JP2858618B2 - フッ素樹脂コーティングを施した金属製真空二重びんの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂コーティングを施した金属製真空二重びんの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主としてステンレスな
どよりなる金属製真空二重びんにおいて、その内面にフ
ッ素樹脂コーティングを施したものを製造するための方
法に関するものである。
どよりなる金属製真空二重びんにおいて、その内面にフ
ッ素樹脂コーティングを施したものを製造するための方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製真空二重びんにおいて、その内面
に汚れ防止などの目的でフッ素樹脂コーティングを施す
ことが考えられている。
に汚れ防止などの目的でフッ素樹脂コーティングを施す
ことが考えられている。
【０００３】金属表面にフッ素樹脂をコーティングする
場合、フッ素樹脂を塗布した後加熱して焼結する必要が
ある。金属製真空二重びんにコーティングする場合につ
いて言えば、減圧処理を行って完成した金属製真空二重
びんにフッ素樹脂を塗布し、次いで焼結する方法と、減
圧前の金属製二重びんにフッ素樹脂を塗布して焼結し、
コーティングした後に、減圧処理を行って金属製真空二
重びんとする方法とが考えられる。
場合、フッ素樹脂を塗布した後加熱して焼結する必要が
ある。金属製真空二重びんにコーティングする場合につ
いて言えば、減圧処理を行って完成した金属製真空二重
びんにフッ素樹脂を塗布し、次いで焼結する方法と、減
圧前の金属製二重びんにフッ素樹脂を塗布して焼結し、
コーティングした後に、減圧処理を行って金属製真空二
重びんとする方法とが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属製
真空二重びんにフッ素樹脂を塗布した後、加熱焼結する
方法では、その焼結時の熱によって金属表面に吸着して
いた気体分子が放出され、真空度が低下する可能性があ
る。
真空二重びんにフッ素樹脂を塗布した後、加熱焼結する
方法では、その焼結時の熱によって金属表面に吸着して
いた気体分子が放出され、真空度が低下する可能性があ
る。
【０００５】また金属製二重びんにフッ素樹脂を塗布し
て焼結し、コーティングを施した後に、減圧処理を行う
方法では、減圧処理時に加熱するため、フッ素樹脂は二
度に亙って加熱されることとなり、長時間に亙って高温
に曝されるために劣化する恐れがある。
て焼結し、コーティングを施した後に、減圧処理を行う
方法では、減圧処理時に加熱するため、フッ素樹脂は二
度に亙って加熱されることとなり、長時間に亙って高温
に曝されるために劣化する恐れがある。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、金属製真空二重びんの減圧処理とフッ素樹脂の
加熱焼結とを同時に行い、製造工程を簡略化すると共
に、真空度が低下するのを防止し、且つフッ素樹脂が劣
化するのを防止することを目的とするものである。
あって、金属製真空二重びんの減圧処理とフッ素樹脂の
加熱焼結とを同時に行い、製造工程を簡略化すると共
に、真空度が低下するのを防止し、且つフッ素樹脂が劣
化するのを防止することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】而して本発明は、外びんの一部
にチップ管を熔接した金属製二重びんの内面にフッ素樹
脂を塗布し、前記チップ管から金属製二重びんの内びん
と外びんとの間の空所を減圧しつつ、１１０〜１３０℃
の温度で５〜１５分間加熱して前記フッ素樹脂を乾燥す
る工程と、その後昇温して３２７℃以下の温度で３０〜
４０分間保持する工程と、次いで３７０〜３９０℃の温
度で１０〜２０分間フッ素樹脂を焼結する工程とを順次
行い、然る後前記チップ管を密閉することを特徴とする
ものである。
にチップ管を熔接した金属製二重びんの内面にフッ素樹
脂を塗布し、前記チップ管から金属製二重びんの内びん
と外びんとの間の空所を減圧しつつ、１１０〜１３０℃
の温度で５〜１５分間加熱して前記フッ素樹脂を乾燥す
る工程と、その後昇温して３２７℃以下の温度で３０〜
４０分間保持する工程と、次いで３７０〜３９０℃の温
度で１０〜２０分間フッ素樹脂を焼結する工程とを順次
行い、然る後前記チップ管を密閉することを特徴とする
ものである。
【０００８】
【実施例】図１は本発明を適用する金属製真空二重びん
１を示すものであって、外びん２と内びん３とよりなっ
ており、外びん２の底部にはチップ管４が溶接されてい
る。そのチップ管４から外びん２と内びん３との間の空
所５内を減圧し、空所５内を真空にした後そのチップ管
４を密閉することにより、空所５内の真空が維持されて
いる。
１を示すものであって、外びん２と内びん３とよりなっ
ており、外びん２の底部にはチップ管４が溶接されてい
る。そのチップ管４から外びん２と内びん３との間の空
所５内を減圧し、空所５内を真空にした後そのチップ管
４を密閉することにより、空所５内の真空が維持されて
いる。
【０００９】而して本発明においては、空所５内を真空
にする前の金属製二重びんにおいて、内びん３の内面に
フッ素樹脂を塗布する。ここで使用するフッ素樹脂は、
通常のフライパンなどの各種調理器に適用されるフッ素
樹脂コーティングに使用されると同様の、ポリテトラフ
ルオルエチレン樹脂のエマルジョンなどを使用すること
ができる。
にする前の金属製二重びんにおいて、内びん３の内面に
フッ素樹脂を塗布する。ここで使用するフッ素樹脂は、
通常のフライパンなどの各種調理器に適用されるフッ素
樹脂コーティングに使用されると同様の、ポリテトラフ
ルオルエチレン樹脂のエマルジョンなどを使用すること
ができる。
【００１０】次にこのフッ素樹脂を塗布した金属製二重
びんを、前記チップ管４を真空ポンプに接続して外びん
２と内びん３との間の空所５を減圧しつつ、以下に述べ
る工程に従って加熱する。
びんを、前記チップ管４を真空ポンプに接続して外びん
２と内びん３との間の空所５を減圧しつつ、以下に述べ
る工程に従って加熱する。
【００１１】図２は本発明における加熱工程を示すグラ
フである。先ず金属製二重びんを約１１０〜１３０℃に
加熱して約５〜１５分間保持し、金属製二重びんの内面
に塗布されたフッ素樹脂を乾燥する。
フである。先ず金属製二重びんを約１１０〜１３０℃に
加熱して約５〜１５分間保持し、金属製二重びんの内面
に塗布されたフッ素樹脂を乾燥する。
【００１２】然る後金属製二重びんを約３２７℃付近に
まで昇温する。金属製二重びんを３２７℃を超えない範
囲でできるだけ高温にし、その昇温開始時から約３０〜
４０分間保持する。
まで昇温する。金属製二重びんを３２７℃を超えない範
