JP2945334B2 - 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、クーラー
ボックス、アイスボックス、断熱コップ、保温弁当箱等
に使用される合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断熱蓋に
関し、詳しくは低熱伝導率ガスが封入された断熱層を挟
む二重壁構造を有する断熱層体あるいは蓋用断熱層体を
内外容器あるいは蓋の上下面壁の空間層内に保持させる
に際し、断熱層体や蓋用断熱層体が空間層内でがたつか
ないようにすることを目的とした合成樹脂製断熱容器と
合成樹脂製断熱蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から提案されている合成樹脂製断熱
容器や合成樹脂製断熱蓋として、容器においては内容器
と外容器とを、また蓋においては上面壁と下面壁とを合
成樹脂材料で成形し、内容器を外容器内に空間層を隔て
て収容し、蓋においては上面壁と下面壁を空間層を隔て
てその端部を結合し、この空間層にキセノン、クリプト
ン、アルゴンのうちの少なくとも１種の低熱伝導率ガス
を封入した断熱容器や断熱蓋が知られている。このよう
な断熱容器や断熱蓋は、ガスバリア性を高めるために内
容器の外面や外容器の内面にメッキ膜を形成して二重壁
構造の容器としたり、蓋においては上面壁の内面（下
面）や下面壁の外面（上面）にメッキ膜を形成して二重
壁構造の蓋としていた。またガスバリア性の高い樹脂を
用い、空間層にキセノン、クリプトン、アルゴンのうち
の少なくとも１種の低熱伝導率ガスを封入した二重壁構
造の断熱層体を二重壁構造の内外容器の空間層に保持さ
せて四重壁構造の容器としたり、蓋においては同じく低
熱伝導率ガスを封入した二重壁構造の蓋用断熱層体を二
重壁構造の上下面壁の空間層に保持させて四重壁構造の
蓋としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内外容
器間の空間層に断熱層体を配した四重壁構造の容器や上
下面壁間の空間層に蓋用断熱層体を配した四重壁構造の
蓋においては、断熱層体が内外容器や上下面壁の空間層
内でがたつくことがあった。がたつき防止対策を行わな
い場合は、洗浄や実際の使用等でユーザーが容器や蓋を
振った時に断熱層体が空間層内で動いて音がするため、
ユーザーが容器や蓋が壊れたのではないか、あるいは不
良品ではないかと不安になることが多かった。特に誤っ
て容器や蓋を落下させた後などは、正常な状態であるか
を判断しかね使用を諦めるようなケースが生じるおそれ
もある。内部の断熱層体に、がたつき防止対策を行う場
合、例えば断熱層体の外面に両面テープを貼り、内外容
器や上下面壁の空間層側と接着させて固定し、断熱層体
や蓋用断熱層体ががたつかないようにした場合は、両面
テープで断熱層体や蓋用断熱層体を長期に亘って固定す
ることは難しく、使用中に断熱層体や蓋用断熱層体が両
面テープから剥がれてしまうことがあった。この場合に
おいてもユーザーは正常な状態か判断しかね使用を諦め
るケースがあった。

【０００４】また、断熱層体や蓋用断熱層体のがたつき
防止対策が採られていない場合は製造工程にも影響を与
えていた。例えば、断熱層体の外容器に対する位置決め
がなされていない場合、また蓋用断熱層体の上面壁に対
する位置決めがなされていない場合、正常な状態で収納
されているかどうか、目視で確認することが難しく、製
造工程においてタクトの個人差が生じたり、同一作業員
でもタクトのばらつきが生じたりするため、生産管理が
難しいばかりか、品質管理にも悪影響を及ぼしていた。

【０００５】一方、断熱層体ががたつかないように固定
しようとして、断熱層体と内外容器とのクリアランスを
小さくすると、あるいは蓋においても蓋用断熱層体と上
下面壁とのクリアランスを小さくすると以下の問題が生
じる。 合成樹脂のロット間、あるいは季節変動による成形後
の樹脂の収縮率のばらつきが成型品で吸収されず、断熱
層体の外径が外容器の内径よりも大きくなる場合があ
り、また蓋においても蓋用断熱層体の外径が上面壁の内
径よりも大きくなる場合があり、断熱層体または蓋用断
熱層体を内外容器間または上下面壁間に収容できないこ
とがある。 断熱層体を外容器に収納し、または蓋用断熱層体を上
面壁に収納し、その上から内容器や下面壁を被せて内外
容器や上下面壁の端部を合わせて、内外容器の端部や上
下面壁の端部を振動溶着法によって接合する場合、断熱
層体や蓋用断熱層体が固定され難くなり、内外容器の端
部や上下面壁の端部が断熱層体の内外壁体の端部の接合
部や、蓋用断熱層体の上下面壁の端部の接合部を挟んだ
状態で振動溶着されることがあり、断熱層体や蓋用断熱
層体の接合部が変形して亀裂や割れが生じたりして断熱
性能の不良を起こすことがある。また断熱層体や蓋用断
熱層体の強度が強い場合には変形の割合が小さくなる
が、溶着時に内容器や下面壁を被せて内外容器の端部や
上下面壁の端部を溶着する際、内容器や下面壁の垂直方
向の押さえに対して、断熱層体や蓋用断熱層体の弾性変
形によりがたつきを防止する以上に不必要な抵抗が生
じ、振動溶着時の摩擦力が小さくなるため発熱量が所定
量に達しない場合は溶着不良になることがあった。

【０００６】本発明は前記課題に鑑みてなされたもの
で、断熱層体や蓋用断熱層体のがたつきを防止し、ユー
ザーが容器や蓋を使用する際のがたつき音の発生を解消
するとともに、断熱層体や蓋用断熱層体の外容器や上面
壁に対する位置決めを目視で確認できるようにしてタク
トのばらつきをなくし、生産管理や品質管理の向上を図
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製断熱
容器は、内容器と外容器が隙間を隔てて一体に接合され
た合成樹脂製の二重壁容器の前記隙間内に、二重壁構造
をなし両壁間に空気より熱伝導率が低い低熱伝導率ガス
を封入してなる合成樹脂製の断熱層体を収容してなる合
成樹脂製断熱容器であって、前記二重壁容器の隙間内に
収容された前記断熱層体を該二重壁容器に変位不可能に
保持せしめ、該断熱層体のがたつきを防止する断熱層体
保持手段を備えたことを特徴とするものである。また本
発明の合成樹脂製断熱蓋は、上面壁と下面壁が隙間を隔
てて一体に接合された合成樹脂製の二重壁蓋の前記隙間
内に、二重壁構造をなし両壁間に空気より熱伝導率が低
い低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製の蓋用断熱
層体を収容してなる合成樹脂製断熱蓋であって、前記二
重壁蓋の隙間内に収容された前記蓋用断熱層体を該二重
壁蓋に変位不可能に保持せしめ、該蓋用断熱層体のがた
つきを防止する蓋用断熱層体保持手段を備えたことを特
徴とするものである。

