CN114206742A - 成型体、成型体的制造方法以及绝热容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于实现能够将内部保持在规定温度且每次使用时不需要拆卸蓄热部件的绝热容器的成型体、成型体的制造方法、以及绝热容器。根据本发明的一个方式，提供一种成型体，其具备中空的树脂成型体、绝热部件以及蓄热部件，所述绝热部件配置在所述树脂成型体的内部，所述蓄热部件配置为与所述绝热部件和所述树脂成型体中的至少一者接触。

Description

成型体、成型体的制造方法以及绝热容器

技术领域

本发明涉及成型体、成型体的制造方法以及绝热容器。

背景技术

在用于物品运输的容器等绝热容器中，为了将所收容的物品保持在规定温度而使用蓄热部件。

专利文献1公开了一种蓄热部件可拆装的绝热容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-14481号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

但是，专利文献1公开的绝热容器在每次使用时都需要安装和拆卸蓄热部件，非常繁琐。

本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供用于实现能将内部保持在规定温度且每次使用时不需要拆卸蓄热部件的绝热容器的成型体、成型体的制造方法以及绝热容器。

(用于解决课题的技术方案)

根据本发明的一个方式提供一种成型体，其具备中空的树脂成型体、绝热部件以及蓄热部件，上述绝热部件配置在上述树脂成型体的内部，上述蓄热部件配置为与上述绝热部件和上述树脂成型体中的至少一者接触。

根据这样的成型体，可起到有益的技术效果：能够实现可将内部保持在规定温度且每次使用时不需要拆卸蓄热部件的绝热容器。

附图说明

图1是绝热容器的俯视立体图。

图2是绝热容器的背面立体图。

图3是绝热容器的上面板打开状态的俯视立体图。

图4表示绝热容器的长边侧面板(成型体)的表面(图4A)和背面(图4B)。

图5是图4所示的长边侧面板(成型体)的截面图。

图6表示成型体的制造方法。

图7表示成型体的制造方法。

图8表示成型体的制造方法。

具体实施方式

以下使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中示出的各特征事项可相互组合。另外，各特征事项可独立构成发明。

1.整体构成

第1节中对本实施方式所涉及的绝热容器1进行说明。绝热容器1例如为运输用容器。图1是绝热容器1的俯视立体图，图2是绝热容器1的背面立体图。图3是绝热容器1的上面板11打开状态的俯视立体图。

如图1至图3所示，绝热容器1具有可收容物品的收容空间S，且由成型体2构成。绝热容器1具备上面板11、下面板12、短边侧面板13、长边侧面板14、铰接部15、卡片夹16、凹形把手部17、装载固定部18、以及锁定部件19。以下详细说明各构成。

<上面板11>

在绝热容器1的收容空间S内放入物品进行保存和运输。因此设置有用于放取物品的可开闭的上面板11。具体而言，上面板11介由铰接部15与邻接的长边侧面板14结合，成为可自由开闭的结构。

<下面板12>

下面板12设置在与上面板11对置的位置，作为绝热容器1的底板面发挥功能。

<短边侧面板13>

短边侧面板13作为绝热容器1的短边方向的侧面发挥功能。

<长边侧面板14>

图4表示绝热容器1的长边侧面板14的表面(图4A)和背面(图4B)。长边侧面板14作为绝热容器1的长边方向的侧面发挥功能。长边侧面板14采用成型体2。关于成型体2将在下文中说明。

<铰接部15>

铰接部15通过将上面板11与长边侧面板14结合从而实现上面板11的自由开闭结构。

<卡片夹16>

卡片夹16分别设置于短边侧面板13和长边侧面板14。卡片夹16构成为能够收容与使用绝热容器1进行的物品运输相关的明细、单据、负责人名片等。优选实施成从外观上能够辨识，但其形态并不限定于此。应予说明，也可以设置于一对短边侧面板13和一对长边侧面板14中的至少一者。

<凹形把手部17>

凹形把手部17分别设置在对置的一对短边侧面板13和对置的一对长边侧面板14。即具有运输绝热容器1时方便搬运者搬运的结构。应予说明，也可以设置在短边侧面板13和长边侧面板14中的至少一者。当然也可以具备凸形把手部来代替凹形把手部17。

<装载固定部18>

装载固定部18能够在保存和运输绝热容器1时将绝热容器1装载使用。具体而言，装载固定部18具备上表面凸部18a和下表面凹部18b。在叠放绝热容器1时，上表面凸部18a与下表面凹部18b相嵌合。因此装载时容易定位，能够平衡良好地装载绝热容器1。由于绝热容器1彼此嵌合，所以装载绝热容器1后，即使受到横向负荷，上侧的绝热容器1也不易滑落。

