保温杯，采用耐高温材料作为阻隔密封层进行密封，实现了真空保温杯制备工艺简练、成本可控，且口部的密封性能稳定可靠。

本实用新型提供一种采用金属密封口部的真空保温杯，真空保温杯包括：

内胆层、外壳层以及真空保温杯口部的阻隔密封层，内胆层和外壳层的上部为真空保温杯口部的卷边部，卷边部包括由内胆层形成的第一外卷边层、以及由外壳层形成的第二外卷边层，至少在第一外卷边层与第二外卷边层之间设置有阻隔密封层，阻隔密封层用于密封连接内胆层和外壳层，且阻隔密封层为金属基材质。

进一步的，阻隔密封层为至少一层的金属基片，真空保温杯口部形至少三层的卷边结构。

进一步的，卷边部还包括由内胆层形成的内卷边层，内胆层、第一外卷边层和内卷边层依次连接，阻隔密封层还设置于内卷边层与第二外卷边层之间，和/或，内卷边层与外壳层之间。

进一步的，内胆层通过内胆杯口层与第一外卷边层连接，外壳层通过外壳杯口层与第二外卷边层连接，内胆杯口层与外壳杯口层之间也设有阻隔密封层。

进一步的，阻隔密封层为钎焊料。

进一步的，阻隔密封层为钛基钎焊料、铜基钎焊料、银基钎焊料、铝基钎焊料中的至少一种。

进一步的，内卷边层和第二外卷边层均为单层。

进一步的，内胆层为钛或钛合金，外壳层为不锈钢。

进一步的，外壳层的厚度为0.3～0.7mm，内胆层的厚度为0.1～0.7mm。

进一步的，阻隔密封层的厚度为0.01～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型设计的口部的内胆层、外壳层和阻隔密封层的层级结构，密封性稳定可靠且其制备工艺简练。实现的技术效果如下：

(1)密封连接内胆层和外壳层的阻隔密封层为层状结构，位于第一外卷边层与第二外卷边层之间。真空保温杯在发生磕碰或者掉落的情况时，口部的结构也不容易受到破坏，其密封性能不会受到影响，保证了真空保温杯的使用稳定性。

(2)由内胆层形成的第一外卷边层包裹在卷边部最外围，可以使得真空保温杯内的液体只与内胆层接触，不会接触到外壳层，避免了液体的污染。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为现有易拉罐的罐口密封结构示意图；

图2是示出根据本实用新型实施例的一种采用金属密封口部的真空保温杯的剖面示意图；

图3是示出根据本实用新型实施例的第一种真空保温杯的口部剖面示意图；

图4是示出根据本实用新型实施例的第二种真空保温杯的口部剖面示意图；

图5是示出根据本实用新型实施例的第三种真空保温杯的口部剖面示意图；

图6是示出根据本实用新型实施例的第四种真空保温杯的口部剖面示意图；

图7是示出根据本实用新型实施例的第五种真空保温杯的口部剖面示意图；

图8是示出根据本实用新型实施例的第六种真空保温杯的口部剖面示意图。

附图标记说明：1-盖体边缘，2-罐体边缘，3-胶水，4-内胆层，41-第一外卷边层，42-内卷边层，43-内胆杯口层，44-内胆收口层，5-外壳层，51-第二外卷边层，52-外壳杯口层，53-外壳收口层，6-阻隔密封层，7-杯底层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

参见图2至图8所示，本实施例提供了一种采用金属密封口部的真空保温杯，真空保温杯包括内胆层4、外壳层5以及真空保温杯口部的阻隔密封层6，内胆层4为钛或钛合金，外壳层5为不锈钢，阻隔密封层6为钎焊料，优选地，阻隔密封层6为钛基钎焊料、铜基钎焊料、银基钎焊料、铝基钎焊料中的至少一种，外壳层5的厚度为0.3～0.7mm，内胆层4的厚度为0.1～0.7mm，阻隔密封层6的厚度为0.01～0.3mm。

内胆层4和外壳层5的上部为真空保温杯口部的卷边部，卷边部包括由内胆层4形成的第一外卷边层41和内卷边层42、以及由外壳层5形成的第二外卷边层51，内卷边层42和第二外卷边层51均为单层，也可以根据实际需要将内卷边层42和/或第二外卷边层51设置为多层。另外，至少在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6，阻隔密封层6用于密封连接内胆层4和外壳层5，且阻隔密封层6为金属基材质。