【０００８】本発明の合成樹脂製断熱容器において、断
熱層体保持手段は、断熱層体の底部外面と外容器の底部
内面とに、互いが接するように設けられた平面部を備え
たもので良く、さらに本発明の合成樹脂製断熱蓋におい
て、蓋用断熱層体保持手段は、蓋用断熱層体の底部外面
と下面壁の底部内面とに、互いが接するように設けられ
た平面部を備えたもので良い。本発明の合成樹脂製断熱
容器において、断熱層体保持手段は、断熱層体の底部外
面と外容器の底部内面とのいずれか一方に設けられた平
面部と、断熱層体の底部外面と外容器の底部内面とのい
ずれか他方に設けられ、前記平面部に接する突起とを備
えたもので良い。さらに本発明の合成樹脂製断熱蓋にお
いて、蓋用断熱層体保持手段は、蓋用断熱層体の底部外
面と下面壁の底部内面とのいずれか一方に設けられた平
面部と、蓋用断熱層体の底部外面と前記下面壁の底部内
面とのいずれか他方に設けられ、前記平面部に接する突
起とを備えたもので良い。本発明の合成樹脂製断熱容器
において、断熱層体保持手段は、断熱層体の底面あるい
は側面部と外容器内側の底面あるいは側面部に設けられ
た垂直部あるいは上方に向けて穏やかに縮径する傾斜部
を備えたもので良い。さらに本発明の合成樹脂製断熱蓋
において、蓋用断熱層体保持手段は、蓋用断熱容器の底
面または側面部と下面壁内側の底面または側面部に設け
られた垂直部、あるいは上方に向けて拡径する傾斜部を
備えたもので良い。本発明の合成樹脂製断熱容器におい
て、断熱層体保持手段は、内容器外面の底部から角部の
いずれかに設けられた突起を備え、該突起の突出量を、
内外容器の間に断熱層体を挟んで該内外容器の端部どう
しを接合した状態で、該突起が該断熱層体に接触しかつ
接触部分の変形量が弾性変形の範囲となるように設定し
たもので良い。さらに本発明の合成樹脂製断熱蓋におい
て、蓋用断熱層体保持手段は、上面壁外面の底部から角
部のいずれかに設けられた突起を備え、該突起の突出量
を、上下面壁の間に蓋用断熱層体を挟んで該上下面壁の
端部どうしを接合した状態で、該突起が該蓋用断熱層体
に接触しかつ接触部分の変形量が弾性変形の範囲となる
ように設定したもので良い。本発明の合成樹脂製断熱容
器において、断熱層体保持手段は、二重壁容器と断熱層
体との間に配設された弾性体で良い。さらに本発明の合
成樹脂製断熱蓋において、蓋用断熱層体保持手段は、二
重壁蓋と蓋用断熱層体との間に配設された弾性体で良
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の合成樹
脂製断熱容器の第１の形態を示すものであり、本形態で
の合成樹脂製断熱容器１（以下断熱容器という）は丼状
あるいは椀状をなしている。この断熱容器１は、有底円
筒状の内容器２および外容器３と、これら容器間の隙間
４に設けられた二重壁構造をなす断熱層体１１とから構
成されている。

【００１０】断熱層体１１は、内容器２の外面に沿う形
状の内壁体１２と、外容器３の内面に沿う形状の外壁体
１３とからなり、かつこれら内壁体１２と外壁体１３と
の間に空気よりも熱伝導率の低い低熱伝導率ガスを封入
している。これら内壁体１２と外壁体１３は、合成樹脂
材料を射出成形などの適宜な成形手段により作製され
る。

【００１１】外壁体１３の底部には開孔部１３ｄが形成
され、その周囲には外側に突出する同心円状の凹部１３
ｂが形成されている。この凹部１３ｂは、開孔部１３ｄ
を塞ぐ封止板２４を嵌合するためのものである。外壁体
１３の底部中央部近傍の肉厚が他の部位と同等になるよ
うに、この凹部１３ｂと対応して外壁体１３の内面側
（断熱層側）に凸部１３ｃが開口部１３ｄを中心に同心
円状に形成されている。これにより、外壁体１３の底部
中央部の肉厚を他の部分の肉厚とほぼ均一になるように
形成することができ、外壁体１３の底部中央部の強度を
損なわないようになっている。前記凹部１３ｂは封止板
２４を嵌合接着するためのもので、凹部１３ｂの深さ
は、内外壁体と同質の樹脂で形成される封止板２４の厚
みと同じになるように形成される。このような構成によ
り、断熱層体１１を組み上げたとき、断熱層体１１の底
部を平滑にすることができ、断熱層体１１を内外容器
２，３の隙間４内に保持させる際に断熱層体１１の底部
外面と外容器３の内面を密着させることができる。前記
開孔部１３ｄは、外壁体１３の底部に設けられており、
断熱層体１１の製造工程において、内外壁体を接合して
二重壁体とした後、低熱伝導率ガスで置換封入するため
の排出および導入孔とされ、ガス封入後、シアノアクリ
レート系接着剤などの接着剤で封止されている。この開
孔部１３ｄの孔径は、接着剤を用いた封止工程で接着剤
が垂れ落ちないようにするために、０．１〜３ｍｍであ
ることが望ましい。図１に示した例では中心に開孔部１
３ｄが形成された凹部１３ｂを外壁体１３に設けた例を
示したが、これに代えて内壁体１２に設けても良い。し
かしながら、製造工程の便宜上、通常は外壁体１３の底
部中央に形成される。

【００１２】内壁体１２と外壁体１３の成形には、それ
ぞれガスバリア性に優れた合成樹脂材料（以下、高ガス
バリア性樹脂という）、具体的にはフィルムの気体透過
率（ＡＳＴＭ Ｚ １４３４−５８）がＯ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂
に関して１．０ｇ／ｍ²／２４ｈｒ／ａｔｍ以下の合成
樹脂材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートな
どのポリエステル、あるいはポリアミド、エチレンビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビリニデン、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリロニトリルなどの各種樹脂のうちから
選択使用される。内外壁体１２，１３を前記高ガスバリ
ア性樹脂で形成することにより、内壁体１２の外面およ
び外壁体１３の内面に電気メッキ等の金属被膜を形成し
なくとも高ガスバリア性を備えた断熱層体１１とするこ
とができる。

【００１３】内壁体１２の外面には輻射防止材２３が配
設される。この場合、外壁体１３の内面にも輻射防止材
２３と同様な輻射防止材を配してもよい。輻射防止材２
３としては、アルミ箔、銅箔、金属蒸着テープが好適に
用いられ、ステンレス箔、銀箔、紙の両面にこれら金属
箔を取り付けたもの等の材料を用いても良い。輻射防止
材２３を配することにより輻射伝熱による伝熱ロスを防
止することができる。

【００１４】内壁体１２と外壁体１３はそれぞれの端部
１２ａ，１３ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着
法等の溶着法で接合される。これらの溶着法によれば、
内壁体１２と外壁体１３とで形成された二重壁体の接合
部の強度は高いものとなる。また、高い気密性が得られ
るので、空間層１４に低熱伝導率ガスを封入した際、封
入された低熱伝導率ガスが口元接合部から漏れることは
ない。