<锁定部件19>

锁定部件19构成为限制上面板11的意外开闭。其形态没有特别限制。

2.成型体2

第2节中对构成绝热容器1的成型体2进行说明。

图5是图4所示的长边侧面板14(成型体2)的截面图。具体而言，成型体2具备中空的树脂成型体21、绝热部件22以及蓄热部件23。绝热部件22配置在树脂成型体21的内部。这里，蓄热部件23与树脂成型体21和绝热部件22两者接触，但并不限定于该形态，蓄热部件23配置为与绝热部件22和树脂成型体21中的至少一者接触即可。通过该构成，蓄热部件23对置设置在绝热容器1的收容空间S。

树脂成型体21是由树脂成型材料成型得到的成型体。树脂成型材料例如为聚烯烃等热塑性树脂，作为聚烯烃，可举出低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯树脂、丁二烯树脂以及它们的混合物等。

绝热部件22不限于发泡体，聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫等具有绝热效果的材料均可。发泡体可由添加有发泡剂的树脂形成。作为形成发泡体的材料，例如可举出作为乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯、戊烯、甲基戊烯等烯烃类的均聚物或共聚物的聚烯烃、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等丙烯酸衍生物、聚碳酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯-丙烯-二烯类等三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS树脂、聚苯醚、聚缩醛、热塑性聚酰亚胺等热塑性树脂、以及酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯、热固性聚酰亚胺等热固性树脂。

蓄热部件23可以是含有水、乙酸钠、脂肪酸、聚丙烯酸钠等吸水性高分子聚合物等具有蓄热效果的部件。通过在容器中收容这些具有蓄热效果的部件来构成蓄热部件23。该容器通过由特别是与树脂成型体21相同的材料形成，能够在成型时熔合。由此可起到强化成型体2的强度，抑制松动这样的有利效果。

此外，如图5所示，成型体2中，绝热部件22具备凹部221。蓄热部件23配置在凹部221中。将蓄热部件23配置于凹部221中时，优选采用嵌合、粘结剂、双面胶等方法将蓄热部件23固定于绝热部件22。

蓄热部件23配置在被绝热部件22与树脂成型体21夹持的位置，但绝热部件22具备凹部，通过将蓄热部件23配置在绝热部件22的凹部，如上所述可获得制造上的优势。此外，通过将蓄热部件23嵌合于绝热部件22的凹部，蓄热部件23的侧面周围被绝热部件22包围，因此可获得与周围温度间进行热移动的时间变得更长的效果。成型体2具有这样的结构时，优选蓄热部件23的厚度比绝热部件22的厚度小。

也就是说，成型体2中，将绝热部件22的厚度设为D，将蓄热部件23的厚度设为d时，(d/D)的值为0.05～0.9。

具体而言，例如(d/D)的值为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54、0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.6、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.7、0.71、0.72、0.73、0.74、0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.8、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.9，也可以是任意2个例示数值之间的范围内。

此外，成型体2中，俯视观察时，若将绝热部件22的面积设为S1，将蓄热部件23的面积设为S2，则(S2/S1)的值为0.05～0.9。

具体而言，例如(S2/S1)的值为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54、0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.6、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.7、0.71、0.72、0.73、0.74、0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.8、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.9，也可以是任意2个例示数值之间的范围内。

蓄热部件23的热容量大，因此能够蓄积大量热。当周围温度低于蓄热部件23时，大量的热从蓄热部件23向周围移动。另外，当周围温度高于蓄热部件23时，大量热从周围向蓄热部件23移动。因此，即使周围温度变化，在与蓄热部件23之间的热移动长时间持续期间，绝热容器1的收容空间S能够维持为接近规定温度。

使用蓄热部件23作为保冷剂时，若成型体2周围的温度上升，则导热率低的绝热部件22的温度会缓慢上升。上升的热量会移动至蓄热部件23。蓄热部件23由于热容量大，所以热量能够长时间向蓄热部件23移动。其间，绝热容器1的收容空间S能够维持规定温度，因此能够减小绝热容器1的收容空间S温度的急剧下降。

将物品放入绝热容器1的收容空间S中在以规定温度管理的仓库中保存或者使用货车等运输车运输其间，绝热容器1的绝热部件22、蓄热部件23以及收容空间S接近周围温度。因此，能够将物品在接近规定温度的温度下进行管理。