其中，第一外卷边层41、内卷边层42和第二外卷边层51均可以是严格意义上的直边，也可以是具有一定弯曲度并类似直边的结构。另外，内胆和外壳采用不同材料的保温杯口部相对于内胆和外壳都为不锈钢的普通保温杯口部而言，其进行焊接的难度较高，良品率较低。因此，本实施例为了提高钛内胆层和不锈钢外壳层之间钎焊的良品率，并且增加焊接头的强度，将钎焊料做成片状，置于内胆层翻边和外壳层翻边之间，经过卷边钎焊之后口部形成了内胆层翻边，钎焊料和外壳翻边紧密结合在一起的三层及以上结构。本实施例通过在口部设置内胆层4、外壳层5和阻隔密封层6的多层层级结构，从而使得其制备工艺相对于现有工艺在某位置添加密封材料更加简练，即层状结构的焊接难度较低，且由于层级结构的连接面积也相对较大，从而使得其密封和连接更加可靠稳定。

进一步地，阻隔密封层6为至少一层的金属基片，真空保温杯口部形成至少三层的卷边结构。另外，由于内胆层4形成的第一外卷边层41和内卷边层42，将外壳层5形成的第二外卷边层51包裹，可以使得真空保温杯内的液体只与内胆层4接触，不会接触到外壳层5。其中，本实施例真空保温杯进行密封连接内胆层4和外壳层5的阻隔密封层6为层状结构，且至少位于第一外卷边层41与第二外卷边层51之间，从而在真空保温杯发生磕碰或者掉落的情况时也不容易受到破坏，进而密封性能不会受到影响，具有较好的稳定性。再者，由于阻隔密封层6全部位于卷边部内，因此，该阻隔密封层6不会直接接触到液体或者人体，避免液体污染。

本实施例在通过阻隔密封层6密封外壳层5和内胆层4上端卷边部的间隙时，可以根据实际使用情况选择合适阻隔密封层6尺寸。阻隔密封层6设置位置的不同，对真空保温杯口部的卷边成型工艺的要求也不同，制造成型的工序选择和难易程度也有差异。通过设置第一外卷边层41与第二外卷边层51之间的阻隔密封层6保证内胆层4和外壳层5密封连接的基础上，如图4所示，可以在内卷边层42与第二外卷边层51之间设置阻隔密封层6。在另一个应用场景中，本实施例除了在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6外，参见图5所示，还可以在内卷边层42与第二外卷边层51之间，以及内卷边层42与外壳层5之间设置阻隔密封层6。本实施例在进行卷边形成卷边部时，由于其存在一定的尺寸，在卷边位置会存在一定的连接层。例如，内胆层4、第一外卷边层41和内卷边层42依次连接，内胆层4通过内胆杯口层43与第一外卷边层41连接，外壳层5通过外壳杯口层52与第二外卷边层51连接，内胆杯口层43和外壳杯口层52均为弯折结构。而为了进一步保证本实施例真空保温杯的密封和连接性能，如图6所示，也可以在内胆杯口层43与外壳杯口层52之间设置阻隔密封层6。在另一个应用场景中，本实施例除了在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6外，如图7所示，可以在内卷边层42与第二外卷边层51之间，以及内胆杯口层43与外壳杯口层52之间设置阻隔密封层6。在又一个应用场景中，本实施例除了在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6外，如图8所示，还可以在内卷边层42与第二外卷边层51之间，内胆杯口层43与外壳杯口层52之间，以及内卷边层42与外壳层5之间设置阻隔密封层6。

本实施例的阻隔密封层6除了采用上述尺寸形状外，可以根据其它场景需要进行选择不同的尺寸形状。在一个应用场景中，除了在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6外，可以在内卷边层42与外壳层5之间设置阻隔密封层6。在又一个应用场景中，除了在第一外卷边层41与第二外卷边层51之间设置有阻隔密封层6外，可以在内胆杯口层43与外壳杯口层52之间，以及内卷边层42与外壳层5之间设置阻隔密封层6。即实施例的阻隔密封层6可以设置为两个，分别设置于不同的位置。当然，本实施例的阻隔密封层6也可以设置为其他数量和尺寸，例如，设置于第一外卷边层41与第二外卷边层51之间的阻隔密封层6可以具有多个，依次间隔排列。