【００１５】断熱層体１１の空間層１４に封入されるガ
スとしては、キセノン、クリプトン、アルゴンのうちの
少なくとも１種のガスを用いることが好ましい。これら
のガスの熱伝導率はキセノン（κ＝０．５２×１０^-2Ｗ
・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）、クリプトン（κ＝０．８７×１
０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）、アルゴン（κ＝１．６３
×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）で、空気（κ＝２．４
１×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）よりも小さく、これ
らのガスは、単独で、あるいは２種以上の混合ガスとし
て常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、即ち
８０〜１００ｋＰａで封入される。これらの低熱伝導率
ガスは不活性であり、環境上好適である。また封入圧力
がこの範囲であると、断熱層２０の断熱性能が良好であ
るとともに、断熱層２０と外部との圧力差が小さいため
に、断熱層体１１に圧力差による外圧が加わって凹みや
膨らみを生じることがない。したがって、断熱層体１１
を平面壁構造にすることも可能である。

【００１６】この断熱層体１１は、内容器２と外容器３
で形成された隙間４に保持され、内外容器端部２ａ，３
ａを振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の溶着法
で接合することにより断熱容器が得られる。内容器２と
外容器３とは、耐熱性、耐湿性（耐透湿度）および機械
的強度を備えた合成樹脂材料（以下、耐湿性樹脂とい
う）、具体的には透湿度がＪＩＳ Ｚ０２８０に準じ、
温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で５０ｇ／ｍ²／
２４ｈｒ以下であり、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９
０）が１００００ｋｇ／ｃｍ²以上および／またはアイ
ゾット衝撃強度（ノッチあり）（ＡＳＴＭ Ｍ Ｄ２５
６）が５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の合成樹脂材料であるポ
リプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢＳ、
ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリ
アミドイミドなどの樹脂で射出成形される。このように
内外容器２，３を、前記いずれかの耐湿性樹脂を用いて
形成することにより、断熱層体１１を内外容器２，３の
隙間４に収容して内外容器端部２ａ，３ａを前記溶着法
で接合することにより、断熱容器１を組み上げたとき、
断熱容器１を耐熱性、耐湿性および機械的強度の優れた
ものとすることができ、高ガスバリア性樹脂で形成され
た断熱層体１１を保護することができる。

【００１７】断熱層体１１を内外容器２，３の隙間４に
保持させて内外容器端部２ａ，３ａを溶着する際、断熱
層体１１の外容器３に対する位置決めの方法が確立され
ておらず、タクトのバラツキが生じていた。そこで本発
明では、断熱層体１１の外壁体１３の底壁部１３ｅの周
縁部１５の外面に平面部１６を形成するとともに、外容
器３の底壁部３ｂの周縁部５の内面に断熱層体１１の平
面部１６と互いに面接触する平面部６を形成した。この
平面部１６，６は、断熱容器１を正置したとき正置面と
平行な水平面でも良いし、やや斜めになっていても良
い。この平面部１６，６は、断熱層体１１の外容器３に
対する周方向の位置決めを問わない場合、周縁部１５，
５の全周に亘って形成される。平面部の周方向の位置決
めを問う場合は、断熱層体１１と外容器３の平面部１
６，６の周方向長さをほぼ等しくして一定区間ごとに形
成し、平面部を形成しない部分は外容器３の場合には一
段高くなるように凸部を形成し、断熱層体１１の場合は
外容器３の一段高くなっている部分に係合する凹部を形
成して良い。例えば底部壁１３ｅ，３ｂの周縁部１５，
５に、周方向に１８０°ずらして２箇所の平面部を形成
したり、周方向に１２０°ずつずらして３箇所、あるい
は周方向に９０°ずつずらして４箇所の平面部を形成す
れば良い。

【００１８】このように外容器３と断熱層体１１に平面
部６，１６を形成することにより、外容器３の平面部６
に断熱層体１１の平面部１６を確実に面接触させること
が可能となり、断熱層体１１の外容器３に対する径方向
および高さ方向の位置決めが可能となり、作業者のタク
トのバラツキが減少する。また、位置決めすることによ
り、断熱層体１１の内壁体１２の外面と内容器２の外面
との高さ方向のクリアランスが無くなるようにすれば、
断熱層体１１を外容器３に収容した後、断熱層体１１の
内壁体１２の内面を内容器２の外面で覆って内外容器端
部２ａ，３ａを前記溶着法により接合する際、断熱層体
１１の内壁体１２の内面にかかる単位面積当りの荷重を
ほぼ均一にすることが可能となり、断熱層体１１の変形
や割れを防ぐことができる。また、断熱層体１１のがた
つきを防ぐことができる。なお、断熱層体１１の底壁部
１３ｅ周縁の肉厚は、側壁部１３ｆの肉厚と同等に形成
される。また、外容器３の底壁部３ｂの周縁部５から上
方には側壁部３ｃが連なっている。

【００１９】図２に示すように、内容器２の外面に断熱
層体１１を押圧する密着突起１７を形成して、断熱層体
１１の外壁体１３外面を外容器３の内面に押し付けて密
着させるようにしても良い。この密着突起１７は内容器
２の外面に内壁体１２の内面にかかる荷重が分散される
ように適宜に離間して複数個形成すると良い。また、内
容器２の外面に、内容器の底壁部の中心から同心円状に
突出する環状、断続島状、ドット状に形成して良い。こ
の際、内容器２と断熱層体１１との高さ方向のクリアラ
ンスを小さくし、内外容器２，３と断熱層体１１との径
方向のクリアランスをある程度大きくする。一方密着突
起１７の高さを、内容器２と断熱層体１１の高さ方向の
クリアランスよりやや高く形成すれば、密着突起１７の
押圧による断熱層体１１の上下方向、及び径方向の変形
を弾性変形内に収めることができ、断熱層体１１の上下
方向の変形を径方向の変形で吸収することができる。こ
れにより、断熱層体１１に割れや変形を生じることな
く、断熱層体１１のがたつきを抑えることができる。ま
た、密着突起１７を設けた場合、断熱層体１１の内壁体
１２の内面と内容器２の外面は接触しないため、内容器
２から内容器１２への伝導伝熱を抑制することができ保
温性能を向上させることができる。

【００２０】図３は、先の第１の形態の断熱容器の変形
例を示し、この例では密着突起１７に代えて、内容器２
と断熱層体１１の間にシリコン系ゴム、ウレタン系ゴム
等の弾性体１８を配した構成になっている。内容器２と
断熱層体１１とで形成される隙間に、この隙間以上の厚
さの弾性体１８を１個以上配することにより、隙間４内
の断熱層体１１のがたつきを抑えることができる。弾性
体１８は内容器２と内壁体１２との間で弾性変形し、ま
た摩擦力があるので、断熱層体１１のがたつきを防止す
るのに好適である。