物品运输后，在便利店等运输目的地从运输车卸载成型体2并搬运至规定场所。在卸载绝热容器1后至移动到规定场所的期间、以及在规定场所保存绝热容器1期间，即使周围温度与管理温度不同，绝热容器1的收容空间S也能够长时间维持为接近管理温度。

物品为食品时要保持新鲜度，为精密设备时要维持品质，因此期望在规定温度下进行管理，但如果在非管理场所长时间放置，则会对物品的新鲜度和品质产生影响。但是，通过使用本发明的成型体2，绝热容器1即使与外界气体长时间接触也能够抑制收容空间S的温度变化，可获得防止物品新鲜度和品质下降的效果。

综上所述，绝热容器1可起到有益效果：能够将收容空间S的内部长时间保持在规定温度，每次使用时不需要拆卸蓄热部件23，解决了现有绝热容器的繁杂问题。

3.成型体2的制造方法

第3节中对成型体2的制造方法进行说明。

3-1.成型机3的构成

成型机3具备树脂供给装置4、T型模5以及一对模具71，72。树脂供给装置4具备漏斗41、挤出机42以及储料缸45。挤出机42和储料缸45通过连接管61连接。储料缸45和T型模5通过连接管62连接。以下对各构成进行详细说明。

<漏斗41、挤出机42>

漏斗41用于向挤出机42的料筒43内投入原料树脂M。原料树脂M的形态没有特别限定，通常为颗粒状。原料树脂M从漏斗41投入料筒43内之后，在料筒43内被加热而熔融成熔融树脂。另外，熔融树脂通过配置在料筒43内的螺杆的旋转而输送到料筒43的前端。螺杆配置在料筒43内，通过其旋转边对熔融树脂进行混炼边输送。螺杆的基端设有齿轮装置，螺杆被齿轮装置旋转驱动。配置在料筒43内的螺杆的数量可以是1根也可以是2根以上。

<储料缸45、T型模5>

将原料树脂M与发泡剂熔融混炼而成的发泡树脂被从料筒43的树脂挤出口挤出，通过连接管61注入到储料缸45内。储料缸45具备料筒46和可在其内部滑动的活塞47，熔融的原料树脂M能够存积在料筒46内。然后，当料筒46内存积的发泡树脂达到规定量后，通过移动活塞47而将发泡树脂经过连接管62从设置在T型模5内的狭缝挤出并垂下，从而形成2张树脂片2s。

<一对模具71，72>

一对树脂片2s被引导至一对模具71，72之间。如图6和图7所示，一对模具71，72分别设有多个减压抽吸孔(未图示)，通过对树脂片2s进行减压抽吸，能够赋予沿着一对模具71，72的形状。模具71，72是具有凹部71c，72c的形状，以包围凹部71c，72c的方式设有夹断部71p，72p。在后述的合模工序中，通过夹断部71p，72p来咬断树脂片2s。

3-2.制造方法的流程

成型体2的制造方法具备垂下工序、赋形工序、插入工序以及合模工序。以下进行详细说明。

<垂下工序>

在垂下工序中，使2张树脂片2垂下至一对模具71，72之间。具体而言，如图6和图7所示，将使绝热部件22与蓄热部件23一体化而成的插入部件24配置在一对模具71，72之间，在插入部件24的两面垂下2张树脂片2s。

然后，在一对模具71，72之间垂下将熔融状态的发泡树脂从T型模5的狭缝挤出并垂下而形成的一对树脂片2s。本实施方式中，直接使用从T型模5挤出的一对树脂片2s进行直接真空成型，因此不需要在成型前将一对树脂片2s冷却至室温使其固化，也不需要在成型前将固化的一对树脂片2s进行加热。这里，图6和图7示出的是在垂下工序中插入部件24位于一对树脂片2s之间，也可以在垂下工序中使插入部件24位于其他位置备用。

<赋形工序>

接着，使一对树脂片2s分别与一对模具71，72的一部分抵接，之后通过一对模具71，72两者对2张树脂片2s进行减压抽吸，赋形成沿着一对模具71，72的形状。

<插入工序和合模工序>

接着，在插入工序中将插入部件24与一对树脂片2s熔合。然后如图8所示，在合模工序中将一对模具71，72合模。即，在插入工序中，蓄热部件23配置在被绝热部件22与2张树脂片63a，63b夹持的位置。最后，将成型体从一对模具71，72中取出，去除毛边2b，得到图5所示的成型体2。