囲でできるだけ高温にし、その昇温開始時から約３０〜
４０分間保持する。
【００１３】このときの温度は３２７℃を超えない温度
に調整するべきである。加熱することにより金属表面に
吸着した気体分子を放出させて真空度を高めるので、で
きるだけ高温に加熱するのが好ましいが、３２７℃を超
える温度に長時間晒すと、フッ素樹脂が劣化する恐れが
ある。
に調整するべきである。加熱することにより金属表面に
吸着した気体分子を放出させて真空度を高めるので、で
きるだけ高温に加熱するのが好ましいが、３２７℃を超
える温度に長時間晒すと、フッ素樹脂が劣化する恐れが
ある。
【００１４】次いでさらに金属製二重びんを昇温し、３
７０〜３９０℃に１０〜２０分間保持する。これによっ
てフッ素樹脂を焼結し、金属製二重びんの内面に強固な
フッ素樹脂コーティングを形成する。
７０〜３９０℃に１０〜２０分間保持する。これによっ
てフッ素樹脂を焼結し、金属製二重びんの内面に強固な
フッ素樹脂コーティングを形成する。
【００１５】これらの工程の間、チップ管４から減圧し
続けており、また熱により金属表面に吸着された気体分
子も放出されるので、外びん２と内びん３との間の空所
５は高度の真空となっている。
続けており、また熱により金属表面に吸着された気体分
子も放出されるので、外びん２と内びん３との間の空所
５は高度の真空となっている。
【００１６】ここでチップ管４を密閉すると共に、金属
製真空二重びん１を冷却することにより、内面にフッ素
樹脂コーティングを施した金属製真空二重びん１が得ら
れるのである。
製真空二重びん１を冷却することにより、内面にフッ素
樹脂コーティングを施した金属製真空二重びん１が得ら
れるのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、金属製二重びん内を減
圧する際の加熱工程を利用して、内面に塗布したフッ素
樹脂の乾燥及び焼結を行うものであり、金属製真空二重
びん１の製造コストを低減することができると共に、空
所５内の真空度が低下したりフッ素樹脂が劣化したりす
ることがない。
圧する際の加熱工程を利用して、内面に塗布したフッ素
樹脂の乾燥及び焼結を行うものであり、金属製真空二重
びん１の製造コストを低減することができると共に、空
所５内の真空度が低下したりフッ素樹脂が劣化したりす
ることがない。
【００１８】また本発明によれば特定の工程に従って加
熱することにより、金属製真空二重びん１の空所５内に
高度の真空を得ると共に、優れた品質のフッ素樹脂コー
ティングを施すことができる。
熱することにより、金属製真空二重びん１の空所５内に
高度の真空を得ると共に、優れた品質のフッ素樹脂コー
ティングを施すことができる。
【図１】 金属製真空二重びんの中央縦断面図
【図２】 本発明における加熱条件を示すグラフ
１ 金属製真空二重びん ２ 外びん ３ 内びん ４ チップ管 ５ 空所
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−188121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−171019（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−165123（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−181225（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭24−5850（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 41/02 102
Claims (1)
- 【請求項１】 外びん（２）の一部にチップ管（４）を
熔接した金属製二重びんの内面にフッ素樹脂を塗布し、
前記チップ管（４）から金属製二重びんの内びん（３）
と外びん（２）との間の空所（５）を減圧しつつ、１１
０〜１３０℃の温度で５〜１５分間加熱して前記フッ素
樹脂を乾燥する工程と、その後昇温して３２７℃以下の
温度で３０〜４０分間保持する工程と、次いで３７０〜
３９０℃の温度で１０〜２０分間フッ素樹脂を焼結する
工程とを順次行い、然る後前記チップ管（４）を密閉す
ることを特徴とする、フッ素樹脂コーティングを施した
金属製真空二重びんの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031093A JP2858618B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フッ素樹脂コーティングを施した金属製真空二重びんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031093A JP2858618B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フッ素樹脂コーティングを施した金属製真空二重びんの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731551A JPH0731551A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2858618B2 true JP2858618B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=16422193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20031093A Expired - Fee Related JP2858618B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フッ素樹脂コーティングを施した金属製真空二重びんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858618B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100420412C (zh) * | 2000-04-12 | 2008-09-24 | 日本酸素株式会社 | 隔热容器 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP20031093A patent/JP2858618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731551A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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