【００２１】図４は、本発明の合成樹脂製断熱容器の第
２の形態を示すものであり、本形態では、断熱層体１１
の外壁体１３の側壁部１３ｆの下部の外面に外壁体垂直
部１９を設けるとともに、外容器３の側壁部３ｃの下部
の内面に外容器垂直部７を設け、外壁体垂直部１９が外
容器垂直部７に嵌合するように構成した形態を示す。外
壁体１３の底壁部１３ｅの周縁部１５外面には平面部１
６が形成され、また外容器３の底壁部３ｂの周縁部５の
内面には断熱層体１１の平面部１６と面接触する平面部
６が形成されている。この平面部１６，６は、断熱容器
１を正置したとき正置面と平行な水平面でもよいし、や
や斜めになっていても良い。ここで外壁体垂直部１９が
側壁部の下部に円周状に形成され、その外径は外容器垂
直部７の内径よりもやや小さく形成される。これにより
断熱層体１１を外容器３に収容する際、外壁体垂直部１
９を、外容器垂直部７に嵌合させることができるので、
断熱層体１１の外容器３に対する径方向の位置決めが可
能となる。また断熱層体１１の平面部１６と外容器３の
水平部６との確実な面接触が可能となるので、断熱層体
１１の外容器３に対する高さ方向の位置決めが可能とな
る。さらに、断熱層体１１を外容器３に収容する際、断
熱層体１１の外壁体垂直部１９が外容器３の外容器垂直
部７に嵌合していない場合は、作業者は目視により断熱
層体１１が外容器３に対して傾いていることを検視でき
るため、断熱層体１１が傾いた状態で外容器３に収容さ
れる不具合を防ぐことができる。内容器２の外面には、
断熱層体１１を押圧する密着突起１７を適宜に離間して
複数個形成し、断熱層体１１の外壁体１３の外面と外容
器３の内面を密着させるようにしても良い。あるいは内
容器２の外面に内容器２の中心から同心円状に突出する
環状、断続島状、ドット状に突出する環状リブ状の密着
突起１７を形成しても良い。

【００２２】図５は、先の第２の形態による断熱容器の
変形例を示し、この例では密着突起１７に代えて、内容
器２と断熱層体１１の間にシリコン系ゴム、ウレタン系
ゴム等の弾性体１８を配した構成になっている。

【００２３】図６は本発明の合成樹脂製断熱容器の第３
の形態を示すものであり、本形態では、断熱層体１１の
外壁体側壁部１３ｆの下部外面に、側壁部下部の外径を
下方から上方に向けて緩やかに漸減する外壁体傾斜部２
０を設けるとともに、外容器３の側壁部３ｃ下部内面
に、該側壁部下部の内径を下方から上方に向けて緩やか
に漸減する外容器傾斜部８を設け、外壁体傾斜部２０を
外容器傾斜部８に強制嵌合した構成になっている。外壁
体底壁部１３ｅ周縁部１５外面には平面部１６が形成さ
れ、また外容器底壁部３ｂの周縁部５内面には断熱層体
１１の平面部１６と面接触する平面部６が形成されてい
る。この平面部１６，６は、断熱容器１を正置したとき
正置面と平行な水平面でも良いし、やや斜めになってい
ても良い。断熱層体１１に設けた外壁体傾斜部２０上端
の外径は、外壁体傾斜部２０下端の外径よりもやや小さ
く形成され、外容器傾斜部８上端の内径は、外容器傾斜
部８下端の内径よりもやや小さく形成される。そして外
壁体傾斜部２０上端の外径は、外容器傾斜部８上端の内
径とほぼ等しいか、若干大きく形成される。これによ
り、断熱層体１１を外容器３に収容する際、外壁体１３
の外壁体傾斜部２０を、外容器傾斜部８に強制嵌合させ
ることができる。また、断熱層体１１の底壁部１３ｅの
平面部１６を外容器３の底壁部３ｂの平面部６と確実に
面接触させることが可能となり、径方向および高さ方向
の位置決めがなされる。また、断熱層体１１を外容器３
に収容する際、断熱層体１１の外壁体傾斜部２０が外容
器３の外容器傾斜部７に嵌合していない場合には、目視
により断熱層体１１の傾きを検視できるため、断熱層体
１１をより確実に外容器３に収容することができる。こ
の場合、図２或いは図４で用いたように密着突起１７を
内容器２の外面に適宜に離間して複数個形成して、断熱
層体１１の外壁体１３の外面と外容器３の内面を密着さ
せるようにしても良いし、あるいは内容器２の外面に内
容器２の中心から同心円状に突出する環状、断続島状、
ドット状に形成しても良い。

【００２４】この第３の形態による断熱容器において、
図３或いは図５で用いたようにシリコン系ゴム、ウレタ
ン系ゴム等の弾性体１８を１個以上配しても良く、この
ように密着突起１７や弾性体１８を配することにより、
断熱層体１１のがたつきを確実に防止することができ
る。

【００２５】図７は、本発明の合成樹脂製断熱容器の第
４の形態を示すものであり、本形態では、外容器底壁部
３ｂの周縁部５内面に平面部６を設け、この平面部６と
接する突起２１を断熱層体１１の外壁体底壁部１３ｃの
周縁部１５外面に設けた例を示す。平面部６は、断熱容
器１を正置したとき正置面と平行な水平面でも良いし、
やや斜めになっていても良い。突起２１は、外容器３の
平面部６に接するとともに、側壁部３ｃの下部にも係合
するように形成される。またこの突起２１は、断熱層体
１１の外壁体１３に設けた底壁部１３ｅの周縁部１５外
面に底壁部１３ｃの中心に同心円状に複数個形成される
か、あるいは同心円状の環状リブ状に形成される。この
ように突起２１を形成することにより、断熱層体１１の
外容器３に対する径方向の位置決めが可能となる。ま
た、断熱層体１１と内容器２との高さ方向のクリアラン
スを無くすように断熱層体１１と内容器２を形成すれ
ば、断熱層体１１を内容器２で均一に押さえることがで
き、内容器２による断熱層体１１への高さ方向の押さえ
を効かして断熱層体１１のがたつきを防ぐことができ
る。内容器２の外面には、断熱層体１１を押圧する密着
突起１７を適宜に離間した状態で複数個形成し、断熱層
体１１の外壁体１３の外面と外容器３の内面とを密着さ
せるようにしても良い。あるいは内容器２の外面に、内
容器２の中心から同心円状に突出する環状、断続島状、
ドット状に形成しても良い。

【００２６】図８は、先の第４の形態による断熱容器の
変形例を示し、この例では密着突起１７に代えて、内容
器２と断熱層体１１の間にシリコン系ゴム、ウレタン系
ゴム等の弾性体１８を配した構成になっている。このよ
うに密着突起１７を形成したり弾性体１８を配すること
により、より効果的に断熱層体１１のがたつきを防止す
ることができる。