4.变形例

第4种对绝热容器1、成型体2等的变形例进行说明。即，也可以采用下述方式来实施绝热容器1和成型体2。

绝热容器1具备铰接部15。但是通过铰接部15来开闭绝热容器1仅为一个例子，也可以在上面板11的各侧面形成宽度与长边侧面板14的壁厚相当的槽并与长边侧面板14嵌合。另外，也可以在上面板11的下表面周围贴合板状磁性体的材料，在对置的长边侧面板14的上表面贴合板状铁等磁性体，将上面板11安装于长边侧面板14。

绝热容器1的形状为长方体，但并不限定于此，也可以是多面体结构。上面板11和下面板12并不限于四边形，也可以是五边形、六边形等多边形。另外，绝热容器1的形状可以不是长方体等，也可以是圆筒。只要物品为圆筒形，就能够从长边侧面板14具有的蓄热部件23均等地获得效果。

作为成型体2，以长边侧面板14为例进行了说明。但是上面板11、下面板12、短边侧面板13和长边侧面板14中的至少一者采用成型体2即可。但若上面板11、下面板12、短边侧面板13、以及长边侧面板14均采用成型体2，则成本太高，因此从成本效益的方面考虑，优选上述长边侧面板14或上面板11采用成型体2。

5.结论

如上所述，能够提供用于实现可将内部保持在规定温度且每次使用时不需要拆卸蓄热部件的绝热容器的成型体。

也可以采用以下记载的方式来提供。

上述成型体中，上述绝热部件具备凹部，上述蓄热部件配置在上述凹部。

上述成型体中，若将上述绝热部件的厚度设为D，将上述蓄热部件的厚度设为d，则(d/D)的值为0.05～0.9。

上述成型体中，俯视观察时，若将上述绝热部件的面积设为S1，将上述蓄热部件的面积设为S2，则(S2/S1)的值为0.05～0.9。

一种绝热容器，其具有可收容物品的收容空间且由成型体构成，上述成型体具备中空的树脂成型体、绝热部件以及蓄热部件，上述绝热部件配置在上述树脂成型体的内部，上述蓄热部件配置在被上述绝热部件与上述树脂成型体夹持的位置，上述蓄热部件对置设置在上述收容空间。

当然并不限定于此。

最后，虽然对本发明的各种实施方式进行了说明，但这是实施方式仅为例示，并非有意限制发明的范围。这些新颖的实施方式可以由其他各种方式来实施，在不脱离发明主旨的范围内可进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形均包含在本发明的范围内，并且包含在与权利要求记载的发明均等的范围内。

(符号说明)

1：绝热容器、11：上面板、12：下面板、13：短边侧面板、14：长边侧面板、15：铰接部、16：卡片夹、17：凹形把手部、18：装载固定部、18a：上表面凸部、18b：下表面凹部、19：锁定部件、2：成型体、2b：毛边、2s：树脂片、21：树脂成型体、22：绝热部件、221：凹部、23：蓄热部件、24：插入部件、3：成型机、4：树脂供给装置、41：漏斗、42：挤出机、43：料筒、45：储料缸、46：料筒、47：活塞、5：T型模、61：连接管、62：连接管、63a：树脂片、63b：树脂片、71：模具、71c：凹部、71p：夹断部、72：模具、72c：凹部、72p：夹断部、M：原料树脂、S：收容空间。

Claims (5)

1.一种成型体，其具备：中空的树脂成型体、绝热部件以及蓄热部件，

所述绝热部件配置在所述树脂成型体的内部，

所述蓄热部件配置为与所述绝热部件和所述树脂成型体中的至少一者接触。

2.根据权利要求1所述的成型体，其中，

所述绝热部件具备凹部，

所述蓄热部件配置于所述凹部。

3.根据权利要求1或2所述的成型体，其中，

若将所述绝热部件的厚度设为D，将所述蓄热部件的厚度设为d，

则(d/D)的值为0.05～0.9。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型体，其中，

俯视观察时，若将所述绝热部件的面积设为S1，将所述蓄热部件的面积设为S2，

则(S2/S1)的值为0.05～0.9。

5.一种绝热容器，其具有可收容物品的收容空间，且由成型体构成，

所述成型体具备中空的树脂成型体、绝热部件以及蓄热部件，

所述绝热部件配置在所述树脂成型体的内部，

所述蓄热部件配置在被所述绝热部件与所述树脂成型体夹持的位置，

所述蓄热部件对置设置在所述收容空间。

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