在实际生产制造过程中，卷边结构的形成过程大致如下：将内胆层4插入外壳层5内，然后将阻隔密封层6放置在外壳层5与内胆层4之间的相应位置，口部的内胆层4和外壳层5在经过卷边和压边后，内胆层4、外壳层5以及阻隔密封层6的层级结构也被压紧，将阻隔密封层6精准牢固地固定在内胆层4和外壳层5之间。其中，在压边时，阻隔密封层6被紧紧地压缩在内胆层4和外壳层5之间，更有利于阻隔密封层6将缝隙填充得更致密。当然，阻隔密封层6设置位置的不同，卷边成型工艺的具体步骤和过程控制的要求也略有不同。当本实施例的阻隔密封层6采用钎焊料时，在进行口部的外壳层5和内胆层4压边时，钎焊料形成的层状结构被紧紧地压缩到最小厚度，更有利于钎焊料融化后将缝隙填充得更致密。更优选地，本实施例的阻隔密封层6采用铜基钎焊料，其可以在达到密封效果的同时，降低其制造成本，具有较好的经济效益。

本实施例外壳层5靠近口部的位置具有向中心收束的外壳收口层53，内胆层4靠近口部的位置具有向中心收束的内胆收口层44。其中，外壳收口层53可以包括收口弯边层和收口曲折边层，杯身处的外壳层5、收口弯边层、收口曲折边层和口部的外壳层5依次连接，收口弯边层由杯身处的外壳层5向内胆层4一侧延伸靠近，收口曲折边层用于连接固定杯盖，以密封内胆层4的内部空间。通过收口曲折边层的设置，可以对杯盖进行轴向限位，以增大杯盖与外壳层5的接触面积，从而提高杯盖与外壳层5的固定强度和密封性。另外，内胆收口层44可以包括多个收口斜边层和多个收口直边层，其中一个收口斜边层连接杯身处内胆层4，另一个收口斜边层连接口部处的内胆层4，所有收口斜边层和收口直边层交替连接，杯身处的内胆层4直径大于口部的外壳层5直径。通过增大杯身处内胆层4的直径，从而提高该真空保温杯的容积，进而提高真空保温杯的有效利用空间。同时，本实施例由于是将口部处的外壳层5和口部处的内胆层4套设后进行压边的操作，可以将内胆层4直接通过杯底套设于外壳层5内，从而达到增大内胆层4内体积的效果。

在实际应用中，该真空保温杯还可以包括焊接有吸气剂的杯底层7，杯底层7与杯底处的外壳层5连接，杯底层7与外壳层5和内胆层4围成真空区域，杯底层7的弯折中心部设有用于抽真空的真空孔，真空孔通过抽真空装置使得真空区域的真空度达到特定数值，并焊接密封。本实施例先将杯底层7与杯底处的外壳层5进行焊接连接，后通过真空孔进行抽真空，最终通过对真空孔进行焊接实现密封。

以上介绍了本实用新型的较佳实施方式，旨在使得本实用新型的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本实用新型所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用金属密封口部的真空保温杯，其特征在于，真空保温杯包括：

内胆层(4)、外壳层(5)以及真空保温杯口部的阻隔密封层(6)，内胆层(4)和外壳层(5)的上部为真空保温杯口部的卷边部，卷边部包括由内胆层(4)形成的第一外卷边层(41)、以及由外壳层(5)形成的第二外卷边层(51)，至少在第一外卷边层(41)与第二外卷边层(51)之间设置有阻隔密封层(6)，阻隔密封层(6)用于密封连接内胆层(4)和外壳层(5)，且阻隔密封层(6)为金属基材质。

2.如权利要求1所述的真空保温杯，其特征在于，阻隔密封层(6)为至少一层的金属基片，真空保温杯口部形成至少三层的卷边结构。

3.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，卷边部还包括由内胆层(4)形成的内卷边层(42)，内胆层(4)、第一外卷边层(41)和内卷边层(42)依次连接，阻隔密封层(6)还设置于内卷边层(42)与第二外卷边层(51)之间，和/或，内卷边层(42)与外壳层(5)之间。

4.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，内胆层(4)通过内胆杯口层(43)与第一外卷边层(41)连接，外壳层(5)通过外壳杯口层(52)与第二外卷边层(51)连接，内胆杯口层(43)与外壳杯口层(52)之间也设有阻隔密封层(6)。

5.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，阻隔密封层(6)为钎焊料。

6.如权利要求5所述的真空保温杯，其特征在于，阻隔密封层(6)为钛基钎焊料、铜基钎焊料、银基钎焊料或铝基钎焊料。

7.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，内卷边层(42) 和第二外卷边层(51)均为单层。

8.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，内胆层(4)为钛或钛合金，外壳层(5)为不锈钢。

9.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，外壳层(5)的厚度为0.3～0.7mm，内胆层(4)的厚度为0.1～0.7mm。

10.如权利要求1或2所述的真空保温杯，其特征在于，阻隔密封层(6)的厚度为0.01～0.3mm。

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