【００２７】図９は、本発明の合成樹脂製断熱容器の第
５の形態を示すものであり、この形態では、断熱層体１
１の外壁体１３に設けた底壁部１３ｅの周縁部１５外面
に平面部２２を設け、この平面部２２と接する突起９を
外容器底壁部３ｂの周縁部５内面に設けた構成になって
いる。この突起９は、外容器底壁部３ｂの周縁部５内面
に底壁部３ｂの中心から同心円状に複数個形成される
か、あるいは底壁部３ｂの中心から同心円状の環状リブ
として形成される。このように突起９を形成することに
より、断熱層体１１の外容器３に対する径方向の位置決
めが可能となり、断熱層体の傾きもチェックできる。ま
た、断熱層体１１と内容器２との高さ方向のクリアラン
スを無くすように断熱層体１１と内容器２を形成すれ
ば、断熱層体１１を内容器２で均一に押さえることがで
き、これによって高さ方向の押さえを効かして断熱層体
１１のがたつきを防ぐことができる。断熱層体１１の平
面部２２を有する外壁体底壁部１３ｅの周縁部１５の肉
厚は、底壁部１３ｃの肉厚や側壁部１３ｆの肉厚と同等
に形成される。断熱層体１１を外容器３に収納する際、
断熱層体１１の平面部２２が外容器３の突起と接してい
なければ、作業者が断熱層体１１の傾きを目視により検
視することができるので、断熱層体１１の外容器３に対
する周方向および高さ方向の位置決めをより確実に行う
ことができる。内容器２の外面には、断熱層体１１を押
圧する密着突起１７を形成し、断熱層体１１の外壁体１
３の外面と外容器３の内面を密着させるようにしても良
い。

【００２８】図１０は先の第５の形態による断熱容器の
変形例を示し、この例では密着突起１７に代えて、内容
器２と断熱層体１１の間にシリコン系ゴム、ウレタン系
ゴム等の弾性体１８を配した構成になっている。

【００２９】図１１および図１２は、本発明の合成樹脂
製断熱容器の第６の形態を示すものであり、この形態に
よる断熱容器３１は、先の第１の形態における断熱容器
と同じく、合成樹脂材料、特に耐湿性樹脂からなる内容
器３２と外容器３３とが隙間をおいてそれぞれの端部３
２ａ，３３ａで接合、一体化され、これら内外容器３
２，３３の間に、合成樹脂材料、特に高ガスバリア性樹
脂からなる内壁体４２と外壁体４３とが空間層３４を隔
ててそれぞれの端部４２ａ，４３ａで接合し一体化して
なる断熱層体４１を配してなり、かつ、該断熱層体４１
の内外壁体４２，４３間の隙間にキセノン、クリプト
ン、アルゴンからなる群より選択される少なくとも１種
の低熱伝導率ガスを封入して断熱層３５が形成されてい
る。外壁体４３の底部には、封止板４８を嵌入するため
の上記断熱層側に凹んだ凹部４３ｂが形成され、かつ該
凹部４３ｂの中央部には、孔径０．１〜３ｍｍの開孔４
３ｃが穿設されている。この開孔４３ｃは凹部４３ｂ内
に嵌入され、シアノアクリレート系接着剤で接着された
封止板４８によって完全に封止されている。さらに断熱
層体４１の内壁体４２内面側には、アルミ箔、銅箔など
からなる輻射防止材４９が配設されている。

【００３０】この断熱容器３１においては、外容器３３
の肩部内面に隙間３４側に突出する平面部３６を形成す
るとともに、断熱層体４１の肩部外面に外容器３３の平
面部３６と係合する平面部４６を設けたことを特徴とし
ている。また、図１１及び図１２において示した形態で
は、内容器３２と断熱層体４１の間にシリコン系ゴム、
ウレタン系ゴム等の弾性体４７を配し、断熱層体４１を
外容器３３内面側に付勢し、上記断熱層体４１側の平面
部４６と外容器３３側の平面部３６との密着状態を保持
できるようになっている。なお、この弾性体４７に代え
て、前記第１ないし第５の形態において記したような密
着突起１７と同等の突起を形成しても良い。さらに、平
面部４６もしくは平面部３６に突起を形成し、水平方向
の位置決めを行うように構成しても良い。

【００３１】この形態にあっては、断熱層体４１の径方
向および高さ方向の位置決めが、外容器３３の肩部に設
けられた平面部と、断熱層体４１の肩部に設けられた平
面部４６とを密着させることによってなされる。この断
熱層体４１と内容器３２の高さ方向のクリアランスを無
くすように形成すれば、断熱層体４１の内壁体４２の内
面（上面）は内容器３２の外面（下面）で押さえること
ができ、断熱層体４１ががたつくことがなくなる。ま
た、内容器３２と断熱層体４１の間に弾性体４７を配し
たり、内容器３２の外面に密着突起を形成することによ
って、断熱層体４１のがたつきを一層効果的に防止する
ことが可能である。

【００３２】図１３は、本発明の合成樹脂製断熱蓋の第
１の形態を示すものであり、この形態による断熱蓋５１
は、図１ないし図１２に記載された断熱容器１，３１の
開口を係合可能に覆うためのものである。この断熱蓋５
１は、中央部に上方に突出する筒状凸部を有する上面壁
５２と、下面壁５３で形成される隙間５４に、二重壁構
造をなし、両壁間の空間層６４内に低熱伝導率ガスを封
入した蓋用断熱層体６１を収容して構成されている。こ
の蓋用断熱層体６１は、上面壁５２の内面に沿う形状の
上壁体６２と、下面壁５３の外面に沿う形状の下壁体６
３とからなるもので、これら上壁体６２と下壁体６３は
それぞれ合成樹脂材料を射出成形法などの周知の各種成
形方法によって作製されている。

【００３３】上壁体６２の天蓋部６２ｅの中央には、封
止板７０を嵌入するための凹部６２ｂが設けられ、該凹
部６２ｂの中央には開孔６２ｄが形成されている。凹部
６２ｂは円形、楕円形、角形などの種々の形状として良
く、好ましくは円形状とされ、封止板７０はその凹部６
２ｂの形状と同形状とされる。凹部６２ｂの部分の肉厚
は、他部と同等の機械強度を保てるように、上壁体６２
の他部の肉厚とほぼ等しくされる。凹部６２ｂに嵌入、
接着される封止板７０は、上下壁体６２，６３と同質の
樹脂で形成され、その厚みは凹部６２ｂの深さと同一と
され、この封止板７０を凹部６２ｂに嵌入、接着した時
に、蓋用断熱層体６１の天蓋部６２ｅ上面を平滑にする
ことが望ましい。開孔６２ｄは、蓋用断熱層体６１の製
造工程において、上下壁体６２，６３の周縁を接合して
二重壁構造とした後、内外壁間の隙間を低熱伝導率ガス
で置換封入するためのガス排出・導入孔とされ、低熱伝
導率ガスの封入後にシアノアクリレート系接着剤等の接
着剤で封止されている。この開孔６２ｄの孔径は、封孔
処理工程で使用する接着剤が垂れ落ちないようにするた
めに０．１〜３ｍｍとするのが望ましい。

【００３４】上壁体６２と下壁体６３の成形には、それ
ぞれ高ガスバリア性樹脂、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレートなどのポリエステル、あるいはポリアミド、
エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビリニデン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリルなどの各種樹
脂のうちから選択使用される。上下壁体６２，６３を前
記高ガスバリア性樹脂で形成することにより、下壁体６
３の上面および上壁体６２の下面に電気メッキ等の金属
被膜を形成しなくとも高ガスバリア性を備えた蓋用断熱
層体６１とすることができる。

【００３５】下壁体６３の上面には輻射防止材６９が配
設される。この場合、上壁体６２の下面にも輻射防止材
６９と同様な輻射防止材を配してもよい。輻射防止材６
９としては、アルミ箔、銅箔、金属蒸着テープが好適に
用いられ、ステンレス箔、銀箔、紙の両面にこれら金属
箔を取り付けたもの等の材料を用いても良い。輻射防止
材６９を配することにより輻射伝熱による伝熱ロスを防
止することができる。

【００３６】上壁体６２と下壁体６３はそれぞれの端部
６２ａ，６３ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着
法等の溶着法で接合される。これらの溶着法によれば、
上壁体６２と下壁体６３とで形成された二重壁体の接合
部の強度は高いものとなる。また、高い気密性が得られ
るので、空間層６４に低熱伝導率ガスを封入した際、封
入された低熱伝導率ガスが接合部から漏れることはな
い。

【００３７】蓋用断熱層体６１の空間層６４に封入され
るガスとしては、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ちの少なくとも１種のガスを用いることが好ましい。こ
れらのガスは、単独で、あるいは２種以上の混合ガスと
して常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、即
ち８０〜１００ｋＰａで封入される。これらの低熱伝導
率ガスは不活性であり、環境上好適である。また封入圧
力がこの範囲であると、断熱層７１の断熱性能が良好で
あるとともに、断熱層７１と外部との圧力差が小さいた
めに、蓋用断熱層体６１に圧力差による外圧が加わって
凹みや膨らみを生じることがない。したがって、蓋用断
熱層体６１を平面壁構造にすることも可能である。

【００３８】この蓋用断熱層体６１は、上面壁５２と下
面壁５３で形成された隙間４に保持され、上下面壁端部
６２ａ，６３ａを振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着
法等の溶着法で接合することにより断熱蓋５１が得られ
る。上面壁５２と下面壁５３とは、耐熱性、耐湿性（耐
透湿度）および機械的強度を備えた耐湿性樹脂、具体的
にはポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、ポリアミドイミドなどの樹脂で射出成形される。こ
のように上下面壁５２，５３を、前記いずれかの耐湿性
樹脂を用いて形成することにより、蓋用断熱層体６１を
上下面壁５２，５３の隙間５４に収容して上下面壁端部
５２ａ，５３ａを前記溶着法で接合することにより、断
熱蓋５１を組み上げたとき、断熱蓋５１を耐熱性、耐湿
性および機械的強度の優れたものとすることができ、高
ガスバリア性樹脂で形成された蓋用断熱層体６１を保護
することができる。

【００３９】蓋用断熱層体５１を上下面壁５２，５３の
隙間５４に保持させてそれらの端部５２ａ，５３ａを振
動溶着機で溶着する際、上面壁５２の外面をほぼ全面に
亘って支持する下治具に上面壁５２を倒置して配置し、
上面壁５２の内面に蓋用断熱層体６１を倒置して収容
し、この蓋用断熱層体６１の下面を下面壁５３の上面で
覆って上下面壁端部５２ａ，５３ａを合わせ、さらに下
面壁５３の下面をほぼ全面に亘って支持する上治具で押
さえて上下の治具に振動を加えて振動溶着するが、蓋用
断熱層体６１の上面壁５２に対する位置決めの方法が確
立されておらず、タクトのバラツキが生じていた。そこ
で本発明では、上面壁５２の天蓋部５２ｂの周縁部近傍
に平面部５５を形成するとともに、蓋用断熱層体６１の
上壁体６２に設けられた天蓋部６２ｅの周縁部６８近傍
に、上記上面壁５２の平面部５５と互いに面接触する平
面部６５を形成した。この平面部５５，６５は、断熱蓋
５１を正置したとき正置面と平行な水平面でも良いし、
やや斜めになっていても良い。この平面部５５，６５
は、蓋用断熱層体６１の上面壁５２に対する周方向の位
置決めを問わない場合、周縁部５９，６８の全周に亘っ
て形成される。平面部の周方向の位置決めを問う場合
は、これら平面部５５，６５の周方向の長さをほぼ等し
くして一定区間ごとに形成し、平面部を形成しない部分
は上面壁５２の場合には一段高くなるように凸部を形成
し、上壁体６２の場合は上面壁の一段高くなっている部
分に係合する凹部を形成して良い。例えば天蓋部５２
ｂ，６２ｅの周縁部５９，６８に、周方向に１８０°ず
らして２箇所の平面部を形成したり、周方向に１２０°
ずつずらして３箇所、あるいは周方向に９０°ずつずら
して４箇所の平面部を形成すれば良い。

【００４０】このように上面壁５２の天蓋部５２ｂと蓋
用断熱層体６１の天蓋部６２ｅに平面部５５，６５を形
成することにより、上面壁５２の平面部５５に蓋用断熱
層体６１の平面部６５を確実に面接触させることが可能
となり、蓋用断熱層体６１の上面壁５２に対する径方向
および高さ方向の位置決めが可能となり、作業者のタク
トのバラツキが減少する。また、位置決めすることによ
り、蓋用断熱層体６１を上面壁５２に収容した後、蓋用
断熱層体５１の下壁体６３の下面を下面壁５３の上面で
覆って上下面壁端部５２ａ，５３ａを前記溶着法により
接合する際、蓋用断熱層体５１の下壁体６３の下面と下
面壁５３の上面との高さ方向のクリアランスを無くする
ようにすれば、蓋用断熱層体６１を下面壁５３で押さえ
て蓋用断熱層体６１の下壁体６３の下面にかかる単位面
積当りの荷重をほぼ均一にすることが可能となり、蓋用
断熱層体６１の割れや変形を防ぐことができる。また、
蓋用断熱層体６１のがたつきを防ぐことができる。

【００４１】なお、蓋用断熱層体６１の平面部６５を有
する上壁体６２の天蓋部６２ｅの周縁部６８の肉厚は、
周縁部６８以外の天蓋部６２ｅの肉厚や側壁部の肉厚と
同等に形成される。また、上面壁５２の天蓋部５２ｂに
平面部５５を形成したことによる天蓋部５２ｂの周縁部
５９の肉厚は、周縁部５９以外の天蓋部５２ｂの肉厚や
側壁部の肉厚とほぼ同等になるように形成される。

【００４２】下面壁５３の上面には蓋用断熱層体６１を
押圧する密着突起５６を形成して、蓋用断熱層体６１の
上壁体６２の外面と上面壁５２の内面を密着させるよう
にしても良い。この密着突起５６は下面壁５３の上面に
適宜に離間して複数個形成しても良いし、下面壁５３の
中心から同心円状に突出する環状、断続島状、ドット状
に形成しても良い。この際、上下面壁５２，５３と蓋用
断熱層体６１との径方向のクリアランスをある程度大き
くとり、下面壁５３と蓋用断熱層体６１との高さ方向の
クリアランスは小さくとる。一方、密着突起５６の高さ
を、下面壁５３と蓋用断熱層体６１との高さ方向のクリ
アランスよりやや高く形成すれば、密着突起５６の押圧
による蓋用断熱層体６１の上下方向、および径方向の変
形が弾性変形範囲内に収めることができ、蓋用断熱層体
６１の上下方向の変形を径方向の変形で吸収することが
できる。これにより、蓋用断熱層体６１に割れや変形を
生ずること無く蓋用断熱層体６１のがたつきを抑えるこ
とができる。密着突起５６を設けた場合、蓋用断熱層体
６１の下壁体６３の下面と下面壁５３の外面は接触しな
いため、下面壁５３から下壁体６３への伝導伝熱を抑制
することができ保温性能を向上させることができる。な
お、図１３では、上面壁５２および上壁体６２に平面部
５５，６５を設け、密着突起５６を下面壁５３上面に形
成したが、上面壁５２に密着突起を形成し、下面壁５３
と下壁体６３とに平面部を設けた構成としても良い。

【００４３】図１４は先の第１の形態による断熱蓋の変
形例を示し、この例では密着突起５６に代えて、下面壁
５３と蓋用断熱層体６１の間にシリコン系ゴム、ウレタ
ン系ゴム等の弾性体６８を配した構成になっている。下
面壁５３と蓋用断熱層体６１とで形成される隙間にこの
隙間以上の厚さの弾性体６６を１個以上配することによ
り、隙間５４内の蓋用断熱層体６１のがたつきを抑える
ことができる。弾性体６６は下面壁５３と下壁体６３と
の間で弾性変形し、また摩擦力があるので、蓋用断熱層
体６１のがたつきを防止するのに好適である。

【００４４】図１５は本発明の合成樹脂製断熱蓋の第２
の形態を示すものであり、上壁体６２に設けた天蓋部６
２ｅの周縁部６８外面に、平面部６５を押圧する突起５
７を上面壁５２に設けた天蓋部５２ｂの周縁部５９内面
に形成した構成になっている。この平面部６５は、断熱
蓋５１を倒置したとき倒置面と平行な水平面でも良い
し、やや斜めになっていても良い。このように蓋用断熱
層体６１に平面部６５を形成し、上面壁５２の天蓋部５
２ｂの内面に突起５７を形成することにより、蓋用断熱
層体６１の上面壁５２に対する高さ方向の位置決めが可
能となる。この突起５７は、上面壁５２の天蓋部５２ｂ
の周縁部５９の内面に天蓋部５２ｂの中心から同心円状
に突出する環状、断続島状、ドット状に形成しても良
い。このように蓋用断熱層体６１を押圧する突起５７を
形成することにより、蓋用断熱層体６１の下壁体６３の
下面と下面壁５３の上面を密着させて、蓋用断熱層体６
１のがたつきを防ぐことができる。

【００４５】図１６は先の第２の形態による断熱蓋の変
形例を示すものであり、図１５に示す断熱蓋の第２の形
態において、下面壁５３と蓋用断熱層体６１の間にシリ
コン系ゴム、ウレタン系ゴム等の弾性体６６を配した構
成になっている。このように下面壁５３と蓋用断熱層体
６１の間に弾性体６６を配することにより、より確実に
蓋用弾性体６１のがたつきが防止されると共に、下面壁
５３の上面と下壁体６３の下面が直接接触しないように
することができるので、下面壁５３から下壁体６３への
伝導伝熱による伝熱ロスを低減することができる。ま
た、弾性体６６に代えて、下面壁の上面あるいは下壁体
の下面に突起を形成すれば、下面壁５３と蓋用断熱層体
６１の間に弾性体６６を配した場合と同様に、下面壁５
３から下壁体６３への伝導伝熱による伝熱ロスを低減す
ることができる。またこの突起の形成により、蓋用断熱
層体６１の平面部６５を上面壁５２の突起５７に押し付
けることが可能となり、より確実に蓋用断熱層体６１の
がたつきを防止することができる。

【００４６】図１７は本発明の合成樹脂製断熱蓋の第３
の形態を示すものであり、この形態では、上面壁５２に
設けた天蓋部５２ｂの周縁部５９内面に平面部５５を形
成し、蓋用断熱層体６１に設けた天蓋部６２ｅの周縁部
６８外面に突起６７を形成した構成になっている。上面
壁の天蓋部５２ｂの内面に平面部５５を形成し、蓋用断
熱層体６１に突起６７を形成することにより、蓋用断熱
層体６１の上面壁５２に対する高さ方向の位置決めが可
能となる。この突起６７は、上壁体天蓋部６２ｅの周縁
部６８外面に天蓋部６２ｅの中心から同心円状に突出す
る環状、断続島状、ドット状に形成しても良い。このよ
うに上面壁５２の平面部５５に接する突起６７を蓋用断
熱層体６１に形成することにより、蓋用断熱層体６１の
下壁体６３の下面と下面壁５３の上面を密着させて、蓋
用断熱層体６１のがたつきを防ぐことができる。

【００４７】図１８は先の第３の形態による断熱蓋の変
形例を示すものであり、図１７に示す断熱蓋の第３の形
態において、下面壁５３と蓋用断熱層体６１との間にシ
リコン系ゴム、ウレタン系ゴム等の弾性体６６を配した
構成になっている。この例においても図１６に示した例
と同様に、弾性体６６を設けたことによる効果が得られ
る。また、この弾性体６６に代えて、下面壁の上面ある
いは下壁体の下面に、蓋用断熱層体６１を押し付ける突
起を形成することも可能である。

【００４８】図１９は本発明の合成樹脂製断熱蓋の第４
の形態を示すものであり、この形態では、上面壁５２の
筒状凸部５２ｆの内面に環状の突起５８を形成し、蓋用
断熱層体６１の上壁体６２の筒状凸部６２ｆの外面に、
前記突起５８と強制嵌合する凹部６７を形成した構成に
なっている。蓋用断熱層体６１を上面壁５２に収容する
際、蓋用断熱層体６１の凹部６７は、上面壁５２の突起
５８に強制嵌合されるので、蓋用断熱層体６１の上面壁
５２に対する径方向および高さ方向の位置決めがなされ
るとともに、蓋用断熱層体６１のがたつきが防止され
る。この場合上壁体６２の上面と上面壁５２の下面との
高さ方向のクリアランスが無くなるようにすれば、蓋用
断熱層体６１のがたつきがより効果的に防止される。な
お、上記形態において、上壁体６２の筒状凸部６２ｆの
外面に環状の突起を形成し、上面壁５２の筒状凸部５２
ｆの内面にその突起と強制嵌合する凹部を設けた構成と
しても良い。さらに、上面壁５２の筒状凸部５２ｆおよ
び上壁体６２の筒状凸部６２ｆを、上方から下方に向け
て径が漸減する逆テーパー状のアンダーカット構造と
し、上面壁５２の筒状凸部５２ｆに上壁体６２の筒状凸
部６２ｆを強制嵌合するようにしても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用時に容器内部の断熱層体および蓋内部の蓋用断熱層
体ががたつくことがなく、使用者に不快感若しくは不安
感を与えることが無くなり、金型上特殊な構造とする必
要が無いため、製造上においてもコストダウンを図るこ
とができ、安価で使い勝手の良い合成樹脂製断熱容器お
よび合成樹脂製断熱蓋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第１の形態を
示す断面図。

【図２】 同じ断熱容器の要部断面図。

【図３】 第１の形態による断熱容器の変形例を示す要
部断面図。

【図４】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第２の形態を
示す要部断面図。

【図５】 第２の形態による断熱容器の変形例を示す要
部断面図。

【図６】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第３の形態を
示す要部断面図。

【図７】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第４の形態を
示す要部断面図。

【図８】 第４の形態による断熱容器の変形例を示す要
部断面図。

【図９】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第５の形態を
示す要部断面図。

【図１０】 第５の形態による断熱容器の変形例を示す
要部断面図。

【図１１】 本発明の合成樹脂製断熱容器の第６の形態
を示す断面図。

【図１２】 同じく第６の形態の断熱容器を示す要部断
面図。

【図１３】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の第１の形態を
示す断面図。

【図１４】 第１の形態による断熱蓋の変形例を示す要
部断面図。

【図１５】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の第２の形態を
示す要部断面図。

【図１６】 第２の形態による断熱蓋の変形例を示す要
部断面図。

【図１７】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の第３の形態を
示す要部断面図。

【図１８】 第３の形態による断熱蓋の変形例を示す要
部断面図。

【図１９】 本発明の合成樹脂製断熱蓋の第４の形態を
示す要部断面図。

【符号の説明】

１，３１……合成樹脂製断熱容器、２，３２……内容
器、３，３３……外容器、１１，４１……断熱層体、５
１……合成樹脂製断熱蓋、５２……上面壁、５３……下
面壁、６１……蓋用断熱層体。

フロントページの続き (72)発明者 田中 篤彦 新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内 (72)発明者 蒲地 秀史 神奈川県川崎市幸区塚越４−320 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−213440（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−282742（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 41/00 301 A47J 41/02 102 - 104 B65D 81/38

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容器と外容器が隙間を隔てて一体に接
   合された合成樹脂製の二重壁容器の前記隙間内に、二重
   壁構造をなし両壁間に空気より熱伝導率が低い低熱伝導
   率ガスを封入してなる合成樹脂製の断熱層体を収容して
   なる合成樹脂製断熱容器であって、 前記二重壁容器の隙間内に収容された前記断熱層体を該
   二重壁容器に変位不可能に保持せしめ、該断熱層体のが
   たつきを防止する断熱層体保持手段を備えたことを特徴
   とする合成樹脂製断熱容器。
2. 【請求項２】 前記断熱層体保持手段が、前記断熱層体
   の底部外面と前記外容器の底部内面とに、互いが接する
   ように設けられた平面部を備えたことを特徴とする請求
   項１記載の合成樹脂製断熱容器。
3. 【請求項３】 前記断熱層体保持手段が、前記断熱層体
   の底部外面と前記外容器の底部内面とのいずれか一方に
   設けられた平面部と、該断熱層体の底部外面と該外容器
   の底部内面とのいずれか他方に設けられた前記平面部に
   接する突起とを備えたことを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製断熱容器。
4. 【請求項４】 前記断熱層体保持手段が、前記断熱層体
   の底面または側面部と前記外容器内側の底面または側面
   部に設けられた垂直部若しくは上方に向けて緩やかに縮
   径する傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製断熱容器。
5. 【請求項５】 前記断熱層体保持手段が、前記内容器外
   面の底部から角部のいずれかに設けられた突起を備え、
   該突起の突出量を、前記内外容器間に前記断熱層体を挟
   んで該内外容器の端部どうしを接合した状態で、該突起
   が該断熱層体に接触しかつ接触部分の変形量が弾性変形
   の範囲となるように設定したことを特徴とする請求項１
   記載の合成樹脂製断熱容器。
6. 【請求項６】 前記断熱層体保持手段が、前記二重壁容
   器と前記断熱層体との間に配設された弾性体であること
   を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製断熱容器。
7. 【請求項７】 上面壁と下面壁が隙間を隔てて一体に接
   合された合成樹脂製の二重壁蓋の前記隙間内に、二重壁
   構造をなし両壁間に空気より熱伝導率が低い低熱伝導率
   ガスを封入してなる合成樹脂製の蓋用断熱層体を収容し
   てなる合成樹脂製断熱蓋であって、 前記二重壁蓋の隙間内に収容された前記蓋用断熱層体を
   該二重壁蓋に変位不可能に保持せしめ、該蓋用断熱層体
   のがたつきを防止する蓋用断熱層体保持手段を備えたこ
   とを特徴とする合成樹脂製断熱蓋。
8. 【請求項８】 前記蓋用断熱層体保持手段が、前記蓋用
   断熱層体の底部外面と前記下面壁の底部内面とに、互い
   が接するように設けられた平面部を備えたことを特徴と
   する請求項７記載の合成樹脂製断熱蓋。
9. 【請求項９】 前記蓋用断熱層体保持手段が、前記蓋用
   断熱層体の底部外面と前記下面壁の底部内面とのいずれ
   か一方に設けられた平面部と、該蓋用断熱層体の底部外
   面と該下面壁の底部内面とのいずれか他方に設けられた
   前記平面部に接する突起とを備えたことを特徴とする請
   求項７記載の合成樹脂製断熱蓋。
10. 【請求項１０】 前記蓋用断熱層体保持手段が、前記蓋
    用断熱層体の底面または側面部と前記下面壁内側の底面
    または側面部に設けられた垂直部あるいは上方に向けて
    拡径する傾斜部を備えたことを特徴とする請求項７記載
    の合成樹脂製断熱蓋。
11. 【請求項１１】 前記蓋用断熱層体保持手段が、前記上
    面壁外面の底部から角部のいずれかに設けられた突起を
    備え、該突起の突出量を、前記上下面壁の間に前記蓋用
    断熱層体を挟んで該上下面壁の端部どうしを接合した状
    態で、該突起が該蓋用断熱層体に接触しかつ接触部分の
    変形量が弾性変形の範囲となるように設定したことを特
    徴とする請求項７記載の合成樹脂製断熱蓋。
12. 【請求項１２】 前記蓋用断熱層体保持手段が、前記二
    重壁蓋と前記蓋用断熱層体との間に配設された弾性体で
    あることを特徴とする請求項７記載の合成樹脂製断熱
    蓋。